PT868368E

PT868368E - Estrutura de obturacao para um contentor

Info

Publication number: PT868368E
Application number: PT96941070T
Authority: PT
Inventors: Jean-Claude Engelaere
Original assignee: Soplaril Sa
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 2001-06-29
Also published as: NO982381D0; ATE198579T1; CA2236321A1; EP1074482B1; AU720465B2; EP1074482A1; NO318723B1; CA2236321C; GR3035539T3; EP0868368B1; US6302290B1; DE69611544D1; KR19990071721A; FR2741605A1; ATE256609T1; IL124428A0; DE69631176D1; PT1074482E; DK0868368T3; KR100355088B1

Description

Descrição “Estrutura de obturação para um contentor” A presente invenção diz respeito a uma estrutura de obturação para um contentor munido de uma abertura, estrutura do género das que compreendem uma folha soldada segundo o bordo da abertura do contentor.

Por razões de carácter económico e de reciclagem, os produtos são acondicionados em quantidades cada vez maiores num mesmo contentor, em particular numa mesma embalagem. Isto é a fonte de problemas para o consumidor que não deseja utilizar de uma só vez o produto acondicionado. Após ter aberto o contentor para retirar uma parte do conteúdo o consumidor pretende poder fechar fácil e efícazmente o contentor e encontrar em parte a sua integridade inicial de antes da abertura. Por exemplo, no caso de produtos alimentares, o consumidor deseja poder fechar a embalagem antes de a recolocar no seu frigorífico para evitar problemas de cheiro, de secagem do produto acondicionado, de perda de lugar e outros inconvenientes.

Isto é igualmente verdade para produtos diferentes dos produtos alimentares, por exemplo para produtos industriais acondicionados em grande número tais como parafusos, pregos, anilhas, assim como para os produtos farmacêuticos por exemplo sob a forma de pílulas ou hóstias.

Estes exemplos não limitativos mostram que existe uma procura importante, em domínios muito variados, de uma estrutura de obturação para contentores que permita uma abertura fácil e um novo fecho eficaz e simples do contentor após a retirada de uma parte do seu conteúdo. A invenção tem, por consequência, por objectivo fornecer uma estrutura de 2 obturação que satisfaz a essas exigências. A invenção tem igualmente por objectivo fornecer uma estrutura de obturação que seja relativamente simples e económica de fabricar e de colocar no lugar no contentor. O documento EP-A-0160975 descreve sumariamente uma folha de camadas múltiplas fechável a quente ou a frio segundo um cordão de soldadura, que compreende um suporte no qual são aplicadas uma camada adesiva e uma camada de cobertura, podendo esta última ser igualmente de soldadura. A descrição não menciona as espessuras das diferentes camadas nem o tipo de soldadura realizado. O documento DE-A-9114409 descreve uma estrutura do tipo da descrita no documento anterior, mas a estrutura desse documento é igualmente silenciosa quanto às espessuras das diferentes camadas e o tipo de soldadura realizado. O documento EP-A-0661154 descreve um sistema de embalagem que é diferente do sistema anterior, não se efectuando a junção através de um cordão, mas na superfície completa de contacto ao nível dos bordos do contentor. O documento WO-A-9308982 descreve um sistema destinado à sacaria, no qual uma película é enrolada sobre si mesma para fornecer um saco. A película compreende um adesivo por pressão segundo um motivo específico, encontrando-se esse adesivo no seio mesmo da camada de soldadura. O documento US-P-5061532 descreve uma embalagem, mas essa embalagem não é do tipo refechável.

No documento US-P-5089320 descreve uma folha de camadas múltiplas que compreende uma camada de suporte, uma camada adesiva e uma camada de soldadura. Quando se realiza a soldadura a quente, esse documento recomenda

