BR112019010835A2

BR112019010835A2 - embalagem para indicar condição de vedação térmica

Info

Publication number: BR112019010835A2
Application number: BR112019010835A
Authority: BR
Inventors: Shi Xiangke; Liu Yuan
Original assignee: Bemis Co Inc
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2016-12-02
Publication date: 2019-10-01
Also published as: BR112019010835B1; EP3548296A4; US11247410B2; CN110049877A; WO2018101964A1; EP3548296A1; US20190375167A1

Abstract

embalagem para indicar condição de vedação térmica. trata-se de embalagens que indicam condição de vedação térmica que incluem um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco e um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco. as embalagens podem incluir opcionalmente um sensibilizador de corante leuco que dissolve tanto o corante leuco quanto o desenvolvedor de corante leuco quando fundidos. as embalagens incluem, ainda, uma vedação térmica produzida entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. a vedação térmica compreende um produto de reação do corante leuco e do desenvolvedor de corante leuco. o produto de reação pode ser colorido, que pode dotar a vedação térmica de uma característica óptica detectável. um magnitude da característica óptica pode ser proporcional à resistibilidade da vedação entre o primeiro e o segundo substratos de vedação.

Description

EMBALAGEM PARA INDICAR CONDIÇÃO DE VEDAÇÃO TÉRMICA [0001] Esta revelação refere-se à fabricação de embalagens vedadas e, mais particularmente, a embalagens formadas a partir de materiais para embalagem que podem indicar defeitos e falhas em áreas de vedação térmica dessas embalagens.

[0002] Uma ampla faixa de produtos são embalados em condições entanques ao ar a fim de prolongar a vida útil, garantir a qualidade ou preservar a esterilidade. Tais produtos variam de alimentos e bebidas a itens médicos, elétricos e farmacêuticos. Garantir uma vedação de alta qualidade da embalagem é um aspecto importante no processo de embalagem. A qualidade de vedação pode abranger vários problemas, tais como estanqueidade a ar, inclusões, resistibilidade e aparência visual.

[0003] Uma diminuição real ou percebida na qualidade de um produto vedado na embalagem pode resultar se a embalagem não for vedada por uma vedação de qualidade. Por exemplo, um produto vedado na embalagem pode ser rejeitado por um consumidor com base na aparência visual da embalagem. Adicional ou alternativamente, a qualidade do produto dentro da embalagem pode deteriorar rapidamente em termos de, por exemplo, aparência visual, sabor e esterilidade.

[0004] As vedações térmicas em filmes plásticos são geralmente formadas por um vedante de banda que, através da aplicação de calor e pressão sobre uma área estreita nos filmes plásticos, derrete parcialmente e se funde aos substratos termoplásticos nos filmes plásticos. A qualidade da vedação é afetada por diversas variáveis, tais como a temperatura do processo, a pressão exercida nos substratos de vedação e a limpeza do processo de vedação. Falhas e

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2/49 defeitos podem ser encontrados durante o processo de vedação quando a temperatura de vedante de banda, velocidade de transição e pressão variam, quando os substratos de filme enrugam ou torcem durante a vedação, quando material estranho é introduzido na vedação ou similares. A inclusão de falhas e defeitos na vedação produz frequentemente vedações fracas que podem deteriorar e falhar sob a aplicação específica pretendida. A falha da vedação pode ter efeitos adversos que variam da deterioração do produto à perda da esterilidade em aplicações médicas.

[0005] A presente revelação, dentre outras coisas, descreve o uso de indicadores de cor de dois componentes para determinar se vedações térmicas de qualidade (por exemplo, suficiente para uma determinada aplicação) são formadas nas embalagens. Por exemplo, o contato íntimo entre uma camada que tem o primeiro componente e uma camada que tem o segundo componente, um dos quais é um componente de cor, pode resultar em uma alteração de cor devido à interação ou reação entre os dois componentes e, assim, pode fornecer um indicador visual de uma vedação de qualidade. Como um exemplo específico, um corante leuco pode estar dentro ou sobre um primeiro substrato de vedação, e um desenvolvedor de corante leuco pode estar dentro ou sobre um segundo substrato de vedação. Uma alteração de cor pode ocorrer quando uma vedação térmica de qualidade é formada entre o primeiro e o segundo substratos de vedação colocando-se o corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco em contato íntimo para produzir um produto de reação colorido.

[0006] Em vários aspectos descritos no presente documento, uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco e um segundo substrato de vedação que compreende um

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3/49 desenvolvedor de corante leuco. A embalagem também inclui uma vedação térmica que acopla o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação. A vedação térmica compreende um produto de reação colorido de um corante leuco e um desenvolvedor de corante leuco. Uma indicação de característica óptica do produto de reação colorido na vedação térmica é detectável. De preferência, uma magnitude da característica óptica é proporcional (por exemplo, diretamente proporcional ou indiretamente proporcional) a uma resistibilidade do acoplamento entre o primeiro e o segundo substratos de vedação na vedação térmica através de pelo menos uma faixa de resistibilidades da vedação.

[0007] Em vários aspectos descritos no presente documento, uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco; um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco e uma vedação térmica que acopla o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação. A vedação térmica tem uma propriedade óptica detectável indicativa de uma resistibilidade do acoplamento do primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação na vedação térmica.

[0008] Em vários aspectos descritos no presente documento, uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco e um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco. A embalagem também inclui uma região de vedação térmica em que o primeiro substrato de vedação é acoplado ao segundo substrato de vedação. A região de vedação térmica compreende um produto de reação colorido de um corante leuco e um desenvolvedor de corante leuco (se pelo menos uma porção da região

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4/49 de vedação térmica for vedada a pelo menos um grau mínimo). A embalagem inclui adicionalmente uma região de não vedação adjacente à região de vedação térmica. O produto de reação colorido fornece a região de vedação térmica com uma característica óptica diferente da região de não vedação (desde que uma quantidade suficiente do produto de reação colorido seja produzida, a diferença da característica óptica deve ser detectável). De preferência, uma magnitude de uma diferença na característica óptica entre a região de vedação térmica e a região de não vedação é proporcional (por exemplo, diretamente proporcional ou indiretamente proporcional) à resistibilidade do acoplamento do primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação na região de vedação térmica através de pelo menos uma faixa de resistibilidades da vedação. De preferência, uma magnitude de uma diferença na característica óptica entre a região de vedação térmica e a região de não vedação é proporcional à resistibilidade do acoplamento do primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação na região de vedação térmica.

[0009] Para os propósitos da presente revelação, uma região de não vedação é uma região que não se destina a ser vedada a quente. Isto é, uma região de não vedação não é submetido a calor e pressão para propósitos de vedação térmica. Uma região de não vedação é distinta de uma região da embalagem destinada a ser vedada a quente, mas não eficazmente vedada devido a um defeito.

[0010] Em várias modalidades descritas no presente documento, uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco; um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco; uma região de vedação térmica que acopla o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de

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5/49 vedação; e uma região de não vedação adjacente à região de vedação térmica. A região de vedação térmica tem uma característica óptica detectável diferente da região de não vedação e em que a característica óptica detectável é indicativa de uma resistibilidade do acoplamento do primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação na região de vedação térmica.

[0011] Em algumas modalidades das embalagens descritas no presente documento, a característica óptica detectável compreende uma alteração de cor visível produzida quando o primeiro substrato de vedação é vedado a quente ao segundo substrato de vedação.

[0012] Em algumas modalidades, as embalagens descritas no presente documento são configuradas de modo que, quando uma resistibilidade da vedação térmica é consistente ao longo do comprimento da vedação térmica ou da região de vedação térmica, uma variância em magnitude da característica óptica ao longo da vedação térmica ou da região de vedação térmica não exceda um limite de variância. Conforme usado no presente documento, um limite de variância é um limite de variância entre medições em três ou mais localizações.

[0013] Em algumas modalidades, as embalagens descritas no presente documento são configuradas de modo que a diferença de (i) uma magnitude da característica óptica em uma primeira região da vedação térmica e (ii) uma magnitude da característica óptica em uma segunda região da vedação térmica exceda um limite diferencial quando um defeito está presente na vedação térmica. Conforme usado no presente documento, um limite diferencial é um limite de um valor (absoluto) da diferença na magnitude de uma medição em uma primeira localização e em uma segunda localização.

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6/49 [0014] Em vários aspectos descritos no presente documento, um método inclui fornecer um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco; fornecer um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco; e vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação para produzir um produto de reação colorido do corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco.

[0015] Em algumas modalidades, os métodos descritos no presente documento incluem adicionalmente detectar uma característica óptica indicativa do produto de reação colorido em uma região em que o primeiro substrato é vedado a quente ao segundo substrato. Os métodos podem incluir adicionalmente correlacionar uma magnitude da característica óptica detectada com uma resistibilidade da vedação entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. Adicional ou alternativamente, os métodos podem incluir adicionalmente determinar que a quantidade da vedação térmica é suficiente se uma magnitude da característica óptica detectada atender ou exceder um limite absoluto ou determinar que a qualidade da vedação térmica é insuficiente se uma magnitude da característica óptica detectada for menor que o limite absoluto. Conforme usado no presente documento, um limite absoluto é um limite de uma magnitude de uma medição em uma única localização.

[0016] Em algumas modalidades, os métodos descritos no presente documento incluem adicionalmente detectar a característica óptica indicativa do produto de reação colorido em uma primeira região em que o primeiro substrato é vedado a quente ao segundo substrato, detectar a característica óptica indicativa do produto de reação colorido em uma segunda região em que o primeiro substrato é vedado a quente ao segundo substrato; e comparar as magnitudes da característica

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7/49 óptica detectada entre a primeira e a segunda regiões. Os métodos podem incluir adicionalmente determinar se uma diferença entre as magnitudes da característica óptica detectada entre a primeira e a segunda regiões atende ou excede um limite de diferencial predeterminado e podem incluir, opcional e adicionalmente, determinar que uma qualidade da vedação térmica entre o primeiro e o segundo substratos é insuficiente se a diferença atender ou exceder o limite de diferencial ou determinar que uma qualidade da vedação térmica entre o primeiro e o segundo substratos é suficiente se a diferença for menor que do limite de diferencial.

