KR100621082B1

KR100621082B1 - 스트립 캐스팅 장치

Info

Publication number: KR100621082B1
Application number: KR1019990020732A
Authority: KR
Inventors: 가토헤이지; 존앤드류 피시; 웨인 러셀
Original assignee: 카스트립 엘엘씨.
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2006-09-07
Also published as: TW418132B; CN1239025A; MY121865A; KR20000005942A; JP4276332B2; ID23290A; EP0967032A2; DE69912027D1; EP0967032B1; CN1086966C; EP0967032A3; ATE251962T1; JP2000000642A; DE69912027T2; CA2270092A1; US6237673B1; AUPP406798A0

Abstract

본 발명의 트윈 롤 스트립 캐스팅 장치는 한 쌍의 풀 구속 측판(pool confining side plate)(56)이 캐스팅 롤(16)의 단부면과 맞물려 풀의 측부 구속 차폐부(closure)를 형성한다. 측판(56)은 내부 차폐력(closure force)을 측판(56)에 가하는 수평방향으로 작용하는 스러스터(thruster)(83)에 연결된 측판 홀더(82)에 설치되어 있다. 스러스터(83)는 캐스팅 롤 조립체의 각 단부에 배치된 한 쌍의 캐리지(carriage)(101) 상에 설치되며, 서로 접근하거나 멀어지도록 이동 가능하므로, 캐리지(101)가 캐스팅 작업 전에 미리 조절되어 캐스팅 롤(16) 폭에 적합하게 되도록 롤 사이의 공간을 조정할 수 있다. 캐리지(101)는 캐스팅 롤(16) 위쪽에 놓여지는 중앙 프레임 구조체(103) 상에 설치된다.

Description

스트립 캐스팅 장치{Strip casting apparatus}

도 1은 본 발명에 따라 구성된 스트립 캐스터에 대한 종단면도,

도 2a 및 도 2b 선(A-A) 상으로 연결되어 있는 캐스터의 주요부분에 대한 횡단면도,

도 3은 본 발명에 따라 배치된 캐스터의 주요부분에 대한 측면도,

도 4는 도 3에 도시된 구성부분의 평면도,

도 5는 캐스터의 한 단부의 주요부분에 대한 확대 종단면도 및

도 6은 도 3∼5에 도시된 캐스터의 특정부분에 대한 횡단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

16: 캐스팅 롤 18: 분배기

19: 금속 송출 노즐 20: 금속 스트립

56: 측판 82: 측판 홀더

83: 스러스터 101: 캐리지

103: 프레임 구조체 140: 캐리지 구동 수단

145: 카메라 탑재수단

본 발명은 금속 스트립의 캐스팅에 관한 것으로, 특히 트윈 롤 캐스터(twin roll caster)에서의 연속 캐스팅(continuous casting)에 의한 금속 스트립의 캐스팅에 관한 것이다.

트윈 롤 캐스터에 있어서, 용융 금속은 냉각되는 한 쌍의 역회전 수평 캐스팅 롤 사이에 도입되어, 금속 셸(shell)이 가동 롤(moving roll) 표면 상에 응고하고 롤 사이의 닙(nip)에 모아져서 닙으로부터 하향으로 송출되는 응고된 스트립 제품을 얻는다. 본 명세서에 사용된 용어 "닙"은 롤이 가장 인접하는 통상적인 영역을 말한다. 용융 금속을 레이들(ladle)로부터 소형 용기 또는 일련의 소형 용기에 주입하고, 용융 금속이 롤 사이의 닙으로 송출되도록 닙 위쪽에 위치한 금속 송출 노즐(metal delivery nozzle)을 통해 유동하여, 닙 바로 위쪽에 롤의 캐스팅 표면 상에 지지되고 닙의 길이를 따라 연장하는 용융 금속의 캐스팅 풀(pool)을 형성한다. 이러한 캐스팅 풀은 통상 유출에 대향하여 캐스팅 풀의 양단부를 구속하도록 롤 단부면과 슬라이딩 가능하게 맞물려서 유지되는 측판(side plate) 또는 댐(dam) 사이에 구속된다.

