CN101360653A - 容器以及用于制造该容器的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器，包括一空心的容纳体(10)用以容纳一待输出介质，其具有一输出口(12)，输出口(12)通入一经由一预定断裂点可分离的封闭部分(18)的一空腔(14)中。由于为了减小空腔(14)的自由的容积，封闭部分(18)的对置的各壁部分(22)被挤进空腔(14)中，以防止在容纳体(10)中储存的待输出介质可能渗入空腔(14)中并然后不再能够被提取。本发明还涉及一种装置用以制造所述的容器。

Description

容器以及用于制造该容器的装置

技术领域

本发明涉及一种容器、特别是一气密封闭的安瓿，包括一用于容纳一待输出介质的、空心的容纳体，该容纳体具有一输出口，该输出口在容纳体外部通入一形成容器的头部的封闭部分的一释放输出口的空腔中，该封闭部分经由一分离点与容纳体在输出口的区域内可拆式地连接。本发明还涉及一种按照权利要求8的前序部分的特征构成的装置用以制造所述容器。

背景技术

上述已知型式的容器特别用于在空心的容纳体中储存各种类型的待输出介质，例如药用溶液、悬液或半固体的配制如凝胶。为了可以迅速开放容纳体的一输出口，设置一形成容器头部的封闭部分，其以一所谓扭开运动(拧断运动)作为旋钮封闭件可经由一预定的分离点与其余的容纳体分离。

为了在容器的分离点的成型过程中不会无意地封闭在容纳体中设置的输出口，封闭件具有一空腔，其引导流体或介质地经由输出口转入容纳体并且在周围界定其侧边缘，侧边缘另外向外由容器的壁部分限定。如果在借助于扭开或拧断运动打开旋钮封闭时则封闭件经由分离点与其余的容纳体分离，则至此空腔也保证，输出口仍保持其原来的初始形状，而并不例如因容器的各限定的壁部分被相互相对移动，而无意地导致输出口的封闭。

为了可以确保在容纳体中容纳的待输出介质的无阻碍的排出，相应大地确定输出口的自由的横截面尺寸以及所述空腔的自由的进口横截面尺寸。但在这种情况下后者导致缺点，即在容纳体中储存的介质转入空腔中并因此不再能回流，特别是当在空腔中储存的流体介质由于其表面张力留在空腔中时如此。但如果待输出介质的一部分保留于空腔中，则其对于从容器中的提取操作来说丢失的，特别是当一精确的计量的排出是很重要的或待输出介质本身是很昂贵的时或者当以精确的混合比例和浓度排出悬液以用于以后的应用是很重要的时，则是不利的。

虽然DE 102 02 907 A1为了预防上述材料损失建议，设置一具有改进的密封件、气密封闭的容器；但上述建议的措施仍总是可以导致在构成为头部件的封闭件的空腔内的材料损失。该已知的容器具有一发放口(作为一输出口的一部分)以及一包括一加高的区域的空心的封闭部分。封闭部分经由一可撕裂的带作为分离点连接于发放口。

空心的封闭件中加高的区域部分地减少液滴在封闭部分的内面上的遗留，其中发放口具有一直线的向内和向上汇聚的壁，该壁应该使封闭部分和发放口中的液滴或液体部分向下流回具有空心的容纳体的容器的本体部分中。因此即使当封闭部分沿作为分离位置的可撕裂的带从作为输出口的一部分的发放口上分离时，也不再有液体被喷射。

尽管这些措施，然而特别在具有高表面张力的流体介质的情况下仍不能排除，流体介质在保留的空腔容积中沉积并且然后不再能被提取，并且由于在发放口的区域内的强制设置的直线延伸的容器壁限制容器几何形状的自由的构型。该已知的容器可以在一通用的吹模法、注塑充模法和封合法的领域内取得，如同以下描述的按照本发明的容器。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的目的在于，有针对性地进一步改进已知的方案，使得待输出介质不再保留于所述的头部或封闭部分的空腔中，待输出介质在这方面则不经由强制预定的输出口的漏头几何形状返回作为实际的容器内部的容纳体中，从而在这方面在较大的范围内一自由的与顾客要求和实用性观点相符的容器成型是可能的。一具有权利要求1的全部特征的容器达到一上述的目的并且利用一具有权利要求8的全部特征构成的装置可以有效地制造一上述的容器。

