JPH07132346A - 溶融金属の水平連続鋳造装置 - Google Patents
溶融金属の水平連続鋳造装置Info
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- JPH07132346A JPH07132346A JP6079661A JP7966194A JPH07132346A JP H07132346 A JPH07132346 A JP H07132346A JP 6079661 A JP6079661 A JP 6079661A JP 7966194 A JP7966194 A JP 7966194A JP H07132346 A JPH07132346 A JP H07132346A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱保持炉の側壁例えば端面壁の中に配置され
水平に延在する流出チャネルと、前記流出チャネルに接
続されている黒鉛から成る鋳型と、前記鋳型を包囲し前
記熱保持炉の外被にフランジ接続されている冷却器とを
具備する誘導加熱可能な熱保持炉から成る、例えば銅及
び銅化合物等の溶融金属の水平連続鋳造装置において、
鋳型の流し込み領域内での均一な溶融金属流を保証す
る。 【構成】 前記熱保持炉（１）の前記流出チャネル
（２）の中に絞り（３）が設けられ、前記絞り（３）は
耐火材から成り、前記絞り（３）は前記流出チャネル
（２）の中に溶融金属貫流開口（４）を備え、前記絞り
（３）の大きさは、前記溶融金属貫流開口（４）の断面
積が前記鋳型（１０）の断面積より小さくする。
水平に延在する流出チャネルと、前記流出チャネルに接
続されている黒鉛から成る鋳型と、前記鋳型を包囲し前
記熱保持炉の外被にフランジ接続されている冷却器とを
具備する誘導加熱可能な熱保持炉から成る、例えば銅及
び銅化合物等の溶融金属の水平連続鋳造装置において、
鋳型の流し込み領域内での均一な溶融金属流を保証す
る。 【構成】 前記熱保持炉（１）の前記流出チャネル
（２）の中に絞り（３）が設けられ、前記絞り（３）は
耐火材から成り、前記絞り（３）は前記流出チャネル
（２）の中に溶融金属貫流開口（４）を備え、前記絞り
（３）の大きさは、前記溶融金属貫流開口（４）の断面
積が前記鋳型（１０）の断面積より小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の上位概念に記
載の溶融金属の水平連続鋳造装置に関する。ドイツ特許
ＤＥ−ＰＳ２６５７２０７号明細書により、溶融金属の
水平連続鋳造装置は原理的に公知である。
載の溶融金属の水平連続鋳造装置に関する。ドイツ特許
ＤＥ−ＰＳ２６５７２０７号明細書により、溶融金属の
水平連続鋳造装置は原理的に公知である。
【０００２】
【従来の技術】米国特許ＵＳ−ＰＳ３５９３７７８６号
明細書から、貯蔵容器から鋳型への溶融金属の供給の仕
方が製造連鋳材の品質例えば連続鋳造表面の形成（湯境
又は亀裂の形成）に影響することが公知である。この場
合、溶融金属貫流開口が設けられているプレートを鋳型
の直接前に設けることにより、品質に良好な影響を与え
ることを図っている。しかし、このプレートの鋳型側で
すでに連鋳材の凝固シェルが形成され、これにより連鋳
材に欠陥が発生する欠点がある。
明細書から、貯蔵容器から鋳型への溶融金属の供給の仕
方が製造連鋳材の品質例えば連続鋳造表面の形成（湯境
又は亀裂の形成）に影響することが公知である。この場
合、溶融金属貫流開口が設けられているプレートを鋳型
の直接前に設けることにより、品質に良好な影響を与え
ることを図っている。しかし、このプレートの鋳型側で
すでに連鋳材の凝固シェルが形成され、これにより連鋳
材に欠陥が発生する欠点がある。
【０００３】この現象は、鋳型への溶融金属の供給が、
鋳型の断面積より小さい直径の管から行われる場合にも
発生する。溶融金属貫流開口の断面積が鋳型の断面積以
上である場合、特に誘導加熱される熱保持炉の形式の貯
蔵容器の場合の連鋳材凝固は、誘導電流により発生され
る溶融金属流により好ましくない影響を受ける。
鋳型の断面積より小さい直径の管から行われる場合にも
発生する。溶融金属貫流開口の断面積が鋳型の断面積以
上である場合、特に誘導加熱される熱保持炉の形式の貯
蔵容器の場合の連鋳材凝固は、誘導電流により発生され
る溶融金属流により好ましくない影響を受ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の欠点を除去し、鋳型の流し込み領域内での均一な溶融
金属流を保証する装置を提供することにある。
の欠点を除去し、鋳型の流し込み領域内での均一な溶融
金属流を保証する装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は請求項１の上
位概念に記載の装置において、請求項１の特徴部分に記
載の特徴により解決される。本発明の有利な実施例はそ
の他の請求項に記載されている。
位概念に記載の装置において、請求項１の特徴部分に記
載の特徴により解決される。本発明の有利な実施例はそ
の他の請求項に記載されている。
【０００６】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいて図を用いて詳
細に説明する。熱保持炉１の側壁有利には端面壁の中
に、熱保持炉１の中の溶融金属のための流出開口２が設
