PT1989117E - Recipiente e aparelho para a produção do mesmo - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "RECIPIENTE E APARELHO PARA A PRODUÇÃO DO MESMO" A presente invenção refere-se a um recipiente, especialmente a uma ampola hermeticamente fechada, que compreende um corpo oco de receção para receber um meio de distribuição, uma abertura de descarga formada no corpo de receção para a descarga do meio de descarga, a partir do corpo de receção, e uma peça de fecho que apresenta do lado externo do corpo de receção, uma câmara oca que está retida de modo livre na abertura de descarga e que forma uma peça de topo do recipiente, em que a peça de fecho está ligada de modo destacável ao corpo de receção através de um ponto de separação e apresenta na área da câmara oca componentes de parede opostos entre si.

Os recipientes conhecidos deste tipo servem, particularmente para acumular nos corpos de receção ocos, meios de descarga de vários tipos, por exemplo sob a forma de soluções médicas, suspensões ou preparados semissólidos, tais como géis. A fim de libertar uma abertura de descarga do corpo de receção rapidamente, é prevista uma peça de fecho que forma a peça de topo do recipiente, em que a peça de fecho é amovível a partir do corpo de receção, através de um conhecido movimento Twist-Off (movimento de torção) como uma peça de fecho com cabo, através de um ponto de separação predeterminado.

Para que a abertura de descarga prevista no corpo de receção não seja involuntariamente fechada durante o processo de moldagem para o recipiente para o ponto de separação, a peça de fecho apresenta uma câmara oca, que 2 passa para o corpo de receção na forma predominante de fluido ou de meio, através da abertura de descarga, e que delimita o seu rebordo lateral, o qual é de resto limitado para o exterior pelos componentes de parede do recipiente. Se, ao abrir o fecho de alternância através do movimento de Twist-Off, ou de torção, a peça de fecho se separar do restante corpo de receção através do ponto de separação, a câmara oca garante também que a abertura de descarga permanece livre do seu conteúdo de descarga original e os componentes de parede sensivelmente não delimitantes do recipiente são de tal modo deslocados, um na direção do outro, que haveria um encerramento indesejado da abertura de descarga.

Assim, os documentos US 3 993 223 Al, DE 259 204 C e FR 1 283 152 A divulgam soluções para um recipiente com uma abertura de descarga tipo pipeta cónica, a fim de auxiliar a redução da penetração inadvertida dos meios de descarga a partir do recipiente de descarga. No entanto, na separação ou cisalhamento da respetiva peça de topo de fecho, a fim de libertar a abertura de descarga, poderá ocorrer a deslocação dos componentes de parede que delimitam a abertura de descarga, o que pode inadvertidamente conduzir ao encerramento demonstrado da abertura de descarga. A fim de assegurar uma descarga sem restrições do meio de descarga que está contido no corpo de receção, a secção transversal livre da abertura de descarga tem de ser dimensionada de acordo com o tamanho da secção transversal de entrada livre da referida câmara oca. Esta última tem no entanto a desvantagem de o meio aprovisionado no corpo de receção seguir para o interior da câmara oca e depois não conseguir então fluir de volta, em particular quando o meio 3 fluido armazenado na câmara oca fica retido na câmara oca, devido à sua tensão de superfície. Se permanecer uma parte do meio de descarga na câmara oca, este é perdido num processo de remoção a partir do recipiente, o que é particularmente desvantajoso quando chega à descarga de uma dosagem precisa ou quando o meio de descarga é em si mesmo muito caro, ou quando é necessária a descarga precisa de suspensões em razões de mistura e concentrações precisas para a posterior aplicação.

