ES2340290T3 - Envase que se puede volver a cerrar. - Google Patents
Envase que se puede volver a cerrar. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2340290T3 ES2340290T3 ES05112072T ES05112072T ES2340290T3 ES 2340290 T3 ES2340290 T3 ES 2340290T3 ES 05112072 T ES05112072 T ES 05112072T ES 05112072 T ES05112072 T ES 05112072T ES 2340290 T3 ES2340290 T3 ES 2340290T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- container
- styrene
- copolymers
- sealable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/31—Heat sealable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Envase que se puede volver a cerrar que consta de dos elementos unidos que forman el envase X) e Y), de manera que el elemento del envase X) es una lámina de varias capas que incluye al menos una capa sellable a), al menos una capa de adhesivo de contacto f) y al menos una capa soporte g) y donde ambos elementos del envase X) e Y) están unidos por un precinto o sello de tal manera que en la zona de sellado, la resistencia al sellado entre la capa sellable a) y el material del elemento del envase Y) es superior a la adherencia entre la capa sellable a) o bien una secuencia de capas que engloban la capa sellable a), y la capa de adhesivo de contacto f), por lo que un primer desgarre o abertura del envase permite acceder a dicha capa de adhesivo de contacto en la zona del sellado para poder volver a cerrar el envase, que se caracteriza por que el elemento del envase Y) consta de un material sin capa sellable y por que la capa sellable a) del elemento de envase X presenta una temperatura de reblandecimiento inferior al menos en 5ºC al material del elemento del envase Y).
Description
Envase que se puede volver a cerrar.
La presente invención se refiere a un envase que
se puede volver a cerrar que consta de dos elementos unidos que
forman el envase, de manera que un primer elemento del envase es una
lámina de varias capas que incluye al menos una capa sellable, al
menos una capa de adhesivo de contacto y al menos una capa soporte y
el segundo elemento consta de un material sin capa sellable, y el
primer y el segundo elementos están unidos por un precinto o sello
de tal manera que en la zona de sellado, la resistencia al sellado
entre la capa sellable y el material del segundo elemento del
envase es superior a la adherencia entre la capa de adhesivo de
contacto y la correspondiente capa sellable o precintable que la
limita o bien una secuencia de capas que engloban la capa sellable,
por lo que un primer desgarre o abertura del envase
permite acceder a dicha capa de adhesivo de contacto en la zona del sellado para poder volver a cerrar el envase.
permite acceder a dicha capa de adhesivo de contacto en la zona del sellado para poder volver a cerrar el envase.
Los envases que se pueden volver a cerrar (ver
por ejemplo, EP 1077 186) son de gran utilidad para el consumidor,
puesto que estos envases facilitan la extracción parcial de un
producto envasado ya que el envase se puede volver a cerrar
guardando la parte restante del producto no extraído. En particular
en el caso de alimentos, mediante el empleo de un envase que se
pueda volver a cerrar, se consigue que estos alimentos puedan ser
extraídos del envase varias veces de manera que puedan ser
consumidos sin pérdida de calidad. Por ejemplo, los alimentos
almacenados en un envase que se puede volver a cerrar, se encuentran
protegidos de una pérdida de humedad o de aroma.
Para los envases que se pueden volver a cerrar
se ha desarrollado entre otras cosas una normativa de cerrado que
se basa en el empleo de un adhesivo sensible a la presión. El
material de envasado presenta normalmente una capa de un adhesivo
sensible a la presión, de manera que al abrir por primera vez el
envase se despega el adhesivo de la capa sellable que lo delimita
en la zona de sellado, de tal forma que la capa del adhesivo
sensible a la presión queda expuesta al aire. Se puede volver a
cerrar el envase presionando ambas partes despegadas por la zona de
sellado.
El mecanismo de este nuevo cierre consiste en
que la adherencia entre las capas sellables para cerrar el envase,
por ejemplo, entre la capa sellable de una tapa y un molde, en la
zona de sellado es mayor que la adherencia entre la capa de
adhesivo sensible a la presión y las capas sellables directamente
limítrofes que se sellarán una con otra.
Para estas disposiciones de cierre ambos
elementos del envase, como por ejemplo, una tapa y un molde o cubeta
deben presentar una capa sellable. Para facilitar el ajuste de la
resistencia de sellado deseable entre estas capas sellables, dichas
capas deben ser de un material termoplástico idéntico. Las
disposiciones conocidas para el sellado se limitan por tanto al uso
de los elementos del envase que presentan, respectivamente, una
capa sellable que preferiblemente deberá ser de idéntico
material.
Preferiblemente los envases ya conocidos que se
pueden volver a cerrar presentan en una zona que limita el sellado
unas muescas para facilitar la abertura del envase sellado. Para
ello se necesitan unas herramientas de precintado especialmente
adaptadas, de manera que la fabricación de estos envases se encarece
y se limita por tanto la selección de material que componen los
elementos del envase.
El cometido de la presente invención es por
tanto, para una multitud de envases conocidos en los cuales debido
al material, que forma parte de al menos un elemento del envase, no
existe esta posibilidad de volver a cerrar en el sentido
mencionado, se pueda garantizar un cierre sin que estos elementos se
vean alterados en su estructura.
Este cometido se consigue preparando un envase a
base de dos elementos del envase X) e Y) conforme a la
reivindicación 1.