트윈 롤 캐스터에 있어서, 캐스팅 롤의 세트업(setup) 및 조정과, 금속 송출 및 풀 구속 구성요소의 세트업 및 조정은 중요한 과제이다. 롤은 일반적으로 수 밀리미터 정도로 적절한 닙 폭을 적당히 제한하도록 정확하게 설정되어야 하며, 또한 특히 작업개시시에 하나 이상의 롤이 편향력(bias force)에 대향하여 외부로 이동하여 스트립 두께의 변화량을 조절할 수 있는 특정 수단이어야 한다. 롤은 상이한 폭의 스트립이 캐스트 되도록 캐스트 사이에서 변화되어야 하고, 롤 표면이 캐스팅시에 어떤 식으로든 손상되거나 열화되는 경우에는 교체되어야 한다. 롤이 원위치에서 교체되어야 한다면, 캐스팅 부품 및 이를 둘러싸는 영역을 냉각시키는데 상당량의 캐스팅 시간이 손실될 가능성이 있다. 닙 폭이 미리 조절될 수 있도록 캐스팅하기 전에 그 자리에서 일단 새로운 롤 세트가 교정되어야 한다. 철금속을 캐스팅할 경우에는, 캐스팅을 시작하기 전에 금속 송출 및 풀 구속 수단의 내화 부품을 예열하는 것이 필요하다. 이 때문에, 롤 및 예열된 내화부품이 신속하게 작동 조립체로 결합되어, 예열된 부품이 상당히 냉각하기 전에 캐스팅이 시작될 수 있도록 분해 가능한 부품으로 트윈 롤 캐스터를 구조하는 것이 제안되어 있다. 가동 롤 및 내화부품을 구비하는 캐스터의 일례로는 오스트레일리아 특허 제631728호 및 제637548호, 및 이와 대응하는 미국 특허 제5,184,668호 및 제5,277,243호에 개시되어 있다.

본 출원인에 의한 오스트레일리아 특허출원 제84244/98호에 기술된 발명에 의하면, 트윈 롤(twin roll) 스트립 캐스터는 캐스팅 롤이 머신(machine)의 내외측으로 용이하게 이동될 수 있는 가동 모듈(module) 내에 설치되고, 닙이 미리 조절되어 모듈이 설치될 때에 머신에 정확하게 위치되도록 롤이 모듈에 정확하게 세트업될 수 있는 모듈러 구조로 구성될 수 있다. 이 때문에 롤 세트가 캐스트 사이의 롤을 신속하게 교환하기 위해 교체 모듈에 미리 세트업될 수 있다. 그러나, 측부 댐을 롤의 단부에 사용하기 위해 풀 구속 측부 댐을 적절하게 위치결정하고 메커니즘을 적당히 조정하면, 특히 상이한 폭의 스트립으로 캐스팅하도록 롤 크기를 변화시키는 경우에 문제점이 남게 된다.

스트립 폭의 변화는 동일한 정도의 금속 송출 노즐 폭의 변화를 필요로 하며, 노즐에 대하여 지지체가 적절하게 다시 위치결정되어야 한다. 일반적으로 또한 캐스팅 풀의 폭에 의존하는 기타 부품, 캐스팅 풀 챔버(chamber) 및 캐스팅시에 풀 상태를 조사하도록 풀의 단부에 설치된 풀 레벨 센서 또는 카메라를 시일하는 시일링 엘리먼트(sealing element)를 다시 위치결정하여야 할 것이다.

본 발명에 의해, 측부 댐 및 측부 댐 애플리케이터(applicator)는 내외부로 이동 가능한 한 쌍의 캐리지에 설치되어 캐스팅 풀의 폭에 적절한 위치로 미리 조절된다. 그리하여, 측부 댐은 롤이 어떤 이유, 예를 들면 캐스팅될 스트립 폭의 변화로 변화될 때에 신속하게 다시 위치결정될 수 있다. 또한, 캐리지는 캐스팅 풀의 폭에 따라 조정되어야 하는 기타 부품, 예를 들면 노즐 단부 지지체, 캐스팅 풀 시일 및 카메라 탑재수단(mounting)을 지지하도록 사용될 수 있다.

