CN114179383B - 一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医用口罩生产相关技术领域，具体是一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置。包括壳体，所述壳体下侧设有超声波焊接机构，所述壳体的一侧设有进料传送带，所述壳体远离进料传送带的一侧设有出料传送带，所述壳体中间设有固定焊接机构且固定焊接机构朝向超声波焊接机构，所述壳体的两侧设有回收机构。本发明提供的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置能够实现对切割时进行了双向压持，切割时可以对切割处进行压持更容易切割，防止单一压持抬起时线回弹，同时焊接时对口罩撑开，将焊接和压平一个工序完成，同时对焊接好的口罩进行检测。

Description

一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置
技术领域
本发明涉及医用口罩生产相关技术领域，具体是一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置
背景技术
医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品，其主要包括口罩面和耳带两部分组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)。
现有技术中的口罩面与耳带之间通常都是采用超声波焊接的方式进行连接，但是耳带焊接机需要先将耳带截短至所需尺寸才能进行焊接，其结构较为简单，其不仅焊接效果较差，而且其焊接与口罩面的压平分为两个工序完成，且焊接后需要人工对口罩带的焊接和拉力进行检测，从而影响到其实际生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置能够实现对切割时进行了双向压持，切割时可以对切割处进行压持更容易切割，防止单一压持抬起时线回弹，同时焊接时对口罩撑开，将焊接和压平一个工序完成，同时对焊接好的口罩进行检测。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，包括壳体，所述壳体下侧设有超声波焊接机构，所述壳体的一侧设有进料传送带，所述壳体远离进料传送带的一侧设有出料传送带，所述壳体中间设有固定焊接机构且固定焊接机构朝向超声波焊接机构，所述壳体的两侧设有回收机构；
进料传送带，所述进料传送带将未加工的口罩的运输到超声波焊接机构处；
固定焊接机构，所述固定焊接机构将口罩耳带线运输切割，并将口罩耳带压在超声波焊接机构上的口罩上，同时对焊接好的口罩耳带进行检测；
超声波焊接机构，所述超声波焊接机构对固定焊接机构压好的口罩耳带进行焊接；
出料传送带，所述出料传送带对检测合格的口罩运输出去；
回收机构，所述回收机构对不合格的口罩进行回收，并且对进料传送带内的环境进行吸尘，同时回收机构内设有放线处供固定焊接机构使用。
优选的，包括超声波焊接台，所述超声波焊接台固定连接在进料传送带的下侧且贯穿进料传送带到固定焊接机构下侧，所述超声波焊接台两侧设有多个散热风扇，所述散热风扇对工作中的超声波焊接台进行散热。
优选的，所述回收机构包括回收室，所述回收室固定连接在进料传送带一侧，所述回收室靠近进料传送带一侧固定连接耳带室壳体，所述耳带室壳体内转动连接耳带轮柱，所述回收室朝向超声波焊接台一侧且在进料传送带上设有回收口，所述回收口和回收室相通，所述耳带室壳体内朝向倾斜固定板一侧固定连接间断性风机，所述回收口靠近地面一侧且在回收室内固定连接倾斜固定板。
