DK168592B1 - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af pulver af amorfe partikler af et metallisk eller keramisk stof - Google Patents

Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af pulver af amorfe partikler af et metallisk eller keramisk stof Download PDF

Info

Publication number
DK168592B1
DK168592B1 DK397389A DK397389A DK168592B1 DK 168592 B1 DK168592 B1 DK 168592B1 DK 397389 A DK397389 A DK 397389A DK 397389 A DK397389 A DK 397389A DK 168592 B1 DK168592 B1 DK 168592B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
nozzle
substance
area
powder
melt
Prior art date
Application number
DK397389A
Other languages
English (en)
Other versions
DK397389D0 (da
DK397389A (da
Inventor
Paul Werner
Jean-Pol Hiernaut
Original Assignee
Euratom
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Euratom filed Critical Euratom
Publication of DK397389D0 publication Critical patent/DK397389D0/da
Publication of DK397389A publication Critical patent/DK397389A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK168592B1 publication Critical patent/DK168592B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/002Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
    • B22F9/008Rapid solidification processing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0623Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/34Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of sprayed or atomised solutions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

• I
DK 168592 B1 i
FREMGANGSMÅDE OG APPARAT TIL FREMSTILLING AF PULVER AF AMORFE PARTIKLER AF ET METALLISK ELLER KERAMISK STOF
Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde og et apparat til 5 fremstilling af et pulver af amorfe partikler af et metallisk eller keramisk stof, i en højtryks-autoklave, i hvilken det i flydende form indbragte stof afkøles hurtigt.
Amorfe legeringer, også kaldet metalliske glasser, har væ-10 ret kendt i ca. 20 år. Man forstår derved et ikke krystallisk stivnet fast legeme, der besidder en uordnet struktur, som opnås ved afkøling af en smelte. Derved sker afkølingen med stor hastighed til en temperaturværdi, ved hvilken en krystallisering ikke er mulig.
15 Sådanne amorfe stoffer udviser nye mekaniske, elektriske og kemiske egenskaber, som ikke opnås ved de tilsvarende krystalliserede varianter.
20 Afgørende for fremstillingen af sådanne amorfe stoffer er den høje afkølingshastighed for det smelteflydende materiale. Således kendes en fremgangsmåde, ved hvilken smeltegodset fra en induktivt opvarmet smeltedigel flyder ud på omkredsen af en sig om en vandret akse drejende kobberskive 25 med båndaf s tryger. Det er også muligt at indføre smeltegodset mellem to smalle kobberskiver, der drejer sig om vandrette akser, eller påføre det på skivefladen af en køleskive, der drejer sig om sin lodrette akse. Endelig er det også allerede blevet foreslået at trykke en smelte-30 flydende dråbe i stykker mellem to mod hinanden bevægede kølestempler og dermed afkøle dem hurtigt. De derved opståede tynde småplader af forskellig form findeles så mekanisk for at blive presset og sintret i en form, der svarer til formen på det ønskede arbejdsemne.
Opfindelsens opgave er at angive en fremgangsmåde og et 35 DK 168592 B1 2 apparat, ved hjælp af hvilket der umiddelbart kan fremstilles amorfe pulverartikler med en begrænset partikelstørrelse, som så ikke skal findeles mekanisk, før de kan viderebearbejdes med pulverteknologiens kendte midler.
5
Denne opgave løses med fremgangsmåden ifølge krav 1 henholdsvis apparatet ifølge krav 2.
I det efterfølgende forklares opfindelsen nærmere med et 10 foretrukket udførelseseksempel og ved hjælp af den ene figur, der skematisk viser et apparat ifølge opfindelsen.
Apparatet befinder sig i en højtryks-autoklave 1, som er fyldt med argon med for eksempel 100 bar. I denne autoklave 15 befinder der sig en kuglebeholder 2, med kugler eller anderledes formede råemner af det stof, hvis amorfe pulver skal fremstilles. Kuglebeholderen står via en styret tilførselsspærring 9 i forbindelse med en smeltedigel, som ved hjælp af en højfrekvensinduktionsspole 3 opvarmes til en 20 temperatur, ved hvilken kuglerne smelter. Med et pyrometer 5, som er rettet mod smelten gennem et vindue i smeltedigelen, måles temperaturen og ændres ved behov ved ændring af varmeeffekten fra højfrekvensgeneratoren 10, der føder induktionsviklingen 3. Kugletilførslen reguleres sådan, at 25 væskespejlet til stadighed forbliver omtrent konstant.
Smeltedigelen står via en termisk afskærmet ledning 11 i forbindelse med en sprøjtedyse 7, hvis munding 12 er rettet lodret opad. Smelten presses gennem mundingen 12 enten på grund af højdeforskellen mellem smeltedigelen 4 og 30 dysemundingen 12 eller på grund af et over smelten i digelen 4 herskende gastryk. Samtidig udstødes en inertgas såsom argon gennem de omkring dysemundingen 12 anbragte åbninger i dysen, hvorved dannelse af en fint fordelt tåge af smådråber af smeltesubstansen foran mundingen 12 frem- ' 35 mes.
3 DK 168592 B1
To eller flere lydsendere 6 er rettet mod området foran dysens munding 12 og frembringer ved elektrisk aktivering piesoelektriske småplader et akustisk levitationsfelt i form af et rummeligt inteter fensmønster, ved hjælp af 5 hvilket de fra dysens 7 munding 12 udtrædende smådråber forbliver svævende en tid lang i dette område, indtil de er størknet. Ved hjælp af dette levitationsfelt bliver ikke blot partiklerne svævende, men også gaspartikler i det umiddelbare grænselagsområde omkring de smelteflydende 10 smådråber bliver accelereret, hvad der meget virksomt fjerner varme fra smådråberne. For at denne afkølingsproces kan forløbe så hurtigt som muligt, frembringes en turbulent strømning af en inert kølegas for eksempel argon, ved hjælp af hvilken de størknede partikler slynges ud af 15 levitationsfeltet. En fangtragt, der omgiver dysen 7 og levitationsområdet, udmunder ved sit nederste punkt i en pulverafgangssnegl 8, gennem hvilken det amorfe pulver udtages lige så kontinuerligt, som det fremstilles. Pulveret har en kornstørrelse mellem 20 og 50 pm og egner sig såle-20 des umiddelbart til den pulverteknologiske viderefor arbejdning. Den opnåede afkølingshastighed på ca. 105 Ks'1 er ved de fleste stoffer, der har interesse, tilstrækkelig til at forhindre krystallisering.

