JPH05220833A - 波形ないしリブ付きパイプを円滑な外壁を有するように修正する方法 - Google Patents

波形ないしリブ付きパイプを円滑な外壁を有するように修正する方法

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JPH05220833A JP4313343A JP31334392A JPH05220833A JP H05220833 A JPH05220833 A JP H05220833A JP 4313343 A JP4313343 A JP 4313343A JP 31334392 A JP31334392 A JP 31334392A JP H05220833 A JPH05220833 A JP H05220833A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 リブ付きパイプ又は波形パイプを修正して円
滑な外壁を形成する。 【構成】 環状又は螺旋状のリブを備えた半剛直な熱可
塑性材料のパイプ（５８）又は波形パイプ（１５８）は
円滑な外壁を有するように修正される。リブ付きパイプ
又は波形パイプは加熱スリーブ（７０，１７０）中を通
され、波形パイプの外側輪郭をつぶして円滑にするか、
リブ付きパイプのリブ（６０）を屈曲させ、パイプの円
滑な外側スキンをモールド成形する。修正したパイプを
形成するための装置（１０）はリブ付きパイプ又は波形
パイプを製造するための移動モールドトンネル（１２，
１１２）と、その下流側の円滑化スリーブ（７０，１７
０）とを有する。円滑化スリーブは円滑な外側スキンを
モールド成形するに十分な程度にこれを加熱するヒータ
（７２）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性材料でできた
剛直又は半剛直なパイプ或いは剛直又は半剛直な多重壁
プラスチックパイプの輪郭（プロフィール）を修正する
方法、並びにこのようなパイプを形成する方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】剛直又は半剛直なプラスチックパイプは
種々の利用に供されるが、電気的な導管や排水パイプと
して使用した場合は埋設されることが多く、それ故、著
しく大なる粉砕圧力を受ける。プラスチックパイプを上
述の使用に供した場合、圧力に耐えるためにパイプを単
一で肉厚の円滑な壁構造としていた。
【０００３】環状又は螺旋状の波形壁を有するパイプは
耐圧の点で有利であることが判明した。このようなパイ
プの製造は米国特許第３，９８１，６６３号明細書に開
示されている。上記米国特許明細書は単一壁波形プラス
チックチューブ及びその製造に関する多数の特許の一例
に過ぎない。
【０００４】大なる強度等の種々の理由のため及び排水
パイプ内での円滑な詰りのない流れを提供するため、外
壁を波形とし内壁を円滑にした二重壁波形パイプを従来
から使用してきた。このようなパイプ並びにその製造方
法及び装置は米国特許第４，２２６，５８０号明細書に
開示されている。この米国特許明細書も従来技術の一例
に過ぎない。
【０００５】更に最近、この種の応用分野でリブ付きパ
イプの使用が普及してきた。リブ付きパイプは環状又は
螺旋状の直立したリブを有する単一の壁から成る。この
ようなパイプは著しく大なる強度で作ることができ、あ
る目的に対しては、二重壁波形パイプよりも優れた利点
を有する。米国特許第４，７１２，９９３号明細書はリ
ブ付きパイプ及びその一製造例を開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】リブ付きパイプ及び波
形パイプの外側輪郭を隆起しており、あるパイプにとっ
てはかなりの不便を生じさせる。例えば、突出したリブ
又は波形を有する大径のリブ付きパイプ又は波形パイプ
はリブ又は波形の大なる摩擦効果のため地面上で引きず
るのが困難である。比較的平坦にした山を有する波形を
まずモールド成形するようにしてモールド内で波形パイ
プを形成する技術が知られている。このような平坦な山
部を有する波形はチューブを積み重ねたり移動させたり
するときに生じる問題点を多少緩和できる。しかし、波
形が依然として存在するので、パイプを移動させたり積
み重ねたりするのが容易ではない。また、実際、平坦な
山部を有する波形は波形パイプのいくつかの利点を多少