优选的，所述固定焊接机构包括固定块，所述固定块固定连接在进料传送带朝向超声波焊接台的一侧，所述固定块朝向超声波焊接台的一侧固定连接对称的下压液压杆，每个所述下压液压杆远离固定块的一侧固定连接下压固定块，每个所述下压固定块远离下压液压杆一侧且靠近回收室一侧固定连接上固定块，每个所述上固定块远离下压固定块一侧固定连接连接液压杆，每个所述连接液压杆远离上固定块一侧固定连接下固定块，每个所述下固定块朝向上固定块一侧设有弧形穿线槽且弧形穿线槽开口朝向超声波焊接台，每个所述弧形穿线槽内远离超声波焊接台的一侧设有外侧运送部件，每个所述下固定块靠近超声波焊接台一侧且靠近弧形穿线槽弧形一侧设有检测部件，每个所述连接液压杆升上来时可以将下固定块和上固定块重和起来；每个所述下压固定块朝向超声波焊接台一侧且靠近超声波焊接台边一侧设有移动滑槽，每个所述移动滑槽方向为朝向进料传送带和出料传送带一侧，每个所述移动滑槽内滑动连接移动滑块，每个所述移动滑块远离移动滑槽的一侧固定连接压紧部件；所述进料传送带靠近出料传送带一侧且在下固定块一侧对称设有穿线部件，每个所述穿线部件朝向耳带室壳体一侧设有穿线口使耳带线到穿线部件上，每个所述弧形穿线槽朝向穿线部件一侧设有过线空且内部设有切割部件，每个所述切割部件固定连接在上固定块上，每个所述弧形穿线槽靠近切割部件一侧且在弧形穿线槽内环上设有内侧运送部件；所述固定块中心且朝向超声波焊接台的一侧固定连接多级伸缩杆，所述多级伸缩杆远离固定块的一侧固定连接固定压板，所述固定压板与两侧的下压固定块固定连接连接杆。
优选的，所述切割部件包括切割固定块，所述切割固定块固定连接在上固定块朝向弧形穿线槽一侧，所述切割固定块远离上固定块的一侧且靠近穿线部件一侧固定连接压线液压杆，所述切割固定块靠近弧形穿线槽一侧固定连接切割液压杆，所述切割液压杆和压线液压杆之间固定连接切割连接管，所述切割液压杆远离切割固定块的一侧固定连接切割刀头，所述切割刀头的两侧且在切割液压杆上设有压板滑槽，每个所述压板滑槽内滑动连接压板滑块，每个所述压板滑块远离切割刀头一侧固定连接压板弹簧，每个所述压板滑块远离切割液压杆的一侧固定连接切除压板。
优选的，所述压紧部件包括压紧固定块，所述压紧固定块固定连接在移动滑块远离移动滑槽的一侧，所述压紧固定块远离移动滑块的一侧设有弧形的传线滑道，所述传线滑道内滑动连接传线滑块，所述传线滑块远离压紧固定块的一侧固定连接夹具固定块，所述压紧固定块远离上固定块一侧且朝向超声波焊接台一侧为压铸块，所述夹具固定块远离传线滑块一侧设有夹具滑道，所述夹具滑道内滑动连接夹具滑槽，所述夹具滑槽远离夹具固定块的一侧设有对称的夹取滑槽，每个所述定位块内滑动连接夹取滑块，每个所述夹取滑块靠近中心的一侧固定连接复位弹簧，每个所述夹取滑块远离夹具滑槽的一侧固定连接移动液压杆，每个所述移动液压杆朝向夹取滑块的一侧设有传送带，每个所述移动液压杆朝向下固定块的一侧固定连接定位块，所述定位块在下固定块上弧形穿线槽下侧设有对位槽。
优选的，所述外侧运送部件包括弧形滑道，所述弧形滑道置于弧形穿线槽外侧，所述弧形滑道内滑动连接弧形滑块，所述弧形滑块朝向超声波焊接台的一侧设有对称的滑槽且槽内滑动连接弧形道滑块，每个所述弧形道滑块远离弧形滑块中心的一侧固定连接夹紧弹簧，每个所述弧形道滑块远离弧形滑块的一侧固定连接弧形道夹块，每个所述弧形道夹块朝向弧形滑块中心的一侧设有移动传送带没那个所述移动传送带朝向弧形道滑块的一侧固定连接传送带电机；所述外侧运送部件和内侧运送部件内部结构一致除了弧形滑道所在的位置不同。
优选的，所述检测部件包括举升液压杆，每个所述举升液压杆固定连接弧形穿线槽中心弧形处且靠近超声波焊接台一侧，所述举升液压杆朝向上固定块一侧固定连接拉力液压杆，每个所述拉力液压杆和举升液压杆之间固定连接举升连接管，所述拉力液压杆朝向弧形穿线槽的一侧固定连接耳带接触块，所述拉力液压杆液压缸朝向耳带接触块的一侧且在拉力液压杆的两侧固定连接推出固定块，所述耳带接触块朝向推出固定块一侧固定连接控制液压杆，所述耳带接触块远离拉力液压杆的一侧中心设有槽且槽内固定连接推出液压杆，每个所述推出液压杆和两侧的控制液压杆之间固定连接控制液压管。
