ES2320581T3

ES2320581T3 - Dispositivo para la produccion de tubos de union de doble pared.

Info

Publication number: ES2320581T3
Application number: ES06012501T
Authority: ES
Inventors: Gerhard Neubauer
Original assignee: Unicor GmbH
Current assignee: Unicor GmbH
Priority date: 2005-06-25
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2009-05-25
Anticipated expiration: 2026-06-19
Also published as: EP1736299B1; CA2513840C; US20060293159A1; DE502006002471D1; DE102005029580B3; PT1736299E; CA2513840A1; CN1883927A; ATE419104T1; US7452319B2; EP1736299A1; CN100509367C; PL1736299T3

Abstract

Dispositivo para la producción de tubos de unión de doble pared, con al menos una sección longitudinal de nervios de tubo con una pared externa que presenta máximos de onda y mínimos de onda y una pared interna lisa, que se unen de forma integral con los mínimos de onda de pared externa y con al menos una sección de manguito de tubo (50), a lo largo de la cual la pared externa y la pared interna están unidas integralmente entre sí apoyadas de forma plana, donde el dispositivo (10) presenta dos hileras de mitades de mordazas de moldeo, (12, 14), que forman a lo largo de un tramo de moldeo común un túnel de moldeo (16) para la producción del tubo de unión, donde al manos un par de las mitades de mordazas de moldeo (14) opuestas entre sí en el tramo de moldeo presentan un contorno interno (22) que produce la sección de manguito de tubo (50), las demás mitades de mordazas de moldeo (12) están configuradas de forma alterna con acanaladuras transversales (18) correspondientes a los máximos de onda y nervios transversales (20) correspondientes a los mínimos de onda y en el túnel de moldeo (16) se introduce para la pared interna lisa del tubo de unión un mandril de calibración (24), en cuya superficie de cubierta externa (28) se puede aplicar de forma controlada una presión negativa, caracterizado porque el mandril de calibración (24) está configurado con ranuras de vacío (26) respectivamente estrechas separadas axialmente entre sí, que tienen un recorrido cerradas entre sí en sentido periférico alrededor de su superficie de cubierta externa (28), porque las ranuras de vacío (26) en la superficie de cubierta externa (28) del mandril de calibración (24) están separadas uniformemente axialmente entre sí y porque se proporciona un equipo de válvula de control de vacío (30), que presenta un número de orificios de vacío (34) correspondiente al número de ranuras de vacío (26) del mandril de calibración (24) y un órgano de control (36) unido con un equipo de accionamiento (38), donde a cada ranura de vacío (26) se asigna un orificio de vacío (34) y el órgano de control (36) se proporciona para el cierre definido de los orificios de vacío (34), cuyas ranuras de vacío (26) se introducen respectivamente en la sección de manguito de tubo (50) y se sitúan en el mismo y para la abertura simultánea de los orificios de vacío (34), que se asignan a las ranuras de vacío (26) situadas respectivamente en la sección longitudinal de nervios de tubo.

Description

Dispositivo para la producción de tubos de unión de doble pared.

La invención se refiere a un dispositivo para la producción de tubos de unión de doble pared, con una sección longitudinal de nervio de tubo con una pared externa que presenta máximos de onda y mínimos de onda y una pared interna lisa, que está unida de forma integral con los mínimos de onda de la pared externa y con una sección de manguito de tubo, a lo largo de la cual la pared eterna y la pared interna se unen entre sí de forma integral apoyadas de forma plana, donde el dispositivo presenta dos hileras de mitades de mordazas de moldeo, que forman a lo largo de un tramo de moldo común un túnel de moldeo para la producción del tubo de unión, donde al menos un par de las mitades de mordazas de moldeo opuestas entre sí en el tramo de moldeo presentan un contorno interno que produce la sección de manguito de tubo, las demás mitades de mordazas de moldeo están configuradas de forma alterna con acanaladuras transversales correspondientes a los máximos de onda y nervios transversales correspondientes a los mínimos de onda y en el túnel de moldeo para la pared interna lisa se introduce un mandril de calibración, en cuya superficie de cubierta externa se puede aplicar de forma controlada una presión negativa.