けられている。熱保持炉１は炉の外被５により包囲され
ている。流出開口チャネルは前面プレート６により包囲
されている。この前面プレート６に熱交換フレーム７が
取付けられている。熱交換フレーム７にはフランジ８を
介して黒鉛鋳型１０の冷却器９が固定されている。鋳型
１０の中の鋳込み方向は、１１により示されている。熱
交換フレーム７は、熱保持炉１に対しても、冷却器９を
有するフランジ８に対しても耐火材１２により密封され
保護されている。
細に説明する。熱保持炉１の側壁有利には端面壁の中
に、熱保持炉１の中の溶融金属のための流出開口２が設
けられている。熱保持炉１は炉の外被５により包囲され
ている。流出開口チャネルは前面プレート６により包囲
されている。この前面プレート６に熱交換フレーム７が
取付けられている。熱交換フレーム７にはフランジ８を
介して黒鉛鋳型１０の冷却器９が固定されている。鋳型
１０の中の鋳込み方向は、１１により示されている。熱
交換フレーム７は、熱保持炉１に対しても、冷却器９を
有するフランジ８に対しても耐火材１２により密封され
保護されている。
【０００７】鋳型１０より大きい断面積を有する熱保持
炉１の流出開口２の中に絞り３が配置されている。絞り
３も耐火材からから成り、流出チャネル２の断面積を溶
融金属貫流開口４の広さまで減少させる。絞り３の大き
さは、溶融金属貫流開口４の断面積が鋳型１０の断面積
より小さくなるように定められている。有利には絞りの
大きさは、溶融金属貫流開口４の断面積が鋳型１０の断
面積の１／２より小さくなるように定められている。こ
の場合に有利な解決方法では、溶融金属貫流開口４の大
きさが鋳型１０の断面積の約２０〜５０％である。絞り
３は、溶融金属貫流開口４が流出チャネル２の下半部の
中に位置するように配置されている。
炉１の流出開口２の中に絞り３が配置されている。絞り
３も耐火材からから成り、流出チャネル２の断面積を溶
融金属貫流開口４の広さまで減少させる。絞り３の大き
さは、溶融金属貫流開口４の断面積が鋳型１０の断面積
より小さくなるように定められている。有利には絞りの
大きさは、溶融金属貫流開口４の断面積が鋳型１０の断
面積の１／２より小さくなるように定められている。こ
の場合に有利な解決方法では、溶融金属貫流開口４の大
きさが鋳型１０の断面積の約２０〜５０％である。絞り
３は、溶融金属貫流開口４が流出チャネル２の下半部の
中に位置するように配置されている。
【０００８】これに関連して重要なことは、絞り３の鋳
型１０からの間隔が、鋳型１０の断面形状の最小長以上
であることにある。円形断面の鋳型が使用される場合、
絞り３の鋳型１０からの間隔は少なくとも鋳型１０の直
径に相当する。また長方形の場合は短辺の長さ以上であ
る。
型１０からの間隔が、鋳型１０の断面形状の最小長以上
であることにある。円形断面の鋳型が使用される場合、
絞り３の鋳型１０からの間隔は少なくとも鋳型１０の直
径に相当する。また長方形の場合は短辺の長さ以上であ
る。
【０００９】絞り３を配置することにより、貯蔵容器か
ら鋳型１０の中に流入する溶融金属がほぼ層流となるこ
とが保証される。これは、鋳型１０の中での凝固シェル
の形成に良好に影響する。さらに、絞り３により、誘導
子により発生する溶融金属流が鋳型の中の凝固シェルの
領域内には到達しないことが実現される。さらに、鋳型
の中にほぼ同一の温度分布の溶融金属が流入することが
実現される。
ら鋳型１０の中に流入する溶融金属がほぼ層流となるこ
とが保証される。これは、鋳型１０の中での凝固シェル
の形成に良好に影響する。さらに、絞り３により、誘導
子により発生する溶融金属流が鋳型の中の凝固シェルの
領域内には到達しないことが実現される。さらに、鋳型
の中にほぼ同一の温度分布の溶融金属が流入することが
実現される。
【００１０】
【発明の効果】本発明の利点は次のことにある。鋳型の
中で凝固しつつある金属と、鋳込み炉の中の鋳込み温度
に保持すべき金属温度との間の熱交換が減少する。同時
に、誘導子による溶融金属流が鋳型入口にまで流れてく
る作用が低減される。鋳込み炉の中の溶融金属の充填高
さの影響が減少する。鋳込み炉へ溶融金属を後から補充
する際の溶融金属流の影響も減少する。大きい寸法（押
出しビレット）をより迅速に鋳込むことができる。
中で凝固しつつある金属と、鋳込み炉の中の鋳込み温度
に保持すべき金属温度との間の熱交換が減少する。同時
に、誘導子による溶融金属流が鋳型入口にまで流れてく
る作用が低減される。鋳込み炉の中の溶融金属の充填高
さの影響が減少する。鋳込み炉へ溶融金属を後から補充
する際の溶融金属流の影響も減少する。大きい寸法（押
出しビレット）をより迅速に鋳込むことができる。
【００１１】平均鋳込み能力が大幅に上昇する。これは
溶解炉又は取鍋から溶融金属を補充する際に鋳込み速度
を低下する必要がないか又は僅かしか低下する必要がな
いからである。
溶解炉又は取鍋から溶融金属を補充する際に鋳込み速度
を低下する必要がないか又は僅かしか低下する必要がな
いからである。
【００１２】さらにこれにより安全性が向上する。何故
ならば破裂の危険が低下するからである。鋳込み炉の中
の溶融金属を温度保持するために必要なエネルギーが減
少する。絞りにより、鋳込み温度がほぼ一定であること
が可能となる。これにより、連続鋳造製品の品質が改良
される。
ならば破裂の危険が低下するからである。鋳込み炉の中
の溶融金属を温度保持するために必要なエネルギーが減