[0017] Em algumas modalidades, os métodos descritos no presente documento podem incluir adicionalmente detectar a característica óptica indicativa do produto de reação colorido em uma pluralidades de localizações em uma região em que o primeiro substrato de vedação é vedado a quente ao segundo substrato de vedação; e determinar uma variância em magnitudes da característica óptica detectada na pluralidade de localizações. Os métodos podem incluir adicionalmente determinar se a variância nas magnitudes da característica óptica detectada na pluralidade de localizações atende ou excede um limite de variância predeterminado e podem incluir opcionalmente determinar que uma qualidade da vedação térmica entre o primeiro e o segundo substratos é insuficiente se a variância atender ou exceder o limite de variância ou determinar que uma qualidade da vedação térmica entre o primeiro e o segundo substratos é suficiente se a variância for menor que do limite de variância.

[0018] Em algumas modalidades dos métodos descritos no presente documento, vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação produz uma embalagem que compreende uma região de vedação térmica em que o primeiro

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8/49 substrato de vedação é vedado a quente ao segundo substrato de vedação e uma região de não vedação em que o primeiro substrato de vedação não é vedado a quente ao segundo substrato de vedação. Os métodos podem incluir adicionalmente detectar uma característica óptica indicativa do produto de reação colorido na região de vedação térmica; detectar a característica óptica indicativa do produto de reator colorido na região de não vedação; e comparar a característica óptica detectada na região de vedação térmica à característica óptica detectada na região de não vedação e podem incluir opcionalmente determinar uma diferença em uma magnitude da característica óptica detectada na região de vedação térmica a uma magnitude da característica óptica detectada na região de não vedação; e correlacionar a diferença em magnitude com uma resistibilidade da vedação entre o primeiro e o segundo substratos de vedação na região de vedação térmica.

[0019] Em várias modalidades descritas no presente documento, um método inclui fornecer um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco; fornecer um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco; e vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação para produzir uma vedação térmica. Produzir a vedação térmica resulta em uma alteração em uma característica óptica na vedação térmica.

[0020] Em várias modalidades descritas no presente documento, um sistema para produzir uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco e um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco. O primeiro substrato de vedação é configurado para ser vedado a quente ao segundo substrato de vedação para produzir a embalagem. Vedar a

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9/49 quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação produz um produto de reação colorido do corante leuco e do desenvolvedor de corante leuco. Uma característica óptica indicativa do produto de reação colorido é detectável em uma região de uma vedação térmica após o primeiro substrato de vedação ser vedado ao segundo substrato de vedação.

[0021] Em várias modalidades descritas no presente documento, um sistema para produzir uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco e um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco. O primeiro substrato de vedação é configurado para ser vedado a quente ao segundo substrato de vedação para produzir a embalagem. Vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação resulta em uma característica óptica detectável em uma região de uma vedação térmica.

[0022] Em vários aspectos descritos no presente documento, embalagens que indicam condição de vedação térmica têm um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco e um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco. As embalagens podem incluir um sensibilizador de corante leuco que dissolve tanto o corante leuco quanto o desenvolvedor de corante leuco quando fundidos. O sensibilizador de corante leuco, se estiver presente, pode ser disposto dentro ou sobre uma ou ambas dentre a superfície do primeiro substrato de vedação e a superfície do segundo substrato de vedação. As embalagens incluem, ainda, uma vedação térmica produzida entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. A vedação térmica compreende um estado sem defeito de vedação térmica que produz uma alteração de cor

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10/49 visível dentro da vedação térmica após o processo de vedação térmica, e um estado de defeito de vedação térmica que produz, dentro da vedação térmica após o processo de vedação térmica, uma alteração de cor visivelmente menos saturada do que quando no estado sem defeito de vedação térmica.

[0023] Em vários aspectos descritos no presente documento, um sistema para produzir uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui o primeiro e o segundo substratos de vedação. O primeiro substrato de vedação compreende uma camada de vedação térmica e pelo menos uma camada adicional selecionada dentre o grupo que consiste em uma camada de barreira, uma camada volumosa, uma camada protetora externa e uma camada de fixação. O segundo substrato de vedação é vedável a quente ao primeiro substrato de vedação por meio da camada de vedação térmica. O primeiro substrato de vedação compreende um dentre um corante leuco e um desenvolvedor de corante leuco e o segundo substrato de vedação compreende o outro dentre o corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco. O primeiro e o segundo substratos de vedação são configurados de modo que vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação forme uma vedação térmica que compreende um estado sem defeito de vedação térmica e/ou um estado de defeito de vedação térmica existente entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. No estado sem defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visível dentro da vedação térmica após vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação. No estado de defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visivelmente menos saturada em relação à alteração de cor produzida no estado sem defeito de vedação térmica.

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11/49 [0024] Em vários aspectos descritos no presente documento, um método para produzir uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui vedar a quente um primeiro substrato de vedação a um segundo substrato de vedação para produzir a embalagem. O primeiro substrato de vedação compreende uma camada de vedação térmica e pelo menos uma camada adicional selecionada dentre o grupo que consiste em uma camada de barreira, uma camada volumosa, uma camada protetora externa e uma camada de fixação. O primeiro substrato de vedação compreende um dentre um corante leuco e um desenvolvedor de corante leuco e o segundo substrato de vedação compreende o outro dentre o corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco. Vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação forma uma vedação térmica que compreende um estado sem defeito de vedação térmica e um estado de defeito de vedação térmica que existem entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. No estado sem defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visível dentro da vedação térmica após vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação. No estado de defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visivelmente menos saturada em relação à alteração de cor produzida no estado sem defeito de vedação térmica.

[0025] Em vários aspectos descritos no presente documento, uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco; um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco; e uma vedação térmica produzida entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. A vedação térmica compreende um estado sem defeito de vedação térmica

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12/49 e/ou um estado de defeito de vedação térmica que existem entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. No estado sem defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visível dentro da vedação térmica após vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação. No estado de defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visivelmente menos saturada em relação à alteração de cor produzida no estado sem defeito de vedação térmica. O primeiro e o segundo substratos de vedação são substancialmente isentos de um sensibilizador de corante leuco.

[0026] Em vários aspectos descritos no presente documento, um sistema para produzir uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco; e um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco, em que o segundo substrato de vedação é vedável a quente ao primeiro substrato de vedação. O primeiro e o segundo substratos de vedação são configurados de modo que vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação produz uma vedação térmica. A vedação térmica compreende um estado sem defeito de vedação térmica e um estado de defeito de vedação térmica que existem entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. No estado sem defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visível dentro da vedação térmica após vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação. No estado de defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visivelmente menos saturada em relação à alteração de cor produzida no estado sem defeito de vedação térmica. O primeiro e o segundo substratos de vedação são substancialmente isentos de um

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13/49 sensibilizador de corante leuco.

[0027] Em vários aspectos descritos no presente documento, um método para produzir uma embalagem que indica condição de vedação térmica inclui vedar a quente um primeiro substrato de vedação a um segundo substrato de vedação. O primeiro substrato de vedação compreende um corante leuco. O segundo substrato de vedação compreende um desenvolvedor de corante leuco. Vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação produz uma vedação térmica que compreende um estado sem defeito de vedação térmica e/ou um estado de defeito de vedação térmica que existem entre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação. No estado sem defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visível dentro da vedação térmica após vedar a quente o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação. No estado de defeito de vedação térmica, a embalagem produz uma alteração de cor visivelmente menos saturada em relação à alteração de cor produzida no estado sem defeito de vedação térmica. O primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação são substancialmente isentos de um sensibilizador de corante leuco.

[0028] Se o processo de vedação a quente for realizado apropriadamente, o corante leuco e desenvolvedor de corante leuco devem interagir, em alguns casos com o auxílio de um sensibilizador de corante leuco, para produzir um produto de reação entre o corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco. O produto de reação na vedação térmica pode conferir uma propriedade óptica à vedação térmica que pode permitir que uma determinação seja feita em relação a se a vedação térmica tem qualidade suficiente para o propósito pretendido da embalagem (por exemplo, uma determinada aplicação da

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14/49 embalagem). O produto de reação produz, de preferência, uma alteração de cor.

[0029] Em muitas circunstâncias, mais produto de reação pode ser produzido na medida em que a temperatura ou pressão aplicada para formar a vedação térmica é aumentada, devido pelo menos em parte à maior interação potencial entre o corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco na região de vedação térmica. Similarmente, a resistibilidade do acoplamento entre o primeiro e o segundo substratos vedados a quente pode ser aumentada na medida em que as temperaturas e pressões de vedação térmicas são aumentadas. Consequentemente, a magnitude da característica óptica da vedação térmica pode ser proporcional (por exemplo, diretamente proporcional ou indiretamente proporcional) à resistibilidade do acoplamento entre o primeiro substrato e o segundo substrato na vedação térmica através de pelo menos uma faixa de resistibilidades da vedação. A magnitude da característica óptica pode aumentar na medida em que a resistibilidade de vedação aumenta, mas pode atingir um ponto de saturação no qual aumentos adicionais na resistibilidade de vedação não resultam em aumentos detectáveis adicionais no valor absoluto da característica óptica. Em algumas modalidades, a magnitude da característica óptica pode ser proporcional à resistibilidade ao descolamento da vedação térmica através de pelo menos uma faixa da resistibilidade ao descolamento.

[0030] Uma faixa adequada de magnitudes da característica óptica pode variar dependendo da resistibilidade desejada da vedação. Por exemplo, se a embalagem for uma embalagem fácil de descolar, a magnitude da característica óptica que é indicativa de uma qualidade de vedação adequada pode ser menor do que se a embalagem for destinada a resistir ao rasgamento por força humana não auxiliada.

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Alternativamente, a quantidade ou tipo de corante leuco, desenvolvedor de corante leuco e/ou sensibilizador de corante leuco empregado pode ser variado para produzir uma alteração mais consistente na característica óptica através das embalagens que são destinadas a ter resistibilidades de vedação diferentes.

[0031] Em algumas circunstâncias, uma resistibilidade de vedação adequada pode se correlacionar a uma magnitude da característica óptica dentro de uma faixa. Em outras circunstâncias, uma resistibilidade de vedação adequada pode se correlacionar a uma magnitude da característica óptica que atende ou excede um limite absoluto.

[0032] Se o processo de vedação térmica for realizado apropriadamente e não houver nenhuma falha ou defeito que compromete a vedação presente, uma característica óptica que indica uma vedação térmica de qualidade deve ser consistente com a vedação térmica inteira. Por exemplo, uma variância na magnitude da característica óptica ao longo da vedação térmica não deve exceder um limite de variância. Se a variância exceder um limite de variância, a qualidade da vedação térmica pode ser determinada como sendo ruim, ou se a variância não atender ou exceder o limite de variância, a qualidade da vedação térmica pode ser determinada como sendo de boa qualidade, particularmente se a magnitude da característica óptica for também indicativa de uma vedação de qualidade. A magnitude de uma característica óptica da vedação térmica pode ser determinada em uma pluralidade de localizações através da vedação térmica para determinar se a variância atende ou excede o limite de variância.

