PT85059B - Processo e aparelho de fabrico de artigos de plastico moldado - Google Patents

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Paul James Howard Bagnall
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Description

MEMÓRIA DESCRITIVA presente invento refere-se a aperfeiçoamentos no fabrico < Λ de artigos de plástico moldado que tem uma aplicação de material em folha, a qual pode ser, por exemplo, uma etiqueta e/ou servir como uma barreira de difusão, incorporada, a medida que são molda, dos .
Ate agora o material em folha do qual a aplicação tem sido fabricada, tem geralmente sido papel revestido, cartão, folha de plástico, folha delgada de metal ou um material composto que tem consistência suficiente para permitir manter uma forma plana, ou *
sensivelmente plana, enquanto esta a ser manipulado antes da inserção no molde em que o artigo de plástico moldadc será fabricado. Porque é capaz de manter a sua forma, pode ser manipulado de forma relativa mente facil, pode ser empilhado com outros, e prontamente separado da pilha, pronto para ser utilizado, e pode ser fornecido ao molde por meios tais como um plano inclinado ou rolos.
Existem actualmente películas de plástico disponíveis que
A Λ % tem resistência melhorada a penetração de vapor de agua e de ar, e nalguns casos resistência a passagem, através delas, de raios ultra-violetas, e ao desgaste por raspagem. Tais películas podem ser usadas, com vantagem, em recipientes de plástico moldado para matérias alimentares, por exemplo, como barreiras de difusão para proteger os conteúdos de deterioração. Pelo menos no que respeita a recipientes de formas rectangulares, cilíndricas e de outras for.
* mas relativamente simples, as películas podem ser aplicadas para proporcionar a cobertura completa de superfícies internas ou externas dos corpos e/ou tampas dos recipientes, de forma a proporcionar barreiras de difusão que sejam tão eficazes quanto possível. Alem disso, quando incorporadas nos artigos de plástico moldado, as películas tornam-se virtualmente parte integrante do plástico dos artigos e por este motivo podem ser consideradas como partes permanentes dos artigos, ao contrario de aplicações de papel, de
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-3cartão ou de folha delgada de metal.
z z
As películas de plástico acabadas de descrever tem certas desvantagens que tornam díficil a manipulação de aplicações feiz+ tas das películas, para uso no fabrico de artigos de plástico mol dado, por processos pelos quais, aplicações de papel, cartão ou folha delgada de metal tem sido usualmente manipuladas. As aplica.
zz ções feitas de películas de plástico são pouco consistentes e se são empilhadas prontas para utilizar, tendem a pegar-se umas as outras e torna-se difícil separa-las para utilização. Mesmo que possam ser separadas, devido a sua tendencia para se pegarem, exis. te a probabilidade de que, quando uma aplicação é retirada duma pilha, faça com que outras aplicações na pilha sejam perturbadas. Esta pertubação e particularmente indesejável quando as aplicações são para ser reunidas e transferidas automaticamente da pilha para o molde, porque pode tornar-se impossível manobrar correctamente as aplicações perturbadas para um posicionamento preciso no molde. Um posicionamento preciso e desejável quando as aplicações são para utilizar como etiquetas nos artigos de plástico moldado, e é normalmente essencial quando as aplicações são para proporcionar barreiras de difusão de forma a que as barreiras sejam eficazes. Como as aplicações são pouco consistentes, podem também ser incaz pazes por elas próprias de manter uma forma plana, ou geralmente plana, e podem encaracolar-se ou enrolar-se em torno delas próprias,
X 0 o que se adiciona a dificuldade em as manipular. Alem disso, como as películas de plástico tem uma grande tendencia para se carregarem com electricidade estatica, para algumas aplicações das películas, a manipulação tem tido que ser realizada numa atmosfera con trolada.
De acordo com o presente invento, um processo de fabrico de artigos de plástico moldado tendo aplicações dum material de pelíZ X Z >
cuia de plástico aplicadas as suas superfícies a medida que os artigos são moldados, e caracterizado por incluir os passos de alimentar uma fita da película plastica ate meios de corte pelos quais
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-4as aplicações são cortadas individualmente da fita para cada ope_ ração de moldagem, e por, a medida que cada aplicação e cortada da fita, alimenta-la ate ao molde e introduzi-la nele pronta para a respectiva operação de moldagem a ser executada.
