PT77411B

PT77411B - Cellular waterbed component and method of manufacture

Info

Publication number: PT77411B
Application number: PT77411A
Authority: PT
Original assignee: Echevarria Angel M
Priority date: 1982-09-29
Filing date: 1983-09-28
Publication date: 1986-02-13
Also published as: GR81272B; SG27487G; FI79017C; ZA836516B; US4619007A; HK54187A; IE54457B1; MX160117A; PT77411A; DK159900B; JPS5985611A; GB2127684A; GB2127684B; AU564041B2; EP0104808A2; NZ205796A; ATE39211T1; US4858263A; NO833473L; FI833475A0

Description

Descrição da Técnica Anterior

A construção convencional de colchões de água basea va-se na utilização de recipientes de água consistindo em sacos contendo o líquido e cortados e selados com a forma básica que o colchão deve obter. Os colchões são normalmente reti dos em posição mediante um quadro rígido, e a furma aproximada do colchão corresponde - devido à fluidez da água nele con tida - às restrições normalmente bastante deformáveis da construção do próprio colchão e às delimitações do quadro. Exemplos deste tipo de construção encontram-se descritos nas paten tes de invenção norte-americanas n^ 3 753 819 concedida a Mollura e ns 3 753 823 concedida a Kuss. As desvantagens deste ti po de construção são bem conhecidas: 0 colchão é extremamente

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incómodo e pesado quando cheio; tem tendência para apresentar fugas; não há nenhum processo conveniente para um enchimento gradual; e durante o uso apresenta um movimento ondulatório consideravelmente indesejável e uma instabilidade geral. Além disso, a necessidade de um suporte rígido rodeando o colchão flexível oferece um risco, a não ser que este suporte periférico seja suficientemente acolchoado para dar uma posição con tra colisões inadvertidas.

Um aperfeiçoamento desta construção tradicional encontra-se descrito na patente de invenção norte-americana ns 4 221 013 concedida a Angel M.Echevarria, um dos inventores do presente pedido de registo de patente. A referida paten te de invençSo descreve um colchão consistindo numa caixa em material espumoso e cheia com uma série de recipientes oblongos de água, contendo cada um desres recipientes água ou um líquido semelhante, de tal modo que os recipientes preencham toda a cavidade interior da caixa em material espumoso. Com es ta configuração, cada um dos compartimentos pode ser cheio separadamente e em qualquer grau desejado para aumentar o confor to do utente, e quaisquer fugas, se as houver, podem ser limitadas a cada recipiente oblongo e separado de água.

' Embora a referida patente de invençSo anterior nSo

tivesse descrito em pormenor o processo para fabricar os recipientes de água, utilizava-se um processo de calandragem normal. nais em especial, folhas individuais de material sintético foram colocadas com as margens sobrepostas, sendo estas mar gens sobrepostas depois seladas. 0 comprimento da costura sela da, no entanto, estendia-se ao longo de todo o comprimento de cada recipiente de água. Embora os recipientes de água separados, descritos na referida patente de invenção, funcionassem

satisfatoriamente, o comprimento relativamente grande da costura oferecia certas dificuldades na selagem uniforme podendo, depois de um período prolongado de utilização, apresentar-se fugas. Consequentemente procura-se um processo melhorado para construir os recipientes de água, proporcionando costuras a selar muito mais curtas, e, assim, uma maior estabilidade. Em bora a patente de invenção norte-americana ns 3 914 811, concedida a Prancis, descreva um processo para a fabricação de elementos tubulares e insufláveis por meio de um processo de extrusão, este processo não é adequado para a construção de colchões de água.