[0033] O nível de limite da variância pode mudar dependendo dos substratos empregados, dos corantes leuco e desenvolvedores empregados, se um sensibilizador leuco é empregado,

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16/49 da resistibilidade desejada da vedação, da característica óptica medida ou observada e similares. Por exemplo, a variância é avaliada como uma porcentagem, com as porcentagens que são indicativas de uma vedação de qualidade ruim versus uma vedação de qualidade sendo dependentes de aplicação.

[0034] Em algumas modalidades, uma diferença na magnitude de uma característica óptica entre uma primeira localização da vedação térmica e uma segunda localização da vedação térmica pode ser usada como um substituto para determinar se a vedação térmica tem qualidade ou resistibilidade suficiente. Por exemplo, uma diferença significativamente grande na magnitude da característica óptica entre uma primeira área da vedação térmica, tal como uma área da vedação térmica que não tem defeitos, e uma segunda área, tal como uma área da vedação térmica que inclui um defeito, pode permitir que uma determinação seja feita de que vedação térmica é de qualidade insuficiente para ser aceitável. Assim, em vez de calcular uma variância na magnitude da característica óptica através de múltiplas localizações, uma única diferença de magnitude suficientemente grande pode ser suficiente para rejeitar a embalagem por conter uma vedação térmica de qualidade ruim.

[0035] Em algumas modalidades, uma magnitude relativa de uma característica óptica da vedação térmica pode ser obtida comparando-se a característica óptica da região de vedação térmica a uma área não vedada da embalagem. A magnitude relativa ou a variância da magnitude relativa pode ser usada para determinar se a qualidade de vedação é suficiente.

[0036] Informações referentes à natureza de um defeito em uma vedação térmica podem ser obtidas com base nas magnitudes ou variâncias nas propriedades ópticas na vedação térmica. Quando há

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17/49 um defeito ou falha presente, por exemplo, detritos, tais como poeira ou sujeira, entre os dois substratos de vedação ou não é fornecido calor ou pressão suficiente para formar uma vedação de qualidade, os detritos ou outros defeitos interferirão com a mistura do corante leuco e do desenvolvedor de corante leuco dentro de uma área localizada da vedação térmica. Consequentemente, a magnitude da propriedade óptica associada ao produto de reação do corante leuco e do desenvolvedor de corante leuco pode ser diferente quando o detrito ou defeito estiver presente na área da vedação, em relação a uma localização em que a vedação térmica não tem defeitos. Quando detritos ou um vinco está presente na vedação térmica, alterações localizadas na magnitude da característica óptica podem ser detectáveis. Quando a temperatura ou pressão empregada durante a vedação térmica é muito baixa, a magnitude da característica óptica através da vedação térmica inteira pode ser baixa. Quando há acúmulo ou detritos presentes no equipamento de vedação térmica em uma localização que faz contato com o primeiro ou segundo substrato de vedação, um padrão repetível de alterações localizadas na magnitude da característica óptica pode ser detectado.

[0037] Qualquer característica óptica adequada da vedação térmica pode ser empregada nas embalagens, sistemas e métodos descritos no presente documento. De preferência, a característica óptica é indicativa do produto de reação do corante leuco e do desenvolvedor de corante leuco. De preferência, o produto de reação do corante leuco e do desenvolvedor de corante leuco é um produto de reação colorido. Consequentemente, a área da vedação térmica muda de cor quando uma vedação térmica apropriada é formada.

[0038] Consequentemente, a característica óptica pode

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18/49 ser uma característica da absorção de luz visível, transmissão de luz visível ou reflexão de luz visível. Assim, a característica óptica, em algumas modalidades, pode ser visualmente observada. Em algumas modalidades, a característica óptica pode ser detectada pelo equipamento apropriado. A título de exemplo, um espectrofotômetro ou equipamento de imaginologia adequado pode ser usado para detectar uma alteração em uma característica óptica associada a vedar a quente o primeiro substrato que compreende o corante leuco ao segundo substrato que compreende o desenvolvedor de corante leuco. Em algumas modalidades, o equipamento pode estar presente em uma linha de fabricação de embalagem para monitorar a qualidade da vedação térmica em tempo real ou quase em tempo real.

[0039] Em algumas modalidades, um indicador de cor é fornecido sobre, dentro ou com a embalagem, em que o indicador de cor fornece um nível de, por exemplo, saturação de cor que é indicativo de uma vedação térmica de qualidade. Um usuário pode comparar o nível de saturação de cor da vedação térmica ao indicador de cor. A título de exemplo, o usuário pode concluir que a vedação térmica é uma vedação de qualidade se o nível de saturação de cor da vedação térmica não for visivelmente menor do que o nível de saturação de cor do indicador de cor. Se a vedação térmica compreender um nível de saturação de cor visivelmente menor do que o indicador de cor, o usuário pode concluir que a vedação térmica compreende um defeito em, por exemplo, uma circunstância em que o nível de saturação de cor é menor do que um limite absoluto indicativo de uma vedação de qualidade para uma determinada aplicação.

[0040] Qualquer característica óptica da cor adequada pode ser detectada para determinar se uma vedação térmica adequada foi produzida se a característica óptica detectável for uma característica

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19/49 de cor. Por exemplo, a presença ou ausência de uma cor particular pode ser detectada, o nível de saturação (por exemplo, quão intensa ou concentrada é uma cor), a tonalidade, o tom, a matiz e/ou o valor ou brilho de uma cor podem ser detectados. Por exemplo e em algumas modalidades, uma vedação de melhor qualidade pode ser indicada por um grau de saturação de cor mais alto. Em algumas modalidades, um sistema de espaço de cor Lab, tal como um sistema conforme descrito no Exemplo 7 abaixo, pode ser empregado para identificar uma ou mais características ópticas associadas à cor para avaliar a suficiência de uma vedação térmica.

[0041] Deve ser entendido que o uso de corantes e desenvolvedores que produzem produtos de reação que seletivamente absorvem, transmitem ou refletem radiação eletromagnética fora do espectro visível, tal como no espectro IR. ou UV, é contemplado e é abrangido pelo escopo da descrição fornecida no presente documento.

[0042] Em algumas modalidades, as embalagens incluem um sensibilizador de corante leuco que funde e dissolve o corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco para facilitar a interação entre o corante e o sensibilizador, o que pode resultar em uma alteração de cor mais intensificada do que em embalagens que não incluem o sensibilizador de corante leuco. Durante o processo de vedação a quente, o sensibilizador de corante leuco pode fundir e dissolver o corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco. O sensibilizador de corante leuco pode estar dentro ou sobre um ou ambos dentre o primeiro substrato e o segundo substrato.

[0043] Em algumas modalidades, as embalagens são isentas ou substancialmente isentas de um sensibilizador de corante leuco. Conforme usado no presente documento, uma embalagem que é substancialmente isenta de um sensibilizador de corante leuco é uma

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20/49 embalagem que não inclui nenhuma quantidade detectável de um sensibilizador de corante leuco ou inclui uma quantidade de um sensibilizador de corante leuco que não é suficiente para intensificar visivelmente a saturação de cor, em relação a uma embalagem que é isenta de um sensibilizador de corante leuco, quando o primeiro e o segundo substratos são vedados a quente um ao outro.

[0044] Quando as embalagens são isentas ou substancialmente isentas de um sensibilizador de corante leuco, uma quantidade suficiente do corante e do desenvolvedor está presente na interface entre o primeiro substrato e o segundo substrato durante a vedação térmica para produzir uma alteração de cor que excede um nível de saturação de cor de limite em uma região em que uma vedação térmica de qualidade é formada. O corante leuco pode ser revestido na superfície do primeiro substrato de vedação e o desenvolvedor de corante leuco pode ser revestido no segundo substrato de vedação para garantir que uma quantidade suficiente do corante e do desenvolvedor esteja presente na interface de vedação. Entretanto, tais revestimentos podem descarnados com manuseio, ser propensos a serem raspados ou a outra erosão ou similares.

[0045] De preferência, um ou ambos dentre o corante e o desenvolvedor estão em seus respectivos substratos de vedação. Se o corante ou desenvolvedor estiver em seu respectivo substrato e se o primeiro substrato e o segundo substrato forem substancialmente isentos de um sensibilizador de corante leuco, o corante ou desenvolvedor tem a capacidade de migrar para a interface de vedação em quantidades suficientes quando uma vedação térmica de qualidade é formada. Se o corante ou desenvolvedor for compatível ou solúvel demais no substrato, então, o corante ou desenvolvedor pode não ser suficientemente migrado para a interface durante a vedação, em tal

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21/49 caso, um sensibilizador de corante leuco pode estar dentro ou sobre um ou ambos dentre o primeiro e o segundo substratos. Entretanto, se o corante ou desenvolvedor foram incompatíveis ou insolúveis demais no substrato, o corante ou desenvolvedor pode migrar para fora do substrato antes da vedação, tal como durante o armazenamento.

[0046] Em algumas modalidades preferenciais, o corante leuco está no primeiro substrato de vedação com o uso da tecnologia de mesclagem convencional conhecida na técnica.

[0047] Em algumas modalidades preferenciais, o corante leuco é aplicado ao primeiro substrato de vedação com o uso de métodos de impressão convencionais conhecidos na técnica. Entretanto, qualquer outros métodos de incorporação ou revestimentos adequados podem ser empregados.

[0048] Em algumas modalidades preferenciais, o desenvolvedor de corante leuco está no segundo substrato de vedação com o uso da tecnologia de mesclagem convencional conhecida na técnica.

[0049] Em algumas modalidades, o desenvolvedor de corante leuco é aplicado ao segundo substrato de vedação com o uso de métodos de impressão convencionais conhecidos na técnica. Entretanto, qualquer outros métodos de incorporação ou revestimentos adequados podem ser empregados.

[0050] Em algumas modalidades, o desenvolvedor de corante leuco e o sensibilizador de corante leuco são, ambos, aplicados ao segundo substrato de vedação com o uso de métodos de impressão convencionais conhecidos na técnica. Entretanto, qualquer outros métodos de incorporação ou revestimentos adequados podem ser empregados.

