ES2290665T3

ES2290665T3 - Envase de abrir y cerrar.

Info

Publication number: ES2290665T3
Application number: ES04703172T
Authority: ES
Inventors: Stefan Mathy; Annett Kaeding-Koppers
Original assignee: Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Current assignee: Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2008-02-16
Anticipated expiration: 2024-01-19
Also published as: PT1590260E; EP1590260A1; WO2004065255A1; UA86195C2; EP1829795A1; CA2513704A1; US7527842B2; JP2006517168A; EP1590260B1; RU2005126329A; DE10302320A1; US20060088677A1; DK1590260T3; DE502004004358D1; ATE367322T1; RU2347731C2

Abstract

Envase de abrir y cerrar para mercancías diversas, preferentemente alimentos, que se compone de A) una tapa de una película multicapa sellable con a'') una capa de sellado que mira hacia el material envasado y g'') una capa soporte, y B) una bandeja de envasado fabricada a partir de una película multicapa sellable con a) una capa de sellado que mira hacia el material envasado y g) una capa soporte, estando la tapa A) unida a la bandeja de envasado B) por medio de una costura de sellado en el margen de la bandeja de envasado B), caracterizado porque sólo la película multicapa a partir de la cual se ha fabricado la bandeja de envasado B) mediante termoconformado presenta una estructura de capas contigua a la capa de sellado a) y orientada del interior del envase hacia fuera, que comprende b) una capa de agente de adherencia, c) una capa barrera contra la migración compuesta de, como mínimo, un 75 % en peso de copolímero de etileno/alcohol vinílico y con un espesor de capa < 2 micras yf) una capa de un adhesivo sensible a la presión.

Description

Envase de abrir y cerrar.

La presente invención se refiere a un envase de abrir y cerrar, que se compone de una bandeja de envasado para alojar el material a envasar, preferentemente un alimento, y de una tapa que está unida a la bandeja de envasado mediante una costura de sellado en el área del margen de la bandeja de envasado termoconformada, presentando la bandeja de envasado una capa de un adhesivo sensible a la presión y una capa barrera contra la migración con un espesor de capa < 2 micras. El envase se distingue especialmente por una baja migración global, con lo que se evita no sólo que el sabor del material envasado se vea perjudicado, sino también una molesta generación de olores durante el almacenamiento del material envasado. El envase según la invención es fácil de manejar, gracias a su excelente aptitud para ser abierto y cerrado de nuevo.

Los envases de abrir y cerrar se utilizan cada vez más para envasar productos de los más distintos tipos, con el fin de garantizar no sólo la posibilidad de volver a cerrarlos después de sacar una parte de los productos envasados, sino también una conservación adecuada del producto que ha permanecido en el envase.

Esta aptitud de los envases para cerrarlos de nuevo se hace posible, entre otras cosas, gracias a que el material de envasado presenta una capa de un adhesivo sensible a la presión que, al abrir el envase, se desprende de las capas de sellado adyacentes soldadas en el área de la costura de sellado, con lo que se libera esta capa y, después de sacar una parte del material envasado, existe la posibilidad de cerrar el envase de nuevo ejerciendo presión. La disposición de cierre del material de envasado multicapa, conseguida mediante el sellado de las capas de sellado en el área de la costura de sellado, presenta una mayor fijación entre las capas de sellado de, por ejemplo, la bandeja de envasado y la tapa, selladas para el cierre del envase, que entre la capa de adhesivo sensible a la presión y las capas de sellado selladas entre sí contiguas o adyacentes. En la solicitud PCT WO 97/19867, entre otros, se describen envases de este tipo.

Tales envases equipados necesariamente con una capa de adhesivo sensible a la presión tienen la desventaja de que es posible que componentes de bajo peso molecular migren de la capa de adhesivo sensible a la presión al alimento envasado, lo que empeora el sabor y, dado el caso, puede ser un riesgo para la salud en caso de almacenarse el material envasado. Además, puede generarse un olor molesto en el envase, que al abrirse este último es percibido por el consumidor como desagradable u ocasiona molestias ya durante la fabricación del envase.

Si en estos envases de abrir y cerrar han de envasarse productos grasos, especialmente alimentos grasos líquidos o sólidos, este problema se acrecenta, ya que la grasa migra al envase y de este modo favorece la migración de los componentes de bajo peso molecular del adhesivo sensible a la presión.