Como as aplicações são cortadas individualmente a medida que são requeridas para utilização na operação de moldagem, não ha o problema de as armazenar ate que sejam requeridas para serem utilizadas. Como são também cortadas e alimentadas individualmenz + te da fita ate ao molde, não ha risco que as aplicações entrem em contacto umas com as outras e que se peguem entre si. Aquele proz z blema de fornecimento das aplicações ate ao molde e por conseguin. te também evitado.
□s meios de corte podem eles proprios estar dispostos para alimentar as aplicações directamente ate ao molde ou podem ser pro
Λ porcionados meios de transferencia que transportam as aplicações cortadas dos meios de corte ate ao molde. Os meios de corte podem incluir um componente, que sustenta cada aplicação a medida que z
e cortada da fita, e que se move então para uma posição na qual a aplicação e recolhida por meios de transferencia, por exemplo z
um braço robotico, e transferida para o molde. 0 componente pode proporcionar uma base na qual a fita e suportada a medida que é cortada.
Pode ser aplicada sucção as aplicações nos meios de transz. Λ ferencia para as sustentar no lugar, nos meios de transferencia, a medida que são transportadas para o molde. Pode ser aplicada sucção a aplicação no componente. 5ucção e/ou ar soprado podem ser aplicados as aplicações no molde para as posicionar no molde.
z z
Quando a película de plástico tem alguma rigidez inerente suficiente pera as aplicações serem capazes de se suportar a si z
prorpias num estado plano ou sensivelmente plano, as aplicações podem ser transferidas individualmente dos meios de corte para □ molde por rolos, rodisios ou por outros meios de transporte adequados, e podem ser deixadas cair em posição no molde, possivelmente com ar sendo aplicado para soprar ou arrastar a aplicação
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-5para a posição desejada.
Como outra forma de posicionar as aplicações no molde, poX de ser usada electricidade estatica. Cada aplicação pode ser ele_ç trostaticamente carregada quando atinge uma posição na qual pode
X X ser introduzida no molde. A aplicação carregada e atraída para uma superfície adjacente duma metade do molde na qual e necessário ser posicionada para a subsequente operação de moldagem. Uma vantagem desta forma de posicionar as aplicações e que com uma
X carga electrica apropriada, uma aplicação pode ser prontamente p£ sicionada em superfícies planas do molde e em superfícies incluin do joelhos e/ou curvas, e cantos arredondados.
Quando meios de transferencia são proporcionados para trans. ferir as aplicações cortadas para o molde, um dispositivo adequado pode ser conduzido pelos meios de transferencia para carregamento electrostatico das aplicações para provocar a sua atracção para %
uma metade do molce a medida que são libertadas pelos meios de transferencia.
Os meios de corte podem compreender uma matriz ou uma pia. ca de estampagem tendo uma aresta de corte definindo a forma requerida das aplicações, e que e impressa na fita, ou contra a qual a fita e premida, por exemplo por uma placa de pressão ou por um rolo, para cortar as aplicações da fita.
Preferencialmente, a fita e alimentada de uma bobina para os meios de corte. Dos meios de corte, □ excesso de fita deixada
X apos as aplicações terem sido cortadas da fita, pode ser bobinada para outra bobina para ficar a disposição. A fita e convenientemente retirada da bobina primeiramente mencionada intermitentemeri te, o tempo suficiente para uma aplicação ser cortada da fita.
As operações de corte da fita pelos meios de corte para proporcionarem cada aplicação e a alimentação da aplicação ate ao molde são preferencialmente executadas automaticamente em asso
A ciação com as sequências de abertura e de fecho do molde. Deste modo a aplicação pode ser cortada da fita precisamente antes ou
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-6% * * * a medida que □ molde e aberto, e um artigo de plástico moldado e ejectado do molde se houver uma operação de moldagem previa, e a aplicação pode ser transferida para o molde e posicionada no mol de a medida que o molde esta no curso de abertura, reduzindo des. se modo atrasos entre operações de moldagem.
As aplicações usadas no processo de acordo com o presente invento podem ser de varias formas e podem estender-se parcialmente sobre superfícies externas ou internas dos artigos de pias, tico moldado, ou estender-se inteiramente, ou sensivelmente intei.
z ramente, sobre superfícies externas ou internas dos artigos como requerido.