?k manter a camada de soldadura intacta até ao rasgamento. A invenção fornece, pois, uma estrutura de obturação para um contentor munido de uma abertura, que compreende uma folha soldada segundo o bordo da abertura do contentor, sendo a folha constituída por pelo menos três camadas, a saber uma camada de soldadura aplicada e soldada segundo um cordão de largura L contra o bordo da abertura, uma camada exterior que forma barreira e uma camada adesiva intermediária, tendo a camada de soldadura sido submetida a uma fragilização na região do cordão, apresentando a soldadura do cordão da camada de soldadura no bordo da abertura uma resistência ao arrancamento superior à força de adesão entre a camada de soldadura e a camada adesiva de modo que durante primeira operação de libertação da abertura o cordão soldado da camada de soldadura permanece no lugar sobre o bordo da abertura e separa-se por rasgamento do resto da camada de soldadura e da camada adesiva, a qual é assim descoberta numa zona que corresponde ao referido cordão, podendo o fecho do contentor ser efectuado de novo por aplicação da zona descoberta da camada adesiva contra o cordão da camada de soldadura que ficou no ligar, caracterízada pelo facto de a referida camada adesiva intermediária ser formada por um depósito de resina com uma espessura mínima de 10 micrómetros e por a fiagilização da referida camada de soldadura na região do cordão ser realizada pela soldadura do cordão por intermédio de uma barrinha aquecedora de maneira a deformar a camada de soldadura e a camada adesiva, ao longo de todo o comprimento L do cordão. A camada exterior pode ser constituída por uma película flexível; a sua espessura pode ser de aproximadamente 50 micrómetros. A camada exterior é vantajosamente realizada de poliéster bi-orientado.

Como variante, a camada exterior pode ser constituída por uma película rígida. A camada de soldadura é constituída por uma película de pequena espessura, em particular da ordem de 20 micrómetros, fácil de rasgar ou com uma espessura maior que apresenta propriedades de rasgamento fácil obtidas pelo ajustamento dos parâmetros de extrusão ou pela adição de cargas minerais. A título de exemplo, a camada de soldadura pode ser constituída por uma película de polietileno de alta densidade. A camada adesiva é formada, em particular, por um polímero acrílico com efeito colante permanente, sob forma sólida à temperatura ambiente, ou por um adesivo “Hot melt” sobre uma base de um elastómero termoplástico.

As matérias que compõem as camadas estão vantajosamente de acordo com as legislações que definem o emprego de adesivos no quadro de acondicionamento de produtos alimentares. As camadas podem ser transparentes de tal modo que a folha da estrutura é por sua vez transparente. A invenção diz ígualmente respeito a um contentor fechado por uma tal estrutura de obturação. O contentor pode ser formado por uma película rígida ou por uma película flexível. Num exemplo de realização, o contentor é realizado a partir de uma película de PVC (policloreto de vinilo) rígido revestido interiormente por uma película de polietileno linear com interposição entre as duas películas de uma camada de cola de poliuretano. A invenção fornece também um processo de obturação de um contentor munido de uma abertura por uma folha soldada segundo o bordo da abertura, de acordo com o qual se utiliza uma folha constituída por pelo menos três camadas, a 5 saber uma camada de soldadura a aplicar contra o bordo da abertura, uma camada exterior que forma barreira e uma camada adesiva intermediária, e de se realizar a soldadura da camada de soldadura sobre o bordo da abertura segundo um cordão de largura L que apresenta uma resistência ao arranque superior à força de adesão entre a camada de soldadura e a camada adesiva, de modo que, na primeira operação de retirada da abertura do contentor, o cordão soldado da camada de soldadura permanece no lugar sobre' o bordo da abertura e separa-se essencialmente por rasgamento do resto da camada de soldadura e da camada adesiva, caracterizado pelo facto de a referida camada adesiva intermediária ser formada por um depósito de resina com uma espessura mínima de 10 micrómetros, e por se efectuar a soldadura por meio de uma barrinha aquecedora de maneira a provocar uma fragilização por deformação da camada de soldadura e da camada adesiva na região do cordão, ao longo de toda a largura L deste último.

Pode-se preparar a folha constituída por pelo menos três camadas mediante deposição da camada adesiva entre as camadas exterior e de soldadura por extrusão a quente de uma resina adesiva entre essas camadas.

