JPS5989701A - 急冷凝固粉末の製造方法 - Google Patents
急冷凝固粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5989701A JPS5989701A JP19915882A JP19915882A JPS5989701A JP S5989701 A JPS5989701 A JP S5989701A JP 19915882 A JP19915882 A JP 19915882A JP 19915882 A JP19915882 A JP 19915882A JP S5989701 A JPS5989701 A JP S5989701A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- cooling
- pipe
- quickly cooled
- solid powder
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、急冷凝固粉末全製造する急冷凝固粉末の製
造方法に関し、直径数１０μｍ以下の微小な急冷凝固粉
末を容易かつ歩留よく製造できるようにすることを目的
とする。
造方法に関し、直径数１０μｍ以下の微小な急冷凝固粉
末を容易かつ歩留よく製造できるようにすることを目的
とする。
一般に、溶融金属憂の液体状態の物質を急速に凝固させ
ると、非晶質相ｊ準安定相の物質や取分あ均一分布した
物質等の良質かつ有用な物質會得ることができ、従来、
とくに笠属工業の分野では水アトマイズ工程、スプラッ
ト工程、ローラアトマイズ工程あるいは回転噴ｇ急冷工
程等により急冷凝固粉末ｋｆｉ造することが行なわれて
おり、浴融１体に水あるいはガスを吹きつけたり、溶融
物体を回転させることにより、体遺のかなり大きな溶融
物体に水田、ガス圧５１回転力等の、外力ｖｉ−加えて
体積の小さな微小液滴に分割したのち、前記微小液滴を
、＠、速耐冷却て急冷凝固粉末化している。
ると、非晶質相ｊ準安定相の物質や取分あ均一分布した
物質等の良質かつ有用な物質會得ることができ、従来、
とくに笠属工業の分野では水アトマイズ工程、スプラッ
ト工程、ローラアトマイズ工程あるいは回転噴ｇ急冷工
程等により急冷凝固粉末ｋｆｉ造することが行なわれて
おり、浴融１体に水あるいはガスを吹きつけたり、溶融
物体を回転させることにより、体遺のかなり大きな溶融
物体に水田、ガス圧５１回転力等の、外力ｖｉ−加えて
体積の小さな微小液滴に分割したのち、前記微小液滴を
、＠、速耐冷却て急冷凝固粉末化している。
しかし、前記したように、体積の大きな溶融物体を微小
液滴に分割する際、前記浴融物体に局所的に大きな外力
ｔ’ ／ｊＯえなければならず、たとえは直径りが１μ
ｍの゛岩鉄の表面張力Ｋによる内圧Ｐは、表面張力Ｋ
ｆ １．５ ×１０” ｄｙｎ／ｃｒｎとして、１１’
＝２〜勺＝ ３０ （− となり、非常に大きな外力？要することになり、装置が
大型化するとともに、製造された急冷凝固粉末が数μｍ
から数１００−の粒度分布ｔもち、数１０μｍ以下の粉
末の歩留が悪いという欠点かめる。
液滴に分割する際、前記浴融物体に局所的に大きな外力
ｔ’ ／ｊＯえなければならず、たとえは直径りが１μ
ｍの゛岩鉄の表面張力Ｋによる内圧Ｐは、表面張力Ｋ
ｆ １．５ ×１０” ｄｙｎ／ｃｒｎとして、１１’
＝２〜勺＝ ３０ （− となり、非常に大きな外力？要することになり、装置が
大型化するとともに、製造された急冷凝固粉末が数μｍ
から数１００−の粒度分布ｔもち、数１０μｍ以下の粉
末の歩留が悪いという欠点かめる。
この発明は、前記の点にｗ慧してなされたものであり、
固体粉末を加熱浴融し、溶融しだ液滴を急速冷却して急
冷凝固粉末化することｔ時機とする急冷凝固粉末のａ遣
方法を提供するものである。
固体粉末を加熱浴融し、溶融しだ液滴を急速冷却して急
冷凝固粉末化することｔ時機とする急冷凝固粉末のａ遣
方法を提供するものである。
したがって、この発明の急冷凝固粉末の製造方法による
と、直径数１０μｍ以下の微小な急冷凝固粉末全容易か
つ歩留今よく製造することができ、非晶質相、準安定相
の組織を有する微小な粉末や成分の均一分布した偏析の
ない微小な粉末ｆｔ得ることができる。
と、直径数１０μｍ以下の微小な急冷凝固粉末全容易か
つ歩留今よく製造することができ、非晶質相、準安定相
の組織を有する微小な粉末や成分の均一分布した偏析の
ない微小な粉末ｆｔ得ることができる。
つきに、この発明を、その実施例を示した図面とともに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
