CN111465497A - 片状压层、泡罩包装及制造方法 - Google Patents

片状压层、泡罩包装及制造方法 Download PDF

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彼得·约翰森
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Abstract

一种用作泡罩包装的可刺破型顶板的片状压层，该片状压层包括：铝基片层；至少一个连结层，该至少一个连结层由聚烯烃制成、包括聚烯烃、基本上由聚烯烃组成、或基于聚烯烃；焊接层，该焊接层由聚酯或聚丙烯制成、包括聚酯或聚丙烯、基本上由聚酯或聚丙烯组成、或基于聚酯或聚丙烯；其中，该焊接层和该连结层共挤压涂覆在该基片层上，使得该至少一个连结层被设置在该基片层与该焊接层之间，由此该焊接层通过该至少一个连结层附接到该基片层。一种泡罩包装，其中，该片状压层附接到具有产品腔的底板。一种制造片状压层的方法以及一种制造泡罩包装的方法，其中，该泡罩包装的制造的共挤压涂覆步骤与纸层的挤压层压同时执行。

Description

片状压层、泡罩包装及制造方法
本发明涉及一种用作泡罩包装的可刺破型顶板的片状压层，该片状压层包括铝基片层。
典型的现有技术的泡罩包装包括彼此焊接或粘附的顶板和底板。底板包括多个腔或袋，每个腔或袋容纳所包装的产品以供使用者取食。这种产品通常呈丸剂或片剂的形式，比如用于化妆品用途、医药用途、药物用途、营养用途或其他用途。底板腔通常通过冷变形或热变形、即冷压或热压制造。
在可剥离型泡罩包装中，使用者将顶板从底板上剥离以便获得产品。在这种情况下，通常使用粘合剂或胶将顶板密封到底板上以便使顶板可剥离。可替代地，包括粘合剂或胶以作为顶板的内层，并且将顶板的底部焊接层焊接到底板，在这种情况下，顶板仅在焊接区域在粘合剂层中脱层。通常在产品不具有允许通过刺破顶板将其推出的机械性能时应用这种类型的泡罩包装。
在可刺破型泡罩包装中，使用顶板的底部焊接层将顶板焊接到底板。在这种情况下，通过使用足够的力(例如用手指)顶靠定位在腔的上方的顶板部分推动底板以刺破该顶板部分以便通过顶板部分的被刺破的开口或裂口将容纳在腔中的产品推出，将产品从腔中取出。
在现有技术中，后一种泡罩包装的顶板通常包括典型地厚度约为20μm的免退火铝基片层。施加密封漆作为焊接层。有时在基片层的相反侧设置印刷层以面向使用者。
还已知的片状层压顶板，典型地包括9μm或12μm的铝膜，其中纸层通过粘合剂粘附到其顶面，并且密封层用作焊接层。有时在纸层的外表面上设置印刷物。
其他顶板将塑料膜用作基片层，该基片层还可以设有纸层。这些通常用于可剥离型顶板。
WO 2009/129955 A1披露了一种用于泡罩包装的儿童安全顶板，该顶板由具有铝基片层或塑料基片层的片状压层组成，该片状压层的顶面通过粘合剂层压到覆盖层上，并且底面包括热封层。使用者通过首先剥离覆盖层、之后可以通过基片层将产品推出而取得所包含的产品，从而提供儿童安全性。
在泡罩包装应用可刺破型顶板的情况下，重要的是顶板与底板之间的粘附性具有足够的机械性能，以在顶板不与底板脱层的情况下允许在将产品推出腔时刺破顶板的合适的部分。否则，在顶板破裂之前顶板与底板脱层，这样可能使得难以从包装中取出产品。
因此，在可刺破型泡罩包装中，通常施加相当厚的免退火铝基片层，通常在10μm以上。免退火铝易碎且弹性较低，并且使得即使在厚基片层的情况下也会发生破裂。
在这种背景下，本发明的目的是提供一种具有合适的机械性能的、用作可刺破型泡罩包装顶板的片状压层。
这个目的和其他目的可以通过根据本发明的片状压层来实现，该片状压层用作泡罩包装的可刺破型顶板，并且包括：
铝基片层；
至少一个连结层，该至少一个连结层由聚烯烃制成、包括聚烯烃、基本上由聚烯烃组成、或基于聚烯烃；
焊接层，该焊接层由聚酯或聚丙烯制成、包括聚酯或聚丙烯、基本上由聚酯或聚丙烯组成、或基于聚酯或聚丙烯；
其中，该焊接层和该至少一个连结层共挤涂覆到该基片层上，使得该至少一个连结层被设置在该基片层与该焊接层之间，由此该焊接层通过该至少一个连结层附接到该基片层。
令人惊讶的是，已经发现通过挤压涂覆制造的这种片状压层可以具有薄的铝基片层和/或具有薄的连结层和/或焊接层，并且具有用作可刺破型泡罩包装顶板的适合的机械性能。更具体地说，比如压层的刺破阻力以及压层与合适的顶板的焊接强度等机械性能可以允许包含在泡罩包装顶板腔(片状压层已经被焊接到该底板腔)中的产品通过如上所述的刺破压层而穿过压层被推出腔。令人惊讶的是，通过共挤压涂覆的焊接层可以实现这一点，这是由于共挤压涂覆的压层通常是有弹性的并且具有高机械性能。而且，提供了用作泡罩包装顶板的根据本发明的压层的足够的阻隔性能。
由于共挤压涂覆的步骤，片状压层将会比具有设有焊接漆的基片层的相对应的片状压层更坚固，从而允许基片层和焊接层的厚度相对应地减小。已经发现，可以在根据本发明的片状压层中施加极其薄的层，这样可以实现显著地节省重量和材料。另外，利用根据本发明的方法，可以以令人惊讶的低成本来制造具有合适的阻隔性能的片状压层。
基片层通常可以可替代地被称为基板层。
在施加聚酯焊接层的情况下，所施加的聚酯可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，可能是无定形PET(APET)，其可与APET、聚氯乙烯(PVC)或聚偏二氯乙烯(PVDC)密封。在施加聚丙烯(PP)或PP/聚乙烯(PP/PE)混合物焊接层的情况下，压层可与PP密封。
焊接层可以由聚酯或聚丙烯(PP)制成、基于聚酯或PP、包含聚酯或PP、或基本上由聚酯或PP组成，在后一种情况下可能是PP和PE的共聚物。在所有情况下，焊接层可以由共聚物制成、基于共聚物、包含共聚物、或基本上由共聚物组成。聚酯焊接层可以与底板焊接面密封，该底板焊接面由以下项制成、基于、包括或基本上由以下项组成：聚酯、PET、APET和/或PVDC。PP或PP/PE混合物焊接层可以与底板焊接面密封，该底板焊接面由PP制成、基于PP、包括PP、或基本上由PP组成。
在本发明中应用的挤压涂覆是一种已知的过程，其中载体箔或基片层分别在两个辊、即冷却辊与对辊之间移动。在连续过程中，在箔与冷却辊之间施加附加层，具体地是热塑性聚合物熔体。当与冷却辊接触时，熔体固化，并且当与载体箔接触时，热塑性熔体粘附到载体箔上。结果是载体箔涂覆有热塑性材料的薄层。共挤压是一种将两种或多种材料通过挤压机的单个模具使得挤压物在冷却或淬火之前融合并焊接在一起而成为层状结构的过程。共挤压可以用于吹膜、游离膜挤压、挤压层压(“共挤压层压”)和挤压涂覆(“共挤压涂覆”)过程。
在本发明中应用的挤压层压是一种已知的过程，其中将挤压层压层熔体施加到两个辊之间，在这两个辊上轧制两个将要彼此附接的片材。如在挤出涂覆中一样，在连续过程中将附加层、具体地是热塑性聚合物熔体施加到两个片材之间。类似地，熔体固化，并且两个箔片或片材相互粘附。可以在施加熔体之前将底涂剂施加到一个或两个片材上以便提高粘附性。