본 발명에 따르면, 롤 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 평행 캐스팅 롤, 닙 바로 위에 캐스팅 롤 표면에 지지되는 용융 금속 캐스팅 풀을 형성하도록 용융 금속을 롤 사이의 닙으로 송출하는 금속 송출 수단, 롤의 단부면과 맞물려서 캐스팅 풀의 측부 구속 차폐부를 형성하는 한 쌍의 풀 측판, 측판을 지지하는 한 쌍의 측판 홀더, 측판 홀더에 연결되고 측판에 대항 내부 차폐력(closure force)을 가하도록 작동 가능한 통상 수평으로 작용하는 한 쌍의 스러스터, 및 닙으로부터 하향으로 송출되는 응고된 금속 스트립을 제조하도록 역회전방향으로 캐스팅 롤을 구동하는 롤 구동 수단으로 구성되는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치에 있어서, 상기 스러스터는 캐리지가 캐스팅 작업전에 미리 조절되어 캐스팅 롤의 폭에 적합하게 하고, 스러스터가 반동하여 내부 차폐력을 측판에 가하는 반동 어버트먼트(reaction abutment)로서 작용할 수 있도록 캐스팅 롤 조립체의 각 단부에 배치되고 롤 사이의 공간을 조절할 수 있도록 서로 접근하거나 멀어지게 이동될 수 있는 한 쌍의 캐리지에 설치되고, 한 쌍의 캐리지는 캐스팅 롤 위쪽에 위치하는 중앙 프레임 구조체 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치를 제공한다.

바람직하게는, 금속 송출 수단은 닙 바로 위에 배치된 긴 금속 송출 노즐 및 금속을 노즐로 분배하는 금속 분배기를 구비한다. 금속 송출 노즐은 끝과 끝을 이어서 배치된 2개 이상의 피스로 구성될 수 있다.

바람직하게는, 프레임 구조체는 금속 송출 노즐에 대하여 중앙 노즐 위치결정 지지체를 제공한다.

바람직하게는, 서로 근접하거나 멀어지게 캐리지를 이동시키기 위한 캐리지와 프레임 사이에 작용하는 캐리지 구동 수단이 제공된다.

바람직하게는, 캐리지 구동 수단은 통상적으로 중앙 노즐 위치결정 지지체로부터 등거리에 설정되는 다수의 미리 조절된 공간 중 어느 곳에도 캐리지를 설정하도록 작동 가능하다.

바람직하게는, 캐리지는 공간이 캐리지의 미리 조절된 공간에 의해 결정되는 위치에 노즐의 외측단을 지지하는 노즐 외측단 지지체를 갖추고 있다.

바람직하게는, 노즐 외측단 지지체는 캐리지가 이들의 미리 조절된 공간에 위치하는 경우에는 중앙 노즐 위치결정 지지체로부터 등거리에 있도록 캐리지에 설치된다.

캐리지는 또한 캐스팅 풀 위쪽에 시일된 캐스팅 풀 챔버를 제공하도록 금속 송출 수단과 맞물리는 시일링 수단을 구비할 수 있다. 금속 송출 수단이 송출 노즐 위쪽에 배치되는 금속 분배기를 구비하는 경우에는, 시일링 수단은 분배기의 단부와 맞물리게 된다.

하나 이상의 캐리지는 또한 캐스팅시에 캐스팅 풀을 관찰하여, 카메라 위치와 각각의 풀 구속 측부 댐 사이에 통상적으로 일정한 관계를 유지하도록 카메라를 설치하기 위한 카메라 탑재수단을 구비할 수 있다.

바람직하게는, 카메라 탑재수단은 각각의 측부 댐 구조체 바로 위에 위치된다.

본 발명을 더욱 더 충분하게 설명하기 위해, 첨부도면과 관련하여 한 특정 실시형태가 상세히 기술될 것이다.

