KR20000005942A - 스트립캐스팅장치 - Google Patents

스트립캐스팅장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20000005942A
KR20000005942A KR1019990020732A KR19990020732A KR20000005942A KR 20000005942 A KR20000005942 A KR 20000005942A KR 1019990020732 A KR1019990020732 A KR 1019990020732A KR 19990020732 A KR19990020732 A KR 19990020732A KR 20000005942 A KR20000005942 A KR 20000005942A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carriage
casting
metal
roll
nozzle
Prior art date
Application number
KR1019990020732A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100621082B1 (ko
Inventor
가토헤이지
존앤드류 피시
웨인 러셀
Original Assignee
미코시바 다카오
이시카와지마-하리마 헤비 인더스트리즈 컴퍼니 리미티드
얀 윌리암 파
비에이치피 스틸 (제이엘에이) 피티와이 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미코시바 다카오, 이시카와지마-하리마 헤비 인더스트리즈 컴퍼니 리미티드, 얀 윌리암 파, 비에이치피 스틸 (제이엘에이) 피티와이 리미티드 filed Critical 미코시바 다카오
Publication of KR20000005942A publication Critical patent/KR20000005942A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100621082B1 publication Critical patent/KR100621082B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0648Casting surfaces
    • B22D11/066Side dams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명의 트윈 롤 캐스팅 장치는 한 쌍의 풀 한정 사이드 플레이트(56)가 캐스팅 롤(16)의 단부면과 맞물려 풀의 사이드 한정 클로저(closure)를 형성한다. 사이드 플레이트(56)는 내부 클로저력을 사이드 플레이트(56)에 가하는 수평방향으로 작용하는 드러스터(83)에 연결된 사이드 플레이트 홀더(82)에 설치되어 있다. 드러스터(83)는 캐스팅 롤 어셈블리의 각 단부에 배치된 한 쌍의 캐리지(101) 상에 설치되며, 서로 접근하거나 멀어지도록 이동가능하므로, 캐리지(101)가 캐스팅 작업전에 프리세트되어 캐스팅 롤(16) 폭에 적합하게 되도록 이들 사이의 스페이싱을 조정할 수 있다. 캐리지(101)는 캐스팅 롤(16) 위쪽에 놓여지는 센트럴 프레임 구조체(103) 상에 설치된다.

Description

스트립 캐스팅 장치{Strip casting apparatus}
본 발명은 금속 스트립의 캐스팅에 관한 것으로, 특히 트윈 롤 캐스터에서의 연속 캐스팅에 의한 금속 스트립의 캐스팅에 관한 것이다.
트윈 롤 캐스터에 있어서, 용융 금속을 냉각되는 반대로 회전하는 한 쌍의 수평 캐스팅 롤 사이에 도입하여, 금속 셸이 이동 롤면 상에 고화하고 롤 사이의 닙에 모아져서 닙으로부터 하향으로 이송되는 고화된 스트립 제품을 얻는다. 본 명세서에 사용된 용어 "닙"은 롤이 가장 접근한 통상적인 영역을 말한다. 용융 금속을 레이들로부터 소형 용기 또는 일련의 소형 용기에 주입하고, 용융 금속이 롤 사이의 닙으로 이송되도록 닙 위쪽에 위치한 금속이송노즐을 통해 유동하여, 닙 바로 위쪽에 롤의 캐스팅면 상에 지지되고 닙의 길이를 따라 뻗어있는 용융 금속의 캐스팅 풀을 형성한다. 이러한 캐스팅 풀은 통상 유출량에 대하여 캐스팅 풀의 양단부를 댐하도록 롤 단부면과 슬라이딩하게 맞물려서 유지되는 사이드 플레이트 또는 댐 사이에 한정된다.
