MX2013004611A

MX2013004611A - Un laminado para uso en envases, un metodo para elaborar un laminado que puede resellarse y el uso del mismo.

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Publication number: MX2013004611A
Application number: MX2013004611A
Authority: MX
Inventors: Lars Christensen; Palle Schmidt; Peter Johansen; Else Dydensborg; Ole Broedsgaard; Benjamin Waedeled
Original assignee: Danapak Flexibles As
Priority date: 2010-11-11
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2013-10-03
Also published as: WO2012062317A1; CN103402755A; US20130260976A1; WO2012062317A8; RU2013122078A; BR112013010736A2; EP2637861A1; RU2549405C2; CN103402755B; EP2637861B1; ES2812538T3

Abstract

Un laminado para su uso en envases, que comprende una capa base (3), una capa de soldadura (1), y una capa de adhesivo (2) intercalada entre las mismas. La capa de adhesivo (2) es un adhesivo de fusión en caliente o un adhesivo sensible a la presión (PSA) que tiene una tasa de corte de 10-1 50 minutos a 40 °C al utilizar una carga de 1000 g a 40 °C en un área de prueba de 12.5 mm x 25 mm. La capa de soldadura (1) comprende una capa de un co-polímero de polietileno (PE) y, opcionalmente, una capa adicional de PET, PE, tales como polietileno de baja densidad (LDPE) y/o PP. Por el método para elaborar un laminado, es posible aplicar, a una capa base (3), una capa de adhesivo (2) de adhesivo de fusión en caliente/PSA y, de manera subsecuente, una capa de soldadura (1) en el mismo proceso de trabajo con el fin de formar un laminado que puede resellarse (9). Este laminado (9) puede servir como cubierta que puede resellarse en, por ejemplo, una bandeja de envase (4, 5). El laminado exhibe un riesgo reducido de formación de grietas o la denominada canalización en el laminado. También se da a conocer el uso del laminado.

Description

UN LAMINADO PARA SU USO EN ENVASES. UN MÉTODO PARA ELABORAR UN LAMINADO QUE PUEDE RESELLARSE Y EL USO DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un laminado para su uso en envases, que comprende una capa base, y una capa de soldadura, y una capa de adhesivo intercalada entre las mismas.

La invención también se relaciona con un método para elaborar un laminado que puede resellarse, tal como una película de cubierta para envases, así como el uso del laminado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN WO 02/055300 A1 describe un laminado en el cual un adhesivo sensible a la presión (PSA) se intercala entre una capa de sustrato y una capa de sellador de polipropileno (PP). En un laminado de la técnica anterior, dado a conocer en la misma, se utiliza polietileno (PE) en lugar de PP en la capa de sellador. Este laminado conocido tiende a dividirse en láminas entre la capa de PSA y la capa de sellador de PE, lo cual da lugar a la formación de grietas, o la denominada "canalización", en la película cuando la capa de sellador se separa de la capa de PSA.

Un método conocido, descrito eri EP 2108507 A1 , comprende hacer avanzar una lámina base a un rodillo de impresión de talla dulce y aplicar la capa de adhesivo, la capa de resellado, durante este proceso. Esta capa de adhesivo normalmente es un adhesivo a base de agua y, en consecuencia, el agua debe secarse antes de que el siguiente proceso, en forma de la aplicación de una capa, pueda llevarse a cabo.

Esta última aplicación comprende depositar una capa de soldadura en la parte superior de la capa de adhesivo, en parte con el fin de permitir el almacenamiento del laminado para su uso posterior, en parte con el fin de protegen la capa de adhesivo.

De esta manera, este proceso requiere tiempo y es engorroso, en parte a causa de la necesidad de secar, en parte a causa de la capa de adhesivo expuesta, antes de que se aplique una capa protectora a ésta en la fase final.

Otro método conocido para elaborar un laminado que puede resellarse se encuentra en la fabricación en una denominada extrusión por soplado, donde una película y también una capa de adhesivo de un adhesivo sensible a la presión (PSA) se extruden en una extrusora.