本发明的容器的特征在于，为了减小空腔的自由容积，封闭部分的对置的各壁部分被挤进空腔中，以便避免在容纳体中储存的待输出介质可能渗入空腔中。不同于已知的方案，在头部的空心的封闭部分的自由的上端没有设置加高的楔状的或半球状的区域作为空腔，而更确切地说在其上设有相互对置的壁部分，它们限定空腔，使它们相向运动并且这样为了减小自由的空腔容积被挤进空腔中，这导致明显改进的容积减小。

横向于或倾斜于输出口被挤进空腔的对置的邻接的各壁部分这样减小空腔容积，即待输出介质(其即使为很稀液状的介质的形式)也完全不能进入空腔中，而是保留于空心的容纳体中。因此在这方面在本发明的方案中完全没有这样的问题，即必须经由发放口的直线延伸的斜面将渗入空腔中的待输出介质导回容器内部，而更确切地说至此输出口和一上述构成的发放口的构型可以在广泛草拟的范围内自由选择，这特别允许容器沿轴向方向短的纵向尺寸。

所述特别成球形状的空腔也用于在成型时可以沿一“边缘”拉伸塑料材料，以便这样减小塑料的壁厚，而形成所述的预定断裂点。

本发明的用于制造所述容器的装置具有至少两个模具颚板用以制造容器的头部，所述模具颚板又具有多个用于封闭部分的空腔和用于限定空腔的壁部分的成型凹槽。所述装置以大量的实施形式在市场上是可自由买到的并且允许实施一所谓吹模法、注塑充模法和封合法，如其在专业界中例如以品牌名称“bottelpack”已知的。

从该已知的装置出发，本发明的装置的特征在于，在涉及空腔的各成型凹槽内具有各个可控的成型元件，它们相互面对地在一移进的位置能够实现完全的空腔构成并且在一移出的位置使空腔的彼此相邻的壁部分相向运动，从而在成型过程中减小空腔的自由容积。所述优选构成为可气动驱动的工作冲模的成型元件在这方面可以节省空间地安装在相应的具有成型凹槽的模具颚板中并且以省时间和过程可靠的方式控制。通过成型元件结合在模具颚板内，还确保节省空间的安装和一功能可靠的实施形式，其在这方面还可以低成本地实现。

其他有利的实施形式是其它的从属权利要求的内容。

附图说明

以下借助各一个实施例按附图更详细地说明本发明的容器和装置。其中示出原则性的和不按比例的视图：

图1一包括五个单个容器的容器组合的前视图，其中朝图1看去最右边的容器涉及一按现有技术的实施形式；

图2按图1的组合的侧视图；

图3朝图1看去最左边示出的封闭部分在那里用“X”标记的圆部分内的放大图；

图4一模具颚板的各元件的端面视图，其中示出的各模具颚板元件用于制造按图3的容器几何形状，而实际的容器在模具方面出于简化视图的原因未示于图4中；

图5按图4的模具旋转180°的分部分的透视图，一次以移出的工作冲模和一次以移进的工作冲模；

图6用于一种容器制造形式的按图4的模具的纵剖面图。

具体实施方式

本发明的容器特别构成为一气密封闭的安瓿的形式。五个所述的容器的组合示于图1中，其中各个容器沿其分别相互对接的纵边缘可彼此分开而形成一单个容器。可以生产待制造的容器的几乎任何的行列且也可生产单个的容器。