Descrição Resumida da Invenção As disposições de acordo com a presente invenção com

.preendem, em resumo, recipientes de líquido em material sintético os quais são adequados para serem empregados em colchões de água e que são construídos como um corpo tubular sem costuras, fechado em ambas as extremidades. A obturação realiza-se utilizando pelo menos uma peça terminal mas, de preferência ob turando ambas as extremidades por meio de peças terminais que são - a modo de uma tampa .- fixadas nas extremidades opostas do tubo. Os recipientes são fabricados extrudindo-se em primei ro lugar uma mistura de polímeros de modo a obter-se uma confi guração tubular, a qual é cortada no comprimento desejado. De acordo com o método descrito na presente invenção, uma das extremidades do tubo é enfiada num suporte anelar e dobrada para fora, de tal modo que uma zona extrema do tubo fique rebordada sobre o suporte anelar. 0 suporte anelar é construído de uma maneira tal que possa ser desmontado em várias partes, preferi velmente duas. 0 suporte anelar juntamente com a extremidade associada do tubo, são colocados dentro e sobre um suporte tu-

bular que está montado numa mesa rotativa. A seguir coloca-se uma peça terminal plana, cortada previamente de modo a corres ponder à forma da extremidade do tubo com uma pequena sobrepo sição, sobre o suporte tubular de modo a sobrepor-se à zona dobrada e rebordada da extremidade do tubo. A mesa rotativa é então girada de modo a colocar o conjunto assim formado perto de um dispositivo de aquecimento por indução o qual, quando re ceber energia, efectua a selagem da peça terminal na zona extrema do elemento tubular. Uma vez a selagem concluída, o elemento de suporte anelar e o tubo associado são removidos do dispositivo e o suporte anelar, que se encontra dentro do tubo em material sintético, é deslocado para a extremidade oposta do tubo, onde este suporte é colocado novamente em posição den tro desta extremidade do tubo de tal modo que.a zona mais extrema do tubo fique dobrada para fora e rebordada sobre o suporte anelar. Esta extremidade do tubo, com o suporte anelar contido no seu interior, é então colocada dentro de um suporte tubular fixado na mesa rotativa e uma outra peça terminal, plana e recortada previamente, e munida de uma abertura de enchimento de agua já munida de uma tampa terminal pré-fabricada, é colocada sobre o suporte tubular de modo a sobrepor-se à zona extrema dobrada e rebordada do tubo» Repete-se a etapa de soldagem por indução e o tubo com o suporte anelar são removidos uo suporte tubular. 0 suporte anelar é então libertado do lado interior da selagem terminal, e, encontrando-se ainda no interior do tubo, é desmontado nas suas duas partes que são a seguir removidas através da abertura de enchimento de água. 0 tubo acabado é então insuflado com ar e armazenado durante um certo intervalo de tempo, preferivelmente oito horas ou mais, para controlar a presença ou a formação de fugas. Se nenhuma

fuga for encontrada, o tubo é esvaziaao e guardado juntamente com outros tubos fabricados da mesma maneira, para inclusão num colchão de água acabado.

A presente invenção não é limitada a soldadura por indução das peças terminais no tubo. São já conhecidas outras maneiras para fixar as tampas terminais, e qualquer destes outros processos poderia ser utilizado na realização prática des ta invenção. Por exemplo, uma tampa terminal pode ser fixada na extremidade dobrada e rebordada do tubo extrudido mediante aplicação de uma substância adesiva, por dissolução em um dis solvente e aglomeração das zonas dissolvidas, e possivelmente ainda mediante outros métodos conhecidos dos técnicos da espe cialidade no domínio da selagem de duas superfícies de materiais sintéticos.