본 발명에 예시된 캐스터(caster)는 유닛으로서 캐스터의 작동위치로 이동될 수 있으나 롤이 교체될 때에 용이하게 제거될 수 있는 카세트(13) 형태의 캐스팅 롤 모듈을 지지하는 메인 머신 프레임(main machine frame, 11)을 구비한다. 카세트(13)는 용융 금속이 캐스팅 작업시에 레이들(ladle, 도시되지 않음)로부터 턴디쉬(tundish, 17), 분배기(18) 및 송출 노즐(delivery nozzle, 19)을 통해 공급되어 캐스팅 풀(30)을 형성하는 한 쌍의 평행 캐스팅 롤(16)을 수용한다. 캐스팅 롤(16)은 수냉되어, 셸이 이동 롤 표면 상에 응고되고 롤 사이의 닙에 함께 모아져서 롤 출구에서 응고된 스트립 제품(20)을 생산한다. 이 제품은 스탠더드 코일러(standard coiler)에 공급될 수 있다.

캐스팅 롤(16)은 구동축(drive shaft, 41)을 통해, 메인 머신 프레임에 설치된 변속기(transmission)에 연결된 전동 모터(도시되지 않음)로부터 상호 역방향으로 회전된다. 구동축은 카세트가 제거되는 경우에 변속기와 분리될 수 있다. 캐스팅 롤(16)은 로터리 글랜드(rotary gland, 43)를 통해 급수 호스(42)에 연결되는 롤 구동축(41)의 급수관으로부터 롤 단부를 통해 냉각수가 공급되는 세로방향으로 연장되고 원주 상으로 이격된 일련의 수냉 통로로 형성된 구리(copper) 원주벽을 구비한다. 롤은 전형적으로 스트립 제품을 롤 폭과 대강 일치하게 제조하기 위해 직경이 500㎜이고 길이가 2000㎜ 이하이다.

레이들은 완전히 통상적인 구조로서 회전식 터릿(turret)에 지지되어 있으므로, 턴디쉬(17) 위쪽에 위치되어 턴디쉬를 채울 수 있다. 턴디쉬는 서보 실린더에 의해 작동 가능한 슬라이딩 게이트 밸브(sliding gate valve, 47)와 조립되어, 용융 금속이 턴디쉬(17)로부터 밸브(47) 및 내화 덮개(refractory shroud, 48)를 통해 분배기(18)로 유동시킬 수 있다.

분배기(18)도 종래의 구조로 되어 있다. 산화마그네슘(MgO)과 같은 내화재로 된 넓은 접시 형상(wide dish)으로 형성된다. 분배기(18)의 한 측부는 턴디쉬(17)로부터 용융 금속을 수용하고, 분배기(18)의 다른 측부는 세로방향으로 이격된 일련의 금속 출구를 갖추고 있다. 분배기(18)의 하측부는 이의 작동위치에 장치될 때에 분배기를 메인 캐스터 프레임(11) 상에 설치하기 위해 마운팅 브래킷(mounting bracket, 53)을 구비한다.

송출 노즐(19)은 상부가 개방된 긴 홈통(trough)을 형성하도록 끝과 끝을 이어서 배열된 2개의 동일한 절반부로서 형성된다. 각각의 노즐 절반부는 알루미나 그래파이트(alumina graphite)와 같은 내화재로 제조된 긴 보디(body)로서 형성된다. 노즐의 하측부는 내측을 향해 아래쪽으로 모아지도록 테이퍼져(tapered), 캐스팅 롤(16) 사이의 닙으로 돌출될 수 있다. 이의 상측부는 후술하는 방법으로 노즐 지지체 상에 위치하는 외측으로 돌출하는 측부 플랜지(55)와 함께 형성된다.

노즐(19)은 롤 폭 전체에 걸쳐서 금속을 적절히 낮은 속도로 배출하여, 초기 응고가 일어나는 롤 표면 상에서 직접적인 충돌 없이 롤 사이의 닙으로 용융 금속을 송출하도록 수평으로 이격된 통상 수직으로 연장하는 일련의 유로를 구비할 수 있다. 또는, 노즐은 롤 사이의 닙으로 직접 용융 금속의 저속도 커튼(curtain)을 송출하도록 단일 연속 슬롯 출구를 가질 수 있고/있거나 용융 금속 풀에 침지될 수 있다.