所述的容器由一可成型的塑料材料制造，例如其由聚酰胺或一聚乙烯材料制成。此外有可能在共挤塑方法中以一多层的壁结构生产所述的容器产品或将塑料设有一涂层以便提高其不渗透性，例如在外面对容器进行气相喷镀。优选无论如何使用这些材料，其对于一吹模法、注塑充模法和封合法，如其例如以品牌名称“bottelpack

”在专业界已知的，是可很好应用的。

每一容器具有一空心的吹气成型的容纳体10，其用于容纳一未更详细示出的待输出介质，特别是无菌灌装的药用液体、悬液、凝胶等等的形式。特别如图3所示，容纳体10为了排出储存的待输出介质设有一输出口12，该输出口在容纳体10外部通入一形成容器头部16的封闭部分18的释放输出口12的空腔14中，该封闭部分18经由一分离点20与容纳体10在输出口12的区域内可拆式相连接。所述分离点20可以通过一壁厚减小的塑料壁部分构成，其在头部16与容纳体10之间延伸。

所述分离点20总是如此构成，使头部或封闭部分16、18以一旋钮封闭的方式用手无疑可从容纳体10上拧断(扭开封闭)，以使这样开放输出口12用于待输出介质的一提取操作。所述分离过程在现有技术中在大量的(如其在市场上是可自由买到的)实施形式中是已知的，从而在这方面对其不再更详细地讨论。

朝图1看去最右边示出一容器10，其仍然构成有通常的空腔方案。该空腔14以一整球形式构成并且以其下面的周边确保不仅在容器的成型过程中而且以后在分离头部16时不会无意地封闭输出口12，而为了要求的提取操作保持敞开的。

由于空腔14的球形状确保在模具中沿一边缘的方式拉伸所使用的塑料材料，以便这样减薄塑料材料而形成预定断裂点20。

但现在并未能排除，在容纳体10中储存的待输出介质进入空腔14中并且由于待输出介质的相应的表面张力而保留在那里，结果是，在空腔14中容纳的待输出介质不再可供以后经由实际的空心的容纳体10的排出操作之用。特别是当一高精确的计量是重要的时、待输出介质本身是很昂贵的时和/或当在容纳体中容纳的混合物和悬液中规定的和要求的浓度起一重要的作用时，则所述的缺失量是不容许的。

与此相对朝图1看去，紧接着该传统的方案左边设置的四个容器示出本发明的容器方案，其中为了减小空腔14的自由容积，封闭部分18的相互对置的壁部分22挤进空腔14中，以便这样避免在容纳体10中储存的待输出介质一般仍可能渗入空腔14中。

优选设定，按照各图的视图封闭部分18的各挤压的壁部分22横向于输出口12延伸，从而这样在一大的拉伸框架内为对置的各壁部分22产生一较大的接触面，它们至此也横向于容器的纵轴线24(参见图2和3)相互相对挤压地相互接触。但根据实施形式也有可能允许各待挤压的壁部分22以一倾斜角(未示出)反向地彼此汇合。

通过将两对置的壁部分22均匀地相向运动，为其它的塑料材料形成一有利的残余塑性变形性能，从而在成型过程中避免应力集中并从而避免可能出现的失效点。通过用于一空腔14的两个壁部分22的同形式的挤压运动，也确保不碰到输出口的敏感的区域，以便特别确保输出口的自由周边在横截面上保持不变，以便这样以后可以确保一无摩擦的提取操作。为了一有效的过程控制有利的是，彼此相邻的对置的挤压的壁部分22在封闭部分18的空腔14内相接触；但仅仅对于本发明的功能也足够的是，将各壁部分22无论如何在这方面相向运动，使得保留的空腔14的空腔横截面随着其容纳容积这样减小，使待输出介质由于其表面张力不可能进入空腔14中。

