PT83262B

PT83262B - Recipiente para bebidas e metodo para a sua fabricacao

Info

Publication number: PT83262B
Application number: PT83262A
Authority: PT
Inventors: Willem Koudstaal; Alan Thomas; Jeffrey Lloyd Lewis
Original assignee: Koninkl Emb Ind Van Leer Bv
Priority date: 1985-08-28
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1993-04-30
Also published as: US4806021A; EP0213673B1; JPS6252064A; PT83262A; ES2001904A6; NL8502366A; CA1266028A; AU6175986A; DE3664303D1; AU588905B2; JPH048310B2; EP0213673A1; NZ217309A; ATE44511T1; ZA866375B

Description

objecto da presente invenção é proporcionar um recipiente em que as referidas desvantagens são eliminadas.

Este objecto é realizado de acordo com a presente inven ção em primeiro lugar por o espaço em que a palhinha deve ser introduzida ser definido exclusivamente por costuras de soldadura entre uma parede do saco e uma parte que define este espa ço, situando-se estas costuras de soldadura dentro do rectângu lo formado pelas costuras longitudinais e transversais do saco de modo que a espessura das camadas na posição das referidas costuras longitudinais e transversais do saco fique inalterada, e tendo o saco uma abertura dentro da região definida pelas costuras longitudinais e transversais do saco, na posição do re ferido espaço, abertura esta através da qual uma palhinha pode ser introduzida ou já foi introduzida. De acordo com a presen te invenção, o espaço em que a palhinha deve ser introduzida possui agora uma. só abertura para a introdução da palhinha, mas o próprio espaço está fechado. Nestas condições, a função da válvula já não existe. Se se desejar consumir o conteúdo do re cipiente, a parede deste deve ser perfurada por meio da palhinha, operação esta que já é conhecida no caso de recipientes com palhinhas fornecidas como componente solto. Visto o espaço estar normalmente fechado e ter uma só abertura para a introdução,

a palhinha pode já ter sido colocada na abertura de introdução antes da entrega, do recipiente. A palhinha, portanto, ja não é um componente solto, ou pelo menos não o é necessariamente.

As costuras de soldadura que definem o espaço para a introdução da palhinha não alteram a espessura, das camadas na posição das costuras longitudinais e transversais do saco, do que resulta a eliminação do riscó de fugas.

De acordo com a presente invenção, a superfície do espaço adjacente ao interior do saco é preferivelmente formada por uma película deformável elasticamente e a palhinha tem a extremidade cortada obliquamente sob um ângulo agudo, de modo que a palhinha faça expandir elasticamente a abertura depois da perfuração da parede. Isto realiza-se de um modo simples cortando-se uma palhinha, com uma rigidez adequada, sob um an guio agudo, de por exemplo 45°. 4 película pode ser perfurada pela ponta aguda assim formada na palhinha, depois do que es ta perfuração pode ser expandida por aquela. Isto tem como consequência a película envolver apertadamente a palhinha, de modo a formar uma vedação. Não é -portanto possível a ocorrên cia de nenhuma fuga ao longo da parede exterior da palhinha durante o consumo do conteúdo do recipiente, ou no caso de uma parte do conteúdo ainda ser guardada.

De acordo com a presente invenção, o espaço pode ser definido por uma tira de película soldada numa das paredes do saco. Esta tira pode ter uma largura ou um comprimento que é igual respectivamente à largura ou ao comprimento da parede do saco. As costuras de soldadura coincidem então neste caso, o que significa que as costura.s de soldadura que definem o saco ianatuffi

contêm três camadas ao longo de todo o seu comprimento. Esta tira pode ser colocada, no lado interior ou. exterior da parede adjacente.

As costuras de soldadura longitudinais ou transversais da tira podem ser dispostas distanciadas das costuras de solda dura que definem o saco.

Também é possível que o espaço seja definido por uma manga soldada na superfície interior do saco sendo então a.s ex tremidades superiores desta manga fixadas, por soldadura, numa parede do saco de tal maneira que as mesmas envolvam a abertura para a palhinha.

Além disso, se se utilizar uma tira com a mesma largura de uma parede lateral do saco, é conveniente proporcionar costuras de soldadura adicionais entre a tira e uma parede do saco a fim de definir e reduzir o espaço para a palhinha. Es tas costuras podem, por exemplo, consistir numa costura longi tudinal que se estende a partir da costura transversal superior do saco até uma costura transversal e numa costura transversal que define o fundo do espaço e termina na posição de uma costura longitudinal.

