PT760743E

PT760743E - Corpo formado por camadas para absorcao de liquidos

Info

Publication number: PT760743E
Application number: PT95920847T
Authority: PT
Inventors: Helmut Bruggemann; Kurt Dahmen
Original assignee: Stockhausen Chem Fab Gmbh
Priority date: 1994-05-26
Filing date: 1995-05-20
Publication date: 2001-09-28
Also published as: EP0760743A1; WO1995032860A1; GR970300008T1; JP3149187B2; ATE200647T1; US6103358A; DE4418319C2; US5763067A; ES2098206T3; JPH09509909A; DK0760743T3; EP0760743B1; GR3036061T3; DE4418319C3; DE59509210D1; DE4418319A1; ES2098206T1; CA2189069A1

Description

Descrição “Corpo formado por camadas para absorção de líquidos” A invenção refere-se aos corpos que absorvem água e líquidos aquosos, constituídos por camadas de espuma de material plástico e de látex e polímeros superabsorventes, bem como a um processo para a fabricação destes corpos e à sua utilização como meios de absorção, em especial no campo da higiene, para a recepção de líquidos corporais, tais como sangue, suor, urina e outras secreções líquidas. Além disso, a invenção refere-se à utilização dos corpos como componentes em coberturas para fendas, em meios de embalagem e de isolamento, em têxteis para fins de vestuário e limpeza, bem como no domínio da cultura de plantas. São conhecidos corpos formados por camadas com a capacidade de receber líquidos aquosos. A patente US 4 000 028 descreve corpos de espuma de látex e “Cellulose-Fluff’, mas que não contêm quaisquer polimerizados superabsorventes, de modo que possuem uma capacidade de recepção de líquidos muito limitada.

Na patente US 5 128 082, descrevem-se corpos absorventes, feitos de misturas de materiais de lanugem e polimerizados superabsorventes, bem como látex envolvente que forma uma camada exterior. A fracção de polimerizados nestes corpos está distribuída de maneira irregular, o que conduz às conhecidas dificuldades de recepção de líquidos e o inconveniente, com isso ligado, relativamente ao conforto para os utilizadores destes artigos de higiene.

Na patente EP 0 212 618 Bl, descrevem-se construções de fraldas, nas quais, para evitar esses inconvenientes, os polimerizados são distribuídos, com uma distribuição apropriada das dimensões dos grãos, utilizando-se um gradiente na 2 camada de fibras de celulose. Tais construções não são, no entanto, suficientemente estáveis, em especial por alteração da distribuição dos materiais durante o transporte. A mistura de polimerizados superabsorventes com espuma de látex que retém a água conduz normalmente a que espuma, por eliminação da água, se desintegra, de modo que se destrói a estrutura de células abertas, e como consequência apenas as partículas de polimerizado que se encontram à superfície estão em condições de receber líquidos.

De acordo com a patente EP 0 427 219 A2, são conhecidas misturas de polímeros superabsorventes e espumas de látex, que são recebidas de modo que o polimerizado é introduzido na espuma de látex na forma de uma pulverização de pó. A maneira de proceder não permite qualquer construção definida de tais corpos, em especial não é possível a distribuição dos polimerizados com precisão.

Da patente EP 0 577 233 Al, é conhecida a utilização de uma banda como componente de isolamento de cabos eléctricos, constituído por uma camada de material de velo e uma camada de material de espuma e as partículas de um pó intumescente, que ficam fixadas na zona da camada de material de velo. A patente US 4 649 164 descreve matenais de espuma absorvedores da água, formados a partir de produtos intumescentes que libertam C02 e redes cristalinas de acrilato-ácido (met)acrílico, representando o látex em espuma o material absorvedor. Devido à característica hidrófoba dos componentes de acrilato, a capacidade de recepção destas espumas é limitada relativamente aos superabsorventes conhecidos.

Também são conhecidos da patente DE 42 42 015 Al espumas de poliuretano com poros abertos, com goma de guar como hidrogele incorporado, formando os componentes de gele, quando da fabricação, “m situ”, espuma. A 3 3 r/ capacidade de recepção de água destes produtos deve ficar limitada a um valor inferior a um terço do peso inicial.

Na patente 0 340 945 Al, descrevem-se misturas de elastómeros e hidrocoloides susceptíveis de inchar por acção da água que são catiónicos ou sais quitosânicos, para a utilização com pensos para feridas com valores de absorção de pelo menos 180%, em peso, sendo as partículas coloides inseridos de maneira irregular no elastómero sendo a capacidade de recepção para líquidos aquosos também limitada.

De maneira análoga, são conhecidos da patente DE 42 33 289 Al geles de espuma de poliuretano hidrófilos, feitos a partir de misturas de polióis, diisocianatos e polimerizados absorventes, estando o polimerizado superabsorvente inserido, pela mistura dos componentes devida ao fabrico, uniformemente da espuma. Os produtos são utilizados como pensos para feridas com características de aderência definidas.

Além disso, são conhecidas construções de absorvedores de acordo com a patente US 5 149 335, que contêm polimerizados superabsorventes, na forma de pó, em estruturas celulares adjacentes com retenção das fibras destas construções, mas estando o polimerizado numa disposição de compacidade densa e não fixa.

Na patente US-PS 5 175 046 descreve-se um material em camadas, que apresenta, numa camada de suporte porosa, que pode ser um material de espuma, elementos superabsorventes discretos, que são fixados na -amada de suporte, num padrão descontínuo fixados por, atrito. O elemento superabsorvente individual é constituído por um polímero superabsorvente e um substrato, que pode ser também uma espuma. O elemento superabsorvente é feito ou por revestimento do substrato com um monómero hidrófilo, que é depois polimerizado e reticulado ou, por colocação de um pó de polímero superabsorvente, usual no mercado, no substrato previamente humedecido, com uma secagem ulterior. A fixação dos elementos superabsorvente na camada de suporte faz-se por ligação por atnto e emaranhamento das fibras individuais do velo de fibras usado preferentemente. A patente WO 87/03 168 descreve um suporte para a cultivação de plantas fora da terra, que é constituído por um invólucro estanque à água, no qual uma camada de partículas superabsorventes, está fixada de maneira uniforme numa camada de suporte, que possibilita a difusão de líquido aquosos e pode ser constituída por estruturas de fibras, naturais ou sintéticas, ou também de material de espuma, mas de preferência de algodão hidrófilo de celulose. A fixação do superabsorvente faz-se, no caso do algodão hidrófilo de celulose como camada de suporte, por molhamento prévio do algodão hidrófilo de celulose e, no caso de espuma de poliuretano, como camada de suporte, a fixação das partículas superabsorventes faz-se de preferência por meio de um material adesivo, que é colocado, na forma de pó, antes do depósito das partículas superabsorventes na camada de suporte.

Na patente US-PS 4 715, descreve-se um material em camadas, que contém na camada de apoio impermeável, em sacos separados uns dos outros, um superabsorvente. Os sacos, nos quais o superabsorvedor se apoia numa embalagem comprimida e não fixa, sã tapados por uma camada permeável, sobre a qual se coloca uma camada que absorve o líquido rapidamente, por exemplo de lanugem de celulose, por cima da qual, por sua vez, se coloca outra camada permeável. Os sacos, nos quais se apoia o superabsorvedor, são formados por selagem pelo calor da folha de suporte (camada de apoio) com a folha de cobertura (camada permeável), sendo a 5 ^ camada de apoio impermeável, em regra, uma película de um polímero selável pelo calor, por exemplo polipropileno ou polietileno. Na realidade, a camada de apoio impermeável pode também ser um velo na forma de espuma, o que, no entanto, devido à impermeabilidade desejada tem de ser de poros fechados ou tem de ser revestido com uma camada impermeável.