Para evitar en gran parte la migración de componentes de bajo peso molecular de la capa de adhesivo sensible a la presión presente en el material de envasado, en el documento EP-A-1 138 610 se recomienda equipar con una capa de copolímeros de etileno/alcohol vinílico, con un espesor de 2 micras, las películas multicapa empleadas para la fabricación de envases de bolsas tubulares o tapas de envases.

Frente a este estado actual de la técnica se planteaba por lo tanto el problema de la puesta a disposición de un envase de abrir y cerrar con una bandeja de envasado fabricada mediante termoconformado o embutición profunda con una excelente barrera contra la migración, que permita abrir y cerrar de nuevo fácilmente el envase.

Según la invención, este problema se resuelve mediante la puesta a disposición de un envase de abrir y cerrar para distintos materiales a envasar, preferentemente alimentos en forma sólida, pastosa o líquida y con especial preferencia alimentos grasos, que se compone de

A) una tapa de una película multicapa sellable con

a'): una capa de sellado que mira hacia el material envasado y

g'): una capa soporte y

B) una bandeja de envasado fabricada a partir de una película multicapa sellable con

a): una capa de sellado que mira hacia el material envasado y

g): una capa soporte,

estando la tapa A) unida a la bandeja de envasado B) por medio de una costura de sellado en el margen de la bandeja de envasado B), caracterizado porque sólo la película multicapa a partir de la cual se ha fabricado la bandeja de envasado B) mediante termoconformado presenta una estructura de capas contigua a la capa de sellado a) y orientada del interior del envase hacia fuera, que comprende

\newpage

b): una capa de agente de adherencia,

c): una capa barrera contra la migración compuesta de, como mínimo, un 75% en peso de copolímero de etileno/alcohol vinílico y con un espesor de capa < 2 micras y

f): una capa de un adhesivo sensible a la presión.

Sorprendentemente, un envase según la invención con esta estructura permite limitar la migración global, en particular de componentes de bajo peso molecular, del material de envasado, especialmente bajo la influencia de grasa, al interior del envase a menos de 10 mg de migrado global/dm2, preferentemente de menos de 7 mg de migrado global/dm2 y con especial preferencia de menos de 5 mg de migrado global/dm2, con lo que se evita no sólo que el material envasado se vea perjudicado por la migración de componentes de bajo peso molecular del material del envase, en particular de la capa de adhesivo sensible a la presión f), al material envasado, sino también una desagradable generación de olores en el envase. Esta migración global se determina según DIN ENV 1186-14.

Según la invención, esto se consigue ya sólo con ayuda de la estructura arriba descrita de la bandeja de envasado B), cuya capa barrera contra la migración necesita presentar sólo un espesor < 2 micras, preferentemente entre 0,5 y < 2 micras y con especial preferencia entre 0,7 y 1,5 micras.

La capa barrera contra la migración c) se compone de como mínimo un 75% en peso, preferentemente un 100% en peso, de un copolímero de etileno/alcohol vinílico, estando el copolímero compuesto preferentemente de un 20 a un 60% en moles, con especial preferencia de un 25 a un 42% en moles y con total preferencia de un 30 a un 40% en moles, de etileno. Para la fabricación de la capa barrera contra la migración c) también resulta adecuada una mezcla de un 75 a un 99% en peso de copolímero de etileno/alcohol vinílico y un 1 a un 25% en peso de copolímero de etileno/acetato de vinilo, preferentemente una mezcla de un 80 a un 95% en peso de copolímero de etileno/alcohol vinílico y un 5 a un 20% en peso de copolímero de etileno/acetato de vinilo. Para la preparación de una mezcla así se emplea el copolímero de etileno/alcohol vinílico arriba descrito y, como copolímero de etileno/acetato de vinilo, preferentemente un copolímero con un 2 a un 35% en moles de acetato de vinilo.

Las películas multicapa utilizadas para la fabricación de las dos partes del envase presentan en cada caso una capa de sellado a) y una capa de sellado a'), como capa exterior que mira hacia el material envasado. Para la composición de estas capas de sellado se utilizan preferentemente homopolímeros o copolímeros olefínicos, como por ejemplo poliolefinas, preferentemente polietilenos, copolímeros de etileno con monómeros insaturados en \alpha,\beta adicionales, preferentemente copolímeros de etileno/acetato de vinilo, o mezclas de los polímeros mencionados. Como polietilenos resultan adecuados PEBD, PEAD, PELBD, m-PE o mezclas de los polímeros mencionados, con total preferencia PEBD copolímero de etileno/acetato de vinilo o su mezcla. El índice de fusión de los polímeros empleados MFI (medido según ASTM 1238 con 2,16 kg y a 190ºC) debería ser preferentemente de como mínimo 2 g/10 min., con especial preferencia de 3,5 g/10 min., con el fin de garantizar la aptitud buscada para la apertura y el nuevo cierre del envase según la invención exentos de problemas. Para ello puede resultar también ventajoso configurar a su vez la capa de sellado a) y/o la capa de sellado a') con varias capas, es decir que una de las capas de sellado, o las dos, esté(n) formada(s) por, como mínimo, 2 capas de los polímeros mencionados que correspondan preferentemente al mismo tipo de polímeros y con especial preferencia presenten también las mismas propiedades físicas.