Preferiblemente en la zona del sellado la
resistencia del sellado (N/15 mm) de como mínimo 1,5 N/15 mm,
preferiblemente 2 N/15 mm, debería ser superior a la adherencia
(N/15 mm) que se mide con el método de prueba FINAT Nr.2, para
abrir un envase conforme a la invención y volver a cerrarlo. Por
tanto aquí no se necesita una muesca en la zona que delimita la
zona de sellado.
Por temperatura o punto de reblandecimiento se
entiende conforme a la presente invención la temperatura de
reblandecimiento Vicat A conforme al método VST/A/50 según la ISO
306.
En una configuración preferida, la temperatura
de reblandecimiento de la capa sellable es al menos 10ºC,
preferiblemente al menos 15ºC, en particular al menos 20ºC inferior
a la temperatura de reblandecimiento del material del elemento del
envase Y).
La capa sellable a) del elemento del envase X)
se basa preferiblemente en al menos un polímero elegido del grupo
formado por poliolefinas, poliésteres, copoliésteres y copolímeros
de olefina. La capa sellable a) se basa preferiblemente en al menos
un polímero elegido del grupo compuesto por polietilenos,
polietilenos de densidad elevada (HDPE), polietilenos de densidad
baja (LDPE) o bien polietileno lineal de baja densidad (LLDPE);
copoliésteres; poliésteres, en particular el tereftalato de
polietileno (PET) y el tereftalato de polibutileno (PBT);
copolimerizado de etileno-propileno; copolimerizado
de etileno-acetato de vinilo; copolimerizados de
etileno y ésteres de ácido acrílico o metacrílico; copolimerizados
de etileno y ácido acrílico o metacrílico así como sus sales, en
especial sales de sodio o magnesio, y copolimerizados de
estireno.
Además puede ser una ventaja que la capa
sellable a) tenga varias capas, es decir, la capa sellable a) conste
de al menos 2 capas de los polímeros mencionados, que
preferiblemente pertenezcan al mismo tipo de polímeros. Los
polímeros tienen diferentes propiedades físicas.
La diversidad de capas de la capa sellable puede
consistir en que la capa sellable a) conste de una secuencia de
capas formada por una capa de agente aglomerante o adhesivo b), al
menos una capa barrera c), si fuera preciso otra capa de
aglomerante d), si fuera preciso una capa de homopolímeros y/o
copolímeros e), que esté en contacto directo con la capa de
adhesivo de contacto f). Entre la capa de adhesivo de contacto f) y
la capa soporte g) se puede disponer otra capa de homo- y/o
copolímeros olefínicos. Las capas de agente aglomerante o adhesivo
b) y d) se basan preferiblemente en una mezcla de poliolefinas con
unidades de anhídrido de ácido maleico injertadas y/o
copolimerizados de olefina con unidades de anhídrido maleico
injertadas.
La capa barrera c) tiene preferiblemente un
efecto o acción de barrera de gas y/o barrera de migración. La capa
de barrera de gas es básicamente impermeable para oxígeno y vapor de
agua. La capa barrera de migración impide preferiblemente una
migración global, en particular de componentes de bajo peso
molecular del material del envase, hacia el interior del envase. De
este modo se evita preferiblemente una migración global como la
aparición de olor desagradable en el envase.
La capa barrera c) se basa preferiblemente en al
menos un polímero termoplástico elegido del grupo formado por
copolimerizados de etileno-alcohol vinílico,
cloruros de polivinilideno, poliésteres, poliamidas y
copoliamidas.
En una configuración preferida, la poliamida y/o
la copoliamida presentan materiales de relleno inorgánicos. Estos
materiales de relleno son preferiblemente filosilicatos, óxidos,
oxihidratos y/o oxicarbonatos, en especial la montmorillonita y/o
la mica. Al menos una parte de los materiales de relleno puede ser
preferiblemente de escala n. La parte de materiales de relleno
inorgánicos de escala n es preferiblemente de
10-3000 ppm, en especial de 50-2000
ppm, respecto al peso total de la capa barrera c).
El grosor de la capa barrera c) es
preferiblemente de 0,5 hasta 20 \mum, preferiblemente de 1 hasta
10 \mum.
Siempre que entre la capa barrera c) y la capa
de adhesivo f) y/o entre la capa de adhesivo f) y la capa soporte
g) se dispone por motivos técnicos de producción una capa e) y/o una
capa h) de al menos un homopolímero o copolímero olefínico, ésta se
basa preferiblemente de un polietileno, copolimerizado de etileno,
preferiblemente un copolimerizado de
etileno-acetato de vinilo o bien de una mezcla de
los polímeros mencionados. Estas capas e) y h) constan
preferiblemente de LDPE, HDPE, LLDPE o m-PE
(polietileno metaloceno) o bien de una mezcla de al menos dos de
los polietilenos mencionados o al menos un polímero mencionado con
un copolimerizado de etileno-acetato de vinilo, a
ser posible el LDPE, el copolimerizado de etileno/acetato de vinilo
o su mezcla.
Se prefiere que los polímeros de las capas e) y
h) sean idénticos a los polímeros de la capa sellable a). La capa
de adhesivo de contacto f) se basa preferiblemente en al menos un
polímero elegido del grupo formado por polímeros y copolímeros de
los ésteres de ácido acrílico; polímeros y copolímeros de éteres de
polivinilo; copolímeros de butadieno y estireno, preferiblemente el
copolímero de
estireno-butadieno-estireno (SBS);
copolímeros de estireno e isopreno, preferiblemente copolímeros en
bloque de estireno- isopreno-estireno (SIS);
copolímeros de estireno, butadieno y etileno, preferiblemente
copolímeros de
estireno-etileno-butadieno-estireno
(SEBS); acetatos de polivinilo, poliuretanos; policloroprenos;
poliisobutilenos; poliisoprenos; cauchos de butilo y látex natural.
