PT2150591E

PT2150591E - Composições de revestimento anti-incrustações contendo um organossilicone com função carboxilo

Info

Publication number: PT2150591E
Application number: PT08736601T
Authority: PT
Inventors: David Neil Williams; Cait Marie Davies; Kathryn Joyce Willett
Original assignee: Akzo Nobel Coatings Int Bv
Priority date: 2007-05-01
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2011-02-14
Also published as: US20100183886A1; EP2150591A1; BRPI0809782A2; EP2150591B1; CN103396691A; AU2008244254A1; US8574719B2; TW200904919A; CN101679786A; DK2150591T3; JP5221644B2; KR20100017496A; CN101679786B; NZ580733A; CA2685744A1; CY1111352T1; BRPI0809782B1; KR101475801B1; SA08290268B1; WO2008132195A1

Description

DESCRIÇÃO "COMPOSIÇÕES DE REVESTIMENTO ANTI-INCRUSTAÇÕES CONTENDO UM ORGANOSSILICONE COM FUNÇÃO CARBOXILO" A invenção refere-se a uma composição de revestimento anti-incrustações, a um substrato revestido com a referida composição e à utilização da referida composição de revestimento para inibir as incrustações de um substrato num ambiente aquático. A estruturas artificiais tais como cascos de barcos, bóias, plataformas de perfuração, equipamento de doca seca, torres de produção de petróleo e tubos que estão imersos em água são propensos a incrustações por organismos aquáticos, tais como algas verdes e castanhas, crustáceos, mexilhões e semelhantes. Essas estruturas são normalmente de metal, mas também podem compreender outros materiais estruturais, tal como betão. Esta incrustação é um inconveniente em cascos de barco, porque aumenta a resistência de atrito durante o movimento através da água, sendo a consequência velocidades reduzidas e custos de combustível aumentados. É um inconveniente em estruturas estáticas tais como as colunas de suporte de plataformas de perfuração e de torres de produção de petróleo, em primeiro lugar porque a resistência de camadas espessas de incrustações às ondas e correntes pode causar tensão imprevisível e potencialmente perigosa na estrutura e, em segundo lugar, porque as incrustações tornam difícil a inspecção da estrutura para defeitos, tais como fendas de tensão e corrosão. É um 1 inconveniente em tubos, tais como entradas e saídas de água de arrefecimento, dado que a área eficaz da secção é reduzida pela incrustação, com a consequência das velocidades de fluxo serem reduzidas.

Os métodos comercialmente mais bem sucedidos para inibir as incrustações têm envolvido a utilização de revestimentos anti-incrustações que contêm substâncias tóxicas para a vida aquática, por exemplo cloreto de tributilestanho ou óxido cuproso. No entanto, esses revestimentos, estão a ser encarados com desaprovação crescente devido aos efeitos nocivos que essas toxinas podem ter se forem libertadas no ambiente aquático. Existe consequentemente uma necessidade de revestimentos não-incrustáveis que não libertem materiais significativamente tóxicos. É, há muitos anos, conhecido, por exemplo, como divulgado nos documentos GB 1307001 e US 3702778, que os revestimentos de borracha de silicone resistem às incrustações por organismos aquáticos. Pensa-se que esses revestimentos apresentem uma superfície à qual os organismos não possam aderir facilmente e estes podem ser consequentemente designados revestimentos libertadores de incrustações em lugar de anti-incrustações. As borrachas de silicone e os compostos de silicone têm geralmente uma toxicidade muito baixa. A desvantagem deste sistema anti-incrustações quando aplicado a cascos de barco é que embora a acumulação de organismos marítimos seja reduzida, são necessárias velocidades do navio relativamente elevadas para remover todas as espécies incrustantes. Deste modo, em alguns casos, foi demonstrado que para a libertação eficaz de um casco que foi tratado com um desses polímeros, é necessário navegar a uma velocidade de pelo menos 14 nós. Por essa razão a borracha 2 de silicone tem obtido um sucesso comercial limitado e existe uma necessidade da melhoria das propriedades anti-incrustações e de libertação de incrustações destes revestimentos ambientalmente benignos. 0 documento FR 2537985 divulga uma composição de revestimento anti-incrustações compreendendo uma resina de metil-organossiloxano, um elastómero de silicone, politetrafluoroetileno, um ligante acrílico e um solvente ou diluente. 0 documento EP 0903389 divulga uma composição anti-incrustações compreendendo um óxido fotocatalítico, uma resina de silicone ou sílica e uma fluororresina impermeável.