ます、１実施例を示した第１図について説明するＯ
同図において、ｉｌｌは先細の下面が開口した収納容器
、（２）は収納容器（１）内に収納された直径約１０μ
ｍの固体粉末、（３）は筐体状の保温ケース、＋４１ｉ
ｄケース（３）に上下方間に貫通して設けられ内部を固
体粉末（２（が通過する透明石英パイプ、（６）はパイ
プ（４）に巻回されたモリブデンからなるヒータ、！、
（６）は内部がパイプ（４）の内部に連通して配設され
た冷却容器であり、内部に水等の冷却液（７）が充填さ
れており、パイプ（４）の内＠を通過、する固体粉末（
２１の浴融液滴が冷却液（７）中に落下して急速冷却さ
れ、急冷凝固粉末（８）が形成される。
、（２）は収納容器（１）内に収納された直径約１０μ
ｍの固体粉末、（３）は筐体状の保温ケース、＋４１ｉ
ｄケース（３）に上下方間に貫通して設けられ内部を固
体粉末（２（が通過する透明石英パイプ、（６）はパイ
プ（４）に巻回されたモリブデンからなるヒータ、！、
（６）は内部がパイプ（４）の内部に連通して配設され
た冷却容器であり、内部に水等の冷却液（７）が充填さ
れており、パイプ（４）の内＠を通過、する固体粉末（
２１の浴融液滴が冷却液（７）中に落下して急速冷却さ
れ、急冷凝固粉末（８）が形成される。
そして、たとえは非晶質金属の粉末を製造する場合、非
晶質化し易い所望金属會熱処理尋により結晶化して脆い
状態にし、ボールミル工程等により脆くなった前記金属
をくだいて直径約１０μｍの固体粉末（２）を形成し、
前記固体粉末（２１を収納容器（１）に収納するととも
に、ヒータ＃Ｊｆ５１に通電することにより、収納容器
＋＋、ｌの下面の開口から固体粉末（２）が落丁してパ
イプ（４）内ｋ＞出退するとともに、ヒータ線（５）の
熱によりパイプ（４）内で浴融し、冷却容器（６）の冷
却液（７）中に浴融した固体粉末（２）のｇＪｊ、滴が
落下し、前記液滴が急速に？Ｍ却されて凝固し、直径約
１０μｍの急冷凝固粉末（８）である非晶負金属粉末が
形成される。
晶質化し易い所望金属會熱処理尋により結晶化して脆い
状態にし、ボールミル工程等により脆くなった前記金属
をくだいて直径約１０μｍの固体粉末（２）を形成し、
前記固体粉末（２１を収納容器（１）に収納するととも
に、ヒータ＃Ｊｆ５１に通電することにより、収納容器
＋＋、ｌの下面の開口から固体粉末（２）が落丁してパ
イプ（４）内ｋ＞出退するとともに、ヒータ線（５）の
熱によりパイプ（４）内で浴融し、冷却容器（６）の冷
却液（７）中に浴融した固体粉末（２）のｇＪｊ、滴が
落下し、前記液滴が急速に？Ｍ却されて凝固し、直径約
１０μｍの急冷凝固粉末（８）である非晶負金属粉末が
形成される。
したがって、前記実施例によると、固体粉末（２）が直
径約１０μｍと微小であるとともに、前記固体粉末（２
１の本漬に対して表面償が大きいため、ヒータ＃Ｉ ｔ
５１による卯熱部分の長さ、すなわちヒータ、嫌（５）
の上下方間の長さが短くても、固体粉末（２）葡効率的
に加熱、冷却することができ、簡単な構成の装置により
、直径約１０μｍの微小な急冷凝固粉末（８）全容易か
つ歩留よく製造することができ、実憾の結果、直径約１
０μｍの非晶質Ｐｂ−５ｉ合雀の粉末。
径約１０μｍと微小であるとともに、前記固体粉末（２
１の本漬に対して表面償が大きいため、ヒータ＃Ｉ ｔ
５１による卯熱部分の長さ、すなわちヒータ、嫌（５）
の上下方間の長さが短くても、固体粉末（２）葡効率的
に加熱、冷却することができ、簡単な構成の装置により
、直径約１０μｍの微小な急冷凝固粉末（８）全容易か
つ歩留よく製造することができ、実憾の結果、直径約１
０μｍの非晶質Ｐｂ−５ｉ合雀の粉末。
非晶質Ｆｅ −Ｎｉ −Ｂ合苔の粉末を得ることができ
た。
た。
つぎに、他の実施例全示した用２図について説明する。
同図において、（９〕は上面全閉基した蓋体（９）′の
内側に収納容器（１）が取付けられた保温ケース、曲は
ケース（９）内に配設され内部を固体粉末（２）が通過
する透明石英パイプ、（１１）は収納容器（１）とパイ
プ曲との間に設けられバイブレータ１Ｉ２１により左右
方向に振動されるふるい、（１３）はパイプ００に巻回
されたヒータ線、（１４１はパイプ（ｌ［）の下端部に
一体に設けられ内部にガス流通路−′が形成された末広
がりの形状ケ有する冷却容器、（１６）は内部が冷却容
器１１４の内部に連通して冷却容Ｊ １１４１の右側上
端部に取付けられた第１ガスノズル、ｔ１６１は内部が
冷却容器す４）の内部に連通して冷却容器（１４１の左
側上端部に取付けられた第２ガスノズルであり、渠２図
中の実、謹矢印にそれぞれ示すように、両ノズル＋１５
