JPH03146317A - 射出成形用ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性合成樹脂の射出成形用ノズル装置に
関する。

（従来の技術） 従来、例えば、特公昭５９−４９９０２号公報（第６図
参照）に記載されているように、射出シリンダーａと、
この射出シリンダーａの吐出部に装着されていて金型の
注入口と係合するノズル装置すとを有する射出成形装置
に於いて、前記ノズル装置すは同心円状に中心軸からニ
ードルＣ１先端部に細孔とこれに連絡する滑合挿入孔を
有する弁体ｄ１内部構造支持材ｅ及びノズル体ｆから成
り、弁体ｄとノズル体ｆとより構成された樹脂流路、弁
体ｄとニードルＣとより構成された流体流路を有し、・
ニードルＣ及びノズル体ｆは何れも固定され、弁体ｄは
樹脂圧と圧縮バネｇの力を利用してノズル装置すの軸方
向に移動可能であって、弁体ｄが前進してノズル体ｒの
先端の貫通孔へ滑合挿入することにより樹脂流路を閉じ
、後退してニードルＣの先端部が弁体ｄの先端部の滑合
挿入孔を閉塞して流体流路を閉じると共に、更に後退し
て樹脂流路を開き、樹脂流路と流体流路との二つの流路
をノズル体ｆの先端部に於いて開閉する際には、弁体ｄ
の最大移動距離をＡ、弁体ｄがノズル体ｆの先端部に最
も前進した位置から、逆に後退して樹脂流路が開く迄の
移動距離をＢ、弁体ｄがノズル体ｆの先端部に最も前進
した位置から流体流路を閉じる迄の移動距離をＣとし、
これらがＡ〉Ｂ＞Ｃを満たすようにし、いかなる状態に
於いても両方の流路が同時に開とならないようにした射
出成形用ノズル装置が知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来技術では構造が複雑な為、加工
が困難で製作費が高く、メンテナンスに手間がかかり、
中空の弁体ｄ中にニードルＣを装入する為、強度が弱く
、耐久性に乏しい。

又、常温に近いガス等の流体を注入すると、弁体ｄが冷
却され、先端部の樹脂吐出口と樹脂流路との境界やニー
ドルＣと弁体ｄとの間で樹脂固結を惹起し、ノズル先端
部の樹脂流路が閉塞された状態となり、射出シリンダー
ａより溶融樹脂の吐出圧を増大しても流動せず、内圧に
よりノズル装置が破損し易いという欠点があった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、構造が簡単
で、メンテナンスが容易且つ耐久性に富む射出成型用ノ
ズル装置を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、射出シリンダーの吐出部に装着されて金型の
注入口と係合される射出成形用ノズル装置であって、ノ
ズル本体と該本体中を樹脂圧と外力を利用して軸方向に
移動可能な第１のニードルとにより構成されていて、該
第１のニードルの前後進により開閉される樹脂流路と、
弁体と咳弁体中を加圧流体圧と弾発力を利用して軸方向
に移動可能な第２のニードルとにより構成されていて、
該第２のニードルの前後進により開閉される流体流路と
が各々独立に配設され、溶融樹脂の型窩への射出工程終
了後樹脂流路が閉塞された後、流体流路が開放されて型
窩へ加圧流体を送入するようになされていることを特徴
とする射出成形用ノズル装置をその要旨とするものであ
る。

本発明の流体流路は、第１乃至第３図に示すように、ノ
ズル装置３の上方等に近設され、樹脂流路３６に合流す
るように構成されたものに限定されるものではなく、第
５図に示すように、開割閉合可能な１＆［ｉの金型５の
雄金型５１内に組込まれていてもよいが、後者の場合に
は、前者に比して設置位置、数量等に制限が少なく、製
品設計上自由度が高い。

本発明のニードルの移動は、樹脂又は流体の注入圧力と
圧縮バネの弾性によって行うものに限定されるものでは
なく、ノズル本体又は弁体の外側にピストンシリンダー
のようなアクチュエーターを設けて行ってもよい。

（作用） 本発明射出成形用ノズル装置は、ノズル本体と該本体中
を樹脂圧と外力を利用して軸方向に移動可能な第１のニ
ードルとにより構成され、該第１のニードルの前後進に
より開閉される樹脂流路と、弁体と該弁体中を加圧流体
圧と弾発力を利用して軸方向に移動可能な第２のニード
ルとにより構成され、該第２のニードルの前後進により
開閉される流体流路とが各々独立に配設されているので
、構造が簡単で、耐久性も向上し、メンテナンスも容易
である。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図乃至第３図は本発明射出成形用ノズル装置の一実
施例を示し、該装置の作動を各工程順に示す縦断面図で
あって、第１図は樹脂流路、流体流路弁閉の状態を、第
２図は樹脂流路間、流体流路間の状態を、第３図は樹脂
流路間、流体流路間の状態を示している。

射出シリンダーＩば、その内部にスクリュー２を収容し
ており、その吐出端にはノズル装置３が装着されている
。前部３１１と後部３１２とからなるノズル本体３１の
内部には、該本体３１中を軸方向に移動可能な第１のニ
ードル３２が、内部構造支持体３３により、同心円状に
支持されており、ノズル本体３１と第１のニードル３２
とによって、環状の樹脂流路３６が構成されている。

ノズル本体３１の外周に装着された第１の圧縮バネ３４
は、第４図に示すようにノズル本体３１を水平方向に貫
通している圧力伝達棒３５を経由して、第１のニードル
３２を常時金型側に押圧している。

又、ノズル装置３の前上方に近設されている弁体４の内
部には、該弁体４中を軸方向に移動可能な第２のニード
ル４１が、後端近傍に設けられ、０リング４３が嵌着さ
れた拡径部４２により、同心円状に支持されており、弁
体４と第２のニードル４１とによって、環状の流体流路
４４が構成されている。

第２の圧縮バネ４５は、弁体４の拡径部４２の後方に装
着されており、第２のニードル４１を常時前方に押圧し
ている。

４６は図示しない加圧流体源にに接続されて、流体流路
４４に合流するようになされている加圧流体注入口であ
る。

次に、前記実施例に基いて、本発明成形装置の作動工程
について説明する。

成形開始段階に於いては、第１図に示すように、第１の
ニードル３２は、第１の圧縮バネ３４に金型側に押圧さ
れて樹脂流路３６の先端を閉塞しており、第２のニード
ル４１は、第２の圧縮バネ４５に押圧されて流体流路４
４の先端を閉塞している。

次に、樹脂を金型内に射出する為、スクリュー２によっ
て可塑化した樹脂に射出圧力を掛けると、第２図に示す
ように、この圧力によって第１のニードル３２が、第１
の圧縮バネ３４に抗して後退し、樹脂流路３６の先端は
開放され、可塑化された樹脂が金型の型窩内に射出され
る。

所定量の樹脂が金窩内に射出されると、スクリュー２に
よる圧力が除かれ、第１のニードル３２は、第１の圧縮
バネ３４に金型側に押圧されて、第１図の状態に復帰し
、樹脂流路３６の先端を閉塞する。

射出工程終了後、加圧流体注入口４６から加圧流体の注
入が開始され、第２のニードル４１の拡径部４２を後方
に押圧し、第２のニードル４１は、第２の圧縮バネ４５
に抗して後退し、第３図に示すように、流体流路４４の
先端は開放され、加圧流体が型窩内の樹脂内に送入され
る。

加圧流体の送入が終了すると、第２のニードル４１は、
第２の圧縮バネ４５に押圧されて、第１図の状態に復帰
し、流体流路４４の先端を閉塞する。

（発明の効果） 本発明射出成形用ノズル装置は、畝上の通り構成されて
いるので、構造が簡単で安価に製造することが出来ると
共に、維持費の減少、耐久性の向上を実現出来、樹脂凍
結により、成形が中断することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例の各工程を示す縦
断正面図、第４図は第１図の縦断側面図、第５図は同じ
く他の実施例を示す縦断面図、第６図は従来例を示す縦
断面図である。 １−・−射出シリンダ−１３・−ノズル装置、４−・−
弁体、３１・・・ノズル本体、３２−・第１のニードル
、３６・・・樹脂流路、４１−・・第２のニードル、４
４・−・流体流路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、射出シリンダーの吐出部に装着されて金型の注入口
   と係合される射出成形用ノズル装置であって、ノズル本
   体と該本体中を樹脂圧と外力を利用して軸方向に移動可
   能な第１のニードルとにより構成されていて、該第１の
   ニードルの前後進により開閉される樹脂流路と、弁体と
   該弁体中を加圧流体圧と弾発力を利用して軸方向に移動
   可能な第２のニードルとにより構成されていて、該第２
   のニードルの前後進により開閉される流体流路とが各々
   独立に配設され、溶融樹脂の型窩への射出工程終了後樹
   脂流路が閉塞された後、流体流路が開放されて型窩へ加
   圧流体を送入するようになされていることを特徴とする
   射出成形用ノズル装置。