Foi obtida uma melhoria adicional por obtenção de uma composição anti-incrustações contendo um polímero fluido contendo alquilo ou alcoxilo fluorado de acordo com o documento WO 02/074870. No entanto, os polímeros ou oligómeros fluidos contendo alquilo ou alcoxilo fluorado apresentam a desvantagem destes não serem adequados à utilização em revestimentos transparentes, uma vez que os revestimentos compreendendo esses fluidos não são transparentes mas têm um aspecto baço ou leitoso. A presente invenção proporciona uma composição de revestimento anti-incrustações que tem uma baixa energia superficial, tem propriedades elastoméricas adequadas, reduz o estabelecimento de organismos incrustantes e a sua força de adesão e pode ser utilizada como um revestimento transparente sem um aspecto baço ou leitoso. 3 A presente invenção refere-se a uma composição de revestimento anti-incrustações que compreende (i) um polímero curável e (ii) um polímero de organossilicone representado pela fórmula geral: R2 R3 R3 R2 R1— Sifo-SiWo-Sito-Si—R1 I L | JaL | Jb | R2 R4 R1 R2 em que:

Rl pode ser igual ou diferente e é seleccionado de grupos alquilo, arilo e alcenilo, opcionalmente substituídos com um grupo amina, um grupo contendo oxigénio de fórmula OR5, em que R5 é hidrogénio ou alquilo Ci_6 e um grupo funcional de acordo com a fórmula (I): -R6-N(R7)-C(0)-R8-C(0)-XR9 (I) em que R6 é seleccionado de alquilo, hidroxialquilo, carboxialquilo com 1 a 12 átomos de carbono e polioxialquileno com até 10 átomos de carbono; R7 é seleccionado de hidrogénio, alquilo, hidroxialquilo, carboxialquilo com 1 a 6 átomos de carbono e polioxialquileno com 1 a 10 átomos de carbono; R7 pode ser ligado a R8 para formar um anel; R8 é um grupo alquilo com 1-20 átomos de carbono; 4 R9 é hidrogénio ou um grupo alquilo com 1-10 átomos de carbono, opcionalmente substituídos com grupos contendo oxigénio ou azoto; X é seleccionado de O, Se NH; desde que pelo menos um grupo Rl no polímero de organossilicone seja um grupo funcional de acordo com a fórmula acima (I) ou um seu sal derivado; R2 pode ser igual ou diferente e é seleccionado de alquilo, arilo e alcenilo; R3 e R4, que podem ser iguais ou diferentes, são seleccionados de alquilo, arilo, polioxialquileno rematado ou não rematado, alcarilo, aralquileno e alcenilo; a é um número inteiro de 0 a 50000; b é um número inteiro de 0 a 100; e a + b é, pelo menos, 25. R2, R3 e R4 são, de um modo preferido, seleccionados independentemente de metilo e fenilo, de um modo mais preferido, de metilo. R6 é, de um modo preferido, um grupo alquilo com 1-12, de um modo mais preferido, 2-5 átomos de carbono. R7 é, de um modo preferido, hidrogénio ou um grupo alquilo com 1-4 átomos de carbono. 5 R8 é, de um modo preferido, um grupo alquilo com 2-10 átomos de carbono. R9 é, de um modo preferido, hidrogénio ou um grupo alquilo com 1-5 átomos de carbono. X é, de um modo preferido, um átomo de oxigénio. a + b varia, de um modo preferido, entre 100 e 300.

Numa forma de realização, R7 é hidrogénio e R8 é um grupo alquilo com 1-20, de um modo preferido, 2-10, de um modo mais preferido, 2-5 átomos de carbono. São exemplos desses grupos funcionais: l-butanoico-4-amidopropilo:

e l-decanoico-10-amidopropilo:

7 8

Numa outra forma de realização, R está ligado a R para formar um anel do tipo pirrolina. Os exemplos de grupos 6 funcionais de acordo com esta forma de realização são l-amido-3-carboxipirrolidona-l-propilo:

O

e l-amido-3-metoxipirrolidona-l-propilo:

Numa forma de realização preferida, o polimero de organossilicone está presente como um fluido na composição de revestimento e no revestimento obtido por cura da composição de revestimento.