A presente invenção refere-se também a um método para fabricar um saco de acordo com a invenção, em que duas folhas de material sintético termoplástico são colocadas uma contra a outra e sacos são formados por meio de costuras de soldadura, sendo então, no processo de acordo com a presente invenção, uma terceira folha colocada contra uma das folhas definindo uma parede do saco e sendo esta terceira folha fixada no saco de modo a formar o referido espaço antes .ou durante a soldadu-5-

ra das costuras do saco, sendo a folha que define a parede exte rior do espaço munida, antes da soldadura, com aberturas de introdução distanciadas umas das outras, coincidindo com o passo longitudinal da cadeia de sacos, sendo estas aberturas abertas depois da soldadura das folhas definindo o espaço uma na outra, e sendo introduzida uma palhinha em cada uma das referidas aber turas abertas ao passo do avanço das folhas.

For conseguinte, de acordo com a presente invenção a terceira folha é soldada contra uma das referide.s folhas antes de os sacos serem formados a fim de formar o espaço interior, ou as três folhas são soldadas umas nas outras simultaneamente.

Se a terceira, folha for aplicada no lado exterior de uma das paredes do saco, esta terceira folha deve ser munida da abertura de introdução para a palhinha. No entanto, se a terceira folha for aplicada no lado interior de uma folha de película que define uma das paredes do saco, a. referida folha de película que determina uma parede do saco deve ser munida da abertura de introdução para a palhinha. 0 acto de abrir a abertura de introdução pode ser executado facilmente por meio de bicos de sucção, depois do que as palhinhas podem ser introduzidas nas aberturas a partir da extremidade superior do saco, por exemplo por meio de um dispositivo que funciona passo a passo, alimentando as palhinhase introduzindo-as nas aberturas por meio de um curso transversal.

A presente invenção proporciona assim a possibilidade de fabricar um recipiente para bebidas, que já foi munido de uma palhinha, que é facil de fabricar e não apresenta nenhum problema de fugas.

A invenção será a seguir explicada mais em pormenor com referência aos desenhos anexos cujas figuras mostram:

a fíg. 1 - uma vista de frente de um reciniente de aeordo com a invenção;

a fig. 2 - um corte longitudinal feito ao longo da linha

II- II da fig. 1;

a fig. 3 - um corte transversal feito ao longo da. linha

III- III da fig. 1;

a fig, 4 - uma vista de frente de uma forma de realização do recipiente de acordo com a invenção;

a fig. 5 - um corte transversal feito ao longo da linha V-V da fig, 4;

a fig. 6 - uma vista de frente de ainda uma outra forma de realização do recipiente de acordo com a invenção;

a fig, 7 - um corte transversal feito ao longo d.a linha VII-VII da fig. 6;

a fig. 8 - um corte longitudinal através de ainda uma outra variante do recipiente de acordo com a invenção; e

a fig. 9 - uma representação esquemática em perspectiva de um dispositivo que serve para aplicar o método de fabricação do recipiente de acordo com a invenção.

recipiente ilustrado nos desenhos anexos consiste em duas películas 1 e 2 respectivamente na forma de folhas de película que são formadas - por costuras de soldadura verticais 3 e 4 respectivamente e uma costura de fundo horizontal 5 - em sacos que são fechados depois do seu enchimento por meio da cos tura de soldadura de cima 6.

Antes de as películas 1 e 2 serem soldadas uma na outra por meio das costuras verticais 3 e 4 respectivamente, uma tira 7 é fixada por soldadura por meio de costuras verticais 8 e 9 e das costuras horizontais 10 e 11 na superfície interior da película 2 óu na superfície exterior da mesma.

Antes disso, uma abertura é punçoada na película 2 no ponto 12 para a introdução na mesma de uma palhinha 13 que pos sui uma ponta aguda 14 e é preferivelmente do tipo que compreen de uma zona curva enrugada 15 de modo que a parte 16 da palhinha possa ser colocada contra a parede lateral do recipiente. Um saco deste tipo está completamente fechado. Se for conveniente consumir o conteúdo do recipiente, a palhinha é empurrada atra vés da zona inferior 17 da tira soldada 7, perfurando esta zona com a sua ponta aguda 14.

Se a tira 7 for soldada no lado exterior da folha de pe lícula 2, a tira 7 deve ser munida de uma abertura de introdução e a ponta aguda 14 da palhinha 13 deve ser empurrada atra8

vés da folha de película 2, isto é, através da parede do recipien te.

be o conteúdo do recipiente for consumido apenas parcial mente, o recipiente pode ser vedado parcialmente retraindo-se a palhinha 14, caso em que a pressão do conteúdo apertará a ti ra 7 contra a parede interior 2. Efectua-se assim uma função de válvula tal como e conhecida do reciniente descrito na patente de invenção britânica 725 588 mencionada anteriormente.