La capa de sellado a') de la tapa A) está compuesta preferentemente de un material idéntico al de la capa de sellado a) de la bandeja de envasado B). Esto facilita el ajuste de la resistencia de sellado pretendida en el área de la costura de sellado entre las capas de sellado de la bandeja de envasado y de la tapa, que ha de ser mayor que la adherencia de unión entre la capa de adhesivo sensible a la presión f) y la capa barrera contra la migración c) contigua o cada una de las capas contiguas a la capa f) situadas entre las mismas. De este modo se logra que, en la primera apertura del envase, esta serie de capas (a) a c) ó a) a e) mencionada se desprenda con la tapa de la bandeja de envasado en el área de la costura de sellado, con lo que se libera la capa de adhesivo sensible a la presión f) en dicha área. Con ello se hace posible cerrar de nuevo el envase sin problemas después de sacar como mínimo una parte del material envasado, ejerciendo presión sobre la tapa en el área de la costura de sellado.

La capa de agente de adherencia b) y la capa de agente de adherencia d) dado el caso presente pueden estar compuestas de todos los agentes de adherencia poliméricos conocidos adecuados para unir la capa de sellado a) a la capa barrera contra la migración c) o a la capa de adhesivo (f) o a la capa e) dado el caso presente. La capa de agente de adherencia o las capas de agente de adherencia están compuestas en esencia preferentemente de un homopolímero o copolímero olefínico con unidades de anhídrido de ácido maleico injertadas. Los polímeros empleados para la fabricación de las capas de agente de adherencia presentan preferentemente un índice de fusión MFI (medido según ASTM 1238 con 2,16 kg/190ºC) de como mínimo 2 g/10 min., preferentemente 3,5 g/10 min. Entre la capa barrera contra la migración c) y la capa de adhesivo sensible a la presión f) está dispuesta preferentemente una capa de agente de adherencia d), cuya composición corresponde preferentemente a la de la capa de agente de adherencia b).

Si entre la capa barrera contra la migración c) y la capa de adhesivo f) está dispuesta también, dado el caso por motivos de técnica de producción, como mínimo una capa e) de como mínimo un homopolímero o copolímero olefínico, ésta está compuesta preferentemente de como mínimo una poliolefina, con especial preferencia de polietileno o copolímero de etileno, con especial preferencia copolímero de etileno/acetato de vinilo con preferentemente un 2 a un 35% en moles de acetato de vinilo, o de una mezcla de los polímeros mencionados. Esta capa e) está compuesta preferentemente de PEBD, PEAD, PELBD o m-PE o una mezcla de como mínimo dos de los polietilenos mencionados o como mínimo uno de los polímeros mencionados con un copolímero de etileno/acetato de vinilo, con total preferencia de PEBD, copolímero de etileno/acetato de vinilo o su mezcla. El índice de fusión MFI del material polimérico de la capa e) es de como mínimo 2 g/10 min., preferentemente de 3,5 g/10 min. (medido según ASTM 1238 con 2,16 kg/190ºC). La capa e), igual que la capa de sellado a) y/o a'), está a su vez preferentemente compuesta de varias capas y presenta el mismo tipo de polímeros. Los polímeros de las capas de sellado a) y a') son preferentemente idénticos a los polímeros de la capa e).

En otra forma de realización preferida, la serie parcial de capas a) a e) tiene una estructura simétrica con relación a la capa barrera contra la migración c).

La capa f) se basa en un adhesivo sensible a la presión. Estos adhesivos son sólidos especialmente a temperatura ambiente. Resultan adecuados los adhesivos sensibles a la presión poliméricos a base de dispersiones de, por ejemplo, resinas acrílicas o caucho, o como 'hotmelts' a base de copolímeros en bloque de estireno/butadieno o copolímeros en bloque de estireno/isopreno/butadieno, o como 'warm melts' reticulables con UV. Dadas las propiedades de adhesión sensible a la presión, también es posible volver a cerrar el envase mediante presión tras la primera apertura del mismo y almacenar el material envasado remanente sin que se vea perjudicado por el entorno.

