CN103402755B - 用于包装的层压制品、制备可重复闭合的层压制品的方法及其用途 - Google Patents

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Abstract

用于包装的层压制品，其包括基础层(3)、焊接层(1)，和夹在它们之间的粘合剂层。粘合剂层(2)是热熔体或压敏粘合剂(PSA)，其在12.5mm×25mm的测试面积上在40℃使用1000g的载荷下剪切速率为40℃下10-150分钟。焊接层(1)包括聚乙烯(PE)共聚物层以及任选地PET，PE附加层，例如低密度聚乙烯(LDPE)和/或PP。通过制备该层压制品的方法，能够在一个并且是同一个工序中向基础层(3)施加热熔体/PSA粘合剂层(2)并随后施加焊接层(1)从而形成可重复闭合的层压制品(9)。该层压制品(9)可以作为例如包装盘(4，5)上的可重复闭合的盖。该层压制品表现出降低层压制品中裂纹或所谓卷边形成的风险。还公开了层压制品的用途。

Description

用于包装的层压制品、制备可 重复闭合的层压制品的方法及其用途
本发明涉及制备可重复闭合层压制品，例如用于包装的盖膜材的方法，以及该层压制品的用途。
现有技术
WO 02/055300 A1描述了层压制品，在该层压制品中压敏粘合剂(PSA)夹在基材层和聚丙烯(PP)密封剂层之间。在其中公开层压制品的现有技术中，在密封剂层中使用聚乙烯(PE)代替PP。当将密封剂层与PSA层分开时，这种已知的层压制品趋于在PSA层和PE密封剂层之间分层，这引起在该膜材上形成裂纹或所谓的“卷边（piping)”。
EP 2108507 A1中所描述的已知方法包括使基础片材前进(advancing)到凹版印刷辊并且在该过程中，向粘合剂层施加重复闭合的层。该粘合剂层通常是水基粘合剂，从而在施加层的形式的下一个工序能够进行之前必须使水干燥。
这种最后的施加包括将焊接层沉积在粘合剂层上，其部分为了使层压制品得到储存用于后面的使用，部分为了保护粘合剂层。
因此，部分因为需要干燥，部分因为在最后阶段向粘合剂层施加保护层之前暴露的粘合剂层，因此该方法既费时又累赘。
另一种已知的制备可重复闭合的层压制品的方法是在所谓的吹塑挤出中的制造，其中在挤出机挤出膜材和压敏粘合剂(PSA)的粘合剂层。
该方法需要所使用的材料是最高达约250℃下可挤出的，并且该方法也在多层挤出机中进行。
该方法的缺点是其相对较慢，这是因为在制造中需要另外的工序，一方面必须挤出具有重复闭合层的膜材，另一方面必须接下来将该重复闭合的膜材层压成基础膜材。为此，应该另外指出，必须能够与之连接的这种层压制品的材料即包装部件本身，被限制为这样的能够与层压制品焊接在一起的材料。
发明目的
本发明的目的是简化从而降低制备这样的可重复闭合层压制品的方法的成本，并且这是根据权利要求1通过其中首先在基础层的供料期间将热熔体粘合剂层通过辊施加或者喷涂到基础层上，并且接下来立即将包括聚乙烯共聚物层的焊接层挤出到粘合剂层上的方法实现的。
以这种方式，当使用热熔体作为粘合剂时，能够节省干燥时间，因为对于待施加的覆盖层而言该粘合剂更快速并且充分地冷却，其中制造可以在一个工序中进行，从而使得层压制品制造得比目前已知的方法更快速并且更容易。为此，应该另外指出，在选择可以制备的包装部件本身-下部腹隔(web)-的材料以使得焊接至层压制品将具有更少的限制。
如权利要求2所述，当通过经提供加热的从而形成液体的粘合剂，或者直接施加或者通过喷涂工序将粘合剂层直接施加到基础层时，施加可以直接在前进的基础片材上发生。
