PT91804B - Processo e dispositivo para a preparacao de um po de particulas amorfas de uma substancia ceramica ou metalica - Google Patents
Processo e dispositivo para a preparacao de um po de particulas amorfas de uma substancia ceramica ou metalica Download PDFInfo
- Publication number
- PT91804B PT91804B PT91804A PT9180489A PT91804B PT 91804 B PT91804 B PT 91804B PT 91804 A PT91804 A PT 91804A PT 9180489 A PT9180489 A PT 9180489A PT 91804 B PT91804 B PT 91804B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- injector
- substance
- powder
- ceramic
- preparation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
- B22F9/008—Rapid solidification processing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
- B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
- B05B17/0623—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/34—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of sprayed or atomised solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
DESCRIÇÃO
DA
PATENTE DE INVENÇÃO
N.° 91 804
REQUERENTE: EUROPKISCHE ATOMGEMEINSCHAFT (EURATOM), com sede em Bâtiment Jean Monnet, Plateau du Kirchberg, L - 2920 Luxemburgo.
EPÍGRAFE: ” PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A PREPARAÇAO
DE UM PO DE PARTÍCULAS AMORFAS DE UMA SUBSTANCIA CERAMICA OU METALICA ’’
INVENTORES: Jean-Pol Hiernaut e Paul Werner.
Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883.
Luxemburgo, em 27 de Setembro de 1988 , sob o n9 87 346
INPI. MOD. 113 R F 18732 europaische atomgemsinschapt (euratom) «PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A PREPARAÇÃO DE UM PÔ DE PARTI CULAS AMORFAS DE UMA SUBSTÂNCIA CERÂMICA OU METÁLICA”
A presente invenção diz respeito a um proces so e a um dispositivo para a preparação de um pó de partículas amorfas de uma substância cerâmica ou metálica numa autoclave de alta pressão, em que a substância introduzida sob a forma líquida é arrefecida rapidamente.
As ligas metálicas amorfas, também designadas por vidros metálicos, são conhecidas desde há cerca de vinte anos. Por uma liga deste tipo entende-se um corpo sólido, solidificado, não cristalino, que possui uma estrutura não ordenada que se consegue por arrefecimento de uma massa fundida. Para o efeito, realiza-se o arrefecimento com grande velocidade até um valor da temperatura ao qual não ê possível a realização da cristalização.
Estas substâncias amorfas possuem novas propriedades mecânicas, eléctricas e químicas, que não se conseguem atingir nas correspondentes variantes cristalizadas.
Ê decisiva para a preparação dessas substâncias amorfas a elevada velocidade de anefecinento cb material líquido por fusão. Assim, conhece-se um processo em que o material fundido proveniente de um cadinho de fusão aquecido por
indução é descarregado sobre a periferia de um disco de cobre que roda em tomo de um eixo horizontal com faixas de fita. S também possível introduzir o material fundido entre dois discos de cobre estreitos que rodam em tomo de eixos horizontais ou sobre a superfície do disco de um disco de arrefecimento que roda em tomo do seu eixo vertical. Finalmente, foi também já reivindicado colocar uma gota do líquido em fusão entre dois cunhos de arrefecimento que se deslocam um em relação aò outro para a esmagar e, dessa forma, a arrefecer rapidamente. As plaquetas finas assim obtidas, de forma diferente umas das outras, são desfeitas em seguida mecanicamente para serem comprimidas dentro de um molde que corresponde à forma das peças pretendidas e serem sinterizadas.
objectivo da presente invenção é proporcionar um processo e um dispositivo por meio do qual se podem preparar directamente partículas de pó amorfas de granulometria limitada, que não precisam de ser desfeitas mecanicamente, embora sejam posteriormente processadas de acordo com os métodos conhecidos da tecnologia dos pós.
Este objectivo é atingido por meio de um processo de acordo com a reivindicação 1 e do dispositivo de acordo com a reivindicação 2.
Seguidamente, esclarece-se mais completamente a presente invenção por meio de um exemplo de uma forma de realização preferida com o auxílio da figura única anexa que representa esquematicamente um dispositivo de acordo com a presente invenção.
dispositivo encontra-se montado numa autoclave sob alta pressão (1) que está cheia com árgon, sob uma
- 3 pressão de, por exemplo, 140 bars. Nesta autoclave, encontra-se um recipiente esférico (2) com esferas ou outros pedaços de outra forma da substância, cujo pô amorfo se pretende preparar. 0 recipiente das esferas fica colocado sobre uma abertura de alimentação bloqueada comandada (9) com um cadinho de fusão (4) em ligação, que é aquecido por meio de uma bobina de indução de alta frequência (3) a uma temperatura à qual as esferas fundem.