El adhesivo de la capa f) se aplica en una cantidad tal que el espesor de capa se halle preferentemente en un rango de 1 a 40 micras, con especial preferencia 10 a 25 micras y con total preferencia 15 a 22 micras.

El espesor total de la serie de capas a) a e) ó a') a e) en cada caso presente se halla preferentemente en un rango de 15 a 70 micras, con especial preferencia 20 a 50 micras y con total preferencia en un rango de 25 a 40 micras, habiendo de presentar la capa a) o a') y la capa e) dado el caso presente en cada caso preferentemente 5 a 15 micras y la capa de agente de adherencia b) y la capa de agente de adherencia d) dado el caso presente preferentemente en cada caso un espesor de capa en un rango de 3 a 6 micras.

A la capa de adhesivo f) le sigue una capa soporte g) que preferentemente constituye la cara exterior del envase, en particular de la bandeja de envasado B), y que se basa en un material termoplástico, como un plástico termoplástico, preferentemente un poliéster, una poliolefina o poliamida. Como poliésteres termoplásticos entran en consideración especialmente poliésteres espumados o amorfos, preferentemente tereftalato de polietileno, como poliolefinas, polietileno o polipropileno o sus copolímeros, como poliamidas poliamida-6,6, y con total preferencia poliésteres amorfos. Se prefiere el empleo de materiales transparentes. El espesor de la capa soporte puede variar dentro de un amplio margen y depende, entre otras cosas, de a qué esfuerzos mecánicos esté sometido el envase dado el caso durante el uso, sin que la termoconformabilidad de la película multicapa empleada según la invención se vea perceptiblemente perjudicada. La capa soporte presenta preferentemente un espesor que corresponde como mínimo al espesor total de la serie de capas a) a f), pero preferentemente es un múltiplo del mismo.

Como capa soporte g') de la película de tapa se emplea preferentemente un plástico termoplástico, como por ejemplo una poliolefina, preferentemente polietileno, polipropileno o sus copolímeros, un poliéster, espumado o amorfo, preferentemente tereftalato de polietileno, o una poliamida, preferentemente PA 6.6. Se prefieren los materiales transparentes.

Las capas soporte adecuadas pueden también estar estiradas longitudinal o biaxialmente, con el fin de ajustar las propiedades físicas correspondientes, como las resistencias. El espesor de la capa soporte es preferentemente como mínimo de 25 micras.

La relación entre el espesor de la capa barrera contra la migración c) y el espesor total de la película multicapa de la bandeja de envasado B) está entre 1:1000 y 1:25, preferentemente entre 1:100 y 1:30. Tanto la capa soporte g) de la bandeja de envasado B) como la capa soporte g') de la tapa A) pueden presentar a su vez varias capas. La bandeja de envasado B) y/o la tapa A) pueden estar impresas y/o coloreadas.

El envase según la invención es preferentemente transparente en su totalidad.

Solo la parte del envase, es decir la bandeja de envasado, que presenta la capa c) de adhesivo sensible a la presión está equipada también con la capa barrera contra la migración c) empleada según la invención.

Para fabricar los envases según la invención, el material para la bandeja de envasado y el material para la tapa pueden fabricarse siguiendo procesos de fabricación distintos. La película multicapa a partir de la cual se fabrica la bandeja de envasado B) mediante termoconformado, con especial preferencia mediante embutición profunda, puede producirse según todos los procesos conocidos para la fabricación de películas multicapa. Esto es aplicable también para la película multicapa de la tapa. Lo ideal es un proceso de coextrusión, en el que los polímeros de las distintas capas, en caso dado dotados de los aditivos deseados, se extruyen en forma fundida a través de una tobera múltiple conjunta. La coextrusión puede realizarse de modo que con ella se produzca una película multicapa en un sistema de l mina plana o la producción se realiza según un proceso de coextrusión de películas de manga extrudida. También es posible producir mediante coextrusión una parte de la película multicapa empleada según la invención y unir esta serie parcial de capas mediante calandrado sobre una capa de agente de adherencia a las restantes capas, la película multicapa empleada según la invención. También es posible fabricar la serie de capas a) a e) en un proceso de coextrusión separado y reunirlas, preferentemente en línea, con la capa soporte revestida con el adhesivo. Asimismo es posible unir esta serie de capas a una capa soporte, que lleve la capa de adhesivo sensible a la presión f), mediante una capa de unión extruida.

Para conformar la película multicapa con el fin de obtener la bandeja de envasado B), esta película se termoconforma, preferentemente con ayuda de una instalación de embutición profunda, y se llena en línea y, una vez alimentada la película de tapa, se sella para formar el envase según la invención.

Para ello, la presión de sellado y la temperatura de sellado se ajustan de modo que la resistencia de sellado entre la capa de sellado a) de la bandeja de envasado B) y la capa de sellado a') de la tapa A) en el área de la costura de sellado sea mayor que la adherencia entre la capa de adhesivo sensible a la presión f) y las capas en cada caso contiguas a) a e) o c). Dado que como materiales de capa de sellado para la capa a) o a') se eligen materiales similares, si no incluso preferentemente idénticos, esta condición puede cumplirse por lo general mediante sencillos ensayos previos. Con ello se logra que en la primera apertura del envase se libere en el área de la costura de sellado la capa de adhesivo sensible a la presión f), presente en la estructura de la bandeja de envasado, con lo que se hace posible cerrar de nuevo sin problemas el envase para un correcto almacenamiento posterior del material envasado.

Los envases según la invención resultan especialmente adecuados como envases para alimentos grasos, como por ejemplo queso, embutido, jamón, pasteles, dulces, productos cárnicos.

Sin embargo, los envases según la invención no se distinguen sólo por una migración drásticamente reducida, en particular bajo la influencia de grasa, al envase o al material envasado, sino también por un manejo fácil y sencillo para abrir y cerrar de nuevo el envase que, sin necesidad de grandes esfuerzos, permite una separación limpia de las capas contiguas a la capa de adhesivo sensible a la presión f) y con ello una liberación de la capa de adhesivo.

I. Métodos de medición

La migración global se mide según DIN ENV 1186-14, exponiendo la película multicapa con contenido en adhesivo sensible a la presión que se desea estudiar durante 5 días a la acción de i-octano. Para ello se pone una pieza de ensayo circular de la película multicapa a ensayar con la capa de sellado a) o a') en contacto unilateral con el simulador en la célula de migración y se determina por gravimetría el migrado global, es decir el migrado de la película al simulador (i-octano), tras un tiempo de contacto de 5 días a 23ºC (medición triple), evaporando el i-octano y pesando exactamente el residuo.

II. Comprobación del olor y comprobación del sabor

A partir de las películas multicapa con una estructura de capas a) a g) a ensayar se fabricaron, en una máquina de embutición profunda, bandejas de envasado idénticas con unas dimensiones de 180 mm x 110 mm x 30 mm (longitud x anchura x profundidad) y se sellaron siempre con una película de tapa idéntica. También se fabricaron bandejas de envasado de este tipo a partir película multicapa que no presentaba ninguna capa f) y por tanto capa barrera contra la migración c). Éstas se cerraron mediante sellado con una película de tapa cuya estructura comprende una capa c) y f). Los envases se almacenaron durante 5 días a 23ºC y con una humedad relativa del 50%. Para evaluar la generación de olores en un envase se encargó a 10 personas de ensayo que evaluasen el olor del interior del envase tras el dicho almacenamiento. Para ello se cortaron 10 trozos de una esquina de cada tipo de los envases almacenados y se comprobó el olor del interior de los envases olfateándolos. Las personas de ensayo evaluaron el olor con calificaciones de 1 a 4, significando 1 muy bueno (sin olor) y 4 mal olor u olor intenso. De estas calificaciones se sacó en cada caso la media.

Dado que la generación de olores está correlacionada con el perjuicio del sabor, esto significa que el sabor del material envasado se ha visto afectado en el envase tanto más cuanto más intenso es el olor comprobado.

Ejemplos Ejemplo 1

En una instalación de coextrusión se fabricó una serie parcial de capas consistente en una capa de sellado a), compuesta de 2 capas, cada una de 5,1 micras de espesor, de PEBD (polietileno de baja densidad) con un MFI de
2,5 g/10 min., una capa de adhesivo sensible a la presión b), con un espesor de 2,1 micras, de polietileno con unidades de anhídrido de ácido maleico injertadas y un MFI de 4 g/10 min., una capa barrera contra la migración c), con un espesor de 1,8 micras, de un copolímero de etileno/alcohol vinílico con un 38% en moles de etileno, una capa de agente de adherencia d), con un espesor de 2,1 micras, del material de la capa b) y una capa multicapa e), que está compuesta a su vez de una capa de 5,1 micras de espesor de un 50% en peso de un copolímero de etileno/acetato de vinilo, con un 5% en moles de acetato de vinilo, y un 50% en peso de PELBD, una capa de 3,9 micras de espesor de un 50% en peso de un copolímero de etileno/acetato de vinilo, con un 5% en moles de acetato de vinilo, y un 50% en peso de PELBD y una capa de 3,6 micras de espesor de un 63% en peso de PELBD y un 37% en peso de PEBD. Esta serie parcial de capas se unió a una capa soporte g) de tereftalato de polietileno amorfo, con un espesor de 300 micras, que estaba revestida de un adhesivo sensible a la presión, hot melt HM 570 de la firma Fuller, Alemania, con un espesor de 20 micras.