优选的，所述穿线部件包括第一传送滚轮，所述第一传送滚轮固定连接在进料传送带一侧且靠近进料传送带一侧，所述进料传送带朝向第一传送滚轮一侧且靠近下固定块一侧固定连接第二传送滚轮，所述第二传送滚轮远离第一传送滚轮一侧且在进料传送带上固定连接穿线固定槽，所述耳带轮柱上的线穿过第一传送滚轮到第二传送滚轮内在由第二传送滚轮到穿线固定槽内，所述穿线固定槽内的线再穿到弧形穿线槽内。
有益效果：
本发明提供的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置能够通过穿线部件将线运送到弧形穿线槽内，切割时通过切割部件的设计进行了双向压持，切割时可以对切割处进行压持更容易切割，防止单一压持抬起时线回弹，通过移动滑块带动压紧固定块移动使口罩焊接使对位撑开，防止口罩出现堆起来的情况进行焊接，同时对焊接好的口罩进行检测。
本发明提供的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置能够实现对切割时进行了双向压持，切割时可以对切割处进行压持更容易切割，防止单一压持抬起时线回弹，同时焊接时对口罩撑开，将焊接和压平一个工序完成，同时对焊接好的口罩进行检测。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是图3中A-A方向剖视图；
图5是图4中D-D方向剖视图；
图6是图5中F-F方向剖视图；
图7是图6中W处局部放大图；
图8是图5中K处局部放大图；
图9是图8中B-B方向剖视图；
图10是图2中C-C方向剖视图；
图11是图10中T处局部放大图；
图12是图10中R处局部放大图；
图13是图11中U处局部放大图；
图14是图13中E-E方向剖视图。
图中，进料传送带10、出料传送带11、壳体12、回收机构13、固定焊接机构14、超声波焊接台15、超声波焊接机构16、散热风扇17、多级伸缩杆18、固定块19、固定压板20、第一传送滚轮21、耳带室壳体22、耳带轮柱23、回收室24、第二传送滚轮25、穿线固定槽26、下固定块27、弧形穿线槽28、检测部件29、举升液压杆30、拉力液压杆31、举升连接管32、耳带接触块33、控制液压杆34、推出固定块35、推出液压杆36、控制液压管37、切割部件38、内侧运送部件39、压线液压杆40、切割固定块41、切割液压杆42、切割连接管43、切除压板44、切割刀头45、压板滑块46、压板滑槽47、压板弹簧48、上固定块49、间断性风机50、倾斜固定板51、回收口52、连接液压杆53、移动滑槽54、移动滑块55、压紧固定块56、传线滑道57、传线滑块58、夹具固定块59、夹具滑道60、夹具滑槽61、定位块62、夹取滑块63、复位弹簧64、移动液压杆65、传送带66、夹取滑槽67、弧形道夹块68、弧形道滑块69、夹紧弹簧70、移动传送带71、传送带电机72、穿线部件73、下压液压杆74、下压固定块75、弧形滑道76、弧形滑块77、外侧运送部件78、压紧部件79。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-14，一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，包括壳体12，壳体12下侧设有超声波焊接机构16，壳体12的一侧设有进料传送带10，壳体12远离进料传送带10的一侧设有出料传送带11，壳体12中间设有固定焊接机构14且固定焊接机构14朝向超声波焊接机构16，壳体12的两侧设有回收机构13；
进料传送带10，进料传送带10将未加工的口罩的运输到超声波焊接机构16处；
固定焊接机构14，固定焊接机构14将口罩耳带线运输切割，并将口罩耳带压在超声波焊接机构16上的口罩上，同时对焊接好的口罩耳带进行检测；
超声波焊接机构16，超声波焊接机构16对固定焊接机构14压好的口罩耳带进行焊接；
出料传送带11，出料传送带11对检测合格的口罩运输出去；
回收机构13，回收机构13对不合格的口罩进行回收，并且对进料传送带10内的环境进行吸尘，同时回收机构13内设有放线处供固定焊接机构14使用。
进一步的，包括超声波焊接台15，超声波焊接台15固定连接在进料传送带10的下侧且贯穿进料传送带10到固定焊接机构14下侧，超声波焊接台15两侧设有多个散热风扇17，散热风扇17对工作中的超声波焊接台15进行散热。
进一步的，回收机构13包括回收室24，回收室24固定连接在进料传送带10一侧，回收室24靠近进料传送带10一侧固定连接耳带室壳体22，耳带室壳体22内转动连接耳带轮柱23，回收室24朝向超声波焊接台15一侧且在进料传送带10上设有回收口52，回收口52和回收室24相通，耳带室壳体22内朝向倾斜固定板51一侧固定连接间断性风机50，回收口52靠近地面一侧且在回收室24内固定连接倾斜固定板51。
进一步的，固定焊接机构14包括固定块19，固定块19固定连接在进料传送带10朝向超声波焊接台15的一侧，固定块19朝向超声波焊接台15的一侧固定连接对称的下压液压杆74，每个下压液压杆74远离固定块19的一侧固定连接下压固定块75，每个下压固定块75远离下压液压杆74一侧且靠近回收室24一侧固定连接上固定块49，每个上固定块49远离下压固定块75一侧固定连接连接液压杆53，每个连接液压杆53远离上固定块49一侧固定连接下固定块27，每个下固定块27朝向上固定块49一侧设有弧形穿线槽28且弧形穿线槽28开口朝向超声波焊接台15，每个弧形穿线槽28内远离超声波焊接台15的一侧设有外侧运送部件78，每个下固定块27靠近超声波焊接台15一侧且靠近弧形穿线槽28弧形一侧设有检测部件29，每个连接液压杆53升上来时可以将下固定块27和上固定块49重和起来；每个下压固定块75朝向超声波焊接台15一侧且靠近超声波焊接台15边一侧设有移动滑槽54，每个移动滑槽54方向为朝向·进料传送带10和出料传送带11一侧，每个移动滑槽54内滑动连接移动滑块55，每个移动滑块55远离移动滑槽54的一侧固定连接压紧部件79；进料传送带10靠近出料传送带11一侧且在下固定块27一侧对称设有穿线部件73，每个穿线部件73朝向耳带室壳体22一侧设有穿线口使耳带线到穿线部件73上，每个弧形穿线槽28朝向穿线部件73一侧设有过线空且内部设有切割部件38，每个切割部件38固定连接在上固定块49上，每个弧形穿线槽28靠近切割部件38一侧且在弧形穿线槽28内环上设有内侧运送部件39；固定块19中心且朝向超声波焊接台15的一侧固定连接多级伸缩杆18，多级伸缩杆18远离固定块19的一侧固定连接固定压板20，固定压板20与两侧的下压固定块75固定连接连接杆。
进一步的，切割部件38包括切割固定块41，切割固定块41固定连接在上固定块49朝向弧形穿线槽28一侧，切割固定块41远离上固定块49的一侧且靠近穿线部件73一侧固定连接压线液压杆40，切割固定块41靠近弧形穿线槽28一侧固定连接切割液压杆42，切割液压杆42和压线液压杆40之间固定连接切割连接管43，切割液压杆42远离切割固定块41的一侧固定连接切割刀头45，切割刀头45的两侧且在切割液压杆42上设有压板滑槽47，每个压板滑槽47内滑动连接压板滑块46，每个压板滑块46远离切割刀头45一侧固定连接压板弹簧48，每个压板滑块46远离切割液压杆42的一侧固定连接切除压板44。
进一步的，压紧部件79包括压紧固定块56，压紧固定块56固定连接在移动滑块55远离移动滑槽54的一侧，压紧固定块56远离移动滑块55的一侧设有弧形的传线滑道57，传线滑道57内滑动连接传线滑块58，传线滑块58远离压紧固定块56的一侧固定连接夹具固定块59，压紧固定块56远离上固定块49一侧且朝向超声波焊接台15一侧为压铸块，夹具固定块59远离传线滑块58一侧设有夹具滑道60，夹具滑道60内滑动连接夹具滑槽61，夹具滑槽61远离夹具固定块59的一侧设有对称的夹取滑槽67，每个定位块62内滑动连接夹取滑块63，每个夹取滑块63靠近中心的一侧固定连接复位弹簧64，每个夹取滑块63远离夹具滑槽61的一侧固定连接移动液压杆65，每个移动液压杆65朝向夹取滑块63的一侧设有传送带66，每个移动液压杆65朝向下固定块27的一侧固定连接定位块62，定位块62在下固定块27上弧形穿线槽28下侧设有对位槽。