Na verdade, o documento DE 102 02 907 Al, a fim de evitar uma perda de substância ativa pertinente, propõe proporcionar um recipiente hermeticamente fechado, com um fecho melhorado; porém as medidas propostas para o efeito podem ainda resultar numa perda de substância ativa na câmara oca da peça de fecho que forma a peça de topo. O recipiente conhecido apresenta como parte de uma abertura de descarga, uma peça de bocal de descarga e uma secção de fecho oca com uma área aumentada. A secção de fecho está ligada à peça de bocal de descarga, através de uma fita destacável, na forma de ponto de separação. A área aumentada na secção de fecho oca evita em parte a permanência de gotas de líquido no interior da secção de fecho, em que a peça de bocal de descarga apresenta uma parede de forma linear que decorre no sentido interno e ascendente, que se destina a garantir que as gotículas de líquido ou partículas de líquido na secção de fecho e na peça de bocal de descarga fluem em retorno para baixo para o interior da secção do corpo do recipiente com o corpo de receção oco. Por conseguinte, o líquido não é mais pulverizado quando a secção de fecho, ao longo da banda destacável na forma de ponto de separação, é separada da 4 peça de bocal de descarga, como parte da abertura de descarga.

Apesar destas medidas, não se exclui em particular em meios fluidos com elevada tensão de superfície, que estes se deponham no restante volume da câmara oca, e que depois não se encontrem disponíveis para a remoção e, através das paredes do recipiente que decorrem em linha reta e que são obrigatoriamente previstas, na área da peça de bocal de descarga, a conceção livre de geometrias de recipiente é restrita. 0 referido recipiente conhecido pode ser obtido no contexto de um processo convencional de moldagem por sopro, enchimento e selagem, bem como o recipiente de acordo com a invenção descrito abaixo.

Além disso, é conhecido a partir do documento US 2004/182883 Al um recipiente genérico hermeticamente selado, em particular uma ampola hermeticamente fechada, com um corpo de receção oco para receber um meio de descarga que apresenta uma abertura de descarga, que desemboca, do lado externo do corpo de receção, numa câmara oca retida de modo amovível na abertura de descarga, a qual pertence a uma peça de fecho que forma a peça de topo do recipiente, a qual é fechada através de um ponto de separação com o corpo de receção, na área da abertura de descarga. Um outro recipiente do tipo é divulgado no documento WO 01/89940 Al.

Abaixo do ponto de separação e, portanto, no exterior da câmara oca como peça, no recipiente divulgado no documento US 2004/182883 Al, encontram-se componentes de parede opostos do corpo de receção, sob formação de um ponto de estrangulamento, no âmbito, no sentido de ocupar uma 5 conicidade equalizada, uma em relação à outra, em que o ponto de estranqulamento está, pelo menos, afastado 0,1 poleqadas da abertura do recipiente amovível para assim reduzir dentro da câmara oca a quantidade possível do meio de descarga armazenado no recipiente. A solução conhecida, vista na direção axial, é relativamente grande e necessita de uma câmara intermédia adicional, para a formação do ponto de estrangulamento, a qual se encontra entre a câmara oca, por cima do ponto de separação e ponto de estrangulamento, por baixo do ponto de separação, o que resulta num custo de fabrico adicional. Na solução conhecida, por conseguinte, o meio de descarga permanece pelo menos parcialmente dentro da dita câmara oca por cima do ponto de separação com a abertura do recipiente, de modo que leva igualmente a perdas da substância ativa ou meio de descarga, uma vez que é realizada uma receção de recipiente. A partir deste estado da técnica, a invenção tem como objetivo melhorar a solução já conhecida para o efeito, na medida em que não permaneça na referida câmara oca da peça de topo ou de fecho qualquer meio de descarga adicional, em que não tenham de ser obrigatoriamente aplicadas geometrias de tremonha predefinidas da abertura de descarga no corpo de receção como um interior de recipiente efetivo, de modo que a este respeito, no contexto mais amplo, seja possível uma conceção de recipiente livre, orientada às necessidades do cliente e considerações de praticidade. Este objetivo é conseguido através de um recipiente com as características da reivindicação 1 na sua totalidade e um recipiente de tal tipo pode ser realizado com um dispositivo com todas as características de conceção da reivindicação 8. 6 0 recipiente de acordo com a invenção é caracterizado por componentes de parede opostos da peça de fecho, afastados do ponto de separação, serem deslocados no interior da câmara oca, de tal modo que a restante secção transversal da câmara livre da câmara oca é reduzida com o seu volume de receção de tal modo que o meio de descarga armazenado no corpo de receção não pode penetrar na câmara oca. Ao contrário da solução conhecida, também não é prevista uma área elevada do tipo cunha ou calote na extremidade superior livre da secção de fecho oca da peça de topo, como câmara oca, mas prevê-se sim a deslocação das secções de parede opostas, que delimitam a câmara oca, e, deste modo, a redução do volume da câmara livre na câmara oca no interior deslocado, o que resulta em uma redução de volume claramente melhorada.