Un dispositivo de este tipo, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, se conoce a partir del documento DE 102 25 582 A1 o a partir del documento D 690 12 129 T2. En el dispositivo conocido a partir del documento DE 102 25 582 A1, el mandril de calibración está configurado con al menos dos regiones que se pueden someter a presión negativa, donde cada una de estas regiones de presión negativa puede presentar dos surcos de suministro separados axialmente entre sí, que están unidos por surcos de distribución periféricos que tienen un recorrido con forma de hélice. Cada una de estas regiones de presión negativa, por tanto, presenta una determinada dimensión de anchura axial, que está determinada por los surcos de suministro separados axialmente entre sí. Por la configuración del mandril de calibración con las regiones de presión negativa o zonas de vacío, que están separadas axialmente entre sí por regiones de mayor tamaño sin vacío y además que se pueden conectar y desconectar solamente de forma completa, el control del vacío no se puede realizar con suficiente precisión en la región de transición entre la región de tubo y manguito. Como consecuencia del control impreciso del vacío en la región de transición se forman preferiblemente sitios de defecto en la pared o el revestimiento interno.

Un dispositivo del tipo que se ha mencionado al principio con un mandril de calibración, que presenta regiones que se pueden someter a presión negativa, donde cada región de presión negativa está formada por dos surcos de suministro separados axialmente entre sí y los surcos de distribución que unen los mismos, también se conoce a partir del documento US 4 808 098.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo del tipo que se ha mencionado al principio, en el que las regiones de transición entre la sección longitudinal de nervio de tubo y la sección de manguito de tubo se puedan someter de forma muy exacta con o sin vacío.

Este objetivo se resuelve mediante un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1.

En el dispositivo de acuerdo con la invención, las ranuras de vacío se configuran en la superficie de cubierta externa del mandril de calibración como ranuras estrechas axiales, de tal forma que la fuente de vacío que interacciona con las ranuras de vacío de forma controlada por el equipo de válvula de control de vacío se puede dimensionar relativamente pequeña y con ahorro de energía.

Se ha demostrado que es apropiado en el dispositivo de acuerdo con la invención que las ranuras de vacío están separadas de forma uniforme axialmente entre sí en la superficie de cubierta externa del mandril de calibración. Las ranuras de vacío pueden poseer una separación axial entre sí, que se corresponde a la separación axial entre nervios transversales adyacentes de las mitades de mordazas de moldeo.

Es ventajoso que los orificios de vacío del equipo de válvula de control de vacío se dispongan separados uniformemente entre sí a lo largo de una sección de circunferencia de un círculo y que el órgano de control del equipo de válvula de control de vacío esté configurado como disco de control con una pieza de cierre, que en sentido periférico del círculo, a lo largo del cual se disponen los orificios de vacío separados uniformemente entre sí, posee una dimensión longitudinal adaptada a la sección de manguito de tubo y complementa la sección de circunferencia del círculo de los orificios de vacío hasta un círculo completo. Una configuración de este tipo se puede realizar de forma sencilla y precisa.

En un dispositivo del tipo que se ha mencionado en último lugar, el disco de control del equipo de válvula de control de vacío se puede accionar de forma gradual mediante una unidad de pistón-cilindro que forma el equipo de accionamiento con un disco de retención, de forma correspondiente respectivamente a la separación axial entre ranuras de vacío adyacentes del mandril de calibración. La unidad de pistón-cilindro puede estar formada por un cilindro neumático. El cilindro neumático está unido de forma apropiada con un equipo de impulso de control. Este equipo de impulso de control puede estar formado por un control de memoria programable.

Se obtienen detalles adicionales a partir de la siguiente descripción de un ejemplo de realización ilustrado esquemáticamente por secciones en el dibujo del dispositivo de acuerdo con la invención o de etapas sucesivas del método durante la producción de tubos de unión de doble pared mediante el dispositivo de acuerdo con la invención.