Descrição Resumida dos Desenhos

A presente invenção será compreendida mais perfeita mente através da consideração da seguinte descrição em pormenor, elaborada com referência aos desenhos anexos cujas figuras mostram:

a fig. 1 - uma vista em perspectiva, parcialmeríte em corte, de um colchão de água dentro do qual se pode empregar o elemento tubular de acordo com a presente invenção;

/ as figs. 2 e 3 - uma representação simplificada, mos trando a introdução de um suporte anelar no elemento tubular extrudido a. fim de formar uma das extremidades do tubo;

a fig. 4 - uma forma de realização particular do ele mento de suporte bi-partido;

a fig. 5 - uma vista em perspectiva de uma das extre midades de um componente tubular cuja zona extrema se sobrepõe ao elemento de suporte, juntamente com uma peça terminal em

-7'-’-τϋπpreparação para ser posicionada sobre a extremidade do tubo;

a fig. 6 - uma vista em perspectiva mostrando a cons

trução de um suporte tubular fixo e o modo como o tubo com o suporte anelar são montados no suporte tubular fixo em prepara Ção para a soldadura da peça terminal;

a fig. 7 - uma vista esquemática, parcialmente em perspectiva, mostrando o método de fabricação em várias etapas, de acordo com a presente invenção;

a fig. 8 - um recipiente de água acabado, de acordo com u presente invenção; e

a fig. 9 - uma vista em perspectiva da etapa final da fabricação do recipiente de líquido da presente invenção.

Descrição da Forma de Realização Preferida

A fim de se obter uma melhor compreensão da presente invenção, descrever-se-á em primeiro lugar resumidamente um colchão de água em cujo interior se pode empregar o recipiente de água de acordo com a presente invenção. Mais pormenores específicos da construção do colchão, além da fabricação do recipiente de água, constam da patente de invenção atrás mencionada n2 4 221 013, cujo conteúdo é necessário para uma melhor compreensão da presente invenção e que deve ser considerada co mo sendo incorporada na presente memória descritiva como referência. A fig. 1 mostra um colchão de água 10, 0 exterior da estrutura é formado como um quadro periférico rectangular cujas margens exteriores têm uma altura substancial e estão alinhadas umas com as outras, de modo a definirem uma cavidade interior encerrada em que os recipientes cheios de água podem ser incorporados. A parede inferior ou fundo da estrutura consiste numa folha de espuma de uretano 12, em ouja periferia exterior está fixado um elemento periférico consistindo numa parede cuneifor

me ou inclinada 14 em espuma, que é fixada na margem periférica da folha de base 12 em espuma. A área delimitada dentro das faces inclinadas das paredes cuneiformes 14 forma uma cavidade aberta debaixo .da parede superior do colchão 10. A parede supe rior consiste numa camada de espuma de uretano 16, disposta centralmente, e num bordo periférico rectangular de espuma elas tica 18 com uma secção transversal rectangular que determina substancialmente a altura do colchão. A cobertura do colchão consiste numa folha acolchoada de espuma de poliuretano com uma cobertura de poliester, tendo esta camada de uretano 20 uma substancial altura, de modo que esta camada 20 fique solidarizada com a cobertura 22, Uma cobertura acolchoada lateral 24, que pode consistir num tecido de uretano, estende-se em torno da periferia.

0 interior do volume encerrado, assim definido quan do a parede superior é colocada sobre a parede inferior, aloja um certo número de recipientes de água 30, formados de acor do com a presente invenção, tendo a forma de tubos selados ob longos com um diâmetro nominal de cerca de 12,5 cm (5 polegp, das) quando estão cheios com água. Para um colchão de grande tamanho, nove destes recipientes tubulares de água 30 são suficientes. Cada tubo deste tamanho aloja cerca de 23 a 32 Kg (50 a 70 libras) de água quando estão substancialmente cheios eom a quantidade recomendada de água. Cada tubo compreende também uma abertura de enchimento, mostrada na fig. 8, que se rá descrita adiante mais em pormenor. Os tubos 30 são deforma veis e flexíveis, de modo a adaptarem-se livremente à forma do corpo de um utente do colchão, quando os tubos estiverem substanciaímente cheios. Os tubos 30 podem ser cheios em graus variáveis, de modo a assumirem uma faixa de sustentação para a