进一步的，外侧运送部件78包括弧形滑道76，弧形滑道76置于弧形穿线槽28外侧，弧形滑道76内滑动连接弧形滑块77，弧形滑块77朝向超声波焊接台15的一侧设有对称的滑槽且槽内滑动连接弧形道滑块69，每个弧形道滑块69远离弧形滑块77中心的一侧固定连接夹紧弹簧70，每个弧形道滑块69远离弧形滑块77的一侧固定连接弧形道夹块68，每个弧形道夹块68朝向弧形滑块77中心的一侧设有移动传送带71没那个移动传送带71朝向弧形道滑块69的一侧固定连接传送带电机72；外侧运送部件78和内侧运送部件39内部结构一致除了弧形滑道76所在的位置不同。
进一步的，检测部件29包括举升液压杆30，每个举升液压杆30固定连接弧形穿线槽28中心弧形处且靠近超声波焊接台15一侧，举升液压杆30朝向上固定块49一侧固定连接拉力液压杆31，每个拉力液压杆31和举升液压杆30之间固定连接举升连接管32，拉力液压杆31朝向弧形穿线槽28的一侧固定连接耳带接触块33，拉力液压杆31液压缸朝向耳带接触块33的一侧且在拉力液压杆31的两侧固定连接推出固定块35，耳带接触块33朝向推出固定块35一侧固定连接控制液压杆34，耳带接触块33远离拉力液压杆31的一侧中心设有槽且槽内固定连接推出液压杆36，每个推出液压杆36和两侧的控制液压杆34之间固定连接控制液压管37。
进一步的，穿线部件73包括第一传送滚轮21，第一传送滚轮21固定连接在进料传送带10一侧且靠近进料传送带10一侧，进料传送带10朝向第一传送滚轮21一侧且靠近下固定块27一侧固定连接第二传送滚轮25，第二传送滚轮25远离第一传送滚轮21一侧且在进料传送带10上固定连接穿线固定槽26，耳带轮柱23上的线穿过第一传送滚轮21到第二传送滚轮25内在由第二传送滚轮25到穿线固定槽26内，穿线固定槽26内的线再穿到弧形穿线槽28内。
工作原理：操作人员先将机器安装好后将机器启动，将生产好的口罩连接到进料传送带10上，将口罩耳带线团绕在耳带轮柱23上，穿过线口放置第一传送滚轮21之间，第一传送滚轮21工作将线到第二传送滚轮25内，第二传送滚轮25工作将线送到穿线固定槽26内，穿线固定槽26将线送到弧形穿线槽28内，到弧形穿线槽28时，向会撞击到壁上，弧形道滑块69向下移动带动弧形道夹块68移动，弧形道夹块68带动移动传送带71移动，移动传送带71将壁上的耳带线夹住，弧形滑块77工作，弧形滑块77带动弧形道夹块68移动，弧形道夹块68带动移动传送带71移动，移动传送带71带动线移动，移动传送带71带动线移动到弧形穿线槽28远离穿线固定槽26的一侧。
未加工的口罩从进料传送带10移动到超声波焊接台15上时，连接液压杆53向上移动，带动下固定块27向上移动和上固定块49重合，上固定块49上的压线液压杆40接触到弧形穿线槽28上的耳带线上，对耳带线进行压持，带动压线液压杆40向内回缩，压线液压杆40通过切割连接管43控制切割液压杆42伸出，切除压板44接触到线，切除压板44带动压板滑块46向内滑动，因为压板弹簧48在，切除压板44始终对下侧的线进行应该始终的压力，切割液压杆42向下带动切割刀头45移动，切割刀头45对线进行切割，压线液压杆40和切除压板44对线同时进行压紧，防止单一压持松开后线会回弹，切割后靠近弧形穿线槽28的切除压板44会向上移动一端距离，切割后耳带线会进入到弧形穿线槽28内，刚进入弧形穿线槽28的线会因为弹力被内侧运送部件39夹住送到弧形穿线槽28口上；同时传线滑块58向弧形穿线槽28处移动，传线滑块58带动夹具固定块59移动，夹具固定块59带动夹具滑槽61移动，夹具滑槽61向弧形穿线槽28处移动，夹具滑槽61带动移动液压杆65移动，移动液压杆65带动传送带66移动，移动液压杆65带动定位块62移动到下固定块27的定位槽内，外侧运送部件78和内侧运送部件39上的传送带电机72启动，带动移动传送带71工作，移动传送带71将线往弧形穿线槽28外侧的，当线到弧形穿线槽28外侧时，夹取滑块63向内移动，夹取滑块63带动复位弹簧64向内移动，复位弹簧64带动传送带66移动，传送带66将线夹住，夹具滑槽61向超声波焊接台15处移动，夹具滑槽61带动传送带66向前移动，同时传线滑块58向前移动，传线滑块58带动夹具固定块59向远离弧形穿线槽28一侧移动，移动结束后，移动液压杆65向下移动，移动液压杆65带动传送带66向下移动，传送带66带动线移动，传送带66工作带动线移动到压紧固定块56的压铸块上，同时下压液压杆74下降，下压液压杆74带动下压固定块75移动，下压固定块75带动压紧固定块56向下移动,压紧固定块56的压铸块带着线抵在口罩上，下压固定块75带动固定压板20向下移动，多级伸缩杆18对固定压板20起支撑作用，固定压板20对口罩高度进行限位，防止口罩折着，同时移动滑块55带动压紧固定块56向外侧移动，带动压紧固定块56将口罩撑平，超声波焊接台15口罩，将口罩带和口罩焊接起来，散热风扇17对超声波焊接台15进行降温。
焊接结束后夹取滑块63因为复位弹簧64的原因使夹取滑块63复位，夹取滑块63控制传送带66将耳带线松开，下压液压杆74升起，带动压紧固定块56复位，压紧固定块56松开焊接好的口罩，连接液压杆53松开带动下固定块27下降，压线液压杆40和切除压板44松开，第一传送滚轮21和第二传送滚轮25工作将耳带送到弧形穿线槽28内，从新将未焊接的口罩带送入到弧形穿线槽28内被外侧运送部件78重新夹取，同时焊接好的口罩带会在落到推出液压杆36上，切割部件38伸出带动拉力液压杆31上升，拉力液压杆31带动耳带接触块33上升，耳带接触块33带动推出液压杆36上升，推出液压杆36带动线上升，举升液压杆30通过举升连接管32使拉力液压杆31伸出，拉力液压杆31带动推出液压杆36移动，推出液压杆36对耳带进行拉力检测，检测合格的口罩后，举升液压杆30下降带动拉力液压杆31下降和回缩，拉力液压杆31带动耳带接触块33回缩，耳带接触块33上的控制液压杆34接触到推出固定块35，控制液压杆34通过控制液压管37口罩推出液压杆36伸出，推出液压杆36上的线不在槽内因为弹力的作用回到超声波焊接台15上，同时因为固定压板20在，防止飞到机器上面，当拉力检测不合格使，因为一侧的耳带先断开，口罩会向一侧移动，通过间断性风机50的间断性工作，将离开超声波焊接台15的口罩吸入回收室24内，通过倾斜固定板51落到到回收室24内，同时倾斜固定板51阻挡口罩重新上来，最后由人运走，合格的口罩会通过出料传送带11运出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，包括壳体(12)，其特征在于，所述壳体(12)下侧设有超声波焊接机构(16)，所述壳体(12)的一侧设有进料传送带(10)，所述壳体(12)远离进料传送带(10)的一侧设有出料传送带(11)，所述壳体(12)中间设有固定焊接机构(14)且固定焊接机构(14)朝向超声波焊接机构(16)，所述壳体(12)的两侧设有回收机构(13)；
进料传送带(10)，所述进料传送带(10)将未加工的口罩运输到超声波焊接机构(16)处；
固定焊接机构(14)，所述固定焊接机构(14)将口罩耳带线运输切割，并将口罩耳带压在超声波焊接机构(16)上的口罩上，同时对焊接好的口罩耳带进行检测；
超声波焊接机构(16)，所述超声波焊接机构(16)对固定焊接机构(14)压好的口罩耳带进行焊接；
出料传送带(11)，所述出料传送带(11)对检测合格的口罩运输出去；
回收机构(13)，所述回收机构(13)对不合格的口罩进行回收，并且对进料传送带(10)内的环境进行吸尘，同时回收机构(13)内设有放线处供固定焊接机构(14)使用；所述回收机构(13)包括回收室(24)，所述回收室(24)固定连接在进料传送带(10)一侧，所述回收室(24)靠近进料传送带(10)一侧固定连接耳带室壳体(22)，所述耳带室壳体(22)内转动连接耳带轮柱(23)，所述回收室(24)朝向超声波焊接台(15)一侧且在进料传送带(10)上设有回收口(52)，所述回收口(52)和回收室(24)相通，所述耳带室壳体(22)内朝向倾斜固定板(51)一侧固定连接间断性风机(50)，所述回收口(52)靠近地面一侧且在回收室(24)内固定连接倾斜固定板(51)；所述固定焊接机构(14)包括固定块(19)，所述固定块(19)固定连接在进料传送带(10)朝向超声波焊接台(15)的一侧，所述固定块(19)朝向超声波焊接台(15)的一侧固定连接对称的下压液压杆(74)，每个所述下压液压杆(74)远离固定块(19)的一侧固定连接下压固定块(75)，每个所述下压固定块(75)远离下压液压杆(74)一侧且靠近回收室(24)一侧固定连接上固定块(49)，每个所述上固定块(49)远离下压固定块(75)一侧固定连接连接液压杆(53)，每个所述连接液压杆(53)远离上固定块(49)一侧固定连接下固定块(27)，每个所述下固定块(27)朝向上固定块(49)一侧设有弧形穿线槽(28)且弧形穿线槽(28)开口朝向超声波焊接台(15)，每个所述弧形穿线槽(28)内远离超声波焊接台(15)的一侧设有外侧运送部件(78)，每个所述下固定块(27)靠近超声波焊接台(15)一侧且靠近弧形穿线槽(28)弧形一侧设有检测部件(29)，每个所述连接液压杆(53)升上来时可以将下固定块(27)和上固定块(49)重和起来；每个所述下压固定块(75)朝向超声波焊接台(15)一侧且靠近超声波焊接台(15)边一侧设有移动滑槽(54)，每个所述移动滑槽(54)方向为朝向进料传送带(10)和出料传送带(11)一侧，每个所述移动滑槽(54)内滑动连接移动滑块(55)，每个所述移动滑块(55)远离移动滑槽(54)的一侧固定连接压紧部件(79)；所述进料传送带(10)靠近出料传送带(11)一侧且在下固定块(27)一侧对称设有穿线部件(73)，每个所述穿线部件(73)朝向耳带室壳体(22)一侧设有穿线口使耳带线到穿线部件(73)上，每个所述弧形穿线槽(28)朝向穿线部件(73)一侧设有过线空且内部设有切割部件(38)，每个所述切割部件(38)固定连接在上固定块(49)上，每个所述弧形穿线槽(28)靠近切割部件(38)一侧且在弧形穿线槽(28)内环上设有内侧运送部件(39)；所述固定块(19)中心且朝向超声波焊接台(15)的一侧固定连接多级伸缩杆(18)，所述多级伸缩杆(18)远离固定块(19)的一侧固定连接固定压板(20)，所述固定压板(20)与两侧的下压固定块(75)固定连接连接杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，其特征在于，包括超声波焊接台(15)，所述超声波焊接台(15)固定连接在进料传送带(10)的下侧且贯穿进料传送带(10)到固定焊接机构(14)下侧，所述超声波焊接台(15)两侧设有多个散热风扇(17)，所述散热风扇(17)对工作中的超声波焊接台(15)进行散热。
3.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，其特征在于，所述切割部件(38)包括切割固定块(41)，所述切割固定块(41)固定连接在上固定块(49)朝向弧形穿线槽(28)一侧，所述切割固定块(41)远离上固定块(49)的一侧且靠近穿线部件(73)一侧固定连接压线液压杆(40)，所述切割固定块(41)靠近弧形穿线槽(28)一侧固定连接切割液压杆(42)，所述切割液压杆(42)和压线液压杆(40)之间固定连接切割连接管(43)，所述切割液压杆(42)远离切割固定块(41)的一侧固定连接切割刀头(45)，所述切割刀头(45)的两侧且在切割液压杆(42)上设有压板滑槽(47)，每个所述压板滑槽(47)内滑动连接压板滑块(46)，每个所述压板滑块(46)远离切割刀头(45)一侧固定连接压板弹簧(48)，每个所述压板滑块(46)远离切割液压杆(42)的一侧固定连接切除压板(44)。
