SU835614A1 - Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ - Google Patents

Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ Download PDF

Info

Publication number
SU835614A1
SU835614A1 SU731944163A SU1944163A SU835614A1 SU 835614 A1 SU835614 A1 SU 835614A1 SU 731944163 A SU731944163 A SU 731944163A SU 1944163 A SU1944163 A SU 1944163A SU 835614 A1 SU835614 A1 SU 835614A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
continuous casting
mold
nozzles
sleeve
Prior art date
Application number
SU731944163A
Other languages
English (en)
Inventor
Вилен Емельянович Гирский
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6760
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6760 filed Critical Предприятие П/Я Р-6760
Priority to SU731944163A priority Critical patent/SU835614A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU835614A1 publication Critical patent/SU835614A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Известен кристаллизатор дл  непрерывной разливки металлов,, содержащий гильзу и сопла дл  подачи охлаждающей жидкости .
Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при его применении в корочке слитка возникают повыщенные напр жени , привод щие к внутренним трещинам в слитке. Указанный недостаток объ сн етс  следующим.
Дл  того чтобы получить в слитке минимальные напр жени , его охлаждение нужно вести в соответствии с теплоотдающей способностью отдельных участков его поверхности . Эта способность зависит от формы участка поверхности (грань, угол), места :подвода струи металла, неравномерности образовани  зазора между слитком и стеикой кристаллизатора, а также свойств разливаемого металла. Дл  обеспечени  такого охлаждени  слитка необходимо иметь возможность регулировани  охлаждени  кристаллизатора как по периметру, так и по высоте.
Устройство дл  непрерывной разливки металла известной конструкции (как и устройства с замкнутыми системами охлаждени ) не обеспечивает такого регулировани  ввиду того, что охлаждающа  жидкость с вышележащих участков наружной поверхности кристаллизатора стекает по его гладкой наружной поверхности вниз, смешиваетс  с жидкостью, охлаждающей нижние участки наружной поверхности кристаллизатора , искажа  этим охлаждение стенки кристаллизатора и, соответственно, слитка.
Регулирование охлаждени  наружной поверхности кристаллизатора :по высоте становитс  практически невозможным. Из-за смешивани  охлаждающей жидкости на различных участках наружной поверхности
кристаллизатора затруднительно также осуществить регулирование охлаждени  слитка по периметру.
Указанные недостатки привод т к неравномерному нарастанию формирующейс 
корочки слитка и к возникновению в ней Повышенных напр жений. Кроме того, кристаллизаторы с гладкой наружной поверхностью имеют недостаточную жесткость при одностороннем разогреве, что приводит
к короблению стенок кристал.тизатора в процессе разливки, также вызывающему повышение напр жений в корочке слитка . С целью устранени  указанных недостатков на наружной поверхности гильзы выоолнены продольные и поперечные ребра, а сопла установлены :против образованных ребрами  чеек.
Расположение и шаг продольных ребер определ ютс  в зависимости от количества участков слитка по периметру, существенно отличающихс  своей теплоотдающей способностью. В квадратных и Пр моугольных слитках, например, такими участками  вл ютс  грани и углы с прилегающими к ним участками, а также участками в месте подвода струи металла. Участки граней больщой прот женности (свыше 300 мм) также целесообразно раздел ть лродольными ребрами.
По высоте шаг ребер выбираетс  в зависимости от изменени  теплоотдачи от слитка ПО мере его продвижени  в кристаллизаторе . Дл  ВОЗМОЖНОСТИ регулировани  охлаждени  по высоте шаг ребер должен составл ть 1 -15 толщины стенки кристаллизатора (при примен емых в насто щее врем  толщинах стенки 10-40 мм).
По конструктивным соображени м шаг ребер ко высоте нецелесообразно .выполн ть меньше толщины стенки кристаллизатора . Применение шага ребер более 15 толщин стенки кристаллизатора также нецелесообразно , так как не будет обеспечиватьс  необходима  жесткость стенки.
Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , где изображено: на фиг. 1 -продольный разрез кристаллизатора; на фиг. 2- разрез А-А.
Кристаллизатор дл  непрерывной разливки металла содержит гильзу 1, систему 2 подвода охлаждающей жидкости с соплами 3, которые могут быть выполнены, например в виде брызгал, форсунок, и расположены вокруг наружной поверхности 4 гильзы 1. Устройство имеет также систему 5 регулировани  расхода охлаждающей жидкости по соплам 3. Наружна  поверхность гильзы 1 выполнена с продольными ребрами 6 и поперечными ребрами 7, образующими  чейки 8. Сопла 3 расположены против  чеек 8.
Работает устройство следующим образом .
Охлаждающую жидкость, например, воду , подают через систему подвода 2 перед началом заполнени  гильзы 1 металлом.
Вода выходит из сопл 3 и, попада  на наружную поверхность гильзы 1, охлал дает ее. Благодар  тому, что наружна  поверхность имеет  чейки 8, против которых расположены сопла 3, вода, подаваема  в верхние  чейки 8 и стекающа  вниз, не смещиваетс  с водой, подаваемой на нижние  чейки. В описываемом примере отливки пр моугольного слитка, в зависимости от теплоовдающей способности участков слитка и выбранной скорости лить , на различные участки наружной поверхности гильзы подают при помощи системы 5 регулировапи 
расхода воды различное количество воды; на центральные участки широких граней кристаллизатора подают больше воды, чем на боковые, а на нижние участки наружной поверхности гильзы воды подаетс  меньше,
чем на верхние.
Такое распределение воды в совокупности с теплоотдающей способностью слитка повышает равномерность нарастани  корочки слитка и снижает возникающие в пей
напр жени . Кроме того, такое распределение воды поддерлсивает сравнительно посто нной температуру отдельных участков стенки кристаллизатора, снижа  напр жени  в стенках и их коробление.
Таким образом, продольные и поперечные ребра, выполненные на наружной поверхности гильзы, играют дво кую роль: отвод т от каждой  чейки воду, не дава  возможности смешиватьс  с водой, подаваемой па соседние, нижние,  чейки; увеличивают жесткость стенок кристаллизатора, уменьша  их коробление, вызывающее повышение напр жений в корочке слитка.
Формула и.з обретени 
Кристаллизатор дл  непрерывной разливки металлов, содержащий гильзу и сопла дл  подачи охлаждающей жидкости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества слитков, па наружной поверхности гильзы выполнены продольные и поперечные ребра, а сопла установлены против образованных ребрами  чеек.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Бойченко М. С. и др. Непрерывна  разливка стали. М., 1961, с. 94-95, р. 51.
/-/
бг
wn
III IIIVu.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов, содержащий гильзу и сопла для подачи охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков, на наружной поверхности гильзы выполнены продольные и поперечные ребра, а сопла установлены против образованных ребрами ячеек.
SU731944163A 1973-07-16 1973-07-16 Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ SU835614A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731944163A SU835614A1 (ru) 1973-07-16 1973-07-16 Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731944163A SU835614A1 (ru) 1973-07-16 1973-07-16 Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU835614A1 true SU835614A1 (ru) 1981-06-07