Dentro do âmbito da presente invenção, um material fluido é definido em conformidade com ASTM (1996) D4359-90: Standard Test Method for Determining Whether a Material is a Liquid or a Solid. De acordo com este teste, o material é mantido num 7 recipiente fechado hermeticamente a 38 °C. A tampa é removida e o recipiente é invertido. É observado o fluxo do material a partir do recipiente para determinar se este é um sólido ou um liquido. Um material que flui um total de 50 mm ou menos ao longo de 3 min é considerado um sólido. De outra forma este é considerado um liquido.

De um modo preferido, polímero de organossilicone (fluido) tem uma viscosidade entre 5 e 1500 cSt a 25 °C.

Podem ser preparados polímeros de organossilicone adequados de acordo com o documento US 6565837.

De um modo preferido, o polímero de organossilicone é não reactivo com o polímero curável também presente na composição de revestimento e não está envolvido em qualquer reacção de reticulação.

Dentro da presente descrição, o termo "polímero de organossilicone" deve ser entendido como compreendendo polímeros superiores de organossilicone e oligómeros de organossilicone.

Numa forma de realização preferida, o polímero de organossilicone tem um peso médio do peso molecular na gama entre cerca de 500 a 15000. Quando o peso molecular se situa acima de 15000, as propriedades de anti-incrustação do revestimento irão estar comprometidas. O polímero de organossilicone está, de um modo preferido, presente na composição de revestimento da invenção numa quantidade de, pelo menos, 1% em peso, de um modo mais preferido, pelo menos, 3% em peso e, de um modo muito preferido, 8 pelo menos, 5% em peso. A composição de revestimento, de um modo preferido, não contém mais de 40% em peso, de um modo mais preferido, não mais de 20% em peso e, de um modo muito preferido, não mais de 10% em peso de polímero de organossilicone. Todas as percentagens em peso são baseadas no peso total da composição de revestimento. A composição de revestimento da invenção compreende ainda um polímero curável. De um modo preferido, este polímero é um polímero contendo organossiloxano. De um modo mais preferido, o polímero contendo organossiloxano compreende uma unidade que se repete de estrutura geral - [SiR'R' '-O] -, em que R' e R'' são seleccionados independentemente de hidrogénio, grupo alquilo, arilo, aralquilo e alcenilo. É particularmente preferido que R' e R'' sejam seleccionados independentemente de metilo e fenilo. É ainda mais preferido que R' e R'' sejam ambos metilo. Podem ser também utilizados polidiorganossiloxanos cíclicos análogos aos da fórmula acima.

Os exemplos mais específicos de polímeros adequados contendo organossiloxano são polímeros de siloxano polidimetílico com função di-hidroxilo e siloxano-acrílicos híbridos. O polímero muito preferido contendo organossiloxano é um polímero contendo grupos siloxano que são substancialmente isentos de carbono (significado: contendo carbono a menos de 1% em peso) na estrutura base, e. g. siloxano polidimetílico (PDMS). Outros polímeros adequados são os divulgados no documento WO 99/33927, particularmente os polímeros divulgados na página 12, linhas 23-31, viz. organo-hidrogenopolissiloxanos ou polidiorganossiloxanos. O polissiloxano pode, por exemplo, compreender um co-polímero de unidades de diorganossiloxano com unidades de organo-hidrogenossiloxano e/ou com outras unidades 9 de diorganossiloxano ou um homopolímero de unidades de organo-hidrogenossiloxano ou de unidades de diorganossiloxano.