Este método requiere que los materiales utilizados puedan extrudirse hasta alrededor de 250 °C, y también que esto tenga lugar en una extrusóra de capas múltiples.

El inconveniente de este método es que es relativamente lento, dado que se requiere un proceso de trabajo adicional en la fabricación dado que, para una cosa, una película con una capa de resellado tiene que extrudirse y, para otra, la película de resellado debe laminarse de manera subsecuente a una película base. A esto debe agregarse que los materiales con los cuales este laminado debe ser capaz de conectarse, es decir, la parte de envase en sí, se limitan a materiales tales que puedan soldarse en conjunto con el laminado. · SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención es proporcionar un laminado que puede resellarse para su uso en envases, en el cual la tendencia a agrietarse o a' dar lugar a la denominada "canalización" se reduzca significativamente. Esto se logra, de acuerdo con la invención, por el laminado, como se da a conocer en la reivindicación 1 , en la cual la capa de adhesivo es un adhesivo de fusión en caliente o uno sensible a la presión (PSA) que tiene una tasa de corte de 10-150 minutos a 40 °C al utilizar una carga de 1000 g a 40 °C en un área de prueba de 12.5 mm x 25 mm, y en la cual la capa de soldadura comprende una capa de un homo o co-pplímero de polietileno (PE). Se ha encontrado de manera sorprendente que, cuando se utiliza un adhesivo de fusión en caliente o PSA que tiene la tasa de corte mencionada anteriormente, la formación de grietas o "canalización" se reduce o elimina significativamente cuando se utiliza el laminado que puede resellarse. Esta tendencia reducida a la formación de grietas o "canalización" ocurre aún cuando el adhesivo de fusión en caliente o sensible a la presión se utiliza en combinación con una capa de soldadura preferiblemente delgada de un homo o co-pollmero de PE, y cuando la capa de soldadura que contiene el homo o co-polímero de PE aplicado en contacto directo con la capa de adhesivo.

Cuando, como se indica en la reivindicación 2, la capa de adhesivo tiene una tasa de corte de 30-70 minutos a 40 °C al utilizar una carga de 1000 g a 40 °C en un área de prueba de 12.5 mm x 25 mm, el riesgo de formación de grietas o canalización se reduce aún más. En una modalidad conveniente, la capa de adhesivo tiene un espesor de 6-35 µ?t? y preferiblemente un espesor de aproximadamente 5-23 µ?? que corresponde a 12-18 g/m2, como se da a conocer en la reivindicación 3.

Como se da a conocer en la reivindicación 4, el homo o co-polímero (PE) en la capa de soldadura convenientemente es un homo o co-polimero de PE, tal como un homo o co-pollmero de LDPE.

Cuando, como se da a conocer en la reivindicación 5, la capa de soldadura además comprende una capa externa adicional de PET, PE, tal como polietileno de baja densidad (LDPE) y/o PP, se asegura una soldadura apropiada del laminado a las láminas o recipientes elaborados de o cubiertos con capas de PET, PE o PP. Como se da a conocer en la reivindicación 6, es conveniente cuando la capa de soldadura tiene un espesor de 8-20 µ?? o corresponde a aproximadamente 10-20 g/m2.

También el objeto de la invención es simplificar y en consecuencia reducir los costos de un método para elaborar tal laminado que puede resellarse, y esto se logra de acuerdo con la reivindicación 7 por un método en el cual primero una capa de adhesivo de fusión en caliente/PSA se aplica a esta capa base durante la introducción, después de lo cual una capa de soldadura se extrude en la capa de adhesivo.

En esta forma, es posible ahorrar tiempo de secado cuando se utiliza fusión en caliente como adhesivo, dado que el adhesivo se enfría más rápidamente y de manera suficiente para que se aplique una capa de cubierta, con lo cual la fabricación puede tener lugar en una operación y, de esta manera, el laminado se elabora más rápida y fácilmente que por el método previamente conocido. A esto debe agregarse que habrá menos limitaciones en la selección de materiales de los cuales la parte de envase en sí, la malla inferior, puede elaborarse con el fin de permitir soldarse al laminado. .