損わせる場合さえある。更に、波形の谷部にほこりその
他の岩屑が溜ってしまうこともある。
【０００７】従って、第１に、強度を確保する問題、第
２に、大径パイプの容易な移動性を与える問題が生じ
る。いずれか一方の問題は既存の技術で緩和できるが、
一方の問題の解決策と他方の問題の解決策とは両立しな
いと思われていた。すなわち、両方の問題を同時に解決
できないと思われていた。
【０００８】一般に、開発されてきたリブ付きパイプ、
特に急峻な山と深い谷とを有する環状又は螺旋状リブに
より強度を増大させるパイプの方が、上記問題が一層深
刻となる。リブの山を一層急峻にし、谷を一層深くすれ
ばするほど、パイプの移動性が一層困難になるからであ
る。更に、リブ付きパイプは空気ギャップにより第１ス
キンから離間せしめられた第２スキンを有さない。波形
パイプに存在するようなこれらのスキンは絶縁に対して
利点を与え、パイプの漏洩の起因となるパイプ破裂に対
する付加的な安全性をも提供できる（これは望ましいこ
とである）。従来のリブ付きパイプにおいては、絶縁性
及び破裂に対する保証に関する利点を確保することが不
可能であった。本発明はこれらの問題点を解決すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、実質上
円滑な外表面と実質上円滑な内表面とを有する修正した
二重壁熱可塑性パイプを形成する方法が提供され、この
方法の特徴とするところは、円滑な内表面と、形成すべ
きパイプの所望の外径より大きな直径の突出した輪郭を
有する輪郭付きの外表面とを備えたパイプを、（形成す
べきパイプの所望の外径に対応する内径を有するスリー
ブ又は少なくとも１つのローラの如き）突出した輪郭を
変形させるための手段中を通過させる工程を含み；スリ
ーブの内径に直径的に対応する円滑なパイプ外表面を形
成するために輪郭をモールド成形するに十分な程度に、
輪郭付きの外表面を備えたパイプを加熱することであ
る。円滑な内表面と輪郭付きの外表面とを備えたパイプ
は二重壁波形パイプでも、環状又は螺旋状リブを有する
パイプでもよい。リブ付きパイプの場合は、各リブは所
望の二重壁パイプの直径にほぼ対応する直径を有するリ
ブ根元部分と、形成すべき所望の二重壁パイプの外壁を
形成するような厚さ及び隣接するリブ又は螺旋部間の距
離に少なくとも対応する深さを有する先端部分とを具備
するとよい。
【００１０】輪郭付きの外表面を備えたパイプをプリフ
ォームする場合は、加熱室中でパイプを通過させ、変形
が可能になる程度までパイプを軟化させる。二重壁波形
パイプの場合は、スリーブの直径又はローラにより画定
された直径を越えて（従って、所望のパイプの直径を越
えて）突出する波形の山部は連続的な円滑外表面を形成
するために山部間を満たすべき体積に対応する体積を有
するとよい。
【００１１】本発明はまた、内壁と、外壁と、これらの
間の環状又は螺旋状リブ或いは波形を有する二重壁パイ
プをも提供する。本発明はまた、円滑な内壁と、外壁
と、これらの間を延びるリブとを有する修正した二重壁
リブ付きパイプを形成するための装置を提供し、この装
置は、細長いマンドレルのまわりでこれと同軸に位置し
た細長い押出しノズルを有する押出しダイと；押出しノ
ズルに整合したモールド面を有し、中間の単一壁パイプ
の外表面を形成するためにノズルからの熱可塑性材料の
パリソンをモールド面上に受けるように配置された移動
モールドトンネルと；を備え、モールド面の形状が環状
グルーブを有し、これらのグルーブが単一壁パイプの直
立リブをモールド成形するような厚さ及び深さを有し、
リブが所望の二重壁パイプの直径にほぼ対応する直径を
有するリブ根元部分と、所望の二重壁パイプの外壁を形
成するような厚さ及び隣接するグルーブ間の距離に少な
くとも対応する深さを有する先端部分とから成ってお
り；モールドトンネル内に位置した形成プラグであっ
て、このプラグとモールド面との間で単一壁パイプをモ
ールド成形するための形成プラグと；移動モールドトン
ネルの下流に位置し、所望の二重壁パイプの外壁をモー
ルド成形するスリーブと；を更に備え、このスリーブが
所要の二重壁パイプの内径にほぼ対応する内径を有し、
モールドトンネルからの単一壁リブ付きパイプを受ける
ようにモールドトンネルと同軸に位置し、もってリブの
先端部分を円滑な外壁の形に屈曲させるようになってい
る。この場合、移動モールドトンネルから出たパイプは
加熱室を必要とせずに変形するのに十分な程度に軟化し