Os polissiloxanos que podem ser reticulados por uma reacção de hidrossililação podem ser também utilizados como o polímero curável na composição de revestimento de acordo com a invenção. Esses polissiloxanos são conhecidos como "silicones hidreto" e são divulgados, por exemplo, no documento EP 874032-A2 na página 3, linhas 37-53, viz. polidiorganossiloxanos de fórmula R''(SiOR' ' ^Jm-SiR'' '3, em que cada R''' é independentemente um hidrocarboneto ou um radical hidrocarboneto fluorado, sendo hidrogénio, pelo menos, dois radicais R''' por molécula e m tem um valor médio na gama de cerca de 10-1500. O silicone hidreto é, de um modo preferido, um hidrogenossiloxano polidimetílico. A gama preferida do número de peso molecular médio para o silicone hidreto situa-se na gama de cerca de 1000-28000, correspondendo a um valor de m na gama de cerca de 13-380. O polímero curável está, de um modo preferido, presente na composição de revestimento da invenção numa quantidade de, pelo menos, 30% em peso, de um modo mais preferido, pelo menos, 50% em peso e, de um modo muito preferido, pelo menos, 70% em peso. A composição de revestimento, de um modo preferido, não contém mais de 99% em peso, de um modo mais preferido, não mais de 90% em peso e, de um modo muito preferido, não mais de 80% em peso do polímero curável.

De um modo preferido, a composição de revestimento de acordo com a invenção compreende também um ou mais enchimentos, pigmentos, catalisadores e/ou solventes. 10

Os exemplos de enchimentos adequados são sulfato de bário, sulfato de cálcio, carbonato de cálcio, silica ou silicatos (tais como talco, feldspato e argila de porcelana), pasta/flocos de alumínio, bentonite ou outras argilas. Alguns enchimentos podem ter um efeito tixotrópico sobre a composição de revestimento. A proporção de enchimentos pode situar-se na gama de 0 a 25% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

Os exemplos de pigmentos adequados são óxido de ferro preto e dióxido de titânio. A proporção de pigmentos pode situar-se na gama de 0 a 10% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

Os solventes adequados incluem hidrocarbonetos aromáticos, alcoóis, cetonas, ésteres e misturas dos acima entre si ou um hidrocarboneto alifático. De forma a minimizar a utilização do solvente por questões ambientais, é vantajoso utilizar uma solução tão concentrada quanto possível que seja compatível com a técnica de revestimento empregue. O conteúdo em sólidos da composição de revestimento é, de um modo preferido, pelo menos, 50% em peso, de um modo mais preferido, pelo menos, 70% em peso. O teor em sólidos é, de um modo preferido, não mais de 95% em peso, de um modo mais preferido, não mais de 90% em peso e, de um modo muito preferido, não mais de 80% em peso.

Os exemplos de catalisadores adequados são os sais de ácidos carboxílicos de vários metais, tais como estanho, zinco, ferro, chumbo, bário e zircónio. De um modo preferido, os sais são sais de ácidos carboxílicos de cadeia longa, por exemplo, dilaurato de dibutiltina, dioctoato de dibutiltina, estearato de ferro, octoato de estanho (II) e octoato de chumbo. Os exemplos 11 adicionais de catalisadores adequados incluem os compostos organobismuto e organotitânio e organofosfatos, tais como hidrogenofosfato de bis (2-etil-hexilo). Outros catalisadores possíveis incluem quelatos, por exemplo, acetoacetonato de dibutiltina. Além disso, o catalisador pode compreender um ácido orgânico halogenado que tem, pelo menos, um substituinte halogéneo num átomo de carbono que está na posição α em relação ao grupo ácido e/ou, pelo menos, um substituinte halogéneo num átomo de carbono que está na posição β em relação ao grupo ácido ou um derivado que seja hidrolisável para formar esse ácido nas condições de reacção de condensação.