풀은 롤 카세트가 이의 작동 위치에 있는 경우에 롤의 계단형 단부에 대하여 유지되는 한 쌍의 측부 차폐판(56)에 의해 롤의 단부에 구속된다. 측부 차폐판(56)은 붕소질화물(boron nitride)과 같은 강한 내화재로 제조되고, 롤의 계단형 단부의 굴곡부에 일치하도록 가리비형상 측부 에지(scalloped side edge)를 갖는다. 측판은 측부 차폐판이 캐스팅 롤의 계단형 단부와 맞물려서, 캐스팅 작업시에 캐스팅 롤 상에 형성된 용융 금속 풀의 단부 차폐부(end closure)를 형성하도록 한 쌍의 스러스터(83)의 작동에 의해 이동할 수 있는 측판 홀더(82)에 설치된다.

캐스팅 작업시에, 슬라이딩 게이트 밸브(47)를 작동시켜, 용융 금속을 턴디쉬(17)로부터 분배기(18)로 주입하고, 금속 송출 노즐(19)을 통해 캐스팅 롤로 유동시킨다. 스트립 제품(20)의 헤드 단부(head end)는 에이프런 테이블(apron table, 96)의 작동에 의해 코일러(도시되지 않음)의 조(jaw)로 안내된다. 에이프런 테이블(96)은 메인 프레임 상의 피벗 마운팅(pivot mounting, 97)에서 매달려 있고, 깨끗한 헤드 단부가 형성된 후에 수압 실린더 유닛(도시되지 않음)의 작동에 의해 코일러를 향해 스윙될 수 있다.

제거가능한 롤 카세트(13)는 본 출원인에 의한 오스트레일리아 특허출원 제84244/98호에 기재된 방법으로 구조하여, 캐스팅 롤(16)이 세트업되어 카세트가 캐스터의 적소에 장치되기 전에 캐스팅 롤(16)을 세트업하고 롤 사이의 닙을 조정할 수 있다. 상기 특허출원 제84244/98호에 충분히 기술된 카세트 구조에 대한 상세한 내용은 본 발명을 포함하지 않으므로 본 명세서에서 더 이상 설명할 필요가 없다.

본 발명에 의하면, 풀 구속 측판(56) 및 스러스터(83)는 롤 조립체의 각 단부에 배치되고 롤 사이의 공간이 조정될 수 있도록 서로 근접하거나 멀어지게 이동 가능한 통상 참고부호(101)로 나타낸 한 쌍의 캐리지 상에 설치된다. 그리하여, 캐리지를 캐스팅 작업전에 미리 조절하여 캐스팅 롤의 폭에 적합하게 함으로써, 스트립 폭을 상이하게 하기 위해 신속하게 롤을 변화시킬 수 있다. 미리 조절될 수 있다. 캐리지(101)는 캐스팅 롤 위쪽에 수평으로 연장되고 캐스터의 양단부에 롤을 넘어서서 연장되도록 클램프(clamp, 104)에 의해 메인 머신 프레임 상에 설치되는 고정된 직사각형판 프레임(103)의 하측부의 선형 트랙(linear track, 102)에 매달려 있다. 직사각형판 프레임(103)은 금속 분배기(18) 아래에 배치되고 금속 송출 노즐(19)을 수용하도록 중앙 직사각형 개구부(105)를 구비한다. 프레임(103)의 중간부에는 2개의 송출 노즐 절반부(19A, 19B)의 내측단부에서 상부 플랜지와 맞물리도록 내부로 돌출하는 송출 노즐 지지체(106)가 배치되어 있는 반면에, 송출 노즐 절반부의 외측단부는 직사각형 고정 프레임 개구부(105)의 내부로 돌출하나 캐리지(101)와 함께 내외측으로 이동 가능하도록 2개의 캐리지(101)의 내측단부에 설치된 노즐 지지 핀(107) 상에 지지되어 있다.