Os componentes de parede opostos adjacentes que se deslocam para o interior da câmara oca de modo transversal ou inclinado, para uma abertura de descarga, reduzem o volume da câmara oca de tal modo que, o meio de descarga, incluindo também os de viscosidade fina, não pode de forma alguma permanecer na câmara oca, permanecendo apenas no corpo de receção oco. Nesta base , por conseguinte, não surge na solução da invenção o problema de o meio de descarga que penetra na câmara oca ter de ser devolvido ao interior do recipiente, através das superfícies retas da peça de bocal de descarga, mas antes pelo contrário pode ser selecionada a conceção da abertura de descarga, bem como da peça de bocal de descarga formada associada, num conceito de esquema alargado, o que permite em particular medidas longitudinais curtas no sentido axial do recipiente, durante a realização. 7 A referida câmara oca, em particular em forma esférica também serve para que material de plástico seja removido na moldagem de uma "borda", para assim reduzir a espessura da parede do plástico de modo a surgir o referido ponto de rutura predeterminado. 0 dispositivo de acordo com a invenção, que serve para o fabrico do referido recipiente, compreende pelo menos dois moldes para o fabrico da peça de topo do recipiente, que por sua vez apresenta re-entrâncias de moldagem para a câmara oca e para os componentes de parede da peça de fecho, que delimitam a câmara oca. Neste sentido, os dispositivos estão livremente disponíveis no mercado numa variedade de formas de realização e permitem a forma de realização de um processo conhecido de moldagem por sopro, enchimento e selagem tal como se tornou conhecido no mundo tecnológico, por exemplo, sob a designação de "Bottelpack®". A partir destes dispositivos conhecidos, o dispositivo da presente invenção é caracterizado por no interior de reentrâncias de moldagem existentes na câmara oca estarem previstos moldes acionáveis, que estão virados um para o outro numa posição retraída permitindo uma realização completa da câmara oca e numa posição distendida formam os componentes de parede adjacentes da câmara oca, sob a redução do volume de câmara livre. A esse respeito. Os moldes que são formados como punções operacionais, vantajosamente acionados de modo pneumático, permitem a aplicação de espaço suficiente no interior das mandíbulas de moldagem respetivas, com as suas re-entrâncias de moldagem, e permitem um acionamento seguro em termos de tempo e de processo. Através da integração dos moldes adicionais no interior das mandibulas de moldagem, é garantido assim um espaço suficiente, bem como uma forma funcional mais segura, que permite ser realizada de modo mais económico.

Outras formas de realização vantajosas são o objeto de outras reivindicações dependentes. A seguir explica-se em pormenor o recipiente e aparelho de acordo com a invenção com referência a uma forma de realização com base no desenho. As figuras mostram em principio, e em ilustração não à escala

Fig.l é uma vista frontal de um compósito para recipiente a partir de cinco recipientes individuais, em que visto na direção de visão da Fig. 1, o recipiente mais à direita representa uma forma de realização do estado da técnica;

Fig. 2 é uma vista lateral do compósito de acordo com a Fig.l;

