JPS62270251A - 電磁撹拌装置を備えた連続鋳造設備用スプレ冷却モ−ルド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造設備のモールドに適用される電磁攪
拌装置を備えたスプレ冷却モールドに関する。

〔従来の技術〕

＠３図は従来の連続鋳造設備用冷却モールドの平面図で
あり、第４図は同モールドの部分断面を含む側面図であ
り、第５図は第３図の部分断面を含む■矢視図である。

従来の連続鋳造設備用モールドは、第３図〜第５図に示
すように１断面形状が四角形のモールド１の外面に冷却
水室３を設け、この冷却水室５の中にモールド１と平行
に縦方向の隔壁３ｂが設けられ、該隔壁３ｂのほぼ中央
部には冷却水室３のジャケット３ａに、冷却水室５を分
割する横方向の隔壁３ｃが設けられている。この冷却水
室５は、冷却水配管５によって冷却水室３の下方に冷却
水が導かれ、さらに前記モールド１と隔壁３ｂとの間の
水路２を通って上方に冷却水が導かれてモールド１を冷
却する。また、このようなモールド１において、前記冷
却室６のジャケット３ａの外側にモールド内溶鋼を攪拌
するための″ＦＬ磁攪拌用コイル４が設けられてい友。

このような冷却モールドにて連続鋳造用モールドを冷却
する場合、従来は第３〜５図に示すように銅製のモール
ド１の外側に設けた水路２に高速の冷却水を通し、モー
ルド１と冷却水の間の対流熱伝達によって行なってい念
。

〔発明が解決しようとテる問題点〕

ところで、従来の連続鋳造設備用モールドでは、上述し
たように、電磁撹拌用コイル４をモールド冷却水の水路
２を作るジャケット３ａの外（１１１１に配置している
ため、モールド１と電磁攪拌用コイル４との間は水路２
の幅、ジャケット３乙の板厚等で決まるすき間が必要で
、コイルの所要電力はこの距離を基準にして計算されて
いる。

電磁撹拌用コイル４によって誘起されるモールド１内溶
鋼の撹拌推力の大きさは、コイル４とモールド１の距離
の二乗に反比例する。そのため、この距離は極力小さく
するように設計上配慮し、可能な限り少ない゛電力で高
い攪拌力を得るように努めている。

しかしながら、電磁攪拌用電磁コイル４はジャケット３
ａの外側に設けているため、コイル４とモールド１の距
離が大きく、攪拌能力が低下し、その結果、コイル４の
電力容量を大きくする必要がある等の欠点があった。

〔目的〕

本発明は、上記欠点を解消することを意図するものであ
って、モールドと電磁攪拌用コイルとの距離が最小限に
なるようにした電磁攪拌装置を備えた連続鋳造設備用ス
プレ冷却モールドを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

そして、本発明は、モールドと電磁コイルの間の距離を
最小限にするｔめに、 （ＩＩ　　モールドの冷却をスプレによる直接冷却とし
、従来形のようなジャケット式の対向水流による冷却を
改め次点にあり、 （２１一方、スプレ式のモールド冷却において、必要冷
却水量は、モールド内の湯面（メニスカスとも云う〕付
近で最大で、下方に進むにつれて少なくなる（すなわち
モールドの長手方向に流量分布を施すン、従って、′！
！Ｅ磁コイルの取付には、モールドの最重要機能である
冷却能が低下しないようにするため、冷却水の必要せが
減る下方域に該コイルを設置する点にある。

すなわち、本発明は、連続鋳造設備用モールドの外表面
がスグレ水によって冷却されかつモールド長手方向に流
量配分が施されているスプレ冷却モールドからなり、こ
のモールドの下方部分でモールドのコーナー部に冷却水
が当るようにスプレノズルを配置した部分に電磁攪拌用
電磁コイルを設けてなることを特徴とする電磁攪拌装置
を備えた連続鋳造設備用スプレ冷却モールドである。

〔実施例〕

以下、本発明を名１１凶および第２図に基づいて詳細に
説明する。第１図は本発明の実施例であるスプレ冷却モ
ールドの部分１所面を含む側面図でちゃ、第２図は第１
図亘−丘線断面図である。第１図および第２図において
、モールド１はキーパプレート１２でカバープレート１
３に固定されており、このカバーグレート１３の外周に
は振動ガイド１５を介してフレーム１４が外装的に組込
まれている。また、カバープレート１３には、〜モール
ド１を上下に振動させるための機構が設けてあり、該機
構は支持ビン１８、レバー１９　、１９’、支持軸２Ｑ
、軸受２１から成っている。