El adhesivo de contacto es preferiblemente un adhesivo de contacto
sensible a la presión que es sólido a temperatura ambiente y bajo
una ligera presión se adhiere a una multitud de diferentes
capas.
El grosor de la capa f) es preferiblemente de 2
hasta 30 \mum, en particular de hasta 20 \mum, especialmente
entre 10 y 15 \mum.
El adhesivo de contacto puede aplicarse al
sustrato en forma de una solución en al menos un disolvente
orgánico, preferiblemente en al menos un disolvente elegido del
grupo formado por el acetato de etilo, metiletilcetona, hexano,
heptano y éter de petróleo, una dispersión acuosa o bien una masa
fundida (llamada "Hotmelt"). Los sistemas reactivos sin
disolvente, en particular los adhesivos sensibles a la presión a
base de poliuretano, son irradiados por rayos de electrones o
radiación UV para su endurecimiento.
El adhesivo de contacto puede ser también
extruido junto con otra secuencia de capas del elemento del envase
X) en un método de coextrusión (llamados adhesivos "Hotmelt
extruibles"). Siempre que en la fabricación del elemento del
envase X) se utilice un adhesivo hot-melt extruible,
el elemento del envase X) tendrá una capa h) de al menos un homo-
y/o copolímero olefínico extruible.
La capa de adhesivo de contacto f) puede
presentar plastificantes, materiales de relleno, medios
conservantes, antioxidantes, estabilizantes y/o colorantes. Los
adhesivos de contacto conforme a la invención empleados se
caracterizan por un olor neutro y están autorizados para el contacto
indirecto con alimentos.
La capa de adhesivo de contacto f) puede estar
en contacto indirecto con la capa sellable a) o bien en el caso de
una capa sellable de varias capas que incluye la serie de capas a)
hasta c) o bien d) ó e) con la capa c) o bien d) ó e).
A la capa de adhesivo de contacto f) se une una
capa soporte g) formada preferiblemente por el lateral externo del
envase, que puede ser de varias capas y de al menos un material
elegido del grupo formado por polimerizados termoplásticos,
metales, papel, cartulina, cartón y vidrio.
La capa soporte g) incluye preferiblemente un
polimerizado termoplástico elegido del grupo formado por
poliolefinas, copolimerizados de olefinas, poliésteres,
copoliésteres, poliestirenos, poliuretanos, policarbonatos, cloruro
de polivinilideno y poliamidas. El metal se elige preferiblemente
del grupo formado por aluminio y hojalata.
El grosor de la capa soporte g) de varias capas
si es preciso puede variar enormemente y depende, entre otras
cosas, de las cargas mecánicas a las que el usuario somete el
envase, sin que se perjudique de forma visible la moldeabilidad
térmica de la lámina de varias capas que se va a emplear conforme a
la invención. Se prefiere que el grosor de la capa soporte g) se
sitúe entre 25 y 5000 \mum, en particular entre 50 y 1000 \mum,
y que sea especialmente de al menos 50 hasta 500 \mum. Siempre que
el elemento del envase X) se utilice como tapa, el grosor será de
30 hasta 100 \mum.
La capa soporte se ha creado de manera que a las
temperaturas del proceso de sellado no se funda.
Como material para el elemento del envase Y) se
elige al menos un material del grupo formado por los polimerizados
termoplásticos, metales, papel, cartón, cartulina y vidrio.
En una configuración preferida se emplea como
polimerizado termoplástico al menos un polimerizado seleccionado
del grupo que incluye poliolefinas, preferiblemente polipropilenos,
copolimerizados de olefina; poliésteres, preferiblemente el
tereftalato de polietileno (PET) o tereftalato de polibutileno
(PBT); copoliésteres; poliestirenos, poliuretanos, policarbonatos,
cloruro de polivinilo; cloruro de polivinilideno y poliamidas. Como
metal se elige preferiblemente un metal del grupo formado por
aluminio y hojalata.
El elemento del envase Y) puede estar formado de
varias capas, por lo que los materiales de las capas corresponden a
los mencionados. Preferiblemente una estructura de varias capas
también puede tener una capa barrera de gas y/o aromas a base de
los materiales ya mencionados.
La temperatura de reblandecimiento de la capa
sellable a) es en general de 80ºC hasta 160ºC, preferiblemente de
100 hasta 140ºC. El grosor de la capa sellable de varias capas a) es
de 5 hasta 80 \mum, preferiblemente de 10 hasta 60 \mum, y en
particular de 10 hasta 30 \mum.
La temperatura de reblandecimiento del material
de al menos la parte del elemento del envase Y), que está en
contacto con la capa sellable a) del elemento del envase X) debería
ser al menos 5ºC más elevado, preferiblemente 10ºC o hasta 20ºC que
la temperatura de reblandecimiento de la capa sellable a) del
elemento del envase X). La temperatura de reblandecimiento debería
situarse entre 90ºC y 300ºC.
El grosor de la pared del elemento del envase Y)
puede variar en un amplio intervalo. Depende de las cargas
mecánicas a las que se somete el envase tanto en el uso como en el
almacenamiento. Se prefiere que el grosor de pared del segundo
elemento de envase Y) se sitúe entre 50 y 5000 \mum,
preferiblemente 100 y 1000 \mum, y en particular 100 hasta 500
\mum.