在共挤涂覆中，两种或更多种共挤出的熔体从一个共用模具中一起挤出，并且在仍未冷却的情况下被涂覆到基片层或载体箔上，使得共挤出的附加层粘附到基片层。可以在将共挤压的熔体施加到基片层之前将底涂剂施加到基片层以便提高粘附性。
根据包括基片层和共挤压涂敷层的片状压层可以确定，已经将涂敷层共挤压涂覆到基片层上，这是因为至少一个连结层和焊接层在这种情况下将会粘附到基片层，而在两层之间没有设置单独的粘合剂层。因此，“共挤压涂覆”可以可替代地或另外被定义为在附加片层和基片层之间不存在包括硬化剂或硬化试剂/组分的单独的粘合剂层或胶层。包括硬化剂或硬化试剂/组分的粘合剂层或胶层可以被定义为包括或基本上由比如基于聚氨酯(PU)的粘合剂/胶(可从例如Henkel AG、Coim Spa或者Dow Chemical公司获得)等双组分粘合剂或双组分胶组成的层。
类似地，根据片状压层可以确定其已经受到挤压层压，这是因为通过挤压层压层彼此粘附的两个片材在这种情况下将会粘附到片材，而在挤压层压层与片材之间没有设置单独的粘合剂层。因此，“挤压层压”可以可替代地或另外被定义为在片材之间不存在包括硬化剂或硬化试剂/组分的单独的粘合剂层或胶层。
在本发明中，在基片层与连结层之间可以不包括其他层。另外地或补充地，在连结层(或者，在存在两个或更多个连结层的情况下是多个连结层)与焊接层之间可以不包括其他层。如果施加若干连结层，在连结层之间可以不包括其他层。
此外，底涂剂可以存在于基片层的面向连结层的表面上，或者可以在将连结层施加到基片层上之前已经施加到基片层。因此，可以在基片层与连结层之间将挤压底涂剂施加到基片层，具体地是在涂覆步骤之前。可以在即将共挤压涂覆步骤之前(即，在共挤压涂覆步骤之前0秒至20秒、1秒至10秒或2秒至7秒)将底涂剂施加到基片层。在一些实施例中，不存在底涂剂。通过选择适当的各层的成分，可以制造在各层之间具有足够粘附力的片状压层，而不需要比如底涂剂层等附加层。在制造期间，可以将底涂剂层直接施加到所述第一主表面上，随后将涂敷层直接涂覆到底涂剂上。底涂剂可以是溶剂型的从而不溶于水，或者是水性的。
一个或多个连结层和/或焊接层的起始材料中的一个或全部可以呈颗粒或多个颗粒的形式或包括颗粒或多个颗粒。
可以在基片层的被定位成与其面向连结层的表面相反的表面上包括纸层。纸层可以具有15-40g/m2、15-30g/m2或20-25g/m2的分布。印刷物和/或油墨可以设置在纸层的背离基片层的主表面上。
所有层可以被分布成在片状压层的基本上整个平面范围内具有基本上均匀的厚度或平面重量。
片状压层的基片层具有面向连结层的第一主表面以及相反的第二主表面，该第二主表面可以是用于面向环境的外主表面或纸层。注意，基片层可以包括比如形成基片层的一部分的阻隔涂敷层和/或保护层等其他层。这些层可以设置在基片层的两个主表面中的任一个处。在片状压层的一个或多个连结层和焊接层被共挤压涂覆到基片层上之前，基片层可以在比如挤压过程等第一个单独的过程中进行制造。
基片层可以包括铝、由铝组成、或基本上由铝组成。
在本说明书中，通常，当使用比如“厚度”(以μm为单位进行测量)和“分布”(以g/m2为单位进行测量)等术语时，除非另有说明，否则应理解的是，根据所陈述的值，所讨论的层在层状或片状压层的平面范围内具有实质上或基本上均匀的厚度。
焊接层和/或连结层的厚度或分布(或者，在若干连结层的情况下，连结层的累积分布或厚度)可以等于或小于10μm或g/m2，优选地等于或小于9μm或g/m2、8μm或g/m2、7μm或g/m2、6μm或g/m2、5μm或g/m2或4μm或g/m2。至少一个连结层和/或焊接层的厚度或分布优选地等于或大于0.5μm或g/m2、1μm或g/m2、2.5μm或g/m2或3μm或g/m2。这种厚度或分布优选地为0.5-10μm或g/m2、1-8μm或g/m2、1-7μm或g/m2、1-6μm或g/m2、1-5μm或g/m2或2-4μm或g/m2。
不需要在基片层顶部主表面上提供一个或多个其他层。不需要在焊接层之下、即在焊接层的底面上设置一个或多个其他层。在一些实施例中，在片状压层中除了基片层、至少一个连结层和焊接层之外不包括其他层，并且在一些实施例中，至少一个连结层仅包括至少一个连结层、比如一个或两个连结层，和/或焊接层仅包括单层。在一些实施例中，连结层或多个连结层中的每一个和/或焊接层各自仅是一个单层，即它们不包括子层。可以存在其他层，这些层可能与一个或多个连结层和焊接层一起进行共挤压涂覆。在一些实施例中，在片状压层的基片层与焊接层之间仅提供用于提供改善的粘附性的材料。
连结层按重量计可以包含至少50％的、优选地按重量计至少60％、70％、80％、90％或95％的、或按重量计基本上包含100％的聚烯烃。聚烯烃可以被定义为由单纯烯烃(也称为具有通式CnH2n的烯烃)作为单体生成的一类聚合物。例如，聚乙烯(PE)是通过使烯烃乙烯聚合而产生的聚烯烃。聚丙烯(PP)是另一种常见的由烯烃丙烯制成的聚烯烃。聚烯烃可以是热塑性聚烯烃和/或聚α-烯烃、包括热塑性聚烯烃和/或聚α-烯烃、或基本上由热塑性聚烯烃和/或聚α-烯烃组成。聚烯烃的结晶度可以在60％、70％、80％或90％以上。聚烯烃可以是PE、包含PE、或基本上由PE组成，或者可以可替代地或另外地是PP、包含PP、或由PP组成。包括例如PE和/或PP的聚烯烃可以呈聚烯烃的均聚物或共聚物的形式。
该至少一个连结层可以包含酸组分，可以是可能由以下组分组成的共聚物或三元共聚物、和/或可以是以下组分、包含以下组分、由以下组分组成、基本上由以下组分组成、或基于以下组分：含有PE的丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、乙烯丙烯酸(EAA)、可能是EAA共聚物、乙烯丙烯酸甲酯(EMAA)、马来酸酐(MAH)、可能是含有MAH的共聚物或三元共聚物、和/或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、可能是EVA共聚物。这些组分中的一种或多种的潜含量可以按重量计等于或高于5％、10％、15％或20％。连结层可以另外地或可替代地是含有PE的酸酐或马来酸酐、包括含有PE的酸酐或马来酸酐、或由含有PE的酸酐或马来酸酐组成。酸酐或马来酸酐的含量可以按重量计等于或高于0.1％、0.2％或0.3％。该至少一个连结层可以是乙烯、丙烯酸酯和/或马来酸酐的三元共聚物、包括乙烯、丙烯酸酯和/或马来酸酐的三元共聚物或由乙烯、丙烯酸酯和/或马来酸酐的三元共聚物组成。根据标准ISO 1133/ASTM 1238测量，一种或多种连结层材料的熔体指数(MI)(190°/2.16kg)可替代地或另外地为5g/10min至10g/10min。一个或多个连结层可以是以下项、包括以下项或由以下项组成：由Arkema于2015年1月销售的Lotader 4503(通过高压釜过程聚合的乙烯、丙烯酸酯和马来酸酐的无规三元共聚物)和/或由ExxonMobil于2015年1月销售的Escor 5110(乙烯丙烯酸共聚物树脂)。该一个或多个连结层可以是以下项、包括以下项或由以下项组成：乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或乙烯丙烯酸(EAA)和/或乙烯丙烯酸甲酯(EMAA)和/或基于这些材料(全部材料可能含有PE)的共聚物或共聚物树脂。该连结层可以是以上示例的混合物。