á, no entanto, mais favorável escolher para a parede-que deve ser perfurada um material que sega deformável elasticamen te, tal:como por exemplo um polietileno de baixa pressão. Com uma palhinha suficientemente rígida e uma ponta cortada, obliqua mente, por exemplo sob 45°, a -ponta da palhinha perfurará 0 ma terial da película, denois do que o orifício formado e expandi do elasticamente e forma uma vedação à volta da palhinha. Assim, uma fuga ao longo da parede exterior da palhinha não é possível, o que constitui uma vantagem tanto durante 0 consumo do’conteú do do recipiente, como também no caso de uma parte do conteúdo ser guardada.

Enquanto na forma de realização das figs. 1 a 3, a tira 7 tem costuras de soldadura 8 a 11 que são situadas claramente a uma certa distância, das costuras de soldadura 3 a 6 do reci-pien te, é evidentemente também possível colocar as costuras de soldadji ra de um outro modo, sem que isto faça alterar a espessura das camadas soldadas na posição das costuras 3 a 6 do recipiente.

Possibilidades deste tipo encontram-se ilustradas nas figs. 4 a 7.

Na forma de realização mostrada nas figs. 4 e 5, 0 mate

rial de partida consiste em folhas de película da mesma largura. Is folhas de película 1 e 2 junta-se uma terceira folha de reli cuia 23 que define o espaço 24 nara a palhinha. 13. Neste ceso, portanto, não há costuras de soldadura separadas, mas as costu ras de soldadura 3, 4, 5 e 6 compreendem três camadas em vez de duas. Ao longo de todo o comprimento de cada costura de soldadu ra, no entanto, o número de cacadas permanece constante.

Nesta forma de realização, a palhinha 13 é fixada na pa rede exterior do recipiente, por meio de uma tira adesiva 25 que pode ser removida. Esta tira adesiva pode ser utilizada em qual quer das formas de realização.

A forma de realização mostrada nas figs. 6 e 7 θ diferen te da mostrada nas figs. 4 e 5, por terceira película. 23, além de ser fixada por soldadura na folha de película 2 na posição das costuras de soldadura 3 e 6 inclusive, ser fixada por meio de uma costura de soldadura vertical 26 e de uma costura de sol dadura horizontal 26’, tendo isto como resultado que um pequeno espaço 27 é isolado do grande espaço 24 para acomodar a palhinha

13. As costuras de soldadura 26 e 26’ compreendem duas camadas e juntam-se às costuras de soldadura 6 e 3 respectivamente con sistindo em três camadas, sem ter no entanto qualquer efeito so bre a espessura das camadas.

A forma de realização ilustrada na fig, 8 difere da for ma de execução mostrada nas figuras precedentes, por a palhinha 13 estar situada numa mangâ 18 que é soldada por meio das costu ras superiores 19 e 20 respectivamente à volta da abertura 21 na folha de película 2. Nesta forma de execução, o espaço para a introdução da palhinha é também formado de um modo tal que a

10espessure. das camadas nas costuras longitudinais fique inaltera da. No entanto, a fabricação desta forma de execução é um tanto mais complicada.

método para fabricar os recipientes de acordo com as figs. 1 a 7 inclusive será explicado com referência à fig, 9.

A fig, 9 mostra nm rolo de alimentação 32 para a folha de película 2 que é conduzida por cima dos rolos de guia 33 e 34 e através de uma guia 35 de modo que a folha de película se ja guiada com exactidão num plano vertical.

Um dispositivo 36 serve para punçoar as aberturas de in trodução para as palhinhas.

rolo de alimentação 31 para a folha de película 1 pro move 0 seu avanço por cima dos rolos de guia 37 e 38 do que re sulta as duas folhas de película 1 e 2 ficarem uma ao lado da outra.

Os dispositivos de soldadura 39 e 4θ executam as costu ras de soldadura verticais 3 e 4.

dispositivo de soldadura 41 executa a costura de fun do horizontal 5.

As facas cortantes 42 e 43 servem para separar os reci pientes vazios, ainda abertos, uns dos outros, os quais são con duzidos, por meio de um dispositvo de transferência 44, para um posto de enchimento onde os recipientes são abertos por meio de bicos de sucção 45, são insuflados com gás no ponto 46 θ são a seguir conduzidos através do posto de enchimento 47 depois do que a costura de soldadura de cima 6 é executada em 4θ.

Antes de as duas folhas de nelículas 1 e 2 serem coloca das uma contra a outra, no rolo de guia 38, uma terceira folha de película 23 é colocada contra a folha de película 2 provenien te de um rolo de alimentação 49 por intermédio dos rolos de guia 5G e 51. As costuras de soldadura verticais 8 e 9 são então rea lizadas entre as folhas de película 2 e 23 por meio dos dispo sitivos de soldadura 52, e as costuras de soldadura horizontais 10 e 11 mediante os dispositivos de soldadura 53.

O espaço é então aberto por meio do dispositivo de vacuo 54 de modo que as palhinhas 13 possam ser introduzidas nas aber turas 12.