Dependendo do tipo do polímero curável, a composição de revestimento pode requerer um reticulante. A presença de um reticulante é apenas necessária se o polímero curável não puder ser curado por condensação. Isto irá depender dos grupos funcionais que estão presentes no referido polímero. Em geral, quando o polímero compreende grupos alcoxilo, não é necessária a presença de um reticulante. Se o polímero compreender grupos alcoxil-sililo, a presença de uma pequena quantidade de um catalisador de condensação e água é geralmente suficiente para realizar a cura completa do revestimento após a aplicação. Para estas composições, a humidade atmosférica é geralmente suficiente para induzir a cura e em regra não irá ser necessário aquecer a composição de revestimento após aplicação. 0 reticulante opcionalmente presente pode ser um agente de reticulação compreendendo um silano funcional e/ou um ou mais grupos oxima. No documento WO 99/33927, página 19, linha 9, até à página 21, linha 17 são apresentados exemplos desses agentes reticulantes. Podem ser também utilizadas misturas de reticulantes diferentes. 12 A composição de revestimento anti-incrustações de acordo com a presente invenção pode ser aplicada a um substrato por técnicas normais, tais como à pistola, com rolo ou vaporização (isenta de ar e convencional) . Para obter uma adesão adequada ao substrato é preferido aplicar a composição de revestimento a um substrato aparelhado. 0 aparelho pode ser qualquer sistema de revestimento aparelho/selante convencional. Foram obtidos bons resultados, em particular no que respeita à adesão, utilizando um aparelho que compreende um polímero acrílico-siloxílico funcional, um solvente, um agente tixotrópico, um enchimento e, opcionalmente, um eliminador de humidade. Esse aparelho é divulgado no documento WO 99/33927. É também possível aplicar a composição de revestimento de acordo com a presente invenção num substrato contendo uma camada de revestimento anti-incrustações envelhecida. Antes da composição de revestimento de acordo com presente invenção ser aplicada a essa camada envelhecida, esta camada antiga é limpa por lavagem com água a pressão elevada para remover quaisquer incrustações. Pode ser utilizado o aparelho divulgado no documento WO 99/33927 como uma camada de ligação entre a camada de revestimento envelhecida e a composição de revestimento de acordo com a presente invenção.

Após o revestimento ter sido curado, este pode ser imerso imediatamente e proporciona protecção anti-incrustações e de libertação de incrustações imediata. Como indicado acima, o revestimento resultante tem muito boas propriedades anti-incrustações e de libertação de incrustações. Isto torna a composição de revestimento de acordo com a presente invenção muito adequada para utilização como um revestimento anti-incrustações ou não-incrustante em aplicações marítimas. A composição de revestimento pode ser utilizada para estruturas dinâmicas e para estáticas, tais como cascos de barcos, bóias, 13 plataformas de perfuração, torres de produção de petróleo e tubos que estejam imersos em água. A composição de revestimento pode ser aplicada sobre qualquer substrato que seja utilizado para estas estruturas, tal como metal, betão, madeira resina reforçada com fibra.

EXEMPLOS

Exemplo de Síntese A: Síntese de siloxano polidimetílico 1-metoxipirrolidona-3-amido-1-propílico

Foi adicionado fluido de siloxano polidimetílico l-amido-3-carboxipirrolidona-l-propílico a 500 mL de metanol e 0,28 g de ácido p-toluenossulfónico. A mistura resultante foi aquecida sob refluxo a 60 °C, durante 5 horas. Isto resultou na formação de duas camadas. O sobrenadante foi removido e concentrado sob vácuo para originar um óleo cor de laranja.

Exemplo de Síntese B: Síntese de siloxano polidimetílico l-butanoico-4-amidopropílico

Foi dissolvido anidrido succínico (1 g, 0,01 mol) em tetra-hidrofurano e a mistura foi adicionada, gota a gota, a 43,7 g (0,01 mol) de um PDMS funcionalizado com amina ao longo de um período de 20 min. A solução resultante foi aquecida a 80 °C sob refluxo, durante 2 horas. Isto resultou na formação de duas camadas. O sobrenadante foi removido e concentrado sob vácuo para originar um óleo. 14

Exemplo de Síntese C: Síntese de siloxano polidimetílico l-decanoico-10-amidopropílico

Foi dissolvido ácido sebácico (2 g, 0,01 mol) em 60 mL de tetra-hidrofurano e a mistura foi adicionada, gota a gota, a 43,7 g (0,01 mol) de um PDMS funcionalizado com amina com agitação. A solução resultante foi aquecida a 80 °C sob refluxo, durante 5 horas. Isto resultou na formação de duas camadas. O sobrenadante foi removido e concentrado sob vácuo para originar um óleo.