Uma concretização do presente invento será agora descrita por meio de exemplo com referencia aos desenhos anexos nos quais:
a Figura 1 e um alçado lateral esquemático dos meios de corte usados num processo de acordo com o presente invento;
z z a Figura 2 e uma planta esquemática duma fita de material z z de pelicula de plástico indicando a forma da aplicação a ser cortada da pelicula ;
a Figura 3 e uma planta esquemática dum molde usado no processo, sendo mostrado numa posição de abertura com um artigo de plástico moldado prestes a ser retirado apos uma operação de moldagem, e uma aplicação a ser introduzida no molde para uma ope. ração de moldagem subsequente; e
Z X a Figura 4 e uma perspectiva do artigo de plástico moldado fabricado pelo processo.
Nesta concretização do presente invento, o processo a ser z j descrito, e aplicado ao fabrico dum material termoplástico, por exemplo um polietileno de baixa densidade, de recipientes rectaji guiares 1, com o topo aberto, como mostrado na figura 4. Tal recipiente 1 tem paredes laterais 2 que se inclinam para o lado in. terior em direcção a uma base 3 do recipiente, e tem uma barreira de difusão 4 estendendo-se sobre a totalidade da sua superfície externa, formada por uma aplicação dum material de película de
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-7ζ Ζ % ζ· plástico que e incorporado no recipiente a medida que este e mol_ dado. A película de plástico pode ser uma pelicula com camadas múltiplas co-extrusadas de tipo conhecido ou pode ser uma peli* cuia de camada unica.
São usados no processo um molde de injecção 5, figura 3, compreendendo uma metade de molde macho fixa 6 e uma metade de z
molde femea movei 7 que definem em conjunto uma cavidade com a forma do recipiente a ser moldado, uma fita 8 do material de pelicula de plástico, meios de corte 9, figura 1, que compreendem uma matriz 1D e uma almofada de pressão 11, e um braço de transferencia 12.
A metade macho 6 do molde 5 tem um orificio de injecção atreves do qual, numa operação de moldagem, material plástico liquefeito e injectado na cavidade do molde no centro duma parte central 14 da metade do molde que define uma face interior da ba. se 3 do recipiente a ser formado. As partes laterais inclinadas 14’ da metade de molde macho prolongando-se a partir da parte csn trai 14 definem as faces interiores das paredes laterais 2 do re cipiente. Espaçados em torno do orifício 13 na parte central 14 da metade de molde macho, ha orifícios 15 nos quais e aplicada sucção quando o molde esta aberto. A metade de molde femea 7 tem orifícios 16 para o ar a ser soprado em direcção a metade macho do molde, como indicado por setas A na figura 3, quando o molde z
esta aberto.
A fita 8 de material de pelicula de plástico esta armazena da numa bobina de alimentação 17, figura 1 e e desenrolada daquela bobina para uma bobina de recepção 18. A bobina de recepção 18 e rodada intermitentemente. Cada vez que a bobina e suficientemen. te rodada, a fita e retirada da bobina de alimentação 17, com o auxílio de rolos de alimentação se necessário, para se cortar uma aplicação da fita. Entre as bobinas de alimentação e de recepção, a fita 8 estende-se horizontalmente sobre a matriz 10 dos meios □e corte, que são moveis horizontalmente entre uma posição de cor
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-8te na qual ficam directamente por baixo da fita 8 e uma posição de transferencia na qual ficam dispostos num lado da fita. A matriz 10 tem a forma dum tabuleiro que tem a forma duma aplicação a ser cortada da fita, e que tem uma parede periférica continua virada para cima, o gume da qual proporciona uma aresta de corte 19 da matriz. A almofada de pressão 11 e plana, e maior que a matriz 10 e é conduzida por um braço articulado 20 pelo qual a almofada de pressão e movida entre uma posição operacional horizontal na qual se sobrepõe e pressiona para baixo a fita contra a matriz provocando que a aresta de corte 19 corte uma aplicação da fita, e uma
Λ Z posição levantada inoperacional. 0 braço de transferencia 12 e movei angularmente entre uma posição horizontal imediatamente aci. ma da posição de transferencia da matriz 10, posição em que recolhe ume aplicação da matriz e uma posição vertical levantada, enA tre as metades de molde macho e femea abertas, directamente oposta a metade de molde macho 6, para a aplicação que foi recolhida ser recebida no molde. Inclui um transportador 21 que , como a almoz z z fada de pressão, e plano e maior que a matriz 10. Ha orifícios 22 no transportador 21 nos quais e aplicada sucção para recolher a aplicação da matriz e sustentar a aplicação a medida que e transportada para o molde.