[0051] Em algumas modalidades, o desenvolvedor de

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22/49 corante leuco e o sensibilizador de corante leuco estão, ambos, no segundo substrato de vedação com o uso da tecnologia de mesclagem de resina convencional conhecida na técnica.

[0052] Em algumas modalidades preferenciais, o corante leuco é revestido no primeiro substrato de vedação e o desenvolvedor de corante leuco está no segundo substrato de vedação.

[0053] Qualquer corante leuco adequado pode ser usado em conformidade com o ensinamento apresentado no presente documento. Os exemplos de classes de corantes leuco adequadas incluem corantes leuco de fluoranos, rodaminas e triarilmetano lactona. Esses compostos reagem com agentes de desenvolvimento ácidos, tais como ácidos de Lewis, ácidos salicílicos, compostos fenólicos, ou argilas ácidas, para formar espécies altamente coloridas pela abertura de um anel lactona. Os exemplos específicos de tais compostos incluem, sem limitação, aqueles sob o nome comercial de PER.GASCR.IPT (Ciba Specialty Chemicals of Tarrytown, N.Y.). Outro exemplo de um corante leuco adequado é o corante leuco lactona de violeta cristal (uma triarilmetano lactona). Em sua forma de lactona, a lactona de violeta cristal é pelo menos substancialmente incolor, sendo incolor ou ligeiramente amarela. Mas, em um ambiente de baixo pH, a mesma se torna protonada e exibe uma cor intensamente violeta, tal como a

[0054] Geralmente, os corantes leuco são substancialmente incolores e, mediante a adição de um ou dois átomos

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23/49 de hidrogênio, se convertem em um corante colorido. Uma ampla variedade de corantes leuco específicos dentro das categorias mencionadas acima pode ser adequada para o uso nas várias modalidades conforme seria entendido por aqueles versados na técnica. Uma discussão mais detalhada desses tipos de corantes leuco pode ser encontrada na Patente n^e U.S. 3.658.543 e 6.251.571, cada um dos quais é incorporado ao presente documento a título de referência em suas respectivas totalidades. A listagem não limitante a seguir de corantes leuco é adequada para uso no presente documento, ou individualmente ou em combinações de dois ou mais: acil auraminas, acil-leucofenotiazinas, aril cetonas alfa-insaturadas, azaftaletos, azul de metileno leuco benzoíla, oxazina leuco benzoíla, tiazina leuco benzoíla, aril cetonas beta-insaturadas, corantes azo mono básicos, bisindolilftalida, 10-benzoil-N,N,N,N-tetraetil-3,7-diamino-10Hfenoxazina, azul de carbazolila, compostos cromogênicos de azaftalida, lactona cristal violeta, diaril ftaletos, difenilmetanos, ditio-oxamida, di[bis-(indoil)etileneil]tetra-holoftaletos, fluorano, lactona verde, 3(indol-3-il)-3-(aminofenila 4-substituída)ftaletos, indolil bis(indoil)etilenos, vermelho de indolila, leucoauraminas, azul de metileno leuco benzoíla, verde de malaquita leuco, 3-metil-2,2-espirobi(benzo[f]-cromeno), fenoxazina, corantes de leuco ftaleto, ftlanos, poliestiril carbinóis e 8-metoxibenzoindolinoespiropiranos, rodamina beta lactamas, espiropiranos, 4,7-diazaftaletos substituídos, sultinas, sulfonato de para-tolueno de hidrol de Michler, triarilmetano, trifenilmetanos (violeta genciano e verde de malaquita), 1-óxidos de

3,3-diaril-3H-2,l-benzoxatióis e misturas dos mesmos.

[0055] Um ou mais corantes leuco podem estar dentro ou sobre um substrato de qualquer maneira adequada e em qualquer concentração adequada. Por exemplo, se o corante leuco estiver em uma

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24/49 camada do substrato, o corante leuco pode estar presente na camada em uma quantidade de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10% em peso, tal como de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5% em peso. Se o corante leuco estiver em uma camada do substrato, de preferência, a camada é uma camada de vedação térmica.

[0056] Em algumas modalidades, quando os corantes leuco reagem com os agentes de desenvolvimento ácidos, os desenvolvedores de corante leuco podem ser denominados aceitantes de elétrons, mas são mais precisamente descritos como doadores de prótons. Em certas modalidades, o agente de desenvolvimento é insolúvel em água. Em algumas modalidades, o agente de desenvolvimento é um ácido fraco selecionado dentre derivados de phidroxibenzoato de octila, p-hidroxibenzoato de metila, 1, 2, 3-triazóis, 4-hidroxicumarina e combinações de dois ou mais dos anteriores. Em algumas modalidades, os ácidos de Lewis podem ser usados como um desenvolvedor. Os exemplos de tais desenvolvedores incluem substâncias de argila ativada, tais como atapulgita, argila de ácido, bentonita, montmorilonita, bentonita ou montmorilonita ativada por ácido, zeólito, haloisita, dióxido de silício, óxido de alumínio, sulfato de alumínio, fosfato de alumínio, dióxido de zircônio hidratado, cloreto de zinco, nitrato de zinco, caulim ativado ou outra argila. Em outras modalidades, compostos orgânicos ácidos são úteis como um desenvolvedor de corante leuco. Os exemplos de tais desenvolvedores incluem fenóis substituídos por anel, resorcinóis, ácidos salicílicos (por exemplo, ácido 3, 5-bis (o, α'-dimetilbenzil) salicílico; 3, 5-bis ((γmetilbenzil) salicílico) ou ésteres de ácido salicílico e sais metálicos dos mesmos (por exemplo, sais de zinco). Os compostos orgânicos ácidos adicionais incluem certos materiais poliméricos, tais como, por exemplo, um polímero fenólico, uma resina de alquilfenolacetileno, uma resina de

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25/49 ácido maleico/colofônio ou um polímero parcial ou totalmente hidrolisado de anidrido maleico com estireno, etileno ou éter vinil metílico ou carboximetileno. Misturas de dois ou mais dos compostos orgânicos ácidos poliméricos e monoméricos podem também ser usadas.

[0057] Em ainda outras modalidades, o desenvolvedor de corante leuco pode ser selecionado dentre resinas fenólicas ou compostos fenólicos, tais como 4-terc-butilfenol; 4-fenilfenol; metilenobis(p-fenilfenol); éter 4-hidroxidifenílico; alfa-naftol; beta-naptol; 4hidroxibenzoato de metila; 4-hidroxibenzoato de benzila; 4hidroxidifenil sulfona; 4-hidroxiacetofenona; 2,2^z-di-hidroxidifenila; 4,4^z-ciclo-hexilidenofenol; 4,4^z-isopropilidenodifenol; 4,4isopropilidenobis(2-metilfenol); um complexo de piridina de tiocianato de zinco; ácido 4,4-bis(4-hidroxifenil)valérico; hidroquinona; pirogalol; foroglucina; ácido p-hidroxibenzoico; ácido m-hidroxibenzoico; ácido ohidroxibenzoico; ácido gálico; ácido l-hidroxi-2-naftoico.

[0058] Em algumas modalidades preferenciais, o desenvolvedor de corante leuco compreende uma ou mais catequinas, tais como catequinas de chá verde. Por exemplo, o desenvolvedor de corante leuco pode compreender um derivado de epigalocatequina, tal como um ou mais dentre epicatequina, epigalocatequina, gaiato de epicatequina e gaiato de epigalocatequina. Em algumas modalidades, o desenvolvedor de corante leuco compreende extrato de chá verde.

[0059] Em algumas modalidades preferenciais, o desenvolvedor de corante leuco compreende um ácido fraco selecionado dentre o grupo que consiste em bisfenol A, bisfenol S, p-hidroxibenzoato de octila, p-hidroxibenzoato de metila, 1,2,3-triazóis, derivados de 4hidroxicoumarina e combinações dos mesmos.

[0060] Em outras modalidades preferenciais, o desenvolvedor de corante leuco compreende um composto orgânico

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26/49 selecionado dentre o grupo que consiste em fenóis com anel substituído, ácidos ascórbicos, ácidos octadecanoicos (ácidos esteáricos), resorcinóis, ácidos salicílicos. De preferência, o desenvolvedor de corante leuco é ácido octadecanoico.

[0061] Em algumas modalidades preferenciais, o desenvolvedor de corante leuco tem um pKa dentre 3 e 10.

[0062] Um ou mais desenvolvedores de corante leuco podem estar dentro ou sobre um substrato de qualquer maneira adequada e em qualquer concentração adequada. Por exemplo, se o desenvolvedor de corante leuco estiver em uma camada do substrato, o desenvolvedor de corante leuco pode estar presente na camada em uma quantidade de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10% em peso, tal como de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5% em peso. Se o desenvolvedor de corante leuco estiver em uma camada do substrato, de preferência, a camada é uma camada de vedação térmica.

[0063] De preferência, o corante leuco e o desenvolvedor de corante leuco são ambos compostos não tóxicos ou de baixa toxicidade e são adequados para uso em aplicações de embalagens médicas e para alimentos.

[0064] Conforme determinado, a interação entre um corante leuco e um desenvolvedor de corante leuco faz com que uma alteração química ocorra, alterando, assim, a cor do corante leuco de substancialmente branco ou incolor para substancialmente colorido na aparência. A aparência colorida pode ser geralmente uma cor escura, tal como preto, ou cores profundas que têm uma alta densidade óptica. Geralmente, a alteração química no corante leuco ocorre mediante a aplicação de uma quantidade predeterminada de calor e pressão. Se um sensibilizador de corante leuco estiver presente, o sensibilizador de corante leuco pode ser selecionado de modo que o ponto de fusão do

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27/49 sensibilizador de corante leuco controle prontamente a temperatura na qual a alteração de cor ocorre.

[0065] Conforme usado no presente documento, um sensibilizador de corante leuco é um composto que, em seu estado fundido, tem a capacidade de dissolver tanto o corante leuco quanto o desenvolvedor de corante leuco. O sensibilizador de corante leuco destina-se a facilitar a mistura do corante leuco e desenvolvedor de corante leuco quando o sensibilizador tiver fundido. Em modalidades preferenciais, o sensibilizador de corante leuco tem um ponto de fusão dentre 23 °C e 149 °C que dissolve prontamente tanto o corante leuco quanto o desenvolvedor de corante leuco dentro dessa faixa de temperaturas. O sensibilizador de corante leuco pode estar no primeiro substrato de vedação ou ser aplicado à superfície do primeiro substrato de vedação. Alternativamente, o sensibilizador de corante leuco pode estar no segundo substrato de vedação ou ser aplicado à superfície do segundo substrato de vedação. Em algumas modalidades preferenciais, o sensibilizador de corante leuco está no primeiro substrato de vedação e no segundo substrato de vedação ou é aplicado às superfícies do primeiro substrato de vedação e do segundo substrato de vedação.