如图1和3还示出的，挤压的相互接触的壁部分22在空腔14内空出一环形的空腔部分26并且在塑料材料的残余塑性变形方面构成对于实际的成型和对于待输出介质的阻挡能力的最佳值。但与此无关有可能的是，在特殊的容器几何形状时或为了实现特殊的Luer-Lock成型时不同地规定待相向挤压的对置的壁部分(未更详细示出)。所述环形空间以环形的空腔部分26的形式朝各图看去从上面通入输出口12并且至此允许一关于容纳体10的状况的压力平衡，从而在这方面也不会意外地通过真空效应可从容纳体10中向空腔14的方向抽吸，这对经由分离点20实施分离的情况也是如此。

本发明的用于制造按图1至3之一项所述的容器的装置按照图4的视图更详细地说明。本发明的装置具有至少两个模具颚板28用以制造头部16。按照图4的视图在那里只以一半示出两个模具颚板的一个并且将一第二未更详细示出的包括各对应的成型凹槽30的模具颚板远离图4所示的模具颚板移动或向其移动，以便打开和关闭模具。对此通常以同形式相向或彼此远离移动两个模具颚板28。所述机械的成型装置是通用的并且应用在有关的吹模法、注塑充模法和封合法上，如其例如以品牌名称“bottelpack

”已知的。

在图4所示的模具颚板28中朝图4看去在下面还具有另一模具颚板32，该另一模具颚板只示出用于成型相应的容纳体10的部分并在其上方设置一封闭模具颚板34。根据选择的制造方法可以共同控制各所述模具颚板；但也有可能，相对移动各单个模具颚板，例如首先控制一对模具颚板28用以制造头部或封闭部分16、18并然后才控制另一对模具颚板32，以便为一容器得到要求的空心的容纳体10。

如图4还示出的，在相应的模具颚板28中具有多个成型凹槽36，以便形成空腔14或封闭部分18的限定空腔14的各壁部分。朝图4看去最右边设置的模具为一种容器制造设计，即其中空腔14按照图1中最右边的视图的容器构型构成为整空心球。完全有可能在一模具内将自由的空腔横截面和不同容器的减小的空腔横截面相互组合，只要这根据实用性观点看来是必需的。

另外如图5和图6所示，在涉及相应的空腔14的各成型凹槽36内具有可控的成型元件38，成型元件38优选构成为各个工作冲模40的型式。所述成型元件38穿过在相应的模具颚板28内的球状的或半球状的成型凹槽36。所述情况特别明显地说明于图5中，但其相对于按图4的视图旋转180°示出，亦即朝图5看去在上面示出用于容纳体10的成型凹槽30，并且封闭部分18依此对置地指向下面。

为了制造一球形的空腔14，朝图5看去右边的工作冲模40保持回缩，而为了挤压各壁部分22左边的工作冲模40向前移出并且至此一直伸进半球形的凹槽36中以便形成按照本发明的空腔容积，而且总是优选接着使所述的挤压的壁部分作为壁部分22与另一对应的模具颚板的沿纵向方向在一轴线上对置的、未更详细示出的工作冲模40的挤压的壁部分22贴靠。

如果希望实现一不中断的空腔横截面，则自然也有可能替换一(按照图5的视图的)缩回的圆柱形的工作冲模40，将其完全省去并且然后以如通用的传统方式有针对性地构成模具。如果空腔14具有一不同的几何结构代替所示的球形状，则在这方面必要时需要对相应使用的工作冲模40的自由的工作横截面进行匹配。只要图4中所示的模具颚板28是一可分开控制的分模，则在这方面在一模块式方案的实施形式中模具颚板28相对于另一个模具颚板的交换可以轻易实现，以便这样可利用只一个成型装置或成型机生产(在头部封闭侧方面)不同的容器几何形状。

按图6的视图再次涉及与按图4的模具颚板结构相联系的成型工具的纵剖面图。按照图6的视图在那里在一导板42中容纳工作冲模40，该导板在一控制室44内在其内彼此分开两个分室46、48。只要所述分室46、48连接于一例如气动供应形式的能量供应，则工作冲模40从其在图6中所示的非激活的位置可以沿着图6的观察方向向左移动，以便例如占据一按图5的视图的激活的位置，其表示壁部分挤压的完成的终结。