Ajustando la presión del sellado y la
temperatura se consigue que la resistencia del sellado entre la capa
de sellado a) del elemento de envase X) y el material superficial
del elemento de envase Y) en la zona de sellado sea más fuerte que
la adherencia entre la capa de adhesivo de contacto f) y la
correspondiente secuencia de capas limítrofes a) hasta e) o bien
c). Las condiciones del sellado se fijan en general mediante ensayos
previos simples. Con ello se consigue que al abrir por primera vez
el envase quede expuesta la capa adhesiva en la zona de sellado, de
manera que es posible volver a cerrar el envase sin problemas por si
se desea guardar la sustancia que queda dentro del mismo. Esto es
realmente sencillo cuando la resistencia del sellado (medida
conforme a los datos ya indicados en N/15 mm) es al menos 1,5
preferiblemente hasta 2 veces superior a la adherencia mencionada
con anterioridad, medida según el método de ensayo FINAT Nr. 2 en
N/15 mm.
Así que al abrir por primera vez el envase
ocurre que la parte de la capa sellable a) que se encuentra en la
zona del sellado queda sobre el elemento del envase Y), por lo que
la capa de adhesivo de contacto f) en la zona de sellado queda
expuesta al aire.
Las capas del elemento del envase X) y/o el
material del elemento del envase Y) pueden ser de un color y/o
tener algo impreso.
Para fabricar los envases conforme a la
invención se puede fabricar la secuencia de capas para el elemento
del envase X) o bien el material para el elemento del envase Y)
según diferentes procesos de acabado. Para ello se pueden emplear
todos los métodos de fabricación conocidos.
Siempre que el elemento del envase X) deba
presentarse como un molde o cubeta de envase, la lámina de varias
capas se moldeará preferiblemente en una instalación de embutición
profunda, se rellenará y se precintará o sellará con el elemento
del envase Y).
En otra configuración preferida se moldea el
material del elemento del envase Y), preferiblemente como un
recipiente abierto, se rellena y se sella con el elemento del envase
X) para tener el envase conforme a la invención.
Preferiblemente se da la forma al elemento del
envase y se moldea como un recipiente abierto donde se colocará la
mercancía a envasar. Lo preferible es que este elemento se selle con
el otro elemento del envase y se forme una superficie o base que
presente un reborde giratorio en la abertura del recipiente.
Para ambos elementos del envase X) o Y) se trata
preferiblemente de una tapa o de un molde o cubeta de envase para
recoger la mercancía, preferiblemente para guardar un alimento. El
alimento puede estar en forma sólida pero también en forma líquida,
preferiblemente en forma sólida.
En una configuración preferida de la presente
invención la capa de sellado a) del elemento del envase X se basa
en un copoliéster y el material del elemento del envase Y) en un
tereftalato de polietileno.
En otra configuración preferida de la presente
invención la capa de sellado a) del elemento del envase X se basa
en un copolimerizado de etileno-propileno y el
material del elemento del envase Y) en un propileno.
Asimismo se prefiere una versión del envase
conforme a la invención, según la cual, la capa de sellado a) del
elemento del envase X se basa en un copoliéster o copolimerizado de
etileno-acetato de vinilo y el material del
elemento del envase Y) en un cloruro de polivinilo o cloruro de
polivinilideno.
En otra configuración preferida de la presente
invención la capa de sellado a) del elemento del envase X se basa
en un copoliéster y el material del elemento del envase Y) en un
policarbonato.
En otra configuración preferida de la presente
invención la capa de sellado a) del elemento del envase X se basa
en un copolimerizado de etileno-acetato de vinilo o
en un copolimerizado de etileno y ésteres de ácido acrílico o
metacrílico o bien un copolimerizado de etileno y ácido acrílico o
metacrílico así como sus sales, preferiblemente sales de magnesio o
sodio, o bien en un copoliéster y el material del elemento del
envase Y) en un metal, preferiblemente aluminio.
Asimismo se prefiere una versión de los envases
conforme a la invención, donde la capa de sellado a) del elemento
del envase X se basa en un polietileno, un copolimerizado de etileno
y ésteres de ácido acrílico o metacrílico o bien un copolimerizado
de etileno y ácido acrílico o metacrílico así como sus sales,
preferiblemente sales de magnesio o sodio, un copoliéster o mezclas
de estos polimerizados y el material del elemento del envase Y) es
papel.
Además se prefiere una versión del envase
conforme a la invención, según el cual la capa de sellado a) del
elemento del envase X se basa en una poliolefina y el elemento del
envase Y) se ha fabricado a base de una poliolefina como
mínimo.
En otra configuración preferida de la presente
invención la capa de sellado a) del elemento del envase X se basa
en un polietileno, un copolimerizado de etileno y ácido acrílico o
metacrílico o bien una mezcla de estos polímeros y el elemento del
envase Y) es de vidrio.
Asimismo se prefiere una configuración de los
envases conforme a la invención, según la cual la capa de sellado
a) del elemento del envase X se basa en un copolimerizado de
etileno-acetato de vinilo o en un copolimerizado de
etileno y un éster de ácido acrílico o metacrílico o bien un
copolimerizado de etileno y ácido acrílico o metacrílico así como
sus sales, preferiblemente sales de magnesio o sodio, o bien en un
copoliéster y el material del elemento del envase Y) es
hojalata.
Asimismo se prefiere una configuración de los
envases conforme a la invención, según la cual la capa de sellado
a) del elemento del envase X se basa en un copolimerizado de etileno
y ácido acrílico o metacrílico así como sus sales y el material del
elemento del envase Y) es poliestireno.
