PT1590260E

PT1590260E - Embalagem com fecho reutilizável

Info

Publication number: PT1590260E
Application number: PT04703172T
Authority: PT
Inventors: Stefan Mathy; Annett Kaeding-Koppers
Original assignee: Wipak Walsrode Gmbh & Co Kg
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2007-10-22
Also published as: US7527842B2; UA86195C2; US20060088677A1; DE10302320A1; ES2290665T3; JP2006517168A; EP1829795A1; RU2347731C2; RU2005126329A; ATE367322T1; DK1590260T3; EP1590260A1; DE502004004358D1; EP1590260B1; WO2004065255A1; CA2513704A1

Description

ΕΡ 1 590 260 /PT DESCRIÇÃO "Embalagem com fecho reutilizável" O presente invento refere-se a uma embalagem com fecho reutilizável, que é composta por uma embalagem com reentrância dentro da qual se podem introduzir conteúdos, de preferência alimentos ou bebidas, e uma cobertura que foi unida à embalagem com reentrância através de uma costura de selagem na região dos rebordos da embalagem com reentrância formada termicamente, onde a embalagem com reentrância possui uma camada composta por um adesivo sensível à pressão e uma camada de barreira de migração com uma espessura de camada <2 pm. A embalagem caracteriza em particular uma migração global baixa, evitando por conseguinte o prejuízo no aroma dos conteúdos embalados e o desenvolvimento indesejável de odores durante o armazenamento dos conteúdos embalados. A embalagem do invento é de fácil utilização, porque é excepcionalmente fácil de abrir e de voltar a fechar. A embalagem com fecho reutilizável é cada vez mais usada para embalar uma variedade muito grande de produtos, sendo o objectivo permitir o fecho reutilizável e o armazenamento adequado do restante produto quando se remove uma porção do produto embalado. Num dos métodos que permite o fecho reutilizável das embalagens, o material de embalagem possui uma camada composta por um adesivo sensível à pressão, e esta camada separa as camadas fundidas de selagem adjacentes durante a abertura da embalagem na região da costura de selagem, e por conseguinte liberta-se, e pode ser conseguido um fecho reutilizável aplicando uma pressão depois da remoção de uma porção dos conteúdos. Especificamente, o arranjo do fecho do material de embalagem de multicamada obtido através da selagem das camadas adesivas na região da costura de selagem possui uma ligação mais forte entre as camadas adesivas seladas para o fecho da embalagem de, por exemplo, uma embalagem com reentrância e a cobertura, do que entre a camada de adesivo sensível à pressão e as camadas adesivas mutuamente seladas, indirecta ou directamente adjacentes. Descreve-se uma embalagem deste tipo entre outras no Pedido PCT WO 97/19867. 2

ΕΡ 1 590 260 /PT

Uma desvantagem desta embalagem, necessariamente equipada com uma camada composta por um adesivo sensível à pressão, é que os constituintes de baixo peso molecular da camada de adesivo sensível à pressão podem migrar para dentro do alimento ou da bebida embalada, e isto pode conduzir a danos no aroma e por vezes a riscos de saúde no armazenamento dos conteúdos embalados. Pode também ser desenvolvido um odor problemático na embalagem, sendo perceptível pelo consumidor como desagradável durante a abertura da embalagem, ou mesmo levando a problemas durante a produção da embalagem.

No que respeita a produtos gordos, em particular alimentos ou bebidas gordas, líquidos ou sólidos para serem embalados nesta embalagem com fecho reutilizável, o dito problema torna-se maior, porque a gordura migra para dentro da embalagem e por conseguinte promove a migração dos constituintes de baixo peso molecular do adesivo sensível à pressão.

Em EP-A-1138610, para evitar substancialmente uma migração das fracções de baixo peso molecular da camada de adesivo sensível à pressão presente no material de embalagem, recomenda-se como condição uma camada composta de copolímeros de etileno-álcool vinílico com uma espessura h2 pm nas folhas de multicamada usadas na produção de embalagem de saco tubular ou de uma cobertura de embalagem. À luz do dito conhecimento anterior, um objecto foi por esse motivo proporcionar uma embalagem com fecho reutilizável com uma embalagem com reentrância produzida através de formação térmica ou através de formação térmica assistida por vácuo com uma barreira de migração excepcionalmente boa, a qual permite uma facilidade excepcional de abertura e de fecho reutilizável da embalagem.