少する。絞りにより、鋳込み温度がほぼ一定であること
が可能となる。これにより、連続鋳造製品の品質が改良
される。
【図１】フランジ接続された鋳型を有する誘導加熱され
る熱保持炉の一部の断面図である。
る熱保持炉の一部の断面図である。
１ 熱保持炉 ２ 流出チャネル ３ 絞り ４ 溶融金属貫流開口 ５ 炉の外被 ６ 前面プレート ７ 熱交換フレーム ８ フランジ ９ 冷却器 １０ 鋳型 １１ 鋳込み方向を示す矢印 １２ 耐火材
Claims (5)
- 【請求項１】 熱保持炉の側壁に配置され水平に延在す
る流出チャネルと、前記流出チャネルに接続されている
黒鉛から成る鋳型と、前記鋳型を包囲し前記熱保持炉の
外被にフランジ接続されている冷却器とを具備する誘導
加熱可能な熱保持炉から成る溶融金属の水平連続鋳造装
置において、前記熱保持炉（１）の前記流出チャネル
（２）の中に絞り（３）が設けられ、前記絞り（３）は
耐火材から成り、前記絞り（３）は前記流出チャネル
（２）の中に溶融金属貫流開口（４）を備え、前記絞り
（３）の大きさが前記溶融金属貫流開口（４）の断面積
が前記鋳型（１０）の断面積より小さいことを特徴とす
る溶融金属の水平連続鋳造装置。 - 【請求項２】 溶融金属貫流開口（４）の断面積が、鋳
型（１０）の１／２より小さいことを特徴とする請求項
１に記載の溶融金属の水平連続鋳造装置。 - 【請求項３】 溶融金属貫流開口（４）の断面積が鋳型
（１０）の断面積の２０〜５０％であることを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載の溶融金属の水平連続鋳
造装置。 - 【請求項４】 溶融金属貫流開口（４）が流出チャネル
（２）の下半部の中に配置されていることを特徴とする
請求項１から請求項３のうちのいずれか１つの請求項に
記載の溶融金属の水平連続鋳造装置。 - 【請求項５】 絞り（３）の鋳型（１０）からの間隔
が、前記鋳型（１０）の断面形状の最小長以上であるこ
とを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか
１つの請求項に記載の溶融金属の水平連続鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4311031.2 | 1993-03-30 | ||
| DE4311031A DE4311031C2 (de) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Einrichtung zum kontinuierlichen Stranggießen von Metallen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132346A true JPH07132346A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3037555B2 JP3037555B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=6484693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06079661A Expired - Fee Related JP3037555B2 (ja) | 1993-03-30 | 1994-03-25 | 溶融金属の水平連続鋳造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5595237A (ja) |
| JP (1) | JP3037555B2 (ja) |
| AT (1) | AT403999B (ja) |
| CH (1) | CH687444A5 (ja) |
| DE (1) | DE4311031C2 (ja) |
| GB (1) | GB2276574B (ja) |
| IT (1) | IT1273322B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100374872B1 (ko) | 1997-07-18 | 2003-03-04 | 히다찌 가세이 고오교 가부시끼가이샤 | 구멍을 갖는 반도체용 접착테이프, 접착테이프가 부착된 리드프레임의 제조방법, 접착테이프가 부착된 리드프레임 및 이를 사용한 반도체장치 |
| US6892904B2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-05-17 | Karen Osborn | Grouting gun apparatus and method |
| CN105522125A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-27 | 浙江天宁合金材料有限公司 | 解决铅黄铜水平连铸产品气孔缺陷的装置 |
| CN114850424B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-05-03 | 泊头市河铸重工机械有限公司 | 一种具有均匀冷却功能的水平式连续铸造结晶器 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3481391A (en) * | 1967-08-30 | 1969-12-02 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Mold for continuous casting of hollow objects |