如权利要求3所述，当使用在表面上自由滑动(slip-free)的辊来施加粘合剂层时，可以获得粘合剂的非常精确的计量以及完全均匀的分布和尺寸。
如权利要求4所公开的，焊接层优选包括两个共挤出到粘合剂层上的亚层，并且，如权利要求5中所述，当在前进的基础层上进行一体化施加工序时，相对于已知的方法可以降低生产成本。
在一个有利的实施方案中，粘合剂层以6-35μm的厚度，并且优选以15-23μm的厚度，相当于约12-18g/m2施加；在另一有利的技术方案中，焊接层以8-20μm的厚度，或相当于约10-20g/m2施加。
焊接层中的(PE)均聚物或共聚物有利地是PE的均聚物或共聚物，例如LDPE的均聚物或共聚物。
当焊接层进一步包括PET、PE例如低密度聚乙烯(LDPE)和/或PP附加外层时，确保了该层压制品与由PET、PE或PP层制得的或由其覆盖的片材或容器的适当的焊接。
最后，如权利要求8所述，将该层压制品用作盖片材是有利的，具体因为其含有用于焊接到包装上的焊接层，以及具有该层可以容易撕开的性能，以使得在撕开操作中暴露粘合剂层。这确保了层压制品即盖膜材可以与包装的下部构件例如片材、容器或者盘再次接合，从而在闭合包装下使分开的构件再次接合时形成组装的包装。
附图
下面将参照附图来更详细地描述该方法以及该层压制品用途的实例，其中
图1以截面图显示了通过施加器装置施加可重复闭合层的原理，
图2以截面图显示了通过辊间接施加可重复闭合层的原理，
图3以截面图显示了根据本发明的层压制品用作盖膜材的用途，
图4显示了其上焊接了盖膜材的包装的透视图。
示例性实施方案的描述
当包装食品等时，使用盖膜材是常规实施，该盖膜材通过加热密封至第二片材或者通过加热密封至容器例如盘形容器的边缘区域。
如图3所示，根据本发明的盖膜材是可重复闭合的层压制品膜材9，其包括基础层3、焊接层1和基础层3和焊接层1之间的粘合剂层2。
基础层3的组成完全取决于最终产品-可重复闭合层压制品9-所要满足的需求，以保护包装产品例如食品。
因此，基础层3可以是定向的聚丙烯(OPP)、定向聚酰胺(OPA)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或它们的组合的均聚物或共聚物的膜材。另外，基础层3可以是两个或更多个所述材料层的层压制品。因此，基础层3可以包括一个或多个作为阻光层的附加层，例如纸和/或铝(Al)层；阻香味层，例如具有氧化硅(SiOx)或氧化铝(AlOx)涂层或者铝(Al)层的PET层；阻水蒸汽层，例如OPP，或其任意组合。可以将这些附加层施加于基础层3的自由表面。本领域的技术人员将能够选择施加用以获得在光、香味和/或水蒸汽方面的紧密包装材料的合适材料的附加层。从而，可以满足在阻隔性、透明性、压力、印刷等的所有要求，即基础层3还可以作为阻隔层。
以6-35um的厚度，相当于约5-30g/m2施加粘合剂层2中的热熔体/PSA，并且优选以约15-23μm的厚度，相当于12-18g/m2施加。
为了确保适当地粘合至可重复闭合层压制品9中的其它层，特别是焊接层1的含PE的表面，已经发现特别优选为根据压敏带的剪切粘合力国际标准方法(PSTC 107)，所使用的热熔体或PSA在12.5mm×25mm的测试面积上在40℃使用1000g的载荷下的剪切速率为40℃下约10-150分钟。优选的剪切速率为在40℃下30-70分钟。当使用具有如刚刚所述的剪切速率的热熔体/PSA粘合剂层2时，令人惊讶地发现，如上所述的层压制品中的裂纹或“卷边”的形成显著降低或者甚至消除，在其中热熔体或PSA与焊接层的含PE的表面直接接触的可重复闭合层压制品9中也是如此。