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superfície de repouso, O suporte pode ser uniforme ao longo da largura do colchão, ou pode variai? de tubo para tubo. Numa cama grande, a ser utilizada por duas pessoas, o suporte em cada metade do colchão pode ser adaptado aos desejos de cada utilizador individual. Debaixo dos tubos 30 © por cima do lado superior da parede inferior 12, está disposta uma folha colectora de água 36 que se adapta à concavidade definida pelo lado superior da parede inferior 12 em espuma de uretano e pelas faces inclinadas das paredes cuneiformes 14, Para fins de custo e durabilidade, á vantajoso empregar tubos 30 em material sintético com uma espessura de cerca de 0,5 mm (20 milésimos de polegada) e a folha colectora de água 36 pode ter uma espessura de 0,25 mm (10 milésimos de polegada), em material sintético. Com o uso de outros mate riais apropriados, as espessuras mencionadas podem ser varia das de acordo com a natureza^dos mesmos, com o uso específico a ser feito do produto, e com outras considerações que pos sam ser aplicáveis.

Pormenores adicionais da montagem de um colchão de água 10 constam da referida patente de invenção norte-americana n2 4 221 013.

As figs. 2 e 3 mostram, de um modo simplificado, as etapas iniciais de fabricação do recipiente de água 30 de acor do com a presente invenção. 0 tubo 40 de material sintético, com hm comprimento correspondente ao valor desejado quando estiver introduzido no colchão 10, é extrudido em primeiro lugar. Um suporte anelar 42, mostrado mais em pormenor na fig. 4, é introduzido no interior de uma das extremidades do tubo 40 em material sintético extrudido, no sentido da seta 44 na fig. 2. A fig. 3 mostra 0 suporte anelar 42 já introduzido no interior

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de uma das extremidades do tubo 40, e no aoto de ser girado no sentido da seta 46, de modo a formar um bordo definido do tubo 40, como será explicado mais adiante.

Como se vê na fig. 4, o suporte anelar 42 compreende duas partes 48 e 50 que são fixadas uma na outra por meio de espigas 63 e furos correspondentes 65» 0 suporte anelar 42 poderá, evidentemente, ser feito de mais do que duas peças, contanto que a estrutura seja suficientemente rígida, quando for desejado, e possa ser desmontada a fim de ser removida através da abertura de enchimento do recipiente tubular acaba do.

Como a fig. 5 mostra mais em pormenor, o suporte anelar 42 é em primeiro lugar introduzido na extremidade do tubo 40 (ver as figs. 3 e 4) e as extremidades 50A do tubo 40 e dobrada para fora, ficando rebordeada sobre a face de topo plana do suporte anelar 42. A natureza do material sintético uo tubo mostra uma certa elasticidade inerente de modo que a extremidade esticada do tubo fique apertada à volta do exterior do suporte anelar 42 quando a mesma é enfiada sobre este ultimo de acordo oom a fig. 5« Deste modo obtém-se uma. su perfície anelar e plana, isenta de rugas, na extremidade do tubo em material sintético 40, superfície esta na qual se po de selar uma peça terminal plana.

A extremidade do tubo 40 e o seu suporte anelar 42 estão agora preparados para o seu posicionamento num suporte tubular fixo 54 mostrado na fig. 6. E_gte suporte fixo está montado, num dos postos de trabalho, numa plataforma giratória (ver a fig. 7) e compreende uma base anelar 56, paredes laterais 58 e um topo superior anelar 60, que tem a mesma for ma geral do'suporte anelar 42. As paredes laterais 58 são mu-JlJl-

nidas de duas aberturas laterais 62 situadas nas paredes late rais 58 e o suporte anelar 42 com a extremidade do tubo, nele

I

enfiada, é introduzido através de uma destas aberturas laterais 62 e movida para cima através da abertura superior 64 no sentido da seta 66 (fig. 6). Depois de ter passado através da abertura superior 64, com o tubo 40 estendendo-se para baixo e para fora através da abertura lateral 62 referida, o suporte anelar 42 é alinhado com a parte superior anelar 60 do suporte fixo e colocado em cima da parte superior anelar 60 do suporte tubular fixo 54. Uma peça terminal 52, cortada de acordo com a forma geral do suporte anelar 42 e dimensionada de modo a estender-se para além da face anelar do tubo 40 na face de topo do suporte anelar 42, é colocada cojitra a extremidade do tubo em preparaçSo para a selagem.