De acordo com o invento, alcança-se este objecto através da provisão de uma embalagem com fecho reutilizável para vários conteúdos, de preferência alimentos ou bebidas na forma sólida, em pasta ou líquida, de particular preferência alimentos ou bebidas gordas, composta por: 3

ΕΡ 1 590 260 /PT A) uma cobertura composta por uma folha de multicamada selável, com a') um revestimento da camada selável do lado do conteúdo, e g') uma camada de protecção, e B) uma embalagem com reentrância produzida a partir de uma folha de multicamada selável, com a) um revestimento da camada selável do lado do conteúdo, e g) uma camada de protecção, onde a cobertura A) se liga à embalagem com reentrância B) através de uma costura de selagem na região dos bordos da embalagem com reentrância B), caracterizada por apenas a folha de multicamada a partir da qual se produz a embalagem com reentrância B) produzida através de formação térmica possuir uma estrutura em camada, a qual está imediatamente adjacente à camada selável a) e a qual engloba, no sentido do interior para o exterior da embalagem b) uma camada de promoção de adesão, c) uma camada de barreira de migração composta por pelo menos 75% em peso de copolimero de etileno- álcool vinilico, sendo a espessura da camada <2 pm, e f) uma camada composta por um adesivo sensível à pressão.

Surpreendentemente, a embalagem do invento assim estruturada permite a restrição da migração global, em particular das fracções de baixo peso molecular baixo, a partir do material de embalagem para dentro do interior da embalagem a menos do que 10 mg de migração global/dm2, de preferência ^7 mg de migração global/dm2, de particular preferência <5 mg de migração global/dm2, em particular sob a influência de gordura, evitando por conseguinte os danos nos conteúdos através da migração das fracções de baixo peso molecular a partir do material de embalagem, em particular a partir da camada de adesivo sensível à pressão f), para dentro dos conteúdos e a geração desagradável de odores 4

ΕΡ 1 590 260 /PT dentro da embalagem. Determina-se esta migração global através da norma DIN ENV 1186-14.

De acordo com o invento, isto consegue-se simplesmente com a ajuda da estrutura acima descrita para a embalagem com reentrância B), necessitando apenas a espessura desta camada de barreira de migração de ser <2 pm, de preferência de 0,5 até <2 pm, de particular preferência de 0,7 até 1,5 pm. A camada de barreira de migração c) compõe-se por pelo menos 75% em peso, de preferência 100% em peso, de um copolimero de etileno-álcool vinilico, sendo este copolimero de preferência composto por de 20 até 60% molar, de particular preferência de 25 até 42% molar, muito de particular preferência de 30 até 40% molar de etileno. Uma mistura composta por de 75 até 99% em peso de um copolimero etileno-álcool vinilico e de 1 até 25% em peso de um copolimero de etileno-acetato de vinilo é igualmente apropriada para a produção da camada de barreira de migração c), dando-se preferência a uma mistura composta por de 80 até 95% em peso de um copolimero etileno-álcool vinilico e de 5 até 20% em peso de um copolimero de etileno-acetato de vinilo. A produção desta mistura usa o copolimero etileno-álcool vinilico descrito acima e de preferência um copolimero com de 2 até 35% molar de acetato de vinilo como um copolimero de etileno-acetato de vinilo.

As folhas de multicamada usadas na produção das duas partes da embalagem possuem, respectivamente, uma camada selável a) e uma camada selável a') como revestimento da camada exterior do lado dos conteúdos. A estrutura das ditas camadas adesivas usa de preferência homopolimeros ou copolimeros olefinicos, por exemplo, poliolefinas, de preferência polietilenos, copolimeros de etileno com ainda monómeros a-, β-insaturados, de preferência copolimeros de etileno-acetato de vinilo, ou uma mistura dos polímeros mencionados. Os polietilenos apropriados são LDPE, HDPE, LLDPE, m-PE, ou uma mistura dos polímeros mencionados, dando-se uma preferência muito particular a LDPE, copolimero de etileno-acetato de vinilo ou uma mistura destes. O índice de fusão MFI (medido por ASTM 1238 para 2,16 kg e 190°C) dos polímeros usados poderia ser de preferência pelo menos 2 g/10 5