ているとよい。各屈曲したリブの先端部分は隣接する上
流側のリブ根元部分と融合して中断のない外側スキンを
形成するとよく、または、各屈曲部分の先端と隣接する
リブ部分との間のグルーブにより、外側スキンを中断さ
せてもよい。
【００１２】本発明はまた、円滑な内面と円滑な外面と
を有する修正した二重壁パイプを形成するための装置を
提供し、この装置は、細長いマンドレルのまわりでこれ
と同軸の第１及び第２の細長い押出しノズル（第１ノズ
ルは第２ノズルのまわりでこれと同軸に位置し、第２ノ
ズルは第１ノズルから下流側に延出している）を有する
押出しダイと；押出しノズルに整合し、谷と突出する輪
郭とを有する波形パイプをモールド成形するように構成
したモールド面を有し、中間の二重壁波形パイプの外壁
をモールド成形するために第１ノズルからの熱可塑性材
料の第１パリソンをモールド面上に受けるように配置さ
れ、中間パイプの内壁をモールド成形するために第２ノ
ズルからの第２パリソンを中間パイプの外壁の内部で受
けるように配置され、モールド面に当接するように第１
パリソンを偏倚する手段と、内壁の内表面をモールド成
形するための寸法合せプラグとを備えた移動モールドト
ンネルと；所要の二重壁パイプの外壁をモールド成形す
るためのスリーブであって、所要の二重壁パイプの内径
にほぼ対応する内径を有し、モールドトンネルからの中
間パイプを受けるようにモールドトンネルの下流側でこ
れと同軸に位置し、もって輪郭を円滑な外壁の形に変形
させるスリーブとから成る。この場合も、モールドトン
ネルから出たパイプは加熱室を必要とせずに変形するの
に十分な程度に軟化しているとよい。
【００１３】もちろん、移動モールドトンネルは、例え
ば一緒にヒンジ止めしたモールドブロックを有する１ト
ラックトンネル又は２トラックトンネルの如き任意の型
式のものでよい。プリフォームしたパイプが加熱室内で
軟化されると否とに拘らず、又は移動モールドトンネル
が本発明に従って修正されると否とに拘らず、冷却室を
設けて修正パイプを冷却するとよい。
【００１４】
【実施例】例えばポリ塩化ビニルの如き押出し物質を押
出しダイ２２から移動モールド１２へ送給するための図
１に示すリブ付きパイプ５８を形成するための装置は、
細長いマンドレル１６のまわりでこれと同軸に位置した
細長い押出しノズル１４と、押出しの物質のための環状
チャンネル２０を画定するキャリヤ部材１８とから成
る。移動モールドは２トラックモールドとして示すが、
適宜の任意の型式のものでよい。
【００１５】マンドレル１６は押出しダイ２２にクラン
プされていて、押出しダイ２２の押出し通路からの押出
し物質は環状チャンネル２０へ流入できるようになって
いる。円形横断面の押出し通路はマンドレル１６の外表
面に形成した直線貫通チャンネルを介して環状チャンネ
ル２０に連結するとよく、マンドレル１６のその領域の
外表面は押出しダイ２２のボアに実質上嵌合する。直線
貫通チャンネルは多くの目的に対して慣用されている
が、本発明では、これに限定されず、側方送り押出しダ
イを使用してもよい。
【００１６】マンドレル１６は両端でマンドレル１６か
ら突出した細長い管状キャリヤ部材１８のまわりで形状
スリーブを形成してもよいし、または、マンドレル１６
自体がキャリヤ部材１８として前方へ延びてもよい。マ
ンドレル１６の前方で、移動モールド１２の入口の領域
において、管状部材１８は円錐形に形成した出口マンド
レル３４の軸方向ボアを貫通する。
【００１７】出口マンドレル３４は移動トンネルに対し
て押出し物質を外方へ導くように設けられ、そして管状
部材１８のストップ３６によりその後部を適所に位置決
めし、移動モールドトンネル１２内へ突出する管状部材
１８にネジ係合する止めナットにより適所に位置決めす
るとよい。形成したチューブの内表面を寸法合せし円滑
にするための寸法合せプラグ３２をナットと出口マンド
レル３４との間に適当に設ける。
【００１８】押出しダイ２２のすぐ下流で、細長い押出
しノズル１４を押出しダイ２２の出口ポートに整合させ
て押出しダイ２２に連結する。ノズル１４の上流端の円
周フランジ３８は押出しダイ２２に当接し、ボルトによ
り押出しダイ２２にボルト止めしたリングによって適所
に保持される。センタリングボルトによりノズル１４を
マンドレル１６に関してセンタリングするとよい。
【００１９】煙突状の部材４０はノズル１４の下流側の
ネジ部分により担持されて出口マンドレル３４と同軸に