Se muestra:

En la Figura 1, una primera posición de funcionamiento del dispositivo,

En la Figura 2, una segunda posición de funcionamiento posterior a la primera posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 1 del dispositivo de acuerdo con la invención,

En la Figura 3, una tercera posición de funcionamiento posterior a la segunda posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 2 del dispositivo de acuerdo con la invención,

En la Figura 4, una cuarta posición de funcionamiento posterior a la tercera posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 3 del dispositivo de acuerdo con la invención,

En la Figura 5, una quinta posición de funcionamiento posterior a la cuarta posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 4 del dispositivo de acuerdo con la invención,

En la Figura 6, una sexta posición de funcionamiento posterior a la quinta posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 5 del dispositivo de acuerdo con la invención,

En la Figura 7, una posición de funcionamiento posterior a la posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 6 del dispositivo de acuerdo con la invención, donde las últimas cuatro ranuras de vacío del mandril de calibración están separadas de la fuente de vacío,

En la Figura 8, una posición de funcionamiento posterior a la posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 7 del dispositivo de acuerdo con la invención, donde las últimas tres ranuras de vacío situadas en la región de la sección de manguito de tubo están separadas de la fuente de vacío,

En la Figura 9, una posición de funcionamiento posterior a la posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 8 del dispositivo de acuerdo con la invención,

En la Figura 10, una posición de funcionamiento posterior a la posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 9 del dispositivo de acuerdo con la invención, donde ya solamente se sitúa la última ranura de vacío en la región de la sección de manguito de tubo y

En la Figura 11, la posición de funcionamiento posterior a la posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 10 del dispositivo de acuerdo con la invención, que se corresponde de nuevo a la posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 1, ya que las ranuras de vacío del mandril de calibración se asignan a su vez a una sección longitudinal de nervios de tubo del tubo de unión de doble pared.

La Figura 1 muestra en una representación esquemática detalles esenciales del dispositivo de acuerdo con la invención 10 para la producción de tubos de unión de doble pared, de hecho, mitades de mordazas de moldeo 12 y 14. En el dibujo se representan tres mitades de mordazas de moldeo 12 de una serie de mordazas de moldeo. Frente a esta hilera de mordazas de moldeo 12, 14 se sitúa una segunda hilera (no dibujada) de mitades de mordazas de moldeo correspondientes a las mitades de mordazas de moldeo 12, 14 para formar un túnel de moldeo 16 para la producción de un tubo de unión de doble pared.

Las mitades de mordazas de moldeo 12 opuestas a lo largo del túnel de moldeo 16 están configuradas de forma alterna con acanaladuras transversales 18 y nervios transversales 20.

Las mitades de mordazas de moldeo 14, de las cuales se representa en la Figura 1 solamente una mitad de mordaza de moldeo 14, están configuradas con un contorno interno 22 correspondiente a una sección de manguito de tubo del tubo de unión de doble pared que se tiene que producir. A este contorno interno 22 se unen por ambos lados acanaladuras transversales 18 y nervios transversales 20.

En el túnel de moldeo 16 representado solamente en su mitad se introduce un mandril de calibración 24. El mandril de calibración 24 está configurado con ranuras de vacío 26, que rodean la superficie de cubierta externa 28 del mandril de calibración 24. Las ranuras de vacío 26 poseen respectivamente una pequeña dimensión de anchura axial y una profundidad reducida. Las ranuras de vacío 26 están separadas de forma uniforme axialmente entre sí y se pueden unir de forma dirigida gradualmente por un equipo de válvula de control de vacío 30 con una fuente de vacío 32. En la Figura 1, todas las ranuras de vacío 26 del mandril de calibración 24 están unidas por técnica de mecánica de fluidos con la fuente de vacío 32.