ΕΡ 1 590 260 /PT min, de preferência particular de 3,5 g/10 min, de modo a assegurar a desejada abertura e fecho reutilizável da embalagem do invento sem problemas. Para este fim, pode também ser vantajoso planear a camada selável a) e/ou a camada selável a') para terem uma pluralidade de subcamadas, isto é, estruturar uma ou ambas as camadas seláveis a partir de pelo menos 2 subcamadas dos polímeros mencionados, sendo estes de preferência polímeros do mesmo tipo e de particular preferência também possuindo as mesmas propriedades físicas. O material de que se compõe a camada selável a') da cobertura A) é de preferência idêntico ao material de que se compõe a camada selável a) da embalagem com reentrância B) . isto torna mais fácil ajustar a tensão de selagem desejável entre as camadas seláveis da embalagem com reentrância e as da tampa na região da costura de selagem; esta tensão deve ser maior do que a adesão entre a camada adesiva sensível à pressão f) e a camada de barreira de migração adjacente c) ou qualquer outra camada intermediária directamente adjacente à camada f). O resultado disto, na abertura inicial da embalagem, é que na região da costura de selagem esta sequência de camadas mencionada a) a c) ou a) a e) separa-se com a cobertura da embalagem com reentrância, libertando por conseguinte a camada adesiva sensível à pressão f) na região da costura de selagem. Isto permite a abertura sem problemas da embalagem através da aplicação de pressão à cobertura na região da costura de selagem depois da remoção de pelo menos uma porção dos conteúdos embalados. A camada de promoção de adesão b) e qualquer outra camada de promoção de adesão d) presente podem ser compostas por qualquer um dos promotores de adesão poliméricos conhecidos apropriados para a ligação da camada selável a) à camada de barreira de migração c) e, respectivamente, a camada adesiva f) e, respectivamente, qualquer camada e) presente. A(s) camada(s) de promoção de adesão é(são) de preferência em essência composta(s) por um homopolímero ou um copolímero olefínico com unidades de anidrido maleico nele enxertadas. Os polímeros usados para a produção das camadas de promoção de adesão possuem de preferência um índice de fusão MFI (medido por ASTM 1238 para 2,16 kg e 190°C) de pelo menos 2 g/10 min, de preferência de 3,5 g/10 min. Entre a 6

ΕΡ 1 590 260 /PT camada de barreira de migração c) e a camada adesiva sensível à pressão f), está disposta de preferência uma camada de promoção de adesão d), cuja composição é de preferência a mesma da camada de promoção de adesão b).

Na medida em que razões da tecnologia de produção possam também ter levado a um arranjo de pelo menos uma camada e) composta por pelo menos um homo- ou um copolímero olefínico entre a camada de barreira de migração c) e a camada adesiva f), este é composto de preferência por pelo menos uma poliolefina, de particular preferência por polietileno ou por um copolímero de etileno, de particular preferência por um copolímero de etileno-acetato de vinilo de preferência com de 2 até 35% molar de acetato de vinilo, ou por uma mistura dos polímeros mencionados. Esta camada e) é composta de preferência por LDPE, HDPE, LLDPE ou m-PE, ou por uma mistura composta por pelo menos dois dos polietilenos mencionados ou composta por pelo menos um dos polímeros mencionados com um copolímero de etileno-acetato de vinilo, muito de particular preferência composta por LDPE, copolímero de etileno-acetato de vinilo, ou por uma mistura destes. O índice de fusão MFI do material polimérico da camada e) é de preferência pelo menos de 2 g/10 min, de preferência de 3,5 g/10 min (medido por ASTM 1238 para 2,16 kg e 190°C). A camada e) assemelha-se de preferência à camada selável a) e/ou a') por ser composta por uma pluralidade de subcamadas e por compreender o mesmo tipo de polímeros. Os polímeros das camadas seláveis a) e a') são de preferência idênticos aos polímeros da camada e).

Numa concretização ainda mais preferida, a estrutura da sequência parcial de camadas a) a e) é simétrica em relação à camada de barreira de migração c). A camada f) baseia-se num adesivo sensível à pressão. Os adesivos sensíveis à pressão são particularmente sólidos à temperatura ambiente. Os materiais apropriados para este objectivo são adesivos poliméricos sensíveis à pressão baseados em dispersões de, por exemplo, resinas acrílicas ou borracha, ou na forma de fundidos quentes baseados em copolímeros de blocos estireno-butadieno ou em copolímeros de blocos estireno-isopreno-butadieno, ou na forma de fundidos quentes reticuláveis por UV. As propriedades do adesivo 7