通过在室46中的加压和对分室48减压，工作冲模40可以再次返回其非激活的位置，在该位置工作冲模40的自由端面刚好仍覆盖球形罩凹槽36的球形罩底部。经由未更详细示出的运动传感器可以监控工作冲模40的所述的操作位置并且向一用于一作功机械的未更详细描述示出的中心控制装置传输。代替导板42，在本发明的装置的未更详细示出的实施形式中也可以直接借助于一工作介质或能量介质控制工作冲模40。使用电磁也是可能的，如其例如多年以来用于电磁阀技术中，以便可以触发一冲模运动。也有可能，工作冲模40的至少一部分代替横向布置可以以倾斜布置(未示出)移动，只要需要的容器的几何形状要求这样。

除所述的相应的工作冲模40的气动的或电磁的运动外，也存在一纯液压驱动或电驱动的可能性。根据要求的空腔几何形状，相应使用的工作冲模40至少在其自由端面也可以具有一椭圆形的、星形的或其它的成型横截表面。如已说明的，可移动的活塞40也可以以一倾斜布置延伸，从而空腔26在预定断裂点20上方是封闭的。此外在一为不同的关联的容器的制造系列中可以根据相应使用的工作冲模的几何形状制造不同的空腔形状，包括各供给的壁部分。

Claims (10)

1.容器、特别是一气密封闭的安瓿，包括一用于容纳一待输出介质的、空心的容纳体(10)，该容纳体具有一输出口(12)，该输出口在容纳体(10)外部通入一形成容器的头部(16)的封闭部分(18)的一释放输出口(12)的空腔(14)中，该封闭部分(18)经由一分离点(20)与容纳体(10)在输出口(12)的区域内可拆式地连接；其特征在于，为了减小空腔(14)的自由容积，封闭部分(18)的对置的各壁部分(22)被挤进空腔(14)中，以便避免在容纳体(10)中储存的待输出介质渗入空腔(14)中。

2.按照权利要求1所述的容器，其特征在于，封闭部分(18)的各被挤压的壁部分(22)横向于输出口(12)延伸或与输出口形成一倾斜的角度。

3.按照权利要求1或2所述的容器，其特征在于，彼此相邻地对置的被挤压的壁部分(22)在封闭部分(18)的空腔(14)中相接触。

4.按照权利要求3所述的容器，其特征在于，所述被挤压的相互接触的壁部分(22)在空腔(14)中至少部分地空出空腔部分(26)，所述空腔部分至少部分引导介质地通入输出口(12)。

5.按照权利要求4所述的容器，其特征在于，待输出介质具有一如此大的表面张力，使其不-甚至不以液滴形式-进入空腔(14)的相应的空腔部分(26)中。

6.按照权利要求1至5之一项所述的容器，其特征在于，空腔(14)在外圆周面由一空心球的壁部构成。

7.按照权利要求4至6之一项所述的容器，其特征在于，空腔部分(26)总体构成一本身封闭的环形空间，该环形空间包围相互接触的各壁部分(22)并且通入输出口(12)。

8.用于制造按照权利要求1至7之一项所述的容器的装置，包括至少两个用以制造容器的头部(16)的模具颚板(28)，所述模具颚板具有多个用于封闭部分(18)的空腔(14)和用于限定空腔(14)的壁部分的成型凹槽(36)；其特征在于，在涉及空腔(14)的各成型凹槽(36)内存在可控的成型元件(38)，所述成型元件相互面对地在一移进的位置能够实现完全的空腔构成并且在一移出的位置使空腔(14)的彼此相邻的壁部分(22)相向运动，从而在成型过程中减小空腔的自由容积。

9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，相应的成型元件(38)由一可来回移动的工作冲模(40)构成，该工作冲模穿过可为其配置的用于空腔(14)的成型凹槽(36)，优选在一横向于或倾斜于彼此相邻的模具颚板(28)的纵向平面的平面内。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，一气动的控制装置用于相应的工作冲模(40)的移动。

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