4.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，其特征在于，所述压紧部件(79)包括压紧固定块(56)，所述压紧固定块(56)固定连接在移动滑块(55)远离移动滑槽(54)的一侧，所述压紧固定块(56)远离移动滑块(55)的一侧设有弧形的传线滑道(57)，所述传线滑道(57)内滑动连接传线滑块(58)，所述传线滑块(58)远离压紧固定块(56)的一侧固定连接夹具固定块(59)，所述压紧固定块(56)远离上固定块(49)一侧且朝向超声波焊接台(15)一侧为压铸块，所述夹具固定块(59)远离传线滑块(58)一侧设有夹具滑道(60)，所述夹具滑道(60)内滑动连接夹具滑槽(61)，所述夹具滑槽(61)远离夹具固定块(59)的一侧设有对称的夹取滑槽(67)，每个定位块(62)内滑动连接夹取滑块(63)，每个所述夹取滑块(63)靠近中心的一侧固定连接复位弹簧(64)，每个所述夹取滑块(63)远离夹具滑槽(61)的一侧固定连接移动液压杆(65)，每个所述移动液压杆(65)朝向夹取滑块(63)的一侧设有传送带(66)，每个所述移动液压杆(65)朝向下固定块(27)的一侧固定连接定位块(62)，所述定位块(62)在下固定块(27)上弧形穿线槽(28)下侧设有对位槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，其特征在于，所述外侧运送部件(78)包括弧形滑道(76)，所述弧形滑道(76)置于弧形穿线槽(28)外侧，所述弧形滑道(76)内滑动连接弧形滑块(77)，所述弧形滑块(77)朝向超声波焊接台(15)的一侧设有对称的滑槽且槽内滑动连接弧形道滑块(69)，每个所述弧形道滑块(69)远离弧形滑块(77)中心的一侧固定连接夹紧弹簧(70)，每个所述弧形道滑块(69)远离弧形滑块(77)的一侧固定连接弧形道夹块(68)，每个所述弧形道夹块(68)朝向弧形滑块(77)中心的一侧设有移动传送带(71)没那个所述移动传送带(71)朝向弧形道滑块(69)的一侧固定连接传送带电机(72)；所述外侧运送部件(78)和内侧运送部件(39)内部结构一致除了弧形滑道(76)所在的位置不同。
6.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，其特征在于，所述检测部件(29)包括举升液压杆(30)，每个所述举升液压杆(30)固定连接弧形穿线槽(28)中心弧形处且靠近超声波焊接台(15)一侧，所述举升液压杆(30)朝向上固定块(49)一侧固定连接拉力液压杆(31)，每个所述拉力液压杆(31)和举升液压杆(30)之间固定连接举升连接管(32)，所述拉力液压杆(31)朝向弧形穿线槽(28)的一侧固定连接耳带接触块(33)，所述拉力液压杆(31)液压缸朝向耳带接触块(33)的一侧且在拉力液压杆(31)的两侧固定连接推出固定块(35)，所述耳带接触块(33)朝向推出固定块(35)一侧固定连接控制液压杆(34)，所述耳带接触块(33)远离拉力液压杆(31)的一侧中心设有槽且槽内固定连接推出液压杆(36)，每个所述推出液压杆(36)和两侧的控制液压杆(34)之间固定连接控制液压管(37)。
7.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接和检测装置，其特征在于，所述穿线部件(73)包括第一传送滚轮(21)，所述第一传送滚轮(21)固定连接在进料传送带(10)一侧且靠近进料传送带(10)一侧，所述进料传送带(10)朝向第一传送滚轮(21)一侧且靠近下固定块(27)一侧固定连接第二传送滚轮(25)，所述第二传送滚轮(25)远离第一传送滚轮(21)一侧且在进料传送带(10)上固定连接穿线固定槽(26)，所述耳带轮柱(23)上的线穿过第一传送滚轮(21)到第二传送滚轮(25)内在由第二传送滚轮(25)到穿线固定槽(26)内，所述穿线固定槽(26)内的线再穿到弧形穿线槽(28)内。
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