Los envases conforme a la invención son
especialmente apropiados para el envasado de alimentos, como queso,
jamón, salchichas, pasteles, dulces, carne, salsas, bebidas, yogur,
especias, arroz, frutos secos, fruta, etc... que se han previsto
para ser consumidos no en su totalidad sino en varias veces. Esto
también sirve para el envasado de artículos de cualquier tipo, que
se consumen o gastan poco a poco.
La adherencia entre la capa de adhesivo de
contacto f) y la capa sellable a) limítrofe o bien el grupo de
capas limítrofes formado por la a) hasta la c) o bien la a) hasta la
e), donde la capa c) o bien la e) están en contacto directo con la
capa f), la lámina de varias capas empleada para el elemento del
envase X), se mide basándose en el método FINAT Nr.2. Para ello se
sella la lámina de varias capas que se analiza al segundo elemento
del envase. A continuación se cortan tiras de una anchura de 15 mm y
una longitud de 60 mm. En las tiras de lámina de varias capas
selladas que se van a analizar se realiza una separación o división
mecánica en la lámina de varias capas entre la capa de adhesivo de
contacto y la capa dispuesta limítrofe a la capa sellable,
preferiblemente la capa sellable, hasta la zona de sellado, y se
pegan las tiras a una placa de prueba estándar con ayuda de una
cinta adhesiva de doble cara.
Las tiras se fijan después a la máquina del
ensayo de tracción de manera que los grupos de láminas separadas
unas de otras forman un ángulo de casi 90º y se pueden separar a una
velocidad de 300 mm/min. El recorrido de medición es de 20 mm.
Dentro del recorrido de 20 mm de la zona de sellado se determina la
fuerza media y la fuerza máxima para la separación.
Como aparatos de medición para la prueba de
adherencia se emplean
- -
- una máquina de prueba de tracción controlada por un ordenador Zwick 1435 (cabezal de medición de fuerza 50 N)
- -
- un soporte de rodillos para ángulo de 90º
- -
- una placa de pruebas estándar de acero plana
- -
- una tira o cinta adhesiva tesafix 4960 (Fa. Beiersdorf), ancho 50 mm, para fijar la muestra
\vskip1.000000\baselineskip
La adherencia equivale a la fuerza media que se
necesita para separar los grupos de láminas separados previamente
unos de otros con un ángulo de separación de 90º y la velocidad
indicada en la zona de sellado. Esta fuerza se indica en N/mm x
ancho de tira.
\vskip1.000000\baselineskip
La medición de la resistencia del sellado entre
ambos elementos del envase se lleva a cabo según el mismo método y
con ayuda del mismo aparato al descrito para la medición de la
adherencia. Para ello se cortan las tiras con una anchura de 15 mm
y una longitud de 60 mm. La separación de las tiras reactivas de los
elementos del envase, sellados con anterioridad, se efectúa
inicialmente de manera que las partes sueltas, no unidas de la tira
reactiva adherida se levantan y se empotran o sujetan a la máquina
de pruebas de tracción de tal manera que forman un ángulo de 90º.
Luego se separan una de otra a una velocidad de 300 mm/min. El
trayecto a medir es de 20 mm. En el trayecto de medición de 20 mm
de la zona de sellado se determina la fuerza media y máxima para la
separación del sellado.
La resistencia del sellado equivale a la fuerza
media que se necesita para separar ambos elementos del envase en
una zona de sellado con un ángulo de 90º y a la velocidad indicada.
Esta fuerza se indica en N/mm x ancho de tira.
\vskip1.000000\baselineskip
Los ejemplos planteados sirven para ilustrar la
invención y no limitan las ideas o conceptos de la invención.
En la tabla 1 siguiente se configuran envases
conforme a la invención, que constan de un elemento de envase X) y
un elemento de envase Y), que están sellados uno a otro. El
parámetro de sellado correspondiente y la resistencia del sellado
resultante se miden en N/15 mm según el método anteriormente
mencionado así como se mide la adherencia en la zona de sellado
entre la capa de adhesivo de contacto f) y la capa limítrofe c) o
bien e) según el método anteriormente mencionado en N/15 mm
indicándose asimismo en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (23)
1. Envase que se puede volver a cerrar que
consta de dos elementos unidos que forman el envase X) e Y), de
manera que el elemento del envase X) es una lámina de varias capas
que incluye al menos una capa sellable a), al menos una capa de
adhesivo de contacto f) y al menos una capa soporte g) y donde ambos
elementos del envase X) e Y) están unidos por un precinto o sello
de tal manera que en la zona de sellado, la resistencia al sellado
entre la capa sellable a) y el material del elemento del envase Y)
es superior a la adherencia entre la capa sellable a) o bien una
secuencia de capas que engloban la capa sellable a), y la capa de
adhesivo de contacto f), por lo que un primer desgarre o abertura
del envase permite acceder a dicha capa de adhesivo de contacto en
la zona del sellado para poder volver a cerrar el envase, que se
caracteriza por que el elemento del envase Y) consta de un
material sin capa sellable y por que la capa sellable a) del
elemento de envase X presenta una temperatura de reblandecimiento
inferior al menos en 5ºC al material del elemento del envase Y).
2. Envase conforme a la reivindicación 1, que se
caracteriza por que la temperatura de reblandecimiento de la
capa sellable a) es al menos 10ºC, preferiblemente al menos 15ºC, en
particular al menos 20ºC inferior a la temperatura de
reblandecimiento del material del elemento del envase Y).