Exemplo 1

Foi preparada uma composição de revestimento de três embalagens com a formulação:

Embalagem 1 (Base): 33 g siloxano polidimetílico com função a,o-hidoxilo (viscosidade dinâmica 35 poise) 3 g l-amido-3-dimetilaminopropilamidopirrolidona-l-propílico siloxano polidimetílico 5 g xileno

Embalagem 2 (Agente de cura): 1, 7 g ortossilicato tetraetílico 5 g xileno 15

Embalagem 3 (Solução catalisadora): 0,28 g dilaurato de dibutiltina 2,54 g 2,4-pentano diona

Exemplo 2

Embalagem 1 (Base): 65 g siloxano polidimetílico com função ω,α-hidoxilo 9 g xileno

Embalagem 2 (Agente de cura): 3 g ortossilicato tetraetílico 5 g siloxano polidimetílico l-amido-3-carboxipirrolidona-l- propílico 9,5 g xileno

Embalagem 3 (Solução catalizadora): 0,5 g dilaurato de dibutiltina 4,8 g 2,4-Pentano diona 16

Exemplo 3

Embalagem 1 (Base): 33 g siloxano polidimetilico com função α,ω-hidoxilo 4,5 g xileno Embalagem 2 (Agente de cura): 1.5 g ortossilicato tetraetilico 2.5 g siloxano polidimetilico l-metoxipirrolidona-3-amido-l- propílico 4.5 g xileno

Embalagem 3 (Solução catalizadora): 0,25 g dilaurato de dibutiltina 2,4 g 2,4-pentano diona

Exemplo 4

Foi preparada uma composição de revestimento de três embalagens com a formulação: 17

Embalagem 1 (Base): 33 g siloxano polidimetílico com função α,ω-hidoxilo 4,5 g xileno

Embalagem 2 (Agente de cura): 1.5 g 2.5 g 4.5 g ortossilicato tetraetílico siloxano polidimetílico l-butanoico-4-amidopropílico Xileno

Exemplo 5

Foi preparada uma composição de revestimento de duas embalagens com a formulação:

Embalagem 1: 92 g polímero m FR355® (polímero híbrido silicone/acrílico, ex Wacker) 5 g siloxano polidimetílico l-metoxipirrolidona-3-amido-l- propílico 18

Embalagem 2 (Agente de cura): 2, 8 T914® agente catalizador/cura (ex-Wacker)

Exemplo 6

Embalagem 1: 50 g siloxano polidimetilico com função ω,α-hidoxilo 3 g siloxano polidimetilico l-amido-3-carboxipirrolidona-l- propilico 1, 5 g silica arejada (Aerosil®) 5 g dióxido de titânio (Tiona 472®) 3 g metil-tris(metiletilcetoxima)silano

Embalagem 2 (Solução catalizadora): 0,04 g dilaurato de dibutiltina 7,5 g trimetil benzeno

Exemplo 7: Testes Anti-Incrustaçoes

Foram aplicadas as composições dos Exemplos 2, 3 e 4 com 19 trincha (numa espessura de película seca de -300 pm) a painéis de aglomerado marítimo com 60 cm x 60 cm, que foram aparelhados com duas demãos de aparelho epóxido e uma demão de ligante acrílico. Foram aplicadas seis amostras de cada composição com trincha. Foram aplicados revestimentos convencionais e controlos não-tóxicos como referências para avaliar o desempenho relativo e a abundância e a diversidade de incrustações estabelecidas nos revestimentos de acordo com a invenção.

Foram imersos painéis de teste a partir de plataformas concebidas para a imersão de superfícies de teste experimentais e as condições foram representativas de condições suportadas por cascos de barcos de lazer ou de navios.

Os painéis foram ligados a estruturas de teste e suspensos verticalmente a entre 0,5 e 1,5 m abaixo da superfície da água em cada local de teste. Os painéis foram inspeccionados regularmente para a presença de bioincrustações e para a integridade do revestimento.

Os locais de teste incluíram: Newton Ferrers, RU, que apresenta incrustações típicas de todas as principais classes de incrustantes e Brattons, Suécia, que tem uma predominância de incrustações de concha (animais de corpo rígido).

Foi avaliada a cobertura das incrustações em quatro categorias de incrustações principais derivadas ecologicamente: Microincrustações, Algas, animais de corpo mole e animais de corpo rígido e foram realizadas análises visualmente nestas quatro categorias de incrustações, na medida em que isto proporcionou informação suficiente para diferenciar entre os desempenhos dos revestimentos permitindo simultaneamente serem 20 realizadas algumas comparações gerais entre locais de teste.