A fig. 7 mostra uma pluralidade de suportes fixos 54 montados em vários postos de trabalho numa mesa rotativa 70. No processo de fabricação de acordo com a presente inven ção, o suporte anelar 42, com o tubo 40 nele fixado, são ins talados no posto de trabalho A da maneira mostrada na fig. 6. A mesa rotativa 70 é então girada e a peça terminal 52 é colo cada era posição no posto de trabalho B. Uma nova rotação da mesa rotativa 70 desloca o conjunto para o posto de trabalho C, adjacente a um dispositivo de soldadura por indução 72. Um tal dispositivo de soldadura, também conhecido sob o nome de "R.P. selador", encontra-se disponível no comércio e é fornecido pela companhia Cosmos Electronic Machine Corp., Parmingdale, Nova Iorque, entre outros. Uma placa metálica 74 é colocada por cima do conjunto e por baixo do dispositivo de sol

dadura 72. Quando este último estiver ligado à corrente, a pe

ça terminal 52 é aquecida e fica soldada na extremidade do tu

bo 40· A mesa rotativa 70 é novamente girada de modo que 0 conjunto se encontre então no posto de trabalho D, onde 0 con junto pode ser removido do suporte tubular fixo 54 mediante execução, em ordem inversa, do processo de introdução mostrado na fig. 6. Com a excepção da etapa de soldadura, 0 processo seria essenoialmente 0 mesmo para os outros modos de fixação da tampa terminal no tubo, as quais foram atrás mencionadas. Embora não seja considerado como tão efectivo como o pro cesso de selagem a quente de ambas as tampas terminais da maneira presentemente descrita, seria possível pôr a presente invenção em prática fechando uma das extremidades do tubo pela maneira descrita na patente de invenção n^ 3 914 811 atrás mencionada e concedida a Prancis (a extremidade é encrespada, fechada e selada a quente mais ou menos pela maneira utilizada para as embalagens vulgarmente conhecidas sob 0 nome de "Seal-A-Meal", prócesso este que serve para a prática doméstica de embalar e selar alimentos, almoços, etc.). A outra tampa terminal, contendo a abertura de enchimento, seria preferivelmente selada a quente de acordo com 0 método presentemente descrito,

Depois da montagem do tubo 40, o suporte anelar 42 e a. peça terminal selada 52 são removidos do posto de trabalho D, o tubo é insuflado com ar, na extremidade aberta, a fim de separar as paredes do tubo entre si de modo que o suporte anelar 42 possa ser deslocado para a outra extremidade do tubo 40 e colocado em posição nesta zona, repetindo-se as etapas mostradas na fig. 3. A extremidade aberta do tubo 40 com 0 suporte anelar 42 nela montado são então novamente introduzidos no suporte tubular fixo 54 no posto de trabalho A (pela maneira mostrada na fig. 6) e as etapas atrás descritas são

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repetidas, com a excepçSo de que uma peça terminal 80, compre endendo uma abertura de enchimento 82 como se vê na fig. 8, é colocada na posição mostrada para a peça terminal 52 no posto de trabalho B na fig. 7. Esta peça terminal 80 é selada a quen te no dispositivo de soldadura por indução 72 no posto de traI

balho C pela maneira já descrita. 0 conjunto é então removido no posto de trabalho Deo tubo 30 com as -suas peças terminais seladas 52 e 80 tem, quando for insuflado, o aspecto mostrado na fig. 8.