3. Envase conforme a la reivindicación 1 ó 2,
que se caracteriza por que en la zona de sellado la
resistencia al sellado es de al menos 1,5 N/15 mm, preferiblemente
al menos 2N/15 mm superior a la adherencia en N/15 mm medida en
base al método de ensayo FINAT Nr. 2.
4. Envase conforme a una de las reivindicaciones
1 a 3, que se caracteriza por que el material del elemento
del envase Y) es al menos un polimerizado termoplástico, al menos un
metal, papel, cartulina, cartón y/o vidrio y presenta varias
capas.
5. Envase conforme a la reivindicación 4, que se
caracteriza por que el polimerizado termoplástico corresponde
a un polimerizado del grupo que incluye al menos poliolefinas,
preferiblemente el polipropileno; copolimerizados de olefinas;
poliésteres preferiblemente el tereftalato de polietileno (PET) o
tereftalato de polibutileno (PBT); copoliésteres, poliestirenos,
poliuretanos, policarbonatos, cloruro de polivinilo; cloruro de
polivinilideno y poliamidas.
6. Envase conforme a la reivindicación 4, que se
caracteriza por que el metal se elige del grupo formado por
el aluminio y la hojalata.
7. Envase conforme a una de las reivindicaciones
1 hasta 6, que se caracteriza por que la temperatura de
reblandecimiento del material del elemento de envase Y) es al menos
de 100ºC.
8. Envase conforme a una de las reivindicaciones
1 hasta 7, que se caracteriza por que el grosor de pared del
elemento de envase Y) es de 50 hasta 5000 \mum, preferiblemente de
100 hasta 1000 \mum, y en particular de 100 hasta 500 \mum.
9. Envase conforme a una de las reivindicaciones
1 hasta 7, que se caracteriza por que la capa sellable a) se
basa al menos en un polímero elegido del grupo formado por las
poliolefinas, poliésteres, copoliésteres y copolímeros de
olefina.
10. Envase conforme a la reivindicación 9, que
se caracteriza por que la capa sellable a) se basa en al
menos un polímero elegido del grupo formado por polietilenos,
polietilenos de densidad elevada (HDPE), polietilenos de densidad
baja (LDPE) o bien polietileno lineal de baja densidad (LLDPE);
copoliésteres; poliésteres, en particular el tereftalato de
polietileno (PET) y el tereftalato de polibutileno (PBT);
copolimerizado de etileno-propileno; copolimerizado
de etileno-acetato de vinilo; copolimerizados de
etileno y ésteres de ácido acrílico o metacrílico; copolimerizados
de etileno y ácido acrílico o metacrílico así como sus sales, en
especial sales de sodio o magnesio, y copolimerizados de
estireno.
11. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 10, que se caracteriza por que la
temperatura de reblandecimiento de la capa sellable a) es de 80ºC
hasta 160ºC, preferiblemente de 100ºC hasta 140ºC.
12. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 11, que se caracteriza por que el
grosor de la capa sellable a) es de 5 hasta 80 \mum,
preferiblemente de 10 hasta 60 \mum, y en particular de 10 hasta
30 \mum.
13. Envase conforme a la reivindicación 12, que
se caracteriza por que la capa sellable a) es de varias capas
y entre la capa a) y la capa de adhesivo de contacto f) se disponen
una serie de capas de
- b)
- si fuera preciso, una capa de aglomerante
- c)
- una capa barrera,
- d)
- si fuera preciso una capa de aglomerante
- e)
- si fuera preciso una capa de homo y/o copolímeros.
14. Envase conforme a la reivindicación 13, que
se caracteriza por que la capa barrera c) es una capa barrera
de gas y/o una capa barrera de migraciones.
15. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 13 o 14, que se caracteriza por que la capa
barrera c) se basa en al menos un polímero elegido del grupo
formado por copolimerizados de etileno-alcohol de
vinilo, cloruro de polivinilideno, poliésteres, poliamidas y
copoliamidas.
16. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 13 hasta 15, que se caracteriza por que el
grosor de la capa barrera c) es de 0,5 hasta 20 \mum,
preferiblemente de 1 hasta 10 \mum.
17. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 13 hasta 16, que se caracteriza por que el
grosor de la secuencia de capas a) hasta e) es de 5 hasta 50 \mum,
preferiblemente de 5 hasta 30 \mum.
18. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 13 hasta 17, que se caracteriza por que la
secuencia de capas a) hasta e) se ha creado de forma simétrica con
respecto a la capa barrera c).
19. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 18, que se caracteriza por que la
capa de adhesivo de contacto f) se basa en al menos un polímero que
se elige del grupo que incluye polímeros y copolímeros de ésteres de
ácido acrílico; polímeros y copolímeros de éteres de polivinilo;
copolímeros de butadieno y estireno, preferiblemente el copolímero
estireno-butadieno-estireno (SBS);
copolímeros de estireno e isopreno, preferiblemente el copolímero
de bloque estireno-isopreno-estireno
(SIS); copolímeros de butadieno y estireno y etileno,
preferiblemente el copolímero de bloque
estireno-etileno-butadieno-estireno
(SEBS); acetatos de polivinilo, poliuretanos, policloropreno,
poliisobutileno, poliisopreno, caucho de butilo y látex natural.
20. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 12, que se caracteriza por que el
grosor de la capa f) es de 2 hasta 30 \mum, preferiblemente hasta
20 \mum.
21. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 20, que se caracteriza por que la
capa soporte g) se basa en al menos un material elegido del grupo
que incluye polimerizados termoplásticos, metal, papel, cartulina,
cartón y cristal.
22. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 21, que se caracteriza por que la
capa soporte g) consta de varias capas e incluye una capa barrera
de gas y/o de aroma.
23. Envase conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 22 para la toma o extracción reiterada de
sustancias envasadas, preferiblemente de alimentos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004063410 | 2004-12-23 | ||
| DE102004063410A DE102004063410A1 (de) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Wiederverschließbare Verpackung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2340290T3 true ES2340290T3 (es) | 2010-06-01 |
Family
ID=36042475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05112072T Active ES2340290T3 (es) | 2004-12-23 | 2005-12-13 | Envase que se puede volver a cerrar. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2154082A1 (es) |
| AT (1) | ATE457937T1 (es) |
| DE (3) | DE102004063410A1 (es) |
| DK (1) | DK1676785T3 (es) |
| ES (1) | ES2340290T3 (es) |
| PL (1) | PL1676785T3 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004063410A1 (de) | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Wipak Walsrode Gmbh & Co.Kg | Wiederverschließbare Verpackung |
| US8398306B2 (en) | 2005-11-07 | 2013-03-19 | Kraft Foods Global Brands Llc | Flexible package with internal, resealable closure feature |
| DE602006005507D1 (de) | 2006-12-29 | 2009-04-16 | Kraft Foods R & D Inc | Wiederverschließbare Verpackung |
| FI20075191A0 (fi) * | 2007-03-23 | 2007-03-23 | Bioinnovations Oy | Väline ja menetelmä analyysiä varten |
| US9232808B2 (en) | 2007-06-29 | 2016-01-12 | Kraft Foods Group Brands Llc | Processed cheese without emulsifying salts |
| ATE542667T1 (de) | 2008-03-31 | 2012-02-15 | Basf Se | Verwendung von schmelzbaren acrylat-polymeren zur herstellung von haftklebstoffschichten |
| US8622618B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-01-07 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with discrete laminate having panel section with easy-open sealant |
| US9221591B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-12-29 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with discrete laminate with die-cut |
| US8646975B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-02-11 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with discrete tape and die-cut web |
| DK2361749T3 (en) | 2010-02-10 | 2017-08-07 | Wipak Walsrode Gmbh & Co Kg | PACKAGING WITH DELAMINABLE COVER |
| EP2539414A1 (en) | 2010-02-26 | 2013-01-02 | Kraft Foods Global Brands LLC | Reclosable package using low tack adhesive |
| RU2557614C2 (ru) | 2010-02-26 | 2015-07-27 | Интерконтинентал Грейт Брэндс ЛЛС | Уф-отверждаемый самоклеющийся материал с низкой липкостью для повторно укупориваемых упаковок |
| US8979370B2 (en) | 2011-01-28 | 2015-03-17 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with discrete laminate with die-cut |
| US9211976B2 (en) | 2011-02-16 | 2015-12-15 | Andrew W. Moehlenbrock | Easy open and reclosable package with discrete laminate, with die-cut, anchored to second side panel |
| US8905638B2 (en) | 2011-02-16 | 2014-12-09 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with die-cut web, and discrete strip anchored to second side panel |
| US8541081B1 (en) | 2012-10-15 | 2013-09-24 | Cryovac, Inc. | Easy-open, reclosable package |
| DE102012020533B4 (de) * | 2012-10-19 | 2017-10-12 | Wipak Walsrode Gmbh & Co. Kg | Eine wiederverschließbare Verpackung |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE434397C (de) * | 1926-09-22 | Heinrich Tams | Kuenstliche Blume in Verbindung mit einem Beleuchtungskoerper | |
| DE911359C (de) * | 1951-08-24 | 1954-05-13 | Heinrich Nicolaus G M B H | Verpackungsfolie aus weichmacherfreien, thermoplastischen Kunststoffen |
| US3272422A (en) | 1965-03-31 | 1966-09-13 | Paramount Paper Products Compa | Reclosable package |
| US3335939A (en) * | 1965-12-27 | 1967-08-15 | Scientific Atlanta | Resealable package closure |
| US3454210A (en) | 1968-05-23 | 1969-07-08 | Standard Packaging Corp | Easy opening and reclosable package,film therefor and process |
| DE2255026C3 (de) * | 1972-11-10 | 1981-07-16 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Packung |
| US3910410A (en) | 1974-03-19 | 1975-10-07 | Continental Can Co | Resealable package |
| DE2608568A1 (de) * | 1976-03-02 | 1977-09-08 | Dietmar Auch | Verbundfolie fuer verpackungszwecke |
| DE3416755A1 (de) | 1984-05-07 | 1985-11-07 | Nyffeler, Corti AG, Kirchberg | Kalt- oder heisssiegelbare mehrschichtfolie fuer wiederverschliessbare verpackungen |
| DE3528108A1 (de) * | 1985-08-06 | 1987-02-19 | Sengewald Karl H | Verpackung, insbesondere vakuumdichte verpackung fuer leicht verderbliche lebensmittel |