位置し、出口マンドレル３４と共働して押出し物質のた
めの開拡した出口チャンネルを形成する。開拡した出口
チャンネルは実質上円錐形を呈している。
【００２０】例示の移動モールドは共働するモールドブ
ロック４８の２つのコンベヤから成るとよく、モールド
ブロックはコンベヤの共働する走行部上で一緒に移動
し、モールドトンネルを形成する。各モールドブロック
は離間したグルーブ及び隆起部を具備し、トンネル内で
環状又は螺旋状のグルーブ５０及び隆起部５４を形成す
る。各グルーブ５０は中間パイプ５８のリブ６０をモー
ルド成形し、各隆起部５４はリブ（または、螺旋状の場
合は、螺旋の各巻回部）間のパイプ壁部分をモールド成
形する。ヒンジ止めしたモールドブロックを有する１ト
ラック移動モールドを使用してもよい。
【００２１】図示のように、各リブ６０及び対応するグ
ルーブ５０は根元部分６２、５２及び先端部分６４、５
４をそれぞれ有する。リブの根元部分６２（及びグルー
ブの根元部分５２）は所要の二重壁パイプの２つのスキ
ン間の距離を画定するような高さを有する。リブの先端
部分６４（及びグルーブの先端部分５４）の高さはリブ
６０間の距離即ちグルーブ５０間の隆起部の幅に対応す
る。リブの先端部分６４はリブ６０間の距離より大きく
てもよいが、小さくはない。
【００２２】移動モールドトンネル１２の下流には、こ
のモールドトンネルと同軸にスリーブ７０を配置し、モ
ールドトンネル内で形成したパイプを受取るようになっ
ている。スリーブ７０は、形成すべきパイプの外壁８８
を形成するためにリブの先端部分６４を屈曲させながら
リブの根元部分６２を通過させうるような直径を有す
る。好ましくは、スリーブ７０はパイプ５８の容易な進
入を許容するように面取りした入口７３を有する。代り
に、スリーブへの開拡した入口を設けてもよい。必要な
ら、屈曲したリブの先端部分６４を軟化し融合させるに
十分な温度にスリーブ７０自身を加熱してもよい。ヒー
タ７２を略示するが、任意の適当な型式の加熱手段を用
いてもよい。
【００２３】作動において、熱可塑性材料のパリソンを
押出しノズル１４及び開拡した出口チャンネルを介して
押出しダイ２２からプラグ３２とモールドトンネル１２
のグルーブ５０及び隆起部との間の空間内へ押出し、例
えば図４に示すような中間の単一壁リブ付きチューブ５
８をモールド成形する。リブの根元部分６２はこれら根
元部分６２の上流側に向かって位置するリブ先端部分６
４より厚くなっている。
【００２４】中間の単一壁パイプ５８即ちプリセットさ
れたプリフォームパイプは例えば図５、６、７に示すよ
うにスリーブ７０内を通る。パイプがプリフォームされ
プリセットされた波形リブ付きチューブである場合、変
形を与えるに十分な程度にチューブを軟化させる必要が
ある。この目的のために加熱室７２を設ける。移動モー
ルドトンネルからパイプを直接受ける場合でさえも、こ
のような加熱室７２を設けるのが便利である。パイプが
スリーブ７０へ入ると、リブの環状先端部分は図６に示
す位置にわたってスリーブ内で図７に示す位置へ屈曲す
る。スリーブ７０内へ入ると、リブの先端部分は、各リ
ブ根元部分６２とこれに関連する特定のリブ先端部分６
４との間の一体の連結部のみを介して付着した幾分傾倒
し開拡したパイプ外壁を最初に形成する。ヒータを設け
て、傾倒した壁をフィルムスキンにモールド成形し各リ
ブ先端部分６４をそのすぐ上流の隣接するリブ根元部分
に融合即ち接着するためにリブ先端部分６４の適当な軟
化を維持するに十分な熱をスリーブ７０に供給するとよ
い。スリーブ７０の長さは、このスリーブ７０の下流端
から出現するパイプがその形状を維持するに十分なほど
硬化するように選定するとよい。しかし、冷却室７５を
設ける方が便利である。
【００２５】各リブ先端部分６４の高さはリブ根元部分
６２間の距離をまたぐのに十分であればよいが、この高
さは必要な最小値より若干大きくするのが便利である。
リブ先端部分６４の高さが必要な値より大きい場合は、
各リブ先端部分は図７に８２にて示すように隣接するリ
ブ根元部分に最初に重なる。中間のチューブがスリーブ
７０内に十分に進入すると、この重なり部分はスリーブ
７０の内表面により円滑化されて、内壁８６と図８に一
部を示す最終的に形成されたチューブ９０との間で材料
の僅かなバルジ８４を生じさせる。
【００２６】図９は例えばポリプロピレン又はポリエチ
レンでできた二重壁波形パイプを形成するための装置を