De acordo com uma outra possibilidade, deposita-se a quente a resina adesiva sobre a camada exterior antes de calandrar a camada de soldadura sobre aquela última. A folha assim preparada pode ser armazenada sob forma enrolada uma vez que a camada de soldadura assegura a protecção da camada adesiva e permite evitar problemas de colagem espira com espira nas bobinas de folha. A invenção consiste, à parte as disposições expostas anteriormente, num certo número de outras disposições de que se falará mais explicitamente adiante a 6 propósito de exemplos de realização descritos com referência aos desenhos anexos, mas de modo nenhum limitativos. A Figura 1, desses desenhos, é um corte esquemático transversal, fortemente ampliado, de uma folha constituída por três camadas para uma estrutura de obturação de acordo com a invenção. A Figura 2 é um corte esquemático, semelhante à Figura 1, que ilustra a operação de soldadura da folha sobre o bordo de um contentor. A Figura 3 é um corte esquemático, semelhante à Figura 2, que ilustra a operação de abertura do contentor e a separação do cordão da camada de soldadura que fica sobre o bordo do contentor. A Figura 4 é um corte esquemático, fortemente ampliado, com partes suprimidas, de um contentor fechado por uma estrutura de obturação de acordo com a invenção. A Figura 5 mostra, de maneira análoga à Figura 4, o contentor e a estrutura de obturação após a abertura. A Figura 6 é um diagrama que representa as variações da viscosidade, tomadas em ordenadas, em função da temperatura tomada em abcissas de um polímero acrílico utilizado como resina adesiva. A Figura 7 é um diagrama que dá as variações da força de adesão entre duas películas aplicadas uma contra a outra sob uma pressão determinada, com uma camada intermediária de resina adesiva à base de polímero acrílico, em função do tempo de contacto, expresso em minutos, tomado em abcissas. A Figura 8, finalmente, é um diagrama que ilustra as variações da força de descolamento de uma resina adesiva à base de polímero acrílico, expressas em 7 newton/ceníímetro (N/cm), entre as duas películas de poliéster evocadas a propósito da Figura 7, em função do tempo tomado em abcissas e expresso em semanas.

Relembrar-se-á em primeiro lugar as características do adesivo “Hot melt” com base num elastómero termoplástico: - sólido à temperatura ambiente

- ponto de fusão compreendido entre 85 e 95°C - massa volúmica : 0,96 g/cm3 - viscosidade dinâmica: a 150°C 15 100mPa.s a 160°C 11 100 mPa.s a 170°C 8 000 mPa s (medidas feitas no RHEOMAT 115 Contraves) - insolúvel em água.

Com referência aos desenhos, em particular às Figuras 1 e 4, pode ver-se que a estrutura de obturação S para um contentor C munido de uma abertura O compreende uma folha F constituída por pelo menos três camadas, a saber uma camada de soldadura 1, uma camada exterior 2 e uma camada adesiva intermediária 3. A camada exterior 2 é composta por uma película que constitui um “suporte”, que assegura à estrutura: - as suas propriedades de barreira (impermeabilidade ao gás, ao vapor de água, aos aromas,...); - as suas propriedades mecânicas (rigidez, resistência à perfuração, δ resistência ao rebentamento, ...); - a sua resistência térmica (resistência ao calor, ao frio, à extrusão-formação de camadas, ...); - a sua inércia em relação ao meio ambiente; - a sua estabilidade dimensional importante, em particular para a impressão de um texto e/ou de imagens; - as suas propriedades ópticas, tais como o brilho; - a sua aptidão para o tratamento com uma máquina. A camada exterior pode ser formada por uma película flexível ou rígida consoante o tipo de contentor C, em particular conforme o tipo de embalagem considerada. A camada de soldadura 1 destina-se a assegurar o fecho do contentor C. A natureza desta camada 1 é escolhida em função de: - a sua aptidão para a soldadura sobre si mesma ou sobre um outro material; - um patamar de aptidão para a soldadura tão grande quanto possível de modo a facilitar a passagem na máquina; - uma aptidão pata a soldadura nas zonas sujas, por exemplo por gorduras; - a sua resistência química aos produtos acondicionados no contentor C. A camada de soldadura 1 apresenta um rasgamento fácil para permitir uma abertura facilitada do contentor C. Essa facilidade de rasgamento é obtida mediante utilização, por exemplo, para a camada de soldadura 1 de uma película de pequena espessura, da ordem de 20 micrómetros ou uma película mais espessa que ofereça propriedades de rasgamento fácil obtidas, por exemplo, pelo ajustamento dos parâmetros de extrusão ou pela adição de carga minerais. De acordo com as observações que precedem, a matéria da película que constitui a camada de soldadura 1 é definida em função da camada utilizada para a soldadura no bordo do contentor C, como se explica mais adiante. A camada adesiva 3 assegura a ligação entre a camada exterior 2 e a camada de soldadura 1. A camada adesiva 3 é escolhida de modo a conferir à estrutura a possibilidade ser refechada, após a abertura, graças às propriedades de colagem quase permanentes da camada adesiva, como se explica mais adiante. A camada adesiva 3 pode ser depositada, por exemplo, entre a camada exterior 2 e a camada de soldadura 1 por: - uma técnica de extrusão (por exemplo extrusão-laminação) que consiste em extrudir a quente uma resina adesiva entre as películas que compõem respectivamente a camada exterior 2 e a camada de soldadura 1; - uma técnica de laminação que consiste em depositar a quente uma resina adesiva sobre a película que constitui a camada exterior 2 antes de calandrar a camada de soldadura 1 sobre aquela. E conveniente assegurar, para a camada adesiva 3, um depósito com uma espessura mínima de 10 micrómetros. Para além dos dois processos evocados anteriormente, pode-se utilizar qualquer processo que permita realizar um tal depósito. A escolha da resina adesiva é importante para permitir refechar eficazmente o contentor após a primeira abertura.