フレーム１４は箱状の容器をなしており、固定枠２２　
、２２’にボルト２　Ｓ　、　２３’によって位置決め
固定されている。なお、内部には、モールド１の面の部
分を冷却する之めのスプレ管２４とコーナを冷却するス
プレ管２５が取付けられ、更に面冷却スプレ管２４はモ
ールド１の長さの上部３０〜５０％でそれ以下はコーナ
冷却スプレ管２５のみ配置されている。

このコーナ冷却のみ行う部分に電磁攪拌用コイル２６が
モールド面に対向してフレーム１４に固定されている。

モールド面と電磁撹拌用コイル２６のすき間４１０〜３
０ｍである。

上記の構成の冷却そ一ルドにおいて、スプレ管２４およ
び２５に供給された冷却水は、該スプレ管２４および２
５のノズルから霧状になってモールド１を直接冷却する
。更に、下方の電磁撹拌装置２６にようモールド１内の
溶鋼を回転攪拌させ、鋳片の品質を改善する。

〔効果〕

ｆｌｌ　　本発明は、以上詳記し念ように、モールドの
冷却を従来のジャケット内対向水流に代えスプレ冷却に
することにより、電磁攪拌用コイルをモールド面から最
小限の間隔（１０〜３０ｖ１の間隔〕で取付け、モール
ドと該コイルの間に遮蔽物なく、電磁力の減衰を最小限
にできる効果が生ずる。

（２）　　モールド内の溶鋼は、凝固しながら下方に連
続的に引抜かれる几め、モールドの上部で溶鋼とモール
ドが接しており、熱の流れは最大になり、下方に行くに
つれて凝固殻とモールドの接触になるため、熱抵抗が大
きく、熱流は下がって来る。

従来のモールドのように冷却水量が一定であると、モー
ルド壁の温度分布に、第６図（ＢＪの点線で示すようＫ
なり、最大と最小の温度差が大きく、鋳片の冷却も一層
不均一になり、鋳片の変形や割れの原因になる。

モールド壁の温度をできるだけ一様にする九めには（す
なわち、溶鋼からモールドへの熱流をできるだけ一様に
するためには）、モールドの長手方向で冷却能に変化を
持たせる必要があシ、本発明のスプレ冷却モールドの場
合、モールド長手方向に流量配分を自由に施すことがで
き、上記従来の場合の欠点を効果的に排除できる。

モールド長手方向に流量配分を施す場合の態様を、従来
のモールドと比較して第６図（Ａ）に示し、この場合の
モールド壁温度分布を、従来のモールドと比較して８６
図（Ｂ）に示す。

第６図（Ａ）％　（ＢＪ中実線が本発明の場合、点線が
従来の場合である。

【図面の簡単な説明】

；１！１図は本発明の実施例であるスプレ冷却モールド
の部分断面を含む側面図であり、第２図は第１図ｎ−ｎ
線断面図である。第３図は従来の冷却モールドの平面図
であり、第４図は同モールドの部分断面を含む側面図で
あり、＠５図は第３図の部分断面を含む■矢視図である
。第６図（＾）（Ｂ）は不発明の効果を示す図表である
。 １；モールド　　　　１５；振動ガイド２；水路　　　
　　　１８；支持ビン ３；冷却水室　　　　１９　、１９／；レーバー５亀；
ジャケット　　２０；支持軸 ３ｂ、！＋ｃ；隔壁　　　　２１；軸受４　；電磁攪拌
用コイル　　２２．２２’ｉ固定枠５；冷却水配管　　
　２３．２３’ｉボルト１２；キーパプレート　２４，
２５ｉスプレ管１３　；　カバープレート　　２６；電
磁攪拌用コイル１４；フレーム 復代理人　内　１）　　明 復代理人　萩　原　亮　− 復代理人　安　西　篤　夫 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造設備用モールドの外表面がスプレ水によつて冷
   却されかつモールド長手方向に流量配分が施されている
   スプレ冷却モールドからなり、このモールドの下方部分
   でモールドのコーナー部に冷却水が当るようにスプレノ
   ズルを配置した部分に電磁攪拌用電磁コイルを設けてな
   ることを特徴とする電磁攪拌装置を備えた連続鋳造設備
   用スプレ冷却モールド。