Antes de fabricar a partir de esta película multicapa una bandeja de envasado mediante embutición profunda, se midió la migración global de la película multicapa según el método arriba descrito, que dio como resultado un migrado global de 2,7 mg/dm2.

A partir de la película multicapa descrita se fabricó, en una instalación de moldeo, llenado y sellado, mediante embutición profunda, una bandeja de envasado con unas dimensiones de 180 mm x 110 mm x 30 mm (longitud x anchura x profundidad) y, mediante un sellado en el borde de la bandeja de envasado, se cerró en línea con una película multicapa como tapa, formada por una capa soporte g') de polipropileno estirado biaxialmente, con un espesor de 50 micras, y una capa de sellado a'), compuesta a su vez de dos capas de, en cada caso, 10,1 micras de PEBD, fabricada mediante coextrusión.

Se realizó el ensayo de olores según el método arriba indicado y el resultado del mismo fue una calificación de 2. El comportamiento de apertura, evaluado según una escala 1 (bien), 2 (medio) y 3 (malo), recibió una calificación de 2,1. El valor para el comportamiento de apertura se determina con 10 personas de ensayo, de cuyas calificaciones se saca la media. El mismo grupo de personas de ensayo evaluó la apertura y el nuevo cierre, que pudo realizarse a la perfección más de 10 veces.

Ejemplo 2

Mediante coextrusión se fabricó una serie parcial de capas consistente en una capa de sellado a), con un espesor de 10 micras, de m-PE con un MFI de 3 g/10 min., una capa de agente de adherencia b), con un espesor de 3 micras, compuesta de un polietileno con unidades de anhídrido de ácido maleico injertadas con un MFI de 3,1 g/10 min., una capa barrera contra la migración c), con un espesor de 1 micras, de copolímero de etileno/alcohol vinílico con un 38% en moles de etileno, una capa de agente de adherencia d), con un espesor de 3 micras y una composición idéntica a la de la capa de agente de adherencia b), y una capa e), con un espesor de 10 micras, de m-PE con un MFI de 3 g/10 min.

Esta serie parcial de capas se unió a una capa soporte g) de tereftalato de polietileno amorfo, con un espesor de 300 micras, que estaba revestida de un adhesivo sensible a la presión, hot melt HM 570 de la firma Fuller, Alemania, con un espesor de 15 micras. De esta película multicapa así obtenida se determinó la migración global según el método arriba indicado. El valor para el migrado global era de 2,4 mg/dm2. A partir de la película multicapa se fabricaron bandejas de envasado según se describe en el ejemplo 1, que se cerraron, mediante un sellado en el borde de la bandeja de envasado, con una película de tapa formada por una capa soporte g') de polipropileno estirado biaxialmente, con un espesor de capa de 50 micras, y una capa de sellado a'), con un espesor de 15 micras y compuesta de m-PE con un MFI de 3 g/10 min. De estos envases se determinó el olor según el método arriba indicado y la calificación fue de 1,6. También se calificó, como se indica en el ejemplo 1, el comportamiento de apertura con un 1,9 y la aptitud para el nuevo cierre con > 10.

Ejemplo de comparación 1

Una capa soporte g), con un espesor de 300 micras, de tereftalato de polietileno amorfo, revestida con un adhesivo sensible a la presión de acuerdo con el ejemplo 2, con un espesor de 15 micras, se unió a una capa de sellado a), con un espesor de 20 micras, de m-PE con un MFI de 3 g/10 min., análoga a la capa de sellado a) del ejemplo 2. De acuerdo con el método arriba indicado se determinó el migrado global de esta película multicapa, con un resultado de 57 mg/dm2.

A partir de esta película multicapa se fabricaron, como se indica en el ejemplo 1, bandejas de envasado que se cerraron con una película de tapa de estructura idéntica a la del ejemplo 2. La determinación del olor según el método arriba indicado arrojó un resultado de 3,5, el comportamiento de nuevo cierre y de apertura correspondía al del ejemplo 2.