. Cuando, como se indica en la reivindicación 8, la capa de adhesivo se aplica directamente a la capa base por el suministro del adhesivo calentado y en consecuencia liquido, ya sea mediante la aplicación directa o mediante un proceso de aspersión, la aplicación puede tener lugar directamente en la lámina base adelantada.

Cuando, como se indica en la reivindicación 9, un rodillo que se desliza libremente en la superficie se utiliza para la aplicación de la capa de adhesivo, puede lograrse una medición muy precisa con una distribución y dimensión completamente uniforme del adhesivo.

Como se da a conocer en la reivindicación 10, la capa de soldadura preferiblemente comprende dos sub-capas las cuales se co-extruden en la capa de adhesivo, y cuando, como se indica en la reivindicación 11 , esta aplicación se lleva a cabo en un proceso todo en uno en la capa base adelantada, los costos de producción serán bajos en comparación con los métodos conocidos.

Finalmente, es conveniente, como se indica en la reivindicación 12, utilizar el laminado como lámina de cubierta, precisamente dado que contiene una capa de soldadura para soldarse en un envase, y con la propiedad de que esta capa puede rasgarse fácilmente, a fin de que la capa de adhesivo se exponga en la operación de rasgado. Esto asegura que el laminado, es decir, película de cubierta, pueda unirse nuevamente con la parte inferior del envase, por ejemplo, una lámina, un recipiente o una bandeja, para formar el envase ensamblado cuando las partes separadas se unen nuevamente al cierre del envase.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Ejemplos del método asi como del uso del laminado se describirán de manera más completa a continuación con referencia a los dibujos, en los cuales: ' la Figura 1 muestra el principio de aplicación de una capa de resellado mediante una unidad aplicadora, en una vista en sección, la Figura 2 muestra el principio de aplicación indirecta de una capa de resellado mediante un rodillo, en una vista en sección, la Figura 3 muestra el uso del laminado de acuerdo con la invención como película de cubierta, en una vista en sección, y la Figura 4 muestra una vista en perspectiva de un envase con una película de cubierta soldada en el mismo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Cuando se envasan productos alimenticios o similares, es práctica común el uso de una película de cubierta que se sella por calor a una segunda lámina o se sella por calor a un área de borde de un recipiente, por ejemplo, un recipiente en forma de bandeja.

Como se muestra en la Figura 3, la película de cubierta de acuerdo con la invención es una película de laminado que puede resellarse 9, que comprende una capa base 3, una capa de soldadura 1 y una capa de adhesivo 2 entre la capa base 3 y la capa de soldadura 1.

La composición de la capa base 3 depende completamente de los requerimientos que el producto terminado, el laminado que puede resellarse 9, debe cumplir con el fin de proteger el producto envasado, tal como ún producto alimenticio.

De esta manera, la capa base 3 puede ser una película de un homo o co-polímero de polipropileno orientado (OPP), poliamida orientada (OPA), polietileno (PE), tereftalato de polietileno (PET) o combinacion.es de los mismos. Además, la capa base 3 puede ser un laminado de dos o más capas de los materiales descritos. La capa base 3 de esta manera puede comprender una o más capas adicionales que sirven como barrera contra la luz, tales como capas de papel y/o aluminio (Al); barreras contra aroma, tal como una capa de PET con un recubrimiento de óxido de silicio (SiOx) u óxido de aluminio (AlOx) o una capa de aluminio (Al); barreras contra vapor de agua, tal como, por ejemplo, OPP, o cualquier combinación de los mismos. Estas capas adicionales pueden aplicarse a la superficie libre de la capa base 3. El experto será capaz de elegir los materiales adecuados de las capas adicionales aplicadas para lograr un material de envasado compacto con respecto a luz, aroma y/o vapor de agua. En consecuencia, todos los requerimientos con respecto a barrera, transparencia, presión, impresión, etc. pueden cumplirse, es decir, la capa base 3 también puede servir como capa de barrera.