트윈 롤 캐스터에 있어서, 캐스팅 롤의 세트업 및 조정과, 금속 이송 및 풀 한정 부품의 세트업 및 조정은 중요한 과제이다. 롤은 일반적으로 수 밀리미터 정도로 적절한 닙 폭을 적당히 제한하도록 정확히 세트되어야 하며, 또한 특히 작업개시시에 하나 이상의 롤이 바이어스력에 대하여 외부로 이동하여 스트립 두께의 변화량을 조절할 수 있는 특정 수단이어야 한다. 롤은 상이한 폭의 스트립이 캐스트되도록 캐스트 사이에서 변화되어야 하고, 롤 면이 캐스팅시에 어떤 식으로든 손상되거나 열화되는 경우에는 교체되어야 한다. 롤이 원위치에서 교체되어야한다면, 캐스팅 부품 및 이를 둘러싸는 영역을 냉각시키는데 상당량의 캐스팅 시간이 손실될 가능성이 있다. 닙 폭이 프리세트될 수 있도록 캐스팅하기 전에 그 자리에서 일단 새로운 롤 세트가 교정되어야 한다. 철금속을 캐스팅할 경우에는, 캐스팅을 시작하기 전에 금속 이송 및 풀 한정 수단의 내화 부품을 예열하는 것이 필요하다. 이때문에, 롤 및 예열된 내화부품이 신속하게 작동 어셈블리로 결합되어, 예열된 부품이 상당히 냉각하기 전에 캐스팅이 시작될 수 있도록 분해가능한 부품으로 트롤 롤 캐스터를 구조하는 것이 제안되어 있다. 가동 롤 및 내화부품을 구비하는 캐스터의 일례로는 오스트레일리아 특허 제631728호 및 제637548호, 및 이와 대응하는 미국 특허 제5,184,668호 및 제5,277,243호에 개시되어 있다.
본 출원인에 의한 오스트레일리아 특허출원 제84244/98호에 기술된 발명에 의하면, 트윈 롤 스트립 캐스터는 캐스팅 롤이 머신의 내외측으로 용이하게 이동될 수 있는 가동 모듈내에 설치되고, 닙이 프리세트되어 모듈이 설치될 때에 머신에 정확히 위치되도록 롤이 모듈에 정확히 세트업될 수 있는 모듈러 구조로 구성될 수 있다. 이때문에 롤 세트가 캐스트 사이의 롤을 신속하게 교환하기 위해 교체 모듈에 미리 세트업될 수 있다. 그러나, 사이드 댐을 롤의 단부에 사용하기 위해 풀 한정 사이드 댐을 적절하게 위치결정하고 메카니즘을 적당히 조정하면, 특히 상이한 폭의 스트립으로 캐스팅하도록 롤 사이즈를 변화시키는 경우에 문제점이 남게 된다.
스트립 폭의 변화는 동일한 정도의 금속이송노즐 폭의 변화를 필요로 하며, 노즐에 대하여 지지체가 적절하게 다시 위치결정되어야 한다. 일반적으로 또한 캐스팅 풀의 폭에 의존하는 기타 부품, 캐스팅 풀 챔버 및 캐스팅시에 풀 상태를 조사하도록 풀의 단부에 설치된 풀 레벨 센서 또는 카메라를 시일하는 시일링 엘리먼트를 다시 위치결정하여야 할 것이다.
본 발명에 의해, 사이드 댐 및 사이드 댐 애플리케이터는 내외부로 이동가능한 한 쌍의 캐리지에 설치되어 캐스팅 풀의 폭에 적절한 위치로 프리세트된다. 그리하여, 사이드 댐은 롤이 어떤 이유, 예를 들면 캐스팅될 스트립 폭의 변화로 변화될 때에 신속하게 다시 위치결정될 수 있다. 또한, 캐리지는 캐스팅 풀의 폭에 따라 조정되어야 하는 기타 부품, 예를 들면 노즐 단부 지지체, 캐스팅 풀 시일 및 카메라 마운팅을 지지하도록 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면, 이들 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 평행 캐스팅 롤, 닙 바로 위에 캐스팅 롤면에 지지되는 용융 금속 캐스팅 풀을 형성하도록 용융 금속을 롤 사이의 닙사이로 이송하는 금속이송수단, 롤의 단부면과 맞물려서 캐스팅 풀의 사이드 한정 클로저를 형성하는 한 쌍의 풀 사이드 플레이트, 사이드 플레이트를 지지하는 한 쌍의 사이드 플레이트 홀더, 사이드 플레이트 홀더에 연결되고 사이드 플레이트에 대항 내부 클로저력을 가하도록 작동가능한 통상 수평으로 작용하는 한 쌍의 드러스터, 및 닙으로부터 하향으로 이송되는 고화된 금속 스트립을 수득하도록 역회전방향으로 캐스팅 롤을 드라이브하는 롤 드라이브 수단으로 구성되는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치에 있어서, 상기 드러스터는 캐리지가 캐스팅 작업전에 프리세트되어 캐스팅 롤의 폭에 적합하게 하고, 드러스터가 반동하여 내부 클로저력을 사이드 플레이트에 가하는 반동 어버트먼트(abutment)로서 작용할 수 있도록 캐스팅 롤 어셈블리의 각 단부에 배치되고 이들 사이의 스페이싱을 조절할 수 있도록 서로 접근하거나 멀어지게 이동될 수 있는 한 쌍의 캐리지에 설치되고, 한 쌍의 캐리지는 캐스팅 롤 위쪽에 위치하는 센트럴 프레임 구조체상에 설치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따라 구성된 스트립 캐스터에 대한 종단면도,
도 2a 및 도 2b 선(A-A) 상으로 연결되어 있는 캐스터의 주요부분에 대한 횡단면도,
도 3은 본 발명에 따라 배치된 캐스터의 주요부분에 대한 측면도,
도 4는 도 3에 도시된 구성부분의 평면도,
도 5는 캐스터의 한 단부의 주요부분에 대한 확대 종단면도 및
도 6은 도 3∼5에 도시된 캐스터의 특정부분에 대한 횡단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
16: 캐스팅 롤 18: 분배기
19: 금속이송노즐 20: 금속 스트립
56: 사이드 플레이트 82: 사이드 플레이트 홀더
83: 드러스터 101: 캐리지
103: 프레임 구조체 140: 캐리지 드라이브 수단
145: 카메라 마운팅
바람직하게는, 금속이송수단은 닙 바로 위에 배치된 긴 금속이송노즐 및 금속을 노즐로 분배하는 금속 분배기를 구비한다. 금속이송노즐은 끝과 끝을 이어서 배치된 2개 이상의 피스로 구성될 수 있다.