Existe portanto o problema de preparar um corpo, à base de materiais de absorção construídos na forma de camadas, para água e líquidos aquosos, que evite os inconvenientes indicados. O problema poderia ser resolvido por meio de um corpo formado por camadas constituídas por pelo menos uma camada com poros abertos, de material plástico e/ou de espuma de látex, e pelo menos uma camada formada por um polimerizado superabsorvente em forma de partículas, no qual o corpo na forma de camadas contém a quantidade de polimerizada superabsorvente com uma determinada distribuição e fixada na superfície limite da camada de espuma. 0 objecto da invenção é portanto um corpo na forma de camadas, constituído uma ou mais camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados superabsorventes, para absorção de água e líquidos aquosos, o qual é caracterizado por o polimerizado superabsorvente estar contido quantitativa e/ou localmente, directamente sobre, entre ou por baixo das camadas de espuma de plástico e/ou de espuma de látex e fixado em toda a superfície, e a relação entre as quantidades das camadas de espuma de plástico e/ou de espuma de látex ter um valor de 1:500 a 50:1, de preferência 1:50 a 25:1 e particularmente preferido 1:5 a 10:1. O corpo absorvedor formado por camadas pode ser rígido ou flexível. 6 6 ζ/

Surpreendentemente, no fenómeno de absorção, ao usar-se o corpo formado por camadas de acordo com a invenção, apesar do contacto directo entre o plástico ou, respectivamente, o látex e o polimerizado mantêm-se sem qualquer prejuízo a capacidade de inchamento do polimerizado, de modo que pode manter-se a capacidade de recepção do polimerizado para os líquidos aquosos igualmente nesta disposição escolhida. O corpo absorvedor em forma de camadas de acordo com a invenção apresenta, de preferência, no caso da utilização de uma solução NaCl a 0,9%, uma retenção de pelo menos 0,1 lítro/m2 da superfície, uma recepção máxima de pelo menos 0,1 litros/m2 de superfície e uma absorção sob carga (AUL) de pelo menos 2 g/g, para 0,021 Pa. O objecto da presente invenção é também um processo de fabricação e a utilização do corpo absorvedor em camadas de acordo com a invenção. O processo de fabrico é caracterizado por pelo menos: a) se produzir uma espuma de plástico e/ou espuma de látex, com um peso específico de 50 a 1 000 g/m e se distribuir a espuma de preferência de poros abertos, em superfície, numa espessura de camada de 1 μ a 100 000 pm, de preferência de 10 pm a 10 000 pm e, particularmente preferido de 200 pm b) se colocar o polimerizado superabsorvente na forma de partículas, numa relação quantitativa de camada de espuma de plástico e/ou de látex para polimerizado superabsorvente de 1:500 a 50:1, de preferência de 1:50 a 25:1 e, particualrmente preferido, de 1:5 a 10:1, eventualmente com utilização de pelo menos um escantilhão, um disco perfurado e/ou um crivo, numa distribuição determinada quantitativamente e em superfície na espuma distribuída pela superfície, por se fixa por tratamento térmico, repetindo-se eventualmente os passos

a) e/ou b), por qualquer ordem, e fazendo-se fmalmente um tratamento térmico com reticulação das camadas de espuma. A fabricação do corpo absorvente de acordo com a invenção faz-se com a utilização de matérias primas conhecidas.

Com base para a camada de espuma de plástico ou de látex, pode utilizar-se materiais plásticos e/ou dispersões de látex vulgares existente no mercado para materiais de espuma duros, semiduros, elásticos e meio-elásticos de polistireno, copolímeros de polistireno, PVC e macio, policarbonatos, policarbonimidas, polimetacrilimidas, poliamidas, polimenzados de polistireno-butadieno, bem como resmas fenólicas de ureia, de preferência com polimerizados formados por pelo menos dois monómeros de (met)acrilatos, estireno, butadieno, acetato de vinilo e acetatos de vinilo, total ou parcialmente saponificados, para obter unidades polimerizadas de álcool vinílico. A espuma de plástico e/ou a espuma de látex são produzidas como meios conhecidos, por exemplo por meio de uma forte agitação ou misturação, por mistura de ar, regra geral com utilização de produtos espumantes. O tipo e a quantidade de material de plástico e de látex utilizados determinam, de uma maneira conhecida as características mecânicas do corpo de acordo com a invenção, por exemplo o grau de flexibilidade, bem como as características de superfície das construções.

Verificou-se que, por misturação de materiais de plástico e de látex podem influenciar-se essas características. A velocidade de recepção de água ou de líquidos aquosos é determinada essencialmente pelo tipo de materiais de plástico e de látex usados. Em especial verificou-se, surpreendentemente que, por misturação desses componentes, em casos determinados, a velocidade de recepção pode ser melhorada de modo que se situa acima do valor para o corpo absorvente formado apenas por um componente de plástico ou um componente de látex.

Também surpreendentemente, verifíca-se uma forte influência da velocidade de recepção pelo tipo e a quantidade, bem como pela distribuição de materiais de enchimento adicionalmente usados. São materiais de enchimento apropriados as gredas, bentonite, gele de sílica e ácido salicílíco, pigmentos, como dióxido de titânico e óxido de ferro, bem como materiais de fibras sintéticas e/ou naturais, como fibras e tecidos de viscose e de algodão e/ou fibras de poliéster e poliamidas e misturas de fibras diversas ou tecidos correspondentes. Além disso, são apropriados materiais plásticos finamente moídos, em especial os do mesmo género que o material de plástico ou de látex usados. O tipo, a concentração e a distribuição do material de enchimento podem, em cada camada de espuma, ser os mesmos ou diferentes. Podem igualmente utilizar-se misturas de materiais de enchimento diferentes. A camada de espuma individual pode apresentar um grau de enchimento de 0 a 1 000%, em peso, em relação à quantidade do material plástico ou do látex, de preferência o máximo de 400% em peso e, especialmente preferido, o máximo de 200% em peso. Além disso, os materiais de enchimento descritos podem também ser usados como uma camada separada no corpo absorvedor. O polimerizado superabsorvente pode também ser aplicado como mistura, com os referidos materiais como enchimento. A utilização da dispersão de material plástico ou de látex pode, além disso, com utilização de outros aditivos, como produtos de expansão e de espumação, 9 estabilizadores da espuma, de reticulação e vulcanização; são conhecidas as condições de tratamento para a fabricação e estabilização dessas espumas. A espuma de látex pode ser modelada com diferentes formas geométricas, preferindo-se a produção de uma camada de espuma com poros abertos, com qualquer espessura. Neste caso, como se indica na patente US 4 000 028, podem usar-se, para a fabricação de superfícies separáveis, suportes auxiliares, tais como fitas metálicas e folhas, papel de silicone, fíbras de vidro, superfícies de vidro ou tecidos têxteis, como meios auxiliares, ou podem, de acordo com a invenção, utilizar-se superfícies de materiais como folhas de plástico permeáveis ou impermeáveis aos líquidos e velos, camadas de celulose ou de papel ou tecidos do têxtil, com base, que se tomam parte integrante do corpo absorvente. A superfície exterior do corpo de acordo com a invenção, formada por camadas, pode conter parcialmente, de preferência unilateralmente, uma camada impermeável para a água e líquidos aquosos, uma folha de material plástico e/ou um tecido e/ou parcialmente, de preferência unilateralmente, uma camada de velos e/ou papel e/ou velos ou tecidos têxteis. A camada de base pode também ser constituída pelo material plástico ou de látex não espumado, que é aplicado como dispersão espessada e vulcanizada para obter uma camada homogénea impermeável aos líquidos. Na medida em que não se utilizem outros materiais, tais como materiais de lanugem ou um polimerizado na forma de partículas mesmo para isso, os referidos materiais como base ou uma camada de espuma, servem para a cobertura da camada colocada em último lugar.

Os polimerizados superabsorventes na forma de partículas podem, de acordo com a invenção, ser constituídos por polimerizados insolúveis na água, susceptíveis 10 de intumescer, ou copolímeros com uma ou várias unidades de ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido itacónico, bem como os seus anidridos e sais, ácido fiimárico e seus sais, em especial os sais alcalinos, alcalino-terrosos e de amónio, (met)acrílamida e acetato de vinilo e seu produtos hidrolizados, vinilpirrolidona, vinilpirridina, ácido vinilssulfónico e seus ésteres e amidas, bem como ésteres N--alquil e NN-dialquílicos substituídos e/ou amidas do ácido (met)acrílico e seus sais e/ou seus compostos quaternários de amónio. Podem igualmente utilizar-se polimerizados naturais susceptíveis de intumescer com água, como carboximetilcelulose, hidroxietilcelulose, farinha de guaraná, xantanos, alginatos, amido e seus derivados, bem como polimerizados de enxerto a partir destes materiais e dos monómeros mencionados, ou misturas dos referidos polimerizados com estes materiais. O polimerizado superabsorvente, na forma de partículas é colocado na superfície antes formada da camada de espuma de plástico ou de látex, numa forma distribuída, como pó, com uma granulometria de I pm a 20 000 pm. Isso pode fazer-se, por exemplo, por espalhamento do pó, a partir de recipientes apropriados ou por meio de dispositivos apropriados.