Family

ID=20560036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731944163A SU835614A1 (ru) 1973-07-16 1973-07-16 Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU835614A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4660619A (en) * 1985-07-23 1987-04-28 Continuous Casting Systems Inc. Mold cooling apparatus and method for continuous casting machines
WO1988000868A1 (en) * 1986-08-08 1988-02-11 Kurzinski Cass R Apparatus and method for continuously casting steel slabs
US5247988A (en) * 1989-12-19 1993-09-28 Kurzinski Cass R Apparatus and method for continuously casting steel slabs
CN110405171A (zh) * 2019-08-28 2019-11-05 东北大学 冷却过程可精准匹配调节的电磁半连续铸造装置及方法
RU2788042C1 (ru) * 2022-09-02 2023-01-16 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4660619A (en) * 1985-07-23 1987-04-28 Continuous Casting Systems Inc. Mold cooling apparatus and method for continuous casting machines
WO1988000868A1 (en) * 1986-08-08 1988-02-11 Kurzinski Cass R Apparatus and method for continuously casting steel slabs
US5247988A (en) * 1989-12-19 1993-09-28 Kurzinski Cass R Apparatus and method for continuously casting steel slabs
CN110405171A (zh) * 2019-08-28 2019-11-05 东北大学 冷却过程可精准匹配调节的电磁半连续铸造装置及方法
RU2788042C1 (ru) * 2022-09-02 2023-01-16 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3780789A (en) Apparatus for the vertical multiple continuous casting of aluminum and aluminum alloys
JPH0154146B2 (ru)
GB1381166A (en) Direct chill continuous casting of ingots
US4715428A (en) Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling
CA2026724C (en) Method and apparatus for improved melt flow during continuous strip casting
SU835614A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ
RU2142863C1 (ru) Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали
RU2310543C2 (ru) Согласование теплопередачи у кристаллизаторов, в частности, в зоне зеркала расплава
US3630267A (en) Method of controlling the temperature of molten ferrous metal
US2496235A (en) Method for the continuous casting of metal slabs
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
US4069862A (en) Continuous casting mold with horizontal inlet
JPH01143742A (ja) 連続鋳造用鋳型
JPH04187344A (ja) 連続鋳造用鋳型
US20090199993A1 (en) Cooled continuous casting mold
JP2001321897A (ja) 金属ストリップ鋳造における溶融金属流動調整装置及びその方法
JPH04339555A (ja) 連続鋳造鋳片の表面温度制御方法
JPH0381049A (ja) 連続鋳造鋳型の水冷方法
JPS6342540B2 (ru)
SU1020182A1 (ru) Устройство дл непрерывного лить намораживанием
JPH06292946A (ja) 金属のホットトップ垂直連続鋳造方法および装置
KR100650600B1 (ko) 쌍롤식 박판주조공정의 용강온도 유지방법
US3572420A (en) Method for mould cooling in continuous casting
JPS60180646A (ja) 薄板連続鋳造装置
RU1782187C (ru) Способ получени слитков кип щей стали