在存在两个连结层以及聚酯焊接层的情况下，与焊接层相邻的连结层可以包括或基本上由乙烯和甲基丙烯酸的共聚物(比如由Arkema于2015年1月销售的Lotader 4503)组成。与基片层相邻的连结层可以包括或基本上由EAA共聚物树脂(比如由ExxonMobil于2015年1月销售的Escor 5110)组成。
在存在两个连结层以及PP焊接层的情况下，与基片层邻近的连结层可以包括或基本上由乙烯和甲基丙烯酸的共聚物(可能具有5-10wt％的甲基丙烯酸共聚单体含量，比如由DuPont公司自2014年9月24日起销售的Nucrel 0609HSA)组成。与焊接层相邻的连结层可以由与上文的聚酯实施例的最后描述中相同的材料。
焊接层可以是以下项，包括以下项、基本上由以下项组成或基于以下项：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、PP、或PP和PE的混合物或共聚物(可能是这种材料的可挤压形式)。焊接层按重量计可以包括至少50％的、优选地按重量计至少60％、70％、80％、90％或95％、或按重量计基本上100％的这些材料中的一种。PE可以是HDPE或LDPE、或其混合物。PET可以是Skygreen PN100，即由SK Chemical公司销售的PET级可挤压聚酯。PP的密度可以是890-950kg/m2、890-930kg/m2或900-920kg/m2、和/或MI可以是23-27g/m2。合适的PP是由Borealis自2015年7月7日起销售的WG341C(Ed 1)。
在根据本发明的片状压层中可以包括三个或更多个连结层。
关于不同层的成分、厚度等的任何及所有上述选项都可以组合。以下描述的本发明的实施例也是如此。
通常，在本说明书中，当使用比如“连结层材料”和“焊接层材料”等术语时，这些术语旨在指示将在由用于制造片状压层的方法得到的片状压层中最后或最终形成相应层的材料。因此，例如，焊接层材料是被送入挤压机中、流过挤压机并最终用作所得到的片状压层的焊接层的初始材料。这种层材料在被送入之前、在送入期间、在挤压机内的不同相继区域中、以及当与基片层上的一个或多个连结层一起从模具涂覆时具有一定的温度。这样的温度可以在共挤压涂覆步骤的顺序期间变化，不同材料的温度可以以不同方式变化、并且可以在挤压涂覆步骤期间在相继步骤和/或挤压机区域方面彼此不同。这种材料的温度可以是材料的任何部分或每一部分或基本上任何部分或每一部分的最高温度(尤其是在限定了范围上限的情况下)，或者是材料的任何部分或每一部分或基本上任何部分或每一部分的最低温度(尤其是在限定了范围下限的情况下)。可能会发生层材料的局部温度变化。在限定了单个温度的情况下，这种温度可以是材料的所有部分的均值或平均温度。
根据本发明，可以将形成连结层的连结层材料单独送入挤压机的进料块中。在施加两个或更多个连结层的情况下，每个连结层的连结层材料可以彼此分开地和/或与焊接层材料分开地送入。
焊接层材料的温度优选地在挤压机的进料区域中的一种或多种连结层材料的温度之上，利用该挤压机对共挤压涂层进行挤压。
在聚酯焊接层的情况下，优选地该温度等于或高出一种或多种连结层材料温度80℃、75℃、70℃或65℃以下，和/或优选地其温度等于或高出一种或多种连结层材料的温度40℃、45℃、50℃或55℃以上。在使用两个连结层的情况下，优选的是与基片层相邻的连结层的温度等于或高出与焊接层相邻的连结层的材料的温度20℃、15℃或10℃以下，和/或优选地其温度等于或高出与焊接层相邻的连结层的材料的温度2℃、5℃或8℃以上。
类似地，在PP焊接层的情况下，优选地是该温度等于或高出一种或多种连结层材料温度90℃、80℃、75℃或70℃以下，和/或优选地其温度等于或高出一种或多种连结层材料的温度45℃、50℃、55℃或60℃以上。在使用两个连结层的情况下，优选的是与基片层相邻的连结层的温度等于或高出与焊接层相邻的连结层的材料的温度30℃、25℃或20℃以下，和/或优选地其温度等于或高出与焊接层相邻的连结层的材料的温度5℃、10℃或12℃以上。
在另一个或附加实施例中，共挤压涂覆步骤在挤压机中执行，该挤压机包括进料区域。在聚酯焊接层的情况下，在这个进料区域中，与焊接层相邻的连结层的连结层材料的温度为100℃至120℃、优选地为105℃至115℃，和/或焊接层材料的温度为170℃至190℃、优选地为175℃至185℃。在PP焊接层的情况下，在这个进料区域中，与焊接层相邻的连结层的连结层材料的温度为125℃至145℃、优选地为130℃至140℃，和/或焊接层材料的温度为190℃至210℃、优选地为195℃至205℃。
在另一个或附加实施例中，在挤压机中执行共挤压涂覆步骤，该挤压机包括过渡区域。在聚酯焊接层的情况下，在过渡区域中，与焊接层相邻的连结层的连结层材料的温度为160℃至190℃、优选地为160℃至185℃或160℃至180℃或165℃至175℃，和/或焊接层材料的温度为260℃至290℃、优选地为270℃至280℃。在PP焊接层的情况下，在过渡区域中，与焊接层相邻的连结层的连结层材料的温度为185℃至205℃、优选地为190℃至200℃，和/或焊接层材料的温度为255℃至275℃、优选地为260℃至270℃。
在另一个或附加实施例中，在挤压机中执行共挤压涂覆步骤，该挤压机包括计量/混合区域。在聚酯焊接层的情况下，在计量/混合区域中，与焊接层相邻的连结层的连结层材料的温度为270℃至300℃、优选地为275℃至295℃或280℃至290℃，和/或焊接层材料的温度为260℃至290℃、优选地为265℃至285℃或270℃至280℃。在PP焊接层的情况下，在计量/混合区域中，与焊接层相邻的连结层的连结层材料的温度为250℃至315℃、优选地为255℃至310℃，和/或焊接层材料的温度为295℃至325℃、优选地为300℃至320℃。
在另一个或附加实施例中，在挤压机中执行共挤压涂覆步骤，该挤压机包括进料块，该进料块具有进料块区域。在聚酯焊接层的情况下，在进料块区域中，所有层材料的温度为260℃至290℃、优选地为265℃至285℃或270℃至280℃。在PP焊接层的情况下，在进料块区域中，所有层材料的温度为300℃至320℃、优选地为305℃至315℃。
应选择适用于在所提及的温度下进行共挤压涂覆的连结层材料以适应该连结层/每个连结层的温度。
在存在第二连结层的情况下第二连结层与基片层相邻，可替代地或另外地，在聚酯焊接层的情况下可以如下施加：
在进料区域中，第二连结层的连结层材料的温度为110℃至130℃；和/或
在过渡区域中，第二连结层的连结层材料的温度为240℃至260℃；和/或
在计量/混合区域中，第二连结层的连结层材料的温度为255℃至285℃。
在存在第二连结层的情况下第二连结层与基片层相邻，可替代地或另外地，在PP焊接层的情况下可以如下施加：
在进料区域中，第二连结层的连结层材料的温度为130℃至150℃；和/或
在过渡区域中，第二连结层的连结层材料的温度为190℃至210℃；和/或