Claims (2)

4 DK 168592 B1
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et pulver af amorfe partikler af keramisk eller metallisk stof i en højtryks- 5 autoklave, i hvilken det i smelteflydende form indbragte stof afkøles hurtigt, kendetegnet ved, at stoffet i smelteflydende form presses ud af en dyse i lodret retning opad, at der på området foran dysemundingen indvirker et akustisk levitations felt, og at en inert kø-10 legas i dette område sættes i turbulent strømning, så de af dysen udtrædende smådråber hurtigt afkøles og størkner til småkorn.
2. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 15 1, kendetegnet ved, at der i autoklaven (1) befinder sig en opvarmet smeltedigel (4), som samvirker med midler (2,9) til tilførsel af råemner af stoffet, at en ledning (11) forbinder smeltedigelen (4) med en sprøjtedyse (7), hvis munding (12) er rettet opad, at en levi-20 tat ionslydsender (6) er således anbragt, at den frembringer et levitations lydfelt i området foran dysemundingen, og at der findes midler til indblæsning af en inert kølegas i dette område, ved hjælp af hvilke der opstår en turbulent gasstrømning.
DK397389A 1988-09-27 1989-08-11 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af pulver af amorfe partikler af et metallisk eller keramisk stof DK168592B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU87346 1988-09-27
LU87346A LU87346A1 (de) 1988-09-27 1988-09-27 Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines pulvers aus amorpher keramischer oder metallischer substanz

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK397389D0 DK397389D0 (da) 1989-08-11
DK397389A DK397389A (da) 1990-03-28
DK168592B1 true DK168592B1 (da) 1994-05-02

Family

ID=19731094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK397389A DK168592B1 (da) 1988-09-27 1989-08-11 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af pulver af amorfe partikler af et metallisk eller keramisk stof

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4966737A (da)
EP (1) EP0361396B1 (da)
JP (1) JPH02116656A (da)
AT (1) ATE93172T1 (da)
DE (1) DE58905313D1 (da)
DK (1) DK168592B1 (da)
ES (1) ES2046419T3 (da)
IE (1) IE63224B1 (da)
LU (1) LU87346A1 (da)
PT (1) PT91804B (da)
SU (1) SU1745106A3 (da)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU87192A1 (de) * 1988-04-07 1989-11-14 Euratom Vorrichtung zum herstellen amorpher keramikstoffe oder metallegierungen
DE3939178A1 (de) * 1989-11-27 1991-05-29 Branson Ultraschall Vorrichtung zum zerstaeuben von fluessigen und festen stoffen, vorzugsweise geschmolzenen metalls
DE4000571C1 (da) * 1990-01-10 1991-06-06 Herbert 7853 Steinen De Huettlin
US5226948A (en) * 1990-08-30 1993-07-13 University Of Southern California Method and apparatus for droplet stream manufacturing
US5171360A (en) * 1990-08-30 1992-12-15 University Of Southern California Method for droplet stream manufacturing
US5215688A (en) * 1991-04-12 1993-06-01 Vanderbilt University Apparatus and method for aerodynamic levitation
US5173274A (en) * 1991-08-16 1992-12-22 Southwest Research Institute Flash liquid aerosol production method and appartus
US5520715A (en) * 1994-07-11 1996-05-28 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Directional electrostatic accretion process employing acoustic droplet formation
US5787965A (en) * 1995-09-08 1998-08-04 Aeroquip Corporation Apparatus for creating a free-form metal three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of a molten metal in an evacuation chamber with inert environment
US5718951A (en) * 1995-09-08 1998-02-17 Aeroquip Corporation Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of a molten metal and deposition of a powdered metal as a support material
US5746844A (en) * 1995-09-08 1998-05-05 Aeroquip Corporation Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of molten metal and using a stress-reducing annealing process on the deposited metal
US5617911A (en) * 1995-09-08 1997-04-08 Aeroquip Corporation Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of a support material and a deposition material
US5980604A (en) * 1996-06-13 1999-11-09 The Regents Of The University Of California Spray formed multifunctional materials
AU759115B2 (en) * 1999-02-19 2003-04-03 Alberta Research Council Inc. Apparatus and method for the formation of uniform spherical particles
US6461403B1 (en) * 1999-02-23 2002-10-08 Alberta Research Council Inc. Apparatus and method for the formation of uniform spherical particles
US7323136B1 (en) * 2000-02-01 2008-01-29 William Marsh Rice University Containerless mixing of metals and polymers with fullerenes and nanofibers to produce reinforced advanced materials
JP2004290877A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Toyota Motor Corp 回転霧化塗装装置
JP5219125B2 (ja) * 2008-01-23 2013-06-26 宇宙 宮尾 マグネシウム粒子製造装置
CN104582877A (zh) * 2012-03-23 2015-04-29 苹果公司 无定形合金铸块的连续无模制造
RU2559080C1 (ru) * 2014-03-11 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Способ получения металлических порошков распылением расплавов