ΕΡ 1 590 260 /PT sensível à pressão também permitem o fecho reutilizável da embalagem através da aplicação de pressão depois da abertura inicial da embalagem, e posterior armazenamento dos conteúdos restantes sem prejuízo por parte do ambiente. A quantidade aplicada do adesivo da camada f) é tal que a espessura da camada está de preferência na gama de 1 até 40 pm, em particular de preferência de 10 até 25 pm, muito em particular de preferência de 15 até 22 pm. A espessura total da sequência da camada a) a e) e, respectivamente, a') a e) presente está de preferência na gama de 15 até 70 pm, em particular de preferência de 20 até 50 pm, muito em particular de preferência na gama de 25 até 40 pm, sendo a intenção que a espessura de camada da camada a) e, respectivamente, a') e, respectivamente, de qualquer camada e) presente seja de preferência de 5 até 15 pm e que a espessura de camada da camada de promoção de adesão b) e, respectivamente, de qualquer camada de promoção de adesão d) presente esteja de preferência na gama de 3 até 6 pm. A camada adesiva f) é seguida por uma camada de protecção g), que forma de preferência a parte exterior da embalagem, em particular da embalagem com reentrância B) e que se baseia num material termoplástico, tal como um termoplástico, de preferência sobre um poliéster, ou sobre uma poliolefina ou uma poliamida. Os materiais que se podem usar como poliésteres termoplásticos são em particular do tipo espumas ou poliésteres amorfos, de preferência politereftalato de etileno, e os materiais que se podem usar como poliolefinas são o polietileno ou o polipropileno ou seus copolímeros, e os materiais que se podem usar como poliamidas são o nylon-6,6, mas dá-se uma preferência muito particular ao uso de poliésteres amorfos. Dá-se preferência ao uso de materiais transparentes. A espessura da camada de protecção pode variar muito e depende entre outras coisas das cargas mecânicas a que a embalagem pode se sujeitar durante o uso, evitando qualquer prejuízo discernível resultante da formação térmica da folha de multicamada usada de acordo com o invento. A espessura da camada de protecção é de preferência pelo menos igual à espessura total da sequência de camadas a) a f), mas de preferência muitas vezes maior. 8

ΕΡ 1 590 260 /PT A camada de protecção g') usada para a folha de cobertura compreende de preferência um termoplástico, por exemplo uma poliolefina, de preferência polietileno, polipropileno ou copolímeros destes, um poliéster, em espuma ou amorfo, de preferência tereftalato de polietileno, ou uma poliamida, de preferência PA 6,6. Preferem-se os materiais transparentes. Podem também alongar-se longitudinalmente ou biaxialmente camadas de protecção apropriadas, de modo a ajustar as propriedades físicas adequadas, tais como as tensões. A espessura da camada de protecção é de preferência pelo menos de 25 pm. A razão entre a espessura da camada de barreira de migração c) e a espessura total da folha de multicamada da embalagem com reentrância B) é de preferência de 1:1000 até 1:25, de preferência de 1:100 até 1:30.

Quer a camada de protecção g) da embalagem com reentrância B) quer a camada de protecção g') da cobertura A) podem ser compostas por uma pluralidade de subcamadas. A embalagem com reentrância B) e/ou a cobertura A) podem ser impressas e/ou coloridas.

Toda a embalagem do invento é de preferência transparente. A parte da embalagem que possui a camada f) composta pelo adesivo sensível à pressão é a única parte que também possui uma camada de barreira de migração c) usada de acordo com o invento, sendo essa parte a embalagem com reentrância.

Pode-se produzir o material para a embalagem com reentrância e o material para a cobertura através de processos de fabrico diferentes, para a produção da embalagem do invento. Pode-se produzir a folha de multicamada a partir da qual se produz a embalagem com reentrância B) por formação térmica, em particular de preferência por formação térmica assistida por vácuo, através de qualquer um dos processos conhecidos de produção de folhas de multicamada. Isto também se aplica à folha de multicamada da cobertura. Um processo atractivo é a co-extrusão, no qual se extrudem os polímeros de camadas individuais, dopados com os aditivos desejados, se 9

ΕΡ 1 590 260 /PT adequado, na forma fundida através de uma matriz de co-extrusão partilhada. Pode-se conduzir o processo de co-extrusão de modo a produzir uma folha de multicamada numa instalação de filme plano, ou de modo a envolver a produção através de um processo de co-extrusão por filme soprado. Também é possível o uso da co-extrusão para se produzir uma porção de folha de multicamada usada de acordo com o invento e usar calandragem para unir, através de uma camada de promoção de adesão, esta sequência parcial de camadas às camadas restantes da folha de multicamada usada de acordo com o invento. Também é possível produzir a sequência de camada a) a e) num processo de co-extrusão separado e combinar de preferência esta sequência com a camada de protecção revestida de adesivo. Também é possível ligar esta sequência de camada por meio de uma camada de ligação extrudida a uma camada de protecção que aguente a camada adesiva sensível à pressão f).

Para a formação da folha de multicamada gerar a embalagem com reentrância B), a dita folha é formada termicamente, de preferência com a ajuda de uma instalação de formação térmica assistida por vácuo, e inserem-se os conteúdos em linha e, uma vez introduzida a folha de cobertura, produz-se a embalagem do invento através de selagem.