Uma resina vantajosa é constituída por um polímero acrílico tendo um efeito colante permanente que se apresenta sob uma forma sólida à temperatura ambiente e por um adesivo “Hot melt” numa base de um elastómero termoplástico. A Figura 6 10 do desenho ilustra as variações da viscosidade, tomadas em ordenadas e expressas em milhares de centipoises, do polímero acrílico em função da temperatura tomada em abcissas e expressas em graus C. Uma transição vítrea situa-se a 65°C e o ponto de fusão situa-se entre 70 e 80°C.

No caso do polímero acrílico, um controlo da qualidade da resina adesiva pode ter lugar mediante disposição de uma camada de 50 micrómetros de adesivo, a uma temperatura de 180°C, sobre uma película de poliéster (conhecido sob o nome de “mylar”). O método de medição consiste em aplicar sobre a película de poliéster revestida com esta camada de adesivo, uma segunda película de poliéster (igualmente de “mylar”) e em aplicar uma pressão determinada, de 10 bars (10.105 Pa) sobre uma superfície quadrada de 8 x 8 mm durante um tempo de aplicação dado. Traça-se a curva “adesão”, tomada em ordenadas em função do “tempo de contacto” tomado em abcissas. Para que a resina adesiva seja considerada como satisfatória, convém obter uma curva semelhante à da figura 7 em que a adesão, tomada em ordenadas, é expressa em gramas força/cm2, ou seja em 0,01 Newton/cm2.

As forças de adesão obtidas permitem refechar o contentor, após a abertura, e garantir a sua integridade. O diagrama da Figura 8 ilustra as variações da força de descolamento do polímero acrílico entre as duas películas de poliéster utilizadas no método de controlo em função do tempo expresso em semanas e tomado em abcissas. A força de descolamento, tomada em ordenadas, é expressa em Newton/cm. A obtenção de um patamar sensivelmente horizontal ao cabo e uma semana mostra a colagem permanente da resina. A força de adesão não se degrada, por consequência, com o 11

tempo.

Para fechar o contentor C, a estrutura S definida pela folha F com pelo menos três camadas, é soldada segundo um cordão 4 (Figura 2) de largura L, sobre o bordo de uma película 5, flexível ou rígida conforme o tipo de contentor C considerado. A película 5 pode ser flexível, por exemplo no caso em que o contentor C é constituído por uma bolsa flexível; a película 5 pode ser rígida, por exemplo no caso em que o contentor C é constituído por uma barqueta conforme descrito mais adiante a propósito das Figuras 4 e 5.

Os parâmetros de soldadura (pressão, temperatura e tempo) são regulados em função da natureza da camada de soldadura 1 e da camada para soldadura conjugada prevista na película 5. Realiza-se a soldadura por meio de uma barrinha 6 aquecedora apropriada para exercer um aperto da folha F contra a película 5 na zona do cordão 4. A folha F vai ser submetida a uma deformação momentânea no decurso da soldadura, que conduz a deformações permanentes que permanecem após a retirada da barrinha 6. Devido à natureza da camada exterior 2, esta não sofre fusão e é muito pouco deformada de maneira permanente. Pelo contrário, a camada de soldadura 1 sofre um máximo de deformação devido à sua colocação em fusão e à pressão exercida pela barrinha de soldadura 6. O mesmo acontece com a camada adesiva 3. Obtém-se assim uma fragilização da camada de soldadura 1 e da camada adesiva 3 na região do cordão 4.