| DE3701307A1 (de) * | 1987-01-17 | 1988-07-28 | Hoechst Ag | Mehrschichtfolie mit einem biaxial gestreckten polypropylenfilm |
| DE3743791A1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-07-13 | Hoechst Ag | Opake mehrschichtfolie mit inhaerenter delaminierungsstabilitaet |
| DE3817813A1 (de) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Tscheulin Aluminium | Packstoff |
| FR2686578A1 (fr) | 1992-01-27 | 1993-07-30 | Alsacienne Aluminium | Recipient, notamment pot ou barquette, comportant un opercule de refermeture pourvu d'une couche de vernis a pouvoir adherent permanent. |
| US5882789A (en) | 1995-06-07 | 1999-03-16 | Pechiney Recherche | Packaging material for forming an easy-opening reclosable packaging material and package |
| AU6223896A (en) | 1995-06-07 | 1996-12-30 | Pechiney Recherche | Strip for forming peelable reclosable packaging material and package |
| FR2741605B1 (fr) | 1995-11-29 | 1998-01-16 | Soplaril Sa | Structure d'obturation pour un contenant, contenant muni de cette structure et procede d'obturation du contenant |
| JP3563863B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2004-09-08 | 大日本印刷株式会社 | カバーテープ |
| US6503549B1 (en) | 1998-09-30 | 2003-01-07 | Cryovac, Inc. | Polyester tray package with lidding film having glycol-modified copolyester sealant layer |
| FR2797622B1 (fr) | 1999-08-17 | 2001-11-02 | Danisco Flexible France | Feuille d'emballage stratifiee permettant la refermeture et emballage la comportant |
| GB2362587A (en) * | 2000-05-26 | 2001-11-28 | Abdul Aziz Okhai | Sheet materials for resealable packages |
| FR2817502B1 (fr) | 2000-12-06 | 2003-02-28 | Pechiney Emballage Flexible Eu | Materiau d'operculage pelable et refermable |
| US6627273B2 (en) | 2001-03-13 | 2003-09-30 | Cryovac, Inc. | Lidstock laminate |
| DE10238516A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Ticona Gmbh | Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE102004063410A1 (de) | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Wipak Walsrode Gmbh & Co.Kg | Wiederverschließbare Verpackung |
-
2004
- 2004-12-23 DE DE102004063410A patent/DE102004063410A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-12-13 AT AT05112072T patent/ATE457937T1/de active
- 2005-12-13 ES ES05112072T patent/ES2340290T3/es active Active
- 2005-12-13 PL PL05112072T patent/PL1676785T3/pl unknown
- 2005-12-13 DE DE202005021365U patent/DE202005021365U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-12-13 DK DK05112072.3T patent/DK1676785T3/da active
- 2005-12-13 DE DE502005009029T patent/DE502005009029D1/de active Active
- 2005-12-13 EP EP09014107A patent/EP2154082A1/de not_active Withdrawn
- 2005-12-13 EP EP05112072A patent/EP1676785B1/de not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE502005009029D1 (de) | 2010-04-01 |
| EP1676785A1 (de) | 2006-07-05 |
| EP2154082A1 (de) | 2010-02-17 |
| DE102004063410A1 (de) | 2006-07-06 |
| DK1676785T3 (da) | 2010-05-31 |
| DE202005021365U1 (de) | 2007-10-04 |
| PL1676785T3 (pl) | 2010-07-30 |
| ATE457937T1 (de) | 2010-03-15 |
| EP1676785B1 (de) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2340290T3 (es) | Envase que se puede volver a cerrar. | |
| ES2686548T3 (es) | Sellantes termoplásticos compuestos desprendibles en películas de envasado | |
| ES2290665T3 (es) | Envase de abrir y cerrar. | |
| KR101563026B1 (ko) | 포장 필름용 박리가능 복합 열가소성 밀봉재 | |
| BR112013015736B1 (pt) | Material de saco flexível e uso do mesmo | |
| FR2896235A1 (fr) | Conteneur deshydratant comportant un indicateur de l'etat d'humidite | |
| ES2669923T3 (es) | Selllante desprendible que contiene mezclas de composite termoplástico para aplicaciones de envasado | |
| EP2643238B1 (en) | Sealed container for foodstuffs | |
| ES2336457T3 (es) | Film multicapa de polipropileno coextruido y termosellable para fabricar envases hermeticamente cerrados de facil apertura y metodo para producirlo. | |
| CN105026275B (zh) | 具有视觉指示的粘合性可再闭合紧固件 | |
| GB2478028A (en) | Tray with adhesively sealed lid film | |
| BR112018013137B1 (pt) | Compósito em forma de folha, precursor de recipiente, recipiente fechado, processo e uso do compósito em forma de folha | |
| BRPI1012537B1 (pt) | Lâmina de cobertura como uma lâmina de alumínio perfurável para uma embalagem blister e embalagem blister | |
| JP2017012975A (ja) | 吸湿及びガス吸着用フィルム | |
| US10822150B2 (en) | Package for indicating heat-seal condition | |
| JP5098497B2 (ja) | 複合容器 | |
| JP6770629B1 (ja) | シリコン材料の輸送用袋及びシリコン材料の梱包体 | |
| JP2006143864A (ja) | 酸素吸収性フィルム及びそれを用いた積層体、包装用容器 | |
| BR112019010835A2 (pt) | embalagem para indicar condição de vedação térmica | |
| JP2007099324A (ja) | 深絞り成形容器およびそれを用いた包装体 | |
| US20120207997A1 (en) | Peelable Sealant Containing Thermoplastic Composite Blends for Packaging Applications | |
| JP2000128229A (ja) | 包装用積層体及び易開封性包装体 | |
| CA2028393A1 (en) | Multi-layered structure for the packaging of products sensitive to oxygen | |
| JP2007191158A (ja) | 包装袋 | |
| ES2873100T3 (es) | Un envase recerrable |