As dimensões do pó é função da utilização do corpo absorvedor. No campo da higiene, preferem-se pós com dimensões dos grãos entre 50 pm e 1 000 pm, enquanto que para a utilização no isolamento de cabos, se escolhe uma zona abaixo de 400 pm.

Os corpos de acordo com a invenção contêm as fracções mais finas dos polimerizados superabsorventes apenas em quantidades muito pequenas, sendo precisamente estas partículas fixadas na zona da superfície exterior da camada de

espuma. Em especial, impede-se uma ulterior formação de partículas mais finas de polimerizado quando do manuseamento dos corpos de acordo com a invenção, devido a fenómenos mecânicos.

Numa forma de realização especial, pode realizar-se a quantidade e a disposição do pó, relativamente à unidade de superfície de modo que apeias determinadas zonas da superfície da camada de espuma e/ou as superfícies com quantidades diferentes. Neste caso, a aplicação pode fazer-se com a utilização de escantilhões, placas perfuradas, crivos ou combinações dos mesmos apropriadas, eventualmente com classificação das dimensões das partículas, dos polimerizados. Por exemplo, pela aplicação de pós, na forma de grãos finos, obter-se uma camada de bloqueio dos líquidos, ou por aplicação de ffacções de polimerizado com grãos grandes, pelo contrário, uma melhor distribuição do líquido.

As quantidades, as dimensões dos grãos e a sua distribuição, dos polimerizados superabsorventes nas camadas de plástico em espuma e/ou das camadas de látex em espuma, podem ser diferentes. A ocupação na superfície das áreas de espuma de plástico e de látex situa-se no intervalo de 0,1 g a 600 g do polimerizado superabsorvente, na forma de partículas, referente a 1 m2 da superfície superior de espuma do corpo, de preferência de 10 a 300 g/m2 e particularmente preferido de 50 a 200 g/m2. A íracção de polimerizado superabsorvente na construção total do corpo absorvedor tem o valor de 15% a 99%, em peso, de preferência de 40% a 90% e, particularmente preferido, de 50% a 80%. A fabricação do corpo absorvedor faz-se por colocação de uma ou mais camadas de espuma de plástico e de látex, alternadamente, com a colocação do 12 12

superabsorvedor em forma de partículas na camada já produzida. Então, em cada caso, podem, depois da colocação do polimerizado, as camadas de espuma de plástico ou de látex, para simplificar o tratamento ulterior em condições apropriadas, conhecidas, tais como por aquecimento simples ou múltiplos, por exemplo num campo de infravermelhos, por tratamento no campo de ultravioletas, as espumas ser total ou parcialmente vulcanizadas. No caso de aplicações diferentes das partículas de polimerizado sobre ou em camadas individuais, fabricam-se corpos totais, nos quais o polimerizado absorvedor é distribuído segundo um gradiente determinado. Finalmente, faz-se uma vulcanização para a reticulação completa das camadas de plástico e de látex, o qual pode estar ligada com uma secagem adicional do corpo. O corpo de acordo com a invenção pode eventualmente ser finalmente trabalhado com uma calandra e/ou um cilindro de estampagem.

Na fig. 1 está representado um exemplo preferido do corpo absorvedor de acordo com a invenção.

Os corpos de acordo com a invenção podem ser usados para a absorção de água e líquidos aquosos, dos mais diversos tipos. Eles são aplicados em especial directamente ou como componentes, ou como adicionais de produtos nos campos da higiene e de cuidados de assistência, em fraldas, tampões e em produtos para a incontinência, bem como em produtos sanitários para a cobertura de feridas. Além disso, os corpos absorvedores são apropriados para meios de cultivo de plantas, com água ou soluções aquosas, para o armazenamento e para o transporte de plantas e partes de plantas, para o isolamento de tubos e condutores, em especial para cabos condutores eléctricos ou ópticos e com componentes de peças, por exemplo para o isolamento de muros exteriores como meios ou componentes de embalagens de 13

mercadorias, em especial para géneros alimentícios e bebidas. Além disso, podem ser preparados para conforto no uso de peças de vestuário.

As características dos corpos absorvedores de água e de líquidos aquosos de acordo com a invenção podem obter-se com os processos indicados a seguir.

Processos de ensaio A. Ensaio da saqueta de chá ÍTBT)

Para a determinação da capacidade de absorção realizou-se o TBT. Como solução de ensaio (quando não se disser o contrário ) utilizou-se uma solução de NaCl a 0,9%.

Recortou-se do corpo absorvedor, de acordo com a camada proporcionada pela fabricação dos polímeros superabsorvedores, um pedaço de material, que contém 0,2 g do polímero superabsorvedor (SAP). Pesou-se este pedaço numa saqueta de chá. Em seguida, colocou-se a saqueta de chá durante 10 minutos na solução de ensaio. Depois de um tempo de escorrimento de 5 minutos, pesou-se a saqueta de chá e centrifugou-se numa centrifugadora (centrifugadora de lavagem comercial, 1 400 r.p.m.). Depois disso, pesou-se novamente. Calculou-se a recepção de líquido quer referida a 1 g do corpo, 1 a g do SAP usado oualm2 do corpo. B. Absorção sob carga (AUL)

Para determinar a capacidade de recepção de líquido sob pressão, determinou-se a “Absorption under Load” (AUL), como se descreve na patente EP-A-0 339 461, utilizando-se, díferentemente desta publicação, um pedaço circular do corpo superabsorvente, com a dimensão do diâmetro interior do cadinho AUL, como substância em ensaio. Calculou-se a recepção de líquido referida a 1 g do corpo, a 1 g do SAP usado e a 1 m2 da superfície do corpo. 14 14

C. “Demand- Absorvencv-T est”

Para a determinação de uma outra característica técnica de utilização efectuou-se a recepção de urina-modelo, de acordo com o “Demand Absorvency Test” (DAT) (W. F. Schlauch, Vortrag Indez 1978, Amsterdam, DE 39 17 646), e determinou-se a velocidade de recepção. O aparelho de medição era constituído por uma bureta, que se encheu com a solução de urina-modelo (2,0% de ureia, 0,9% de NaCl, 0,1% MagS04 e 0,06% de CaCl2, dissolvidos em água destinada), e uma mesa de ensaio, prevista com uma abertura ligada à bureta de medição, para a saída da urina-modelo. Colocou-se na mesa de ensaio um pedaço de um corpo de acordo com a invenção, que contém um g do SAP, centrado sobre a saída do líquido. Em seguida, por meio de uma ligeira pressão no tubo flexível de ligação, estabeleceu-se o contacto entre a solução de urina-modelo e o corpo em ensaio. Anotou-se a recepção de líquido, lida na bureta de minuto a minuto. Depois de terem sido recebidos 50 ml da solução de ensaio, anotou-se o tempo para isso necessário.

Realizou-se um segundo ensaio (DATP), da mesma maneira, mas com a diferença de que o pedaço ensaiado é carregado, com uma pressão de 2,07 Pa (0,3 psi), leram-se e anotaram-se da mesma maneira os valores. D. Ensaio em plano inclinado O “ensaio em plano inclinado” é feito para determinar as características de absorção do corpo de acordo com a invenção com base num processo de ensaio descrito na patente EP 0 546 587 AI.

Fixa-se um pedaço, com as dimensões de 10 cm x 30 cm, do corpo absorvedor de acordo com a invenção, num prano inclinado (ângulo de inclinação 45°), na direcção longitudinal. Com um funil conta-gotas, fomece-se, a meio da 15 aresta superior do corpo em ensaio, 100 ml de uma solução de NaCl a 0,9%, com uma velocidade de escoamento de 4 ml/s. Recolhe-se o liquido que passa na superfície do corpo em ensaio, directamente num recipiente de captação (1) e mede--se. Após 10 minutos, determina-se a quantidade de líquido que sai do corpo em ensaio para o recipiente da captação e do corpo em ensaio para o recipiente de captação (2). Repete-se a operação, até que se esgota a capacidade de recepção do corpo em ensaio, em regra após a 4a ou 5a aplicação de líquido.