바람직하게는, 프레임 구조체는 금속이송노즐에 대하여 센트럴 노즐 로케이팅 지지체를 제공한다.
바람직하게는, 서로 근접하거나 멀어지게 캐리지를 이동시키기 위한 캐리지와 프레임 사이에 작용하는 캐리지 드라이브 수단이 제공된다.
바람직하게는, 캐리지 드라이브 수단은 통상적으로 센트럴 노즐 로케이팅 지지체로부터 등거리에 세트되는 다수의 프리세트 스페이싱 중 어느 곳에도 캐리지를 세트하도록 작동가능하다.
바람직하게는, 캐리지는 스페이싱이 캐리지의 프리세트 스페이싱에 의해 결정되는 위치에 노즐의 외측단을 지지하는 노즐 외측단 지지체를 갖추고 있다.
바람직하게는, 노즐 외측단 지지체는 캐리지가 이들의 프리세트 스페이싱에 위치하는 경우에는 센트럴 노즐 로케이팅 지지체로부터 등거리에 있도록 캐리지에설치된다.
캐리지는 또한 캐스팅 풀 위쪽에 시일된 캐스팅 풀 챔버를 제공하도록 금속이송수단과 맞물리는 시일링 수단을 구비할 수 있다. 금속이송수단이 이송노즐 위쪽에 배치되는 금속 분배기를 구비하는 경우에는, 시일링 수단은 분배기의 단부와 맞물리게 된다.
하나 이상의 캐리지는 또한 캐스팅시에 캐스팅 풀을 관찰하여, 카메라 위치와 각각의 풀 한정 사이드 댐 사이에 통상적으로 일정한 관계를 유지하도록 카메라를 설치하기 위한 카메라 마운팅을 구비할 수 있다.
바람직하게는, 카메라 마운팅은 각각의 사이드 댐 구조체 바로 위에 위치된다.
본 발명을 더욱 더 충분하게 설명하기 위해, 첨부도면과 관련하여 한 특정 실시형태가 상세히 기술될 것이다.
본 발명에 예시된 캐스터는 유닛으로서 캐스터의 작동위치로 이동될 수 있으나 롤이 교체될 때에 용이하게 제거될 수 있는 카세트(13) 형태의 캐스팅 롤 모듈을 지지하는 메인 머신 프레임(11)을 구비한다. 카세트(13)는 용융 금속이 캐스팅 작업시에 레이들(도시되지 않음)로부터 턴디쉬(17), 분배기(18) 및 이송노즐(19)을 통해 공급되어 캐스팅 풀(30)을 형성하는 한 쌍의 평행 캐스팅 롤(16)을 수용한다. 캐스팅 롤(16)은 수냉각되어, 셸이 이동 롤면상에서 고화되고 롤 사이의 닙에 함께 모아져서 롤 출구에 고화된 스트립 제품(20)을 산출한다. 이 제품은 스탠더드 코일러에 공급될 수 있다.
캐스팅 롤(16)은 드라이브 샤프트(41)를 통해, 메인 머신 프레임에 설치된 트랜스미션에 연결된 전기 모터(도시되지 않음)로부터 반대 방향으로 회전된다. 드라이브 샤프트는 카세트가 제거되는 경우에 트랜스미션과 분리될 수 있다. 롤(16)은 로터리 글랜드(43)를 통해 급수 호스(42)에 연결되는 롤 드라이브 샤프트(41)의 급수관으로부터 롤 단부를 통해 냉각수가 공급되는 세로방향으로 연장되고 원주상으로 소정간격진 일련의 수냉 통로로 형성된 동(copper) 원주벽을 구비한다. 롤은 전형적으로 스트립 제품을 롤 폭과 대강 일치하게 제조하기 위해 직경이 500㎜이고 길이가 2000㎜ 이하이다.