[0066] Em algumas modalidades preferenciais, o sensibilizador de corante leuco é 2, 2'-etilidenobis(4, 6-di-tercbutilfenol). Os exemplos não limitantes de sensibilizadores de corante leuco comercialmente disponíveis são vendidos sob o nome comercial Irganox® fornecido junto à BASF Corporation (Ludwigshafen, Alemanha). Um sensibilizador de corante leuco adequado particular é Irganox® 129.

[0067] Um ou mais sensibilizadores de corante leuco podem estar dentro ou sobre um substrato de qualquer maneira adequada e em qualquer concentração adequada. Por exemplo, se o

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28/49 sensibilizador de corante leuco estiver em uma camada do substrato, ο sensibilizador de corante leuco pode estar presente na camada em uma quantidade de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10% em peso, tal como de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5% em peso. Se o sensibilizador de corante leuco estiver em uma camada do substrato, de preferência, a camada é uma camada de vedação térmica.

[0068] Qualquer primeiro substrato de vedação e segundo substrato de vedação adequados podem ser vedados a quente para produzir uma embalagem que indica a condição de vedação térmica conforme descrito no presente documento. Em algumas modalidades preferenciais, pelo menos um dentre o primeiro substrato e o segundo substrato compreende uma camada de vedação térmica e pelo menos uma camada adicional selecionada dentre o grupo que consiste em uma camada de barreira, uma camada volumosa, uma camada protetora e uma camada de fixação.

[0069] Uma ou ambas dentre a primeira camada de vedação térmica e a segunda vedação térmica podem compreender qualquer camada de vedação térmica adequada. Conforme usado no presente documento, uma camada de vedação térmica é uma camada com capacidade para ligação por fusão por meios de aquecimento indireto convencionais que geram calor suficiente em pelo menos uma superfície de contato de filme para condução à suficiente de contato de filme contígua e formação de uma interface de ligação entre as mesmas sem perda da integridade do filme. A interface de ligação entre camadas internas contíguas, de preferência, tem resistibilidade física suficiente para suportar o processo de embalagem e manuseio subsequente.

[0070] Em algumas modalidades, a camada de vedação térmica compreende uma poliolefina. Poliolefina é usada no presente documento amplamente para incluir polímeros, tal como polietileno,

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29/49 copolímeros de etileno e alfa-olefina (EAO), polipropileno, polibuteno, copolímeros de etileno que têm uma quantidade maioritária em peso de etileno polimerizado com uma quantidade menor de um comonômero, tal como acetato de vinila e outras resinas poliméricas que estão na classificação da família olefina. As poliolefinas podem ser produzidas por uma variedade de processos bem conhecidos na técnica, incluindo processos a batelada e contínuos com o uso de reatores únicos, em estágios ou sequenciais, pasta fluida, solução e processos de leito fluidizado e um ou mais catalisadores, incluindo, por exemplo, sistemas heterogêneos e homogêneos e catalisadores de Ziegler, Phillips, metaloceno, sítio único e de geometria restringida para produzir polímeros que têm diferentes combinações de propriedades. Tais polímeros podem ser altamente ramificados ou substancialmente lineares, e a ramificação, dispersividade e peso molecular médio podem variar dependendo dos parâmetros e processos escolhidos por sua fabricação em conformidade com os ensinamentos das técnicas de polímero.

[0071] Os exemplos de polietilenos adequados incluem, porém sem limitação, polietilenos, tal como polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE), polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), polietileno de densidade média (MDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), polietilenos que compreendem copolímeros de etileno com uma ou mais etileno/alfa-olefinas (etileno/o-olefinas), tal como buteno-1, hexeno-1, octeno-1 ou similares como um comonômero, copolímeros de etileno/propileno, polipropileno, copolímero de propileno/etileno, poli-isopreno, polibutileno, polibuteno, poli-3-metilbuteno-l, poli-4-metilpenteno-l, ionômeros e similares. O polietileno de baixa densidade (LDPE) pode

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30/49 ser preparado em alta pressão com o uso de iniciadores de radicais livres ou em processos de fase gasosa com o uso de catalisadores de ZieglerNatta ou vanádio e tipicamente tem uma densidade na faixa de 0,916 a 0,940 g/cm³. O LDPE é também conhecido como polietileno ramificado ou heterogeneamente ramificado devido ao número relativamente grande ramificações de cadeia longa que se estende a partir da cadeia polimérica principal. O polietileno na mesma faixa de densidade, isto é, 0,916 a 0,940 g/cm³, que é linear e não contém ramificação de cadeia longa é também conhecido; esse polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) pode ser produzido com catalisadores de Ziegler-Natta convencionais ou com catalisadores de metaloceno. Conforme usado na presente revelação, o termo linear é aplicado a um polímero que tem uma cadeia principal linear e não tem ramificação de cadeia longa; isto é, um polímero linear é aquele que não tem as ramificações de cadeia longa. O LDPE de densidade relativamente mais alta, tipicamente na faixa de 0,928 a 0,940 g/cm³, é algumas vezes denominado polietileno de densidade média (MDPE). Os polietilenos que têm densidade ainda mais alta são os polietilenos de alta densidade (HDPEs), isto é, polietilenos que têm densidades maiores que 0,940 g/cm³, e são, de modo geral, preparados com catalisadores de Ziegler-Natta. O polietileno de densidade muito baixa (VLDPE) é também conhecido. Os VLDPEs podem ser produzidos por diversos processos diferentes que produzem polímeros com diferentes propriedades, mas podem ser, de modo geral, descritos como polietilenos que têm uma densidade menor que 0,916 g/cm³, tipicamente 0,890 a 0,915 g/cm³ ou 0,900 a 0,915 g/cm³. Outros exemplos não limitantes de resinas de camada de vedação térmica adequadas incluem copolímeros de etileno e acetato de vinila (EVA), mesclas de polietileno e copolímeros de etileno e acetato de vinila, copolímeros de olefina cíclica (COC),co-policlorotrifluoroetileno

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31/49 (co-PCTFE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) e mesclas dos mesmos. Em modalidades preferenciais, a camada de vedação térmica compreende um copolímero de etileno e acetato de vinila ou uma mescla de copolímero de etileno e acetato de vinila e polietileno.

[0072] O primeiro ou o segundo substratos de vedação podem incluir qualquer número de camadas adicionais de filme, dependendo dos requisitos finais da embalagem.

CAMADA PROTETORA [0073] Um ou ambos dentre o primeiro substrato de vedação ou o segundo substrato de vedação podem incluir uma camada protetora externa. Já que é vista por um consumidor ou usuário, a superfície externa do substrato pode ter, de preferência, propriedades ópticas desejáveis e podem ter alto brilho. Além disso, a mesma, de preferência, suporta contato com objetos afiados e fornece resistência à abrasão e, por essas razões, é frequentemente denominada a camada resistente a abuso.

[0074] A camada de superfície externa deve ser fácil de usinar (isto é, ser fácil de alimentar através de e ser manipulada por máquinas, por exemplo, para conduzir, embalar, imprimir ou como parte do processo de fabricação de filme ou bolsa). Rigidez, flexibilidade, resistência à rachadura por flexão, módulo, resistibilidade à tração, coeficiente de atrito, capacidade de impressão e propriedades ópticas adequados são também frequentemente projetados em camadas externas por escolha adequada de materiais. Essa camada pode ser também escolhida para ter características adequadas para criar vedações térmicas desejadas que podem ser resistentes à queimadura (por exemplo, por vedantes de impulso) ou pode ser usada como uma superfície de vedação térmica em certas modalidades de embalagem (por exemplo, com o uso de vedações sobrepostas).

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32/49 [0075] As camadas de superfície externa adequadas podem compreender: papel, poliéster orientado, poliéster amorfo, poliamida, poliolefina, náilon fundido ou orientado, polipropileno ou copolímeros, ou mesclas dos mesmos. Os filmes orientados dessa ou de qualquer outra camada podem ser orientados de modo uniaxial ou biaxial. A espessura de camada externa é tipicamente 0,013 a 0,051 mm (0,5 a 2,0 mils). Camadas mais finas podem ser menos eficazes para resistência a abuso, entretanto, camadas mais espessas, embora mais dispendiosas, podem ser vantajosamente usadas para produzir filmes que têm resistência à perfuração altamente desejáveis exclusiva e/ou propriedades de resistência a abuso.

CAMADAS INTERMEDIÁRIAS [0076] Um ou ambos dentre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação podem incluir uma camada intermediária. Uma camada intermediária é qualquer camada entre a camada externa e a camada interna e pode incluir camadas de barreira a oxigênio, camadas de fixação ou camadas que têm atributos funcionais úteis para a estrutura de filme ou seus usos pretendidos. As camadas intermediárias podem ser usadas para melhorar, conferir ou modificar de outro modo uma pluralidade de características: por exemplo, capacidade de impressão para estruturas impressas presas, usinabilidade, propriedades de tração, flexibilidade, rigidez, módulo, delaminação projetada, recursos de abertura fácil, propriedades de rasgamento, resistibilidade, alongamento, óptica, barreira a umidade, oxigênio ou outra barreira a gás, seleção ou barreira a radiação, por exemplo, a comprimentos de onda ultravioleta, etc. As camadas intermediárias adequadas podem incluir: adesivos, polímeros adesivos, papel, poliéster orientado, poliéster amorfo, poliamida, poliolefina, náilon, polipropileno ou copolímeros ou mesclas dos mesmos. As

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33/49 poliolefinas adequadas podem incluir: polietileno, copolímeros de etileno e alfa-olefina (EAO), polipropileno, polibuteno, copolímeros de etileno que têm uma quantidade maioritária em peso de etileno polimerizado com uma quantidade menor de um comonômero, tal como acetato de vinila e outras resinas poliméricas que estão na classificação da família olefina, LDPE, HDPE, LLDPE, EAO, ionômero, ácidos etileno metacrílicos (EMA), ácido etileno acrílico (EAA), poliolefinas modificadas, por exemplo, polímeros de etileno enxertados anidros, etc.