示す。中間の二重壁波形パイプ１５８の外壁１２７をモ
ールド成形するための押出し物質は、第１の環状チャン
ネル１２０を画定するために第２の内側押出しノズル１
２６のまわりでこれと同軸に延びる第１の外側の細長い
押出しノズル１１４を介して押出しダイから移動モール
ド１１２へ押出される。第２の内側ノズル１２６はキャ
リヤ部材１１８のまわりでこれと同軸に位置し、押出し
物質のための第２の環状チャンネル１２８を画定する。
内側ノズル１２６に担持された出口マンドレル１３４と
煙突状部材１４０との間の出口通路を通して第１の環状
チャンネル１２０から出た押出し物質は、ガス圧力によ
り又は任意の適当な方法で形成された真空により、移動
モールドトンネルの方へ偏倚せしめられ、中間の波形パ
イプ１５８の外壁１２７を形成する。
【００２７】第２の内側ノズル１２６はノズル１１４か
ら前方に延び、出口マンドレル１３５と煙突状部材１４
１との間の出口通路を具備する。内側ノズル１２６から
出た押出し物質は中間パイプ１５８の内壁１２５を形成
する。円滑な内壁の内表面は寸法合せプラグ１３２上で
形成される。
【００２８】形成された中間パイプ１５８が移動モール
ド１１２から出ると、このパイプはスリーブ１７０中を
通される。スリーブ７０内での中間リブ付きパイプ５８
について既述した方法と同様の方法で、スリーブ１７０
自体を加熱してもよい。また、冷却室１７５を設けると
よい。
【００２９】移動モールドから出た中間パイプ１５８は
依然として温暖状態であるとよく、この効果は波形内に
温暖な空気を滞留させることにより高められる。従っ
て、図１１に破線で示す型式の変形を生じさせるに十分
な程度に波形を軟化させておくことが可能である。中間
パイプ１５８を形成する材料、例えばポリプロピレン、
ポリエチレン等は引続きの変形に対して十分な軟度を波
形に提供できる。
【００３０】プリセットした波形チューブが円滑な内側
及び外側表面を有する二重スキンパイプを形成するよう
に修正すべき区分を有する場合は、波形がその深さにわ
たって変形できるに十分な程度にパイプを加熱するよう
に注意を払わねばならない。
【００３１】波形パイプ１５８に作用するスリーブ１７
０の効果はリブ付きパイプ５８に作用するスリーブ７０
の効果と若干異なる。波形パイプ１５８がスリーブ１７
０中を通過するとき、直立する波形は、リブ６０の場合
のように屈曲せしめられるのではなく、つぶし変形せし
められる。波形１６０内の容積は一定であるが、波形の
山部１６１はスリーブ１７０により平坦化即ち円滑化さ
れ、波形を低くなるように変形し、このため、波形の側
部１６２は隣接する谷部１６３の方へ膨脹（バルジ）
し、谷部の上方開口において谷部を満たす。この変形の
輪郭は図１１に破線で示す。
【００３２】もちろん、連続的な外側円滑表面を必要と
する場合は、波形１６０の山部１６１及び側部１６２の
つぶし変形により、最終チューブの所要の直径で各谷部
１６３の上方開口を完全に塞ぐように、谷部１６３の幅
及び容積を選定することが重要である。
【００３３】従って、少なくとも図１１から、パイプ１
５８がスリーブ１７０中を通るときに、側部１６２に形
成されるバルジが谷部を横切って側部を互いに合体させ
るに十分なものとなるように、波形１６０の容積及び山
部１６１の高さを選定しなければならない。これは、特
定の輪郭の波形、スリーブ１７０の直径及び最終チュー
ブを考慮して行なう選択事項である。正弦曲線状の波形
を用いると望ましいが、他の種々の形の波形を用いるこ
ともできる。
【００３４】波形の形状の一例を図１１に示す。この波
形は（幅広い逆Ｖ字状の）屋根形状の山部１６１と、波
形１６０の幅より狭い谷部１６３とを有する。山部１６
１の傾斜側部１６１′は最少の抵抗でスリーブ１７０の
面取りした入口１７１内へ滑入し、波形１６０は図１２
に示す形状（即ち図１１に破線で示す形状）につぶさ
れ、所要のチューブ１９０を形成する。
【００３５】図１３は中間パイプの輪郭を変形させる別
の手段を示す。単一のローラ又は複数個のローラ（好ま
しくは３個）７４を設けて、突出した輪郭を丸め、これ
らの輪郭を変形させて円滑化し、所望の直径にする。こ
の実施例は好ましい螺旋状のリブを備えた中間パイプに
対して使用する状態を極めて概略的に示した。しかし、
ローラは環状のリブを備えたパイプや環状又は螺旋状リ
ブを備えた波形パイプに対しても使用できることは言う
までもない。