Fig. 3 mostra uma vista ampliada na direção de visão da Fig.l da peça de topo mais à esquerda dentro da secção circular mostrada com um "X";

Fig. 4 mostra uma vista frontal de elementos de uma mandíbula de moldagem, e que as peças da mandíbula de moldagem são mostradas para a realização da geometria do recipiente, de acordo com a Fig. 3, e o recipiente efetivo não é ilustrado a partir da maquinagem do molde, para efeitos de simplicidade de ilustração na Fig. 4;

Fig. 5 mostra uma vista em perspetiva de uma secção parcial rodada a 180° sobre o molde de acordo com 9 a Fig. 4, uma vez com punção de serviço distendido e outra vez retraído;

Fig. 6 mostra uma secção longitudinal através do molde de acordo com a Fig. 4 para um molde de fabrico do recipiente. 0 recipiente de acordo com a invenção tem em particular a forma de uma ampola hermeticamente fechada. Um compósito de cinco recipientes pertinentes é mostrado na Fig. 1, em que os recipientes individuais podem ser separados ao longo do seu rebordo de encosto respetivo longitudinal sob a formação de um recipiente individual. Pode se produzir quase qualquer série de recipientes, ou recipientes individuais.

Os referidos recipientes são feitos de um material moldável de plástico, sendo por exemplo, compostos por poliamida ou por um material de polietileno. Além disso, há a possibilidade de os produtos de recipiente serem obtidos através do processo de co-extrusão com uma estrutura de parede de multicamadas, ou o plástico pode ser previsto com um revestimento, para aumentar a sua impermeabilidade, em que por exemplo o recipiente pode ser evaporado na parte lateral externa. Preferivelmente, são utilizados materiais para processos de moldagem por sopro, enchimento e selagem, como por exemplo se tornou conhecido no mundo da tecnologia sob a designação de marca "bottelpack®".

Cada recipiente tem um corpo de receção oco moldado por sopro 10, que serve para a receção de um meio de descarga não mostrado, inter alia, sob a forma de fluidos medicinais a granel estéreis, suspensões, géis e semelhantes. Tal como é mostrado em particular na Fig. 3, o corpo de receção 10 é 10 fornecido com uma abertura de descarga 12 para a descarga do meio de descarga armazenado, a qual desemboca, do lado externo do corpo de receção 10, numa câmara oca 14 estando retida de modo amovível na abertura de descarga 12 e a qual pertence a uma peça de fecho 18 que forma uma peça de topo 16 do recipiente, a peça de fecho estando ligada de modo amovível ao corpo de receção 10 através de um ponto de separação 20, na área da abertura de descarga 12. Nesse sentido, o ponto de separação 20 pode ser concebido através de um componente de parede em plástico de resistência de parede reduzida, o qual se projeta entre a peça de topo 16 e o corpo de receção 10. A esse propósito, o ponto de separação 20 é de qualquer forma concebido de tal modo que a peça de topo ou de fecho 16, 18 pode ser rodada e removida manualmente do corpo de receção 10, de um modo como um fecho com pega (fecho Twist-Off) , para desse modo a permitir a libertação da abertura de descarga 12 para um processo de remoção do meio de descarga. A esse propósito, o processo de separação é conhecido do estado da técnica numa variedade de formas de realização, tal como disponíveis no mercado, de modo que o presente documento não se debruçará sobre este ponto em maior detalhe.

No sentido de observação da Fig. 1, é apresentado mais à direita um recipiente 10, o qual é provido ainda com uma solução convencional de câmara oca. A câmara oca 14 para esse efeito é formada como uma esfera sólida e garante com o seu rebordo que, tanto durante o processo de moldagem do recipiente, como posteriormente na separação da peça de topo 16, a abertura de descarga 12 não se fecha de modo 11 involuntário, permanecendo pelo contrário aberta para o desejado processo de remoção.