Os parâmetros de soldadura, e os parâmetros relativos à ligação entre a camada adesiva 3 e a camada de soldadura 1, assim como com a camada exterior 2, são escolhidos de modo que a soldadura do cordão 4 de camada de soldadura no bordo da película 5 do contentor apresenta uma resistência ao aixancamento superior à força de adesão entre a camada de soldadura 1 e a camada adesiva 3. Além disso, a camada adesiva 3 adere fortemente à camada exterior 2.

Nessas condições, à primeira operação de libertação da abertura do contentor, ao retirar a folha F da película 5 do contentor, o cordão soldado 4 da camada de soldadura fica no lugar sobre o bordo da película 5, conforme ilustrado na Figura 3 e separa-se do resto da camada de soldadura 1 e da camada adesiva 3 que fica assim descoberta numa zona 7 que corresponde ao cordão 4. O cordão 4 fica situado entre o limite exterior e o limite interior do bordo da película 5 de tal modo que a zona 7 descoberta da camada 3 fica compreendida entre uma banda exterior 8 e uma toalha interior 9 de camada de soldadura que continua a assegurar uma protecção da camada adesiva. O fecho do contentor C, após uma primeira operação de abertura, pode efectuar-se de novo mediante aplicação da zona descoberta 7 da camada adesiva contra o cordão 4 de camada de soldadura que ficou no lugar no bordo da película 5 do contentor. A camada adesiva 3 recola-se a esta parte 4 da camada de soldadura e obtém-se de novo a integralidade da embalagem. Esta operação pode ser reproduzida várias vezes sem degradação do sistema. O reposionamento das películas na zona de soldadura pode ser facilitado mediante a escolha, para a camada exterior 2 da folha F, de uma película de “suporte” que oferece uma boa rigidez. A adesão entra a parte 7 da camada adesiva libertada e o cordão 4 da camada de soldadura que permaneceu no bordo do contentor será tanto mais forte quanto mais importante for a pressão exercida quando do novo fecho.

As camadas que contêm a folha F podem ser transparentes o que permite 13 ?sí obter uma transparência do conjunto da folha F para o caso em que se pretende ver o produto acondicionado no interior do contentor.

As Figuras 4 e 5 ilustram um exemplo de realização de um contentor C constituído por uma embalagem destinado ao acondicionamento de tiras de toucinho (produto alimentar) sob atmosfera gasosa. A embalagem é composta: - pela estrutura de obturação S, igualmente denominada opérculo, de acordo com a invenção descrita anterionnente; - por um contentor C inferior constituído por uma película termo-moldada sob a forma de uma casca destinada a receber as tiras de toucinho antes do fecho da embalagem. A estrutura de obturação S era constituída por: - a camada exterior 2 feita de poliéster biorientado, com uma espessura de 50 micrómetros; - uma camada adesiva 3, feita com o polímero acrílico definido anterionnente, ou o adesivo numa base de elastómero termoplástico, com uma espessura de 10 micrómetros; - uma camada de soldadura 1 feita de polietileno de alta densidade com uma espessura de 20 micrómetros.

Essa estrutura foi fabricada numa máquina conhecida sob o nome de “Hot melt”. O polímero acrílico ou o adesivo “Hot melt” numa base de elastómero termoplástico foi estendido a uma temperatura de 180°C sobre a película de poliéster bi-orientado com 50 micrómetros que constitui a camada exterior 2. A velocidade da linha foi ajustada para se obter um depósito de polímero acrílico com uma espessura 14 7% de 10 micrómetros. A película de polietileno de alta densidade com 20 micrómetros, que constitui a camada de soldadura 1, foi seguidamente calandrada sobre a camada adesiva 3 com uma pressão da ordem de 10 bars (10.105 Pa). A folha F com três camadas assim obtida foi enrolada sob a forma de uma bobina e armazenada durante sete dias antes da sua utilização (período de esterilização). A película utilizada para fabricar o contentor C é constituída por uma película rígida 10 de PVC (policloreto de vinilo) com uma espessura de 450 micrómetros contracolada numa película 11 de polietileno linear com uma espessura de 50 micrómetros, situada no interior do contentor. A contra-colagem era assegurada por uma camada 12 de cola de poliuretano bi-componente em meio solvente que corresponde a uma espessura próxima de 2 micrómetros.