측판 홀더(82)는 측판이 피벗 연결부(pivot connection)에 대하여 경사져 스러스터가 피벗을 통해 반대력을 가할 수 있도록 스러스터(83)에 피벗 가능하게 연결되어 있다. 피벗 연결부는 롤에 대하여 횡방향으로 작용하는 수평 피벗축을 중심으로 피벗운동함으로써 각각의 측판이 롤을 종방향으로 진동시키고, 수평 피벗축에 수직하는 수직 피벗축을 중심으로 피벗운동함으로써 롤을 측방향으로 진동시킬 수 있게 제공되며, 측판의 피벗운동은 측판의 평면상 회전이 저지되도록 2개의 이들 특정축을 중심으로 하는 운동에 구속된다.

측판 홀더(82)는 수평 피벗 핀(126) 및 한 쌍의 수직 피벗 핀(128)에 의해 각 스러스터(83)의 스러스터 로드(thruster rod, 130) 단부에서의 스러스터 본체(129)에 피벗 가능하게 연결되어 있다. 스러스터 로드(130)는 한 쌍의 선형 베어링(120)에 의해 캐리지 상의 트랙(121)에 지지된다. 수직 피벗 핀(128)은 스러스터 본체(129)에 고정되어 측판 홀더의 긴 슬롯(slot)에 끼워 맞춰진다. 슬롯은 롤의 종방향으로 수평 피벗 핀(126)을 중심으로 하는 측판 홀더의 진동운동을 제한할 수 있는 피벗 핀(128)에 대하여 작은 유극(clearance gap)을 두도록 스러스터(83)에 대하여 종방향으로 긴 형태이다.

수평 피벗 핀(126)은 또한 스러스터 본체(129)에 설치되어, 측판 홀더(82)가 수직 피벗 핀(128)에 의해 구속된 수직축을 중심으로 캐스팅 롤을 측방향으로 진동할 수 있도록 내부가 볼록한 측판 홀더의 베어링과 맞물린다. 이런 식으로 측판 홀더가 자유로이 진동하는 범위는 스러스터 본체(129) 상의 스톱(stop)과 맞물림으로써 제한될 수 있다.

수평 피벗 핀(126)은 캐스팅 풀의 용융 금속으로 인한 측판의 외부 압력 효과에 의해, 캐스팅 풀의 하단부에 증가된 시일링 압력(sealing pressure)을 부여하도록 내부로 이들 하단부가 편향되는 방향으로 피벗에 대하여 측판을 차례로 편향시키는 캐스팅 롤 사이의 닙 레벨 위쪽의 높이에 위치된다. 이러한 배치형태에 의해, 캐스팅시의 열팽창으로 인한 캐스팅 롤 단부면의 변형을 수용하고, 동시에 누출되려는 성향이 가장 큰 풀 하부의 증가된 누출 압력(ferrostatic pressure)을 방해하도록 풀 하부의 시일링력을 증가시키는 편향 작용을 유지시킬 수 있다.

피벗의 적절한 위치결정은 캐스트할 캐스팅 롤의 직경, 캐스팅 풀의 높이 및 스트립의 두께에 따라 다를 것이다. 피벗의 정확한 위치결정이 이루어질 수 있는 방법은 오스트레일리아 특허 제693256호 및 미국 특허 제5,588,479호에 충분히 기술되어 있다.

캐리지(101)는 공압 또는 수압으로 작동되고, 스터드(stud, 141)에 의해 캐리지(101)에 고정되며, 메인 머신 프레임 상의 고정된 어버트먼트(fixed abutment, 142)에 대하여 작용하는 한 쌍의 유체 작동식 캐리지 위치결정 실린더 유닛(140)의 작동에 의해 프레임(103)의 선형 트랙(102)을 따라 이동될 수 있다. 실린더 유닛(140)은 2개의 상이한 캐스트 스트립 폭에 대하여 2개의 선택 위치에 캐리지를 설정할 수 있도록 2개의 고정 위치를 갖고 있다. 이런 식으로 캐리지를 설정하면, 자동적으로 스러스터(83)의 작동에 의해 캐스팅 롤의 단부와 맞물리게 되어 이것에 대하여 확실하게 가압되도록 측판 홀더를 적절한 위치에 설정하게 된다. 동시에, 캐리지의 설정에 의해, 외측 송출 노즐 지지 핀(107)이 캐스트할 스트립 폭에 대하여 적절한 코어 노즐(19)의 외측단부를 지지하는 위치로 이동되는데, 왜냐하면 코어 노즐 지지체 및 측판 홀더의 상대 위치결정이 유지되기 때문이다.