Indicam-se, como resultado dos ensaios: 1) A quantidade de líquido que passa sobre a superfície e que foi recebida no recipiente (1) (OA), 2) O tempo até à saída do líquido na aresta inferior do corpo em ensaio (ZA), e 3) A quantidade total do líquido que, após 10 minutos, se recolheu nos recipientes de captação (1) e (2) (AV).

Descreve-se a invenção nos exemplos seguintes. A seguir indica-se a designação comercial dos produtos usados para a fabricação das camadas de espuma de plástico e de látex, caracterizados de acordo com a sua composição:

Estekoll® HL 40 Estekoll® 60 Estekoll® SU 390 Fixamin® PU 603 Fixamin® PU 421 Fixamin® PUK Fixamin® PU 555 Sarpifan® CAW Sarpifan® DFP Sarpifan® BKF Sarpifan® HP 79 Sarpifan® NL Sarpifan® U 75 Éster do ácido acrílico Copolimerizado de vinilo Copolimerizado de éster do ácido acrílico Poliuretano/Poliéster (sem grupos isocianato livres) Poliuretano (aliíitico, sem grupos isocianato livres) Poliéster poliuretano (sem grupos isocianato livres) Poliéster poliuretano (sem grupos isocianato livres) Copolimerizado de vinilo (plastificado) Copolimerizado de vinilo (plastificado)

Poliacetato de vinilo (sem agente amolecedor) Copolimerizado de vinil (sem agente amolecedor) Látex de nitrilo

Copolimerização de ácido acrílico 16 16 Sarpifan® VT Sarpifan® VB Sarpifan® WRG Sarpifan® VBA Stokal® STD Mirox® TA Lavoral® LO Favor®SAB 922 FAF Favor®SAB 990 Favor® 922 SK Plantaren® 2000CS/UP Favor®SXM 75 Favor®SXM 100 Bunatex®SL 3510 Bunatex®SL 2810 Acronal®DS 2331 X Kaolin®W Neogel®V 70 ZB Neogel®V 77 ZB Calcicoll®W 12 Fixapet®VNF Vinipas®LL 778/5 Lipolan®VD 9910 Litex®AP 4120

Copolimerizado de éster do ácido acnlico

Ester do ácido acrílico

Copolimerizado de butadieno

Estearato de amónio

Poliacrilato de potássio

Sulfato de álcool gordo

Poliacrilato, parcialmente neutralizado, fracamente reticulado Poliacrilato, parcialmente neutralizado, fracamente reticulado Poliacrilato, parcialmente neutralizado, fiacamente reticulado Alquilpoliglicósido

Poliacrilato, parcialmente neutralizado, fiacamente reticulado

Copolimerizado de estireno/butadieno

Copolímero à base de acrilado de etilo

Mineral cretáceo

Pasta de vulcanização à base de enxofre Paste de vulcanização à base de enxofre Greda parcialmente cristalina Reticulados, sem formaldeído, contendo azoto Copolímero de etileno/acetato de vinilo Copolímero de butadieno/estirenar Copolímero de acrilato de butilo/estireno

Exemplos 1 - 4

Misturaram-se 80 partes de Fixalin®PUK, 3 partes de Stokal®STD, 5 partes de Mirox(R(TA), 11 partes de água desionizada e 1 partes de Lavoral® LO, e bateram-se para obter um peso por litro de espuma de 250 g/1. Nivelou-se a espuma sobre pano cru de algodão (1,5 mm de espessura da camada) e em seguida polvilhou-se com um grande excesso, de 600 g/m2, do polimerizado superabsorvente (SAP). Aqueceu-se durante 6 dias, a 100°C, num armário secador e em seguida calandrou-se a amostra e o SAP não aderente foi sacudido. As amostras foram então de novo aquecidas durante 5 min a 170°.

Ensaio da saqueta de chá [Tipo] (max.) [1/m2] (ret.) [1/m2] Exemplo 1 Favor®SAB 922 FAF 1,9 1,4 Exemplo 2 Favor®SAB 990 6,8 4,9 Exemplo 3 Favor®922 SK 9,6 8,2 Exemplo 4 C arboximetilcel ulose 3,8 1,5 (de acordo com o Exemplo 2 N.° 50 em EP 0 538 904 A2)

Exemplos de comparação 1 - 4

Procedeu-se de acordo com os exemplos 1 - 4, com a diferença de que a espuma foi mistura com o SAP e a massa assim obtida foi espalhada num pano cru de algodão (espessura de cerca de 3 mm). Em seguida procedeu-se de novo como nos exemplos 1-4.

Nenhuma das amostras mostrou uma recepção (TBT) superior a 0,2 1/m2.

Exemplos de comparação 5 e 6

Misturaram-se 20 g de Caradol 48-2 (poliol da firma Shell), 0,2 de Tedostaf (polissiloxano da firma Goldschmidt, 0,08 g de dilaurato de dibutil-estanho e 0,08 g de Ν,Ν-dimetilaminoetanol. Juntou-se a esta mistura Favor SXM 100. Depois adicionou-se, com agitação, uma mistura de 1 g de água e 10 g toluenodiisocianato. Vazou-se a mistura numa folha de polietileno. Após 2 horas, a espuma de poliuretano endureceu. A estrutura branca, moderadamente flexível tem uma espessura de cerca de 5 mm.

Exemplo de comparação Favor SXM 100 TBT (ret.)* (30 Seg.) (30 Min.) (g) (g/g) (g/g) 5 15,68 4,5 12,0 6 7,84 3,1 9,70 * Os valores medidos referem-se ao superabsorvedor utilizado.

Exemplo 5

Preparou-se uma espuma como se descreveu nos exemplos 1-4. Aplicou-se esta semana, com uma espessura de camada de 1,5 mm, num pano cru de algodão. Colocou-se depois sobre a espuma um reticulado. Aspergiram-se as divisões da espuma que ficam livres, com Favor® SAB 990 (concentração superficial 150 g/m2, relativamente à superfície total). Em seguida retirou-se de novo o reticulado e colocou-se uma camada de cobertura de 1 mm da espuma de látex descrita. Tratou--se depois a espuma como se descreve nos exemplos 1 -4. TBT* (max.): 6,51 /m2 TBT* (ret): 5,01 /m2 Exemplo 6 e 7

Repetiu-se o modo de proceder do Exemplo 5, utilizando-se no entanto, em vez de Favor SAP 990 uma farinha de guaraná reticulada. Reticula.se a espuma de polímero, durante 30/60 minutos (exemplos 6/7) a 120°C. As absorções foram determinadas em função do tempo de imersão.

Tempo de imersão Ensaio da saqueta de chá [min.j max. [g/g SAP] ret. [g/g SAP] 1 5,9 7,3 10 15,0 14,9 60 15,7 16,3 240 16,7 17,3 1 7,3 9,0 10 13,2 11,1 30 14,6 11,8 60 14,6 13,5 240 15,9 15,2

Exemplo 6

Exemplo 7

Exemplo 8 a 10

Preparou-se 'ima espuma, da maneira descrita, a partir de 0,8 g de Plantaren® 2000 CS/UP, 1 g de Stokal® SO, 0,2 g de farinha de guaraná, 104,3 g de 19

Fixamin®PUK, 15 g Sarpifan®VBA e 10 g de água desionizada. A espumação é feita até um volume total de 400 ml e a espuma é distribuída numa superfície de 0,1 m2, de maneira uniforme. Em seguida distribuem-se 30 g de um SAP, uniformemente, nesta superfície. A massa assim obtida é seca durante 5 minutos, a 160°C no armário secador. Em seguida aplica-se a mesma camada de espuma a esta massa, polvilha-se novamente com a mesma quantidade do SAP. No caso dos Exemplos 8 e 9, esta procedimento é ainda repetido 2 vezes. Em seguida, aplica-se uma última camada de espuma e, sem outra pulverização, aquece-se o corpo obtido durante 5 minutos, a 160°C no armário secador. SAP TBT (Art) (ma.) (ret.) [1/m2] [1/m2] Exemplo 8 Favor®SXM 75 53 36 Exemplo 9 Favor® 922 FAF 59 46 Exemplo 10* Favor® 922 FAF 31 22 . - . _ . * Em cada camada de absorvedor foram adicionalmente introduzidos 40 g/m2 de fibras de poliamida (NC 0261).

Neste caso, a medição TBT foi feito da seguinte maneira: cada uma das bolsas resultantes foi recortada do corpo fabricado. Esta bolsa foi então, sem se soldar numa saqueta de chá, utilizada para a medição dos valores de absorção.