El equipo de válvula de control de vacío 30 presenta un número de orificios de vacío 34 correspondiente al número de ranuras de vacío 26 y un órgano de control 36, que está unido de forma activa con un accionamiento 38. Esta unión activa se indica por la flecha 40.

A cada ranura de vacío 26 del mandril de calibración 24 se asigna un orificio de vacío 34 del equipo de válvula de control de vacío 30, esto se indica por las líneas delgadas 42.

Los orificios de vacío 34 del equipo de válvula de control de vacío 30 se disponen a lo largo de un círculo 44, es decir, a lo largo de una sección de circunferencia de círculo 44, de forma uniformemente separada entre sí.

El órgano de control 36 del equipo de válvula de control de vacío 30 está configurado como disco de control 46 con una pieza de cierre 48. La pieza de cierre 48 posee en sentido periférico del círculo 44 de los orificios de vacío 34 una dimensión longitudinal, que se corresponde a la sección de manguito de tubo 50 determinada por el contorno interno 22 del tubo de unión de doble pared que se tiene que producir con el dispositivo de acuerdo con la invención 10. La pieza de cierre 48 del disco de control 46 complementa con su dimensión longitudinal con forma de círculo parcial la sección longitudinal del círculo de los orificios de vacío 34 hasta un círculo completo 44.

El equipo de accionamiento 38 para el disco de control 46 que forma el órgano de control 36 puede estar formado por una unidad de pistón-cilindro, que se acciona por el disco de control 46 por un disco de retención 56 de forma gradual, de forma correspondiente respectivamente a la separación axial entre ranuras de vacío 26 adyacentes del mandril de calibración 24. La unidad de pistón-cilindro formada, a modo de ejemplo, por un cilindro neumático del equipo de accionamiento 38 está unido de forma apropiada con un equipo de impulso de control 54, que puede ser un control de memoria programable.

La Figura 1 ilustra una posición de funcionamiento del dispositivo 10, en el que al mandril de calibración 24 se asignan acanaladuras transversales 18 y nervios transversales 20 de las mitades de mordazas de moldeo 12 y así como acanaladuras transversales 18 y 20 de las mitades de mordazas de moldeo 14 y la superficie frontal 56 del mandril de calibración 24 limita con el contorno interno 22 que determina la sección de manguito de tubo 50 de un tubo de unión de doble pared no representado de las mitades de mordazas de moldeo 14.

Las mitades de mordazas de moldeo 12 y 14 se mueven durante la producción de tubos de unión de doble pared con respecto al mandril de calibración 24 en dirección de la flecha 58. En esta primera posición de funcionamiento, todas las ranuras de vacío 26 del mandril de calibración 26 están unidas por el equipo de válvula de control de vacío 30 por técnica de mecánica de fluidos con la fuente de vacío 32, de tal forma que incluso en un tubo de unión de doble pared no representado, producido de forma conocida por extrusión o su pared interna lisa se aspira con capacidad de deslizamiento a la superficie de cubierta externa 28 del mandril de calibración 24 para realizar una pared interna lisa del tubo de unión de doble pared. La pared externa del tubo de unión de doble pared no representado se adapta de forma estrecha al contorno ondulado de las mitades de mordazas de moldeo 12 que se produce por las acanaladuras transversales 18 y nervios transversales 20 de las mitades de mordazas de moldeo 12. Esto puede tener lugar, a modo de ejemplo, de forma conocida por un sometimiento a vacío de las mitades de mordazas de moldeo 12.

La Figura 2 ilustra en una representación esquemática similar a la Figura 1 una segunda posición de funcionamiento posterior a la posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 1 de las mitades de mordazas de moldeo 12 y 14 con respecto al mandril de calibración 24 y la posición correspondiente del órgano de control 36 del equipo de válvula de control de vacío 30. En esta posición, la pieza de cierre 48 del órgano de control 36 configurado como disco de control 48 cierra el orificio de vacío 34, que se asigna a la ranura de vacío 26 adyacente a la superficie frontal 56 del mandril de calibración 24, de tal forma que esta primera ranura de vacío 26 adyacente a la superficie frontal 46 ya no está unida con la fuente de vacío 32 (véase la Figura 1), sino que se interrumpe la unión de técnica de mecánica de fluidos entre la fuente de vacío 32 y esta primera ranura de vacío 26. Los restantes orificios de vacío 34, en esta posición del órgano de control 36 del equipo de válvula de control de vacío 30, continúan unidos con las ranuras de vacío 26 correspondientes a los mismos, de tal forma que los mismos se someten a vacío de la fuente de vacío 32.

La Figura 3 muestra el tercer estado de funcionamiento posterior al estado de funcionamiento de acuerdo con la Figura 2, en el que el órgano de control 36 del equipo de válvula de control de vacío 30 separa las dos ranuras de vacío 26 que se unen con la superficie frontal 56 del mandril de calibración 24 y separadas axialmente entre sí de la fuente de vacío 32 (véase la Figura 1), ya que el órgano de control 36 con su pieza de cierre 48 cierra de forma estanca los orificios de vacío 34 pertenecientes a dichas ranuras de vacío 26. Los demás orificios de vacío 34 están abiertos, de tal forma que las demás ranuras de vacío 26 están unidas por técnica de mecánica de fluidos con la fuente de vacío tampoco representada en la Figura 3.

La Figura 4 ilustra un cuarto estado de funcionamiento posterior al estado de funcionamiento de acuerdo con la Figura 3 del dispositivo 10, donde el órgano de control 36 con su pieza de cierre 48 cierra de forma estanca los tres primeros orificios de vacío 34, de tal forma que se interrumpe la unión de técnica de mecánica de fluidos entre la fuente de vacío tampoco dibujada en la Figura 4 y las tres ranuras de vacío 26 que se unen a la superficie frontal 56 del mandril de calibración 24. El mandril de calibración 24 se introduce en la sección de manguito de tubo 50 determinada por el contorno interno 22 hasta tal punto que la tercera ranura de vacío 26 que parte de la superficie frontal 56 del nervio transversal 20 se asigna a la respectiva mitad de mordaza de moldeo 14, que delimita en el sentido de avance indicado por la flecha 58 de las mitades de mordazas de moldeo 12 y 14 aguas abajo con la sección de manguito de tubo 50.

La Figura 5 ilustra un quinto estado de funcionamiento posterior al estado de funcionamiento de acuerdo con la Figura 4 del dispositivo 10, en el que el órgano de control 36 cierra de forma estanca con su pieza de cierre 48 los primeros cuatro orificios de vacío 34, de tal forma que se interrumpe la unión de técnica de mecánica de fluidos entre la fuente de vacío 32 (véase la Figura 1) y las primeras cuatro ranuras de vacío 26, que se unen a la superficie frontal 56 del mandril de calibración 24. En este estado de funcionamiento, la superficie frontal 56 del mandril de calibración 24 ha vuelto a llegar a la parte posterior de la sección de manguito de tubo 50 en el sentido de avance indicado por la flecha 58 de las mitades de mordazas de moldeo 12 y 14 aguas arriba, de tal forma que se evita una presión negativa en la sección de manguito de tubo 50.

La Figura 6 muestra un sexto estado de funcionamiento posterior al estado de funcionamiento de acuerdo con la Figura 5, en el que el órgano de control 36 del equipo de válvula de control de vacío 30 también cierra de forma estanca cuatro orificios de vacío 34, donde el primer orificio de vacío 34, sin embargo, se vuelve a dejar expuesto, de tal forma que el primer y el sexto y los posteriores orificios de vacío 34 se unen por técnica de mecánica de fluidos con la fuente de vacío 32 (véase la Figura 1). Sin embargo, esto quiere decir que la primera ranura de vacío 26 adyacente a la superficie frontal 56 y la sexta y las siguientes ranuras de vacío 26 también están unidas por técnica de mecánica de fluidos con la fuente de vacío tampoco representada en la Figura 6 y que la unión por técnica de mecánica de fluidos de la segunda, de la tercera, de la cuarta y de la quinta ranura de vacío 26 con la fuente de vacío está interrumpida. Estas ranuras de vacío 26 que se han mencionado en último lugar son ranuras de vacío, que en este estado de funcionamiento se sitúan en la región de la sección de manguito de tubo 50 de las dos mitades de mordazas de moldeo 14 diametralmente opuestas entre sí, de las cuales en la Figura 6 también se representa solamente una de las mitades de moradazas de moldeo 14.

Las mitades de mordazas de moldeo 12 y 14 se mueven de forma continua en el sentido de avance ilustrado por la flecha 58 con el mandril de calibración 24 proporcionado de forma estacionaría con respecto al mismo, donde al mismo tiempo se acciona de forma gradual el equipo de válvula de control de vacío 30, es decir, su órgano de control 36, para cerrar de forma estanca o mantener abiertos o volver a abrir los orificios de vacío correspondientes 34.

La Figura 7 ilustra un estado de funcionamiento del dispositivo 10, en el que las cuatro últimas ranuras de vacío 26 más alejadas de la superficie frontal 56 del mandril de calibración 24 no están unidas por técnica de mecánica de fluidos con la fuente de vacío 32 (véase la Figura 1), ya que el órgano de control 36 configurado como disco de control 46 cierra de forma estanca con su pieza de cierre 48 los últimos cuatro orificios de vacío 34. Las demás ranuras de vacío anteriores 26 están unidas por técnica de mecánica de fluidos con la fuente de vacío por los correspondientes orificios de vacío 34.

La Figura 8 ilustra un estado de funcionamiento posterior al estado de funcionamiento de acuerdo con la Figura 7, en el que el órgano de control 36 del equipo de válvula de control de vacío 30 cierra de forma estanca los últimos tres orificios de vacío 34, de tal forma que las tres últimas ranuras de vacío 26 correspondientes del mandril de calibración 24 están impermeabilizadas con respecto a la fuente de vacío. Las demás ranuras de vacío 26 delante de estas últimas tres ranuras de vacío 26 impermeabilizadas están unidas por técnica de mecánica de fluidos con la fuente de vacío 32 (véase la Figura 1).

La Figura 9 ilustra el estado de funcionamiento posterior al estado de funcionamiento de acuerdo con la Figura 8, en el que las últimas dos ranuras de vacío 26 del mandril de calibración 24 están impermeabilizadas mediante el equipo de válvula de control de vacío 30 y la Figura 10 ilustra el estado de funcionamiento posterior al estado de funcionamiento de acuerdo con la Figura 9, en el que ya solamente la última ranura de vacío 26 del mandril de calibración 24 no está unida con la fuente de vacío 32 (véase la Figura 1) por técnica de mecánica de fluidos.

En los estados de funcionamiento de acuerdo con las Figuras 8, 9 y 10 se trata de estados de funcionamiento, en los que las mitades de mordazas de moldeo 12 y 14 se sitúan, con respecto al mandril de calibración 24, en posiciones en las que la sección de manguito de tubo 50 de las mitades de mordazas de moldeo 14 opuestas entre sí pasa al lado de las respectivas ranuras de vacío 26 cerradas.

La Figura 11 ilustra después el estado de funcionamiento del dispositivo 10, en el que a las ranuras de vacío 26 del mandril de calibración 24 se asignan a su vez solamente nervios transversales 20 y acanaladuras transversales 18 que se alternan con los mismos. Esta posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 11 se corresponde, por tanto, de nuevo a la posición de funcionamiento de acuerdo con la Figura 1, donde el órgano de control 36 del equipo de válvula de control de vacío 30 permanece en la posición dibujada en la Figura 11, siempre que solamente pasen mitades de mordazas de moldeo 12 con acanaladuras transversales 18 y acanaladuras transversales 20 al lado del mandril de calibración 24. Solamente cuando mitades de mordazas de moldeo 14, que están configuradas con un contorno interno 22 que forma una sección de manguito de tubo 50, alcanzan de nuevo una posición de funcionamiento dibujada en la Figura 1, se vuelve a activar el equipo de válvula de control de vacío 30 para, mediante el órgano de control 36, volver a cerrar de forma estanca gradualmente los orificios de vacío 34 y con su ayuda, las respectivas ranuras de vacío correspondientes 26, es decir, interrumpir la unión de técnica de mecánica de fluidos entre la fuente de vacío 32 y las correspondientes ranuras de vacío 26.

Claims

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1. Dispositivo para la producción de tubos de unión de doble pared, con al menos una sección longitudinal de nervios de tubo con una pared externa que presenta máximos de onda y mínimos de onda y una pared interna lisa, que se unen de forma integral con los mínimos de onda de pared externa y con al menos una sección de manguito de tubo (50), a lo largo de la cual la pared externa y la pared interna están unidas integralmente entre sí apoyadas de forma plana, donde el dispositivo (10) presenta dos hileras de mitades de mordazas de moldeo, (12, 14), que forman a lo largo de un tramo de moldeo común un túnel de moldeo (16) para la producción del tubo de unión, donde al manos un par de las mitades de mordazas de moldeo (14) opuestas entre sí en el tramo de moldeo presentan un contorno interno (22) que produce la sección de manguito de tubo (50), las demás mitades de mordazas de moldeo (12) están configuradas de forma alterna con acanaladuras transversales (18) correspondientes a los máximos de onda y nervios transversales (20) correspondientes a los mínimos de onda y en el túnel de moldeo (16) se introduce para la pared interna lisa del tubo de unión un mandril de calibración (24), en cuya superficie de cubierta externa (28) se puede aplicar de forma controlada una presión negativa,

caracterizado

porque el mandril de calibración (24) está configurado con ranuras de vacío (26) respectivamente estrechas separadas axialmente entre sí, que tienen un recorrido cerradas entre sí en sentido periférico alrededor de su superficie de cubierta externa (28),

porque las ranuras de vacío (26) en la superficie de cubierta externa (28) del mandril de calibración (24) están separadas uniformemente axialmente entre sí

y porque se proporciona un equipo de válvula de control de vacío (30), que presenta un número de orificios de vacío (34) correspondiente al número de ranuras de vacío (26) del mandril de calibración (24) y un órgano de control (36) unido con un equipo de accionamiento (38), donde a cada ranura de vacío (26) se asigna un orificio de vacío (34) y el órgano de control (36) se proporciona para el cierre definido de los orificios de vacío (34), cuyas ranuras de vacío (26) se introducen respectivamente en la sección de manguito de tubo (50) y se sitúan en el mismo y para la abertura simultánea de los orificios de vacío (34), que se asignan a las ranuras de vacío (26) situadas respectivamente en la sección longitudinal de nervios de tubo.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizado porque

los orificios de vacío (34) del equipo de válvula de control de vacío (30) se disponen separados uniformemente entre sí a lo largo de una sección de circunferencia de un circulo (44) y por que el órgano de control (36) del equipo de válvula de control de vacío (30) está configurado como disco de control (46) con una pieza de cierre (48), que posee en sentido periférico del circulo (44) una dimensión longitudinal adaptada a la sección de manguito de tubo (50) y complementa la sección de circunferencia del circulo de los orificios de vacío (34) hasta un circulo completo (44).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2,

caracterizado porque

el disco de control (46) del equipo de válvula de control de vacío (30) se acciona mediante una unidad de pistón-cilindro que forma la unidad de accionamiento (38) mediante un disco de retención (52) de forma gradual, de forma correspondiente respectivamente a la separación axial entre ranuras de vacío (26) adyacentes del mandril de calibración (24).
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizado porque

la unidad de pistón-cilindro está formada por un cilindro neumático.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizado porque

la unidad de pistón-cilindro está unida con un equipo de impulso de control (54).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5,

caracterizado porque

el equipo de impulso de control (54) es un control de memoria programable.
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