As aplicações a serem cortadas da fita de película de pias, tico tem a forma duma cruz de Malta, como indicado em 23 na figura 2. 0 tamanho e a forma de cada aplicação 23 e tal que uma parte z z z central da aplicação e capaz de se estender através de toda a area da superficie externa da base 3 do recipiente na qual e para ser incorporada, e cada um dos quatro braços da aplicação e capaz de se estender através de toda a area da superficie externa da respeç tiva parede lateral 2 do recipiente e de se encontrar nos seus lados divergentes opostos, com os lados adjacentes dos braços contíguos ao longo dos cantos do recipiente.
Λ Z braço de transferencia 12 também conduz uma cabeça de recolha 24 que opera para retirar recipientes completos do molde aberto apos operações de moldagem enquanto as aplicações estão
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-9ξ ser posicionadas no molde . A cabeça de recolha 24 acciona um recipiente a ser retirado e aplica sucção ao recipiente para o sustentar, para remoção do molde. 0 recipiente e entregue pela cabeça de recolha a uma pilha para subsequente recolha.
A rotação da bobina de recepção 1Θ e/ou rolos de alimenta ção, pare arrastar a fita B através da matriz, o movimento da matriz entre as duas posições, a operação da almofada de pressão e
Λ do braço de transferencia, e a aplicação de sucção ao transporta% % dor 21, a cabeça de recolha 24 e a metade de molde macho 6, e a sopragem de ar dos orifícios 16 na metade de molde femea 7, são todas automaticamente controladas e coordenadas com a operação do molde, por um microprocessador.
5era agora descrito um ciclo de operação na aplicação do processo. Primeiramente uma aplicação e cortada da fita 8 premindo a almofada de pressão 11 na fita sobre a matriz 10. A aplicaX ção cortada e mantida pela matriz que se move então para a posição
Λ p de transferencia. Excesso de material deixado na fita apos a apli cação ter sido cortada e bobinado para a bobina de recepção 1B quando aquela bobina e a seguir rodada, λ medida que o molde esta a abrir, a aplicação e recolhida pelo transportador 21 do braço de transferencia 12 e movida angularmente para a sua posição eleveda, e o transportador e trazido para uma posição entre as metaΛ f des de molde macho e femea, de tal forma que a aplicação esta directamente oposta a metade de molde macho 6, como mostrado na figura 3. A sucção no transportador 21 cessa então e simultaneamente e aplicada sucção nos orifícios 15 na metade de molde macho para avançar a parte central da aplicação para a parte central 14 daquela metade de molde. Com a aplicação mantida deste modo na meΛ tade de molde macho, o braço de transferencia 12 volta para a sua posição horizontal pronto para o transportador recolher a aplicação seguinte para ser cortada da fita B. A medida que o braço de
A X transferencia se esta a mover para a posição horizontal, a metade de molde femea 7 esta a fechar em direcção a metade de molde macho
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-10«. * ζ e a medida que □ faz, e soprado ar dos arificios 16 a que provoca que osbraços da aplicação permaneçam planos contra as partes la. terais 14’ da metade macho de molde.
Quando □ molde esta fechado material plástico liquefeito + * * e injectado na cavidade através do orifício de injecção 13. 0 na terial plástico liquefeito força a aplicação contra a parte da ca
A K vidade definida na metade de molde femea a medida que enche a cavidade entre a aplicação e a parte da cavidade definida na metade de molde macho. Â medida que o material plástico solidifica, a apli cação fica ligada ao material numa extensão que e sensivelmente i_n teqral com o material do recipiente 1 que e produzido, e cobre toZ da a superfície externa do recipiente na base e paredes laterais.
z +
Logo que o material plástico tenha solidificado, o molde e aberto, z
o recipiente 1 e separado da metade de molde macho, de forma conhe. cida , por uma placa extractora, não mostrada, aquela metade de mol
A de e afasta-se com a metade de molde femea da metade de molde maΖ Λ cho. 0 recipiente e retirado da metade de molde femea por uma cabeça de recolha 24, figura 3, quando □ braço de transferencia 12 z
e subsequentemente movido para a sua posição levantada, para posicionar a aplicação para a operação de moldagem seguinte no molde. C ciclo e completado desta forma.
Sera apreciado do que antecede, que cada aplicação e nitiX Z damente mantida a medida que e cortada da fita e transferida para o molde, e o seu posicionamento no molde e completamente contro lado de tal forma que o posicionamento correcto da aplicação para z
incorporação num recipiente e assegurado.