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3275787A (en) * 1963-12-30 1966-09-27 Gen Electric Process and apparatus for producing particles by electron melting and ultrasonic agitation
US4035116A (en) * 1976-09-10 1977-07-12 Arthur D. Little, Inc. Process and apparatus for forming essentially spherical pellets directly from a melt
DE3150221A1 (de) * 1981-12-18 1983-07-21 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver aus einer schmelze
US4553917A (en) * 1982-12-21 1985-11-19 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Apparatus for production of ultrapure amorphous metals utilizing acoustic cooling
US4447251A (en) * 1983-05-12 1984-05-08 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Sonic levitation apparatus
US4801411A (en) * 1986-06-05 1989-01-31 Southwest Research Institute Method and apparatus for producing monosize ceramic particles
US4723994A (en) * 1986-10-17 1988-02-09 Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. Method of preparing a magnetic material

Also Published As

Publication number Publication date
LU87346A1 (de) 1990-04-06
ES2046419T3 (es) 1994-02-01
DK397389D0 (da) 1989-08-11
ATE93172T1 (de) 1993-09-15
DK397389A (da) 1990-03-28
IE63224B1 (en) 1995-04-05
PT91804A (pt) 1990-03-30
SU1745106A3 (ru) 1992-06-30
IE892562L (en) 1990-03-27
EP0361396A1 (de) 1990-04-04
EP0361396B1 (de) 1993-08-18
DE58905313D1 (de) 1993-09-23
JPH02116656A (ja) 1990-05-01
PT91804B (pt) 1995-05-31
US4966737A (en) 1990-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK168592B1 (da) Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af pulver af amorfe partikler af et metallisk eller keramisk stof
KR100508874B1 (ko) 균일한 크기의 성형 구상입자의 제조장치 및 제조방법
EP0194847B1 (en) Method for producing titanium particles
US5176874A (en) Controlled process for the production of a spray of atomized metal droplets
US4689074A (en) Method and apparatus for forming ultrafine metal powders
CN110799292A (zh) 借助气体雾化生产金属粉末的方法和按照该方法生产金属粉末的设备
JPH03183706A (ja) チタン粒子の製造法
CN106925786B (zh) 基于均匀金属液滴喷射的多粒径均匀球形粉体批量制备装置与方法
EP0471798B1 (en) Induction skull melt spinning of reactive metal alloys
CN109047785A (zh) 一种逐液滴离心雾化法高效制备低熔点球形金属粉末的装置及方法
SE8803140D0 (sv) Forfarande for framstellning av pulver fran smelta material
US4485834A (en) Atomization die and method for atomizing molten material
US5427173A (en) Induction skull melt spinning of reactive metal alloys
US4780130A (en) Process to increase yield of fines in gas atomized metal powder using melt overpressure
JPWO2020041370A5 (da)
US4014964A (en) Process for making metal powder using a laser
ATE70758T1 (de) Pulverspruehverfahren und vorrichtung.
RU2141392C1 (ru) Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления
Raman et al. Rapidly solidified powder produced by a new atomization process
JPS60162703A (ja) 金属粉末の製造方法
CN109807339A (zh) 一种制备低氧球形金属粉末的设备及方法
SU859018A1 (ru) Установка дл непрерывного производства изделий из металлического порошка
JPH06179070A (ja) 金属の噴射成形法及びその装置
JP2005163103A (ja) 単分散粒子の製造方法
JPS5884904A (ja) 超塑性鍛造用超合金ピレツトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed