PL95243B1 - Soybean beverage and process[us3901978a] - Google Patents
Soybean beverage and process[us3901978a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL95243B1 PL95243B1 PL1973164735A PL16473573A PL95243B1 PL 95243 B1 PL95243 B1 PL 95243B1 PL 1973164735 A PL1973164735 A PL 1973164735A PL 16473573 A PL16473573 A PL 16473573A PL 95243 B1 PL95243 B1 PL 95243B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- soybeans
- soybean
- water
- juice
- pressure
- Prior art date
Links
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title claims abstract description 125
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 82
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 34
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 claims abstract description 13
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims abstract description 10
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 39
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 22
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 claims description 19
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 claims description 19
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 13
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 22
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 22
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000014156 coffee whiteners Nutrition 0.000 abstract description 4
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 abstract description 4
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000003264 margarine Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013384 milk substitute Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 2
- 102000003820 Lipoxygenases Human genes 0.000 abstract 1
- 108090000128 Lipoxygenases Proteins 0.000 abstract 1
- 235000011950 custard Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000014505 dips Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 abstract 1
- 235000015149 toffees Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 73
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 56
- 239000000047 product Substances 0.000 description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 19
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 10
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 8
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 7
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 7
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 5
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 5
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 4
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 102000007474 Multiprotein Complexes Human genes 0.000 description 3
- 108010085220 Multiprotein Complexes Proteins 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 3
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 3
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 3
- 101710081722 Antitrypsin Proteins 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical group CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 230000001475 anti-trypsic effect Effects 0.000 description 2
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000002753 trypsin inhibitor Substances 0.000 description 2
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 2
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 244000290333 Vanilla fragrans Species 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002009 allergenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 description 1
- 235000021185 dessert Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013350 formula milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000012209 glucono delta-lactone Nutrition 0.000 description 1
- 229960003681 gluconolactone Drugs 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000012433 rusks Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 235000019615 sensations Nutrition 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009747 swallowing Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000020428 vanilla syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
- A23C21/04—Whey; Whey preparations containing non-milk components as source of fats or proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/06—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing non-milk proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
- A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/05—Mashed or comminuted pulses or legumes; Products made therefrom
- A23L11/07—Soya beans, e.g. oil-extracted soya bean flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/60—Drinks from legumes, e.g. lupine drinks
- A23L11/65—Soy drinks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lagodnej, trwalej zawiesiny wodnej z ziarn soi, a zwlasz¬ cza sposób wytwarzania podstawowego soku sojowego o zwiekszonej jakosci odzywczej, zapachowej, smakowej i wiekszej trwalosci, który sluzy do produkcji artykulów zywnosciowych.Soja jest znana od bardzo dawna jako zródlo pokarmu zarówno dla zwierzat jak i dla ludzi. W szczególnosci soja jest cennym zródlem wielkoczasteczkowych bialek i niskoczasteczkowych weglowodanów. Pomimo tak korzystnych wlasciwosci odzywczych, soje szczególnie w postaci soku, stosuje sie w ograniczonym zakresie, poniewaz sok ten wykazuje niepozadane wlasciwosci smakowe i zapachowe, podobne do wlasciwosci ziarn.Pierwsze próby rozwiazania tego problemu zakonczyly sie niepowodzeniem. Niepozadany smak i zapach wywoluje zespól enzymów oksydazy tluszczowej, które katalizuja utlenianie zawartych w soi nienasyconych olejów i tluszczów o wielu wiazaniach podwójnych- Reakcja ta zachodzi szybko jesli struktura komórkowa jest uszkodzona, podczas luszczenia, pekania lub zgniatania, co umoziiwia bezposredni kontakt enzymu z olejem oraz w obecnosci minimalnej ilosci wody. Organoleptycznie wykrywa sie nawet tak male ilosci produktów tej reakcji jak jedna czesc na bilion. Dlatego tez usuwanie produktów reakcji jest bardzo utrudnione i przeprowadza sie je z duzym nakladem kosztów, aby uzyskac sok o lagodnym smaku.Sok sojowy stosuje sie szczególnie jako namiastke mleka. Przygotowuje sie go od setek lat, szczególnie na Wschodzie, nastepujacym, tradycyjnym sposobem, Ziarna soi moczy sie w wodzie wciagu kilku godzin, a nastepnie miele w wodzie i uzyskuje ekstrakt pelnowartosciowego bialka w fazie wodnej. Otrzymana papke odsacza sie i przesacz gotuje. Jakkolwiek proces jest prosty i uzyskany sok jest bogaty w bialko, to produkt ma wyraznie wlasciwosci smakowe i zapachowe podobne do wlasciwosci ziarnc Wiadomo, ze rózne sposoby ogrzewania, takie jak gotowanie, parowanie lub dzialanie promieniami podczerwonymi na ziarna oslabiaja zapach soku sojowego. Zaobserwowano, ze jakkolwiek ogrzewanie zmniejsza niepozadany zapach, to jednoczesnie powoduje wzrost ilosci nierozpuszczalnego lub zdenaturowanego bialka, co powaznie obniza stezenie bialka w przesaczu Dlatego ogrzewanie ogranicza sie i w ten sposób zachowuje sie pewien niepozadany zapach oraz uzyskuje wysokie stezenie bialka. Kompromis ten ogranicza zastosowanie otrzymanego napoju sojowego jako paszy dla zwierzat oraz jako namiastki mleka dla dzieci, nie wywolujacej uczulen.2 95 243 Wysokobialkowe, niskoweglowodanowe substytuty mleka i innych wyrobów mleczarskich sa bardzo cenione, co powoduje rozwój badan nad sposobami wytwarzania soku sojowego, w postaci trwalej, nierozdziela- jacej sie w czasie przechowywania zawiesiny i dzieki temu nie tworzacej szlamu w kontenerze. Ponadto zmierza sie do, poprawienia smaku, zapachu i odczucia w ustach, które 'charakteryzuja produkt, na przyklad odczucia piasku lub ziarn w ustach i gardle po przelknieciu napoju.Ostatnio przeprowadzono próby otrzymywania napoju sojowego z ziarnistej soi bez stosowania stopniowej ekstrakcji, Zgodnie z tym sposobem postepowania wiekszosc odzywczych skladników pozostaje w soku, proces przebiega z wysoka wydajnoscia, a koszty produkgl sa niskie. Jednak otrzymany sok ma postac nietrwalej zawiesiny o przykrym smaku, dajacej niemile uczucie w ustach. Przeprowadzono wiele prób w celu zmniejszenia wymiarów czastek stalych obecnych w zawiesinie, poniewaz przypuszczano, ze przykry smak i nietrwalosc zawiesiny wywolana jest obecnoscia duzych czastek w soku. W pewnych przypadkach w celu oddzielenia i usuniecia wiekszych i ciezszych czastek zawiesine wiruje sie..^JfiLiMYCb procesach wymiary czastek zmniejsza sie obrabiajac produkt w mlynach mlotkowych, obroto- wilrtii tiaifcid*vCcS, {udarowych, kruszarkach pretowych i tym podobnych. Aparaty zmniejszajace wymiary czastek stalych stoluje sie pojedynczo lub w zespolach, aibo w polaczeniu z urzadzeniami do homogenizacji t/lub £mvJl°$$m^' Pomimo tego zwykle nie uzyskuje sie trwalych zawiesin. W wielu przypadkach trzeba sto$Qvuaóczyna#kl ^ulatwiajace tworzenie zawiesiny lub czynniki utrwalajace zawiesine. Ponadto zadnym z wymiemoriycITsposobów nie uzyskuje sie produktu i ziarn soi, który posiada cechy jak: calkowity brak smaku i zapachu, zwykle towarzyszacych sokowi soi, tworzy trwala zawiesine i wykazuje dobre odczucie w ustach. • Sposób wytwarzania lagodnej, trwalej zawiesiny wodnej z ziarn soi przez poddanie soi dzialaniu wilgoci i ciepla, przy czym enzym oksydazy tluszczowej ulega dezaktywacji [wytwarzanie papki z soi i wody, która poddaje $\e homogenizacji polega na poddaniu nieuszkodzonych liscieni soi dzialaniu wilgoci aby uwodnic skladniki czasteczek zawartych w soi i jednoczesnie lub nastepnie na blanszowaniu liscieni soi w okresie czasu wystarczajacym do uzyskania przez ziarna soi wartosci tenderometrycznsj 7,2-135 kG/100 g soi w stosunku do calej masy ziarn soi i dezaktywacji enzymu oksydazy tluszczowej w ziarnach soi, wytworzeniu papki soi w wodzie o stezeniu nizszym niz 20% wagowych i homogenizowaniu otrzymanej papki przez przepuszczenie jej có najmniej jeden raz przez strefe homogenizaq"i pod cisnieniern 70—700 kg/cm2, w temperaturze od 0°C do temperatury wrzenia zawiesiny pod cisnieniem panujacym w strefie homogenizacji.Obecnie nie sa calkowicie wyjasnione przyczyny wyzszosci sposobu wedlug wynalazku nad sposobami znanymi. Nie ograniczajac sie do zadnej teorii lub mechanizmu, nalezy sadzic, ze przez polaczenie procesu tenderyzacji nieuszkodzonych liscieni soi z procesem homogenizacji otrzymanego szlamu, uzyskuje sie hydrofi- lowe kompleksy tluszczów z bialkami, które zwiekszaja trwalosc zawiesiny soi do ponad dwóch miesiecy. Bialko sojowe zwykle wykazuje calkowita hydrofobowosc, co powoduje tworzenie sie w wodzie skupisk bialka w postaci ciezkich czastek. Trwalosc soku sojowego w postaci koloidalnej okresla sie jakc ciagla trwalosc jednofazowego ukladu, w którym nie obserwuje sie rozdzielania, osadzania lub pfywania cial stalych w cieczy* W rzeczywistosci otrzymany sok nie jest ukladem scisle koloidalnym, poniewaz rozmiary czastek stalych przekraczaja normalnie przyjety zakres wymiarów czastek koloidalnych- Tak wiec, w przeciwienstwie do poprzednio stosowanych sposobów, w których dla poprawienia trwalosci zawiesiny i odczucia w ustach, wytwarzano czastki o malych rozmiarach, obecnie stwierdzono, ze uwodnienie bialka powoduje przeksztalcenie go w postac hydrofilowa dzieki czemu nastepuje wzrost trwalosci zawiesiny, tenderyzacja nieuszkodzonych liscieni soi, która przeprowadza sie zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, zachodzi prawdopodobnie na . drodze uwodnienia skladników^ czasteczek soi, na przyklad bialek, weglowodanów, ich polaczen i tym podobnych. Tak wiec, po przeprowadzeniu tenderyzacji bialko staje sie bardziej zdolne do tworzenia kompleksów fosfolipidobialkowych, które tworza sie podczas homogenizacji,, Uzyskany kompleks sklada sie prawdopodobnie z czasteczki bialka otaczajacej rdzen z ol#ju sojowego .z hydrofilowa czescia fosfolipidu pochodzaca z czasteczki bialka. Czesci hydrofilowe fosfofipidu sluz^ do wytworzenia wodnej powloki dookola czasteczki bialka w zawiesinie wodnej, przez co nadaja hydrofilowy charakter uzyskanemu kompleksowi. * Ponadto, poniewaz rdzen uzyskanego kompleksu z oleju sojowego, charakteryzuje sie nizsza gestoscia niz normalne czasteczki bialkowe, pozwala to unikac osadzania sie czastek stalych i zwieksza trwalosc zawiesiny, < Sposobem wedlug wynalazku mozna przerabiac wszystkie znane odmiany soi takie jak Hark, Wayne, Amsoy, Corsoy, Clark i tym podobne.Zwykle soje usuwa sie ze straków i przechowuje w postaci suchej przy utrzymywaniu wilgotnosci 10—12%, w normalnej temperaturze otoczenia. Magazynowanie w tych warunkach w ciagu roku lub dluzej nie powoduje uszkodzenia ziarn. <95 243 \ 3 Sposobem wedlug wynalazku przetwarza sie soje korzystnie uprzednio wysuszona i oczyszczona w znany sposób powietrzem, sprawdzona, odbarwiona, po usunieciu z niej uszkodzonych ziarn i cial obcych, takich jak np. kamienie. * . W poczatkowym etapie nieuszkodzone liscienie soi poddaje sie tenderyzaqi. Mimo, ze soje poddawano tenderyzacji juz w sposobach znanych, to nie stosowano tenderyzacji nieuszkodzonych liscieni soi, a w sposobie wedlug wynalazku szczególnie wazne jest, aby tenderyzacji poddawac liscienie nieuszkodzone. Okreslenie „nieuszkodzone liscienie soi" dotyczy calego ziarna soi lacznie z lupina lub bez niej. Liscienie pozostaja nieuszkodzone przynajmniej w tej czesci procesu tenderyzacji, w której prowadzi sie dezaktywacje oksydazy tluszczowej.W przeciwienstwie do znanych metod tenderyzacje prowadzi sie zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku przez poddanie nieuszkodzonych liscieni, to znaczy soi z lupina, soi w czasie zluszczania lub soi po zluszczeniu, dzialaniu wilgoci i ciepla dzialajacych jednoczesnie lub kolejno, do czasu uzyskania wartosci tenderometrycznej w zakresie 7,2—135 kG/100 g soi w stosunku do calej masy ziarn soi. Przypuszcza sie, ze skutek dzialania wilgoci polega na uwodnieniu czasteczkowych skladników soi, powodujacych wzrost hydrofilnosci i nadajacym trwalo¬ sci produktowi. Ogrzewanie w czasie tenderyzacfi zapobiega utrzymywaniu sie w otrzymanym soku zapachu oraz smaku podobnych do zapachu i smakuziarna. * " Stopien tenderyzacji mierzy sie przez pomiar wartosci tenderometrycznej i uzyskuje sie go róznymi sposobami. Na przyklad soje moczy sie w wodzie wodociagowej lub zmiekczonej, albo korzystniej w slabo alkalicznym roztworze wodnym o wartosci pH =7,5-8,5, wciagu kilku godzin do czasu, az ziarna zostana nasycone roztworem. Zwykle stosuje sie okolo 3,8 litrów roztworu na 1,4—1,8 kg ziarna. Czasami stosuje sie wodny roztwór alkaliczny, który uzyskuje sie przez rozpuszczenie w wodzie takiej zasady jak NaOH, KOH, Na3P04, Na2C03 i tym podobnych. Korzystnie stosuje sie roztwór MaHC03 ostezeniu 0,5%, który wykazuje wartosc pH okolo 7,8., Rozmiekczanie korzystnie prowadzi sie w temperaturze pokojowej, w czasie 4-8 godzin.Jednak czas rozmiekania mozna skrócic stosujac temperature podwyzszona do okolo 100°C.Jakkolwiek roztwór alkaliczny stosuje sie do rozmiekczania ziarn tylko jako jeden z mozliwych do stosowania roztworów, to jednak stosowanie go jest korzystne, poniewaz zwieksza elastycznosc sposobu wedlug - wynalazku. Wykazano, ze jesli stosuje sie alkaliczny roztwór do zmiekczania, korzystnie roztwór wodoroweglanu sodowego, to uzyskuje sie intensyfikacje procesu tenderyzacji, co pozwala na skrócenie czasu i/lub obnizenie temperatury wymaganych do uzyskania skutecznej tenderyzacji.Jezeli ziarna rozmiekcza sie sposobem opisanym powyzej, to w nastepnym etapie roztwór oddziela sie od namoczonego ziarna. Do ziarna dodaje sie nowa porcje wody lub slabo alkalicznego roztworu, korzystnie 0,5% roztworu wodnego NaHC03, w ilosci okolo 3,8 litra na 1,4 kg ziarna. Nastepnie w znany sposób moczona lub niemoczona soje blanszuje sie w temperaturze bliskiej temperatury wrzenia, w czasie niezbednym do dezakty¬ wacji oksydazy tluszczowej zawartej w ziarnie. Zwykle proces przeprowadza sie w czasie przynajmniej 5 minut, a najczesciej 20—40 minut, w zaleznosci od gatunku ziarna i warunków jego magazynowania. W czasie blanszowa- nia niszczy sie czynnik przeciwtrypsynowy wystepujacy w soi, a przez to poprawia sie wartosc odzywcza produktu i uzyskuje produkt o zupelnie lagodnym smaku, poniewaz dezaktywuje sie oksydaze tluszczowa.Sposobem wedlug wynalazku blanszowanie przeprowadza sie takze za pomoca bezposredniego dzialania para wodna lub innym zródlem ciepla, w czasie dostatecznym do osiagniecia pozadanego stopnia tenderyzacji. Jak wykazano, w celu przeprowadzenia tenderyzacji mozna stosowac tylko blanszowanie ziarna bez uprzedniego moczenia. Jednak, jesli stosuje sie moczenie ziarna, to nalezy stosowac takze ogrzewanie, aby przeprowadzic dezaktywacje oksydazy tluszczowej i czynnika przeciwtrypsynowego.. Poza tym stosuje Sie inne sposoby blanszowania ziarna, polegajace na polaczonym dzialaniu wilgoci i ciepla. Na przyklad stosuje sie gotowanie pod cisnieniem ziarna uprzednio moczoneao lub niemoczonego. ' Niezaleznie od metody tenderyzacji zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku nalezy osiagnac odpowiedni stopien tenderyzacji. Stopien tenderyzacji latwo okresla sie za pomoca aparatu L.E.E. — Kramer Shear Press wyposazonego w elektroniczny przyrzad rejestrujacy (Laboratory of Electronic Enyineering, Washington, D.C.). 100gramów zwilzonego ziarna tenderyzowanego umieszcza sie w standardowej komórce (komórka C247). Tlok uderzeniowy nastawia sie tak, aby w czasie 14,5 sekund uzyskac sile 1350 kG. Wyniki wyraza sie w postaci maksymalnej sily naciagania w kG na 100 gramów wilgotnej soi. Stosujac sposób wedlug wynalazku najkorzyst¬ niejszy sok sojowy uzyskuje sie wtedy, jesli w procesie tenderyzacji otrzymuje sie wartosc tenderometryczna wzakresie 7,2—135 kG/100 gramów wilgotnej soi. Granice dolna okresla sie wyraznie i wynosi ona 7,2 kG/100 gramów soi tylko dlatego, ze jest to najmniejsza pewna wartosc, która okresla sie na L.E.E. — Kramer Shear Press przy zastosowaniu komórki testowej.Jesli tenderyzacje przeprowadza sie do okreslonej powyzej wartosci to uzyskuje sie zadawalajacy produkt.4 95 243 Dodatkowa tenderyzacja ponad okreslony punkt takze pozwala uzyskac zadawalajacy produkt. Jakkolwiek mozna zastosowac zbyt duzy stopien tenderyzacji, to jednak dodatkowa tenderyzacja nie poprawia trwalosci ani nie polepsza odczucia w ustach. Dodatkowa tenderyzacja zachodzi.wówczas,gdy blanszowame przeprowadza sie w nadmiernie dlugim okresie czasu, takim jak na przyklad 70 minut lub, jesli laczy sie poszczególne etapy tenderyzacji, takie jak moczenie w wodzie i gotowanie pod cisnieniem.Jezeli ziarna nie wykazuja dostatecznej tenderyzacji ! osiaga sie dla nich wartosc tenderometryczna powyzej 135 kG/100 gramów soi, to uzyskuje sie sok niezadowalajacy pod wzgledem trwalosci lub odczucia w ustach lub obu tych cech równoczesnie. Jesli sposobem wedlug wynalazku stosuje sie kombinacje róznych metod postepowania, to stopien tenderyzacji mozna okreslac okresowo i na podstawie jego wartosci ustalac czas trwania tenderyzacji.Ogrzewaniu, jako czesci procesu tenderyzacji, poddaje sie nieuszkodzone liscienie soi, aby uzyskac dezaktywacje oksydazy tluszczowej i zapobiec powstawaniu produktu o niepozadanych wlasciwosciach smako¬ wych i zapachowych, podobnych do wlasciwosci ziarn. W ten sposób, na przyklad, jesli ziarna jednoczesnie miele sie, przy czym niszczy sie cala strukture Mscieni i ogrzewa, to uzyskany sok wykazuje slaby zapach. Taki sam wynik uzyskuje sie, jesli ziarna miele sie, a nastepnie ogrzewa. Wlasciwe ogrzewanie, wystarczajace do dezaktywacji oksydazy tluszczowej daje sok o niewystarczajacej trwalosci i niepozadanym odczuciu w ustach.Ogrzewanie ziarn so? przeprowadza sie az do uzyskania wartosci tendorometrycznej nizszej niz wartosc maksymalna wynoszaca 135 kG. Jednak tenderyzacja, która przeprowadza sie po zdezaktywowaniu oksydazy tluszczowej nie musi byc dokonana na nieuszkodzonych liscieniach. Dla dalszej tenderyzacji soja moze byc pozbawiona lusek i liscienie moga byc podzielone na czesci. Tak rozdrobniona soja moze na tym samym etapie rozmiekczenia dawac nizszy odczyt wartosci tenderometrycznej, rejestrowanej przez komórke testowa. Dla kazdego stopnia rozdrobnienia istnieje równowazne rozmiekczenie.Po tendaryzacji, korzystnie odsacza sie roztwór blanszujacy i ziarna przemywa sie woda. Jesli pozadany jest produkt o barwie jasniejszej niz kremowa i zabierajacy mniejsze wlókna, to z ziarna w tym etapie procesu usuwa sie luski. Luski usuwa sie szybciej jesli ziarno jest suche, iecz zadowalajacy produkt uzyskuje sie jezeli lusek w ogóle nie usuwa sie. Stwierdzono; ze usuniecie lusek pozwala na otrzymanie produktu q mniejszej zawartosci wlókna i nizszej lepkosci.'W-ten sposób jednym ze wskazników decydujacych o stosowaniu zluszczania lub nie stosowaniu jest zamierzona zawartosc malych wlókien i lepkosc otrzymanego produktu.Wodna papke tenderyzowanego ziarna uzyskuje sie w znany sposób przez mielenie na mokro lub przez miazdzenie. W tym etapie ustala sie takze zawartosc wilgoci. Korzystnie stosuje sie papke o stezeniu 10—15% wagowych stalej soi. Mielenie przeprowadza sie korzystnie znanymi sposobami, takimi jak mielenie w znanych urzadzeniach, np. w mlynie mlotkowym (Fitzmill), mlynie obrotowym, tarczowym, udarowym, w kruszarce typu Rietz i tym podobnych, które latwo krusza ziarno do postaci papki. Stosuje sie jeden lub wiecej stopni mielenia w postaci wilgotnej. Takze za pomoca ogólnie stosowanych sposób mielenia i innych aparatów uzyskuje sie porównywalne wyniki. Celem mielenia jest uzyskanie takiego zmniejszenia ziarn, aby uzyskana zawiesina nie zatykala i nie uszkadzala zaworów homogenizatora, stosowanego w nastepnym etapie. Tak wiec mielenie uzaleznia sie od zdolnosci przepustowej oraz mozliwosci uzytego homogenizatora.Jednak najkorzystniej, ze wzgledu na wydajnosc operacji, ziarna zmniejsza sie do czastek o wymiarach mniejszych niz 0,64 cm, lub najlepiej do takich wymiarów zeby przechodzily przez sito Fitzmill nr 1, przy czym otrzymuje sie latwa do uzytku papke W czasie mielenia do soi dodaje sie wode w takiej ilosci, aby uzyskac papke o stezeniu mniejszym niz 20%, korzystnie o stezeniu 10-15%. Wplywu stezenia papki nie badano. Zalezy ono od lepkosci zawiesiny, która reguluje sie w homogenizatorze. Zwykle stosuje sie stezenie nizsze niz 20%, korzystniej nizsze niz 12%. Jesli zmniejsza sie stezenie papk?, to proporcjonalnie zmniejsza sie temperature i cisnienie wewnatrz homogenizatora, aby uzyskac papke o tym samym stopniu homogenizacji.Nastepnie uzyskana papke poddaje sie homogenizacji pod cisnieniem. Mimo, ze homogenizacja zawiesin soi jest zabiegiem znanym, to stwierdzono, ze zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku minimalny stopien homogenizacji wymagany do otrzymania jakosciowego lepszego soku sojowego jest odwrotnie proporcjonalny do stopnia tenderyzacji soi. Na przyklad, jesli soje poddaje sie tenderyzacji w znacznym stopniu, to lagodzi sie takie warunki homogenizacji, jak temperature lub cisnienie albo zmniejsza sie ilosc stre" iub etapów homogenizacji.Zwykle homogenizacje papki sojowej sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie przy cisnieniu 70—100 kG/cm2 , w temperaturze od 0 € do temperatury wrzenia papk? pod cisnieniem, które stosuje sie w homogenizatorze.Warunki cisnienia i temperatury, które stosuje sie w homogenizatorze dobiera sie tak, aby papka przez caly czas pozostawala wstanie cieklym. Poza tym bierze sie pod uwage trudnosci jakie napotyka sie w samym homogenizatorze, ze temperatura i cisnienie homogenizacji pozostaja w stosunku odwrotnie proporcjonalnym. Na przyklad, ten sam efekt homogenizacji uzyskuje sie, jesli stosuje sie nizsza temperature i wyzsze cisnienie95 243 w poprzednio podanych granicach, jak i siosujac wyzsza temperature i nizsze cisnienie. Jak wykazano poprzed¬ nio, jesli stosuje sie mniejsze stezenie papki sojowej w czasie homogenizacji, to lagodza sie warunki tego procesu.Stopien homogenizacji zalezy takze od ilosci etapów homogenizacji w danym homogenizatorze, oraz od ilosci obszarów homogenizujacych. Jak wspomniano soje poddaje sie tenderyzacji w takim stopniu, aby wykazala wartosc tenderometryczna w zakresie 7,2—135 kG/100 g soi, korzystnie okolo 7,2—83 kG/TOO g soi. Stwierdzo¬ no, ze w zaleznosci od stopnia tenderyzacji soi stosuje sie proporcjonalnie bardziej lub mniej surowe warunki homogenizacji w celu uzyskania dobrego produktu. Stwierdzono, ze jesli na przyklad soje poddaje sie tenderyzacji sposobem wedlug wynalazku do uzyskania wartosci tenderometrycznej równej 74,3 kG/100 g soi, to dobry sok sojowy uzyskuje sie wtedy, gdy homogenizacji poddaje sie papke o stezeniu 12%, w temperaturze papki równej 82°C, pod cisnieniem 246 kG/cm2 l przeprowadzajac ja dwa razy przez obszar homogenizacji. Dla porównania, jesli tenderyzacje prowadzi sie do uzyskania wartosci tenderometrycznej równej 112,5 kG/100 g soi, to dobry produkt uzyskuje sie w bardziej zaostrzonych warunkach homogenizacji, to znaczy w temperaturze papki równej 100°C, przy cisnieniu 351,5 kG/cm2, przeprowadzajac papke dwukrotnie przez obszar homogeni¬ zacji. Homogenizacja w tych warunkach pozwala na uzyskanie soku o wartosciach granicznie dopuszczalnych.Dlatego przyjmuje sie, ze ziarno poddawane tenderyzacji w taki sposób, ze uzyskuje sie wartosc tenderometry¬ czna w granicach 7,2—83 kG, mozna homogenizowac w rzeczywiscie lagodnych warunkach i uzyskiwac z niego sok o lepszych wlasciwosciach. Ogólnie stosuje sie stezenie papki w zakresie 10—15%, przeprowadza sie papke przez jeden obszar homogenizacji lub korzystniej przez dwa obszary, stosuje sie cisnienia w zakresie 70—432 kG/cm2, oraz temperature od 0°C do temperatury wrzenia papki pod cisnieniem ukladu. Korzystnie, takie papki homogenizuje sie w temperaturze 82°C i przeprowadza przez obszar homogenizacji dwa razy pod cisnieniem 246 kG/cm2. W ten sposób, jakkolwiek ziarno poddaje sie tenderyzacji do uzyskania wartosci tenderometrycznej w zakresie 83,3—136 kG, to wlasciwa homogenizacje przeprowadza sie w temperaturze od 82°C do temperatury wrzenia papki pod cisnieniem ukladu, przeprowadzajac papke przynajmniej raz lub korzystnie dwa razy przez obszar homogenizacji przy cisnieniu w zakresie 432—703 kG/cm2. Jesli w pierwszym obszarze homogenizacji stosuje sie cisnienie dostatecznie wysokie, na przyklad 562—703 kG/cm2, to w drugim obszarze mozna stosowac odpowiednio nizsze cisnienie na przyklad w zakresie 246—432 kG/cm2 , jesli konieczne jest przeprowadzanie papki przez dv/a obszary homogenizacji. Oczywiscie stosuje sie bardziej surowe warunki homogenizacji, na przyklad zwiekszone cisnienie i/lub temperature, wówczas, gdy stezenie papki zbliza sie do wartosci 20%.Jesli w jakimkolwiek etapie procesu stosuje sie roztwór alkaliczny, to korzystnie, jakkoiwiek nie niezbednie zobojetnia sie produkt koncowy przed ostatnia homogenizacja kwasem, takim jak kwas solny.Do soku wytwarzanego sposobem wedlug wynalazku dodaje sie przed ostatnia homogenizacja wiele róznych dodatków, takich jak przyprawy, cukier, sól i tym podobne. Otrzymany sok w odróznieniu od soków Otrzymywanych znanymi sposobami nie wymaga stosowania srodków utrwalajacych i emulgujacych oraz tym podobnych preparatów zwiekszajacych trwalosc zawiesiny podczas magazynowania. Ponadto sok otrzymywany sposobem wedlug wynalazku pozostaje trwaly i nie rozdziela sie bez wzgledu na ostateczne rozcienczenie czy lepkosc i bez wzgledu na to, czy wytwarza sie go z surowca z luskami czy bez nich. Ponadto w sposobie wedlug wynalazku, wykorzystuje sie cale ziarno lacznie z luskami. W odrózneniu od wielu innych sposobów, w sposobie wedlug wynalazku nie ma potrzeby usuwania jakichkolwiek skladników ziarna w celu otrzymania trwalego produktu. -. * Jesli papke ogrzewa sie w dostatecznym stopniu przed homogenizacja, to zwykle nie ma potrzeby oddzielnego pasteryzowania soku sojowego. Jesli jednak podczas homogenizacji utrzymuje sie niskie temperatu¬ ry, to nalezy pasteryzowac otrzymany sok, azeby przynajmniej doprowadzic do czesciowej sterylizacji soku.Pasteryzowany sok butelkuje sie, suszy w suszarce rozpylowej, liofilizuje itp. Pasteryzowany sok utrzymuje trwalosc dotad, az szczatkowe drobnoustroje wytworza dostateczna ilosc kwasu do wytworzenia zelu i w ten sposób zepsuja produkt. Alternatywnie sok sterylizuje sie i zamyka w puszki lub zageszcza, sterylizuje i puszkuje.Sterylizowany produkt w puszkach utrzymuje trwalosc przez dwa lata.Homogenizowana papka z calego ziarns, podstawowy produkt uzyskiwany sposobem wedlug wynalazku, jest bogata srnakowo, jakkoiwiek stosunkowo uboga w tluszcze, które sa korzystnie cieklymUnienasyconymi) olejami sojowymi, nie zawierajacymi cholesterolu. Produkt nie wykazuje niepozadanego smaku w ustach i gardle i oczywiscie, poniewaz oksydaze tluszczowa dezaktywuje sie, nie wykazuje podobienstwa w smaku i zapachu do smaku i zapachu ziarna. Podstawowy sok jest zawiesina nie sedymentujaca i nie opadajaca, która jest mniej podatna na zepsucie wskutek dzialania drobnoustrojów niz mieko krowie. Oziebianie do temperatury 2°C lub nizszej zapobiega psuciu sie, które zachodzi w temperaturze pokojowej, wzglednie produkt konserwuje sie przez puszkowanie czy odwodnienie95 243 Trwala, dogodna zawiesine wodna soi otrzymana sposobem wedlug wynalazku uzywa sie jako smaczny, pozywny, pdstawowy sok dla szerokiej gamy artykulów, takich jak mleko sojowe, aromatyzowane mleko sojowe, mrozone, deserowe mfeko sojowe, sojowy napój z mleka i lodów, aromatyzowana pasta lub sos, jogurt, margaryna dietetyczna, maslo sojowe, krem i tym podobne.Przy wytwarzaniu napoju z mleka i lodu z podstawowego soku wytwarzanego sposobem wedlug wynalazku korzystnie zmniejsza sie lepkosc zawiesiny. W celu obnizenia lepkosci produktu stwierdzono, ze dodatek S02, Na2S03f NaHSO? i tym podobnych w ilosci od 100 do 400 czesci na milion do papki przed homogenizacja, bardzo obniza lepkosc koncowego produktu zapobiegajac tworzeniu sie wiazan poprzecznych. Korzystny jest dodatek S02 oraz utrzymywanie papki w warunkach alkalicznych. Podstawowy sok otrzymany sposobem wedlug wynalazku utrzymuje trwalosc bez wzgledu na zmiany lepkosci i wykazuje dostateczna trwalosc nawet przy zupelnie niskich wartosciach lepkosci, w odróznieniu od wielu poprzednich sposób, w których stosuje sie suspensje kwasów i stabilizatorów, które powoduja wzrost lepkosci proporcjonalny do uzyskanej odpowiedniej trwalosci.Zawiesine soi wytworzona sposobem wedlug wynalazku uzywa sie jako dodatek zabielajacy do kawy lub jako krem* który nie „plywa" lub nie scina sie i nie rozdziela, jesli miesza sie go z goraca kawa. Efekt ten uzyskuje sie dodajac do podstawowego soku sojowego zwiazek fosforanowy stosowany do produktów zywnosciowych, taki jak heksametafosforan sodowy i trójpolifosforan sodowy. Ponadto, jakiekolwiek sole potasowe lub- suche pudry zawierajace fosforan sluza jako dogodne dodatki do sródk? zabielajacego do kawy.Stezenie fosforanu zalezy od mocy lub stezenia kawy. Dodatek fosforanu w ilosci okolo 0,5% wystarcza nawet do mocnej kawy. Ponadto dodatek fosforanu stosowanego do produktów zywnosciowych do podstawowego soku utrwala napój przez co umozliwia otrzymanie wybielacza kawy, który mozna zamrazac nie powodujac rozdzielania i koagulacji. Przez wprowadzenie do zabielacza kawy tluszczu zwykle w ilosci 8—12% wagowych, uzyskuje sie doskonaly zablelacz kawy w postaci proszku.Kwas serwatkowy z bialego sera, który normalnie wykazuje niepozadany zapach i smak, i który zwykle sprzedaje sie jako niezbyt przydatny pólprodukt, sluzy jako doskonale zródlo cukru mlekowego i bialka dla podstawowego soku otrzymywanego sposobem wedlug wynalazku. Dodatek serwatki z bialego sera nadaje doskonaly zapach koncowemu produktowi. W nastepujacych przykladach opisano sposoby wytwarzania podsta¬ wowego soku wedlug wynalazku i uzytkowanie otrzymanego soku do produkcji róznych produktów zywnoscio¬ wych. Czesci i procenty odniesiono do odpowiednich jednostek wagowych, o ile nie zaznaczono, ze jest inaczej.Przyklad I. Soje przepuszcza sie przez oczyszczalnik typu Key. Oczyszczone ziarno moczy sie okolo godzin w roztworze 0,5% wodoroweglanu sodu w wodzie wodociagowej, w temperaturze pokojowej, zacho¬ wujac stosunek 4,5 I roztworu na 1,8 kg ziarna. Roztwór odsacza sie i odrzuca, a namoczone ziarno przenosi sie do kotla parowego zaopatrzonego w plaszcz grzejny, zawierajacego swiezy 0,5% roztwór wodoroweglanu sodowego w ilosci 9 i roztworu na 4,5 kg namoczonego ziarna. Ogrzewanie kontynuuje sie w czasie 30 minut.Nastepnie roztwór blanszujacy odsacza sie i odrzuca. Blanszowane ziarno wykazuje wartosc tenderometryczna okolo 81 kG/100g soi. Ziarno to przepuszcza sie przez mlyn tarczowy Bauera o odleglosci miedzy tarczami dostatecznej dla lamania ziarna na 2 do 3 czesci. Rozluznienie lusek pozwala na usuniecie ich przez przeplukiwanie woda wodociagowa w temperaturze pokojowej. Do zluszczonych kawalków soi dodaje sie dostateczna ilosc wody do uzyskania stezenia czesci stalych w zawiesinie na poziomie 12%. Zawiesine przepuszcza sie nastepnie przez mlynek mlotowy (Fitzmill) stosujac silo nr 4 o srednicy otworów 6,25 mm, Uzyskana papke przepuszcza s\e ponownie przez taki sam mlynek mlotkowy, ale tym razern stosujac sito nr 1 o srednicy otworów 0,7 mm. Uzyskana w ten sposób papke umieszcza sie w kotle parowym z plaszczem grzejnym i ogrzewa do temperatury 93°C. Goraca papke przepuszcza sie przez pojedynczy tlok, pojedynczy stopien laboratoryjnego homogenizatora Mantona—Gauiina stosujac cisnienie 246 kG/crrr Produkt koncowy, podstawowy sok sojowy ziewa sie do zamykanych puszek, które pizechowuje sie w temperaturze 1°C.-Przyklad II. Podstawowy sok sojowy wytwarza cie sposobem opisanym w przykladzie !, z ta róznica, ze stosuje sie blanszowane ziarno razem z i oskami. Takie zrarno wykazuje wartosc tenderometryczna ponizej 81 kG/100 g soi.Przyklad III. 5,4 kg podstawowej zawiesiny otrzymanej sposobem wecilug przykladu i, zawierajacej 12% stalej substancji, miesza sie z 1,8 kg wody i zobojetnia do uzyskania wartosci pH 7,1 6 n roztworu kwasu solnego. Do zawiesiny dodaje sie 1,45 g waniliny, 14,5 g soli, 363 g cukru, a nastepnie ogrzewa do temperatury 82 C w kotle parowym zaopatrzonym w plaszcz grzejny. Mieszanine usuwa sie z kotla, dodaje sie do niej 0,5 ml dwuacetylu i ponownie przepuszcza sie przez ten sam homogenizator przy cisnieniu 246 kG/crn2. Sok zamyka sie w puszkach opisanych poprzednio, które nastepnie oziebia sie i przechowuje w temperaturze 10°C.Puszki zaopatruje sie w nalepki z napisem „100% sok sojowy". Otrzymuje sie sok pozbawiony smaku i zapachu ziarna,95 243 7 o bardzo pozadanym smaku i odczuciu w ustach, podobny do napoju z mleka i lodów. W produkcie stwierdzono obecnosc 20 bakterii na gram. Po okresie jednego miesiaca magazynowania w temperaturze 1°C nie zauwaza sie osadzania lub rozdzielania, zapach jest mozliwy do przyjecia, a ilosc bakterii wynosi 350 na gram. Po okresie 2 miesiecy magazynowania ilosc bakterii wykracza poza jeden milion na gram, lecz nie stwierdza sie obecnosci grozniejszych bakterii chorobotwórczych.P r z y k i a d IV. 5,4 kg podstawowego soku otrzymanego dokladnie wedlug przykladu li przerabia sie sposobem przedstawionym w przykladzie III. Otrzymuje sie sok zawierajacy luski o takiej samej jakosci jak opisany w przykladzie III, który ma konsystencje smietany.Przyklad V. 3,6 kg podstawowego soku otrzymanego wedlug przykladu I miesza sie z 3,6 kg serwatki, zawierajacej okolo 7% substancji stalej i dodaje sie 20% roztwór wodorotlenku sodowego do uzyskania wartosci pH ~ 7,1. Roztwór rozciencza sie i zobojetnia sposobem identycznym jak w przykladzie