JP5357626B2 - ダクトの製造方法およびダクト - Google Patents

Description

本発明は、屈曲部を有するダクトの製造方法およびダクトに関するものである。

空気や各種ガス等の気体を流通案内するため、様々な形状やサイズのダクトが提案されている。図７は、ダクト通路９の空気流通方向(長手方向)において、直線部分である第１ダクト部Ｄ１と直線部分である第２ダクト部Ｄ２との間に中間屈曲部Ｃを有し、全体がＬ形を呈するダクトＤを示している。前記ダクトＤは、長手方向の中間部で屈曲して、この屈曲部における曲がりの外側をなして内側に開口した半体(外周ダクト半体)１０と、長手方向の中間部で屈曲して、屈曲部における曲がりの内側をなして外側に開口した半体(内周ダクト半体)２０とを、両ダクト半体１０,２０の開口部側を対向させて接合したものである。

外周ダクト半体１０および内周ダクト半体２０は、ポリプロピレン(ＰＰ)やポリエチレン(ＰＥ)等の発泡樹脂シートから成形されたものである。外周ダクト半体１０は、図８に示すように、長手方向における略中間部の外周屈曲部１１Ａで屈曲した外周壁１１と、この外周壁１１の短手方向両側縁から外周屈曲部１１Ａの内側へ延出した側壁１２,１２と、各側壁１２,１２の端縁から短手方向外側へ延出した鍔部１３,１３とが一体的に形成されている。また内周ダクト半体２０は、長手方向における中間部の内周屈曲部２１Ａで屈曲した内周壁２１と、この内周壁２１の短手方向両側縁から内周屈曲部２１Ａの外側へ延出した側壁２２,２２と、各側壁２２,２２の端縁から短手方向外側へ延出した鍔部２３,２３とが一体的に形成されている。そして、外周ダクト半体１０の各鍔部１３,１３と内周ダクト半体２０の各鍔部２３,２３とを、対向当接させて溶着または接着により接合することで、長手方向の中間部で略直角に屈曲したＬ形のダクトＤが形成される。

図９は、シート材である発泡樹脂シートＳから外周ダクト半体１０をプレス成形する成形型Ｐを示している。この成形型Ｐは、外周ダクト半体１０の外形形状に形成された凹状の第１成形部６１を有する第１成形型６０と、外周ダクト半体１０の内形形状に形成された凸状の第２成形部６３を有する第２成形型６２とからなる。従って、加熱して軟化させた発泡樹脂シートＳを、第１成形型６０と第２成形型６２との間に展張保持させたもとで、該発泡樹脂シートＳを挟み込みながら第２成形型６２を第１成形型６０へ型閉めする。これにより、第２成形部６３に押された発泡樹脂シートＳが第１成形部６１へ押付けられ、前記外周ダクト半体１０が成形される。また内周ダクト半体２０は、図示省略するが、前記成形型Ｐにおける第１成形部６１および第２成形部６３の凹凸関係が逆となった成形型で成形される。このようなダクトの製造方法により製造されるダクトは、例えば特許文献１に開示されている。

特開平１１−３４３９３８号公報

ところで、図７に示すダクトＤは、中間屈曲部Ｃを挟んだ両側に第１ダクト部Ｄ１および第２ダクト部Ｄ２が延在しており、比較的長尺となっている。このため、図９に示す成形型Ｐは、第１成形型６０の深さ寸法Ｈが大きくなり、ダクトサイズによっては数百ｍｍになってしまう。このように深さ寸法Ｈが大きくなると、前記発泡樹脂シートＳの変形量が大きくなり、特に変形量が大きくなる前記外周屈曲部１１Ａの周辺では、発泡樹脂シートＳが薄くなったり該シートＳに裂けて成形不良が発生する問題がある。また、深さ寸法Ｈが大きくなることに伴って成形型Ｐが大型化するため、型製作費が嵩んでダクトＤの製造に係るコストアップを招来すると共に、該成形型Ｐが重くなる等の欠点もあった。

そこで本発明では、成形型の小型化により、成形不良の発生防止およびコストダウンを可能としたダクトの製造方法と、この製造方法により製造されて剛性向上が図られたダクトを提供することを目的とする。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の発明は、
屈曲部を有するダクトを、該屈曲部における曲がりの外側をなす半体および該屈曲部における曲がりの内側をなす半体に分割して形成する製造方法において、
前記半体の少なくとも一方は、前記屈曲部をなす半体屈曲部およびダクト開口部をなす該半体の端部の間に、該半体屈曲部と反対に凸となるよう折曲げた折曲げ部が形成されるようにシート材から成形され、
両半体を、前記折曲げ部を伸ばしたもとで接合することを特徴とする。
従って、請求項１に係る発明によれば、屈曲部における曲がりの外側をなす半体および該屈曲部の内側をなす半体の少なくとも一方を、半体屈曲部および半体の端部との間を折曲げた状態でシート材から成形するので、該シート材の変形量を少なく抑えて該半体を成形することができる。従って、成形された半体に、薄肉部分が形成されたり裂けが発生して成形不良となることを防止し得る。また、折曲げた状態で半体を成形する成形型の小型化が図られるので、型製作費を抑えて製造コストを低減させ得ると共に、該成形型の軽量化が図られる。

請求項２に記載の発明は、前記折曲げ部が形成される半体を、相手方の半体に向け延出する側壁を有する半樋状で、該側壁の前記折曲げ部に対応する部位に、該折曲げ部を伸ばした際に相手方の半体に向け開いた凹縁部が形成されるように、シート材から成形し、
前記相手方の半体を、前記折曲げ部が形成される半体に向け延出する側壁を有する半樋状で、該側壁に前記凹縁部に整合する凸壁部が形成されるように、シート材から成形し、
前記折曲げ部を伸ばして形成した凹縁部と前記凸壁部とを整合させて前記両半体を接合することを要旨とする。
従って、請求項２に係る発明によれば、両半体を接合した際に、折曲げた状態から伸ばした状態に変形させた半体の凹縁部に相手側(他方)の半体の凸壁部が整合することで、ダクトの剛性向上を図り得る。

請求項３に記載の発明は、シート材からの前記半体の成形時に、前記折曲げ部と共に該折曲げ部に沿って延在する薄肉状の折曲げ案内部を該半体に成形し、該折曲げ案内部で変形させて該折曲げ部を伸ばすようにしたことを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、折曲げた状態で成形した半体を、折曲げ案内部を変形中心として適切に伸ばすことができる。

請求項４に記載の発明は、一端部に開設された空気流入口から他端部に開設された空気流出口に空気が流通し、屈曲部を有したダクトであって、前記屈曲部における曲がりの外側をなす屈曲壁および該屈曲壁における該ダクトの空気流通方向に沿う両縁から前記屈曲部における曲がりの内側に向け延出する側壁により半樋状に形成された半体と、前記屈曲部における曲がりの内側をなす屈曲壁および該屈曲壁における該ダクトの空気流通方向に沿う両縁から前記屈曲部における曲がりの外側に向け延出する側壁により半樋状に形成された半体とを備え、両半体を互いの側壁の当接により接合して構成されるダクトにおいて、
前記半体における少なくとも一方の半体の前記側壁に、他方の半体側へ開いた凹縁部が形成され、
前記他方の半体の前記側壁に、前記凹縁部に整合可能に突出した凸壁部が形成され、
前記凹縁部が形成された半体は、該凹縁部の底が整合する前記屈曲壁の平坦部に対応する位置で前記側壁が前記空気流通方向に分離されたことを特徴とする。
従って、請求項４に係る発明によれば、一方の半体の屈曲壁における平坦部が形成された部位では、他方の半体における凸壁部が該一方の半体の屈曲壁まで延出しており、一方の半体における屈曲壁を他方の半体で保持し得る。これにより、互いに接合される各々の半体が他方の半体の変形を防止するので、ダクトの剛性向上が図られる。

請求項５に記載の発明は、前記一方の半体に形成した凸壁部と前記他方の半体に形成した凸壁部とが隣接して形成されていることを要旨とする。
従って、請求項５に係る発明によれば、一方の半体の凸壁部と他方の半体の凸壁部とが、両半体の屈曲壁間で接合され、これら両屈曲壁が近接または離間するよう変形することが防止されてダクトの剛性向上を図り得る。

本発明に係るダクトの製造方法によれば、ダクトを構成する半体の少なくとも一方をを折曲げた形状で成形するので、成形型の小型化が図られると共に、成形不良の発生防止およびコストダウンを可能とし得る。
また、別の発明に係るダクトによれば、互いに接合される半体の変形を防止し、剛性向上を図り得る。

実施例のダクトの概略斜視図である。 図１に示すダクトを構成する外周ダクト半体および内周ダクト半体を、接合する前の分離状態で示す斜視図である。 (ａ)は、合成樹脂シートから外周ダクト半体を成形する第１成形型を示す説明図であり、(ｂ)は、第１成形型を型閉めして、外周ダクト半体を折曲げた形状の外周中間成形体を成形している状態を示す説明図である。 (ａ)は、図３に示す第１成形型により成形された外周中間成形体の側面図であり、(ｂ)は、外周中間成形体を伸ばすように変形して得られた外周ダクト半体の側面図である。 (ａ)は、合成樹脂シートから内周ダクト半体を成形する第２成形型を示す説明図であり、(ｂ)は、第２成形型を型閉めして、内周ダクト半体を折曲げた形状の内周中間成形体を成形している状態を示す説明図である。 (ａ)は、図５に示す第１成形型により成形された内周中間成形体の側面図であり、(ｂ)は、内周中間成形体を伸ばすように変形して得られた内周ダクト半体の側面図である。 従来のＬ形のダクトの概略斜視図である。 図７に示す従来のダクトを構成する外周ダクト半体および内周ダクト半体を、接合する前の分離状態で示す斜視図である。 合成樹脂シートから外周ダクト半体をプレス成形する成形型を示す説明図である。

次に、本発明に係るダクトの製造方法およびダクトにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、図１において、ダクトＤＮの空気流通方向を「長手方向」、この長手方向と直交する方向で側壁３２,３２(４２,４２)が離間する方向を「短手方向」、長手方向と直交する方向で外周壁３１と内周壁４２とが対向する方向を「幅方向」と指称する。

先ず、実施例のダクトＤＮの構成につき、図１および図２を引用して説明する。図１は、実施例のダクトＤＮの概略斜視図であり、図２は、図１に示すダクトＤＮを構成する外周ダクト半体(外周側の半体)３０および内周ダクト半体(内周側の半体)４０とを、接合する前の分離状態で示す斜視図である。ダクトＤＮは、ダクト通路２９の空気流通方向(長手方向)における略中間に位置する中間屈曲部Ｃで屈曲している。すなわちダクトＤＮは、中間屈曲部Ｃよりダクト通路２９における上流側の直線部分である第１ダクト部ＤＮ１と、該中間屈曲部Ｃよりダクト通路２９における下流側の直線部分である第２ダクト部ＤＮ２とが、内角が略直角となるよう延在するＬ形角筒状を呈している。第１ダクト部ＤＮ１の端部には、エアコンユニット等(図示せず)に接続される空気流入口５０が開設され、第２ダクト部ＤＮ２の端部には、エアアウトレット等(図示せず)に接続される空気流出口５１が開設されている。なお実施例では、単純な平坦面から構成される形状のダクトＤＮを例示するが、凹凸面や曲面等の複雑な面構成となっているものであってもよい。また、第１ダクト部ＤＮ１および第２ダクト部ＤＮ２は、中間屈曲部Ｃに対して「直線部分」であることを意味するもので、短手方向での断面形状が長手方向の部位毎に異なるものや、長手方向において僅かに湾曲したり僅かに折曲がっているものも含まれる。

実施例のダクトＤＮは、ダクト通路２９の長手方向における中間部で屈曲して、中間屈曲部Ｃにおける曲がりの外側をなして内側に開口した半樋状の半体(外周ダクト半体)３０と、ダクト通路２９の長手方向における中間部で屈曲して、中間屈曲部Ｃにおける曲がりの内側をなして外側に開口した半樋状の半体(内周ダクト半体)４０とで構成されている。これら外周ダクト半体３０および内周ダクト半体４０は、後述するように、別々の発泡樹脂シートＳから個別にプレス成形された成形部材である。そして、外周ダクト半体３０と内周ダクト半体４０とは、夫々の開口側を対向させて、長手方向へ延在する開口端部に形成された鍔部(接合部)３３,４３を接合することで(図２)、図１に示す屈曲形状に形成される。

外周ダクト半体３０は、図２および図４(ｂ)に示すように、長手方向における中間部の外周屈曲部３１Ａで屈曲した外周壁(屈曲壁)３１と、この外周壁３１の短手方向両側縁から外周屈曲部３１Ａの内側へ延出した側壁３２,３２と、各側壁３２,３２の端縁から短手方向外側へ延出した前記鍔部３３,３３とが一体的に形成されている。すなわち外周ダクト半体３０は、外周壁３１が中間屈曲部Ｃにおける曲がりの外側の壁部をなし、両側壁３２,３２の内側が長手方向に沿って開口している。外周壁３１は、前記中間屈曲部Ｃをなす外周屈曲部(半体屈曲部)３１Ａに連設されて第１ダクト部ＤＮ１を形成する第１外周壁３１Ｂと、該外周屈曲部３１Ａに連設されて第２ダクト部ＤＮ２を形成する第２外周壁３１Ｃとを備えている。そして、第１外周壁３１Ｂおよび第２外周壁３１Ｃには、後述するように、長手方向と交差する方向(短手方向)へ延在する平坦部３８が設けられ、この平坦部３８には短手方向へ延在する折曲げ案内部３７,３７が形成されている。

外周ダクト半体３０の各側壁３２は、図２および図４(ｂ)に示すように、空気流入口５０の端部から空気流出口５１の端部までの間の長手方向において３分割されている。すなわち各側壁３２は、第１ダクト部ＤＮ１に位置する第１側壁部３２Ａと、第１ダクト部ＤＮ１から第２ダクト部ＤＮ２に亘って延在する第２側壁部３２Ｂと、第２ダクト部ＤＮ２に位置する第３側壁部３２Ｃとで構成されている。第１側壁部３２Ａは、空気流入口５０の端部から、第１ダクト部ＤＮ１における長手方向の略中間に設けた前記平坦部３８に整合する位置まで延在する。そして、外周壁３１からの第１側壁部３２Ａの延出長は、ダクトＤＮの幅寸法の略１／２となっている。

第２側壁部３２Ｂは、第１側壁部３２Ａの第１外周壁３１Ｂにおける平坦部３８に整合する位置から、外周屈曲部３１Ａを介して第２ダクト部ＤＮ２における長手方向の略中間に設けた平坦部３８に整合する位置まで延在する。そして、外周壁３１からの第２側壁部３２Ｂの延出長は、第１側壁部３２Ａに隣接した側がダクトＤＮの幅方向の寸法と略同一で、これ以外の部位はダクトＤＮの幅寸法の略１／２となっている。すなわち、第２側壁部３２Ｂの幅広部は、先端に向かうにつれて先細テーパ状に形成された凸壁部３４とされる。この凸壁部３４は、内周ダクト半体４０の後述する第１側壁部４２Ａと第２側壁部４２Ｂとの間に形成される凹縁部４５に整合する形状となっており、該凸壁部３４の先端縁は内周ダクト半体４０の内周壁４１に臨んでいる。

第３側壁部３２Ｃは、第２側壁部３２Ｂの第２外周壁３１Ｃにおける平坦部３８に整合する位置から、空気流出口５１の端部まで延在する。そして、外周壁３１からの第３側壁部３２Ｃの延出高さは、第２側壁部３２Ｂに隣接した側がダクトＤＮの幅寸法と略同一で、これ以外の部位はダクトＤＮの幅寸法の略１／２となっている。すなわち、第３側壁部３２Ｃの幅広部は、第２側壁部３２Ｂの幅広部と同一形状で、先端に向かうにつれて先細テーパ状に形成された凸壁部３４とされる。この凸壁部３４は、内周ダクト半体４０の後述する第２側壁部４２Ｂと第３側壁部４２Ｃとの間に形成される凹縁部４５に整合する形状となっており、該凸壁部３４の先端縁は内周ダクト半体４０の内周壁４１に臨んでいる。