Graças à forma esférica da câmara oca 14 é assegurado que o material plástico utilizado pode ser desenhado no molde através de um tipo de borda, para assim reduzir o material plástico a formar o ponto de rutura predeterminado 20.

Agora, porém, não se pode excluir que o meio de descarga armazenado no corpo de receção 10 permaneça na câmara oca 14 e ali permaneça devido à tensão de superfície respetiva do meio de descarga, tendo com resultado que o meio de descarga retido na câmara oca 14 não possa mais ser disponibilizado para o posterior processo de descarga, através do corpo de descarga oco 10. O remanescente pertinente não é em particular tolerável quando se trata de uma dosagem de alta precisão, quando o meio de descarga é em si mesmo muito caro e/ou em casos de misturas e suspensões com o meio de descarga em que uma concentração predefinida ou desejada desempenha um papel preponderante.

Em contraste, na direção de observação da Fig. 1, são mostrados quatro recipientes da solução de acordo com a invenção, os quais estão dispostos à esquerda e que igualmente abarcam a solução convencional, em que para a redução do volume livre da câmara oca 14, os componentes de parede opostos 22 do componente de fecho 18 são deslocados no interior da câmara oca 14, para desse modo evitar que o meio de descarga armazenado no corpo de receção 10 penetre na câmara oca 14.

Vantajosamente, prevê-se que, de acordo com a apresentação ilustrada nas figuras, que os componentes de parede 12 deslocados 22 da peça de fecho 18 se projetem transversalmente em relação à abertura de descarga 12 de modo a que assim, num contexto mais alargado, se obtenha uma superfície de contacto relativamente grande para os componentes de parede opostos 22, na medida em que estão em contacto entre si, numa deslocação oposta, também de modo transversal ao eixo longitudinal 24 do recipiente (comparar Fig. 2 e Fig. 3). Em associação com a forma de realização, também seria possível que os componentes de parede 22 a deslocar fossem deixados num ângulo oblíquo (não ilustrado) em direções opostas. 0 facto de ambos os componentes de parede opostos 22 serem movidos de modo homogéneo, um em relação ao outro, é conseguido um comportamento de fluxo favorável para o material plástico, de modo que os picos de tensão são evitados durante o processo de moldagem e, por conseguinte, quaisquer pontos de falha. Foi também assegurada pelo movimento de deslocamento uniforme dos dois componentes de parede 22 para uma câmara oca 14, que a região sensível da abertura de descarga não é afetada, para em particular assegurar que o rebordo livre da abertura de descarga é preservado a partir da secção transversal, para assim se poder assegurar posteriormente um processo de recolha suave. Para um controlo de processo sensível, é vantajoso que os componentes de parede deslocados opostos e adjacentes 22 se contactem no interior da câmara oca 14 da peça de fecho 18; todavia, para a função da invenção, seria também suficiente que os componentes de parede 22 fossem, em qualquer caso, movimentados um em relação ao outro, que a secção transversal livre restante câmara oca 14 fosse de tal modo reduzida com o seu volume de receção, e que o meio 13 de descarga não pudesse entrar na câmara oca 14, devido à sua tensão de superfície.