El adhesivo de fusión en caliente / PSA en la capa de adhesivo 2 se aplica en un espesor de 6-35 µ??, lo cual corresponde a aproximadamente 5-30 g/m2, y preferiblemente en un espesor de aproximadamente 5-23 pm que corresponde a 12-18 g/m2.

Con el fin de asegurar una adhesión apropiada a las otras capas en el laminado que puede resellarse 9,. y especialmente a la superficie que contiene PE de la capa de soldadura 1 , se ha encontrado que es especialmente preferido que el adhesivo de fusión en caliente o PSA utilizado tenga una tasa de corte de aproximadamente 0-150 minutos a 40 °C de acuerdo con el método estándar internacional para adhesión por corte en cinta sensible a la presión (PSTC 107) al utilizar una carga de 1000 g a 40 °C en un área de prueba de 12.5 mm x 25 mm. La tasa de corte preferida se encuentra entre 30-70 minutos a 40 °C. Cuando se utiliza una capa de adhesivo de fusión en caliente/PSA 2 que tiene una tasa de corte justo como se describe, la formación de grietas o "canalización" en el laminado; como se describe anteriormente, de manera sorprendente se encuentra significativamente reducida o incluso eliminada, también en un laminado que puede resellarse 9 en el cual el adhesivo de fusión en caliente o PSA se encuentra en contacto directo con una superficie que contiene PE de la capa de soldadura.

La capa de soldadura 1 preferiblemente comprende una sub-capa de homo o co-polímero de PE, que puede co-extrudirse con una capa adicional de PET, PE, tales como polietileno de baja densidad (LDPE) y/o . PP. La sub-capa de homo o co-polímero de PE en la capa de soldadura sirve como superficie de adhesión hacia la capa de adhesivo 2 y puede servir como capa de soldadura 1 si no se presenta una sub-capa adicional. Si se presenta una sub-capa adicional, sirve como superficie de soldadura hacia la lámina o el envase en el cual el laminado que puede resellarse 9 se aplica, por ejemplo, como una tapa. La capa de soldadura 1 preferiblemente tiene un espesor de 8-20 µ?t? o que corresponde a aproximadamente 10-20 g/m2, lo que depende de la densidad de la o las capas poliméricas utilizadas.

Si una sub-capa de PET se presenta en la capa de soldadura 1 , el laminado que puede resellarse 9 puede aplicarse a materiales de envasado, por ejemplo, láminas o recipientes, bandejas o similares elaborados de PET o que tienen una capa superficial de PET; si una sub-capa de PP se presenta en la capa de soldadura 1, el laminado que puede resellarse 9 puede aplicarse a materiales de envasado, por ejemplo, láminas o recipientes, bandejas o similares elaborados de PP o que tienen una capa superficial de PP; y si una sub-capa de LDPE se presenta en la capa de soldadura 1 , el laminado que puede resellarse 9 puede aplicarse a cualquier material de envasado elaborado de PE o al cual se aplica una capa superficial que contiene PE, por ejemplo, un LDPE.

En una modalidad preferida del laminado que puede resellarse 9, la capa de soldadura 1 consiste en una de las siguientes combinaciones: - co-pollmero de PE/PET; el espesor total de la capa de soldadura es de aproximadamente 10 pm o correspondiente a 12 g/m2, la sub-capa de PET tiene un espesor de 3-4 pm o 4-6 g/m2, - co-pollmero de PE/PP; el espesor total de la capa de soldadura es de aproximadamente 10 pm o correspondiente a 12 g/m2, la sub-capa de PP tiene un espesor de 3-4 pm o 4-6 g/m2, - co-pollmero de PE/LDPE; el espesor total de la capa de soldadura es de aproximadamente 10 pm o correspondiente a 12 g/m2, la sub-capa de LDPE tiene un espesor de 3-4 pm o 4-6 g/m2 o - homo o co-polfmero de LDPE presente como una capa unitaria para el contacto con el PSA o de fusión en caliente y como capa de soldadura; el espesor total de la capa de soldadura es de aproximadamente 10 pm o correspondiente a 12 g/m2.