A etapa final da fabricação e completada de acordo com a fig. 9, pela remoção das peças componentes que, juntamen te, formam o suporte anelar 42. A remoção destas peças através da pequena abertura de enchimento 82 é possível graças ao fac to de as mesmas serem separáveis de acordo com a configuração mostrada, por meio de uma manipulação das peças enquanto elas se encontram dentro do tubo 30. A fig. 9 mostra uma das peças componentes 48 estando a ser assim removida do tubo acabado

30. Para verificar se o tubo 30 é perfeitamente estanque sem fugas, o mesmo é insuflado e deixado nesta condição durante vá rias horas, preferivelmente durante a noite, para se observar a continuidade do estado insuflado. Se forem detectadas quais quer fugas, a unidade é rejeitada. No entanto, .o método de fa bricação de acordo com a presente invenção é tão eficaz que não se encontram na prática mais do que um ou dois por cento das unidades fabricadas de acordo com este método com fugas.

0 material utilizado para o tubo extrudido 4θ e para as peças terminais 52 e 80 pode ser qualquer material sintéti co conveniente. Já se verificou que o cloreto de polivinilo flexível é um polímero adequado para este fim, sendo o preferi do. No entanto, este material poderá ser substituído por ou-

tros que apresentem propriedades semelhantes de aptidão para ser extrudido e selado a quente.

Embora tenham sido descritos atrás uma disposição específica de um componente celular para colchões de água as sim como um método de fabricação do mesmo de aoordo ccm a presente invenção, esta descrição é meramente ilustrativa e explicativa de uma forma vantajosa de realização deste método, e enrender-se-á que a invenção não fica limitada por esta descrição. Por-consequência, todas e quaisquer modificações variações ou disposições equivalentes,' que possam apresentar-se aos técnicos da especialidade, devem ser consideradas como estando dentro do alcance da presente invenção tal como es te é definido nas reivindicações anexas.

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Claims

Reivindicações

1. - Componente celular oblongo tal como ê utilizado, numa pluralidade, no interior oco de um colchão de água, funcionando cada um destes componentes celulares como um recipiente separado para liquido, sendo este componente celular caracterizado por consistir num elemento tubular oblongo, com as suas duas extremidades fechadas, sendo pelo menos uma destas extremidades munida de uma peça terminal que é nela fixada por meio de selagem, tendo o elemento tubular oblongo uma configuração sem costuras longitudinais entre as extremidades, e sendo a extremidade do elemento tubular oblongo, na qual a peça terminal

é fixada, enformada de modo a apresentar uma superfície anelar lisa e isenta de rugas, na qual a peça terminal é fixada.
2. - Componente celular oblongo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender duas peças terminais fixadas respectivamente nas extremidades opostas do elemento tubular por meio de selagem.
3:.- Componente celuLar oblongo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por pelo menos uma das referidas peças terminais ser

munida de uma abertura de enchimento.
4. - Componente celular oblongo de acordo com a reivindicação

3, caracterizado por o elemento tubular oblongo e as peças terminais consistirem num material sintético flexível em folha, e por as peças terminais serem fixadas por fusão mútua das duas superfícies de contacto das peças em material sintético.
5. - Componente celular oblongo de acordo com a reivindicação

4, caracterizado por o referido material sintético ser cloreto de polivinilo.
6. - Componente celular oblongo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido elemento tubular oblongo ser um tubo geralmente cilíndrico, formado mediante um processo de extrusão.
7. - Recipiente fechado para líquido/ caracterizado por com-· ' preender um:"elemento tubular oblongo com as duas extremidades fechadas e compreendendo pelo menos uma peça terminal fixada na extremidade do elemento tubular oblongo por meio de selagem, sendo a extremidade do elemento'tubular oblongo, na qual a peça terminal δ fixada, enformada de modo a apresentar umà superfície anelar lisa e isenta