Como ainda mostrado pelas Fig. 1 e 3, os componentes de parede 22 deslocados e em contacto um com o outro deixam um segmento de câmara anelar 26 livre no interior da câmara oca 14 e a forma de realização pertinente fornece um nível ótimo com respeito ao comportamento de fluxo do material sintético plástico, como para a moldagem efetiva e capacidade de retenção do meio de descarga. Independentemente disto, é possível definir de modo diferente os componentes de parede opostos a deslocar um em relação ao outro, em geometrias específicas de recipientes ou implementar formas específicas luer lock (não mostrado). 0 referido espaço anelar sob a forma do segmento de câmara anelar 26 desemboca, no sentido de observação das figuras, de cima para dentro da abertura de descarga 12 e permite uma compensação da pressão com base na situação do corpo de receção 10, de modo que nesse ponto também o meio de descarga indesejado seria passível de ser aspirado a partir do corpo de receção 10, por exemplo, através de efeito de vácuo, no sentido da câmara oca 14, o que também se aplica ao caso em que a separação é realizada sobre o ponto de separação 20. O dispositivo de acordo com a invenção para a produção do recipiente de acordo com uma das Figs. 1 a 3 é descrito em mais detalhe, em conformidade com as representações de acordo com a Fig. 4. O dispositivo de acordo com a invenção apresenta pelo menos duas mandíbulas de moldagem 28 para o fabrico da peça de topo 16 do recipiente. De acordo com a apresentação da Fig. 4, está apenas representada metade de uma das duas mandíbulas de moldagem 28 e, para a abertura e 14 fecho do molde, move-se uma segunda mandíbula de moldagem não ilustrada em pormenor com re-entrâncias de moldagem correspondentes 30 em afastamento ou aproximação das mandíbulas de moldagem mostradas 28, de acordo com a Fig. 4. Regularmente, ambas as mandíbulas de moldagem 28 são uniformemente movimentadas em afastamento ou aproximação uma da outra. São normalmente de utilização relevante os dispositivos de moldagem mecânicos associados, habitualmente, ao campo dos processos de moldagem por sopro, enchimento e selagem, tal como são por exemplo conhecidos sob o nome de marca "bottelpack®".

Na mandíbula de moldagem 28 mostrada na Fig. 4, na direção de observação da Fig. 4, está prevista ainda mais abaixo uma outra mandíbula de moldagem 32 que serve apenas, de modo apenas parcialmente ilustrado, para a formação do corpo de receção respetivo 10 e por cima daquela encontra-se disposta uma mandíbula de moldagem terminal 34. Dependendo do processo de fabrico escolhido, as mandíbulas de moldagem permitem ser acionadas de modo simultâneo; existe no entanto também a possibilidade de as mandíbulas de moldagem individuais se movimentarem uma contra a outra, por exemplo, acionando-se primeiramente um par de mandíbulas de moldagem 28 para a formação da peça de topo e peça de fecho 16, 18 e depois então acionando-se o restante par de mandíbulas de moldagem 32, para se obter o corpo de receção oco 10 desejado para um recipiente.

Tal como é ainda mostrado na Fig. 4, são previstas reentrâncias de moldagem 36 nas respetivas mandíbulas de moldagem 28, para se obter a câmara oca 14, respetivamente, os componentes de parede da peça de fecho 18 que delimitam a câmara oca 14. Vista na direção de observação da Fig. 4, 15 está novamente disposta totalmente à direita a ferramenta para a produção do recipiente, na qual a câmara oca 14 é concebida na forma de uma esfera completa oca, de acordo com a configuração do recipiente, de acordo com a apresentação mais à direita da Fig. 1. Assim, surge a possibilidade de combinar, no interior de um molde de moldagem, secções transversais de câmara oca livres entre si e semelhantes, com secções transversais de câmara oca reduzidas para diferentes recipientes, caso tal aparente ser necessário de um ponto de vista da praticabilidade.

Tal como é adicionalmente mostrado na Fig. 5 e Fig. 6, são previstos moldes 38 acionáveis no interior das reentrâncias de moldagem 36 que se encontram na respetiva câmara oca 14, sendo os moldes vantajosamente de conceção do tipo punções operativos individuais 40. O molde pertinente 38 passa através da re-entrância de moldagem 36 em forma de calote ou semiesfera, no interior da respetiva mandíbula de moldagem 28. As proporções pertinentes são particularmente evidentes na Fig. 5, que no entanto e contrariamente à apresentação de acordo com a Fig. 4, é apresentada numa rotação a 180°, ou seja, as re-entrâncias de moldagem 30 para o corpo de receção 10, quando vistas no sentido de observação da Fig. 5, apresentadas em cima e a peça de fecho 18 está, consequentemente, orientada no sentido oposto, para baixo.