La composición del co-pollmero de PE es merios importante para obtener un laminado en el cual la formación de grietas o canalización se reduce o elimina. De esta manera, un homopolímero de PE, tal como pero sin restringirse a LDPE, también es útil para obtener la reducción o eliminación deseada de la canalización en el laminado. Parece que el parámetro más importante para reducir la canalización en el laminado es la tasa de corte para el adhesivo de fusión en caliente o PSA como se describe anteriormente, especialmenjte en un laminado que puede resellarse que tiene una capa de soldadura con una capa delgada de polímero que contiene PE aplicado en la capa de adhesivo de fusión en caliente o PSA.

Como ejemplos de cantidades de aplicación, espesores, puede mencionarse que si la capa base 3 al utilizarse es una solución de OPP, puede tener un espesor de capa de 20 µ?? que corresponde a 18-20 g/m2. En caso de que la capa base 3 se elabore de PE, el espesor estará en el intervalo de 10-15 µ?? que corresponde, a aproximadamente 10 g/m2. En caso de una capa base 3 de PET, el espesor de la capa base 3 puede ser 8-12 de µ?? que corresponde a 11.2-20 g/m2, y preferiblemente 10-12 µ?? que corresponde a 14-20 g/m2.

La capa de soldadura 1 preferiblemente es una capa de co-pollmero de PE/PET como se describe anteriormente, en combinación con cualquiera de las capas base 3 mencionadas anteriormente.

Los métodos, de acuerdo con la invención, para elaborar un laminado que puede resellarse 9, el cual puede utilizarse como cubierta que puede resellarse en el envase, se describirán con referencia a la Figura 1 y Figura 2, respectivamente.

Como punto de inicio para la fabricación, los métodos utilizan una capa base 3 que se hace avanzar de manera continua, como se indica por la flecha 10, en la realización del método.

Una capa de adhesivo 2 entonces se aplica, como se muestra en la Figura 1 , por medio de una unidad aplicadora 6, la capa de adhesivo 2 se aplica en la capa base adelantada 3 y en forma líquida de un adhesivo de fusión en caliente o un adhesivo sensible a la presión (PSA).

La unidad aplicadora 6 puede comprender una boquilla aplicadora generalmente conocida, la cual aplica el adhesivo de fusión en caliente/PSA ya sea por contacto directo, o en que el adhesivo se rocía sobre la capa base 3.

Dado que la capa de adhesivo de fusión en caliente 2 se enfriará rápidamente en la capa base 3, una capa de soldadura 1 puede co-extrudirse inmediatamente después de ello mediante una co-extrusora 7, la sub-capa de homo o co-polímero de PE de la capa de soldadura 1 se aplica directamente a la superficie de la capa de adhesivo 2. En consecuencia, la capa de soldadura 1 también sirve como capa de protección para la capa de adhesivo 2.

La Figura 2 muestra otro método por el cual el adhesivo de fusión en caliente/PSA se aplica a la capa base 3 desde una boquilla 6 de un rodillo aplicador 11. La superficie del rodillo se hace libre de adhesión por la aplicación de una capa de silicona 12. En consecuencia, es posible asegurar una capa de adhesivo 2 completamente uniforme y distribuida con precisión.

El método asegura que un laminado que puede resellarse 9, de acuerdo con la invención, puede elaborarse en un solo procedimiento, y el uso de fusión en caliente, lo cual se funde y se enfría rápidamente, le permite recuperar su poder de adhesión, lo cual es necesario para asegurar que el adhesivo y, en consecuencia, el efecto de resellado, sean óptimos.

El uso del laminado que puede resellarse 9, elaborado por el método, se describirá ahora con referencia a la Figura 3 y Figura 4.

En el ejemplo mostrado, el laminado que puede resellarse 9 se suelda a una malla inferior 5, la cual puede ser el área de borde en un recipiente 4, por ejemplo, una bandeja, como se muestra en la Figura 4. Esta capa laminada que puede resellarse 9 cubre el envase como una tapa. Una sección de esquina 8 se indica en la Figura 4 para mostrar que la película puede sujetarse y levantarse cuando se retira.