캐리지(101)는 또한 시일(144)을 통해 분배기(18)의 외측단부에 대하여 시일하는 내측 브리지(inner bridge, 143)를 구비한다. 브리지(143)는 측판 홀더(82) 바로 위쪽에 위치되므로, 캐스트할 스트립의 사이즈에 선택된 적정 폭으로 된 분배기의 외측단부에 대하여 조립되어 캐스팅 풀 위쪽에 시일된 차폐부를 제공함으로써 불활성 분위기 하에서 캐스팅할 수 있다. 1개 또는 2개의 브리지(143)는 또한 캐스팅 풀 관찰 카메라를 지지하는 카메라 지지체로서 작용하여 캐스팅시에 캐스팅 풀의 상태를 모니터 한다. 특히, 각 브리지는 내부를 향해 아래쪽으로 연장하는 카메라 하우징(145)을 설치하기 위한 보어(bore) 또는 다른 설치수단을 구비할 수 있다.

상기 구조에 의하면, 캐리지의 이동은 캐스트할 스트립 폭에 적합한 측부 댐의 위치를 설정하는데 효과적일 뿐만 아니라, 이들 부품들의 개별적인 조정 또는 세팅에 의하지 않고도 캐스팅 풀 시일(144) 및 캐스팅 풀 관찰 카메라의 이용으로 브리지(143)가 자동으로 위치된다.

Claims

롤 사이에 닙(nip)을 형성하는 한 쌍의 평행한 캐스팅 롤(casting roll, 16), 닙 바로 위의 캐스팅 롤 표면에 지지되는 용융 금속의 캐스팅 풀(casting pool, 30)을 형성하도록 용융 금속을 롤 사이의 닙으로 송출하는 금속 송출 수단(metal delivery means, 17, 18, 19), 롤의 단부면과 맞물려서 상기 캐스팅 풀(30)의 측부 구속 차폐부(side confining closure)를 형성하는 한 쌍의 풀 측판(pool side plate, 56), 상기 측판(56)을 지지하는 한 쌍의 측판 홀더(side plate holder, 82), 상기 측판 홀더(82)에 연결되고 상기 측판(56)에 대향하는 내측으로의 차폐력(closure force)을 가하도록 작동 가능한 통상 수평으로 작용하는 한 쌍의 스러스터(thruster, 83), 및 닙으로부터 하향으로 송출되는 응고된 금속 스트립(20)을 생산하도록 상반되는 회전방향으로 캐스팅 롤을 구동하는 롤 구동 수단(41)을 구비하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치에 있어서, 상기 스러스터(83)는 한 쌍의 캐리지(carriage)에 설치되고, 상기 한 쌍의 캐리지는 캐스팅 롤 조립체의 각 단부에 하나씩 배치되고, 사이의 공간을 조절할 수 있도록 서로 접근하거나 멀어지게 이동가능하여, 상기 캐리지(101)가 캐스팅 작업 전에 미리 조절되어 캐스팅 롤(16)의 폭에 적합하게 되고, 캐스팅 롤을 반동 받침(reaction abutment)으로 사용하도록 하여, 상기 스러스터(83)가 상기 내측으로의 차폐력을 상기 측판(56)에 가하도록 반동하고, 또한 상기 한 쌍의 캐리지(101)는 상기 캐스팅 롤(16)에 얹혀지는 중앙 프레임 구조체(central frame structure, 103) 상에 설치되고,

상기 프레임 구조체(103)는 닙 위에 배치되어 닙을 따라 연장하는 직사각형 프레임을 구비하며, 상기 직사각형 프레임은 노즐(19)을 수용하는 중앙 개구부(105)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제1항에 있어서,