Com um pirómetro (5), que é dirigido através de uma janela para o cadinho de fusão para dentro da massa fundida mede-se a temperatura da massa fundida e, de acordo com as suas indicações , altera-se a potência de aquecimento do enrolamento de indução (3) por meio do gerador de alta frequência (10).
A alimentação de esferas ê regulada de tal maneira que o nível de líquido se mantenha aproximadamente constante. 0 cadinho de fusão está em ligação com um injector de polverização (7) por intermédio de uma canalização termicamente protegida (11), cuja embocadura (12) é dirigida verticalmente para cima.
A massa fundida é empurrada através do injector ou por meio da diferença de alturas entre o cadinho de fusão (4) e a boca de descarga do injector (12) ou por meio de pressão de gás que reina por cima da massa fundida no cadinho (4) comprimida através da boca (12). Simultaneamente, faz-se entrar um gás inerte tal como árgon através de aberturas colocadas em volta da boca do injector (12) por intermédio do que se realiza a formação de uma neblina finamente dividida de gotículas da substância em fusão em frente da
- 4 boca (12).
Dois ou mais emissores de ultra-sons (6) são colocados na zona em frente da boca (12) do injector e originam, por excitação eléctrica de placas piezoeléctricas, um campo de levitação acústico sob a forma de um modelo de interferência espacial, por meio do qual as goticulas que saem da boca (12) do injector (7) permanecem ao longo de um certo intervalo de tempo nesta zona em flutuação atê solidificarèm.
Por meio deste campo de levitação, mantêm-se as partículas não só em flutuação, mas também as partículas de gás na zona da camada limite imèdiatamente junto das goticulas do líquido em fusão aumentam de velocidade, o que retira o calor muito activamente às goticulas. Desta forma, realiza-se um processo de arrefecimento o mais rapidamente possivel, e produz-se uma corrente turbulenta de um gás de arrefecimento inerte, por exemplo de árgon, por acção da qual as finas partículas que solidificam são aceleradas do campo de levitação.
Um funil de recolha que envolve o injector (7) e a zona de levitação desemboca no seu ponto mais fundo num transportador de parafuso que transporta o pó (8), por intermédio do qual o pó amorfo é descarregado continuamente, á medida que ê preparado. 0 pó tem uma granulometria compreendida entre 20 e 50 micrómetros e é, portanto, apropriado, imediatamente, para o processamento pela tecnologia dos pós. A velocidade de arrefecimento atingida igual a cerca de 10 Ks 1 é suficiente/ para evitar a cristalização no caso da maior parte das substâncias que interessam.
-5ff ( y
Claims (2)
- REIVINDICAÇÕES1. - Processo para a preparação de um põ de partículas amorfas de uma substância cerâmica ou metálica em uma autoclave sob alta pressão, de acordo com o qual se arrefece rapidamente a substância introduzida sob a forma líquida no estado de massa em fusão, caracterizado pelo, facto de a substância sob a forma de massa líquida no estado de fusão ser expelida sob pressão através de um injector em direcção vertical para cima, se fazer actuar um campo de levitação acústico na zona em frente da saída do injector e se fazer incidir nesta zona um gãs inerte de arrefecimento constituindo uma corrente com movimento turbulento de tal maneira que as gotículas pulverizadas pelo injector arrefeçam rapidamente e solidifiquem com formação de partículas.