Como se indica a la derecha en la Figura 3, cuando el envase se abre, el laminado que puede resellarse 9, en el cual la capa base 3 también sirve como capa de barrera, se separará. La capa de soldadura 1 permanecerá en la capa base 3 y la capa de adhesivo 2, excepto en el área donde el laminado que puede resellarse 9 se ha soldado a la malla inferior 5. En esta área, la capa de soldadura 1 permanecerá en la malla inferior 5.

La capa de adhesivo 2, es decir, el adhesivo de fusión en caliente/PSA, que hace posible el resellado del envase, permanecerá en la capa base 3, como se muestra o, alternativamente (no mostrado), también puede permanecer en la parte superior de la capa de soldadura 1 permaneciendo en la malla inferior 5, por ejemplo, la lámina, o el borde del recipiente o la bandeja, después de la abertura del envase.

La capa de adhesivo 2 se expone en consecuencia, y la cubierta que puede resellarse puede cerrarse nuevamente al unir esta parte de la capa de adhesivo 2 con el resto del laminado.

En esta forma, el laminado puede servir como capa de resellado, por ejemplo, una película de cubierta y, dado que el adhesivo está intacto y protegido, este resellado operará durante toda la vida útil del envase.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un laminado para su uso en envases, que comprende una capa base y una capa de soldadura, y una capa de adhesivo intercalada entre las mismas, caracterizado en que la capa de adhesivo es un adhesivo de fusión en caliente o un adhesivo sensible a la presión (PSA) que tiene una tasa de corte de 0-150 minutos a 40 °C al utilizar una carga de 1000 g a 40 °C en un área de prueba de 12.5 mm x 25 mm, y en que la capa de soldadura comprende una capa de un homo o co-pollmero de polietileno (PE).

2. El laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado en que la capa de adhesivo tiene una tasa de corte de 30-70 minutos a 40 °C al utilizar una carga de 1000 g a 40 °C en un área de prueba de 12.5 mm x 25 mm.

3. El laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado en que la capa de adhesivo tiene un espesor de 6-35 pm y preferiblemente un espesor de aproximadamente 15-23 pm que corresponde a 12-18 g/mz.

4. El laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que el homo o co-polímero (PE) en la capa de soldadura es un homo o co-polímero de PE, tal como un homo o co-polfmero de LDPE.

5. El laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que la capa de soldadura además comprend una capa adicional de PET, PE, tal como polietileno de baja densidad (LDPE) y/o PP.

6. El laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que la capa de soldadura preferiblemente tiene un espesor de 8-20 µ?? o corresponde a aproximadamente 10-20 g/m2.

7. Un método para elaborar un laminado que puede resellarse, tal como una película de cubierta para envases, el laminado comprende una capa base, caracterizado en que una capa de adhesivo, de adhesivo de, fusión en caliente/PSA, se aplica a la capa base durante la introducción, después de lo cual, una capa de soldadura se extrude en la capa de adhesivo.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado por aplicar la capa de adhesivo directamente a la capa base.

9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado por aplicar la capa de adhesivo mediante un rodillo a la capa base.

10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por la capa de soldadura que comprende dos sub capas, las cuales se co-extruden en la capa de adhesivo.

11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado en que la aplicación del adhesivo de fusión en caliente o PSA y la capa de soldadura tiene lugar en una operación de trabajo durante la introducción de la capa base.

12. El uso del laminado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que la capa de soldadura del laminado se suelda firmemente sobre una malla inferior, tal como el área de borde de un recipiente u otra lámina en un envase, a fin de que esta capa se rompa cuando el laminado se rasga cuando se abre el envase y, en consecuencia, se exponga la capa de adhesivo, la cual permanece ya sea en la parte de la capa de soldadura que permanece en la malla inferior cuando el envase se abre, o permanece en la capa base, después de lo cual el laminado puede reunirse con el fin de cerrar el envase.