Realizou-se o acondicionamento numa máquina de termomoldar com realização de uma soldadura na zona periférica 13 do tipo cordão, com uma largura L de 5 mm, que pode assegurar uma reinjecção de gás.

Os parâmetros de termomoldação da película rígida inferior formada pelo conjunto 10-11-12 eram os seguintes: - temperatura de pré-aquecimento = 150°C durante 1,7 segundos - pressão de plaqueamento da película = 1,8 bars (1,8.105 Pa) - tempo de moldação =1,7 segundos - pressão de moldação = 2,8 bars (2,8 x 105 Pa) - profundidade de moldação = 20 mm.

Os parâmetros de soldadura da folha F no bordo 5 da casca termomoldada do contentor eram:

- temperatura = 150°C - pressão = 4,5 bars (4,5 x 105 Pa) - tempo = 2 segundos. É conveniente salientar que os parâmetros podem evoluir em função da máquina de termomoldação utilizada. Existem, com efeito, tolerâncias mais ou menos importantes quanto à medida dos parâmetros conforme o tipo de máquina utilizada.

Efectuaram-se medidas nas barquetas que correspondem ao contentor C das Figuras 4 e 5.

Antes da soldadura, a força de adesão entre a camada exterior 2 de tereftalato de polietileno bi-orientado e a camada de soldadura 1 de polietileno de alta densidade era de 10 N (Newton)/15 mm.

Após a soldadura do cordão 4 sobre o bordo da película 5 da casca termomoldada, a força de rasgamento a exercer para abrir o contentor era da ordem de 15 N/15 mm.

Após reposicionamento da estrutura de obturação ao nível da soldadura sobre o cordão 4 que ficou fixada ao bordo 5, obteve-se uma força de colagem de 6 N/15 mm e permaneceu constante durante os dez ensaios de abertura-fecho. Colocou-se a embalagem no frigorífico a uma temperatura de 4°C durante sete dias, e não se constatou descolamento da folha F da estrutura de obturação em relação ao bordo da película 5 do contentor.

Outros exemplos de estrutura de acordo com a invenção são fornecidos a seguir: I/camada exterior 2 de poliamida bi-orientada, com uma espessura de 15 micrómetros; 16 camada adesiva 3 de polímero acrílico ou de adesivo “Hot melt” numa base de elastómero termoplástico com uma espessura de 10 micrómetros; camada de soldadura 1 de polietileno de alta densidade com uma espessura de 20 micrómetros. II/camada exterior 2 de PVC rígido (espessura de 400 micrómetros)/cola de poliuretano (2 micrómetros)/tereftalato de polietileno bi-orientado (espessura de 12 micrómetros); camada adesiva 3: polímero acrílico com uma espessura de 10 micrómetros; camada de soldadura 1: polietileno de alta densidade com uma espessura de 20 micrómetros. ΠΙ/camada exterior 2 de tereftalato de polietileno amorfo (espessura de 400 micrómetros)/cola de poliuretano (espessura de 2 micrómetros)/tereftalato de polietileno bi-orientado (espessura de 12 micrómetros); camada adesiva 3: polímero acrílico ou adesivo “Hot melt” numa base de elastómero termoplástico em camadas com uma espessura de 10 micrómetros; camada de soldadura 1: polietileno de alta densidade, espessura de 20 micrómetros. A invenção permite pois uma abertura fácil do contentor, em particular da embalagem, seguida por um fecho que assegura a sua integridade. A invenção pode aplicar-se a qualquer tipo de embalagem que apresenta pelo menos uma zona de soldadura. A conformidade ao contacto alimentar das camadas que compõem a estrutura de obturação, e o contentor, permite a utilização para o acondicionamento de produtos alimentares. A estrutura de obturação em camada múltiplas S pode ser utilizada em 17 qualquer tipo de máquina de acondicionamento que proceda a pelo menos uma soldadura. Contranamente às soluções da técnica anterior, tais como fechos por cooperação mecânica de ganchos, a invenção não necessita de uma modificação do material de acondicionamento uma vez que a estrutura de obturação em camadas múltiplas se apresenta sob a forma de uma película simples e não necessita de adicionar acessórios tais como ganchos sob a forma de bandas nervura/ranhura ou de bandas adesivas. Antes da abertura, a embalagem mantém todas as suas propriedades mecânicas e de barreira necessárias à boa conservação do produto acondicionado.