そして、第１側壁部３２Ａと第２側壁部３２Ｂとの間は、外周壁３１の第１外周壁３１Ｂから内周ダクト半体４０に向けて、第１側壁部３２Ａの端部および第２側壁部３２Ｂの端部間の間隔が徐々に拡大する拡開形状に開いた凹縁部３５となっている。この凹縁部３５は、後述するように、折曲げた状態で成形した外周ダクト半体３０の第１外周面３１Ｂを(直線状に)伸ばした際に、第１側壁部３２Ａと第２側壁部３２Ｂとで形成されたものである。また、第２側壁部３２Ｂと第３側壁部３２Ｃとの間も、外周壁３１の第２外周壁３１Ｃから内周ダクト半体４０に向けて、第２側壁部３２Ｂの端部および第３側壁部３２Ｃの端部間の間隔が徐々に拡大する拡開形状の凹縁部３５となっている。この凹縁部３５は、後述するように、折曲げた状態で成形した外周ダクト半体３０の第２外周面３１Ｃを(直線状に)伸ばした際に、第２側壁部３２Ｂと第３側壁部３２Ｃとで形成されたものである。

従って、外周ダクト半体３０における側壁３２,３２の端縁に形成された鍔部３３,３３は、第１側壁部３２Ａ、第２側壁部３２Ｂ、第３側壁部３２Ｃ、凸壁部３４および凹縁部３５に沿って凹凸状(ジグザグ状)に延在している。

そして、外周ダクト半体３０の第１外周壁３１Ｂにおいて各凹縁部３５に整合する前記平坦部３８には、該第１外周壁３１Ｂの折曲げた状態から伸ばした状態への変形を案内する前記折曲げ案内部３７が設けられている。この折曲げ案内部３７は、第１外周壁３１Ｂの短手方向へ直線状に延在する薄肉部である。すなわち第１外周壁３１Ｂは、平坦部３８に整合する位置で側壁３２,３２が分離しているので、該外周ダクト半体３０の単体状態では、該第１外周壁３１Ｂが折曲がることが許容される。従って第１外周壁３１Ｂは、折曲げ案内部３７より空気流入口５０側の端部側が、該折曲げ案内部３７より外周屈曲部３１Ａ側の部位に対して、該外周屈曲部３１Ａと反対側へ凸となるように折曲げ変形が可能となっている。同様に、外周ダクト半体３０の第２外周壁３１Ｃにおいて各凹縁部３５に整合する前記平坦部３８にも、薄肉の折曲げ案内部３７が形成されている。すなわち第２外周壁３１Ｃは、平坦部３８に整合する位置で側壁３２,３２が分離しているので、該外周ダクト半体３０の単体状態では、該第２外周壁３１Ｃが折曲がることが許容される。従って第２外周壁３１Ｃは、折曲げ案内部３７より空気流出口５１側の端部側が、該折曲げ案内部３７より外周屈曲部３１Ａ側の部位に対して、該外周屈曲部３１Ａと反対側へ凸となるように折曲げ変形が可能となっている。

内周ダクト半体４０は、図２および図６(ｂ)に示すように、長手方向における中間部の内周屈曲部４１Ａで屈曲した内周壁(屈曲壁)４１と、この内周壁４１の短手方向両側縁から内周屈曲部４１Ａの外側へ延出した側壁４２,４２と、各側壁４２,４２の端縁から短手方向外側へ延出した前記鍔部(接合部)４３,４３とが一体的に形成されている。すなわち内周ダクト半体４０は、内周壁４１が中間屈曲部Ｃにおける曲がりの内側の壁部をなし、両側壁４２,４２の外側が長手方向に沿って開口している。内周壁４１は、前記中間屈曲部Ｃをなす内周屈曲部(半体屈曲部)４１Ａに連設されて第１ダクト部ＤＮ１を形成する第１内周壁４１Ｂと、該内周屈曲部４１Ａに連設されて第２ダクト部ＤＮ２を形成する第２内周壁４１Ｃとを備えている。そして、第１内周壁４１Ｂおよび第２内周壁４１Ｃには、後述するように、長手方向と交差する方向(短手方向)へ延在する平坦部４８が設けられ、この平坦部４８には短手方向へ延在する折曲げ案内部４７,４７が形成されている。

内周ダクト半体４０の各側壁４２は、図２および図６(ｂ)に示すように、空気流入口５０の端部から空気流出口５１の端部までの間の長手方向において３分割されている。すなわち各側壁４２は、第１ダクト部ＤＮ１に位置する第１側壁部４２Ａと、第１ダクト部ＤＮ１から第２ダクト部ＤＮ２に亘って延在する第２側壁部４２Ｂと、第２ダクト部ＤＮ２に位置する第３側壁部４２Ｃとで構成されている。第１側壁部４２Ａは、空気流入口５０の端部から、第１ダクト部ＤＮ１における長手方向の略中間に設けた前記平坦部４８に整合する位置まで延在する。そして、内周壁４１からの第１側壁部４２Ａの延出長は、第２側壁部４２Ｂに隣接した側がダクトＤＮの幅寸法と略同一で、これ以外の部位(空気流入口５０側)はダクトＤＮの幅寸法の略１／２となっている。すなわち、第１側壁部４２Ａの幅広部は、先端に向かうにつれて先細テーパ状に形成された凸壁部４４とされる。この凸壁部４４は、外周ダクト半体３０の第１側壁部３２Ａと第２側壁部３２Ｂとの間に形成される前記凹縁部３５に整合する形状となっており、該凸壁部４４の先端縁は外周ダクト半体３０の外周壁３１に臨んでいる。

第２側壁部４２Ｂは、第１側壁部４２Ａの第１内周壁４１Ｂにおける平坦部４８に整合する位置から、内周屈曲部４１Ａを介して第２ダクト部ＤＮ２における長手方向の略中間に設けた平坦部４８に整合する位置まで延在する。そして、内周壁４１からの第２側壁部４２Ｂの延出長は、第３側壁部４２Ｃに隣接した側がダクトＤＮの幅方向の寸法と略同一で、これ以外の部位はダクトＤＮの幅方向の寸法の略１／２となっている。すなわち、第２側壁部４２Ｂの幅広部は、先端に向かうにつれて先細テーパ状に形成された凸壁部４４とされる。この凸壁部４４は、外周ダクト半体３０の第２側壁部３２Ｂと第３側壁部３２Ｃとの間に形成される前記凹縁部３５に整合する形状となっており、該凸壁部４４の先端縁は外周ダクト半体３０の外周壁３１に臨んでいる。

第３側壁部４２Ｃは、第２側壁部４２Ｂの第２内周壁４１Ｃにおける平坦部４８に整合する位置から、空気流出口５１の端部まで延在する。そして、内周壁４１からの第３側壁部４２Ｃの延出長は、ダクトＤＮの幅寸法の略１／２となっている。

そして、第１側壁部４２Ａと第２側壁部４２Ｂとの間は、内周壁４１の第１内周壁４１Ｂから外周ダクト半体３０に向けて、第１側壁部４２Ａの端部および第２側壁部４２Ｂの端部間の間隔が徐々に拡大する拡開形状に開いた凹縁部４５となっている。この凹縁部４５は、後述するように、折曲げた状態で成形した内周ダクト半体４０の第１内周面４１Ｂを直線状に伸ばした際に、第１側壁部４２Ａと第２側壁部４２Ｂとで形成されたものである。また、第２側壁部４２Ｂと第３側壁部４２Ｃとの間も、内周壁４１の第２内周壁４１Ｃから外周ダクト半体３０に向けて、第２側壁部４２Ｂの端部および第３側壁部４２Ｃの端部間の間隔が徐々に拡大する拡開形状の凹縁部４５となっている。この凹縁部４５は、後述するように、折曲げた状態で成形した内周ダクト半体４０の第２内周壁４１Ｃを直線状に伸ばした際に、第２側壁部４２Ｂと第３側壁部４２Ｃとで形成されたものである。

従って、内周ダクト半体４０における側壁４２,４２の端縁に形成された鍔部４３,４３は、第１側壁部４２Ａ、第２側壁部４２Ｂ、第３側壁部４２Ｃ、凸壁部４４および凹縁部４５に沿って凹凸状(ジグザグ状)に延在している。

そして、内周ダクト半体４０の第１内周壁４１Ｂにおいて前記各凹縁部４５に整合する前記平坦部４８には、該第１内周壁４１Ｂの折曲げた状態から伸ばした状態への変形を案内する前記折曲げ案内部４７が設けられている。この折曲げ案内部４７は、第１内周壁４１Ｂの短手方向へ直線状に延在する薄肉部である。すなわち第１内周壁４１Ｂは、平坦部４８に整合する位置で側壁４２,４２が分離しているので、該内周ダクト半体４０の単体状態では、該第１内周壁４１Ｂが折曲がることが許容される。従って第１内周壁４１Ｂは、折曲げ案内部４７より空気流入口５０側の端部側が、該折曲げ案内部４７より内周屈曲部４１Ａ側の部位に対して、該内周屈曲部４１Ａと反対側へ凸となるように折曲げ変形が可能となっている。同様に、内周ダクト半体４０の第２内周壁４１Ｃにおいて凹縁部４５に整合する前記平坦部４８にも、薄肉の折曲げ案内部４７が形成されている。すなわち第２内周壁４１Ｃは、平坦部４８に整合する位置で側壁４２,４２が分離しているので、該内周ダクト半体４０の単体状態では、該第２内周壁４１Ｃが折曲がることが許容される。従って第２内周壁４１Ｃは、折曲げ案内部４７より空気流出口５１側の端部側が、該折曲げ案内部４７より内周屈曲部４１Ａ側の部位に対して、該内周屈曲部４１Ａと反対側へ凸となるように折曲げ変形が可能となっている。

実施例のダクトＤＮは、図１および図２に示すように、前述のように構成された外周ダクト半体３０と内周ダクト半体４０とを、該外周ダクト半体３０の鍔部３３,３３と該内周ダクト半体４０の鍔部４３,４３とを対向当接させて接合することで形成される。そして、外周ダクト半体３０の第２側壁部３２Ｂおよび第３側壁部３２Ｃに設けた各凸壁部３４,３４が、内周ダクト半体４０の各凹縁部４５,４５に整合すると共に、内周ダクト半体４０の第１側壁部４２Ａおよび第２側壁部４２Ｂに設けた各凸壁部４４,４４が、外周ダクト半体３０の各凹縁部３５,３５に整合している。しかも、外周ダクト半体３０の各凸壁部３４,３４と内周ダクト半体４０の各凸壁部４４,４４とは長手方向において隣接している。従って、外周ダクト半体３０の各鍔部３３,３３と内周ダクト半体４０の各鍔部４３,４３は、第１ダクト部ＤＮ１および第２ダクト部ＤＮ２において、外周壁３１に隣接して延在する部位と、内周壁４１に隣接して延在する部位と、外周壁３１に隣接して延在する部位と内周壁４１に隣接して延在する部位とを連設する部位を有している。すなわち、両凸壁部３４,４４の境界部に延在する各鍔部３３,４３は、外周壁３１と内周壁４１との間で長手方向に対して斜めに延在している。

従って、実施例のダクトＤＮでは、次のような作用効果を奏する。
(１)ダクトＤＮを構成する外周ダクト半体３０および内周ダクト半体４０は、接合する前の単体状態において、折曲げ案内部４７において折曲げが可能である。すなわち外周ダクト半体３０は、外周壁３１の第１外周壁３１Ｂの長手方向における略中間部および第２外周壁３１Ｃの長手方向における略中間部において夫々折曲げ変形が可能であり、各折曲げ案内部４７で折曲げた形状で成形し得る。同様に内周ダクト半体４０は、内周壁４１の第１内周壁４１Ｂの長手方向における略中間部および第２外周壁３１Ｃの長手方向における略中間部において夫々折曲げ変形が可能であり、後述するように、各折曲げ案内部４７で折曲げた形状で成形し得る。
(２)外周ダクト半体３０に設けた各凸壁部３４を内周ダクト半体４０に設けた凹縁部４５に整合させると共に、内周ダクト半体４０に設けた各凸壁部４４を外周ダクト半体３０に設けた凹縁部３５に整合させることで、両ダクト半体３０,４０が長手方向で適切に位置決めされる。
(３)外周ダクト半体３０と内周ダクト半体４０とを、鍔部３３,４３との当接により接合した際に、外周ダクト半体３０に設けた凸壁部３４で、内周ダクト半体４０の内周壁４１における折曲げ案内部４７を設けた部位を保持し得る。また、内周ダクト半体４０に設けた凸壁部４４で、外周ダクト半体３０の外周壁３１における折曲げ案内部３７を設けた部位を保持し得る。すなわち、外周ダクト半体３０で内周ダクト半体４０の内周壁４１を保持し得ると共に、内周ダクト半体４０で外周ダクト半体３０の外周壁３１を保持し得るので、両半体３０,４０の変形を防止してダクトＤＮの剛性向上が図られる。
(４)外周ダクト半体３０の凸壁部３４と内周ダクト半体４０の凸壁部４４との境界部において、両ダクト半体３０,４０の各鍔部３３,４３が、外周壁３１から内周壁４１に亘って延在しているので、外周壁３１と内周壁４１とが近接または離間するように変形することが防止され、ダクトＤＮにおける第１ダクト部ＤＮ１および第２ダクト部ＤＮ２の剛性向上が図られる。

次に、図１に示したダクトＤＮの製造方法につき、図２〜図６を引用して説明する。実施例の製造方法では、外周ダクト半体３０および内周ダクト半体４０を、折曲げ部３６,４６で折曲げた形状である外周中間成形体３０Ａおよび内周中間成形体４０Ａを成形するようになっている。そして、成形完了による脱型後に、折曲げ部３６,４６で折曲がった状態の各中間成形体３０Ａ,４０Ａを、折曲げ案内部３７,４７を変形中心として伸ばした状態に変形する。そして、得られた外周ダクト半体３０および内周ダクト半体４０を接合することで、ダクトＤＮが形成される。

図３(ａ)は、実施例のダクトＤＮにおける外周ダクト半体３０となる外周中間成形体３０Ａを、発泡樹脂シートＳから成形する外周ダクト成形型ＰＮ１を概略的に示す説明図である。外周ダクト成形型ＰＮ１は、図４(ａ)に示した外周中間成形体３０Ａの外形形状に合わせて逆Ｗ状に延在する凹状成形部７１を有する第１成形型７０と、外周中間成形体３０Ａの内形形状に合わせて逆Ｗ形状に延在する凸状成形部７３を有する第２成形型７２とからなる。すなわち、第１成形型７０の凹状成形部７１は２箇所の凸縁部７４が形成されており、第２成形型７２の凸状成形部７３には、前記凸縁部７４,７４に夫々整合する凹縁部７５,７５が形成されている。従って、凸縁部７４および凹縁部７５により、外周壁３１の第１外周壁３１Ｂおよび第２外周壁３１Ｃに、外周屈曲部３１Ａと反対側に凸となる折曲げ部３６と、該折曲げ部３６に沿った薄肉の折曲げ案内部３７とが成形される。なお、外周ダクト成形型ＰＮ１の第１成形型７０では、図３(ａ)に示すように、凹状成形部７１の深さ寸法Ｈが、図９に示した従来の成形型Ｐにおける成形部の深さ寸法Ｈに比べて、かなり小さくなっている。

従って、外周ダクト成形型ＰＮ１による外周中間成形体３０Ａの成形では、加熱して軟化させた発泡樹脂シートＳを、外周ダクト成形型ＰＮ１の第１成形型７０と第２成形型７２との間に展張保持させたもとで、該発泡樹脂シートＳを挟み込みながら第２成形型７２を第１成形型７０へ型閉めする(図３(ａ))。これにより、凸状成形部７３に押された発泡樹脂シートＳが凹状成形部７１へ押付けられ、前記外周中間成形体３０Ａがプレス成形される(図３(ｂ)、図４(ａ))。

外周ダクト成形型ＰＮ１による成形完了後に脱型した外周中間成形体３０Ａは、図４(ｂ)に示すように、折曲げ部３６で外周屈曲部３１Ａと反対側へ凸となるように折曲った状態の第１外周壁３１Ｂおよび第２外周壁３１Ｃを、折曲げ案内部３７を変形中心として伸ばした状態に変形させる。これにより、内周ダクト半体４０と接合可能で、該内周ダクト半体４０側へ開口した半樋状の外周ダクト半体３０が得られる。なお、外周中間成形体３０Ａにおける各折曲げ部３６は、前記各平坦部３８となる。

図５(ａ)は、実施例のダクトＤＮにおける内周ダクト半体４０となる内周中間成形体４０Ａを、発泡樹脂シートＳから成形する内周ダクト成形型ＰＮ２を概略的に示す説明図である。内周ダクト成形型ＰＮ２は、図６(ａ)に示した内周中間成形体４０Ａの内形形状に合わせて逆Ｗ状に延在する凸状成形部８１を有する第１成形型８０と、内周中間成形体４０Ａの外形形状に合わせて逆Ｗ形状に延在する凹状成形部８３を有する第２成形型８２とからなる。すなわち、第１成形型８０の凸状成形部８１は２箇所の凸縁部８４が形成されており、第２成形型８２の凹状成形部８３には、前記凸縁部８４,８４に夫々整合する凹縁部８５,８５が形成されている。従って、凸縁部８４および凹縁部８５により、内周壁４１の第１内周壁４１Ｂおよび第２内周壁４１Ｃに、内周屈曲部４１Ａと反対側に凸となる折曲げ部４６と、該折曲げ部４６に沿った薄肉の折曲げ案内部４７とが成形される。なお、内周ダクト成形型ＰＮ２の第２成形型８２では、図５(ａ)に示すように、凹状成形部８３の深さ寸法Ｈが、図９に示した従来の成形型Ｐにおける成形部の深さ寸法Ｈに比べて、かなり小さくなっている。

従って、内周ダクト成形型ＰＮ２による内周中間成形体４０Ａの成形では、加熱して軟化させた発泡樹脂シートＳを、内周ダクト成形型ＰＮ２の第１成形型８０と第２成形型８２との間に展張保持させたもとで、該発泡樹脂シートＳを挟み込みながら第２成形型８２を第１成形型８０へ型閉めする(図５(ａ))。これにより、凸状成形部８１に押された発泡樹脂シートＳが凹状成形部８３へ押付けられ、前記内周中間成形体４０Ａがプレス成形される(図５(ｂ)、図６(ａ))。

内周ダクト成形型ＰＮ２による成形完了後に脱型した内周中間成形体４０Ａは、図６(ｂ)に示すように、折曲げ部４６で内周屈曲部４１Ａと反対側へ凸となるように折曲していた第１内周壁４１Ｂおよび第２内周壁４１Ｃを、折曲げ案内部４７を変形中心として伸ばした状態に変形させる。これにより、外周ダクト半体３０との接合可能で、該外周ダクト半体３０側へ開口した半樋状の内周ダクト半体４０が得られる。なお、内周中間成形体４０Ａにおける各折曲げ部４６は、前記各平坦部４８となる。

外周中間成形体３０Ａを変形させて得られた外周ダクト半体３０と、内周中間成形体４０Ａを変形させて得られた内周ダクト半体４０とは、相手方のダクト半体３０,４０に形成された凹縁部３５,４５に、他方のダクト半体４０,３０に形成された凸壁部４４,３４を整合させ、鍔部３３,３３／４３,４３を当接することで接合される。これにより、図１に示した中間屈曲部Ｃを有するダクトＤＮが成形される。なお、外周ダクト半体３０と内周ダクト半体４０は、鍔部３３,３３／４３,４３に予め接着剤を塗布しておくことで、該接着剤により接合される。

前述のようなダクトの製造方法では、次のような作用効果を奏する。
(１)外周ダクト半体３０は、外周壁３１の第１外周壁３１Ｂの中間部および第２外周壁３１Ｃの中間部で折曲げた外周中間成形体３０Ａとして成形されるため、該外周中間成形体３０Ａの外形サイズが外周ダクト半体３０より大幅にコンパクト化される。これにより、発泡樹脂シートＳから外周ダクト半体３０の外周中間成形体３０Ａをプレス成形する際に、該発泡樹脂シートＳの変形量を少なく抑えることができ、成形された外周ダクト半体３０に薄肉部分が形成されたり裂けが発生して成形不良となることを防止し得る。同様に、発泡樹脂シートＳから内周ダクト半体４０の内周中間成形体４０Ａをプレス成形する際も、該発泡樹脂シートＳの変形量を少なく抑えることができ、成形された内周ダクト半体４０に薄肉部が形成されたり裂けが発生して成形不良がとなることを防止し得る。
(２)外周ダクト成形型ＰＮ１の小型化が図られるので、該外周ダクト成形型ＰＮ１の型製作費を抑えてダクト製造に係るコストダウンを図り得ると共に、該外周ダクト成形型ＰＮ１の軽量化が図られる。同様に、内周ダクト成形型ＰＮ２の小型化が図られるので、該内周ダクト成形型ＰＮ２の型製作費を抑えてダクト製造に係るコストダウンを図り得ると共に、該内周ダクト成形型ＰＮ２の軽量化が図られる。
(３)内周ダクト半体４０に形成された凹縁部４５に整合して該内周ダクト半体４０の内周壁４１に臨む凸壁部３４を外周ダクト半体３０に設けると共に、外周ダクト半体３０に形成された凹縁部３５に整合して該外周ダクト半体３０の外周壁３１に臨む凸壁部４４を内周ダクト半体４０に設けるようにした。これにより、外周ダクト半体３０の凸壁部３４で内周壁４１を保持すると共に、外周ダクト半体４０の凸壁部４４で外周壁３１を保持するようにし得るので、ダクトの剛性向上を図るようにし得る。
(４)外周ダクト半体３０と内周ダクト半体４０とを接合する際に、両ダクト半体３０,４０を折曲げ案内部３７,４７で適宜変形させながら接合することが可能であり、接合作業の簡易化を可能とし得る。

(変更例)
本願のダクトＤＮは、前記実施例の形態に限定されず、様々に変更が可能である。
(１)外周ダクト半体３０では、外周壁３１における第１外周壁３１Ｂおよび第２外周壁３１Ｃの両方を折曲げて成形することに限定されず、第１外周壁３１Ｂまたは第２外周壁３１Ｃの何れか一方だけを折曲げて成形するようにしてもよい。内周ダクト半体４０においても、内周壁４１における第１内周壁４１Ｂおよび第２内周壁４１Ｃの両方を折曲げて成形することに限定されず、第１内周壁４１Ｂまたは第２内周壁４１Ｃの何れか一方だけを折曲げて成形するようにしてもよい。
(２)側壁３２,４２の凸壁部３４,４４は、外周ダクト半体３０または内周ダクト半体４０の何れか一方にのみ設けるようにしてもよい。そして、外周ダクト半体３０の側壁３２に凸壁部３４を設けた場合には、内周ダクト半体４０にだけ該凸壁部３４が整合する前記凹縁部４５を設ければよい。また、内周ダクト半体４０の側壁４２に凸壁部４４を設けた場合には、外周ダクト半体３０にだけ該凸壁部４４が整合する前記凹縁部３５を設ければよい。
(３)側壁３２,４２に設ける凸壁部３４,４４は、実施例に示した先細テーパ(台形状)に限定されず、矩形状、三角形状または逆テーパ形状等であってもよい。
(４)実施例では、シート材Ｓとして発泡樹脂シートを例示したが、該シート材Ｓは、非発泡の樹脂シートであってもよい。
(５)実施例では、プレス成形によりシート材から外周ダクト半体３０および内周ダクト半体４０を成形する方法を例示したが、これら各半体３０,４０は、真空成形によりシート材から成形してもよい。

３０ 外周ダクト半体(曲がりの外側をなす半体)，３１ 外周壁(屈曲壁)
３１Ａ 外周屈曲部(半体屈曲部)，３２ 側壁，３３ 鍔部(接合部)，３４ 凸壁部
３５ 凹縁部，３６ 折曲げ部，３７ 折曲げ案内部，３８ 平坦部
４０ 内周ダクト半体(曲がりの内側をなす半体)，４１ 内周壁(屈曲壁)
４１Ａ 内周屈曲部(半体屈曲部)，４２ 側壁，４３ 鍔部(接合部)，４４ 凸壁部
４５ 凹縁部，４６ 折曲げ部，４７ 折曲げ案内部，４８ 平坦部
Ｃ 中間屈曲部(屈曲部)，ＤＮ ダクト，Ｓ 発泡樹脂シート(シート材)

Claims (5)

1. 屈曲部を有するダクトを、該屈曲部における曲がりの外側をなす半体および該屈曲部における曲がりの内側をなす半体に分割して形成する製造方法において、
   前記半体の少なくとも一方は、前記屈曲部をなす半体屈曲部およびダクト開口部をなす該半体の端部の間に、該半体屈曲部と反対に凸となるよう折曲げた折曲げ部が形成されるようにシート材から成形され、
   両半体を、前記折曲げ部を伸ばしたもとで接合する
   ことを特徴とするダクトの製造方法。
2. 前記折曲げ部が形成される半体を、相手方の半体に向け延出する側壁を有する半樋状で、該側壁の前記折曲げ部に対応する部位に、該折曲げ部を伸ばした際に相手方の半体に向け開いた凹縁部が形成されるように、シート材から成形し、
   前記相手方の半体を、前記折曲げ部が形成される半体に向け延出する側壁を有する半樋状で、該側壁に前記凹縁部に整合する凸壁部が形成されるように、シート材から成形し、
   前記折曲げ部を伸ばして形成した凹縁部と前記凸壁部とを整合させて前記両半体を接合する請求項１記載のダクトの製造方法。
3. シート材からの前記半体の成形時に、前記折曲げ部と共に該折曲げ部に沿って延在する薄肉状の折曲げ案内部を該半体に成形し、該折曲げ案内部で変形させて該折曲げ部を伸ばすようにした請求項１または２記載のダクトの製造方法。
4. 一端部に開設された空気流入口から他端部に開設された空気流出口に空気が流通し、屈曲部を有したダクトであって、前記屈曲部における曲がりの外側をなす屈曲壁および該屈曲壁における該ダクトの空気流通方向に沿う両縁から前記屈曲部における曲がりの内側に向け延出する側壁により半樋状に形成された半体と、前記屈曲部における曲がりの内側をなす屈曲壁および該屈曲壁における該ダクトの空気流通方向に沿う両縁から前記屈曲部における曲がりの外側に向け延出する側壁により半樋状に形成された半体とを備え、両半体を互いの側壁の当接により接合して構成されるダクトにおいて、
   前記半体における少なくとも一方の半体の前記側壁に、他方の半体側へ開いた凹縁部が形成され、
   前記他方の半体の前記側壁に、前記凹縁部に整合可能に突出した凸壁部が形成され、
   前記凹縁部が形成された半体は、該凹縁部の底が整合する前記屈曲壁の平坦部に対応する位置で前記側壁が前記空気流通方向に分離された
   ことを特徴とするダクト。
5. 前記一方の半体に形成した凸壁部と前記他方の半体に形成した凸壁部とが隣接して形成されている請求項４記載のダクト。

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