레이들은 완전히 통상적인 구조로서 회전식 터릿에 지지되어 있으므로, 턴디쉬(17) 위쪽에 위치되어 턴니쉬를 채울 수 있다. 턴디쉬는 서보 실린더에 의해 작동가능한 슬라이딩 게이트 밸브(47)와 조립되어, 용융 금속이 턴디쉬(17)로부터 밸브(47) 및 내화 시라우드(48)를 통해 분배기(18)로 유동시킬 수 있다.
분배기(18)도 종래의 구조로 되어 있다. 산화마그네슘(MgO)과 같은 내화재로 된 와이드 디쉬로서 형성된다. 분배기(18)의 한 측부는 턴디쉬(17)로부터 용융 금속을 수용하고, 분배기(18)의 다른 측부는 세로방향으로 소정간격진 일련의 금속 출구를 갖추고 있다. 분배기(18)의 하측부는 이의 작동위치에 장치될 때에 분배기를 메인 캐스터 프레임(11) 상에 설치하기 위해 마운팅 브래킷(53)을 구비한다.
이송노즐(19)은 상부가 오픈된 긴 트라프(trough)를 형성하도록 끝과 끝을 이어서 배열된 2개의 동일한 절반부로서 형성된다. 각각의 노즐 절반부는 알루미나 그래파이트와 같은 내화재로 제조된 긴 보디로서 형성된다. 노즐의 하측부는 내측을 향해 아래쪽로 모아지도록 테이퍼되어, 캐스팅 롤(16) 사이의 닙으로 돌출될 수 있다. 이의 상측부는 후술하는 방법으로 노즐 지지체 상에 위치하는 외측으로 돌출하는 사이드 플랜지(55)와 함께 형성된다.
노즐(19)은 롤 폭 전체에 걸쳐서 금속을 적절히 낮은 속도로 배출하여, 초기 고화가 일어나는 롤면상에서 직접적인 충돌없이 롤 사이의 닙으로 용융 금속을 이송하도록 수평으로 소정간격진 통상 수직으로 뻗어있는 일련의 유로를 구비할 수 있다. 또는, 노즐은 롤 사이의 닙으로 직접 용융 금속의 저속도 커튼을 이송하도록 단일 연속 슬롯 출구를 가질 수 있고/있거나 용융 금속 풀에 침지될 수 있다.
풀은 롤 카세트가 이의 작동 위치에 있는 경우에 롤의 계단형 단부에 대하여 유지되는 한 쌍의 사이드 클로저 플레이트(56)에 의해 롤의 단부에 한정된다. 사이드 클로저 플레이트(56)는 질소화붕소와 같은 강한 내화재로 제조되고, 롤의 계단형 단부의 굴곡에 일치하도록 스캘럽된 사이드 에지를 갖는다. 사이드 플레이트는 사이드 클로저 플레이트가 캐스팅 롤의 계단형 단부와 맞물려서, 캐스팅 작업시에 캐스팅 롤 상에 형성된 용융 금속 풀의 엔드 클로저를 형성하도록 한 쌍의 드러스터(83)의 작동에 의해 이동할 수 있는 플레이트 홀더(82)에 설치된다.
캐스팅 작업시에, 슬라이딩 게이트 밸브(47)를 작동시켜, 용융 금속을 턴디쉬(17)로부터 분배기(18)로 주입하고, 금속이송노즐(19)을 통해 캐스팅 롤로 유동시킨다. 스트립 제품(20)의 헤드 단부는 에이프런 테이블(96)의 작동에 의해 코일러(도시되지 않음)의 조로 가이드된다. 에이프런 테이블(96)은 메인 프레임 상의 피벗 마운팅(97)에서 매달려 있고, 깨끗한 헤드 엔드가 형성된 후에 수압 실린더유닛(도시되지 않음)의 작동에 의해 코일러를 향해 스윙될 수 있다.
제거가능한 롤 카세트(13)는 본 출원잉에 의한 오스트레일리아 특허출원 제84244/98호에 기재된 방법으로 구조하여, 캐스팅 롤(16)이 세트업되어 카세트가 캐스터의 적소에 장치되기 전에 캐스팅 롤(16)을 세트업하고 롤 사이의 닙을 조정할 수 있다. 상기 특허출원 제84244/98호에 충분히 기술된 카세트 구조에 대한 상세한 내용은 본 발명을 포함하지 않으므로 본 명세서에서 더 이상 설명할 필요가 없다.