【００３６】ローラ７４はチューブを変形してこれに最
終チューブの直径（破線で示す）７６を与えるように転
がる。ローラの軌道を設定するための機構を種々の手段
により工夫するとよい。図１４は中断部を有する円滑外
側スキンを備えた修正パイプを示す。この場合、リブ先
端部分６４はリブ間の距離より短くなっている。このよ
うなパイプ即ち継続的な中断部を有する外側スキンを備
えたパイプはクロスヘッドダイに適用される外側スリー
ブ７７で覆うとよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】二重壁リブ付きパイプを形成するための本発明
に係る装置の部分破断断面図である。
【図２】図１の装置のモールドブロックの詳細を示す拡
大断面図である。
【図３】本発明に係るパイプの縦断面図である。
【図４】外壁を形成する前のモールドトンネル内で形成
された中間の単一壁パイプの縦断面図である。
【図５】図３の単一壁パイプから二重壁パイプを形成す
る工程を示す断面図である。
【図６】図３の単一壁パイプから二重壁パイプを形成す
る工程を示す断面図である。
【図７】図３の単一壁パイプから二重壁パイプを形成す
る工程を示す断面図である。
【図８】形成した二重壁パイプの内壁、外壁及びリブの
詳細を示す断面図である。
【図９】二重壁波形パイプを形成するための本発明に係
る装置の部分破断断面図である。
【図１０】図９の装置のモールドブロックの詳細を示す
拡大断面図である。
【図１１】円滑な壁を有する波形パイプを形成するため
の波形の変形線を示す図である。
【図１２】図９の装置で形成したパイプの縦断面図であ
る。
【図１３】突出した輪郭を変形させる別の手段を示す図
である。
【図１４】中断部を有する円滑な外壁を備えた修正した
二重壁リブ付きパイプの縦断面図である。
【符号の説明】
１０ パイプ形成装置 １２，１１２ 移動モールドトンネル １４，１１４，１２６ 押出しノズル １６ マンドレル １８，１１８ キャリヤ部材 ２２ 押出しダイ ３２，１３２ 形成プラグ ５８，１５８ 中間パイプ ６０ リブ ６２ 根元部分 ６４ 先端部分 ７０，１７０ スリーブ ７４ ローラ ８６ 内壁 ８８ 外壁 ９０，１９０ 所望のパイプ １２５ 内壁 １２７ 外壁 １６０ 波形 １６１ 山部 １６３ 谷部

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質上円滑な外表面と実質上円滑な内表
    面とを有する二重壁熱可塑性パイプを形成するためにパ
    イプの輪郭を修正する方法において、 円滑な内表面と、形成すべきパイプの所望の外径より大
    きな直径の突出した輪郭を有する輪郭付きの外表面とを
    備えていて加熱軟化された輪郭付きパイプを、形成すべ
    き修正パイプの所望の外径に対応する輪郭に変形させる
    ための手段中を通過させる工程を含み；前記手段の直径
    に対応する円滑なパイプ外表面を形成するために輪郭を
    モールド成形するに十分な程度に、輪郭付きパイプを加
    熱することを特徴とする修正方法。
  2. 【請求項２】 前記手段が形成すべきパイプの所望の外
    径に対応する内径を有するスリーブから成ることを特徴
    とする請求項１の修正方法。
  3. 【請求項３】 前記手段が形成すべきパイプの所望の外
    径に前記突出した輪郭を変形させるためにトラック上を
    転がる少なくとも１つのローラから成ることを特徴とす
    る請求項１の修正方法。
  4. 【請求項４】 前記輪郭付きパイプが前記手段の少なく
    とも部分的に上流において加熱室内で加熱されることを
    特徴とする請求項１の修正方法。
  5. 【請求項５】 前記修正パイプが前記手段の少なくとも
    部分的に下流において冷却室内で冷却されることを特徴
    とする請求項１の修正方法。
  6. 【請求項６】 前記輪郭付きパイプがリブ付きパイプで
    あることを特徴とする請求項１の修正方法。
  7. 【請求項７】 前記リブ付きパイプが環状のリブを備え
    たパイプであることを特徴とする請求項６の修正方法。
  8. 【請求項８】 前記リブ付きパイプが螺旋状のリブを備
    えたパイプであることを特徴とする請求項６の修正方
    法。
  9. 【請求項９】 前記輪郭付きパイプが二重壁の波形パイ
    プであることを特徴とする請求項１の修正方法。