Ejemplo 3

(Ejemplo de referencia)

Mediante coextrusión se fabricó una serie parcial de capas consistente en una capa de sellado a'), con un espesor de 10 micras, de m-PE con un MFI de 3 g/10 min., una capa de agente de adherencia b), con un espesor de 3 micras, compuesta de un polietileno con unidades de anhídrido de ácido maleico injertadas con un MFI de 3,1 g/10 min., una capa barrera contra la migración c), con un espesor de 1 micras, de copolímero de etileno/alcohol vinílico con un 38% en moles de etileno, una capa de agente de adherencia d), con un espesor de 3 micras y una composición idéntica a la de la capa de agente de adherencia b), y una capa e), con un espesor de 10 micras, de m-PE con un MFI de
3 g/10 min.

Esta serie parcial de capas se unió a una capa soporte g') de tereftalato de polietileno estirada biaxialmente, con un espesor de 36 micras, que estaba revestida de un adhesivo sensible a la presión, hotmelt HM 570 de la firma Fuller, Alemania, con un espesor de 10 micras. De esta película multicapa así obtenida se determinó la migración global según el método arriba indicado. El valor para el migrado global era de 2,4 mg/dm2. Esta película multicapa se utilizó como película de tapa.

A partir de una película multicapa compuesta de una capa soporte g) de tereftalato de polietileno amorfo y con un espesor de 300 micras, unida a una capa de sellado a) de m-PE y con un espesor de 40 micras, se fabricaron, según se indica en el ejemplo 1, bandejas de envasado que se cerraron con la película de tapa arriba descrita mediante un sellado en el área del borde de la bandeja de envasado. La determinación del olor según el método arriba indicado arrojó un resultado de 1,5, el comportamiento de apertura recibió una calificación de 1,5 y la aptitud para el nuevo cierre una calificación de > 10.

Ejemplo 4

Mediante coextrusión se fabricó una serie parcial de capas consistente en una capa de sellado a), con un espesor de 10 micras, de una mezcla de un 50% en peso de PEBD y un 50% en peso de PELBD con un MFI de 3 g/10 min., una capa de agente de adherencia b), con un espesor de 3 micras, compuesta de un polietileno con unidades de anhídrido de ácido maleico injertadas con un MFI de 3,1 g/10 min., una capa barrera contra la migración c), con un espesor de 1 micras, de una mezcla compuesta de un 80% en peso de copolímero de etileno/alcohol vinílico con un 38% en moles de etileno y un 20% en peso de un copolímero de etileno/acetato de vinilo con un 4,5% en moles de acetato de vinilo, una capa de agente de adherencia d), con un espesor de 3 micras y una composición idéntica a la de la capa de agente de adherencia b), y una capa e), con un espesor de 10 micras, de una mezcla de un 50% en peso de PEBD y un 50% en peso de PELBD con un MFI de 3 g/10 min.

Esta serie parcial de capas se unió a una capa soporte g) de tereftalato de polietileno amorfo, con un espesor de 300 micras, que estaba revestida de un adhesivo sensible a la presión, hot melt HM 570 de la firma Fuller, Alemania, con un espesor de 15 micras. De esta película multicapa así obtenida se determinó la migración global según el método arriba indicado. El valor para el migrado global era de 2,9 mg/dm2.

A partir de la película multicapa se fabricaron bandejas de envasado según se describe en el ejemplo 1, que se cerraron, mediante un sellado en el borde de la bandeja de envasado, con una película de tapa formada por una capa soporte g') de polipropileno estirado biaxialmente, con un espesor de capa de 50 micras, y una capa de sellado a'), con un espesor de 15 micras, compuesta de una mezcla de un 50% en peso de PELBD y un 50% en peso de PEBD con un MFI de 3 g/10 min. De estos envases se determinó el olor según el método arriba indicado y la calificación fue de 1,8. También se calificó, como se indica en el ejemplo 1, el comportamiento de apertura con un 2 y la aptitud para el nuevo cierre con > 10.

Claims

1. Envase de abrir y cerrar para mercancías diversas, preferentemente alimentos, que se compone de

A) una tapa de una película multicapa sellable con

a'): una capa de sellado que mira hacia el material envasado y g') una capa soporte, y

a): una capa de sellado que mira hacia el material envasado y g) una capa soporte,

estando la tapa A) unida a la bandeja de envasado B) por medio de una costura de sellado en el margen de la bandeja de envasado B), caracterizado porque sólo la película multicapa a partir de la cual se ha fabricado la bandeja de envasado B) mediante termoconformado presenta una estructura de capas contigua a la capa de sellado a) y orientada del interior del envase hacia fuera, que comprende

b): una capa de agente de adherencia,

f): una capa de un adhesivo sensible a la presión.