본 발명에 의하면, 풀 한정 사이드 플레이트(56) 및 드러스터(83)는 롤 어셈블리의 각 단부에 배치되고 이들 사이의 공간이 조정될 수 있도록 서로 근접하거나 멀어지게 이동가능한 통상 참고부호(101)로 나타낸 한 쌍의 캐리지 상에 설치된다. 그리하여, 캐리지를 캐스팅 작업전에 프리세트하여 캐스팅 롤의 폭에 적합하게 함으로써, 스트립 폭을 상이하게 하기 위해 신속하게 롤을 변화시킬 수 있다. 프리세트될 수 있다. 캐리지(101)는 캐스팅 롤 위쪽에 수평으로 연장되고 캐스터의 양단부에 롤을 넘어서서 연장되도록 클램프(104)에 의해 메인 머신 프레임 상에 설치되는 고정된 장방형 플레이트 프레임(103)의 하측부의 선형 트랙(102)에 매달려 있다. 장방형 플레이트 프레임(103)은 금속 분배기(18) 아래에 배치되고 금속이송노즐(19)을 수용하도록 센트럴 장방형 개구부(105)를 구비한다. 프레임(103)의 중간부에는 2개의 이송노즐 절반부(19A, 19B)의 내측단부에서 상부 플랜지와 맞물리도록 내부로 돌출하는 이송노즐 지지체(106)가 배치되어 있는 반면에, 이송노즐 절반부의 외측단부는 장방형 고정 프레임 개구부(105)의 내부로 돌출하나 캐리지(101)와 함께 내외측으로 이동가능하도록 2개의 캐리지(101)의 내측단부에 설치된 노즐지지핀(107) 상에 지지되어 있다.
사이드 플레이트 홀더(82)는 사이드 플레이트가 피벗 커넥션에 대하여 경사지고 드러스터가 피벗을 통해 반대력을 가할 수 있도록 드러스터(83)에 피벗하게 연결되어 있다. 피벗 커넥션은 롤에 대하여 횡방향으로 작용하는 수평 피벗축을 중심으로 피벗운동함으로써 각각의 사이드 플레이트가 롤을 종방향으로 진동시키고, 수평 피벗축에 수직하는 수직 피벗축을 중심으로 피벗운동함으로써 롤을 측방향으로 진동시킬 수 있게 제공되며, 사이드 플레이트의 피벗운동은 사이드 플레이트의 평면상 회전이 저지되도록 2개의 이들 특정축을 중심으로 하는 운동에 한정된다.
사이드 플레이트 홀더(82)는 수평 피벗핀(126) 및 한 쌍의 수직 피벗핀(128)에 의해 각 드러스터(83)의 드러스터 로드(130) 단부에서의 드러스터 보디(129)에 피벗하게 연결되어 있다. 드러스터 로드(130)는 한 쌍의 선형 베어링(120)에 의해 캐리지 상의 트랙(121)에 지지된다. 수직 피벗핀(128)은 드러스터 보디(129)에 고정되어 플레이트 홀더의 긴 슬롯에 끼워 맞춰진다. 슬롯은 롤의 종방향으로 수평 피벗핀(126)을 중심으로 하는 플레이트 홀더의 진동운동을 제한할 수 있는 피벗핀(128)에 대하여 작은 클리어런스 갭을 두도록 드러스터(83)에 대하여 종방향으로 긴 형태이다.
수평 피벗핀(126)은 또한 드러스터 보디(129)에 설치되어, 플레이트 홀더(82)가 수직 피벗핀(128)에 의해 한정된 수직축을 중심으로 캐스팅 롤을 측방향으로 진동할 수 있도록 내부가 볼록한 플레이트 홀더의 베어링과 맞물린다. 이런식으로 플레이트 홀더가 자유로이 진동하는 범위는 드러스터 보디(129) 상의 스톱과 맞물림으로써 제한될 수 있다.
수평 피벗핀(126)은 캐스팅 풀의 용융 금속으로 인한 사이드 플레이트의 외부 압력 효과에 의해, 캐스팅 풀의 하단부에 증가된 시일링 압력을 부여하도록 내부로 이들 하단부가 바이어스되는 방향으로 피벗에 대하여 사이드 플레이트를 차례로 바이어스시키는 캐스팅 롤사이의 닙 레벨 위쪽의 높이에 위치된다. 이러한 배치형태에 의해, 캐스팅시의 열팽창으로 인한 캐스팅 롤 단부면의 변형을 수용하고, 동시에 누출되려는 성향이 가장 큰 풀 하부의 증가된 페로스타틱(ferrostatic) 압력을 방해하도록 풀 하부의 시일링력을 증가시키는 바이어스 작용을 유지시킬 수 있다.