| US3593778A (en) * | 1968-03-07 | 1971-07-20 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Continuous casting apparatus |
| US3908747A (en) * | 1973-07-23 | 1975-09-30 | Stoody Co | Control system for continuous-casting drive unit |
| JPS6054819B2 (ja) * | 1980-02-09 | 1985-12-02 | 新日本製鐵株式会社 | 板状鋳鉄鋳物の水平連続鋳造法 |
| JPS57209752A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Horizontal continuous casting installation |
| CH663165A5 (de) * | 1983-08-24 | 1987-11-30 | Lauener Eng Ag | Giessmaschine zum stranggiessen von metall und verfahren zu deren betrieb. |
| NZ209807A (en) * | 1984-07-27 | 1986-11-12 | Showa Aluminium Ind | Horizontal continuous casting of metal |
| JPS61199553A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 水平連続鋳造用鋳型 |
| US5228496A (en) * | 1989-05-11 | 1993-07-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Cast starting method in horizontal continuous casting |
| JPH0675749B2 (ja) * | 1989-05-11 | 1994-09-28 | 吉田工業株式会社 | 水平連続鋳造装置 |
| AT395390B (de) * | 1990-03-01 | 1992-12-10 | Metatherm Metallurg Thermische | Verfahren zum stranggiessen von insbesondere ne-metallen und kokillenaggregat zur durchfuehrung dieses verfahrens |
-
1993
- 1993-03-30 DE DE4311031A patent/DE4311031C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-29 CH CH03891/93A patent/CH687444A5/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-04 AT AT0000794A patent/AT403999B/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-23 IT ITMI940319A patent/IT1273322B/it active IP Right Grant
- 1994-03-22 GB GB9405689A patent/GB2276574B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-25 JP JP06079661A patent/JP3037555B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-05 US US08/538,770 patent/US5595237A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1273322B (it) | 1997-07-08 |
| ITMI940319A0 (it) | 1994-02-23 |
| CH687444A5 (de) | 1996-12-13 |
| JP3037555B2 (ja) | 2000-04-24 |
| AT403999B (de) | 1998-07-27 |
| ITMI940319A1 (it) | 1995-08-23 |
| GB9405689D0 (en) | 1994-05-11 |
| ATA794A (de) | 1997-12-15 |
| GB2276574B (en) | 1997-01-08 |
| US5595237A (en) | 1997-01-21 |
| GB2276574A (en) | 1994-10-05 |
| DE4311031A1 (de) | 1994-10-06 |
| DE4311031C2 (de) | 1996-07-11 |
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