상기 금속 송출 수단(17, 18, 19)은 닙 바로 위에 배치된 긴 금속 송출 노즐(19) 및 금속을 노즐로 분배하는 금속 분배기(18)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제2항에 있어서,

상기 금속 송출 노즐(19)은 끝과 끝을 이어서 배치된 2개 이상의 피스(19A, 19B)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
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제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 프레임 구조체(103)는 상기 금속 송출 노즐을 위한 중앙 노즐 위치결정 지지체(106)를 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 캐리지(101)는 상기 프레임 구조체(103)의 선형 트랙(linear track, 102)에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제6항에 있어서,

상기 캐리지(101)는 상기 프레임 구조체(103) 아래의 상기 선형 트랙(102)에 매달려 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

서로 근접하거나 멀어지게 상기 캐리지(101)를 이동시키도록 상기 프레임 구조체(103)와 상기 캐리지(101) 사이에 작용하는 캐리지 구동 수단(140)이 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제8항에 있어서,

상기 캐리지 구동 수단(140)은 상기 캐리지(101)의 각각에 하나씩 연결되는 한 쌍의 유체 작동형 실린더 유닛(fluid operated cylinder unit)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제8항에 있어서,

상기 캐리지 구동 수단(140)은 상기 프레임 구조체(103)의 중앙부로부터 통상 등거리에 설정되는 복수의 소정의 공간 중 어느 곳에 상기 캐리지를 설정하도록 작동 가능한 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제5항에 있어서,

서로 근접하거나 멀어지게 상기 캐리지(101)를 이동시키도록 상기 프레임 구조체(103)와 상기 캐리지(101) 사이에 작용하고, 상기 중앙 노즐 위치결정 지지체(106)로부터 통상 등거리에 설정되는 복수의 소정의 공간 중 어느 곳에 상기 캐리지를 설정하도록 작동 가능한 캐리지 구동 수단(140)이 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제11항에 있어서,

상기 캐리지는, 공간이 캐리지(101)의 소정의 공간에 의해 결정되는 위치에서 노즐(19)의 외측단부를 지지하는 노즐 외측단부 지지체(107)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제12항에 있어서,

상기 노즐 외측단부 지지체(107)는, 상기 캐리지가 소정의 공간 중 어느 곳에 위치될 때에 상기 중앙 노즐 위치결정 지지체(106)로부터 등거리에 있도록, 상기 캐리지(101)에 설치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제11항에 있어서,

상기 캐리지(101)는 상기 프레임 구조체(103)의 선형 트랙(102) 상에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제14항에 있어서,

상기 캐리지(101)는 상기 프레임 구조체(103) 아래의 상기 선형 트랙(102)에 매달려 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제11항에 있어서,

상기 캐리지 구동 수단(140)은 상기 캐리지(101)의 각각에 하나씩 연결되는 한 쌍의 유체 작동형 실린더 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 캐리지(101)는, 상기 캐스팅 풀 위에 시일(seal)된 캐스팅 풀 챔버를 제공하도록, 상기 금속 송출 수단(17, 18, 19)과 맞물리는 시일링 수단(143, 144)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 캐리지는, 상기 캐스팅 풀 위에 시일된 캐스팅 풀 챔버를 제공하도록, 상기 분배기(18)의 단부와 맞물리는 시일링 수단(143, 144)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제18항에 있어서,

상기 시일링 수단(143, 144)은, 상기 측판 홀더(82) 위의 캐리지(101) 상에 지지되고, 상기 분배기(18)의 단부와 맞물리는 시일(144)과 끼워 맞춰지는 풀 차폐 부재(143)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 캐리지(101)의 적어도 하나는, 캐스팅시에 상기 캐스팅 풀을 관찰하도록 카메라를 설치하기 위한 카메라 탑재수단(145)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.
제20항에 있어서,

상기 카메라 탑재수단(145)은 각각의 측부 댐 구조체(56) 위의 상기 하나의 캐리지(101) 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 캐스팅 장치.