CAMADAS DE FIXAÇÃO [0077] Um ou ambos dentre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação podem compreender uma ou mais camadas adesivas, também conhecidas na técnica como camadas de fixação, que podem ser selecionadas para promover a aderência de camadas adjacentes uma à outra em um filme multicamadas e impedir a delaminação indesejável. Uma camada multifuncional é, de preferência, formulada para auxiliar na aderência de uma camada a outra camada sem a necessidade de usar adesivos separados em virtude da compatibilidade dos materiais dessa camada à primeira camada e à segunda camada. Em algumas modalidades, as camadas adesivas compreendem materiais encontrados tanto na primeira camada quanto na segunda camada. A camada adesiva pode adequadamente ser menos de 10% e, de preferência, entre 2% e 10% da espessura geral do substrato multicamadas.

[0078] Cada um dentre o primeiro substrato e o segundo substrato pode independentemente compreender qualquer número adequado de camadas de fixação ou adesivas de qualquer composição adequada. Várias camadas adesivas são formuladas e posicionadas para fornecer um nível desejado de adesivo entre camadas específicas do filme de acordo com a composição das camadas colocadas

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34/49 em contato pelas camadas de fixação.

[0079] As camadas interna, externa, intermediária ou de fixação podem ser de quaisquer materiais termoplásticos adequados, por exemplo, poliamidas, poliestirenos, copolímeros estirênicos, por exemplo, 'copolímero de estireno-butadieno, poliolefinas, e, em particular, membros da família de poiietileno, tal como LLDPE, VLDPE, HDPE, LDPE, COC, copolímero de etileno éster vinílico ou copolímero de etileno acrilato de alquila, polipropilenos, copolímeros de etileno e propileno, ionômeros, polibutilenos, polímeros de alfa-olefina, poliésteres, poliuretanos, poliacrilamidas, polímeros modificados com anidrido, polímeros modificados com acrilato, polímeros de ácido polilático ou várias mesclas de dois ou mais desses materiais.

CAMADA DE BARREIRA [0080] Um ou ambos dentre o primeiro substrato de vedação e o segundo substrato de vedação podem compreender uma camada de barreira. A camada de barreira pode funcionar como uma barreira a gás, uma barreira a umidade ou como uma barreira a gás e umidade. Uma camada de barreira a gás é, de preferência, uma camada de barreira a oxigênio e é, de preferência, uma camada de núcleo posicionada entre e protegida por camadas de superfície. Por exemplo, uma camada de barreira a oxigênio pode estar em contato com uma primeira camada de superfície e uma camada adesiva ou pode estar ensanduichada entre duas camadas de fixação e/ou duas camadas de superfície.

[0081] Uma barreira ao oxigênio é, de preferência, selecionada para fornecer permeabilidade a oxigênio suficientemente diminuída para proteger o artigo embalado contra deterioração indesejável ou processos oxidantes. De preferência, um substrato para embalagem multicamadas tem uma taxa de transmissão de oxigênio

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35/49 (ChTR.) menor que 150 cm³/m²/24 horas a 1 atmosfera e 23 °C, tal menos menor que 10 cm³/m² por 24 horas a 1 atmosfera. Para proteger artigos sensíveis a oxigênio contra deterioração por contato com oxigênio ao longo do tempo, os filmes podem ter uma TR de O2 menor que 1, tal como menor que 0,1, menor que 0,01 ou menor que 0,001 cm³/m² por 24 horas a 1 atmosfera e 23 °C.

[0082] Uma barreira à umidade é, de preferência, selecionada para fornecer uma permeabilidade à umidade suficientemente diminuída para proteger um artigo disposto na embalagem vedada contra deterioração indesejável. Um filme preferencial de acordo com várias modalidades terá uma taxa de transmissão de vapor d'água (WVTR) menor que 15 g/m² por 24 horas a 38 °C e 90% de RH. Em algumas modalidades, um filme tem uma WVTR menor que 1, menor que 0,1 ou menor que 0,01 g/m² por 24 horas a 38 °C e 90% de RH.

[0083] Uma camada de barreira pode compreender qualquer material adequado e pode ter qualquer espessura adequada. Uma camada de barreira a gás pode compreender álcool polivinílico (PVOH), álcool etileno vinílico (EVOH), cloreto de polivinilideno (PVDC), poliamida, poliéster, carbonato de polialquileno, poliacrilonitrila, um nanocompósito, um filme metalizado, tal como vapor de alumínio depositado em uma poliolefina, etc., conforme conhecido por aqueles versados na técnica. As camadas de barreira à umidade adequadas incluem folha de alumínio, PVDC, fluoropolímeros como policlorotrifluoroetileno (PCTFE), poliolefinas, tal como HDPE, LLDPE e copolímeros de olefina cíclica (COC), e filmes metalizados, tal como vapor de alumínio depositado em uma poliolefina, etc., conforme conhecido por aqueles versados na técnica. É desejável que as espessuras das camadas de barreira sejam selecionadas para fornecer

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36/49 a combinação desejada das propriedades de desempenho buscadas (por exemplo, em relação à permeabilidade a oxigênio, permeabilidade a vapor d'água, resistência à delaminação, etc.).

CAMADA VOLUMOSA [0084] O primeiro substrato de vedação ou o segundo substrato de vedação pode compreender qualquer camada volumosa adequada. Uma camada volumosa pode fornecer funcionalidade adicional, tal como rigidez, ou melhorar a usinabilidade, custo, flexibilidade, propriedades de barreira, etc. As camadas volumosas preferenciais compreendem uma ou mais poliolefinas, tal como polietileno, copolímeros de etileno e alfa-olefina (EAO), polipropileno, polibuteno, copolímeros de etileno que têm uma quantidade maioritária em peso de etileno polimerizado com uma quantidade menor de um comonômero, tal como acetato de vinila, e outras resinas poliméricas que estão na classificação da família olefina. A camada volumosa pode ser de qualquer espessura adequada ou pode ser até mesmo omitida para uso em certas aplicações.

[0085] Em uma modalidade preferencial, o segundo substrato de vedação é termoformado.

[0086] Em algumas modalidades preferenciais, o primeiro substrato de vedação é formado a partir de material que é diferente do material que forma o segundo substrato de vedação. Em algumas modalidades, o primeiro substrato de vedação compreende papel ou um material não tecido. De preferência, o papel ou material não tecido deve ser poroso ou ter um tamanho de poro suficientemente baixo para impedir a penetração por bactérias e outros organismos microbianos, mas com tamanho de poro suficientemente alto para permitir que gases e/ou vapor d'água passe através dos poros. Em uma modalidade preferencial, os materiais para uso como o segundo

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37/49 substrato de vedação incluem, porém sem limitação, papel Kraft de grau médico, especialmente, papel Kraft de grau médico não revestido. Um exemplo não limitante de tal papel inclui papel de 60 gramas/m² Arjo Ethypel® (Arjowiggins SAS, Boulogne Billancourt, França). Os materiais não tecidos preferenciais adicionais incluem poliolefinas não tecidas produzidas por fiação contínua, tal como, porém sem limitação, a família de materiais vendidos sob a marca registrada material DuPont™ Tyvek® (E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE, EUA). Ο segundo substrato de vedação pode incluir qualquer número de camadas adicionais de filme, dependendo dos requisitos finais da embalagem.

[0087] Conforme usado no presente documento, os termos vedação térmica e similares referem-se a uma primeira porção de uma superfície de filme (isto é, formada a partir de uma camada única ou múltiplas camadas) que pode formar uma fusão hermética ligada a uma segunda porção de uma superfície de filme tipicamente sob calor e pressão. Uma camada de vedação térmica tem capacidade para ligação por fusão por meios de aquecimento indireto convencionais que geram calor suficiente em pelo menos uma superfície de contato de filme para condução à suficiente de contato de filme contígua e formação de uma interface de ligação entre as mesmas sem perda da integridade do filme. Deve-se reconhecer que a vedação térmica pode ser realizada por qualquer uma ou mais dentre uma variedade de maneiras, tal como com o uso de uma técnica de vedação térmica (por exemplo, vedação por microesfera fundida, vedação térmica, vedação por impulso, vedação ultrassônica, ar quente, fio quente, irradiação de infravermelho, etc.).

DEFINIÇÕES [0088] Deve-se compreender que esta invenção não é limitada à metodologia particular, protocolos, materiais e reagentes descritos, visto que os mesmos podem variar. Deve ser entendido

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38/49 também que a terminologia usada no presente documento tem o propósito de apenas descrever modalidades particulares e não é destinada a limitar o escopo da presente invenção.

[0089] Conforme usado no presente documento, as formas singulares um, uma, o e a incluem referências no plural a menos que o contexto determine claramente de outro modo.

[0090] Conforme usado no presente documento, o termo ou é, de modo geral, empregado em seu sentido, incluindo e/ou a não ser que o conteúdo determine claramente de outro modo. O termo e/ou significa um ou a totalidade dos elementos listados ou uma combinação de quaisquer dois ou mais dos elementos listados. O uso de e/ou em certos casos no presente documento não implica que o uso de ou em outros casos não significa e/ou.

[0091] Conforme usado no presente documento, têm, tem, que tem, incluem, inclui, incluindo, compreendem, compreende, que compreende ou similares são usados em seu sentido inclusivo aberto e, de modo geral, significam incluem, porém sem limitação, inclui, porém sem limitação ou incluindo, porém sem limitação. Será entendido que consiste em e que consiste em ou consiste essencialmente em ou que consiste essencialmente em estão incluídos dentro de compreendem, que compreende e similares. Por exemplo, a embalagem que compreende um primeiro substrato de vedação e um segundo substrato de vedação pode ser uma embalagem que consiste ou que consiste essencialmente no primeiro e no segundo substratos.

[0092] Opcional ou opcionalmente significa que o evento, circunstância ou componente subsequentemente descrita pode ocorrer ou não e que a descrição inclui instâncias em que o evento, circunstância ou componente ocorre e instâncias em que a mesma não

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39/49 ocorre.

[0093] Os termos preferencial e de preferência referem-se a modalidades da revelação que podem proporcionar certos benefícios, sob certas circunstâncias. Porém, outras modalidades também podem ser preferenciais, nas mesmas ou em outras circunstâncias. Além disso, a menção de uma ou mais modalidades preferenciais não implica que outras modalidades não sejam úteis e não se destina a excluir outras modalidades do escopo da tecnologia inventada.

[0094] A menos que definido de outra forma, todos os termos científicos e da técnica usados no presente documento têm os mesmos significados, conforme normalmente entendido por uma pessoa de habilidade comum na técnica a quem esta invenção pertence. Todas as publicações e patentes especificamente mencionadas no presente documento estão incorporadas a título de referência para todos os propósitos.

BREVES DESCRIÇÕES DOS DESENHOS [0095] Outros recursos e vantagens adicionais da presente invenção se tornarão aparentes a partir da seguinte descrição detalhada, tomada em combinação com os desenhos anexos, em que:

[0096] A Figura 1 é uma vista esquemática de uma modalidade de um produto embalado contendo uma embalagem, conforme descrito no presente documento.

[0097] A Figura 2 é uma vista esquemática de uma modalidade de um primeiro substrato de vedação e um segundo substrato de vedação que pode ser vedado a quente para produzir uma embalagem que indica a condição de vedação térmica.

[0098] A Figura 3 é um gráfico de resistibilidades de vedação em diferentes temperaturas entre dois substratos de uma

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40/49 embalagem que indica a condição de vedação térmica e alterações de cor correspondentes.

[0099] A Figura 4 é uma imagem de um substrato que inclui um corante leuco vedado a quente a um substrato que tem um desenvolvedor de corante leuco em uma região de vedação térmica em que uma alteração de cor ocorreu. A porção da região de vedação térmica na Figura 4 em que pouca ou nenhuma cor está visível é uma região que tem um contaminante.

[0100] A Figura 5 é uma imagem de dois substratos tradicionais isentos de corantes leuco e desenvolvedores, em que os substratos são vedados a quente em uma região de vedação térmica (esquerda) e um substrato que inclui um corante leuco vedado a quente a um substrato que tem um desenvolvedor de corante leuco em uma região de vedação térmica (direita). A barra de vedação térmica continha um contaminante.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0101] Os desenhos anexos agora serão descritos em mais detalhes, em que algumas, mas não todas as modalidades são mostradas. De fato, as presentes invenções podem ser incorporadas em muitas formas diferentes e não devem ser interpretadas como limitadas às modalidades apresentadas nos desenhos. Os números semelhantes se referem a elementos semelhantes ao longo de todo o documento.

[0102] É mostrada na Figura 1 uma modalidade de um produto embalado que inclui uma embalagem que indica condição de vedação térmica 10 que compreende um componente termoformado 11 que é formado a partir de um primeiro substrato de vedação 100, e um componente de cobertura 12 que é formado a partir de um segundo substrato de vedação 200. O componente de cobertura 12 é aderido ao componente termoformado 11 por uma vedação térmica ativada por

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41/49 calor e pressão 15. A vedação térmica ativada por calor e pressão 15 é, de modo geral, adjacente a uma borda periférica 14 do componente de cobertura 12 e fornece uma fronteira que circunda uma cavidade de produto 20 para receber um produto 16. Nessa modalidade preferencial particular, a embalagem 10 é uma embalagem médica esterilizável por gás. Quando há fusão suficiente do primeiro substrato de vedação 100 com o segundo substrato de vedação 200, uma aparência colorida ocorre, indicando um estado sem defeito de vedação térmica 25 dentro da vedação térmica 15. Entretanto, quando há um defeito ou falha presente, o defeito interferirá na mistura dos componentes de cor dentro da vedação térmica 15. Consequentemente, não haverá alteração de cor quando o defeito estiver presente na vedação térmica, e um estado de defeito de vedação térmica (não mostrado) será evidente. Nesse exemplo particular, a vedação térmica 15 é configurada como uma vedação de aleta.

[0103] Nessa modalidade particular, a cavidade de produto 15 é formada no formato geral do produto 16 contido na mesma. No entanto, um versado na técnica podería perceber que o componente termoformado 11 pode ser formado em qualquer formato conforme desejado e pode ser de vários tamanhos. A embalagem 10 é particularmente bem adequado para a embalagem de produtos médicos, tal como, porém sem limitação, seringas e similares visto que o papel ou material não tecido do segundo substrato de vedação 200 é poroso a gases, tal como óxido de etileno, permitindo, assim, que o conteúdo da embalagem seja esterilizado antes de seu uso final. Deve-se entender que a embalagem 10 pode também embalar outros produtos, tais como produtos não médicos, incluindo itens alimentícios. Embora a embalagem 10 seja representada como tendo apenas uma cavidade 13, é também contemplado que o componente termoformado 11 da

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42/49 presente invenção pode incluir múltiplas cavidades (não mostrado). Embora a embalagem representada na Figura 1 seja mostrada tendo um componente termoformado 11, é também contemplado que as embalagens da presente invenção incluem bolsas e bolsas de contenção que não são, de modo geral, termoformadas, mas têm um componente plano (não mostrado).

[0104] Agora com referência à Figura 2, uma modalidade do primeiro 100 e do segundo 200 substratos de vedação é mostrada. O primeiro substrato de vedação 100 inclui um revestimento 120 que compreende corante leuco disposto em uma superfície de uma camada 110 do substrato 100 que pode ser vedado a quente com o segundo substrato 200. O revestimento 120 pode ser impresso na superfície da camada 110. O segundo substrato 200 é um filme multicamadas que tem uma camada de vedação térmica 210 e pelo menos uma camada adicional 220. A camada de vedação térmica 210 compreende um desenvolvedor de corante leuco e pode ser vedada a quente à superfície da camada 110 do primeiro substrato 100 em que o revestimento 120 é aplicado.

EXEMPLOS EXEMPLO 1 [0105] Nesse exemplo, 5 gramas de corante leuco de lactona cristal violeta foram mesclados a seco com 1.995 gramas de resina de copolímero de etileno e acetato de vinila (EVA) (que tem 2% de teor de acetato de vinila) simplesmente misturando-se a mão antes da extrusão. A mistura foi alimentada em um depósito alimentador de extrusora de rosca simples. O perfil de temperatura de extrusora de rosca simples foi definido como sendo (93,33 °C (200 °F), 121,11 °C (250 °F), 148,89 °C (300 °F) ou 165,56 °C (330 °F)) e a temperatura de corante foi definida como sendo 165,56 °C (330 °F). A velocidade da

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43/49 rosca da extrusora foi definida como sendo 40 RPM. Um filme monocamada de 0,051 mm (2 mil) de espessura foi, então, extrudado dessa mistura para formar o primeiro substrato de vedação. Uma solução contendo um desenvolvedor de corante leuco a 10% (em peso) de ácido octadecanoico (ácido esteárico) e um sensibilizador de corante leuco a 10% (em peso) de 2, 2'-etilidenobis (4,6-di-terc-butilfenol) (Irganox® 129) em álcool isopropílico foi preparada. Uma alíquota de 0,025 mm (1 mil) da solução foi revestida em um filme DuPont™ Tyvek® para formar o segundo substrato de vedação. Uma tira de 2,54 centímetros (uma polegada) de largura de cada substrato foi cortada e, então, vedada a quente juntamente a 300 °F (149°C) sob 206,84 kPa (30 psi) com um tempo de permanência de um segundo.

EXEMPLO 2 [0106] Nesse exemplo, o primeiro substrato de vedação foi preparado idêntico ao Exemplo 1 acima. Uma primeira solução de um sensibilizador de corante leuco a 10% (em peso) de 2, 2'-etilidenobis (4,6-di-terc-butilfenol) (Irganox® 129) em álcool isopropílico foi preparada. Uma segunda solução de um desenvolvedor de corante leuco a 10% (em peso) de ácido ascórbico em água foi preparada. Uma alíquota de 0,025 mm (1 mil) de cada solução foi, então, revestida em um filme Tyvek® para formar o segundo substrato de vedação. Uma tira de 2,54 centímetros (uma polegada) de largura de cada substrato foi cortada e, então, vedada a quente juntamente a 300 °F (149°C) sob

206,84 kPa (30 psi) com um tempo de permanência de um segundo.

EXEMPLO 3 [0107] Nesse exemplo, o primeiro substrato de vedação foi preparado idêntico ao Exemplo 1 acima. Uma solução contendo um desenvolvedor de corante leuco a 10% (em peso) de bisfenol A e um sensibilizador de corante leuco a 10% (em peso) de 2, 2'-etilidenobis

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44/49 (4,6-di-terc-butilfenol) (Irganox® 129) em álcool isopropilico foi preparada. Uma alíquota de 0,025 mm (1 mil) da solução foi revestida em um filme Tyvek® para formar o segundo substrato de vedação. Uma tira de 2,54 centímetros (uma polegada) de largura de cada substrato foi cortada e, então, vedada a quente juntamente a 300 °F (149°C) sob

206,84 kPa (30 psi) com um tempo de permanência de um segundo.

EXEMPLO 4 [0108] Nesse exemplo, o primeiro substrato de vedação foi preparado idêntico ao Exemplo 1 acima. Uma solução contendo um desenvolvedor de corante leuco a 10% (em peso) de bisfenol S e um sensibilizador de corante leuco a 10% (em peso) de 2, 2'-etilidenobis (4,6-di-terc-butilfenol) (Irganox® 129) em álcool isopropilico foi preparada. Uma alíquota de 0,025 mm (1 mil) da solução foi revestida em um filme Tyvek® para formar o segundo substrato de vedação. Uma tira de 2,54 centímetros (uma polegada) de largura de cada substrato foi cortada e, então, vedada a quente juntamente a 300 °F (149°C) sob

206,84 kPa (30 psi) com um tempo de permanência de um segundo.

Exemplo 5 [0109] Nesse exemplo, o primeiro substrato de vedação foi preparado idêntico ao Exemplo 1 acima. Uma solução contendo um desenvolvedor de corante leuco a 10% (em peso) de ácido octadecanoico (ácido esteárico) sem sensibilizador de corante leuco em álcool isopropilico foi preparada. Uma alíquota de 0,025 mm (1 mil) da solução foi revestida em um filme Tyvek® para formar o segundo substrato de vedação. Uma tira de 2,54 centímetros (uma polegada) de largura de cada substrato foi cortada e, então, vedada a quente juntamente a 300 °F (149°C) sob 206,84 kPa (30 psi) com um tempo de permanência de um segundo.

EXEMPLO 6

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45/49 [0110] Nesse exemplo, o primeiro substrato de vedação foi preparado idêntico ao Exemplo 1 acima. Uma solução contendo um desenvolvedor de corante leuco a 10% (em peso) de bisfenol A sem sensibilizador de corante leuco em álcool isopropílico foi preparada. Uma alíquota de 0,025 mm (1 mil) da solução foi revestida em um filme Tyvek® para formar o segundo substrato de vedação. Uma tira de 2,54 centímetros (uma polegada) de largura de cada substrato foi cortada e, então, vedada a quente juntamente a 300 °F (149°C) sob 206,84 kPa (30 psi) com um tempo de permanência de um segundo.