１ 、１１６１から数ｍ／ｆ／ｌ）の床置でアルゴンガ
スが冷却容器圓内に噴出され、前記ガスにより溶融した
固体粉末（２）のｇ滴が急速冷却されて急冷凝固粉末ｌ
１７１が形成される。
内側に収納容器（１）が取付けられた保温ケース、曲は
ケース（９）内に配設され内部を固体粉末（２）が通過
する透明石英パイプ、（１１）は収納容器（１）とパイ
プ曲との間に設けられバイブレータ１Ｉ２１により左右
方向に振動されるふるい、（１３）はパイプ００に巻回
されたヒータ線、（１４１はパイプ（ｌ［）の下端部に
一体に設けられ内部にガス流通路−′が形成された末広
がりの形状ケ有する冷却容器、（１６）は内部が冷却容
器１１４の内部に連通して冷却容Ｊ １１４１の右側上
端部に取付けられた第１ガスノズル、ｔ１６１は内部が
冷却容器す４）の内部に連通して冷却容器（１４１の左
側上端部に取付けられた第２ガスノズルであり、渠２図
中の実、謹矢印にそれぞれ示すように、両ノズル＋１５
１ 、１１６１から数ｍ／ｆ／ｌ）の床置でアルゴンガ
スが冷却容器圓内に噴出され、前記ガスにより溶融した
固体粉末（２）のｇ滴が急速冷却されて急冷凝固粉末ｌ
１７１が形成される。
そして、たとえは非晶質金属の粉末ｋｎ造する場合、前
記の第１図の場合と同様にして形成された固体粉末（２
１？収納容器ｆ１１に収かし、パイプレータ１１２１ｉ
作動してふるい（１１１’ｉ ＠ａさせるとともに、ヒ
ータ、尿（１３］に通電することにより、収納容器（１
）からの固体粉末（２）があ、るいｔｌｌｌにより粒ご
とに分散されてパイプαＱ内に落下し、ヒータ、ｆｉｔ
１３１の熱により固体粉末（２）が粒ごとに浴融し、冷
却谷器圓内で浴融した固体粉末＋２１の液滴が両ノズル
（１５１、ｔ１６１７１）ら噴出さｉｌだアルゴンガス
により層、速冷却されてＳ＋＝し、直径約１０μｍの急
冷凝固粉末（ｌηでめる非晶質金属粉末が形成される。
記の第１図の場合と同様にして形成された固体粉末（２
１？収納容器ｆ１１に収かし、パイプレータ１１２１ｉ
作動してふるい（１１１’ｉ ＠ａさせるとともに、ヒ
ータ、尿（１３］に通電することにより、収納容器（１
）からの固体粉末（２）があ、るいｔｌｌｌにより粒ご
とに分散されてパイプαＱ内に落下し、ヒータ、ｆｉｔ
１３１の熱により固体粉末（２）が粒ごとに浴融し、冷
却谷器圓内で浴融した固体粉末＋２１の液滴が両ノズル
（１５１、ｔ１６１７１）ら噴出さｉｌだアルゴンガス
により層、速冷却されてＳ＋＝し、直径約１０μｍの急
冷凝固粉末（ｌηでめる非晶質金属粉末が形成される。
。
したがって、前記実施例によると、バイブレータ［１２
＋により振動するふるいｔｌｌｌ ｉ設けたことにより
、固体粉末（２１の浴融時に、固体粉末（２）の粒が片
体して直径の大きな液滴になること全防止することがで
き、直径の小さな急冷凝固粉末（ｌηｔｇ易かつ歩留よ
＜製造することができる。
＋により振動するふるいｔｌｌｌ ｉ設けたことにより
、固体粉末（２１の浴融時に、固体粉末（２）の粒が片
体して直径の大きな液滴になること全防止することがで
き、直径の小さな急冷凝固粉末（ｌηｔｇ易かつ歩留よ
＜製造することができる。
さらに、固体粉末（２１が第１図に示す冷却Ｗ （７）
と反応を起すｌ／Ｊ質である場合にアルコンガスにより
効率よく冷却することができ、実験の結果、直径約１０
μか１の非晶質Ｆｅ−８ｉ−Ｂ合金の粉末、非晶質Ｆｅ
−Ｎｉ −８合釜の粉末４を得ることができた。
と反応を起すｌ／Ｊ質である場合にアルコンガスにより
効率よく冷却することができ、実験の結果、直径約１０
μか１の非晶質Ｆｅ−８ｉ−Ｂ合金の粉末、非晶質Ｆｅ
−Ｎｉ −８合釜の粉末４を得ることができた。
なり１前記実施例では、溶融した固体粉末（２）の液滴
の冷却用ガスとしてアルゴンガスを使用したが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等のガスを使用してもよいとともに、
固体粉末（２１の浴融時、レーザ光あるいはマイクロ波
ヲ固体粉末（２１に照射して固体粉末（２１を加熱浴融
してもよい。
の冷却用ガスとしてアルゴンガスを使用したが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等のガスを使用してもよいとともに、
固体粉末（２１の浴融時、レーザ光あるいはマイクロ波
ヲ固体粉末（２１に照射して固体粉末（２１を加熱浴融
してもよい。
さらに、前記したような非晶質合笠の粉末に限らす、こ
の発明の急冷凝固粉末の製造方法により、他の非晶質相
の組織を有する微小な粉末、準゛ゲ定相の組織を有する