焊接层1优选包括PE均聚物或共聚物的亚层，其可以与PET、PE附加层，例如低密度聚乙烯(LDPE)和/或PP共挤出。焊接层中PE均聚物或共聚物亚层作为朝向粘合剂层2的粘合剂表面，并且如果不存在附加亚层时，其可以作为焊接层1。如果存在附加亚层，则其作为朝向在其上施加可重复闭合层压制品9的片材或包装例如盖的焊接表面。焊接层1优选具有8-20μm的厚度或相当于约10-20g/m2，取决于所使用的一个或多个聚合物层的密度。
如果在焊接层1中存在PET亚层，则可以将可重复闭合层压制品9施加于包装材料，例如由PET制得的或者具有PET表面层的片材或者容器、盘等；如果焊接层1中存在PP亚层，则可以将可重复闭合层压制品9施加于包装材料，例如由PP制得的或者具有PP表面层的片材或者容器、盘等；如果焊接层1中存在LDPE亚层，则可以将可重复闭合层压制品9施加于由PE制得的任何包装材料，或者向其施加含有PE例如LDPE的表面层。
在可重复闭合层压制品9的一个优选的实施方案中，焊接层1由下列组合之一构成：
-PE共聚物/PET；焊接层的总厚度为约10μm或者相当于12g/m2，PET亚层具有3-4μm的厚度或者4-6gm2，
-PE共聚物/PP；焊接层的总厚度为约10μm或者相当于12g/m２，PP亚层具有3-4μm的厚度或者4-6g/m2，
-PE共聚物/LDPE；焊接层的总厚度为约10μm或者相当于12g/m2，LDPE亚层具有3-4μm的厚度或者4-6g/m2，或
-LDPE均聚物或共聚物作为一个与PSA或热熔体接触的单一层并且作为焊接层存在；焊接层的总厚度为约10μm或者相当于12g/m2。
PE共聚物的组成对于获得其中形成的裂纹或卷边减少或消除的层压制品不是那么重要。因此，PE均聚物，例如但不限于LDPE，对于获得层压制品中所希望的卷边的降低或消除也是有用的。显示为，用于降低层压制品中的卷边的最重要的参数是上文所描述的热熔体或PSA的剪切速率，特别是对于施加于热熔体或PSA层上的具有含PE聚合物薄层的焊接层的可重复闭合层压制品。
作为施加量、厚度的实例，可以提及的是如果所使用的基础层3是OPP溶液，则其可以具有20μm的层厚度，相当于18-20g/m2。在基础层3由PE制得的情况下，该厚度将在10-15μm的范围内，相当于约10g/m2。在基础层3是PET的情况下，基础层3的厚度可以为8-12μm，相当于11.2-20g/m2，并且优选10-12μm，相当于14-20g/m2。
焊接层1优选是与上面提及的任一基础层3组合的如上描述的PE共聚物/PET层。
下面将分别参照图1和图2，描述制备可用作包装上可重复闭合的盖的可重复闭合层压制品9的根据本发明的方法。
在该方法的进行中，作为制造的起点，该方法使用如箭头10所指示的连续前进的基础层3。
然后如图1所示，借助于施加器装置6施加粘合剂层2，将粘合剂层2施加到前进的基础层3上并且处于热熔体或压敏粘合剂(PSA)的液体形式。
施加器装置6可以包括通常所知的施加器喷嘴，其通过直接接触，或者将粘合剂喷涂到基础层3上来施加热熔体/PSA粘合剂。
由于热熔体粘合剂层2将在基础层3上快速冷却，在此后可以立即通过共挤出机7将焊接层1共挤出，其中将焊接层1的PE均聚物或共聚物亚层直接施加到粘合层2的表面。从而焊接层1还作为粘合剂层2的保护层。
图2显示了另一种方法，通过该方法将热熔体/PSA从施加器辊11的喷嘴6施加于基础层3。通过施加硅酮层12，将辊的表面制成不粘合性。从而能够确保完全均匀和精确分布的粘合剂层2。