Ajusta-se aqui a pressão de selagem e a temperatura de selagem de tal modo que a tensão de selagem entre a camada selável a) da embalagem com reentrância B) e a camada selável a') da cobertura A) na região da costura de selagem seja mais forte do que a força de ligação entre a camada adesiva sensível à pressão f) e a respectivamente adjacente a) a e) ou c). Desde que semelhantes, ou mesmo de preferência idênticos, seleccionam-se os materiais como materiais de camada selável para a camada a) e, respectivamente, a'), podendo este requisito ser obtido geralmente por experiências preliminares simples. O seu efeito é que na abertura inicial da embalagem se liberta a camada adesiva f) presente na estrutura da embalagem com reentrância na região da costura de selagem, permitindo por conseguinte que se volte a fechar sem problemas para posterior armazenamento totalmente satisfatório dos restantes conteúdos. 10

ΕΡ 1 590 260 /PT A embalagem do invento é particularmente apropriada como embalagem de alimentos ou bebidas gordas, sendo exemplos queijo, salsichas, presunto, bolo, confeitaria, produtos à base de carne.

Todavia, as características da embalagem do invento não são restritas à redução dramática da migração para dentro da embalagem e, respectivamente, para os conteúdos embalados, em particular na exposição à gordura, mas também incluem o manuseamento simples e fácil durante a abertura e o fecho da embalagem, levando à separação limpa das camadas adjacentes à camada adesiva sensível à pressão f) e portanto a libertação da camada adesiva, sem se exercer nenhuma força elevada. I. Métodos de teste

Mede-se a migração global por DIN ENV 1186-14, através da exposição da folha de multicamada a testar, compreendendo o adesivo sensível à pressão, durante 5 dias a iso-octano a 23°C. Para isto, põe-se uma amostra circular de teste composta pela folha de multicamada a testar com uma camada selável a) e, respectivamente, a') em contacto por um dos lados com o estimulante na célula de migração, e determina-se por gravimetria a migração global, isto é, a migração da folha para o estimulante (iso-octano) após um tempo de contacto de 5 dias a 23°C (medidas em triplicado) por evaporação do iso-octano e pesagem do resíduo. II. Teste de odor ou teste de aroma

Usou-se uma máquina de formação térmica assistida por vácuo para se produzir embalagens com reentrâncias idênticas de dimensão 180 mm x 110 mm x 30 mm (comprimento x largura x profundidade) a partir das folhas de multicamada a testar com estrutura de camada a) a g), e estas seladas com uma folha de cobertura que era sempre idêntica. Produziram-se também embalagens com reentrâncias semelhantes a partir de folha de multicamada na ausência da camada f) e, com isto, da camada de barreira de migração c) . Estas selaram-se através de um processo de selagem usando uma folha de cobertura cuja estrutura envolve uma camada c) e f) . Armazenaram-se as amostras de embalagem durante 5 dias a 23°C e 50% de humidade 11

ΕΡ 1 590 260 /PT relativa. Para se avaliar o desenvolvimento de odor na embalagem, em cada caso um conjunto de 10 pessoas de teste encarregou-se de avaliar o odor no interior da embalagem depois do período de armazenamento mencionado. Para isto, cortou-se o canto de 10 pedaços de cada variedade da embalagem armazenada e testou-se o odor no interior da embalagem através do cheiro. O conjunto das pessoas de teste avaliou o odor usando notas de 1 a 4, sendo 1 muito bom (livre de odor) e sendo 4 pobre ou o odor mais intenso. Em cada caso fez-se uma média destas notas.

Dado que o desenvolvimento de odor se correlaciona com o prejuízo do aroma, o prejuízo do aroma dos conteúdos na embalagem torna-se maior à medida que o odor detectado se torna mais forte.

Exemplos

Exemplo 1

Produziu-se numa instalação de co-extrusão uma sequência parcial de camadas composta por uma camada selável a), composta por 2 subcamadas, de espessura em cada caso de 5,1 pm, composta por LDPE (polietileno de baixa densidade) com MFI de 2,5 g/10 min, por uma camada de promoção de adesão b) com uma espessura de 2,1 pm composta por polietileno com unidades de anidrido maleico enxertadas nele com um MFI de 4 g/10 min, por uma camada de barreira de migração c) com uma espessura de 1,8 pm composta por um copolímero etileno-álcool vinílico com 38% molar de etileno, por uma camada de promoção de adesão d) com uma espessura de 2,1 pm composta pelo material da camada b) e por uma camada e) a qual é composta por uma pluralidade de subcamadas e a qual é composta por uma subcamada de espessura de 5,1 pm composta por 50% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinilo com 5% molar de acetato de vinilo e 50% em peso de LLDPE, com uma subcamada de espessura de 3,9 pm composta por 50% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinilo com 5% molar de acetato de vinilo e 50% em peso de LLDPE e por uma subcamada de espessura de 3,6 pm composta por 63% em peso de LLDPE e 37% em peso de LDPE. Ligou-se esta sequência parcial de camadas a uma camada de protecção g) composta por tereftalato de 12

ΕΡ 1 590 260 /PT polietileno amorfo com uma espessura de 300 pm, a qual se revestiu com um adesivo sensível à pressão: fundido HM 570 da companhia Fuller, Alemanha, com uma espessura de 20 pm.