微小な粉末Ｂよび成分の均一分布した偏析のない微小な
粉末全製造することができるのは勿論である。
の発明の急冷凝固粉末の製造方法により、他の非晶質相
の組織を有する微小な粉末、準゛ゲ定相の組織を有する
微小な粉末Ｂよび成分の均一分布した偏析のない微小な
粉末全製造することができるのは勿論である。
図面は、この発明の急冷凝１自粉末のＪＡ漬方法の実施
例を示し、巣１図は１実施例の切断正面図、第２図は他
の実施例の切断正面図である。 （２１・・・固体粉末、＋８３．Ｑη・・・急冷凝固粉
末。 代理人 ５ｆ１理士 藤 １）龍 太 部・三°′Ｃ ノ２ □９
例を示し、巣１図は１実施例の切断正面図、第２図は他
の実施例の切断正面図である。 （２１・・・固体粉末、＋８３．Ｑη・・・急冷凝固粉
末。 代理人 ５ｆ１理士 藤 １）龍 太 部・三°′Ｃ ノ２ □９
Claims (1)
- ■ 固体粉末を加熱溶融し、溶融した。液滴を急速冷却
して急冷凝固粉末化することｆｆｉ＃徴とする急冷凝固
粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915882A JPS5989701A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 急冷凝固粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915882A JPS5989701A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 急冷凝固粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989701A true JPS5989701A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16403116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19915882A Pending JPS5989701A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 急冷凝固粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923842B2 (en) | 2000-04-21 | 2005-08-02 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method and apparatus for producing fine particles, and fine particles |
| US7008463B2 (en) | 2000-04-21 | 2006-03-07 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method for producing amorphous metal, method and apparatus for producing amorphous metal fine particles, and amorphous metal fine particles |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19915882A patent/JPS5989701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923842B2 (en) | 2000-04-21 | 2005-08-02 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method and apparatus for producing fine particles, and fine particles |
| US7008463B2 (en) | 2000-04-21 | 2006-03-07 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method for producing amorphous metal, method and apparatus for producing amorphous metal fine particles, and amorphous metal fine particles |
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