As referidas nalhinhas são alimentadas a uartir de um recipiente alimentador 55 por meio de uma correia transportado ra 56 que transporta as palhinhas com distâncias regulares umas das outras. As palhinhas podem ser fixadas na correia de trans porte por exemplo ror fricção em bainhas ou grampos presentes na correia 56. Em 57 situa-se o dispositivo para cortar as extre midades oblíquas 14 das palhinhas 13. Em 5S situa-se um disposi tívo que compreende elementos de introdução 59 que rodem execu tar um curso vertical e introduzir as palhinhas 13 numa abertu ra 12 por intermédio da guia 60,

As palhinhas são a seguir dobradas por meio dos disposi tivos de dobrar 61 e 62 e, no final da operação, são munidas das fitas adesivas 25 mostradas na fig. 4.

A máquina representada na fig. 9 corresponde em particular às formas de realização mostradas nas figs 1 a 3 inclusi ve.

Para as formas de realização das figs. 4 e 5, os dispo, sitivos de soldadura 52 e 53 podem ser omitidas. A soldadura é então executada exclusivamente por meio dos dispositivos de sol

dadura 39 e 41 e os dispositivos para abrir as aberturas 12 e os elementos para introduzir as palhinhas estão então situados a jusante dos dispositivos de soldadura 39, 40 θ 41.

Nas formas de realização das figs. 6 e 7, us costuras de soldadura 26 e 26* são primeiramente executadas com disoosi tivos de soldadura comparáveis com os dispositivos de soldadura 52 e 53 e o dispositivo de alimentação das palhinhas deve então situar-se ã jusante dos dispositivos de soldadura 39, 40 e 41.

Claims

Reivindicações

1.- Recipiente para bebidas consistindo num saco de material sintético termoplástico flexível, sendo este saco fe chado por meio de costuras de soldadura longitudinais e trans- versais e sendo munido de uma parte fixada por meio de costuras de soldadura de tal modo que se obtenha um espaço em que pode ser introduzida uma palheta, caracterizado por o espaço em que a palheta deve ser introduzida ser definida exclusivamente por costuras de soldadura entre uma parede do saco e uma parte definin do este espaço, situando-se estas costuras de soldadura dentro do rectângulo formado pelas costuras longitudinais e transversais do saco de modo que a espessura das camadas na posição das referidas costuras longitudinais e transversais do saco fique inaltera- da, e tendo o saco uma abertura dentro, da região definida pelas costuras longitudinais e transversais do saco, na posição do re ferido espaço, abertura esta através da qual uma palheta pode ser introduzida ou já foi introduzida.
2.- Recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a superfície do espaço que enfrenta o interior do saco consistir numa película deformável elasticamente e por a palheta ser cortada obliquamente sob um ângulo agudo de tal modo que a palheta expanda elasticamente a abertura depois da perfuração da parede. •14-
3.- Recipiente de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o espaço ser definido por uma tira (7) sol dada numa das paredes do saco.
4.- Recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a largura e o comprimento da tira serem iguais respectivamente ã largura e ao comprimento de uma parede do saco e por as costuras de soldadura das paredes do saco e da tira coincidirem.
5.- Recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por as costuras longitudinais e transversais da tira estarem situadas a uma certa distância respectivamente das costu ras longitudinais e transversais do saco.
6.- Recipiente de acordo com. a reivindicação 4, caracterizado por,além disso uma parte da tira que define o espaço estar também fixada numa parede do saco por meio de costuras de soldadura adicionais.
7.- Recipiente de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por as referidas costuras consistirem numa costura longitudinal que se estende a partir da costura de soldadura transversal de topo do saco até uma costura transversal e numa costura transversal que define o fundo.do espaço e que termina na posição de uma costura longitudinal.
8,- Recipiente de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o espaço ser definido por uma manga soldada na superfície interior do saco, sendo as extremidades superiores desta manga fixadas, por soldadura, numa parede do saco de tal

4 Kj-S maneira que as mesmas envolvam a abertura para a palheta.
9.- Método para fabricar o recipiente de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 7, em que duas folhas de material sintético termoplástico são postas em contacto uma com a outra, formando-se assim sacos por meio de costuras de soldadura, caracterizado por uma terceira folha ser posta em contacto com uma das folhas que definem o saco e ser fixada nesta última por meio de soldadura a fim de formar o referido espaço antes ou durante a soldadura das costuras do saco, sendo a folha, que define a parede exterior do espaço, munida, antes da soldadura, de aberturas de introdução situadas a dis tâncias umas das outras que coincidem com a distância do passo dos sacos, sendo as referidas aberturas abertas depois de as folhas.que definem o espaço terem sido soldadas umas nas outras, introduzido-se palhetas em cada uma das referidas aberturas simultaneamente com o avanço das folhas.