Antes de se produzir a embalagem com reentrância através de formação térmica assistida por vácuo a partir desta folha de multicamada, mediu-se a migração global da folha de multicamada através do método acima descrito, o qual deu uma migração global de 2,7 mg/dm2.

Usou-se a folha de multicamada descrita numa instalação de configuração, enchimento e selagem para se produzir uma embalagem com reentrância com dimensão 180 mm x 110 mm x 30 mm (comprimento x largura x profundidade) através de formação térmica assistida por vácuo, e selou-se em linha, por selagem dos bordos da embalagem com reentrância, com uma folha de multicamada como cobertura composta por uma camada de protecção g') composta por polipropileno esticado biaxialmente com uma espessura de 50 pm e uma camada adesiva a') de duas subcamadas composta em cada caso por 10,1 pm de LDPE, produzida por co-extrusão.

Levou-se a cabo o teste de odor através do método acima estabelecido e deu-se a nota de 2. Avaliou-se o desempenho da abertura numa escala de 1 (bom), 2 (moderado) e 3 (pobre), dando-se 2,1. Determinou-se o valor do desempenho da abertura através de um conjunto de 10 pessoas de teste e fez-se a média. O mesmo grupo de pessoas de teste avaliou a abertura e o fecho posterior, o que foi possível levar a cabo de uma maneira totalmente satisfatória mais do que 10 vezes.

Exemplo 2

Usou-se a co-extrusão para se produzir uma sequência parcial de camadas composta por uma camada selável a) com uma espessura de 10 pm composta por m-PE com um MFI de 3 g/10 min, por uma camada de promoção de adesão b) com uma espessura de 3 pm composta por polietileno com unidades de anidrido maleico enxertadas nele com um MFI de 3,1 g/10 min, por uma camada de barreira de migração c) com uma espessura de 1 pm composta por um copolímero etileno-álcool vinílico com 38% molar de etileno, por uma camada de promoção de adesão d) com uma 13

ΕΡ 1 590 260 /PT espessura de 3 pm e uma estrutura idêntica à da camada de promoção de adesão b) e por uma camada e) com uma espessura de 10 pm composta por m-PE com um MFI de 3 g/10 min.

Ligou-se esta sequência parcial de camadas a uma camada de protecção g) composta por tereftalato de polietileno amorfo com uma espessura de 300 pm, a qual se revestiu com um adesivo sensivel à pressão, resina termoplástica HM 570 da companhia Fuller, Alemanha, com uma espessura de 15 pm. Determinou-se a migração global desta folha de multicamada assim obtida através do método acima estabelecido. O valor para a migração global foi de 2,4 mg/dm2.

Produziu-se a embalagem com reentrância, como descrita no Exemplo 1, a partir da folha de multicamada e selou-se com uma folha de cobertura composta por uma camada de protecção g') composta por polipropileno esticado biaxialmente com uma espessura de camada de 50 pm e uma camada adesiva a') com uma espessura de 15 pm e composta por m-PE com um MFI de 3 g/10 min, por selagem dos bordos da embalagem com reentrância. Determinou-se o odor desta embalagem através do método acima estabelecido e avaliou-se em 1,6. Como estabelecido no Exemplo 1, avaliou-se da mesma maneira o desempenho de abertura em 1,9 e avaliou-se a capacidade de fecho reutilizável em mais do que 10.

Exemplo Comparativo 1

Ligou-se uma camada de protecção g) com uma espessura de 300 pm composta por tereftalato de polietileno amorfo e revestido com um adesivo sensivel à pressão como no Exemplo 2 com uma espessura de 15 pm a uma camada adesiva a) com uma espessura de 20 pm composta por m-PE com um MFI de 3 g/10 min, correspondente à camada selável a) no Exemplo 2. Determinou-se a migração global desta folha de multicamada como 57 mg/dm2 através do método acima estabelecido.

Usou-se esta folha de multicamada como estabelecido no Exemplo 1 para se produzir uma embalagem com reentrância, a qual se selou com uma folha de cobertura cuja estrutura era idêntica à do Exemplo 2. Determinou-se o odor através do método acima estabelecido como 3,5, e a capacidade de fecho 14

ΕΡ 1 590 260 /PT reutilizável e o desempenho de abertura foram os mesmos que no Exemplo 2.

Exemplo 3 (Exemplo de referência)

Usou-se a co-extrusão para se produzir uma sequência parcial de camadas composta por uma camada selável a') com uma espessura de 10 pm composta por m-PE com um MFI de 3 g/10 min, por uma camada de promoção de adesão b) com uma espessura de 3 pm composta por polietileno com unidades de anidrido maleico enxertadas nele com um MFI de 3,1 g/10 min, por uma camada de barreira de migração c) com uma espessura de 1 pm composta por um copolimero etileno-álcool vinilico com 38% molar de etileno, por uma camada de promoção de adesão d) com uma espessura de 3 pm e uma estrutura idêntica à da camada de promoção de adesão b) e por uma camada e) com uma espessura de 10 pm composta por m-PE com um MFI de 3 g/10 min.