Lisboa, 21 de Março de 2001 j d O Agente Oficia! da Propriedade Industrial

1250 LISBOA

Claims

1 Reivindicações 1. Estrutura de obturação (S) para um contentor (C) munido de uma abertura (O), que compreende uma folha (F) soldada segundo o bordo da abertura do contentor, sendo a folha (F) constituída por pelo menos três camadas, a saber uma camada de soldadura (1) aplicada e soldada segundo um cordão (4) de largura L contra o bordo da abertura, uma camada exterior (2) que forma barreira e uma camada adesiva (3) intermediária, tendo a camada de soldadura sido submetida a uma fragilização na região do cordão (4), apresentando a soldadura do cordão (4) da camada de soldadura no bordo da abertura uma resistência ao arrancamento superior à força de adesão entre a camada de soldadura (1) e camada adesiva (3) de modo que na primeira operação de libertação da abertura (O) o cordão soldado (4) da camada de soldadura permanece no seu lugar sobre o bordo da abertura e separa-se por rasgamento do resto da camada de soldadura (1) e da camada adesiva (3), na qual é assim descoberta uma zona (7) que corresponde ao referido cordão (4), podendo o fecho do contentor (C) ser efectuado de novo por aplicação da zona descoberta (7) da camada adesiva contra o cordão (4) da camada de soldadura que permaneceu no lugar, caracterizada pelo facto de a referida camada adesiva (3) intermediária ser formada por um depósito de resina com uma espessura mínima de 10 micrómetros e por a fragilização da referida camada de soldadura na região do cordão (4) ser realizada pela soldadura do cordão (4) por meio de uma barrinha aquecedora (6) de modo a deformar a camada de soldadura (1) e a camada adesiva (3) ao longo de toda a largura L do cordão (4).

2. Estrutura de obturação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada 2

pelo facto de a zona descoberta (7) da camada de adesivo, após a primeira abertura, estar compreendida entre duas banda ou toalhas (8, 9) de camada de soldadura.

3. Estrutura de obturação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo facto de a camada exterior ser uma película flexível (2), em particular com uma espessura de cerca de 50 micrómetros.

4. Estrutura de obturação de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo facto de a camada exterior (2) ser de poliéster bi-orientado.

5. Estrutura de obturação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo facto de a camada exterior (2) ser uma película rígida.

6. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de a camada de soldadura (1) ser constituída por uma película de reduzida espessura, em particular da ordem de 20 micrómetros, fácil de rasgar ou com uma espessura maior que apresenta propriedades de rasgamento fácil obtidas pelo ajustamento de parâmetros de extrusão ou pela adição de cargas minerais.

7. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de a camada adesiva (3) ser formada por um polímero acrílico com efeito colante permanente, sob forma sólida à temperatura ambiente ou de um adesivo “Hot melf ’ sobre uma base de elastómero termoplástico.

8. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de as matérias que compõem as camadas serem adequadas para o contacto alimentar.

9. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de a camada adesiva ser um adesivo Hot melt 3 sobre uma base de um elastómero termoplástico que apresenta um ponto de fusão compreendido entre 85 e 95°C.

10. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de a camada adesiva ser de adesivo Hot melt sobre uma base de um elastómero termoplástico que apresenta uma viscosidade dinâmica de 15 100 mPa.s a 150°C, de 11 100 mPas a 160°C, de 8 000 mPa s a 170°C.

11. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de o adesivo da camada adesiva ser escolhido de modo a obter uma força de adesão de cerca de 900 gramas força/cm2 após 1 minuto de contacto e de cerca de 1 100 gramas força/cm2 após 7 minutos de contacto, sendo a medição da força de adesão realizada a partir de uma camada de 50 micrómetros de adesivo encerrado entre duas camadas de poliéster e tendo sido submetido a uma pressão de 10.105 Pa sobre uma superfície quadrada de 8 x 8 mm.

12. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de a camada de soldadura ser de polietileno de alta densidade.

13. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo facto de as camadas que compõem a folha (F) serem transparentes de modo que a folha (F) é por sua vez transparente.

14. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo facto de a camada de soldadura ser de polietileno de alta densidade e por as camadas que compõem a folha (F) serem transparentes de modo 4

que a folha (F) é por sua vez transparente.

15. Estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo facto de a natureza da camada exterior ser tal que ela não foi submetida à fusão e é muito pouco deformada de maneira permanente.

16. Contentor munido de uma abertura fechada por uma folha soldada segundo o bordo da abertura, caracterizado pelo facto de a folha ser constituída por uma estrutura de obturação de acordo com uma das reivindicações anteriores.

17. Processo de obturação de um contentor munido de uma abertura por uma folha soldada segundo o bordo da abertura, no qual se utiliza uma folha (F) constituída por pelo menos três camadas, a saber uma camada de soldadura (1) a aplicar contra o bordo da abertura, uma camada exterior (2) que forma barreira e uma camada adesiva intermediária (3) e de se realizar a soldadura da camada de soldadura (1) no bordo da abertura segundo o cordão (4) de largura L que apresenta uma resistência ao arrancamento superior à força de adesão entre a camada de soldadura (1) e a camada adesiva (3), de modo que durante a primeira operação de libertação da abertura (O) do contentor, o cordão soldado (4) da camada de soldadura permanece no lugar sobre o bordo da abertura e separa-se essencialmente por rasgamento do resto da camada de soldadura e da camada adesiva (3), caracterizado pelo facto de a referida camada adesiva (3) intermediária ser formada por um depósito de resina com uma espessura mínima de 10 micrómetros, e por a soldadura ser efectuada por meio de uma baninha (6) aquecedora de modo a provocar uma fragilização por deformação da camada de soldadura (1) e da camada adesiva (3) na região do cordão (4), ao longo de toda a largura L deste último.

18. Processo de obturação de acordo com a reivindicação 17, 5 5

caracterizado pelo facto de, para realizar a folha multicamadas (F), a camada adesiva (3) ser formada por uma resina extrudida a quente entre a camada exterior (2) e a camada de soldadura (1).

19. Processo de obturação de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo facto de a folha (F) de camadas múltiplas ser preparada mediante deposição a quente da camada adesiva (3) sobre a camada exterior (2) antes de calandrar a camada de soldadura (1).

20. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 19, caracterizado pelo facto de a camada adesiva ser de adesivo Hot melt sobre uma base de um elastómero termoplástico que apresenta um ponto de fusão compreendido entre 85 e 95°C.

21. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 20, caracterizado pelo facto de a camada adesiva ser de adesivo Hot melt sobre uma base de um elastómero termoplástico que apresenta uma viscosidade dinâmica de 15 100 mPa.s a 150°C, de 11 100 mPa.s a 160°C, de 8 000 mPa.s a 170°C.

22. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 21, caracterizado pelo facto de a camada de soldadura ser de polietileno de alta densidade.

23. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 22, caracterizado pelo facto de as camadas que compõem a folha (F) serem transparentes de modo que a folha (F) é por sua vez transparente.

24. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 23, caracterizado pelo facto de a natureza da camada exterior ser tal que ela não foi submetida a fusão e ser muito pouco deformada de maneira permanente. 6

25. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 24, caracterizado pelo facto de a camada exterior ser uma película flexível, em particular com uma espessura de cerca de 50 micrómetros.

26. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 25, caracterizado pelo facto de a camada exterior ser de poliéster bi-orientado.

27. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 24, caracterizado pelo facto de a camada exterior ser uma película rígida.

28. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 27, caracterizado pelo facto de a camada de soldadura ser constituída por uma película de pequena espessura, em particular da ordem de 20 micrómetros, fácil de rasgar ou com uma espessura maior que apresenta propriedades de rasgamento fácil, obtidas pelo ajustamento dos parâmetros de extrusão ou pela adição de carga minerais. Lisboa, 21 de Março de 2001 (/ O Agente Oficial da Propriedade Industrial

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