Para produzir uma câmara esférica oca 14, quando visto na direção de observação da Fig. 5, o punção de serviço da direita 40 fica retraido e, para a deslocação dos componentes de parede 22, o punção de serviço esquerdo 40 para a formação do volume da câmara oca de acordo com a invenção, desloca-se para a frente e projeta-se no interior 16 da re-entrância semiesférica 36 e em cada caso, de preferência, na medida em que, a secção de parede pertinente deslocada e na forma de componente de parede 22, entra em contacto com o componente de parede deslocado 22 do punção de serviço 40 de uma outra ferramenta de mandíbulas de moldagem correspondente, o qual não é ilustrado em pormenor e que está disposto num eixo oposto no sentido longitudinal.

Se se pretender alcançar uma secção transversal de câmara oca intacta, surge naturalmente a possibilidade de, em vez do punção de serviço cilíndrico retraído 40 de acordo com a representação da Fig. 5, abdicar por completo do mesmo e produzir a forma de modo convencional, como habitualmente. Se a câmara oca 14 tiver uma outra estrutura geométrica, em vez da forma esférica mostrada, torna-se então necessária uma correspondência da secção transversal livre de trabalho do punção de serviço 40 utilizado. Uma vez que a mandíbula de moldagem 28 mostrada na Fig. 4 se trata de um molde acionável de modo independente, numa forma de realização de um conceito modular a troca das mandíbulas de moldagem 28, por outras é possível, de modo a se conseguirem assim com um único dispositivo de moldagem ou máquina de moldagem, diferentes geometrias de recipientes - e também do lado de fecho superior. A representação de acordo com a Fig. 6, refere-se, novamente, a uma secção longitudinal através da ferramenta de moldagem associada à construção de mandíbulas de moldagem de acordo com a Fig. 4. De acordo com a representação da Fig. 6 , o punção de serviço 40 é aí recebido numa placa de orientação 42 a qual separa o interior da câmara de acionamento 44 no interior dos mesmos 17 espaços parciais 46, 48. Desde que os espaços parciais pertinentes 46,48 estejam ligados a uma fonte de alimentação, por exemplo na forma de um abastecimento pneumático, o punção de serviço 40 pode deslocar-se a partir da sua posição inativa mostrada na Fig. 6, para a direita, no sentido de observação da Fig. 6, por exemplo, para assumir uma posição ativa de acordo com a representação de acordo com a Fig. 5, a qual representa a conclusão da deslocação dos componentes de parede conseguida.

Através da aplicação de pressão na câmara 46 e da comutação isenta de pressão da câmara parcial 48, o punção de serviço 40 pode novamente voltar à sua posição inativa, na qual a o lado de extremidade frontal livre do punção de serviço 40 reveste de imediato o solo de calote das re-entrâncias de calote 36. Através de sensores não ilustrados em pormenor, a posição de funcionamento pertinente do punção de serviço 40 pode ser supervisionada e pode fazer re-encaminhamento para um acionamento central de uma máquina de serviço, o qual é apresentado sem descrição em pormenor. Em vez da placa de orientação 42, seria também possível numa forma de realização do dispositivo de acordo com a invenção, não apresentada em detalhe, acionar diretamente o punção de serviço 40 através de um meio de funcionamento ou de energia. Também seria possível a aplicação de eletroímanes, tal como já são há anos aplicados por exemplo na técnica de válvulas solenoides, de modo a despoletar um movimento do punção. Também existe a possibilidade de pelo menos uma parte do punção de serviço 40 poder proceder numa configuração oblíqua (não ilustrada), em vez de numa configuração transversal, desde que a geometria necessária para o recipiente assim o exija. 18

Para além do referido movimento pneumático ou eletromagnético do respetivo punção operacional 40, é também possível uma unidade de acionamento puramente hidráulico ou elétrico. Dependendo da geometria de câmara oca desejada, o respetivo punção de serviço 40 utilizado pode, pelo menos, apresentar na sua face de extremidade livre, uma superfície transversal de moldagem oval, em forma de estrela ou semelhante. Tal como indicado em cima, o punção de serviço móvel 40 pode também estender-se numa disposição inclinada de modo a que o espaço oco 26 seja fechado por cima do ponto de rutura predeterminado 20. Para além disso, poderiam ser também realizadas diferentes formas de câmara oca, com os componentes de parede fornecidos, numa linha de acabamento para diferentes recipientes contíguos, em função da geometria do respetivo punção de serviço aplicado.