2. Envase según la reivindicación 1, caracterizado porque, entre la capa barrera contra la migración c) y la capa de adhesivo sensible a la presión f), está dispuesta, a continuación de la capa c),

d): una capa de agente de adherencia adicional y/o e) como mínimo una capa de homopolímeros o copolímeros olefínicos.

3. Envase según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa barrera contra la migración c) está compuesta de copolímero de etileno/alcohol vinílico.

4. Envase según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa barrera contra la migración c) está compuesta de una mezcla de un 75 a un 99% en peso de copolímero de etileno/alcohol vinílico y un 1 a un 25% en peso de copolímero de etileno/acetato de vinilo.

5. Envase según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa barrera contra la migración c) está compuesta de una mezcla de un 80 a un 95% en peso de copolímero de etileno/alcohol vinílico y un 5 a un 20% en peso de copolímero de etileno/acetato de vinilo.

6. Envase según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el copolímero de etileno/acetato de vinilo está compuesto de un 2 a un 35% en moles de acetato de vinilo.

7. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el espesor de la capa barrera contra la migración c) está entre 0,5 y < 2 micras, preferentemente entre 0,7 y 1,5 micras.

8. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la bandeja de envasado B se ha fabricado a partir de la película multicapa por medio de embutición profunda.

9. Envase según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque el espesor total de la serie de capas a) a e) está entre 15 y 70 micras, preferentemente entre 20 y 50 micras y con especial preferencia entre 25 y 40 micras.

10. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la relación entre el espesor de la capa barrera contra la migración c) y el espesor total de la película multicapa está entre 1:1000 y 1:25, preferentemente entre 1:100 y 1:30.

11. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque tanto la capa de sellado a) como la capa de sellado a'), iguales o diferentes, presentan como componente polimérico como mínimo una poliolefina, preferentemente polietileno, como mínimo un copolímero de etileno, preferentemente un copolímero de etileno/acetato de vinilo, o una mezcla de los polímeros mencionados.

12. Envase según la reivindicación 11, caracterizado porque las capas de sellado a) y a') presentan como componente polimérico PEBD, PEAD, PELBD, m-PE, con total preferencia PEBD, copolímero de etileno/acetato de vinilo o su mezcla.

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13. Envase según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el componente polimérico de la capa de sellado a') es idéntico al componente polimérico de la capa de sellado a).

14. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la capa f) presenta como adhesivo sensible a la presión un adhesivo sensible a la presión a base de una dispersión, en forma de 'hot melt' o 'warm melt' reticulable por UV.

15. Envase según una de las reivindicaciones 2 a 14, caracterizado porque la capa e) se compone como mínimo de una poliolefina, preferentemente un polietileno o un copolímero de etileno, preferentemente un copolímero de etileno/acetato de vinilo, o de una mezcla de los polímeros mencionados.

16. Envase según la reivindicación 15, caracterizado porque la capa e) se compone de PEBD, PEAD, PELBD o m-PE, o de una mezcla de como mínimo 2 de los polietilenos mencionados, o de una mezcla de como mínimo uno de los polímeros mencionados con copolímero de etileno/acetato de vinilo, preferentemente de PEBD, copolímero de etileno/acetato de vinilo o su mezcla.

17. Envase según una de las reivindicaciones 2 a 16, caracterizado porque la serie parcial de capas a) a e) es simétrica con relación a la capa barrera contra la migración c).

18. Envase según la reivindicación 17, caracterizado porque las capas a), a') y e) ó b) y d) están compuestas en cada caso del mismo tipo de plástico.

19. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque las capas soporte g) y g'), iguales o diferentes, están compuestas en cada caso de un plástico termoplástico, preferentemente poliéster, poliolefina o poliamida.

20. Envase según la reivindicación 19, caracterizado porque las capas soporte g) y g'), iguales o diferentes, están compuestas de poliéster espumado o amorfo, preferentemente tereftalato de polietileno, compuestas de polietileno o compuestas de polipropileno.

21. Envase según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque la capa soporte g') de la película multicapa está, como tapa A), estirada como mínimo longitudinalmente y con preferencia biaxialmente.

22. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el envase presenta como mínimo una tapa A) transparente y con preferencia es transparente en su totalidad.