- 2. - Dispositivo para a realização do processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de na autoclave-6(1) se encontrar um cadinho de fusão (4) aquecido o qual coopera com meios (2, 9) para a alimentação da substância em bruto, uma tubagem (11) ligar o cadinho de fusão (4) com um injector de pulverização (7), cuja saída (12) estã dirigida para cima, se montar um emissor de ultra-sons de levitação (6) colocado de tal maneira que origine um campo de levitação por ultra-sons na zona em frente da boca de descarga do injector e se preverem meios para a insuflação de um gãs inerte de arrefecimento por intermédio dos quais se obtém uma corrente de gãs turbulenta,-ΊRESUMOProcesso e dispositivo para a preparação de um põ de partículas amorfas de uma substância cerâmica ou metálicaA invenção refere-se a um processo e a um dispositivo para a preparação de um pó de partículas amorfas de uma substância cerâmica ou metálica em uma autoclave sob alta pressão. A substância sob a forma líquida de massa em fusão é expelida sob pressão através de um injector (7) na direcção vertical para cima. Na zona em frente da saída do injector (12) actua um campo de levitação de ultra-sons e nela reina uma corrente turbulenta de um gás de arrefecimento inerte de maneira que as gotículas pulverizadas pelo injector arrefecem rapidamente e solidificam com obtenção de partículas sólidas.0 pó pode ser imediatamente processado por prensagem e sinterização para se obterem peças com a forma pretendida.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU87346A LU87346A1 (de) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines pulvers aus amorpher keramischer oder metallischer substanz |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT91804A PT91804A (pt) | 1990-03-30 |
PT91804B true PT91804B (pt) | 1995-05-31 |
Family
ID=19731094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT91804A PT91804B (pt) | 1988-09-27 | 1989-09-26 | Processo e dispositivo para a preparacao de um po de particulas amorfas de uma substancia ceramica ou metalica |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4966737A (pt) |
EP (1) | EP0361396B1 (pt) |
JP (1) | JPH02116656A (pt) |
AT (1) | ATE93172T1 (pt) |
DE (1) | DE58905313D1 (pt) |
DK (1) | DK168592B1 (pt) |
ES (1) | ES2046419T3 (pt) |
IE (1) | IE63224B1 (pt) |
LU (1) | LU87346A1 (pt) |
PT (1) | PT91804B (pt) |
SU (1) | SU1745106A3 (pt) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU87192A1 (de) * | 1988-04-07 | 1989-11-14 | Euratom | Vorrichtung zum herstellen amorpher keramikstoffe oder metallegierungen |
DE3939178A1 (de) * | 1989-11-27 | 1991-05-29 | Branson Ultraschall | Vorrichtung zum zerstaeuben von fluessigen und festen stoffen, vorzugsweise geschmolzenen metalls |
DE4000571C1 (pt) * | 1990-01-10 | 1991-06-06 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
US5226948A (en) * | 1990-08-30 | 1993-07-13 | University Of Southern California | Method and apparatus for droplet stream manufacturing |
US5171360A (en) * | 1990-08-30 | 1992-12-15 | University Of Southern California | Method for droplet stream manufacturing |
US5215688A (en) * | 1991-04-12 | 1993-06-01 | Vanderbilt University | Apparatus and method for aerodynamic levitation |
US5173274A (en) * | 1991-08-16 | 1992-12-22 | Southwest Research Institute | Flash liquid aerosol production method and appartus |
US5520715A (en) * | 1994-07-11 | 1996-05-28 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Directional electrostatic accretion process employing acoustic droplet formation |
US5746844A (en) * | 1995-09-08 | 1998-05-05 | Aeroquip Corporation | Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of molten metal and using a stress-reducing annealing process on the deposited metal |
US5718951A (en) * | 1995-09-08 | 1998-02-17 | Aeroquip Corporation | Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of a molten metal and deposition of a powdered metal as a support material |
US5617911A (en) * | 1995-09-08 | 1997-04-08 | Aeroquip Corporation | Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of a support material and a deposition material |
US5787965A (en) * | 1995-09-08 | 1998-08-04 | Aeroquip Corporation | Apparatus for creating a free-form metal three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of a molten metal in an evacuation chamber with inert environment |
US5980604A (en) * | 1996-06-13 | 1999-11-09 | The Regents Of The University Of California | Spray formed multifunctional materials |
WO2000048774A1 (en) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Alberta Research Council Inc. | Apparatus and method for the formation of uniform spherical particles |
US6461403B1 (en) * | 1999-02-23 | 2002-10-08 | Alberta Research Council Inc. | Apparatus and method for the formation of uniform spherical particles |