  10. 【請求項１０】 前記リブの各々が先端部分より肉厚の
    根元部分を有することを特徴とする請求項６の修正方
    法。
  11. 【請求項１１】 前記根元部分が前記先端部分から下流
    方向にオフセットしていることを特徴とする請求項１０
    の修正方法。
  12. 【請求項１２】 前記各リブの先端部分が隣接する上流
    側の屋根部分と融合して中断のない外側スキンを形成す
    るように屈曲されることを特徴とする請求項６の修正方
    法。
  13. 【請求項１３】 輪郭の山が幅広い逆Ｖ字状を呈し、輪
    郭の谷が輪郭の幅より狭くなっていることを特徴とする
    請求項９の修正方法。
  14. 【請求項１４】 円滑な内壁と、外壁とを備え、これら
    の壁間を延びるリブを有する二重壁のリブ付きパイプを
    形成するための装置において、 細長いマンドレルのまわりでこれと同軸の細長い押出し
    ノズルを有する押出しダイと；前記押出しノズルに整合
    したモールド面を有し、中間の単一壁パイプの外表面を
    モールド成形するために当該ノズルからの熱可塑性材料
    のパリソンを前記モールド面上に受けるように配置され
    た移動モールドトンネルと；を備え、 前記モールド面の形状が環状グルーブを有し、当該グル
    ーブを前記単一壁パイプの直立リブをモールド成形する
    ような厚さ及び深さを有し、当該リブが所望の二重壁パ
    イプの直径にほぼ対応する直径を有するリブ根元部分
    と、所望の二重壁パイプの外壁を形成するような厚さ及
    び隣接する前記グルーブ間の距離に少なくとも対応する
    深さを有する先端部分とを有しており、 前記モールドトンネル内に位置した形成プラグであっ
    て、このプラグと前記モールド面との間で前記単一壁パ
    イプをモールド形成するための形成プラグと；前記移動
    モールドトンネルの下流に位置し、所望の二重壁パイプ
    の外壁を形成する手段であって、所望の二重壁パイプの
    内径にほぼ対応する内径を有し、前記モールドトンネル
    からの単一壁リブ付きパイプを受けるように該モールド
    トンネルと同軸に位置し、もって前記リブの先端部分を
    円滑な外壁の形に屈曲させる手段と；を更に備えたパイ
    プ形成装置。
  15. 【請求項１５】 前記各環状グルーブが外壁形成先端部
    分より肉厚のリブ形成根元部分を有することを特徴とす
    る請求項１４のパイプ形成装置。
  16. 【請求項１６】 前記各リブ形成根元部分の深さと前記
    各外壁形成先端部分の深さとが実質上同じであることを
    特徴とする請求項１４のパイプ形成装置。
  17. 【請求項１７】 前記外壁形成先端部分が前記リブ形成
    根元部分の上流端に位置していることを特徴とする請求
    項１４のパイプ形成装置。
  18. 【請求項１８】 熱可塑性材料で形成され、円滑な内壁
    と円滑な外壁とを有し、これらの内壁と外壁とが離間構
    造体により相互に離間せしめられていることを特徴とす
    るパイプ。
  19. 【請求項１９】 前記外壁が中断部を有することを特徴
    とする請求項１８のパイプ。
  20. 【請求項２０】 前記外壁が中断部を有さないことを特
    徴とする請求項１８のパイプ。
  21. 【請求項２１】 前記手段がスリーブから成ることを特
    徴とする請求項１４のパイプ形成装置。
  22. 【請求項２２】 前記手段が少なくとも１つのローラを
    含むことを特徴とする請求項１４のパイプ形成装置。
  23. 【請求項２３】 前記手段の少なくとも部分的に下流に
    冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１４のパイプ
    形成装置。
  24. 【請求項２４】 円滑な内壁と、外壁とを有する二重壁
    パイプを形成するための装置において、 細長いマンドレルのまわりでこれと同軸の第１及び第２
    の細長い押出しノズルを有し、当該第１ノズルが当該第
    ２ノズルのまわりでこれと同軸に位置し、該第２ノズル
    が該第１ノズルから下流側に延出しているような押出し
    ダイと；前記押出しノズルに整合し、谷と山の輪郭を有
    する波形パイプをモールド成形するように構成したモー