Ligou-se esta sequência parcial de camadas a uma camada de protecção g') esticada biaxialmente composta por tereftalato de polietileno com uma espessura de 36 pm, a qual se revestiu com um adesivo sensível à pressão, fundido HM 570 da companhia Fuller, Alemanha, com uma espessura de 10 pm. Determinou-se a migração global desta folha de multicamada assim obtida através do método acima estabelecido. O valor para a migração global foi de 2,4 mg/dm2. Esta folha de multicamada serviu como folha de cobertura.

Usou-se uma folha de multicamada composta por uma camada de protecção g) composta por tereftalato de polietileno amorfo e com uma espessura de 300 pm ligada a uma camada adesiva a) composta por m-PE e com uma espessura de 40 pm, como estabelecido no Exemplo 1, para se produzir uma embalagem com reentrância, a qual se selou com a folha de cobertura acima descrita através da selagem das regiões dos bordos da embalagem com reentrância. O odor determinado através do método acima estabelecido foi de 1,5, e avaliou-se o desempenho de abertura em 1,5, e avaliou-se a capacidade de fecho reutilizável em maior do que 10.

Exemplo 4

Usou-se a co-extrusão para se produzir uma sequência parcial de camadas composta por uma camada selável a) com uma espessura de 10 pm composta por uma mistura de 50% em peso de 15

ΕΡ 1 590 260 /PT LDPE e 50% em peso de LLDPE com um MFI de 3,1 g/10 min, por uma camada de promoção de adesão b) com uma espessura de 3 pm composta por polietileno com unidades de anidrido maleico enxertados nele com um MFI de 3,1 g/10 min, por uma camada de barreira de migração c) com uma espessura de 1 pm composta por uma mistura de 80% em peso de um copolimero etileno-álcool vinilico com 38% molar de etileno e 20% em peso de um copolimero de etileno-acetato de vinilo com 4,5% molar de acetato de vinilo, por uma camada de promoção de adesão d) com uma espessura de 3 pm e uma estrutura idêntica à da camada de promoção de adesão b) e por uma camada e) com uma espessura de 10 pm composta por uma mistura de 50% em peso de LDPE e 50% em peso de LLDPE com um MFI de 3 g/10 min.

Ligou-se esta sequência parcial de camadas a uma camada de protecção g) composta por tereftalato de polietileno amorfo com uma espessura de 300 pm, a qual se revestiu com um adesivo sensível à pressão, fundido HM 570 da companhia Fuller, Alemanha, com uma espessura de 15 pm. Determinou-se a migração global desta folha de multicamada assim obtida através do método acima estabelecido. O valor para a migração global foi de 2,9 mg/dm2.

Produziu-se a embalagem com reentrância, como descrita no Exemplo 1, a partir da folha de multicamada e selou-se com uma folha de cobertura composta por uma camada de protecção g') composta por polipropileno esticado biaxialmente com uma espessura de camada de 50 pm e uma camada adesiva a') com uma espessura de 15 pm e composta por uma mistura de 50% em peso de LDPE e 50% em peso de LLDPE com um MFI de 3,1 g/10 min, através da selagem nos bordos da embalagem com reentrância. Determinou-se o odor para esta embalagem pelo método acima estabelecido e avaliou-se em 1,8. Como estabelecido no Exemplo 1, avaliou-se da mesma maneira o desempenho de abertura em 2 e avaliou-se a capacidade de fecho reutilizável como >10.