피벗의 적절한 위치결정은 캐스트할 캐스팅 롤의 직경, 캐스팅 풀의 높이 및 스트립의 두께에 따라 다를 것이다. 피벗의 정확한 위치결정이 이루어질 수 있는 방법은 오스트레일리아 특허 제693256호 및 미국 특허 제5,588,479호에 충분히 기술되어 있다.
캐리지(101)는 공기압 또는 수압으로 작동되고, 스터드(141)에 의해 캐리지(101)에 고정되며, 메인 머신 프레임 상의 고정 어버트먼트(142)에 대하여 작용하는 한 쌍의 유체 작동식 캐리지 위치결정 실린더 유닛(140)의 작동에 의해 프레임(103)의 선형 트랙(102)을 따라 이동될 수 있다. 실린더 유닛(140)은 2개의 상이한 캐스트 스트립 폭에 대하여 2개의 선택 위치에 캐리지를 세트할 수 있도록 2개의 고정 위치를 갖고 있다. 이런 식으로 캐리지를 세팅하면, 자동적으로 드러스터(83)의 작동에 의해 캐스팅 롤의 단부와 맞물리게 되어 이것에 대하여 단단히 프레스되도록 플레이트 홀더를 적절한 위치에 세트하게 된다. 동시에, 캐리리의 세팅에 의해, 외측 이송노즐지지핀(107)이 캐스트할 스트립 폭에 대하여 적절한 코어 노즐(19)의 외측단부를 지지하는 위치로 이동되는데, 왜냐하면 코어 노즐 지지체 및 플레이트 홀더의 상대 위치결정이 유지되기 때문이다.
캐리지(101)는 또한 시일(144)을 통해 분배기(18)의 외측단부에 대하여 시일하는 내측 브리지(143)를 구비한다. 브리지(143)는 사이드 플레이트 홀더(82) 바로 위쪽에 위치되므로, 캐스트할 스트립의 사이즈에 선택된 적정 폭으로 된 분배기의 외측단부에 대하여 조립되어 캐스팅 풀 위쪽에 시일된 클로저를 제공함으로써 불활성 분위기하에서 캐스팅할 수 있다. 1 또는 2개의 브리지(143)는 또한 캐스팅 풀 관찰 카메라를 지지하는 카메라 지지체로서 작용하여 캐스팅시에 캐스팅 풀의 상태를 모니터한다. 특히, 각 브리지는 내부를 향해 아래쪽으로 뻗어있는 카메라 하우징(145)을 설치하기 위한 보어 또는 다른 설치수단을 구비할 수 있다.
상기 구조에 의하면, 캐리지의 이동은 캐스트할 스트립 폭에 적합한 사이드 댐의 위치를 세트하는데 효과적일 뿐만 아니라, 이들 부품들의 개별적인 조정 또는 세팅에 의하지 않고도 캐스팅 풀 시일(144) 및 캐스팅 풀 관찰 카메라의 이용으로 브리지(143)가 자동으로 위치된다.

Claims (21)

  1. 이들 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 평행 캐스팅 롤(16), 닙 바로 위에 캐스팅 롤면에 지지되는 용융 금속 캐스팅 풀(30)을 형성하도록 용융 금속을 롤 사이의 닙사이로 이송하는 금속이송수단(17, 18, 19), 롤의 단부면과 맞물려서 캐스팅 풀(30)의 사이드 한정 클로저를 형성하는 한 쌍의 풀 사이드 플레이트(56), 사이드 플레이트(56)를 지지하는 한 쌍의 사이드 플레이트 홀더(82), 사이드 플레이트 홀더(82)에 연결되고 사이드 플레이트(56)에 대항 내부 클로저력을 가하도록 작동가능한 통상 수평으로 작용하는 한 쌍의 드러스터(83), 및 닙으로부터 하향으로 이송되는 고화된 금속 스트립(20)을 수득하도록 역회전방향으로 캐스팅 롤을 드라이브하는 롤 드라이브 수단(41)으로 구성되는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치에 있어서, 상기 드러스터(83)는 캐리지(101)가 캐스팅 작업전에 프리세트되어 캐스팅 롤(16)의 폭에 적합하게 하고, 드러스터가 반동하여 내부 클로저력을 사이드 플레이트(56)에 가하는 반동 어버트먼트로서 사용될 수 있도록 캐스팅 롤 어셈블리의 각 단부에 배치되고 이들 사이의 스페이싱을 조절할 수 있도록 서로 접근하거나 멀어지게 이동될 수 있는 한 쌍의 캐리지에 설치되고, 양쪽의 캐리지(101)는 캐스팅 롤 위쪽에 위치하는 센트럴 프레임 구조체(103) 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속이송수단(17. 18. 19)은 닙 바로 위쪽에 배치된긴 금속이송노즐(19) 및 금속을 노즐로 분배하는 금속 분배기(18)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 금속이송노즐(19)은 끝과 끝을 이어서 배치된 2개 이상의 피스(19A, 19B)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 프레임 구조체(103)는 닙 위쪽에 배치되어 닙을 따라 뻗어있는 장방형 프레임을 구비하며, 장방형 프레임은 노즐(19)을 수용하는 센트럴 개구부(105)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레임 구조체(103)는 금속이송노즐에 대한 센트럴 노즐 로케이팅 지지체(106)를 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리지(101)는 상기 프레임 구조체(103)의 선형 트랙(102)에서 이동가능한 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 캐리지(101)는 프레임 구조체(103) 아래의 선형 트랙(102)에 매달려 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 근접하거나 멀어지게 캐리지(101)를 이동시키도록 프레임 구조체(103)와 캐리지(101) 사이에 작용하는 캐리지 드라이브 수단(140)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 캐리지 드라이브 수단(140)은 하나가 각 캐리지(101)에 연결되는 한 쌍의 유체 작동형 실린더 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 캐리지 드라이브 수단(140)은 프레임 구조체(103)의 센트럴부로부터 통상 등거리에 세트되는 다수의 프리세트 스페이싱 중 어느 곳에도 캐리지를 세트하도록 작동가능한 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  11. 