在计量/混合区域中，第二连结层的连结层材料的温度为155℃至310℃。
连结层材料和焊接层材料中的每一种在挤压机中熔化以成为相应材料的熔体。材料的温度在本文中通常被定义为被送入时的材料的温度，或者当材料被熔化时的熔体的温度。然而，可替代地，该温度可以在设备的围成熔体在其中流动的区域的内表面处进行测量，或者其可以是为挤压机设备中的温度区域而设定的设定温度。
利用根据本发明的方法，连结层材料和焊接层材料中的每一个通常可以通过各自的单独的进料器被送入进料块中，该进料器可以包括蜗杆或其他用于将材料输送通过进料器并进入进料块的装置。如挤压机或共挤压机(即用于挤压含有热塑性聚合物材料的片状压层的设备)中常见的那样，每个进料器可以包括初始进料区域，随后是过渡区域，随后是计量/混合区域，随后是转接器和熔体管道区域，该熔体管道区域通向进料区域。每个区域可以包括一个或多个子区域，该一个或多个子区域在本文中也可以称为“区域”。在进料区域，被送入进料器中的起始材料被软化并加热到接近熔点。在过渡区域中，材料被熔化以形成材料的熔体，并且建立压力。在计量/混合区域中形成均匀的熔体。在转接器/熔体管道区域，将材料传递到进料块。在进料块上部区域和进料块下部区域，在要进行共挤压的附加层中建立结构。然后从挤压机的一个单个共用模具中对这两种熔体进行共挤压。进料器、进料块、转接器/熔体管道和/或模具可以包括可以由一个或多个调节器调节的一个或多个加热器或加热元件(以及可能的冷却器)。加热器可以被设定成在这些区域中的每一个区域内将挤压机内的材料加热到给定温度。加热器中的一个或多个可以呈包围或包住某个区域的罩或外壳的形式，例如作为外管。也可能由于挤压机内、尤其是进料器内的摩擦而产生热能。当在此上下文中提及区域内的温度时，指及的是设定温度、区域内的材料或熔体的均值温度、区域内的材料或熔体的最高温度、区域内的材料或熔体的最低温度、在区域的材料或熔体内或在该处的一个点处测量的温度、加热元件的温度、以及在相应区域内挤压机的内表面上或在该处测量的温度中的一个或多个。通常，这些温度将会彼此接近，尽管温度可能局部地偏移一些℃。进料块如所提及的那样可以包括上部区域和下部区域，该上部区域被定位为在转接器和熔体管道之后，该下部区域通向从其中挤压共挤压的熔体的模具。模具在横向方向上可以包括三个内部区域，每个内部区域通常在所述横向方向上具有两个或三个子区域。模具内的熔体或挤压物融合并焊接在一起成为层状结构，以形成在冷却或淬火之前施加到基片层上的共挤压涂敷层。在随后进行的共挤压涂覆过程的涂覆步骤中，通过将涂敷层或片状压层施加到冷却辊上来执行冷却或淬火。在涂覆步骤中，将两种或更多种共挤压熔体挤压到基片层上，使得共挤压的各层粘附到基片层。将涂敷层和基片层引导穿过冷却辊与相对的压力辊之间的辊隙，并且可以在两个辊之间施加压力。焊接层优选地面向冷却辊，基片层优选地面向压力辊。如所提及的那样，在将共挤压的熔体施加到基片层之前，可以将底涂剂等施加到基片层。可以在将涂敷层共挤压涂覆到基片层上之前立即、即在此之前小于60秒、30秒、15秒、5秒、4秒、3秒、2秒或1秒挤压基片层和/或施加可能的底涂剂。
如果挤压机包括具有进料区域、过渡区域和计量/混合区域的进料器，则将要共挤压的两种(或多种)材料的温度可以在这样的区域顺序期间增加。
一种或多种连结层材料可以通过进料区域和过渡区域两者加热，以在计量/混合区域处或在其内达到最高温度。随后一种或多种连结层材料的温度可以略微降低，在进入进料块时或在进料块内、可能为进料块上部区域时，例如在聚酯焊接层的情况下降低5℃至15℃或8℃至12℃，并且例如在PP焊接层的情况下降低2℃至10℃或3℃至7℃。
通常，就本发明而言，在挤压机的进料区域，一种或多种连结层材料及焊接层材料的温度优选地彼此不同。
将被共挤压的两种(或多种)材料可以使用相应进料器的相应蜗杆、螺杆或环形螺杆来输送穿过进料器。可以将相应的材料单独送入相应的进料器和/或单独地送入共用进料块和/或单独地送入共用模具。
在施加两个连结层、并且焊接层由聚酯制成的情况下，在挤压机中输送相应材料期间、即在共挤压涂覆步骤的过程期间，在挤压机的上述不同区域中，相应材料可以具有以下温度(以℃为单位)。每个区域中的温度区间可以与其他区域中的一个或多个区域中的温度区间相组合，但是这里给出了温度区间的优选组合：
Figure BDA0002443742430000101
区域 进料块上部 进料块下部 模具1 模具2 模具3
所有层 260-290 260-290 260-290 260-290 260-290
连结层1是与基片层相邻的连结层，而连结层2是与焊接层相邻的连结层。
在不存在连结层1(即仅存的连结层是连结层2)的实施例中，对于连结层2和焊接层来说，优选的温度与上文相同。
以℃为单位的优选的特定近似温度为：
Figure BDA0002443742430000102
区域 进料块上部 进料块下部 模具1 模具2 模具3
所有层 275 275 275 275 275
类似地，在施加两个连结层、并且焊接层由PP制成的情况下，在挤压机中输送相应材料期间，所述相应材料在挤压机的上述不同区域中可以具有以下温度(以℃为单位)。每个区域中的温度区间可以与其他区域中的一个或多个区域中的温度区间相组合，但是这里给出了温度区间的优选组合：
Figure BDA0002443742430000103
Figure BDA0002443742430000111
区域 进料块上部 进料块下部 模具1 模具2 模具3
所有层 260-290 260-290 260-290 260-290 260-290
在不存在连结层1(即仅存的连结层是连结层2)的实施例中，对于连结层2和焊接层来说，优选的温度与上文相同。
以℃为单位的优选的特定近似温度为：
Figure BDA0002443742430000112
区域 进料块上部 进料块下部 模具1 模具2 模具3
所有层 310 310 310 310 310
在根据本发明的片状压层的实施例中，焊接层的厚度小于6μm。
继续以上对本发明的优点的解释，已经发现可以在仍然实现对泡罩包装底板的足够的粘附性的同时施加极其薄的焊接层，以允许适当地刺破顶板。因此，根据本实施例的薄焊接层降低了顶板的刺破阻力，但是仍然允许对底板的适当粘附性。令人惊讶的是，因此可以在这两个参数之间实现平衡，从而允许泡罩包装的腔内的产品经由顶板破裂而从包装中取出。令人惊讶的是，测试表明，这样的压层的刺破阻力足够低以及顶板与底板之间的粘合强度足够高，以允许将产品推送穿过顶板。
焊接层厚度可以有利地小于5.5μm、5μm、4.5μm、4μm或3.5μm和/或大于1μm、1.5μm、2μm或2.5μm。已经发现合适的厚度区间是1-6μm、1.5-5.5μm、2-5μm、2-4.5μm、2-4μm、2.5-3.5μm，最优选地为约3μm。对于以g/m2为单位测量的焊接层分布，优选相似的数值。