Lisboa, 25 de Junho de 2012

Claims (4)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um recipiente compreendendo: um elemento de receção oco (10) para receber um meio de descarga, uma abertura de descarga (12) formada no elemento de receção (10) para dispensar o meio de descarga a partir do elemento de receção (10), e um elemento de fecho (18) que possui uma câmara oca (14) do lado externo do elemento de receção (10), mantendo a abertura de descarga (12) livre e que forma um componente de topo (16) do recipiente, o elemento de fecho (18) estando conectado de modo destacável ao elemento de receção (10), por meio de um ponto de separação (20) e possuindo componentes de parede (22) opostos um ao outro, na região da câmara oca (14), caracterizado por os componentes de parede (22) do elemento de fecho (18) opostos um ao outro, e espaçados do ponto de separação (20), serem deslocados para a câmara oca (14) de modo a reduzir a restante secção transversal livre da câmara da câmara oca (14) com o seu volume de receção, de modo a evitar que o meio de desgarga, que está armazenado no elemento de receção (10), possa penetrar na câmara oca (14).

2. O recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os componentes de parede deslocados (22) do elemento de fecho (18) se projetarem transversalmente para a abertura de descarga (12) ou assumirem um ângulo obliquo em relação à mesma. 2 3. 0 recipiente de acordo com a reivindicação 1, ou 2, caracterizado por os componentes de parede deslocados (22) se tocarem no interior da câmara oca (14) do elemento de fecho (18). 4. 0 recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os componentes de parede deslocados (22), que se tocam no interior da câmara oca (14), deixarem expostos, pelo menos parcialmente, segmentos da câmara (26) os quais desembocam pelo menos na forma predominante de meio de descarga na abertura dispensadora (12). 5. 0 recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por no lado periférico externo, a câmara oca (14) ser formada a partir de componentes de parede de uma esfera oca. 6. 0 recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 5, caracterizado por os segmentos de câmara (26) formarem na sua totalidade um espaço anelar inerentemente fechado que engloba os componentes de parede (22), que se tocam, e o qual desemboca na abertura dispensadora (12).

7. Um aparelho para a produção de um recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, compreendendo pelo menos duas mandíbulas de moldagem (28) para a produção do componente de topo (16) do recipiente, o qual possui reentrâncias de moldagem (36) para a câmara oca (14) e para os componentes de parede do elemento de fecho (18), as quais delimitam a câmara oca (14), caracterizado por no interior das re-entrâncias de moldagem (36) referentes à câmara oca (14), existirem peças de moldagem (38) que podem 3 ser despoletadas, em que as peças, quando viradas uma para a outra numa posição retraida, tornam possivel a formação completa da câmara oca e, numa posição distendida, deslocam os componentes de parede adjacentes (22) da câmara oca (14) na direção um do outro, à medida que o volume livre da câmara é reduzido na moldagem. 8. 0 aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a respetiva peça de moldagem (38) consistir de um punção de serviço (40) que se pode mover para a frente e para trás e que engata numa re-entrância de moldagem (36) para a câmara oca (14) , que lhe pode estar associada, de preferência num plano transversal ao plano longitudinal das mandíbulas de moldagem (28) adjacentes entre si, ou oblíquas àquela.

9. O aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por um meio de acionamento pneumático ser usado para o movimento transversal do punção de serviço respetivo (40). Lisboa, 25 de Junho de 2012