Exemplo 11

Espumaram-se 0,8 g de Plantaren® 2 000 CS/PU, 0,4 g de Stokal®SR, 8 g de água desionizada e 13,8 g de Fixamin®PU 421 (peso por litro de espuma cerca de 300 g/1) e distribuíram-se numa placa metálica, com uma dimensão de 460 cm2 e, em seguida, aqueceram-se durante 10 minutos a 160°C. Em seguida preparou-se uma espuma, a partir de 0,4 Plantaren® 2000 CS/PU, 0,4 g de Stokal®SR, 6 g de água desionizada e 4,9 g de Estekol®Su 390 (peso da espuma por litro, como 20 20

anteriormente) e aplicou-se na camada de espuma existente. Polvilhou-se esta camada de espuma com 13,8 g de Favor®SXM 75 e, em seguida, aqueceu-se nas condições indicadas atrás. Depois disso aplica-se uma outra quantidade e repete-se o tratamento térmico. Depois disso, aplica-se novamente a mesma camada de espuma, mas agora não é polvilhada com SAP. O corpo resultante contém, depois de novo aquecimento a 160°C (10 minutos), uma camada de cobertura da formulação atrás referida e aquece-se novamente. Em seguida o corpo macio e flexível assim obtido é separado da superfície superior metálica. TBT (max./ret.): 25/16,6 [1/m2]

Exemplos 12-16

Bate-se uma espuma de 2 g de Plantaren® 2000 CS/UP, 2 g de Stokal®SO, 5 g de Fixamin®PUK, 26 g de Sarpifan®VBA, 5 g de Estekol® 60 e 20 g de água desiomzada, com um volume de cerca de 0,8 1. Divide-se a espuma em duas metades. A primeira metade é aplicada numa chapa, numa superfície de 0,1 m2, em seguida polvilha-se o SAP Favor®SXM 75 em quantidades definidas, indicadas na tabela seguinte, de maneira uniforme, na superfície. Em seguida, seca-se esta massa a 160°C, durante 5 minutos, cobre-se depois com a 2a metade a espuma batida e seca-se de novo nas mesmas condições. O corpo assim obtido é separado da chapa e ensaiado relativamente à sua capacidade de recepção.

Exemplo Quantidade de SAP polvilhado Ensaio da saqueta de chá (max.) (ret.) [1/m2] [1/m2] 12 150 10,2 6,1 13 200 11,6 7,3 14 250 14,7 9,9 15 300 16,0 10,5 16 400 18,2 11,4 21 21

Exemplo 17, 18

Espumaram-se 1 g de Plantaren®CS/UP, 1 g de Stokal®SR, 12 g de Sarpifan®VBA, 6 g de Fixamin®PUK e 10 g de água desionizada, como se descreveu, e aplicaram-se numa chapa, numa superfície de 0,1 m2 (camada inferior). Pulverizou-se a massa com uma mistura de 30 g de Favor®SAB e 0,3 g de fibras de poliamida e, em seguida, secou-se a 150°C durante 5 minutos. Em seguida fez-se uma espuma de 0,8 g de Plantaren® 2000 CD/PU, 0,8 g de Stokal®SR, 6,7 g de Sapifan®VBA, 3,1 g de Estekoll®SU 390 e 10 g de água desionizada, cerca de 400 ml. Pulverizou-se esta camada também com as quantidades atrás referidas com Favor®SAB 990 e fibras de poliamida e secou-se a 150°C durante 5 minutos. Aplicaram-se mais 2 camadas iguais. Aplica-se depois a este corpo uma camada de cobertura correspondente à camada inferior.

Numa outra experiência (exemplo 18) repete-se a experiência anterior, com a diferença de que se utilizam para a camada de cobertura ou para a camada inferior, 1,5 g de Fixamin®PUK e 16,5 g de Sarpifan®VBA. A partir destes exemplos foram determinadas as absorções, depois de 1 ou, respectivamente, 10 minutos, bem como o valor AUL.

Exemplo TBT (1 Minuto) TBT (10 Minutos) AUL (max.) (ret.) (max.) (ret.) [g/g] [g/g] [g/g] [g/g] [g/g] 17 20,4 18,9 41,8 28,0 24,4 18 19,8 18,2 44,0 28,8 25,6

Exemplos de comparação 5, 6

Repetiram-se os exemplos 17 e 18, sem adição de um SAP. As absorções assim calculadas foram calculadas para 1 g por corpo:

Exemplo TBT (10 Minutos) AUL (max.) (ret.) [g/g] [g/g] [g/g] 5 1,2 0,5 1,3 5 7,3 0,7 4,0

Exemplos 19-33 A uma mistura de 0,8 g de Plantaren® 2000 CS/Up, 0,8 g de Stokal®, 9,4 g de Sarpifan®VBA e 10 g de água fomeceu-se uma outra dispersão (ver a tabela). A partir daqui preparou-se uma espuma que se aplicou em 0,1 m2, pulverizou-se com 20 g de Favor®SXM 75 e, em seguida, secou-se durante 5 minutos a 150°C. Aplicou-se no corpo assim obtido a mesma camada de espuma que anteriormente, em seguida pulverizaram-se 10 g do referido SAP e secou-se como foi descrito. Nesta massa aplicaram-se então ainda duas camadas de espuma, com a composição atrás referida; cobre-se esta última com um velo de papel (pano Kleenex). 23 * «Ο 0C 00 <Ν ^ Γ-; C, V\ -Τ ·5Τ *Λ ÍN OC C 5 '«β 00 Γ' -Τ*' «Λ "Τ' τΓ Ο Γ^· OC CV 'Π Ο

T Ό <Π un V“1 3 o ,--¾ tTi •-O o CÍJ 00 'Λ <N SN <n OC T <N <N SN oc 3 21 «n r*~, oc Sn f***. fN rr. fN -r fN Γ- "3 < ^ Tq Γ-^ ΌΛ — fN νΟ «Λ — ^ oc <s ο C 'JZ ><-.. <Ν~ <Ν~ fN fN r-Γ —" θ' ·*Γ OC t^~ **Τ — Ο 0C C —<Ν {Ν(Ν<ΝΝ<ΝιΝίΝιΝ(Ν<Ν(Ν<ΝΓ>> § Õ "r— c. οΰ γλ \c oc — <ν -r r*^ «η cn ο κρ ο <J ^ 'Sil^ *r\ f+\ r+\ ό" ΓΝ r+\ c-ϊ t*\ -rr fN 'n r*\ r+\ •S“ Gm g>£ ir·. >Γ, o Ά 3 •Λ O C3 3 i/^, í3 l> O rr O O -3· <N r- f**, l> .3 _^_^r 'Λ -r «/—* Ά •Λ -r -o *n Ό Ά «n w _υ r*“ ”3 5 3 "sl'^ ο ο ολ ΓΛ ΓΛ fN *n -T_ ~ 'ΪΓγ S* O ÍN K 'Λ C DC C Γ~- l-T ΙΛ Sn —' O s J~iN r-. M<NfN<NiNíN(NNnn<Nr

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ff·*. CvC-íN^t^Ct^OC^C—fS r; Z -fNfNfSM<NfSN(NiN<N^^.fr X - 24 24

Exemplos 33-37

Aplica-se metade desta pasta numa superfície de 1 000 cm2 e seca-se, durante 1 minuto, num armário de secagem com circulação de ar, a 160°C. Aplica-se depois a segunda metade da pasta na película resultante e, em seguida, pulverizam-se 20 g de Favor®SXM. Aqueceu-se este corpo durante 1 minuto a 160°C.

Espumaram-se uma espuma de 30 g da mesma dispersão de látex, 3 g de Plantaren® 2 000 CS/UP e 10 g de água, da maneira conhecida, para um peso da espuma de 250 g/1. Distribui-se esta massa umformemente no corpo fabricado e, imediatamente a seguir, aqueceu-se durante 1 minuto num campo de infravermelhos (10 KW/m2). Em seguida aquece-se ainda mais 5 minutos a 160°C no armário secador. A velocidade de recepção de urina sintética foi determinada por meio de DAT e DATP, com peças com dimensão de 100 cm2. É neste caso necessário que a camada de espuma se situe na saída do líquido, visto que a camada inferior construída com a pasta é impermeável aos líquidos.

