Изобретение относитс к металлургии , и в частности к литейному произ водству при непрерывной горизонтальной разливке чугуна. Известно устройство-дл первичного охлаждени слитков на вертикальной машине непрерывного лить металла , размещенное в верхней части крис таллизатора, снабженного патрубками дл подвода и отвода охлаждающей воды , рабочие стенки и корпус которого образуют зону первичного охлаждени . Устройство содержит распределительные камеры дл подвода и отвода воды, охватывающие участок прохождени слитка по периметру, и имеющие полости, соединенные с патрубками со ответственно 1. Недостаток устройства - невозможность обеспечени стабильного процес са шить . Наиболее близким к предлагаемому вл етс кристаллизатор, включающий рубашку с охлаждаемой поверхностью, разъемный корпус с зоной первичного охлаждени , патрубки дл подвода и отвода охладител и водовоэдушное устройство вторичного охлаждени 2 Недостатками известного устройства вл ютс выполнение охлаждаемой рубашки цилиндрической и отсутствие устройства дл водовоздушного охлаждени перед экраном зоны первичного охлаждени ,.что вл етс причиной невозможности обеспечени стабильного процесса лить . Выполнение рубашки цилиндрической исключает дифференцированное охлаждение слитка по длине кристаллизатора из-за посто нно нарастающей нерав номерно по толщине корочки слитка, что приводит к неравномерной скорости затвердевани металла, а отсутствие устройства ДЛ5 водовозйушного ох лаждени обусловливает низкую интенсивность теплообмена в зоне первично го охлаждени из-за необходимого ламинарного движени охладител и пленочного эффекта охлаждени и, следовательно , снижает общий коэффициент теплопередачи. Цель изобретени - повышение качества слитков за счет стабилизации скорости охлаждени . Поставленна цель достигаетс тем что в кристаллизаторе дл непрерьшно го лИть слитков, содержащем рубашку с охлаждаемой поверхностьи, корпус с зоной первичного охлаждени , патрубки подвода и отвода охладител и водовоздушное устройство вторич ного охлаждени , кристаллизатор снаб жен дополнительным водовоздушным уст ройством, установленным в зоне первичного охлаждени между рубашкой и корпус.ом и выполненным в виде фланца экрана и крышки, образующих между собой камеры дл подачи воды, воздуха и водовоздушной смеси, при этом во фланце выполнена сужающа с под углом охлаждаемой поверхности рубашки кольцева полость, а охлаждаема поверхность рубашки выполнена под углом горизонтальной оси кристаллизатора. Выполнение водовоздушного устройства подр 3-5к охлаждаемой поверхности рубашки обеспечивает подвод к ее поверхности интенсивного факела и высокое качество распылени потока смеси по длине кристаллизатора. При С « З поток смеси движетс параллельно между рубашкой и экраном, при этом центральна часть факела не касаетс охлаждаемой поверхности рубашки и не разрьшает, не дробит пленку испар ющейс воды, факел смеси тер ет дальнодействие в зоне первичного охлаждени , ухудшаетс отбор тепла от охлаждаемой поверхности. При 5 центральна часть факела захватывает не всю поверхность зоны первичного охлаждени , вследствие этого не вс пленка по длине зоны дробитс разрываетс и удал етс . Выполнение рубашки под углом 4-35 к горизонтальной оси кристаллизатора обеспечивает возможность равномерного тепла от слитка через рубашку от зоны I отвода тепла перегрева, зоны II плотного контакта сформированной корочки, зоны III вторичного охлаждени . Дл получени однородной структуры по сечению слитка необходима посто нна скорость кристаллизации металла . Однако по мере передвижени фронта затвердевани термическое сопротивление системы жидкий металл охладитель по указанным зонам возрастает вследствие увеличени толщин корочки слитка и, соответственно снижаетс скорость кристаллизации по этим зонам. Дл обеспечени надежности изготовлени слитка с однородной структурой предлагаетс регулировать термическое сопротивление (система жидкий металл - охладитель) за счет изменени толщины рубашки по длине кристаллизатора . На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (часть водовоздушиого устройства). Кристаллизатор содержит рубашку 1, разъемный корпус, образованный верхней 2 и нижней 3 част ми, и размещенный между гильзой и корпусом экран 4, образующий с рубашкой 1 Зону 5 первичного охлаждени . К верхней части корпуса прикреплены патрубки 6 дл подвода воды и патрубки 7 с вентил ми дл сброса воды. В зону первичного охла шени встр ено устройство 8 дл водовоздушного вторичного охлаждени и введено дополнительное устройство дл водовоздушного первичного охлаждени , встроенное между рубашкой 1 и корпусом 2 со стороны металлоприемнйка и выполненное в виде крышки 9, экрана 10, фланца II и образованных между ними камер, в которые подаетс че рез патрубок б вода и сжатый воздух (показано стрелками). Во фланце 11 выполнена кольцева замкнута смесительна камера 12 дл образовани водовоздушной смеси. Обрсшенна к слитку стенка выходной части камеры 12 выполнена в виде сужающейс коль- цевой полости 13, через которую под углом поверхности рубашки подаетс факел водовоздушной смеси. Кристаллизатор работает следующим образом. До начала лить вентили на отвод щих патрубках 7 и подвод щих б устанавливаютс в положение, обеспечивающие необходимый расход воды в зонах первичного и вторичного охлаждени . Так, например, при литье заг.ото вок из серого чугуна диаметром 0,18 мм устанавливают расход воды на кристаллизатор 7 , а на вторичное охлаждение 0,7-1,0 , причем на сброс поступает 6,0-6,3 . Воду подают одновременно с воздухом по каналам в зону 5 и смесительную камеру 12 где смешивают в соотношении 1:5 и направл ют водовоздушную смесь на поверхность рубгшжн в зону 5. Затем начинаетс заливка металла и выт гивание формирующегос 1слитка из кристаллизатора. Сочетание выбранного угла установки водовоздушного устройства относительно охлаждаемой поверхности рубашки 3-5°позвол ет получить высокую однородность , большой угол раскрыти факела, его дальнодействие, достаточное дл обеспечени интенсивного теплоотвода в зоне первичного охлалщени . Выполнение охла щаемой поверхности рубашки под углом 4-35°к оси кристаллизатора обеспечивает улучшение коэффициента теплопередачи, выравнивани скорости кристаллизации по длине слитка.