Quando os braços” da aplicação incorporada num recipiente se encontram nos cantos do recipiente, a barreira de difusão 4 formada pela aplicação fica completa. 0 posicionamento correcto da aplicação no molde garante que ha juntas bem executadas entre os braços da aplicação nos cantos do recipiente moldada. A ligação da aplicação ao material plástico á normalmente tal que o recipiente pode ser lavado, e ate mesmo esterilizado, com pouca probabilidade da aplicação se separar.
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-11Uma tampa de plástico moldado pode ser fabricada para o re cipiente no qual uma aplicação e incoporaoa de forma similar como uma etiqueta e/ou uma barreira de difusão.
x
Numa modificação, em vez de ser aplicada sucção a metade
A de molde macho para avançar uma aplicação do braço de transferen zz cia para aquela metade de molde, e usada electricidade estatica para provocar a atracção duma aplicação para a metade de molde macho e para ser posicionada para a subsequente operação de molda.
Λz gem. Para este fim o braço de transferencia 12 tem um electrodo de carga 25, como indicado pelas linhas a tracejado na figura 3, que esta ligado a um gerador 26 para aplicar uma carga electrosZ X .* tatica as aplicações cortadas conduzidas pelo braço de transferen cia para o molde. 0 gerador 26 e operado automaticamente para activar o electrodo de carga, quando a sucção aplicada a urna apli. cação no braço e retirada para libertar a aplicação. Usualmente,
Z X uma carga de 10.000 Volt e aplicada a aplicação durante aproximadamente 0,25 seg. No fabrico dum recipiente aberto no topo como z z descrito, a carga electrostatica e aplicada no centro da parte central da aplicação. A carga provoca inicialmente que parte da z
aplicação seja atraida para a parte central 14 da metade de molde macho 6, e o seu efeito espalha-se ao longo da aplicação, sendo os braços da aplicação atraídos para e mantidos contra as partes laterais 14’ da metade de molde macho. A aplicação e firmemen. te mantida na metade de molde macho quando o molde e fechado, de forma a ser correctamente posicionada na cavidade do molde. Como
X z z anteriormente, a medida que o material plástico liquefeito e injectado, na cavidade do molde, a partir da superfície de injecção 13 na metade de molde macho 6 ele levanta a aplicação da superfície da metade de molde macho e força-a contra a superfície definindo uma cavidade da metade de molde femea 7, de forma a que a z z aplicação ficara sobre a superfície externa do recipiente moldado.
Quando se usam alguns materiais plásticos para as aplicações pode existir um risco que na operação de moldagem, as partes
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-12das aplicações directamente adjacentes ao orifício de injecção no molde possam ser danificadas e se rompam devido ao calor ao qual estão submetidas pelo material plástico injectado a medida que entra no molde.
Tal dano seria indesejável quando as aplicações são para proporcionar uma barreira de difusão. 0 problema pode ser evitado proporcionando remendos de protecção nas partes das aplicações que ficarão adjacentes ao orifício de injecção quando as aplicações são posionadas no molde, de forma a que os remendos serão *
expostos ao material plástico injectado e protegerão as ditas pa£ tes da aplicação do contacto directo com o material plástico. Os remendos podem, por exemplo, ser de papel ou material de folha de plástico que pode ser fixado com adesivo nas aplicações, sendo os remendos convenientemente revestidos com auto-adesivo numa superfície para esse efeito.
No fabrico dum recipiente como descrito e usando uma aplicação tendo um remendo protector, que sera aplicado no meio da parte central da aplicação, no lado da aplicação que esta exposto * x ao orificio de injecção 13 no molde 5, compreender-se-a que no r_e cipiente moldado, o remendo ficará ensanduichado entre a aplica, ção e o material plástico injectado. 0 remendo, como a aplicação, fica ligado ao material plástico.
No processo descrito, os remendos protectores podem ser aplicados as aplicações apos as aplicações terem sido cortadas da fita 8 e removidas para a parte de transferencia da matriz 10, de forma que os remendos se encontram nas aplicações antes das apli cações serem recolhidas pelo transportador 21 do braço de transf£ rencia 12. Os remendos podem ser aplicados automaticamente, sendo a sua aplicação sincronizada com o posicionamento da metriz. Como uma alternativa, os remendospodem ser aplicados à fita 8 an tes das aplicações serem cortadas.