Exemplo Dispersão DAT DATP [N.°] [Art] Dl [5’] Dl [51 [IO’] [g] [g] [g] [g] [g] 33 Bunatex®SL 3510 23,2 46,1 9,8 30,5 41,6 34 Bunatex®SL 2810 20,2 42,2 6,2 19,7 31,8 35 Sarpifan®WRG 16,8 42,5 2,2 2,2 2,2 36 Acronal®DS 2331 X 16,8 38,6 7,6 21,8 31,6 37 Sarpifan®NL 17,7 45,5 6,0 25,1 34,5

Exemplos 38-42

Prepara-se, a partir de uma espuma de 0,3 g de Plantaren® 3000 CS/UP, 6,0 g de Bunatex®SL 3510, 0,6 g de VP-Non-Gel e 3,0 g de água desionizada, uma espuma (peso específico da espuma = 350 g/cm3) e aplica-se a uma superfície de 300 cm2. Pulveriza-se a espuma com 3 g de Favor®SXM, trata-se durante 1 minuto no campo de infravermelhos e, em seguida, aquece-se durante um tempo determinado e a uma temperatura determinada no armário secador. Em seguida é aplicada uma camada de cobertura da mesma espuma e repete-se o tratamento ulterior.

Ensaiaram peças com dimensões de 50 cm2 deste corpo em DAT, relativamente à sua velocidade de recepção. Anotou-se para isso a recepção após um, dois, três e quatro minutos, bem como o tempo necessário para absorver 50 ml de solução sintética de urina.

Exemplo T emperatura/tempo DAT [N.°] [°C]/[Min.] [Π [2’] [3’] [41 [atingidos 50 g] [g] fel fel fel [seg] 38 100/12 11,5 26,8 39,2 47,3 270 39 120/10 17,6 32,4 42,5 45,1 250 40 140/8 23,4 46,0 50,0 50,0 140 41 160/6 21,7 41,8 50,0 50,0 165 42 180/4 22,5 42,8 50,0 50,0 150

Exemplos 43-46

Fabricaram-se corpos de acordo com o mesmo modo de proceder que nos exemplos anteriores, mas juntaram-se às espumas quantidades diferentes de VP--Non-Gel. Todas as espumas são aquecidas durante 8 minutos a 140°C.

Os corpos foram ensaiados como nos exemplos 38-42.

Exemplo [N°] VP-Non-Gel [T] [g/camada de espuma] fe] 43 0 22,9 44 0,6 20,4 45 1,2 24,3 46 2,4 7,8 DAT [21 [31 [41 [atingidos 50 g] fel fe] [g] [seg] 31,7 37,2 42,2 350 39,2 44,4 48,0 290 42,5 50,0 50,0 165 17,7 29,5 38,8 345

Exemplos 47-50 26 26

Repete-se o Exemplo 45, mas introduzem-se em cada camada de espuma quantidades diferentes de dióxido de titânio (tipo rutilo) como material de enchimento.

Exemplo [N.°] Dióxido de Titânio [Π [2’] DAT m [atingidos 50 g] [g] [gJ IsJ fej [seg.] 47 0,6 18,1 37,0 50,0 155 48 1,2 22,1 43,6 50,0 135 49 2,4 22,6 43,7 50,0 145 50 4,8 12,8 25,1 38,8 220

Exemplo 51-54 Os exemplos anteriores são repetidos, mas com a diferença de que se introduzem 2,4 g de materiais de enchimento nas espumas. Exemplo Material de enchimento DAT [N°] [Alt] [T] [2’1 [3’] [4] [atingidos 50 g] bl [g] Isl [g] [seg] 51 Bentonite 16,0 32,3 50,0 50,0 170 52 Greda 22,2 45,2 50,0 50,0 130 53 Kaolin®W 1,5 2,9 4,3 7,0 — 54 Talco 21,5 40,9 50,0 50,0 145

Exemplos 55, 56

Repete-se o ensaio 52, com 4,8 e 10 g de greda, como material de enchimento. As peças em ensaio mostram em DAT, após 120 ou, respectivamente 105 segundos, uma recepção de 50 ml.

Exemplos 57-59

Repete-se o ensaio (52), mas com a diferença de que se aumentam as quantidades de Favor®SXM 100 para 300 g/m2; além disso, aumenta-se a concentração da greda na espuma. Ensaiaram-se peças de prova de 33,3 cm2 no DATP. As quantidades de líquido que foram recebidas depois de intervalos de 27

tempo definidos, bem como o tempo até à recepção de 50 ml de solução de urina de ensaio, foram os critérios de ensaio. -----,--7 _ Exemplo Greda DATP [Ν.Ί [g/camada de espumai [I'l 12] 13 J [4Ί [5·] [atingidos 50 mlj [gl Igl [gl [gl [gl [seg.[ 57 9.6 16.5 28.3 35.5 41.0 44.9 350 58 14.5 23,6 38.7 47.4 50.0 50.0 290 59 19.3 15.5 27.1 35.5 41.2 45.5 165

Exemplo 60

Aplicam-se numa peça de folha de polietileno, com a dimensão de 400 cm2 (com 1,8 g), 20 g de Estekol®HL; esta camada é pulverizada com 15 g de Favor®SXM 100, de maneira uniforme. Seca-se esta massa durante 10 minutos, a 100°C. Em seguida, prepara-se uma espuma a partir de 0,5 g de Plantaren® 2000 CS/PU, 10 g de Butanex®SL 3510, 2 g de VP-Non-Gel e 5 g de água desionizada (peso específico da espuma, cerca de 250 g/1), introduzem-se nesta espuma 8,05 g de greda. Na massa proveniente do armário secador é aplicada, de maneira uniforme, esta espuma, sendo este corpo depois tratado durante 1 minuto no campo de infravermelhos e, a seguir, durante 10 minutos, a 100°C, no armário secador.

Uma peça deste corpo, com a dimensão de 33,3 cm2 mostra no DAT, após 9 minutos, uma recepção de 50 ml da solução de urina artificial. A folha de polietileno usada é impermeável aos líquidos, isto é, o ensaio DAT é sempre realizado de modo que a camada de espuma está em contacto com o líquido.

Exemplo 61

Procede-se como no exemplo 60, mas, desta vez, a diferença é que se aplica, como camada inferior, uma mistura de 10 g de Estekoll®HL 40, 10 g de água e 2,5 g de Mirox®TA na folha de polietileno. Além disso aplicou-se uma outra camada de espuma com a mesma formulação.

Uma peça deste corpo com as dimensões de 33,33 cm2 mostra no DAT, após 4,25 minutos, uma recepção de 50 ml de solução de urina artificial.

Exemplos 62. 63

Repetiu-se o exemplo 58, mas utilizou-se, em vez da pasta de Non-Gel e, Neogel®V70 ZB ou, respectivamente Neogel®V 77 ZB, No caso do Neogel®V70 ZB, um corpo em ensaio apresentava, após 230 segundos, uma recepção de 50 ml de urina artificial (DAT), no caso do Neogel®V77 ZB, após 200 segundos.

Exemplos 64-71

Misturaram-se 1,7 g de Plantaren® 2000 CS/UP, 5,21 g de Neogel®V70 ZB, 13,02 g de água desionizada, com uma dispersão do polímero e espumaram-se até 300 g/1. Em seguida, misturou-se eventualmente um material de enchimento. Depois, a espuma é aplicada numa superfície de 1 302 cm2 e pulverizada com 39,06 g de Favor®SXM 100. A massa é em seguida aquecida, durante 4 minutos a 180°C, no armário secador, recebe uma outra camada de espuma igual e é de novo seca durante 4 minutos a 180°C. Do corpo resultante recorta-se um pedaço, com as dimensões de 10 x 30 cm; com este pedaço faz-se o ensaio da superfície exterior.