Lisboa,

Claims

ΕΡ 1 590 260 /PT 1/4 REIVINDICAÇÕES 1. Embalagem com fecho reutilizável para vários produtos, de preferência alimentos ou bebidas, composta por A) uma cobertura composta por uma folha de multicamada selável com a') um revestimento da camada selável do lado do conteúdo, e g') uma camada de protecção e B) uma embalagem com reentrância produzida a partir de uma folha de multicamada selável, com a) um revestimento da camada selável do lado do conteúdo, e g) uma camada de protecção, onde a cobertura A) foi unida à embalagem com reentrância B) através de uma costura de selagem na região dos bordos da embalagem com reentrância B), caracterizada por apenas a folha de multicamada a partir da qual se produziu a embalagem com reentrância B) através de formação térmica possuir uma estrutura em camada que está imediatamente adjacente à camada selável a) e que engloba, no sentido do interior para o exterior da embalagem, b) uma camada de promoção de adesão, c) uma camada de barreira de migração composta por pelo menos 75% em peso de um copolimero de etileno-álcool vinilico, sendo a espessura da camada <2 pm, e f) uma camada composta por um adesivo sensível à pressão.
2. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por, entre a camada da barreira de migração c) e a camada adesiva sensível à pressão f), terem sido dispostas, adjacentes à camada c): d) uma camada de promoção de adesão adicional, e/ou e) pelo menos uma camada composta por homo- ou copolímeros olefínicos. ΕΡ 1 590 260 /PT 2/4
3. Embalagem de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por a camada da barreira de migração c) ser composta por um copolimero de etileno-álcool vinilico.
4. Embalagem de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por a camada da barreira de migração c) ser composta por uma mistura de 75 até 99% em peso de um copolimero de etileno-álcool vinilico, e de 1 até 25% em peso de um copolimero de etileno-acetato de vinilo.
5. Embalagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por a camada da barreira de migração c) ser composta por uma mistura de 80 até 95% em peso de um copolimero de etileno-álcool vinilico, e de 5 até 20% em peso de um copolimero de etileno-acetato de vinilo.
6. Embalagem de acordo com as reivindicações 4 ou 5, caracterizada por o copolimero de etileno-acetato de vinilo ser composto por 2 até 35% molar de acetato de vinilo.
7. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada por a espessura da camada da barreira de migração c) estar entre 0,5 a <2 pm, de preferência de 0,7 a 1,5 pm.
8. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada por se ter produzido a embalagem com reentrância B a partir da folha de multicamada, por meio de termoformação assistida por vácuo.
9. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 8, caracterizada por a espessura total da sequência de camadas a) a e) estar entre 15 a 70 pm, de preferência de 20 a 50 pm, de particular preferência de 25 a 40 pm.
10. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada por a relação entre a espessura da camada da barreira de migração c) e a espessura total da folha de multicamada estar entre 1:1000 e 1:25, de preferência entre 1:100 e 1:30. ΕΡ 1 590 260 /PT 3/4
11. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizada por não apenas a camada selável a) mas também a camada selável a')/ idênticas ou diferentes, possuírem como componente polimérico pelo menos uma poliolefina, de preferência polietileno, pelo menos um copolímero de etileno, de preferência um copolímero de etileno-acetato de vinilo, ou uma mistura dos polímeros mencionados.
12. Embalagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por as camadas seláveis a) e a') possuírem, como componente polimérico, LDPE, HDPE, LLDPE, m-PE, muito de particular preferência LDPE, copolímero de etileno-acetato de vinilo ou uma mistura destes.
13. Embalagem de acordo com as reivindicações 11 ou 12, caracterizada por o componente polimérico da camada selável a') ser idêntico ao componente polimérico da camada selável a) .
14. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizada por a camada f) possui, como um adesivo sensível à pressão, um adesivo sensível à pressão baseado numa dispersão, na forma de resina fundido quente ou fundido reticulável por UV.
15. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 14, caracterizada por a camada e) ser composta por pelo menos uma poliolefina, de preferência um polietileno ou um copolímero de etileno, de preferência um copolímero de etileno-acetato de vinilo, ou por uma mistura dos polímeros mencionados.
16. Embalagem de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por a camada e) ser composta por LDPE, HDPE, LLDPE ou m-PE, ou por uma mistura composta por pelo menos dois dos polietilenos mencionados ou por uma mistura composta por pelo menos um dos polímeros mencionados com um copolímero de etileno-acetato de vinilo, de preferência por LDPE, copolímero de etileno-acetato de vinilo, ou uma mistura destes. ΕΡ 1 590 260 /PT 4/4
17. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 16, caracterizada por a sequência parcial de camadas a) a e) possuir uma estrutura simétrica em relação à camada da barreira de migração c).
18. Embalagem de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por cada uma das camadas a), a') e e) e, respectivamente, b) e d) ser composta pelo mesmo tipo de plástico.
19. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18, caracterizada por cada uma das camadas de protecção g) e g'), idênticas ou diferentes, ser composta por um termoplástico, de preferência poliéster, poliolefina ou poliamida.
20. Embalagem de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por as camadas de protecção g) e g'), idênticas ou diferentes, serem compostas por um poliéster, em forma de espuma ou amorfo, de preferência politereftalato de etileno, ou por polietileno ou polipropileno.
21. Embalagem de acordo com as reivindicações 19 ou 20, caracterizada por a camada de protecção g') da folha de multicamada na forma de cobertura A) ter sido pelo menos longitudinalmente alongada, de preferência alongada biaxialmente.
22. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 21, caracterizada por a embalagem possuir pelo menos uma cobertura transparente A), e ser de preferência totalmente transparente. Lisboa,