Claims (8)

  1. — REIVINDICAÇÕES — fabrico de artigos de plástico moldado * % ls. - Processo de tendo aplicações de película de plástico aplicadas as suas * % ficies a medida que incluir os passos de tico ate aos meios de corte (9) tadas da fita (8) individualmente para cada operação de mo e a medida que cada aplicação (23) e cortada da fita, alim introduzir a aplicação no molde (5) pronto para a respectiva operação de moldagem a ser executada.
    os artigos alimentar são moldados uma fita (8) pelos quais
    22.
    súper por *
    plasProcesso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios de corte (9) alimentarem as aplicações (23) directamente ate ao molde (5).
    3®.
    caracterizado ções
  2. 4®. - Processo de acordo com a reivindicação 3, por os meios do uma aresta de aplicação (23) e que é a fita (B) e accionada cada aplicação (23) da e espaçada da fita e para a apos ter sido cortada, rencia (12) para ser transferida para zado caracteride corte (9) compreenderem uma matriz (10) tencorte (19) que define a forma requerida de cada movei entre sob pressão fita e uma para de corte na qual (10) para cortar uma posição pela matriz posição de transferencia na qual qual transporta cada aplicação (23) ser recolhida pelos meios o molde (5).
    de ira nsfe5ã. - Processo de acordo com a dicação 4, carem sucção medida que reivindicação 3 de transferencia ou reivincaracterizado por os meios a cada aplicação (23) para sustentar a aplicação a é transferida dos meios de corte (9) para o molde (5).
    (12) aplis
    6®.
    Processo de acordo com qualquer reivindicação prece.
    66 319
  3. 5W5/G1515
  4. 7S. - Processo de estar armazenada numa primeiate aos meios de corte (9), ser bobinada para uma segunda bobina (1Θ) acordo com qualquer ser aplicada sucção dente, caracterizado por no molde (5) para a posicionar no molde.
    Θ5. - Processo de acordo com qualquer dente, caracterizado por ser soprado ar para no molde (5) para a posicionar no molde.
  5. 9§. - Processo de acordo com qualquer
    1 a 6, caracterizado por cada aplicação (23) molde (5) por meio de electricidade estática.
    105. _ Processo de reivindicação precea cada aplicação (23) reivindicação prececada aplicação (23) reivindicações ser localizada no das acordo com a reivindicação 9, (23) estar electrostaticamente carregada caracterizado por cada aplicação quando esta numa posição de ser introduzida no molde (5), provocar (14, 14') da para se a atracção da aplicação para uma superfície adjacente do molde, subsequente operação de moldagem.
    na qual e requerido que ela esteja posicionapara a
    115
    Processo de acordo com qualquer das reivindicações , caracterizado por os meios de transferencia (12) conduzirem os meios de recolha (24) operacionais, esta aberto para remover um artigo moldado (1) do molde aberto apos uma operação de moldagem, cação (23), para a operação de moldagem seguinte, cionada na outra metade (6) do molde (5).
    3,
    4 ou 5 quando o molde (5) de uma metade (7) enquanto uma apliesta a ser posi.
  6. 12-. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações aplicação (23) parte, o qual, precedentes, caracterizado por cada do de protecção, aplicado numa sua cação e introduzida no molde (5), fica adjacente a entrada (13) ter um remenquando a apli66 319
    5W5/G1515
    -15pela qual o material plástico de moldagem entra no molde, protegendo por conseguinte aquela parte do contacto directo com o mate rial plástico de moldagem a medida que este entra no molde na res pectiva operação de moldagem.
  7. 13ê. - Processo de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por cada aplicação (23) ser alimentada ate ao molde (5) a medida que o molde esta a abrir e ser posicionada no molde a medida que o molde esta, subsequentemente, a fechar, pronto para a respectiva operação de moldagem a ser executada.
    - Aparelho adaptado para o fabrico dum artigo de plas_ tico moldado de acordo com o processo reivindicado em qualquer reivindicação precedente, compreendendo um molde de injecção (5) tendo metades de molde (6, 7) moveis em conjunto uma cavidade com a forma racterizado por, em combinação com o (17, 18) para sustentação de uma fita (8) de material de pelicula de plástico, meios de corte (9) operacionais para sustentada pelos ditos meios de sustenta18), e por existirem meios de transferencia aplicação ate ao molde (5) a partir dos meios de corte ser posicionada na cavidade pronta para
  8. 14 5.
    relativamente, do artigo a molde (5), que definem ser moldado, caexistirem meios cortar uma apli^ cação (23) da fita (B), ção (17, mentam a (12) que ali (9) para moldagem uma operação de
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