제 5 항에 있어서, 서로 근접하거나 멀어지게 캐리지(101)를 이동시키도록 프레임 구조체(103)와 캐리지(101) 사이에 작용하고, 센트럴 노즐 로케이팅 지지체(106)로부터 통상 등거리에 세트되는 다수의 프리세트 스페이싱 중 어느 곳에도 캐리지를 세트하도록 작동가능한 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 캐리지는 스페이싱이 캐리지(101)의 프리세트 스페이싱에 의해 결정되는 위치에서 노즐(19)의 외측단부를 지지하는 노즐 외측단부 지지체(107)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 노즐 외측단부 지지체(107)는 캐리지가 이들의 프리세트 스페이싱에 위치될 때에 센트럴 노즐 로케이팅 지지체(106)로부터 등거리에 있도록 캐리지에 설치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리지(101)는 상기 프레임 구조체(103)의 선형 트랙(102) 상에서 이동가능한 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 캐리지(101)는 상기 프레임 구조체(103) 아래의 선형 트랙(102)에 매달려 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리지 드라이브 수단(140)은 하나가 각 캐리지(101)에 연결되는 한 쌍의 유체 작동형 실린더 유닛을구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리지(101)는 캐스팅 풀 위쪽에 시일된 캐스팅 풀 챔버를 제공하도록 금속이송수단(17, 18, 19)과 맞물리는 시일링 수단(143, 144)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  18. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리지는 캐스팅 풀 위쪽에 시일된 캐스팅 풀 챔버를 제공하도록 분배기(18)의 단부와 맞물리는 시일링 수단(143, 144)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 시일링 수단(143, 144)은 사이드 플레이트 홀더(82) 위쪽의 캐리지(101) 상에 지지되고, 상기 분배기(18)의 단부와 맞물리는 시일(144)과 끼워 맞춰지는 풀 클로저 부재(143)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 캐리지(101)는 캐스팅시에 캐스팅 풀을 관찰하도록 카메라를 설치하기 위한 카메라 마운팅(145)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 카메라 마운팅(145)은 각각의 사이드 댐 구조체(56) 위쪽의 한 캐리지(101) 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
KR1019990020732A 1998-06-12 1999-06-04 스트립 캐스팅 장치 KR100621082B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPP4067 1998-06-12
AUPP4067A AUPP406798A0 (en) 1998-06-12 1998-06-12 Strip casting apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000005942A true KR20000005942A (ko) 2000-01-25
KR100621082B1 KR100621082B1 (ko) 2006-09-07

Family

ID=3808313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990020732A KR100621082B1 (ko) 1998-06-12 1999-06-04 스트립 캐스팅 장치

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6237673B1 (ko)
EP (1) EP0967032B1 (ko)
JP (1) JP4276332B2 (ko)
KR (1) KR100621082B1 (ko)
CN (1) CN1086966C (ko)
AT (1) ATE251962T1 (ko)
AU (1) AUPP406798A0 (ko)
CA (1) CA2270092A1 (ko)
DE (1) DE69912027T2 (ko)
ID (1) ID23290A (ko)
MY (1) MY121865A (ko)
TW (1) TW418132B (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPP331598A0 (en) * 1998-05-04 1998-05-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
AUPQ007199A0 (en) * 1999-05-03 1999-05-27 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting apparatus
CH691573A5 (de) * 1999-09-24 2001-08-31 Main Man Inspiration Ag Bandgiessmaschine mit zwei Giessrollen.