Exemplo Dispersão/quantidade Material de enchimento/quantidade 64 Bunatex® SL 3510/26,04 g -/- 65 Sarpifam®MKD/35,41 g -/- 66 Bunatex® 3510/26,04 g Greda/82,29 g 67 Bunatex®SL 3510/26,04 g CaIcicoll®W 12/82,39 g 68 Sarpifan®MKD/3 5,41 g Greda/82,39 g 69 Bunatex® 3510/26,04 g Greda/41,2 g 70 Bunatex® 3510/26,04 g Calcicoll®W 12/41,2 g 71 Sarpifan®MKD/35,41 g Greda/41,2 g 29

Exemplo -1- -2- -3- -4- -5- OA ZA AV OA ZA AV OA ZA AV OA ZA AV OA ZA AV Ml (4 Ml Ml 1*1 Ml Ml w Ml Ml 1*1 Ml Ml 1*1 Ml 64 0.5 0 43 0 20 21 0 25 21 0 25 32 0 55 6? 0 20 10 0 25 2 — — — — — — — — 66 0 15 23 0 45 5 0 40 15 0 40 29 0 63 67 0 40 3 0 0 0 — 0 0 30 0.5 — 62 14 — 14 1 0 — 0 0 — 0 0 300 5 — — 69 1 0 32 0 20 15 0 3? 20 0 40 35 0 52 70 0.5 0 33 0 30 13 0 30 25 0 40 32 0 55 71 0 15 14 0 — 0 0 — 0 0 60 25 — —

Exemplos 72-75

Espumaram-se 0,48 g de Plantarem® 2 000 CS/UP, 0,17 g de cloreto de magnésio (x 6 H20), 2,38 g de água desionizada, com 6,48 g de Sarpinfan® MKD, 0,33 g de Fixapet®VNF e greda, até 300 g/1 (calculado sem a greda). Depois, aplica-se esta espuma a uma superfície de 14 x 34 cm e pulveriza-se uma superfície de 10 x 30 cm, com 4,5 g Favor®SXM. Aquece-se massa, em seguida, durante 3 minutos, a 180°C, no armário secador, reveste-se com uma outra camada de espuma igual, mais uma vez com a mesma quantidade de Favor®SXM 100, e mais uma vez se seca durante 3 minutos a 180°C. Depois disso reveste-se com uma camada de cobertura do mesmo material e seca-se uma terceira vez, a 180°C no armário secador (fig. 1).

Em seguida calandra-se a amostra.

Exemplo Greda -1- -2- -3- -4- OA ZA AV OA ZA AV OA ZA AV OA ZA AV [§) rmll Í4 [ml] Ml 14 Ml Ml 14 Ml Ml Ist Ml 72 5.71 0 0 0 30 0.1 0 30 18 0 20 62 73 3.81 0 - 0 7.0 15 11 0 30 19 0 20 60 74 1.90 0 40 0.5 24 0 25 13 5 18 23 10 58 75 0.00 0 20 11 28 5 30 45 5 47 52 5 54

Exemplos 76-93

Espumaram-se 0,50 g de Plantaren® 2000 CS/UP, 0,09 de cloreto de magnésio (x 6 H20), 2,4 g de água desionizada, com 3,2 g de Sarpifan®MKD, 0,17 g de Fixapet®VNF e 5,44 g de greda, bem como com adição de uma quantidade determinada de uma segunda dispersão de polímero, até cerca de 300 g/1 (calculado 30 30

sem greda). Aplica-se depois esta espuma numa superfície de 14 x 34 cm e pulveriza-se, numa superfície de 10 x 30, com 4,5 g de Favor®SXM 100. Aquece-se a massa, em seguida, durante 3 minutos a 180°C no armário secador. Reveste-se com uma camada de espuma igual, pulveriza-se mais uma vez com a mesma quantidade de Favor®SXM e seca-se outra vez durante 3 minutos a 180°C. Depois disso, aplica-se uma camada de cobertura do mesmo material de espuma e seca-se uma terceira vez a 180°C no armário secador. Em seguida, as amostras foram calandradas (desde que não se anote outro modo).

Indicação do número do exemplo Dispersão do polímero Pesagem 76 Fixamin PUK 3.20 g 77 SarpifanSBKF 3,20 g Instável 78 SarpifanSCAW 3.20 g 79 Sarpifan®DPF 2.67 g 80 Sarpifan®HP79 3,08 g 81 SarpifanSNL 3.56 g 82 Sarpifan®U 75 3.20 g 83 Sarpifan®VBA 3,20 g 84 SarpifanSVT 3.56 g 85 Sarpifan®WRG 3.56 g 86 Estekoll® 60 2.67 g 87 Estekoll HL 40 2.91 g 88 Bunatex®SL 2800 2.39 g 89 BunatexSSL 3510 2.35 g 90 AcronalSDS 2331 X 3.59 g 91 VinipasS LL 778/5 3.20 g 92 Lipolan(VD 9910 3.20 g não calandrado 93 Lite.\®AP 4120 3.20 g

Exemplo -1- -2- -3- -4- -5- OA ZA AV OA ZA AV OA ZA AV OA ZA AV OA ZA AV fmll [st Ml Ml [*1 Ml Ml 1*1 Ml Ml 1*1 Ml Ml 1*1 Ml 76 0 100 2 3,0 5 s 0 45 16 0 30 60 0 30 77 77 — 78 0 _ 0 0 0 0 30 15 0 20 60 0 20 78 79 0 45 3 10 18 0 30 18 0 30 52 0 30 76 80 _ 0 0 15 8 0 25 IS 0 30 52 0 30 75 81 0 - 0 0 - 0 0 120 4 0 45 47 0 45 76 82 0 - 0 _* 83 0 - 0 0 — 0 0 70 9 0 30 55 0 30 80 84 10 15 23 34 0 37 28 0 35 20 0 45 16 15 67 85 0 — 0 0 ~ 0 0 60 10 0 30 58 0 30 77 86 0 _ 0 0 40 1 0 45 15 0 30 56 0 20 — 87 0 35 1 14 5 17 0 30 20 0 20 60 ~ — — 88 10 - 10 3 15 7 0 30 13 0 20 89 14 0 30 0 30 4 0 30 10 0 30 ~ ~ — — 90 0 50 18 6 10 12 0 30 14 — — — — — — 91 0 45 6 0 20 8 0 45 20 92 0 10 65 0 20 36 0 30 32 — — ~ --- -- — 93 0 40 2 0 35 1 0 35 18 0 25 56 ... -- — 31 (/

O ensaio foi interrompido antes da 5a operação, quando o corpo em ensaio se rompeu, entretanto, durante o ensaio.

Exemplos 94-96

Prepara-se uma espuma, a partir de 8 g de Plantaren® 2000 CS/UP, 8 g de Stokal®VB A, 100 g de H20 e y g de Sarpifan®MKD, com um peso específico de 300 g/1. Aplicou-se esta espuma numa superfície de 1 m2, pulverizou-se uniformemente com 200 g de Favor®SXM 100 e, em seguida, secou-se durante 5 minutos a 160°C. Nesta estrutura aplica-se, ainda duas vezes, uma camada de espuma igual e, como anteriormente, seca-se. A velocidade de recepção é determinada no ensaio DAT, após um minuto. N°. do Exemplo Sarpifan®VBA Sarpifan®MKD DAT (1 Minuto) [g/camada de espuma] [g/camada de espuma] [g/g] 94 114,1 20,1 9,3 95 94,0 40,2 13,1 96 67,1 67,1 12,3

Exemplo 97

Misturaram-se 12,5 g de Plextol MV 604, 12,5 g de Plextol DV 440 (dispersões de acrilato, da Rõhm GmbH), 1 g de Fixapret VNF, 0,1 g de cloreto de magnésio, 2 g de água e 1 g de Glucosid 81 S (alquilpoliglucósido da Hiils, AG, Marl). Bateu-se a mistura com um batedor manual, até um peso específico da espuma de 40 g/1. Aplicou-se metade da espuma assim obtida na superfície de 40 x 50 cm e pulverizou-se com 40 g de Favor®SXM 100. Cobriu-se a estrutura assim obtida com a segunda metade da espuma. Em seguida secou-se, durante 4 minutos a 200°C, no armário secador com circulação de ar. A superfície obtida apresenta uma grande flexibilidade. TBT (ret.): 6,61 (0,9% NaCl)/m2. 32

V

Exemplo 98

Repete-se o Exemplo 97, mas adicionalmente junta-se antes da espuma 2 g de alquilglucósido e 7,5 g de água. O peso específico da espuma tem o valor de 30 g/1. O produto plano apresenta uma estrutura de poros maiores que no exemplo 97, tendo a capacidade de recepção o mesmo valor 6,61 m2.