[0111] As observações de cada um dos exemplos foram registradas e os resultados relatados na TABELA 1 abaixo:

TABLELA 1
	Corante Leuco	Corante Leuco Desenvolv edor	Corante Leuco Sensibiliza dor	Observações
Exemplo 1	Cristal Violeta	Esteárico ácido	Irganox 129	Azul brilhante após vedação
Exemplo 2	Cristal Violeta	Ácido ascórbico	Irganox 129	Azul brilhante após vedação, mas desbotou rapidamente
Exemplo 3	Cristal Violeta	Bisfenol A	Irganox 129	Azul brilhante após vedação
Exemplo 4	Cristal Violeta	Bisfenol S	Irganox 129	Azul brilhante após vedação
Exemplo 5	Cristal Violeta	Esteárico ácido	—	Nenhuma cor observada após vedação
Exemplo 6	Cristal Violeta	Bisfenol A	—	Nenhuma cor observada após vedação

EXEMPLO 7 [0112] Nesse exemplo, extrato de chá verde foi usado

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46/49 como o desenvolvedor de corante leuco. O extrato de chá verde foi incorporado em uma camada de vedação térmica de um substrato multicamadas. A camada de vedação térmica consistiu em EVApolibuteno (PB1)+3O% de lote mestre de extrato de chá verde. O extrato de chá verde foi carregado a 10% no lote mestre para produzir 3% na camada de vedação. Outro substrato multicamadas foi preparado tendo uma camada de vedação conforme segue: EVA PBl + 20% de lote mestre de extrato de chá verde. O extrato de chá verde foi carregado a 10% no lote mestre produzindo 2% na camada vedante.

[0113] Os substratos multicamadas que têm o desenvolvedor na camada de vedação foram vedados a quente ao filme Tyvek® não revestido impresso com 0,05, 0,1, 0,5 e 1% de lactona cristal violeta (Corante Lueco) dissolvido em acetato de n-propila. Os filmes foram vedados em diferentes temperaturas entre 104,44 °C (220 °F) a 148,89 °C (300 °F) a 275,79 kPa (40 psi) com um tempo de permanência de 1 s.

[0114] A resistibilidade de vedação entre os filmes foi testada com o uso de uma máquina Instron para realizar um teste de descolamento de 180 graus. Conforme a máquina estava separando a tira vedada, a forças de descolamento foi medida simultaneamente. A resistibilidade de vedação de pico foi medida como a força de descolamento mais alta medida no processo de descolamento inteiro.

[0115] A alteração de cor na vedação térmica foi medida conforme segue. Um sistema baseado em cor lab foi empregado. Um espaço de cor Lab é um espaço de cor oponente com dimensões L para luminosidade e a e b para dimensões de cor oponente, com base em coordenadas comprimidas não linearmente (por exemplo, CIE XYZ). As três coordenadas de CIELAB representam a luminosidade da cor (L* = 0 produz preto e L* = 100 indica branco difuso; branco especular pode

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47/49 ser mais alto), sua posição entre vermelho/magenta e verde (a*, valores negativos indicam verde enquanto valores positivos indicam magenta) e sua posição entre amarelo e azul (b*, valores negativos indicam azul e valores positivos indicam amarelo). Devido ao fato de que o corante leuco, uma vez reagido com o desenvolvedor, é azul, o valor b foi usado nesse exemplo. O valor b foi medido com o uso de um Espectrofotômetro X-rite. Quanto maior o número b absoluto, mais intenso o azul.

[0116] As condições de vedação térmica foram manipuladas para fornecer uma boa qualidade de vedação, rupturas menores na vedação, tal como uma ruga no filme, e uma vedação térmica de baixa temperatura, ou uma ruptura completa na vedação, tal como um contaminante entre os materiais. Uma boa vedação térmica resultou em uma alteração de cor discernível (boa saturação de cor). Uma ruptura menor na vedação resultou em uma alteração de cor muito fraca (alguma saturação de cor, mas abaixo de um limite óbvio). Uma ruptura completa na vedação não resultou em nenhuma alteração de cor.

[0117] A Figura 3 mostra resultados de teste de alteração de cor e resistibilidades de vedação em diferentes temperaturas entre 104,44 °C (220 °F) a 148,89 °C (300 °F). Conforme a temperatura de vedação aumentou de 104,44 °C (220 °F) a 148,89 °C (300 °F), a resistibilidade de vedação de pico aumentou de cerca de 10 gF a cerca de 2.200 gF. Adicionalmente, a saturação de cor na vedação térmica aumentou conforme a temperatura de vedação térmica temperatura aumentou. Por exemplo, sob condições de vedação térmica a 104,44 °C (220 °F), um alteração de cor fraca (de b=0 a b=-2,13) foi observada. Entretanto, conforme a temperatura de vedação térmica aumentou, a alteração de cor se torna mais pronunciada 137,78 °C (280

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48/49 °F) (b=-21,64). Uma representação da alteração de cor observada é mostrada abaixo no gráfico na Figura 3.

[0118] Conforme mostrado na Figura 3, uma correlação entre saturação de cor e qualidade de vedação é facilmente observável.

[0119] A Figura 4 é uma imagem de filme Tyvek® impresso com 1% de lactona cristal violeta (Corante Lueco) dissolvido em acetato de n-propila vedado a quente a um filme multicamadas que tem a camada de vedação térmica de lote mestre de EVA-polibuteno (PB1)+2O% de extrato de chá verde. Conforme mostrado na Figura 4, a região de vedação térmica inclui porções em que uma alteração de cor ocorreu e uma porção em que nenhuma (ou pouca) alteração de cor ocorreu. A porção da região de vedação térmica na Figura 4 em que não há cor é uma região que tem um contaminante.

[0120] A Figura 5 é uma imagem de duas embalagens vedadas a quente. A embalagem à direita é filme Tyvek® impresso com 1% de lactona cristal violeta (Corante Lueco) dissolvido em acetato de n-propila e vedado a quente a um filme multicamadas que tem a camada de vedação térmica de lote mestre de EVA-polibuteno (PB1)+2O% de extrato de chá verde. A embalagem à esquerda é a mesma que a embalagem à direita exceto pelo fato de que os filmes são isentos de corantes leuco e desenvolvedores. Um contaminante estava presente na barra de vedação térmica. Conforme mostrado à direita, a cor pálida indica um vedação de qualidade geral ruim com algumas áreas muito pálidas ou incolores, indicando uma vedação de qualidade extremamente ruim ou nenhuma vedação. Na ausência do indicador de dois componentes, há pouca a nenhuma evidência de uma vedação de qualidade ruim (esquerda).

[0121] A descrição e os exemplos acima ilustram certas

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49/49 modalidades da presente invenção e não devem ser interpretados como limitantes. A seleção de modalidades particulares, combinações das mesmas, modificações e adaptações das várias modalidades, condições e parâmetros normalmente encontrados na técnica será evidente àqueles versados na técnica e são considerados dentro do espírito e do escopo da presente invenção.

Claims

1. Embalagem que indica condição de vedação térmica caracterizada pelo fato de que compreende:

um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco;

um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco; e uma vedação térmica que acopla o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação, em que a vedação térmica compreende um produto de reação colorido de um corante leuco e um desenvolvedor de corante leuco, em que uma indicação de característica óptica do produto de reação colorido na vedação térmica é detectável.

2. Embalagem que indica condição de vedação térmica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma magnitude da característica óptica é proporcional a uma resistibilidade do acoplamento do primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação na vedação térmica.

3. Embalagem que indica condição de vedação térmica, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que, se a magnitude da característica óptica atender ou exceder um limite absoluto baseado em aplicação ao longo de pelo menos uma porção da vedação térmica, então, a pelo menos uma porção da vedação térmica é de resistibilidade suficiente para uma dada aplicação.

4. Embalagem que indica condição de vedação térmica, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, em que a embalagem é caracterizada pelo fato de que é configurada de modo que, quando uma resistibilidade da vedação térmica é consistente ao longo do comprimento da vedação térmica ou da região de vedação térmica, uma variância em magnitude

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2/3 da característica óptica ao longo da vedação térmica ou da região de vedação térmica não excede um limite de variância.

5. Embalagem que indica condição de vedação térmica, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que, se a magnitude da característica óptica não atender ou exceder um limite absoluto para uma dada aplicação da embalagem ao longo de pelo menos uma porção da vedação térmica, então, a vedação térmica é insuficiente para a dada aplicação.

6. Embalagem que indica condição de vedação térmica caracterizada pelo fato de que compreende:

um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco;

um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco; e uma vedação térmica que acopla o primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação, em que a vedação térmica tem uma propriedade óptica detectável indicativa de uma resistibilidade do acoplamento do primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação na vedação térmica.

7. Embalagem que indica condição de vedação térmica caracterizada pelo fato de que compreende:

um primeiro substrato de vedação que compreende um corante leuco;

um segundo substrato de vedação que compreende um desenvolvedor de corante leuco;

uma região de vedação térmica em que o primeiro substrato de vedação é acoplado ao segundo substrato de vedação, em que a região de vedação térmica compreende um produto de reação colorido de um corante leuco e um desenvolvedor de corante leuco; e

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3/3 uma região de não vedação adjacente à região de vedação térmica, em que o produto de reação colorido fornece a região de vedação térmica com uma característica óptica diferente da região de não vedação.

8. Embalagem que indica condição de vedação térmica, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que uma magnitude de uma diferença na característica óptica entre a região de vedação térmica e a região de não vedação é proporcional à resistibilidade do acoplamento do primeiro substrato de vedação ao segundo substrato de vedação na região de vedação térmica.

9. Embalagem que indica condição de vedação térmica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, em que a embalagem é caracterizada pelo fato de que é configurada de modo que, quando uma resistibilidade da vedação térmica é consistente ao longo do comprimento da vedação térmica ou da região de vedação térmica, uma variância em magnitude da característica óptica ao longo da vedação térmica ou da região de vedação térmica não exceda um limite de variância.

10. Embalagem que indica condição de vedação térmica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que a embalagem é caracterizada pelo fato de que é configurada de modo que a diferença de (i) uma magnitude da característica óptica em uma primeira região da vedação térmica e (ii) uma magnitude da característica óptica em uma segunda região da vedação térmica exceda um limite diferencial quando um defeito está presente na vedação térmica.