ATE360489T1 (de) * 2000-09-19 2007-05-15 Main Man Inspiration Ag Bandgiessmaschine zur erzeugung eines metallbandes
EP1436432B1 (en) * 2001-09-13 2006-05-17 AK Steel Properties, Inc. Method of continuously casting electrical steel strip with controlled spray cooling
US7556084B2 (en) * 2006-03-24 2009-07-07 Nucor Corporation Long wear side dams
US7503375B2 (en) * 2006-05-19 2009-03-17 Nucor Corporation Method and apparatus for continuously casting thin strip
WO2009115877A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-24 Nucor Corporation Strip casting apparatus with casting roll positioning
US8251127B2 (en) 2008-06-24 2012-08-28 Nucor Corporation Strip casting apparatus with independent delivery nozzle and side dam actuators
JP5837758B2 (ja) 2011-04-27 2015-12-24 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 双ロール鋳造装置及びその制御方法
JP6228524B2 (ja) 2013-09-27 2017-11-08 日新製鋼株式会社 連続鋳造方法
US10046384B2 (en) 2015-09-30 2018-08-14 Nucor Corporation Side dam with pocket
RU2726543C1 (ru) * 2016-12-26 2020-07-14 Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Удерживающее устройство боковой перегородки для непрерывного литья тонкой полосы с двумя валками и способ его установки

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6233047A (ja) * 1985-08-05 1987-02-13 Nisshin Steel Co Ltd 双ドラム式連続鋳造機
ATE153573T1 (de) * 1990-04-04 1997-06-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen bandgiessen
JPH0741376B2 (ja) * 1990-06-11 1995-05-10 新日本製鐵株式会社 薄帯連続鋳造方法
JPH0825000B2 (ja) * 1991-04-22 1996-03-13 新日本製鐵株式会社 双ドラム式薄板連続鋳造方法
FR2727337B1 (fr) * 1994-11-30 1996-12-27 Usinor Sacilor Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres
AUPN743296A0 (en) * 1996-01-05 1996-02-01 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll continuous caster
AU739603B2 (en) * 1997-09-18 2001-10-18 Bluescope Steel Limited Strip casting apparatus
EP0947261B1 (en) * 1997-09-18 2004-11-17 Castrip, LLC Metal strip casting apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP4276332B2 (ja) 2009-06-10
CN1239025A (zh) 1999-12-22
JP2000000642A (ja) 2000-01-07
DE69912027T2 (de) 2004-07-08
US6237673B1 (en) 2001-05-29
DE69912027D1 (de) 2003-11-20
EP0967032A2 (en) 1999-12-29
KR100621082B1 (ko) 2006-09-07
MY121865A (en) 2006-02-28
ID23290A (id) 2000-04-05
ATE251962T1 (de) 2003-11-15
EP0967032A3 (en) 2001-01-10
CN1086966C (zh) 2002-07-03
EP0967032B1 (en) 2003-10-15
TW418132B (en) 2001-01-11
CA2270092A1 (en) 1999-12-12
AUPP406798A0 (en) 1998-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7975756B2 (en) Long wear side dams
US7503375B2 (en) Method and apparatus for continuously casting thin strip
KR20000005942A (ko) 스트립캐스팅장치
KR100571990B1 (ko) 금속스트립주조장치및방법
JPH11156493A (ja) 金属ストリップ連続鋳造装置
KR19990029956A (ko) 금속 스트립의 연속 주조장치
US5205982A (en) Tundish flow control
KR20000057925A (ko) 스트립 캐스팅 장치
US8042601B2 (en) Side dam with insert
EP1173301B1 (en) Strip casting apparatus
KR100351961B1 (ko) 스트립주조(stripcasting)장치및그작동방법
US8191610B2 (en) Strip casting apparatus with improved side dam
AU743036B2 (en) Strip casting apparatus
JP4422266B2 (ja) 金属ストリップ鋳造装置、及び、双ロール鋳造装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル
US20190210098A1 (en) Method of thin strip casting
MXPA99005290A (en) It foundry device

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120802

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130801

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150730

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee