PT1736299E

PT1736299E - Dispositivo para produção de tubos compósitos de parede dupla

Info

Publication number: PT1736299E
Application number: PT06012501T
Authority: PT
Inventors: Gerhard Neubauer
Original assignee: Unicor Gmbh
Priority date: 2005-06-25
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2009-03-13
Also published as: US20060293159A1; ES2320581T3; EP1736299A1; US7452319B2; CN100509367C; CA2513840C; DE502006002471D1; EP1736299B1; DE102005029580B3; PL1736299T3; CN1883927A; ATE419104T1; CA2513840A1

Description

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE TUBOS COMPÓSITOS DE PAREDE DUPLA" A invenção refere-se a um dispositivo para produção de tubos compósitos de parede dupla, com uma secção longitudinal de nervuras de tubo com uma parede exterior que apresenta cristãs de onda e concavidades de onda e uma parede interior lisa, que se encontra integralmente unida com as concavidades de onda da parede exterior, e com uma secção de manga de tubo, ao longo da qual a parede exterior e a parede interior se encontram integralmente unidas encostadas em superfície entre si, sendo que o dispositivo apresentada duas filas de metades de mordentes de moldagem que formam um túnel de moldagem para produção do tubo compósito ao longo de um percurso de moldagem comum, sendo que pelo menos um par das metades de mordentes de moldagem opostas no percurso de moldagem apresentam um contorno interno que resulta na secção de manga de tubo, as restantes metades de mordentes de moldagem são configuradas de forma alternada com canais transversais que correspondem às cristãs de onda e com nervuras transversais que correspondem às concavidades de onda, e um espigão de calibragem projecta-se para dentro do túnel de moldagem para a parede interior lisa, em cuja superfície de revestimento exterior pode ser aplicada uma baixa pressão de forma controlada.

Um dispositivo deste tipo, de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1, é conhecido a partir do documento DE 10225582 Al, ou a partir do documento DE 69012129 T2. No caso 1 do dispositivo conhecido a partir do documento DE 10225582 Al, o espigão de calibragem é configurado com pelo menos duas zonas sobre as quais se pode aplicar baixa pressão, sendo que cada uma destas zonas de baixa pressão pode apresentar duas ranhuras de alimentação afastadas axialmente entre si, que se encontram unidas através de ranhuras de distribuição circundantes de forma helicoidal. Cada uma destas zonas de baixa pressão apresenta pois uma determinada dimensão de largura axial que é determinada pelas ranhuras de alimentação afastadas axialmente entre si. Através da configuração do espigão de calibragem com as zonas de baixa pressão, ou seja zonas de vácuo, as quais se encontram afastadas axialmente entre si através de maiores zonas sem vácuo e que também apenas podem ser completamente ligadas e desligadas, o comando do vácuo na zona de transição entre a zona de tubo e manga não pode ter lugar de forma suficientemente precisa. Como consequência do comando do vácuo impreciso na zona de transição, formam-se de um modo preferido falhas sobre a parede ou revestimento interior.

Um dispositivo do tipo referido inicialmente com um espigão de calibragem que apresenta zonas sobre as quais se pode aplicar baixa pressão, sendo que cada zona de baixa pressão é formada por duas ranhuras de alimentação afastadas axialmente entre si e ranhuras de distribuição que ligam estas, também é conhecido a partir do documento US 4808098. A invenção tem origem no objectivo de conseguir um dispositivo do tipo referido inicialmente, em que se pode aplicar ou não vácuo, de forma muito precisa sobre as zonas de transição entre a secção longitudinal de nervuras de tubo e a secção de manga de tubo. 2

Este objectivo é resolvido através de um dispositivo de acordo com a reivindicação 1.

No caso do dispositivo de acordo com a invenção, as calhas de vácuo na superfície de revestimento exterior do espigão de calibragem encontram-se configuradas como calhas estreitas axiais, de modo que a fonte de vácuo que interage com as calhas de vácuo, controlado pelo dispositivo de válvula de comando do vácuo, pode ser dimensionada relativamente pequena e poupadora de energia.

No caso do dispositivo de acordo com a invenção, demonstrou-se como apropriado quando as calhas de vácuo se encontram uniformemente afastadas axialmente entre si na superfície de revestimento exterior do espigão de calibragem. As calhas de vácuo podem neste caso apresentar uma distância axial entre si que corresponde à distância axial entre nervuras transversais adjacentes das metades de mordentes de moldagem. É vantajoso quando os furos de vácuo do dispositivo de válvula de comando do vácuo se encontram dispostos uniformemente afastados entre si ao longo de uma secção periférica de um círculo, e quando o órgão de comando do dispositivo de válvula de comando do vácuo é configurado como disco de comando com uma peça de fecho que, segundo a direcção periférica do círculo, ao longo da qual os furos de vácuo se encontram dispostos uniformemente afastados entre si, possui uma dimensão longitudinal ajustada à secção de manga de tubo e complementa a secção periférica de círculo dos furos de vácuo num círculo 3 completo. Uma configuração deste tipo pode ser realizado de forma simples e precisa.

No caso de um dispositivo do tipo referido por último, o disco de comando do dispositivo de válvula de comando do vácuo pode ser accionado por meio de uma unidade de cilindro - êmbolo que forma o dispositivo de accionamento, passo a passo através de um disco de retenção, em cada caso de forma correspondente à distância axial entre calhas de vácuo adjacentes do espigão de calibragem. A unidade de cilindro - êmbolo pode ser formada por um cilindro pneumático. 0 cilindro pneumático encontra-se ligado de forma apropriada com um dispositivo de impulsos de comando. Este dispositivo de impulsos de comando pode ser formado por um autómato programável.

Outras particularidades resultam da seguinte descrição de um exemplo de realização do dispositivo de acordo com a invenção, ilustrado de forma esquemática por secções no desenho, ou de passos de processo sucessivos aquando da produção de tubos compósitos de parede dupla por meio do dispositivo de acordo com a invenção.

Mostram:

Figura 1 uma primeira posição de funcionamento do dispositivo,

Figura 2 uma segunda posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção, que se segue à primeira posição de funcionamento de acordo com a Figura 1,

Figura 3 uma terceira posição de funcionamento do dispositivo 4 de acordo com a invenção, que se segue à segunda posição de funcionamento de acordo com a Figura 2,

Figura 4 uma quarta posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção, que se segue à terceira posição de funcionamento de acordo com a Figura 3,

Figura 5 uma quinta posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção, que se segue à quarta posição de funcionamento de acordo com a Figura 4,

Figura 6 uma sexta posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção, que se segue à quinta posição de funcionamento de acordo com a Figura 5,

Figura 7 uma posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção que se segue à posição de funcionamento de acordo com a Figura 6, sendo que as últimas quatro calhas de vácuo do espigão de calibragem se encontram separadas da fonte de vácuo,

Figura 8 uma posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção que se segue à posição de funcionamento de acordo com a Figura 7, sendo que as últimas três calhas de vácuo que se encontram na zona da secção de manga de tubo, se encontram separadas da fonte de vácuo,

Figura 9 uma posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção que se segue à posição de funcionamento de acordo com a Figura 8, 5

Figura 10 uma posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção que se segue à posição de funcionamento de acordo com a Figura 9, sendo que apenas a última calha de vácuo se encontra ainda na zona da secção de manga de tubo, e

Figura 11 a posição de funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção que se segue à posição de funcionamento de acordo com a Figura 10, que corresponde de novo à posição de funcionamento de acordo com a Figura 1, porque as calhas de vácuo do espigão de calibragem se encontram de novo associadas a uma secção longitudinal de nervuras de tubo do tubo compósito de parede dupla. A Figura 1 mostra, numa representação esquemática, pormenores substanciais do dispositivo 10 de acordo com a invenção para produção de tubos compósitos de parede dupla, nomeadamente metades 12 e 14 de mordentes de moldagem. No desenho encontram-se desenhadas três metades 12 de mordentes de moldagem de uma fila de mordentes de moldagem. Em frente desta fila de metades 12, 14 de mordentes de moldagem encontram-se correspondentes metades 12, 14 de mordentes de moldagem numa segunda fila (não desenhada) de metades de mordentes de moldagem, de modo a formar um túnel 16 de moldagem para produção de um tubo compósito de parede dupla.

As metades 12 de mordentes de moldagem que se encontram opostas ao longo do túnel 16 de moldagem, são configuradas 6 alternadamente com canais 18 transversais e com nervuras 20 transversais.

As metades 14 de mordentes de moldagem - das quais se encontra representada apenas uma metade 14 de mordente de moldagem na Figura 1 - são configuradas com um contorno 22 interno que corresponde a uma secção de manga de tubo do tubo compósito de parede dupla a ser produzido. A este contorno 22 interno seguem-se em ambos os lados os canais 18 transversais e as nervuras 20 transversais.

No túnel 16 de moldagem, apenas representado em metade, projecta-se um espigão 24 de calibragem. O espigão 24 de calibragem é configurado com calhas 26 de vácuo que circundam em volta da superfície 28 de revestimento exterior do espigão 24 de calibragem. As calhas 26 de vácuo possuem em cada caso uma reduzida dimensão de largura axial e uma reduzida profundidade. As calhas 26 de vácuo encontram-se uniformemente afastadas axialmente entre si e podem ser ligadas passo a passo de forma precisa, a uma fonte 32 de vácuo, através de um dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo. Na Figura 1, todas as calhas 26 de vácuo do espigão 24 de calibragem encontram-se unidas em termos técnicos de escoamento com a fonte 32 de vácuo. O dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo apresenta um número de furos 34 de vácuo que corresponde ao número de calhas 26 de vácuo, e um órgão 36 de comando que se encontra unido com um dispositivo 38 de accionamento. Esta ligação activa encontra-se indicada através da seta 40. 7 A cada calha 26 de vácuo do espigão 24 de calibragem encontra-se associado um furo 34 de vácuo do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo, que é indicado através das linhas 42 finas.

Os furos 34 de vácuo do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo encontram-se dispostos uniformemente afastados entre si ao longo de um circulo 44, ou seja, ao longo de uma secção de perímetro de circunferência do círculo 44. 0 órgão 36 de comando do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo é configurado como disco 46 de comando com uma peça 48 de fecho. A peça 48 de fecho possui uma dimensão longitudinal segundo a direcção periférica do círculo 44 dos furos 3 4 de vácuo, que corresponde à secção 50 de manga de tubo determinada pelo contorno 22 interno, do tubo compósito de parede dupla a ser produzido com o dispositivo 10 de acordo com a invenção. A peça 48 de fecho do disco 46 de comando complementa, com a sua dimensão longitudinal em forma de círculo parcial, a secção longitudinal circular dos furos 34 de vácuo para obter um círculo 44 completo. O dispositivo 38 de accionamento para o disco 46 de comando que forma o órgão 36 de comando, pode ser formado por uma unidade de cilindro - êmbolo que é accionada passo a passo pelo disco 46 de comando através de um disco 52 de retenção, em cada caso de forma correspondente à distância axial entre calhas 26 de vácuo adjacentes do espigão 24 de calibragem. A unidade de cilindro - êmbolo do dispositivo 38 de accionamento, formada, por exemplo, por um cilindro pneumático, é de forma apropriada ligada com um dispositivo 54 de impulso de comando, em que se pode tratar de um autómato programável. A Figura 1 ilustra uma posição de funcionamento do dispositivo 10 em que o espigão 24 de calibragem se encontra associado a canais 18 transversais e a nervuras 20 transversais das metades 12 de mordentes de moldagem, bem como canais 18 e 20 transversais das metades 14 de mordentes de moldagem, e a superfície 56 frontal do espigão 24 de calibragem se encosta ao contorno 22 interno das metades 14 de mordentes de moldagem que determina a secção 50 de manga de tubo de um tubo compósito de parede dupla não representado.

As metades 12 e 14 de mordentes de moldagem movimentam-se durante a produção de tubos compósitos de parede dupla, relativamente ao espigão 24 de calibragem, segundo a direcção da seta 58. Nesta primeira posição de funcionamento, todas as calhas 26 de vácuo do espigão 24 de calibragem se encontram ligadas em termos técnicos de escoamento com a fonte 32 de vácuo através do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo, de modo que o tubo compósito de parede dupla não representado, já produzido através de extrusão de maneira em princípio conhecida, ou a sua parede interior lisa é sugada de forma que pode deslizar para a superfície 28 de revestimento exterior do espigão 24 de calibragem, de modo a realizar uma parede interior lisa do tubo compósito de parede dupla. A parede exterior, do tubo compósito de parede dupla não representado, é pressionada de forma apertada ao contorno ondulado das metades 12 de mordentes de moldagem ondulado, determinado pelos canais 18 transversais e nervuras 20 transversais das metades 12 de mordentes de moldagem. Isto pode acontecer, por exemplo, de 9 maneira conhecida, através de uma aplicação de vácuo sobre as metades 12 de mordentes de moldagem. A Figura 2 ilustra numa representação esquemática semelhante à Figura 1, uma segunda posição de funcionamento das metades 12 e 14 de mordentes de moldagem, que se segue à posição de funcionamento de acordo com a Figura 1, relativamente ao espigão 24 de calibragem, e a respectiva posição do órgão 36 de comando do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo. Nesta posição, a peça 48 de fecho do órgão 36 de comando configurado como disco 46 de comando, fecha o furo 34 de vácuo que se encontra associado à calha 26 de vácuo adjacente à superfície 56 frontal do espigão 24 de calibragem, de modo que esta primeira calha 26 de vácuo adjacente à superfície 46 frontal, não mais se encontra ligada com a fonte 32 de vácuo (ver a Figura 1), mas antes a ligação em termos técnicos de escoamento entre a fonte 32 de vácuo e esta primeira calha 26 de vácuo se encontra interrompida. Os restantes furos 34 de vácuo, quando nesta posição do órgão 36 de comando do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo, continuam a encontrar-se ligados com as calhas 26 de vácuo que lhes estão associadas, de modo que sobre estas se aplica vácuo a partir da fonte 32 de vácuo. A Figura 3 mostra o terceiro estado de funcionamento que se segue ao estado de funcionamento de acordo com a Figura 2, em que o órgão 36 de comando do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo separa ambas as calhas 26 de vácuo, afastadas axialmente entre si e que se seguem à superfície 56 frontal do espigão 24 de calibragem, da fonte 32 de vácuo (ver a Figura 1), porque o órgão 36 de comando fecha de forma estanque com a sua peça 48 de fecho, os furos 34 de vácuo associados às referidas 10 calhas 26 de vácuo. Os demais furos 34 de vácuo encontram-se abertos, de modo que as demais calhas 26 de vácuo se encontram ligadas em termos técnicos de escoamento com a fonte de vácuo também não representada na Figura 3. A Figura 4 ilustra um quarto estado de funcionamento do dispositivo 10 que se segue ao estado de funcionamento de acordo com a Figura 3, sendo que o órgão 36 de comando fecha de forma estanque com a sua peça 48 de fecho, os primeiros três furos 34 de vácuo, de modo que se encontra interrompida a liqação em termos técnicos de escoamento entre a fonte de vácuo, também não desenhada na Figura 4, e as três calhas 26 de vácuo que se seguem à superfície 56 frontal do espigão 24 de calibragem. O espigão 24 de calibragem projecta-se neste caso numa tal extensão para dentro da secção 50 de manga de tubo determinada pelo contorno 22 interno, que a terceira calha 26 de vácuo da nervura 20 transversal, contada a partir da superfície 56 frontal, se encontra associada à respectiva metade 14 de mordente de moldagem que, segundo a direcção de avanço, indicada pela seta 58, das metades 12 e 14 de mordentes de moldagem, confina a jusante na secção 50 de manga de tubo. A Figura 5 ilustra um quinto estado de funcionamento do dispositivo 10 que se segue ao estado de funcionamento de acordo com a Figura 4, em que o órgão 36 de comando fecha de forma estanque com a sua peça 48 de fecho os primeiros quatro furos 34 de vácuo, de modo que se encontra interrompida a ligação em termos técnicos de escoamento entre a fonte 32 de vácuo (ver a Figura 1) e as primeiras quatro calhas 26 de vácuo que se seguem à superfície 56 frontal do espigão 24 de calibragem. Neste estado de funcionamento, a superfície 56 frontal do espigão 24 11 de calibragem encontra-se, a montante, já de novo chegada por trás da secção 50 de manga de tubo, segundo a direcção de avanço das metades 12 e 14 de mordentes de moldagem indicada pela seta 58, de modo que é evitada uma baixa pressão na secção 50 de manga de tubo. A Figura 6 mostra um sexto estado de funcionamento que se segue ao estado de funcionamento de acordo com a Figura 5, em que o órgão 36 de comando do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo fecha de igual modo de forma estanque quatro furos 34 de vácuo, sendo que o primeiro furo 34 de vácuo já se encontra contudo, de novo desbloqueado, de modo que o primeiro e o sexto e os seguintes furos 34 de vácuo se encontram ligados em termos técnicos de escoamento com a fonte 32 de vácuo (ver a Figura 1) . Isto significa contudo, que a primeira calha 26 de vácuo adjacente à superfície 56 frontal, e a sexta e as seguintes calhas 26 de vácuo se encontram em ligação em termos técnicos de escoamento com a fonte de vácuo também não representada na Figura 6, e que a ligação em termos técnicos de escoamento da segunda, terceira, quarta e quinta calhas 26 de vácuo com a fonte de vácuo, se encontra interrompida. No caso destas calhas 26 de vácuo referidas por último, trata-se das calhas de vácuo que, neste estado de funcionamento, se encontram na zona da secção 50 de manga de tubo de ambas as metades 14 de mordentes de moldagem que se encontram diametralmente opostas, das quais na Figura 6 também apenas se encontra representada de forma desenhada uma metade 14 de mordente de moldagem.

No caso de um espigão 24 de calibragem fixo, as metades 12 e 14 de mordentes de moldagem avançam continuamente segundo a direcção de avanço indicada pela seta 58, relativamente ao 12 mesmo, sendo que o dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo, ou seja, o seu órgão 36 de comando, é simultaneamente accionado passo a passo de modo a fechar de forma estanque, ou a manter abertos, ou a abrir de novo os respectivos furos 34 de vácuo. A Figura 7 ilustra um estado de funcionamento do dispositivo 10 em que as últimas quatro calhas 26 de vácuo, que se encontram mais afastadas da superfície 56 frontal do espigão 24 de calibragem, não se encontram ligadas em termos técnicos de escoamento com a fonte 32 de vácuo (ver a Figura 1), porque o órgão 36 de comando configurado como disco 46 de comando, fecha de forma estanque com a sua peça 48 de fecho os últimos quatro furos 34 de vácuo. As demais calhas 26 de vácuo dianteiras, encontram-se ligadas em termos técnicos de escoamento com a fonte de vácuo através dos correspondentes furos 34 de vácuo. A Figura 8 ilustra um estado de funcionamento que se segue ao estado de funcionamento de acordo com a Figura 7, em que o órgão 36 de comando do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo fecha de forma estanque os últimos três furos 34 de vácuo, de modo que as respectivas últimas três calhas 26 de vácuo do espigão 24 de calibragem sejam fechadas de forma estanque relativamente à fonte de vácuo. As restantes calhas 26 de vácuo à frente destas últimas três calhas 26 de vácuo fechadas de forma estanque, encontram-se ligadas em termos técnicos de escoamento com a fonte 32 de vácuo (ver a Figura 1). A Figura 9 ilustra o estado de funcionamento que se segue ao estado de funcionamento de acordo com a Figura 8, em que ambas as últimas calhas 26 de vácuo do espigão 24 de calibragem são 13 fechadas de forma estanque por meio do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo, e a Figura 10 ilustra o estado de funcionamento que se segue ao estado de funcionamento de acordo com a Figura 9, em que apenas a última calha 26 de vácuo do espigão 24 de calibragem ainda não se encontra ligada em termos técnicos de escoamento com a fonte 32 de vácuo (ver a Figura 1).

No caso dos estados de funcionamento de acordo com as Figuras 8, 9 e 10, trata-se de estados de funcionamento em que as metades 12 e 14 de mordentes de moldagem se encontram em posições relativamente ao espigão 24 de calibragem, nas quais a secção 50 de manga de tubo das metades 14 de mordentes de moldagem opostas, se movimenta passando pelas calhas 26 de vácuo em cada caso bloqueadas. A Figura 11 ilustra então o estado de funcionamento do dispositivo 10 em que às calhas 26 de vácuo do espigão 24 de calibragem se encontram de novo apenas associadas nervuras 20 transversais e canais 18 transversais alternados com estas. Esta posição de funcionamento de acordo com a Figura 11 corresponde pois, de novo à posição de funcionamento de acordo com a Figura 1, sendo que o órgão 36 de comando do dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo permanece na posição desenhada na Figura 11, enquanto apenas metades 12 de mordentes de moldagem com canais 18 transversais e nervuras 20 transversais se movimentam passando pelo espigão 24 de calibragem. Apenas quando metades 14 de mordentes de moldagem, que são configuradas com um contorno 22 interno que forma uma secção 50 de manga de tubo, alcançam uma posição de funcionamento desenhada na Figura 1, é de novo activado o dispositivo 30 de válvula de comando do vácuo, de modo a então, por meio do órgão 36 de comando, fechar 14 de novo passo a passo de forma estanque os furos 34 de vácuo e, com o seu auxílio as calhas 26 de vácuo respectivas em cada caso, ou seja, a interromper a ligação em termos técnicos de escoamento entre a fonte 32 de vácuo e as respectivas calhas 26 de vácuo.

Lisboa, 4 de Março de 2009 15

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para produção de tubos compósitos de parede dupla, com pelo menos uma secção longitudinal de nervuras de tubo com uma parede exterior que apresenta cristãs de onda e concavidades de onda e uma parede interior lisa, que se encontram integralmente unidas com as concavidades de onda da parede exterior, e com pelo menos uma secção (50) de manga de tubo, ao longo da qual a parede exterior e a parede interior se encontram integralmente unidas encontradas em superfície entre si, sendo que o dispositivo (10) apresenta duas filas de metades (12, 14) de mordentes de moldagem que formam um túnel (16) de moldagem ao longo de um percurso de moldagem comum, para produção do tubo compósito, sendo que pelo menos um par das metades (14) de mordentes de moldagem opostas no percurso de moldagem apresentam um contorno (22) interior que resulta na secção (50) de manga de tubo, as restantes metades (12) de mordentes de moldagem são configuradas de forma alternada com canais (18) transversais que correspondem às cristãs de onda e com nervuras (20) transversais que correspondem às concavidades de onda, e um espigão (24) de calibragem se projecta para dentro do túnel (16) de moldagem para a parede interior lisa do tubo compósito, em cuja superfície (28) de revestimento exterior pode ser aplicada uma baixa pressão de forma controlada, caracterizado por o espigão (24) de calibragem ser configurado com calhas (26) de vácuo respectivamente estreitas, afastadas axialmente entre si, que circundam de forma em si fechada segundo a direcção periférica em volta da sua superfície (28) de revestimento 1 exterior, por as calhas (26) de vácuo se encontrarem uniformemente afastadas axialmente entre si na superfície (28) de revestimento exterior do espigão (24) de calibragem, e por ser proporcionado um dispositivo (30) de válvula de comando do vácuo que apresenta um número de furos (34) de vácuo que corresponde ao número de calhas (26) de vácuo do espigão (24) de calibragem, e um órgão (36) de comando ligado com o dispositivo (38) de accionamento, sendo que a cada calha (26) de vácuo se encontra associado um furo (34) de vácuo, e o órgão (36) de comando é previsto para o fecho definido dos furos (34) de vácuo, cujas calhas (26) de vácuo se movimentam em cada caso para dentro da secção (50) de manga de tubo e se encontram dentro desta, e para a abertura simultânea dos furos (34) de vácuo que se encontram associados às calhas (26) de vácuo que se encontram em cada caso na secção longitudinal de nervuras de tubo.
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os furos (34) de vácuo do dispositivo (30) de válvula de comando do vácuo serem dispostos afastados uniformemente entre si ao longo de uma secção periférica de um círculo (44), e por o órgão (36) de comando do dispositivo (30) de válvula de comando do vácuo ser configurado como disco (46) de comando com uma peça (48) de fecho que possui uma dimensão longitudinal segundo a direcção periférica do círculo (44) ajustada à secção (50) de manga de tubo e complementa a secção periférica de círculo dos furos de (34) de vácuo num círculo (44) completo. 2
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o disco (46) de comando do dispositivo (30) de válvula de comando do vácuo ser accionado por meio de uma unidade de cilindro - êmbolo que forma o dispositivo (38) de accionamento, passo a passo através de um disco (52) de retenção, de forma correspondente em cada caso à distância axial entre as calhas (26) de vácuo adjacentes do espigão (24) de calibragem.
4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a unidade de cilindro - êmbolo ser formada por um cilindro pneumático.
5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a unidade de cilindro - êmbolo se encontrar ligada a um dispositivo (54) de impulso de comando.
6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o dispositivo (54) de impulso de comando ser um autómato programável. Lisboa, 4 de Março de 2009 3