Os resultados são mostrados na Tabela abaixo. Os dados nesta Tabela referem-se à cobertura total de incrustações das superfícies dos painéis de teste, em percentagens.

Tabela

Brattons, Brattons, Newton Suécia 11 Suécia 22 Ferrers, RU, semanas semanas 16 semanas Exemplo 2 75,83 14,20 33,33 Exemplo 3 46,67 23,20 32, 50 Exemplo 4 83,83 33,40 75, 67 Revestimento anti- 100,00 31,20 95,50 incrustações convencional Apenas aparelho 100,00 100,00 99,67 anticorrosivo

Esta Tabela mostra que após quatro meses de imersão em águas Britânicas e cinco meses de imersão em águas Suecas, as incrustações acumuladas foram significativamente inferiores às de substratos de controlo revestidos apenas com aparelho anticorrosivo e inferiores às de um substrato convencional. Quaisquer incrustações nos revestimentos dos Exemplos 2-4 podem ser removidas muito facilmente por fricção ligeira, enquanto que as incrustações acumuladas nos substratos de controlo não puderam ser removidas de um modo semelhante.

Além disso, deve ser referido que todos os revestimentos de 21 não acordo com presente invenção eram transparentes apresentavam um aspecto baço ou leitoso.

Lisboa, 7 de Fevereiro de 2011 22

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Composição de revestimento anti-incrustações compreendendo um polímero curável e um polímero de organossilicone representado pela fórmula geral:

R2 R4 R1 R2 em que: Rl pode ser igual ou diferente e é seleccionado de grupos alquilo, arilo e alcenilo, opcionalmente substituídos com um grupo amina, um grupo contendo oxigénio de fórmula OR5, em que R5 é hidrogénio ou alquilo Ci_6 e um grupo funcional de acordo com a fórmula (I): (l) -R6-N(R7)-C(0)-R8-C(0)-XR9 em que R6 é seleccionado de alquilo, hidroxialquilo, carboxialquilo com 1 a 12 átomos de carbono e polioxialquileno com até 10 átomos de carbono; R7 é seleccionado de hidrogénio, alquilo, hidroxialquilo, carboxialquilo com 1 a 6 átomos de carbono e polioxialquileno com 1 a 10 átomos 1 de carbono; R7 pode estar ligado a R8 para formar um anel; R8 é um grupo alquilo com 1-20 átomos de carbono; R9 é hidrogénio ou um grupo alquilo com 1-10 átomos de carbono, opcionalmente substituído com grupos contendo oxigénio ou azoto; x é seleccionado de O, Se nh; desde que, pelo menos, um grupo Rl no polímero de organossilicone seja um grupo funcional de acordo com a fórmula (I) acima ou um seu sal derivado; R2 pode ser igual ou diferente e é seleccionado de alquilo, arilo e alcenilo; R3 e R4, que podem ser iguais ou diferentes, são seleccionados de alquilo, arilo, polioxialquileno rematado ou não rematado, alcarilo, aralquileno e alcenilo; a é um número inteiro de 0 a 50000; b é um número inteiro de 0 a 100; e a + b é, pelo menos, 25.
2. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que numa forma de realização R7 é hidrogénio e R8 é um grupo alquilo com 1-20 átomos de carbono. 2
3. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que R7 está ligado a R8 para formar um anel do tipo pirrolidona.
4. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o polímero de organossilicone é fluido.
5. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o peso médio do peso molecular do polímero de organossilicone é 500-15000.
6. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o polímero curável é um polímero contendo organossiloxano.
7. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o polímero curável compreende uma unidade de repetição de estrutura geral - [SiR'R''-O]-, em que R' e R'' são seleccionados independentemente de hidrogénio, grupo alquilo, arilo, aralquilo e vinilo.
8. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 7, em que R' e R" são seleccionados independentemente de metilo e fenilo.
9. Utilização de uma composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores para inibir as incrustações de um substrato num ambiente aquático. 3
10. Substrato revestido obtenível por aplicação da composição de revestimento de acordo com qualquer das reivindicações 1-8 ao substrato, seguida por cura da referida composição de revestimento. Lisboa, 7 de Fevereiro de 2011 4