    ルド面を有し、中間の二重壁波形パイプの外壁をモール
    ド成形するために前記第１ノズルからの熱可塑性材料の
    第１パリソンを当該モールド面上に受けるように配置さ
    れ、当該中間パイプの内壁をモールド成形するために前
    記第２ノズルからの第２パリソンを該中間パイプの外壁
    の内部で受けるように配置され、前記モールド面に当接
    するように前記第１パリソンを偏倚する手段と、前記内
    壁の内表面をモールド成形するための寸法合せプラグと
    を備えた移動モールドトンネルと；所望の二重壁パイプ
    の外壁をモールド成形するための手段であって、所望の
    二重壁パイプの内径にほぼ対応する内径を有し、前記モ
    ールドトンネルからの前記中間パイプを受けるように該
    モールドトンネルと同軸に位置し、もって輪郭を円滑な
    外壁の形に変形させる手段と；を備えたパイプ形成装
    置。
  25. 【請求項２５】 前記移動モールドトンネルが逆Ｖ字状
    の山と輪郭の幅より狭い幅の谷とを有する輪郭を形成す
    るようなモールド面を備えたことを特徴とする請求項２
    ４のパイプ形成装置。
  26. 【請求項２６】 前記手段がスリーブから成ることを特
    徴とする請求項２４のパイプ形成装置。
  27. 【請求項２７】 前記手段が少なくとも１つのローラを
    含むことを特徴とする請求項２４のパイプ形成装置。
  28. 【請求項２８】 二重壁のリブ付きパイプを形成する方
    法において、 細長いマンドレルのまわりでこれと同軸の細長い押出し
    ノズルを通して押出しダイからの熱可塑性材料の管状パ
    リソンを、当該押出しノズルに整合したモールド面を有
    する移動モールドトンネル内へ押出す工程と；中間の単
    一壁リブ付きパイプをモールド成形するために前記モー
    ルドトンネル内の形成プラグと前記モールド面との間で
    材料をモールド成形する工程と；を有し、 前記モールド面の形状が環状グルーブを有し、当該グル
    ーブが中間の単一壁パイプの直立リブをモールド成形す
    るような厚さ及び深さを有し、当該リブが所望の二重壁
    パイプの直径にほぼ対応する直径を有するリブ根元部分
    と、所望の二重壁パイプの外壁を形成するような厚さ及
    び隣接する前記グルーブ間の距離に少なくとも対応する
    深さを有する先端部分とを有しており、 所望の二重壁パイプの内径にほぼ対応する内径を有し、
    前記モールドトンネルからの単一壁リブ付きパイプを受
    けるように該モールドトンネルと同軸に位置し、もって
    前記リブの先端部分を二重壁パイプの円滑な外壁の形に
    屈曲させるようなスリーブ中に、前記中間の単一壁パイ
    プを通す工程；を更に有するパイプ形成方法。
  29. 【請求項２９】 円滑な内表面と、外表面とを有する二
    重壁パイプを形成する方法において、 細長いマンドレルのまわりでこれと同軸の細長い第１及
    び第２押出しノズルであって、当該第１ノズルが当該第
    ２ノズルのまわりでこれと同軸に位置し、該第２ノズル
    が該第１ノズルから下流側に延出しているような押出し
    ノズルを通して、押出しダイからの熱可塑性材料の第１
    及び第２管状パリソンを、当該押出しノズルに整合した
    円筒状モールド面を有する移動モールドトンネル内へ向
    かうように押出す工程と；中間の二重壁波形パイプの外
    壁をモールド成形するために、谷と山の輪郭を有するパ
    イプをモールド成形するように構成した前記モールド面
    上で前記第１パリソンをモールド成形する工程と；前記
    中間パイプの内壁を形成するために、モールド成形した
    第１パリソンと寸法合せプラグとの間で前記第２パリソ
    ンをモールド成形し；所望の二重壁パイプの内径にほぼ
    対応する内径を有し、前記モールドトンネルからの前記
    中間パイプを受けるように当該モールドトンネルと同軸
    に位置し、もって輪郭を円滑な外壁の形成に変形させる
    ようなスリーブ中に、前記中間パイプを通して、所望の
    二重壁パイプの外壁をモールド成形する工程と；から成
    ることを特徴とするパイプ形成方法。
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