该方法确保了根据本发明的可重复闭合层压制品9可以在单一程序中制造，并且使用快速熔化和冷却的热熔体使其恢复其粘合能力，这对于确保粘合效果并因此确保可重复闭合效果最佳是必要的。
现在将参照图3和图4描述通过所述方法制得的可重复闭合层压制品9的用途。
如图4所示，在所示的实例中，将可重复闭合层压制品9焊接到下部腹隔5上，其可以是容器4例如盘的边缘区域。这种可重复闭合层压制品9作为盖而覆盖包装。图4中表示的拐角8显示当被拉掉时该膜材可以被夹紧并提起。
如图3右边所示，当打开包装时，其中基础层3还作为阻隔层的可重复闭合层压制品9将分离：焊接层1将保留在基础层3和粘合剂层2上，除了可重复闭合层压制品9已经被焊接到下部腹隔5的区域之外。在该区域，焊接层1将保留在下部腹隔5上。
当打开包装后，如所示的，使包装能够可重复闭合的粘合剂层2，即热熔体/PSA将保留在基础层3上，或者作为替换而没有显示的，其也可以保留在下部腹隔5例如片材、或者容器或盘的边缘上的焊接层1上。
从而暴露出粘合剂层2，并且通过使粘合剂层2的这部分与层压制品的剩余部分结合可以再次闭合该可重复闭合的盖。
以这种方式，该层压制品可以作为可重复闭合的层，例如盖膜材，并且由于粘合剂是完整的并且受保护的，因此该可重复闭合对于包装的整个使用寿命都将起作用。

Claims (12)

1.用于包装的层压制品，其包括基础层和焊接层，以及夹在其间的粘合剂层，其特征在于：粘合剂层（2）是热熔体，其在12.5mm×25mm的测试面积上在40 °C使用1000g的载荷下的剪切速率为40 °C下10-150分钟，并且焊接层（1）包括聚乙烯PE均聚物或共聚物层，其中焊接层（1）厚度为8-20μm，或相当于10-20g/m2。
2.根据权利要求1的层压制品，其特征在于粘合剂层 (2) 在12.5mm×25mm的测试面积上，在40 °C使用1000g的载荷下的剪切速率为40 °C下30-70分钟。
3.根据权利要求1的层压制品，其特征在于粘合剂层(2)的厚度为6-35μm。
4.根据权利要求1-3任一项的层压制品，其特征在于焊接层（1）中的PE均聚物或共聚物是LDPE的均聚物或共聚物。
5.根据权利要求1-3任一项的层压制品，其特征在于焊接层（1）进一步包括PET、PE和/或PP的附加层。
6.根据权利要求5的层压制品，其特征在于焊接层（1）的聚乙烯PE包括低密度聚乙烯 LDPE。
7.根据权利要求3的层压制品，其特征在于粘合剂层(2)的厚度为15-23μm的厚度，相当于12-18g/m2。
8.制备权利要求1至7任一项的层压制品的方法，所述层压制品可重复闭合，所述层压制品包括基础层（3）、粘合剂层（2）和焊接层(1)，其特征在于在基础层（3）的供料（10）期间将热熔体粘合剂层（2）施加于基础层（3），紧接着将焊接层（1）挤出在粘合剂层（2）上，其中焊接层（1）包括聚乙烯均聚物或共聚物的层作为朝向所述粘合剂层（2）的粘合剂表面，在基础层（3）的供料（10）期间，在一个工序中进行热熔体粘合剂层 (2)和焊接层(1)的施加。
9.根据权利要求8的方法，其中所述层压制品是用于包装的盖膜材。
10.根据权利要求8的方法，其中直接将粘合剂层（2）施加于基础层（3）。
11.根据权利要求8的方法，其特征在于，通过辊（11）将粘合剂层（2）施加于基础层（3）。
12.根据权利要求8-11任一项的方法，其特征在于，焊接层(1)包括两个共挤出到粘合剂层（2）上的亚层。
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