US7323136B1 (en) * | 2000-02-01 | 2008-01-29 | William Marsh Rice University | Containerless mixing of metals and polymers with fullerenes and nanofibers to produce reinforced advanced materials |
JP2004290877A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Toyota Motor Corp | 回転霧化塗装装置 |
JP5219125B2 (ja) * | 2008-01-23 | 2013-06-26 | 宇宙 宮尾 | マグネシウム粒子製造装置 |
WO2013141879A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Crucible Intellectual Property Llc | Continuous moldless fabrication of amorphous alloy ingots |
RU2559080C1 (ru) * | 2014-03-11 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Способ получения металлических порошков распылением расплавов |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3275787A (en) * | 1963-12-30 | 1966-09-27 | Gen Electric | Process and apparatus for producing particles by electron melting and ultrasonic agitation |
US4035116A (en) * | 1976-09-10 | 1977-07-12 | Arthur D. Little, Inc. | Process and apparatus for forming essentially spherical pellets directly from a melt |
DE3150221A1 (de) * | 1981-12-18 | 1983-07-21 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver aus einer schmelze |
US4553917A (en) * | 1982-12-21 | 1985-11-19 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Apparatus for production of ultrapure amorphous metals utilizing acoustic cooling |
US4447251A (en) * | 1983-05-12 | 1984-05-08 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Sonic levitation apparatus |
US4801411A (en) * | 1986-06-05 | 1989-01-31 | Southwest Research Institute | Method and apparatus for producing monosize ceramic particles |
US4723994A (en) * | 1986-10-17 | 1988-02-09 | Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. | Method of preparing a magnetic material |
-
1988
- 1988-09-27 LU LU87346A patent/LU87346A1/de unknown
-
1989
- 1989-08-09 IE IE256289A patent/IE63224B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-08-11 DK DK397389A patent/DK168592B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-09-01 US US07/401,696 patent/US4966737A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-20 JP JP1242378A patent/JPH02116656A/ja active Pending
- 1989-09-26 ES ES198989117759T patent/ES2046419T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-26 AT AT89117759T patent/ATE93172T1/de active
- 1989-09-26 DE DE8989117759T patent/DE58905313D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-26 EP EP89117759A patent/EP0361396B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-26 PT PT91804A patent/PT91804B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-09-26 SU SU894742006A patent/SU1745106A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU87346A1 (de) | 1990-04-06 |
DK397389A (da) | 1990-03-28 |
DE58905313D1 (de) | 1993-09-23 |
ES2046419T3 (es) | 1994-02-01 |
SU1745106A3 (ru) | 1992-06-30 |
DK397389D0 (da) | 1989-08-11 |
JPH02116656A (ja) | 1990-05-01 |
IE63224B1 (en) | 1995-04-05 |
IE892562L (en) | 1990-03-27 |
PT91804A (pt) | 1990-03-30 |
US4966737A (en) | 1990-10-30 |
EP0361396A1 (de) | 1990-04-04 |
ATE93172T1 (de) | 1993-09-15 |
DK168592B1 (da) | 1994-05-02 |
EP0361396B1 (de) | 1993-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT91804B (pt) | Processo e dispositivo para a preparacao de um po de particulas amorfas de uma substancia ceramica ou metalica | |
CN104588673B (zh) | 一种高效制备金属球形超细粉体的装置及方法 | |
US5183493A (en) | Method for manufacturing spherical particles out of liquid phase | |
CN108311707B (zh) | 超细粉末的制备装置和制备方法 | |
JPS62502478A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
JP6770323B2 (ja) | 金属粒子の製造方法および製造装置 | |
CN106001589B (zh) | 一种基于金属微球成型装置制备脆性金属微球的方法 | |
CN109047786B (zh) | 一种纤维状分裂模式下高效制备3d打印用球形金属粉末的装置及方法 | |
JPS62167807A (ja) | 急冷金属粒子の製造装置 | |
US4355057A (en) | Formation of alloy powders through solid particle quenching | |
JPH0149769B2 (pt) | ||
WO1989000471A1 (en) | Centrifugal disintegration | |
CA1132315A (en) | Process for preparation of granules of low-melting-point metals | |
US4377375A (en) | Apparatus for forming alloy powders through solid particle quenching | |
TW555902B (en) | Drop tube type grain crystal manufacturing apparatus | |
CN207479613U (zh) | 一种制备低氧球形金属粉末的设备 | |
Raman et al. | Rapidly solidified powder produced by a new atomization process | |
JPH0426701A (ja) | 微細金球の製造方法 | |
JPH01142005A (ja) | 急冷高純度金属噴霧粉末の製造法 | |
JPS60162703A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
JP2001089292A (ja) | 自由落下液滴の衝突凝固による高品質結晶材料の製造方法 | |
JPH11264004A (ja) | 球形微小金属粒子の製造方法 | |
JP2001254108A (ja) | 微細金属球の製造方法並びに微細金属球製造装置 | |
JPS5989701A (ja) | 急冷凝固粉末の製造方法 | |
JPH10140215A (ja) | アモルファス粉末の製造方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19941121 |
|
MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 19980531 |