在实施例中，至少一个连结层和焊接层的累积分布等于或小于16g/m2。优选地，这种分布等于或小于15g/m2、14g/m2、13g/m2、12g/m2、11g/m2、10g/m2、8g/m2、7g/m2、6g/m2或5g/m2。这种分布优选地等于或大于3g/m2、4g/m2、5g/m2、6g/m2、7g/m2或8g/m2。优选的区间包括3-15g/m2、4-15g/m2、4-12g/m2、4-10g/m2、4-9g/m2、4-8g/m2、4-7g/m2、4-6g/m2、4-15g/m2、5-12g/m2、5-10g/m2、5-9g/m2、5-8g/m2、5-7g/m2和5-6g/m2。
在实施例中，片状压层进一步包括：
纸层；以及
设置在该基片层与该纸层之间的至少一个挤压层压层；
其中，该至少一个挤压层压层设置在该基片层的主表面上，该主表面与该基片层的其上设有该至少一个连结层的主表面相反地定位；
由此，该纸层和该基片层通过该至少一个挤压层压层而相互挤压层压。
这个实施例使得可以同时、即在一次单步运行中制造将挤压涂敷层和纸层附接到基片层。因此，挤压涂覆和挤压层压可以在串列式挤压机中同时或基本上同时执行。由此，不需要首先执行一个挤压过程、接着在另一个挤压机中执行另一个挤压过程，这样简化了制造。
令人惊讶的是，已经发现，可以通过根据本实施例的纸层的附接来实现根据本发明的压层的刺破阻力与焊接层对泡罩包装的底板的用于允许将产品推出的粘附性之间的平衡。这尤其可以结合涉及焊接层厚度的后一个实施例来实现。
挤压层压层可以是PE、基于PE、包括PE或基本上由PE组成。
至少一个挤压层压层的累积分布有利地等于或低于15g/m2、14g/m2、13g/m2、12g/m2、11g/m2、10g/m2、9g/m2、8g/m2、7g/m2、6g/m2或5g/m2。这种分布可以有利地为5g/m2、6g/m2、7g/m2、8g/m2、9g/m2或10g/m2以上。这种分布的有利区间包括2至15g/m2、3-15g/m2、4-15g/m2、5-15g/m2、6-14g/m2、7-13g/m2、8-13g/m2、8-12g/m2或9-11g/m2。
在本实施例的替代性方案中，纸层和基片层通过粘合剂而不是通过挤压层压层而相互粘附或粘附层压，该粘合剂可以是溶剂型的、可能是双组分的，即包括粘合剂和硬化剂。因此，根据本发明的片状压层进一步包括：
纸层；以及
至少一个粘附层压层，该至少一个粘附层压层设置在基片层与纸层之间；
其中，该至少一个粘附层压层设置在该基片层的主表面上，该主表面与该基片层的其上设有该至少一个连结层的主表面相反地定位；
由此，该纸层和该基片层通过该至少一个粘附层压层而相互粘附层压。
粘合剂可以以1-4g/m2或2-3g/m2、可能以2.74g/m2的分布施加，硬化剂以0.1-0.4g/m2或0.2-0.3g/m2、可能以0.26g/m2的分布施加。合适的溶剂型双组分粘合剂/硬化剂是由LOCTITE公司自2013年5月起销售并用乙酸乙酯稀释的LIOFEL LA 3644/LA 6055。
在实施例中，该至少一个挤压层压层包括两个或更多个挤压层压层，由此该纸层通过该两个或更多个层压层而被共挤压层压到该基片层。
每个挤压层压层的分布可以是1-10g/m2、2-8g/m2、3-7g/m2或4-6g/m2。
在本实施例的改进中，这些层中的至少两层的熔体指数彼此不同，其中，粘附到纸层的挤压层压层的熔体指数可以比粘附到基片层的挤压层压层的熔体指数更高，这样可以提高对纸层和基片层和/或挤压层压层之间的粘附性。
在两个挤压层压层由PE制成、基于PE、包括PE或基本上由PE组成的情况下，测试显示出LDPE、可能各自的熔体指数为MI8和ME4是合适的。合适的MI4 LDPE是由INEOS自2014年1月起销售的23L430B；合适的MI8 LDPE为由INEOS自2007年11月起销售的19N430B。
在实施例中，至少一个挤压层压层是聚乙烯、包括聚乙烯、基本上由聚乙烯组成、或基于聚乙烯。
在实施例中，铝基片层被退火或已经被退火。
退火是一种公知的过程，该过程包括改变材料的物理性质以及有时改变材料的化学性质以增加其延展性并降低其硬度的热处理。其通常涉及将材料加热到其再结晶温度以上、保持合适的温度、然后冷却。
铝箔、比如适合于根据本发明的基片层的铝箔的退火也是公知的过程。这个过程可以去除可能会抑制挤压层的粘附性的油或残留物。因此，连结层与可能的粘附到基片层的挤压层压层之间的粘附性都可以得到改善，这样有助于确立压层的机械性能，从而通过将产品推出穿过用作泡罩包装的顶板的根据本发明的压层中的裂口而实现将泡罩包装中产品取出的可能性。
由于退火铝箔比免退火铝箔更软，所以基片层的回弹性或弹性增加可能导致刺破阻力增加，使得更薄的铝层可能是优选的，以便降低刺破阻力。
已经令人惊讶地发现，利用根据下面的基片层的厚度小于20μm的实施例的基片层的厚度，可以实现根据本发明的压层的合适的机械性能(参见上述考虑)。
这样的厚度优选地小于19μm、18μm、17μm、16μm、15μm、14μm、13μm、12μm、11μm、10μm、9μm、8μm、6μm或7μm和/或大于1μm、2μm、3μm、4μm、5μm或6μm，更优选地在1-20μm、2-15、3-10μm、4-8μm、5-7μm或6-7μm之间。目前优选的厚度为6.35μm。
在实施例中，该焊接层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成、基于聚对苯二甲酸乙二醇酯、包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)可以是无定形的(APET)和/或乙二醇改性的PET或PETG。
在实施例中，至少一个连结层包括两个或更多个连结层。
两个或更多个连结层或每个连结层可以在共挤压涂覆期间形成，其中，与基片层相邻的层提供了对基片层的粘附性，并且与焊接层相邻的层提供了对焊接层的粘附性。类似地，两个连结层可以彼此粘附。可以选择连结层的材料来实现这些目的。
因此，在存在两个连结层的情况下，优选的是与焊接层相邻的连结层是以下项、包括以下项、由以下项组成或基于以下项：含有MAH的共聚物或三聚物(比如由Arkema于2015年1月销售的Lotader 4503)、基于PE丙烯酸酯的共聚物或EVA(具体地是EVA共聚物)，并且优选地是与基片层相邻的连结层是以下项、包括以下项、由以下项组成或基于以下项：EAA、具体地是EAA或EMAA共聚物树脂(比如由ExxonMobil以商品名EscorTM 5110销售、由ExxonMobil于2015年1月销售的)。含有EVA的连结层或这样的连结层的EVA的乙酸乙烯酯含量可以是20wt％至40wt％或25wt％至30wt％，乙烯含量可能基本上构成材料的剩余部分，即60wt％至80wt％或70wt％至85wt％。包括EAA的连结层或这种连结层的EAA的丙烯酸含量可以是5wt％至15wt％或9wt％至13wt％。这样可以使相应各层彼此之间具有足够的粘附性。
两个连结层中的一个或两个和/或焊接层的厚度或分布优选地等于或高于0.5μm或g/m2、1μm或g/m2、2.5μm或g/m2或3μm或g/m2。这种厚度或分布优选地为0.5-10μm或g/m2、1-8μm或g/m2、1-7μm或g/m2、1-6μm或g/m2、1-5μm或g/m2或2-4μm或g/m2。在存在两个连结层的情况下，连结层的厚度或分布优选地彼此相差小于3μm或g/m2、2μm或g/m2或1μm或g/m2。
在实施例中，片状压层的刺破阻力小于或等于8N，优选地小于或等于7.5N、7.0N、7N、6.8N、6.6N、6.5N、6.4N、6.3N、6.2N、6.1N、6.0N、6N、5.9N、5.8N、5.7N或5.6N，最优选地小于或等于5.5N，该刺破阻力是根据标准ASTM F1306-90(1994)测量的、但适于使得样品测试直径是48mm而不是在标准中显示的34.9mm。
本发明还涉及一种泡罩包装，该泡罩包装包括根据前述权利要求中任一项所述的片状压层，该片状压层被设置作为该泡罩包装的顶板；
包括腔的泡罩包装底板；
设置在所述腔中一个或多个腔中的一种或多种用于取食的产品；
其中，该顶板被布置为使得该焊接层的底面面向并焊接到该底板的焊接面，所述焊接面包围所述腔。
底板或其焊接面可以由聚酯、PET、PP或PP/PE混合物、PVC和/或PVDC制成，或者包括外焊接层，该外焊接层包括这些材料中的一种或适合于对焊接层进行焊接的另一种材料。
底板或其焊接面可以与片状压层的焊接层或顶板相同。
在另一方面，本发明涉及一种用于制造根据以上实施例中任一项所述的片状压层的方法，该方法包括以下步骤：
提供铝基片层；以及
将所述至少一个连结层和所述焊接层共挤压涂覆到所述基片层上，使得该连结层设置在该基片层与该焊接层之间，由此通过该连结层将该焊接层附接到该基片层。
在本方面的发展中，该方法包括泡罩包装的制造，包括以下步骤：
提供根据以上实施例中任一项所述的片状压层作为泡罩包装的顶板；
提供包括腔以及包围所述腔的焊接面的泡罩包装底板；
将用于取食的一种或多种产品设置在所述腔中的一个或多个腔中；
将顶板布置为使得焊接层的底面面向底板的焊接面；以及
将片状压层焊接到底板的焊接面。
顶板可以在被焊接到底板之前或之后被切割或冲压成泡罩包装的尺寸。
泡罩包装的腔随后可以通过以下方式打开：通过使用足够的力(例如用手指)顶靠腔上方的顶板部分推动腔的底面以刺破该顶板部分，使得通过顶板部分的刺破的开口将容纳在腔中的产品推出。
在根据本发明的方法的实施例中，该方法进一步包括以下步骤：
通过在该基片层与该纸层之间挤压至少一个挤压层压层、通过挤压层压将该纸层附接到该基片层；
其中，将该纸层和该挤压涂敷层附接到该基片层上的步骤是同时执行的或在单步运行中执行。
后面的步骤可以有利地通过串列式挤压机执行，该串列式挤压机的挤压机类型使得可以在基片层的两个相应主表面上同时或在单步运行中执行挤压层压步骤和挤压涂覆步骤。
将在下面的参考附图的详细描述中对本发明的实施例进行描述，在附图中：
图1是根据本发明的片状压层的实施例的示意性截面侧视图，该片状压层附接到底板以形成泡罩包装；
图2是与图1的视图类似的根据本发明的片状压层的另一个实施例的视图，该片状压层附接到底板以便形成泡罩包装；
图3是与图1的视图类似的根据本发明的片状压层的另一个实施例的视图，该片状压层附接到底板以便形成泡罩包装；
图4是与图1的视图类似的根据本发明的片状压层的另一个实施例的视图，该片状压层附接到底板以便形成泡罩包装；
图5示出了展示根据图4的压层样品中的共挤压涂敷层的分布的刺破阻力的曲线；以及
图6示出了不同压层样品的刺破阻力的柱状图。
图1示出了根据本发明的片状压层的实施例，该片状压层用作泡罩包装的可刺破型顶板。该压层包括退火铝基片层1、基于聚烯烃的、尤其是基于PE的连结层2、以及基于聚酯的焊接层3。可替代地，焊接层3可以基于PP或PP/PE混合物。
焊接层3和连结层2共挤压涂覆在基片层1上，使得连结层2设置在基片层1与焊接层3之间，由此焊接层3通过连结层2附接到基片层1。
聚酯焊接层由APET和/或PETG制成，其可与由PET、APET、GPET、PVC和PVDC制成的底板或其焊接面密封。在施加聚丙烯(PP)或PP/聚乙烯(PP/PE)混合物焊接层的情况下，压层可与PP密封。
片状压层被密封或焊接到APET的底板4的底板的焊接面。
基片层1具有面向连结层2的第一主表面以及相反的第二主表面，该第二主表面是面向环境的外主表面。在连结层2和焊接层3被共挤压涂覆在基片层上之前，基片层1在比如挤压过程等第一个单独的过程中进行制造，进一步参见下文。
一般来说，参考附图描述的片状压层的变体的所有层各自被分布成在片材的基本上整个平面范围内具有基本上均匀的厚度或平面重量。
焊接层3的分布为3g/m2，并且连结层2的分布为3.5g/m2。焊接层的厚度是3μm。基片层的厚度是6.35μm。
连结层2是由Arkema于2015年1月销售的Lotader 4503制成。焊接层3是由SKChemicals公司销售的Skygreen PN100制成。
由图1所示的层1、2、3、4得到的泡罩包装包括被设置为泡罩包装的顶板并焊接到底板4的片状压层。底板4是常规底板，其包括多个腔7，每个腔包含被定位在腔7内的比如药丸等用于取食的产品8。
片状压层或顶板被布置为使得焊接层3的底面面向并焊接到顶板4的上焊接面，所述焊接面在所有侧面上包围所述腔7。
图1的片状压层通过用于根据本发明进行制造的方法的实施例来制造，该方法依次包括以下步骤：
提供由一卷挤压的退火铝箔铝制成的铝基片层1；以及
将连结层2和焊接层3共挤压涂覆到基片层1上，由此焊接层3通过连结层2附接到基片层1。
根据本发明的上述一般描述而在常规挤压机中执行挤压涂覆步骤。挤压机包括用于对共挤压涂敷层2、3进行挤压的模具。挤压机包括进料区域、过渡区域、计量/混合区域以及具有进料块区域的进料块，如本领域中常规的那样。
然后通过以下后续步骤来制造图1所示的泡罩包装：
从卷上展开片状压层作为泡罩包装的顶板；
从卷上展开泡罩包装底板4；
将用于取食的单个产品8放置在腔7中的每一个中；
将片状压层或顶板布置为使得其焊接层3的底面面向底板4的上焊接面；
将片状压层焊接到底板4的焊接面；
从焊接在一起的板上切割或冲压出尺寸合适的泡罩包装。
以常规方式执行这些步骤。
图2示出了另一个实施例，该实施例除了包括纸层5之外与图1的实施例相同。印刷物和/或油墨可以设置在纸层5的背离基片层1的主表面上。纸层5通过溶剂型粘附层压层6附接到基片层1。该粘附层压层6由LOCTITE公司自2013年5月销售的、并用乙酸乙酯稀释的粘合剂/硬化剂LIOFEL LA 3644/LA 6055制成。以2.74g/m2的分布施加粘合剂，以0.26g/m2的分布施加硬化剂。在片状压层的制造期间，在单独的步骤中执行层2和3的共挤压涂覆以及基片层1到纸层5的粘附。首先以常规方式执行粘附。在共挤压涂覆和粘附步骤之间，采用干燥或硬化时间，使得可以执行两个步骤中的另一个。
图2所示的泡罩包装的实施例是以类似于图1的方式制造的。然而，在制造图1所示的片状压层之后、并且在制造泡罩包装之前，从卷上展开图1的片状压层，以便通过以常规方式施加粘附层压层6而将纸层5粘附到基片层1。
图3示出了又另一个实施例，其除了以下不同之处之外与图2的实施例相同：在共挤压涂敷层中施加两个连结层2a和2b，而不是图2的一个连结层2，并且通过两个挤压层压层6a、6b、通过挤压层压将纸层5挤压层压到基片层。
连结层2b由Arkema于2015年1月销售的Lotader 4503组成。连结层2a由ExxonMobil公司于2015年1月销售的EscorTM 5110组成。连结层2b的分布为2g/m2，并且连结层2a的分布为1.5g/m2。
挤压层压层6a、6b分别由PE MI 8和PE MI4组成。每个层6a、6b的厚度为5g/m2。
图3所示的泡罩包装的实施例是以类似于图1的方式制造的。然而，在片材压层的制造期间，根据本发明的上述一般描述在常规串列式挤压机中在一次单步运行中执行挤压层压步骤和挤压涂覆步骤。串列式挤压机包括两个挤压机，一个挤压机包括用于对共挤压涂敷层2a、2b、3进行挤压的模具，并且另一个挤压机用于对挤压层压层6a、6b进行挤压。每一个挤压机包括进料区域、过渡区域、计量/混合区域以及具有进料块区域的进料块，如本领域中常规的那样。首先执行挤压层压，随后执行挤压涂覆。
在共挤压涂覆挤压机中输送相应材料期间，即在共挤压涂覆步骤的过程期间，相应材料在挤压机的上述不同区域中保持以下温度(以℃为单位)。
Figure BDA0002443742430000171
区域 进料块上部 进料块下部 模具1 模具2 模具3
所有层 275 275 275 275 275
在图1和图2的仅存在单个连结层2的实施例中，关于连结层2的挤压温度与上文的连结层2b相同。关于焊接层3的温度也是相同的。
在图3的实施例的替代实施例中，由PP焊接层3代替PET焊接层3。除了以下不同之外，这个替代性实施例及其制造类似于图3的实施例及其制造。由于示意性层结构相同，参考图3，但是层材料不同。
如在图3的实施例中一样，通过使用两个挤压层压层6a、6b进行挤压层压而将纸层5挤压层压到基片层1。
在共挤压涂覆中施加两个连结层2a和2b。连结层2a被替换为由Nucrel 0609组成，其是一种含有EMAA的聚乙烯共聚物，由于其温度比对焊接层3进行挤压的温度更高而被选择，见下文。如上所述，在图3的实施例中，连结层2b的材料与连结层2b的材料相同。连结层2a、2b的分布与图3的实施例相同。
挤压层压层6a、6b分别由PE MI 8和PE MI4组成。每个层6a、6b的厚度为5g/m2。
泡罩包装的当前替代性实施例是以类似于图3的方式制造。
在共挤压涂覆挤压机中输送相应材料期间，即在共挤压涂覆步骤的过程期间，相应材料在挤压机的上述不同区域中保持以下温度(以℃为单位)。
Figure BDA0002443742430000181
区域 进料块上部 进料块下部 模具1 模具2 模具3
所有层 310 310 310 310 310
图4示出了又另一实施例，该实施例除了以下不同之处之外与图3的实施例相同：仅包括PE MI 8的单个挤压层压层6，分布为10g/m2。
如在图3的实施例中一样，连结层2b由Arkema于2015年1月销售的Lotader 4503组成。连结层2a由ExxonMobil公司于2015年1月销售的EscorTM 5110组成。连结层2b的分布为2g/m2，并且连结层2a的分布为1.5g/m2。
在本实施例中，压层是以与图3的方式类似的方式制造的，即在第一过程中使层5和1彼此层压，并且随后在第二单独的过程中使层2a、2b和3共挤压涂覆在层1上。第二过程类似于以上结合图1的实施例所描述的过程。
在与图1的实施例相当的、未示出的图3的实施例的替代性方案中，在压层中不包括层5、6a和6b。
类似地，在与图1的实施例相当的、未示出的图4的实施例的替代性方案中，在压层中不包括层5和6。
示例
制造根据图3的片状压层的第1-7号样品。随后进行每个样品的刺破阻力分析。对第8-10号对比样品也进行了类似的分析。
最初，根据上述描述产生由图3的层1、5、6a和6b组成的压层，即层1和5通过层6a、6b而彼此挤压层压。层5是一层由LENK Paper销售的2012年6月22日的02版本的LB 002型纸，分布为23g/m2，在下文中称为“Pap23”。层6a为由INEOS自2014年1月起销售的23L430B制成，层6b为由INEOS自2007年11月起销售的19N430B制成，每层具有分布5g/m2。层1是厚度为6.35μm的退火Al层。该压层在下文中称为“Pap23/PE10/AL6.35”。
在压层Pap23/PE10/AL6.35上采用根据图3的实施例的共挤压涂敷层2a、2b和3的不同分布来产生样品1-7。如以上结合图3的实施例所描述的，连结层2b是由Arkema公司于2015年1月销售的Lotader 4503组成的。连结层2a是由ExxonMobil公司于2015年1月销售的EscorTM 5110组成的。焊接层3由Skygreen PN100制成。共挤压涂敷层2a、2b、3在下文中表示为“CoexPET”。
在所有第1-7号和第10号样品中，在第一挤压过程中执行挤压层压，以产生具有层5、6a、6b和1的压层。然后执行层2a、2b、3a和4的共挤压涂覆。
样本1-7中的CoexPET分布如下所示。
Figure BDA0002443742430000191
应用于确定所制造的压层的刺破阻力的分析方法是根据1994年重新批准的标准ASTM F1306-90、但适用于使得样品测试直径为48mm而不是标准的条款5.4.1中显示的34.9mm。因此，刺破阻力(用于断裂的力)以牛顿N为单位进行测量。
为了进行比较，在第8号样品中，测量了没有CoexPET的压层Pap23/PE10/AL6.35的刺破阻力；并且在第9号样品中，测量了不包括其他层的20μm的硬(免退火)Al的刺破阻力。
还测量了第10号样品的刺破阻力，该样品是与第1-7号样品类似(即包括CoexPET)的压层。然而，在第10号样品中，由根据以上图2的实施例制造的层5、6和1的压层来代替Pap23/PE10/AL6.35，即该压层包括由溶剂型粘合剂/硬化剂(具体地是由LOCTITE公司自2013年5月起销售的、用乙酸乙酯稀释的LIOFEL LA 3644/LA 6055)制成的粘附层压层6。在第10号样品中，选择CoexPET的层3(PET焊接层)的分布为3g/m2。这个压层在下文中表示为“Pap23/Al6.35/CoexPET6.5”。
在所有样品1-7和10中，连结层2a比连结层2b比连结层3的分布之间的比率约为1.5比2比3，使得层2a的分布约为1.5/6.5x CoExPet的总分布，层2b的分布约为2/6.5xCoExPet的总分布，并且层3的分布约为3/6.5x CoExPet的总分布。例如，在样品1中，CoexPET的总分布为约59.21g/m2，层2a的总分布为约13.71g/m2，层2b的总分布为约18.27g/m2，并且层3的总分布为约27.24g/m2，
将第1-7号和第10号样品的多片压层作为顶板焊接到与图3实施例的板4类似的泡罩包装APET(来自制造商Skylight的APET型Sky 125)底板，以产生如图3所示的泡罩包装，该泡罩包装在泡罩包装底板4的每个腔7中包括一个口香糖片8。焊接参数为160℃、3.7巴、持续1.6秒。
然后测试是否可以通过手的手指将片8令人满意地推动穿过片状压层顶板。发现压层的令人满意的刺破阻力小于或等于6N，尽管高达约7.5N的刺破阻力被评估为是可接受的。
约5.5N至6N的刺破阻力被评估为是最佳的。在所有第1-7号和第10号样品中，层3与层4的粘附性足以使焊接强度不会低到对推出片8的可能性产生负面影响。
实验结果所示如下。
Figure BDA0002443742430000201
Figure BDA0002443742430000211
图5示出了根据CoexPET的累积分布的在第1-7号样品中测量的刺破阻力。
图6示出了第1-10号样品中的每一个的所测量的刺破阻力。
测试表明，当CoexPET的分布处于或低于约16g/m2时，压层的刺破阻力等于或小于约6N。当CoexPET的分布处于或低于约10g/m2时，压层的刺破阻力小于6N。相比之下，第8号样品的刺破阻力被测量为5.2N。
因此，已经令人惊讶地表明，共挤压涂覆的PET焊接层可以被包括在片状压层中以用作泡罩包装的顶板，同时获得令人满意的低刺破阻力。此外，令人惊讶地显示出，只要焊接层具有相对较低的分布、即相对较薄，则包括共挤压涂覆的焊接层不会使压层的刺破阻力显著增加。用于制造的设备不允许施加更薄的焊接层，但是可以预期的是，可以在仍然允许对底板的充分焊接粘附性的同时甚至使焊接层分布进一步减小。此外，刺破阻力足够低，以允许通过手动迫使压层破裂而令人满意地手动取出包含在腔内的片剂。
第10号样品的刺破阻力被测量为稍微高于根据具有相似的CoexPET分布的第1-7号样品的压层中的刺破阻力。尽管如此，已经表明，根据图2的实施例，使用溶剂型粘合剂也可以获得合适的刺破阻力。
基于实验中CoexPET的分布的变化，预期的是图3的挤压层压层6a、6b在保持所得的片状压层的所需刺破阻力的同时累积分布可以增加至约15g/m2。
根据上述实施例制造了另外的第11-17号样品，该实施例被描述为是图3的实施例的替代性方案，即其中用PP焊接层3、具体地是由Borealis自2015年7月7日起销售的WG341C(Ed 1)来代替PET焊接层3。在其他方面，与上述第1-10号样品相同地制造样品和进行测试。所得的共挤压层2a、2b、3在下文中表示为“CoexPP”。
实验结果所示如下。
Figure BDA0002443742430000212
Figure BDA0002443742430000221
测试表明，当CoexPP的分布处于或低于约14g/m2时，压层的刺破阻力等于或小于约6N。当CoexPP的分布处于或低于约5g/m2时，压层的刺破阻力小于6N。
因此，已经令人惊讶地发现，共挤压涂覆的PP焊接层可以被包括在片状压层中以用作泡罩包装的顶板，同时获得令人满意的刺破阻力。此外，令人惊讶地显示出，只要焊接层具有相对较低的分布、即相对较薄，则包括共挤压涂覆的焊接层不会使压层的刺破阻力显著增加。用于制造的设备不允许施加更薄的焊接层，但是可以预期的是，可以在仍然允许对底板的充分焊接粘附性的同时甚至使焊接层分布进一步减小。此外，刺破阻力足够低，以允许通过手动迫使压层破裂而令人满意地手动取出包含在腔内的片剂。
因此，根据本发明制造的压层的刺破阻力与PET和PP焊接层对泡罩包装的底板的用于允许将产品推出的粘附性之间的平衡可以用根据本发明的片状压层来实现。

Claims (16)

1.一种用作泡罩包装的可刺破型顶板的片状压层，该片状压层包括：
铝基片层；
至少一个连结层，该至少一个连结层由聚烯烃制成、包括聚烯烃、基本上由聚烯烃组成、或基于聚烯烃；
焊接层，该焊接层由聚酯或聚丙烯制成、包括聚酯或聚丙烯、基本上由聚酯或聚丙烯组成、或基于聚酯或聚丙烯；
其中，该焊接层和该连结层共挤压涂覆在该基片层上，使得该至少一个连结层被设置在该基片层与该焊接层之间，由此该焊接层通过该至少一个连结层附接到该基片层。
2.根据权利要求1所述的片状压层，其中，该至少一个连结层和该焊接层的累积分布等于或小于16g/m2。
3.根据权利要求2所述的片状压层，其中，该至少一个连结层和该焊接层的累积分布等于或小于10g/m2。
4.根据前述权利要求中任一项所述的片状压层，进一步包括：
纸层；以及
设置在该基片层与该纸层之间的至少一个挤压层压层；
其中，该至少一个挤压层压层设置在该基片层的主表面上，该主表面与该基片层的其上设有该至少一个连结层的主表面相反地定位；
由此，该纸层和该基片层通过该至少一个挤压层压层而相互挤压层压。
5.根据权利要求4所述的片状压层，其中，该至少一个挤压层压层包括两个或更多个挤压层压层，由此该纸层通过该两个或更多个层压层而被共挤压层压到该基片层。
6.根据权利要求4或5所述的片状压层，其中，该至少一个挤压层压层是聚乙烯、包括聚乙烯、基本上由聚乙烯组成、或基于聚乙烯。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的片状压层，进一步包括：
纸层；以及
至少一个粘附层压层，该至少一个粘附层压层设置在基片层与纸层之间；
其中，该至少一个粘附层压层设置在该基片层的主表面上，该主表面与该基片层的其上设有该至少一个连结层的主表面相反地定位；
由此，该纸层和该基片层通过该至少一个粘附层压层而相互粘附层压。
8.根据前述权利要求中任一项所述的片状压层，其中，该铝基片层被退火或已经退火。
9.根据前述权利要求中任一项所述的片状压层，其中，该基片层的厚度小于20μm。
10.根据前述权利要求中任一项所述的片状压层，其中，该焊接层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成、基于聚对苯二甲酸乙二醇酯的、包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成。
11.根据前述权利要求中任一项所述的片状压层，其中，该至少一个连结层包括两个或更多个连结层。
12.根据前述权利要求中任一项所述的片状压层，其中，该片状压层的刺破阻力小于或等于8N，该刺破阻力是根据标准ASTM F1306-90(1994)测量的、但是被调整为使得样品测试直径是48mm而不是在标准中所建议的34.9mm。
13.一种泡罩包装，包括：
根据前述权利要求中任一项所述的片状压层，该片状压层被设置作为该泡罩包装的顶板；
包括腔的泡罩包装底板；
设置在所述腔中一个或多个腔中的一种或多种用于取食的产品；
其中，该顶板被布置为使得该焊接层的底面面向并焊接到该底板的焊接面，所述焊接面包围所述腔。
14.一种用于制造根据权利要求1至12中任一项所述的片状压层的方法，该方法包括以下步骤：
提供所述铝基片层；以及
将所述至少一个连结层和所述焊接层共挤压涂覆到所述基片层上，使得该连结层设置在该基片层与该焊接层之间，由此通过该连结层将该焊接层附接到该基片层。
15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括以下步骤：
通过在该基片层与该纸层之间挤压至少一个挤压层压层、通过挤压层压将该纸层附接到该基片层；
其中，将该纸层和该挤压涂敷层附接到该基片层上的步骤是同时执行的或在单步运行中执行。
16.一种根据权利要求1至12中任一项所述的片状压层作为泡罩包装的可刺破型顶板的用途。
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