de rugas, na qual a peça terminal ê fixada.
8. — Recipiente de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por compreender ainda uma peça terminal fixada em cada uma das extremidades do elemento tubular oblongo por meio de selagem.
9. - Recipiente de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por pelo menos uma das referidas peças terminais conter uma abertura de enchimento e uma obturação desprendível para esta abertura.
10, - Recipiente de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o elemento tubular oblongo e as peças terminais consistirem num material sintético flexível em folha,, e por as peças terminais serem fixadas por fusão mutua das duas superfícies de contacto das peças em material sintético.
11, - Recipiente de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o referido material sintético ser cloreto de polivinilo.
12, ·^ Recipiente de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referido elemento tubular oblongo ser nm tubo geralmente cilíndrico, formado mediante um processo de extrusão.
13, - Método para a fabricação de um recipiente de líquido com um comprimento pré-determinado,.a partir de um tubo flexível em material extrudido, sendo este método caracterizado por compreender as fases que consistem em;

-enfiar pelo menos uma das extremidades do tubo flexível extrudido através de um suporte anelar que pode ser desfeito em pelo menos duas partes, e, depois, dobrar e rebordear esta extremidade para fora de modo a envolver perifericamente o suporte anelar o qual tem uma superfície, de suporte que corresponde â periferia da secção transversal do tubo flexível e contra a qual uma zona anelar do

• Lsqsuo,

material do tubo flexível fica colocada;

- colocar uma primeira peça terminal contra a superfície de suporte do suporte anelar, consistindo esta primeira peça terminal num material compatível com o do referido tubo flexível, e sendo esta primeira peça terminal suficientemente grande para cobrir a secção transversal da extremidade aberta deste tubo, dobrada e rebordeada à volta do suporte anelar, de modo a formar um primeiro conjunto estratificado;

- aglomerar o conjunto estratificado de modo a formar uma selagem entre a referida primeira peça terminal e a extremidade do tubo;

L·

- deslocar o suporte anelar para a extremidade oposta do

tubo;

- enfiar a outra extremidade do tubo flexível através do suporte, anelar e dobrar e rebordear esta extremidade para fora de modc a envolver perifericamente o suporte anelar de maneira gue uma zona anelar do material do tubo flexível 'fique colocada contra a superfície de suporte do suporte anelar;

- colocar uma segunda peça terminal contra a superfície de suporte do suporte, anelar, consistindo esta segunda peça terminal

num material compatível com o do referido tubo flexível e contendo uma abertura de enchimento, sendo esta segunda peça terminal suficientemente grande para cobrir a secção, transversal da outra extremidade deste tubo, de modo a formar um segundo conjunto estratificado;

- aglomerar o segundo conjunto estratificado de modo a formar uma selagem entre a referida segunda peça terminal e a extremidade correspondente do tubo;

- desmontar o suporte anelar nas suas peças componentes;

e

- remover as peças do suporte, anelar desmontado através da abertura de enchimento..
14.Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado

It

por as fases de aglomeração dos conjuntos estratificados compreenderem o aquecimento dos conjuntos de modo a provocar a fusão conjunta das duas superfícies de material sintético.
15. - Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por incluir a fase .que consiste em'montar o primeiro conjunto estratificado’ num suporte tubular fixo, de modo a facilitar o aquecimento . do conjunto a fim de produzir a selagem.
16. - Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o suporte tubular fixo compreender uma parte superior cuja configu ração e cujas dimensões correspondem à configuração e às dimensões

do suporte anelar, sendo as paredes laterais deste suporte tubular ‘ munidas de aberturas através das quais o suporte anelar e a parte adjacente do tubo flexível podem ser introduzidos no interior do suporte tubular e podem ser removidos· do mesmo.
17. - Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado ainda por incluir as· fases- que consistem em extrudir o tubo flexível e em cortã-lo segundo um comprimento pré-determinado, antes da realização de quaisquer das fases seguintes.
18..- Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a fase de aquecimento compreender a aplicação de calor ao conjunto estratificado por meio de soldadura por injecção.

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