Claims

Reivindicações 1. Corpo formado por camadas, constituído por uma ou mais camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polímeros superabsorventes na forma de partículas, para a absorção de água e de líquidos aquosos, caracterizado pelo facto de directamente sobre, entre ou por baixo das camadas de espuma de plástico e/ou de espuma de látex, estar contido o polímero superabsorvente, numa disposição de acordo com as quantidades e/ou localmente pretendida e fixado superficialmente, e por a proporção das quantidades de camada de espuma de plástico e/ou espuma de látex e de polímero superabsorvente estar compreendida entre 1:500 e 50:1, fazendo-se a constituição das camadas por aplicação do polimerizado superabsorvente em partículas, numa distribuição em quantidades determinadas sobre a superfície superior de uma espuma de plástico e/ou látex, distribuída numa superfície previamente estabelecida e vulcanizando-se a camada de material plástico e/ou de espuma de látex, por um tratamento térmico, ou por tratamento num campo de raios ultravioletas e fixando-se o polimerizado superabsorvente, repetindo-se a geração de uma camada de espuma de plástico e/ou de látex distribuída em superfície e a aplicação do polimerizado superabsorvente na forma de partículas eventualmente por qualquer ordem e, finalmente, por meio de um tratamento térmico, com reticulação das camadas espumadas.
2. Corpo formado por camadas, constituído por uma ou mais camadas de espuma de plástico e polimerizados superabsorventes na forma de partículas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a relação das quantidades da camada de plástico e/ou espuma de látex e o polimerizado superabsorvente ter um valor de 1:50 até 25:1. -7^ 2
3. Corpo formado por camadas, constituído por uma ou mais camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caractenzado por a relação das quantidades da camada de plástico e/ou espuma de látex e o polimerizado superabsorvente ter um valor de 1:5 até 10
4. Corpo formado por camadas, constituído por uma ou mais camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caractenzado por, com uma solução de NaCL a 0,9%, apresentar uma retenção de pelo menos 0,1 litros/m2 de superfície, uma recepção máxima de pelo menos 0,1 litros/m2 de superfície e uma absorção sob carga (AUL) de pelo menos 2 g/g a 2,1 KPa.
5. Corpo formado por camadas, constituído por uma ou mais camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caractenzado por as camadas individuais de plástico e de espuma de látex e/ou o polimerizado superabsorvente conterem adicionalmente pelo menos um material de enchimento, até um grau de enchimento no máximo de 1 000%, em peso, de preferência até um grau de enchimento no máximo de 400%, em peso e, particularmente preferentemente, de no máximo 200%, em peso, em relação à quantidade de espumas de plástico e de látex.
6. Corpo formado por camadas, constituído por uma ou mais camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas, de acordo com qualquer das reivindicações 3 1 a 5, caracterizado por a camada de espuma de plástico e/ou a camada de espuma de látex e/ou o polimerizado superabsorvemte conter, como material de enchimento, gredas, bentonite, gel de sílica, ácido silícico, carvão activado, pigmentos de preferência de dióxido de titânío e/ou óxido de ferro e/ou materiais de fibras naturais e/ou sintéticas, de preferência fibras e tecidos de viscose e algodão e/ou fibras de poliéster e poliamida, misturas de fibras ou tecidos diversos e/ou materiais plásticos finamente moídos.
7. Corpo formado por camadas, constituído por uma ou mais camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a superfície exterior do corpo conter parcialmente, de preferência de um dos lados, uma camada impermeável à água e aos líquidos aquosos, uma folha de plástico e/ou um tecido e/ou conter parcialmente, de preferência de um lado, uma camada de celulose, velos e/ou papel e/ou um velo têxtil ou um tecido têxtil.
8. Processo para a fabricação de um corpo formado por camadas, constituído por uma ou mais camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas para a absorção de água e líquidos aquosos, caracterizado por pelo menos a) produzir uma espuma de plástico e/ou uma espuma de látex com um peso específico de 60 a 1 000 g/1 e se distribuir a espuma, em superfície, com uma espessura de 1 pm a 100 000 pm, de preferência de 10 pm a 10 000 pm particularmente preferivelmente de 200 pm a 5 000 pm, 4 b) o pulverizado em partículas superabsorventes ser aplicado, numa relação de quantidades de espumas de plástico e/ou de látex para o polimerizado superabsorventes de 1:500 a 50:1, de preferência de 1:50 a 25:1, particularmente preferentemente de 1:5 a 10:1, eventualmente com a utilização de pelo menos um escantilhão, um tubo perfurado e/ou um crivo, numa distribuição em superfície com quantidades determinadas, nas espumas de plástico e/ou de látex distribuídas em superfície, serem vulcanizadas as camadas de espuma de plástico e/ou de látex, por um tratamento térmico ou um tratamento num campo de ultravioletas e se fixar o polimerizado superabsorvente, repetindo-se eventualmente os passos um a) e/ou b) do processo, por qualquer ordem e, finalmente se realizar um tratamento térmico com reticulação da ou das camadas de espuma.
9. Processo para a fabricação de um corpo formado por camadas, constituído por uma ou várias camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados absorventes em partículas de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o polimerizado superabsorvente ser utilizado com uma distribuição das dimensões das partículas de 1 pm a 20 000 pm.
10. Processo para a fabricação de um corpo formado por camadas, constituído por uma ou várias camadas de espuma de plástico e/ou camadas de látex e polimerizados superabsorventes em partículas de acordo com as reivindicações 8 ou 9, caracterizado por a fabricação ser feita por utilização de materiais auxiliares, como superfícies metálicas ou de vidro, folhas de plástico e/ou papel de silicone, das quais, depois da sua fabricação, o corpo em forma de camadas é separado, ou por a fabricação ser feita por meio de pelo menos uma camada de celulose, de '- elo ou de 5

papel e/ou um veio e/ou tecido têxtil como camada média, camada de base ou finalmente camada de cobertura.
11. Processo para a fabricação de um corpo formado por camadas, constituído por uma ou várias camadas de espuma de plástico e/ou camadas de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas, de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 10, caracterizado por serem diferentes as quantidades, as granulometrias e a distribuição do polimerizado superabsorvente em partículas, em camadas individuais de espuma de plástico e/ou espuma de látex.
12. Processo para a fabricação de um corpo formado por camadas, constituído por uma ou várias camadas de espuma de plástico e/ou espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas, durante ou depois da fabricação das camadas individuais de plástico e de látex, se aplicarem como materiais de enchimento bentonite, gel de sílica, ácido silícico, cartão activado, pigmentos inorgânicos, material plástico moído, de preferência greda e/ou fibras naturais e/ou sintéticas, com um grau de enchimento de 0% - 1 000%, em peso, de preferência no máximo 200%, em peso, na espuma, eventualmente juntamente com um ou mais meios de espessarnento, reticuladores e estabilizadores.
13. Processo para a fabricação de um corpo formado por camadas, constituído por uma ou várias camadas de espuma de plástico e/ou espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas de acordo com as reivindicações 8 a 12, caracterizado por a formação das espumas ser feita por mistura de dois ou mais materiais plásticos e/ou látices e eventualmente com adição de meios auxiliares, como meios de espumação, meios de expansão, estabilizadores da espuma, reticuladores e meios de vulcanização. 6
14. Processo para a fabricação de um corpo formado por camadas, constituído por uma ou várias camadas de espuma de plástico e/ou camadas de espuma de látex e polimerizados superabsorventes na forma de partículas, de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 13, caracterizado por, finalmente, o corpo formado por camadas ser tratado com uma calandra e/ou um cilindro de estampagem.
15. Utilização do corpo formado por camadas de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, em artigos de higiene e no campo sanitário, para a recepção de água e fluidos corporais.
16. Utilização do corpo formado por camadas de acordo com a reivindicação 15 como componentes absorvedores em fraldas para bébés e artigos para incontinentes.
17. Utilização do corpo formado por camadas de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, directamente, ou como componente em terrenos naturais e/ou artificiais para a criação de plantas ou para o transporte e armazenamento de plantas ou de órgãos de plantas.
18. Utilização do corpo formado por camadas de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7 como material de isolamento para tubos e condutores, de preferência para cabos eléctricos e condutores ópticos.
19. Utilização do corpo formado por camadas de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, como material de isolamento para construções, de preferência para paredes exteriores. 7
20. Utilização do corpo formado por camadas de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, directamente ou como componente para recepção e/ou armazenamento de líquidos em materiais de embalagem.
21. Utilização do corpo formado por camadas de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, como parte de peças de vestuário.

Λ.Ο.Ρ.Ι. Rua do Saliíre, 195, r/c-Drt. 1269-063 LISBOA