III z ta róznica, ze zawartosc soli zmniejsza sie do polowy, czyli wynosi ona 7,25 g. Butelki zaopatruje siew nalepki z napisem, „Sok sojowc-serwatkowy". Produkt wykazuje lagodniejsze odczucie w ustach i ma bardziej pozadany zapach i dlatego jest poszukiwany. Po okresie jednego miesiaca przechowywania w temperaturze 1°C produkt nie osadza sie i wykazuje nadal wlasciwy smak. Po okresie czterech miesiecy przechowywania w temperaturze 1°C produkt wykazuje pozadane wlasciwosci, a calkowita ilosc bakterii wynosi tylko 30 na gram.Przyklad VI. 3,6 kg podstawowego soku sojowego otrzymanego wedlug przykladu I miesza sie z 3,6 kg serwatki i dodaje sie do 20% roztwór NaOH do uzyskania wartosci pH - 7,1. Dodaje sie 109 g cukru i 109 g syropu kukurydzianego 42 DE, a nastepnie mieszanine ogrzewa sie do temperatury 82°C w parowym kotle posiadajacym plaszcz grzejny. Do goracego roztworu dodaje sie 2 ml namiastki zapachu mleka tuz przed homogenizacja prowadzona pod cisnieniem 246 kG/cm2. Produkt butelkuje sie, zaopatruje w nalepki z napisem „Namiastka mleka" i magazynuje w temperaturze 1°C. Napój wykazuje lepszy smak i bardziej pozadany zapach niz „Sok sojowo-serwatkowy" wykonany sposobem wedlug przykladu V. Po okresie jednego miesiaca w temperaturze 1°C produkt nie osadza sie i wykazuje nadal wlasciwysmak. ' Przyklad VII. Produkt otrzymuje sie sposobem wedlug przykladu IN z ta róznica, ze dodaje sie dodatkowo jeden skladnik —73 g kakao o niskiej zawartosci tluszczu. Otrzymuje sie produkt o bardziej pozadanym zapachu czekoladowego soku sojowego. Po uplywie jednego miesiaca przechowywania w temperatu¬ rze 1°C produkt wykazuje nadal wlasciwy zapach. Jakkolwiek czesc kakao po pieciu dniach osadza sie, to zawiesza sie je potwornie przez potrzasanie.Przyklad VIII. Podstawowy sók sojowy otrzymuje sie sposobem wedlug przykladu I z ta róznica, ze dodaje sie mniejsza ilosc wody. Do czastek zatluszczonej soi dodaje sie dostateczna ilosc wody do uzyskania stezenia czesci stalych w zawiesinie na poziomie 14,7% zamiast 12%. Serwatke ze swiezego bialego sera o stezeniu 7% zateza sie pod zmniejszonym cisnieniem do stezenia 14% czesci stalych i miesza sie 1,8 kg podstawowego soku, 0,6 kg serwatki, 11,74 g substancji stabilizujacej (National Pectin Co No 333), 293 g cukru, 139 g syropu kukurydzianego, 2,9 g soli, 0,59 g waniliny i 66 g oleju kokosowego i doprowadza do wartosci pH równej 7,1 za pomoca 20% roztworu NaOH. Mieszanine ogrzewa sie do temperatury 82°C, a nastepnie homogenizuje sie dwa razy stosujac cisnienie 246 kG/cm2. Uzyskana mieszanine oziebia sie do temperatury okolo 21°C, ubija a nastepnie oziebia za pomoca zamrazarki Taylora, w czasie wytrzasania do temperatury —2,2°C^ -2,5°C. Uzyskuje sie produkt zastepujacy lody o bardzo przyjemnym zapachu, budowie i gatunku.Przyklad IX. Podstawowy sok sojowy otrzymuje sie scisle sposobem wedlug przykladu II, 1,8 kg tego soku, 3,1 g benzoesanu sodowego, 2 ml dwuacetylu, 60 g soli i 4,35 g karboksymetylocelulozy miesza sie razem. 1209 g oleju sojowego poddaje sie dzialaniu 80 g jedno- i dwuglicerydu, 4,5 g lecytyny i 0,8 ml 0-karotenu. Uzyskany o|ej ogrzewa sie dcczasu stopienia wszystkich skladników i dokladnie miesza. Obie fazy ciekle ubija sie trzepaczka, pH emulsji doprowadza sie do wartosci 5,5 6 n roztworem kwasu solnego, a nastepnie mieszanine ^estaSa wzamrazalniku do lodów typu domowego. Uzyskany produkt zastepuje dietetyczna margaryne. Uzyskanym produktem smaruje sie sucharki i poddaje badaniu organoleptycznemu przez wiele osób.Stwierdzono jednoglosnie wysoka jakosc produktu zarówno ze wzgledu na zapach jak i budowe.Przyklad X. Sok sojowy zawierajacy 14,7% czesci stalych wytwarza sie sposobem wedlug przykladu Vlll 3700 g tego soku, 450 g swiezej serwatki z bialego sera, 1950 g wody, 1020 g cukru, 240 g substancji stabilizujacej (Sure-Shake; National Pectin Prod. Co), 4,8 g ekstraktu wanilii (R.W.Snyder Co.), 1,92 g soli, 300 g oleju kokosowego, 193 g wyizolowanego bialka (D 100 WA, Gunther Prod, Co.), 1,2 g siarczynu sodowego oraz 1,2 g fosforanu dwupotasowego miesza sie i wartosc pH uzyskanej mieszaniny doprowadza sie do 7,1 za pomoca % roztworu NaOH. Nastepnie calosc ogrzewa sie do temperatury 82°C w parowym kotle zaopatrzonym w plaszcz grzejny i homogenizuje pod cisnieniem 246 kG/cm2. Otrzymana ciecz oziebia sie do temperatury 21 °C, ubija, a nastepnie wytrzasajac oziebia sie za pomoca zamrazarki Taylora, do temperatury8 95 243 i—2,1°C)—{—2,5°C). Produkt dodaje sie do slodkiego syropu o zapachu waniliowym w stosunku wayowym 9 ; 1, a nastepnie ubija w mieszalniku Hamiltona-Beach'a. Otrzymany produkt zastepuje napój z mleka i lodów W pierwszym rzucie otrzymuje sie 29%, a w drugim 38%. Produkt ocenia sie jako dobry pod wzgledom smaku i zapachu Przyklad XL Stosujac sposób opisany w przykladzie i dodaje sie 0,5% beksametafosforanu do goracej papki, a nastepnie mieszanine homogenizuje sie. Uzyskany w ten sposób sok podstawowy wykazuje doskonala trwalosc po oziebieniu.Przyklad XII. 5,4 g soku podstawowego zawierajacego 12% czeici stalych wytwarza sie sposobem wedlug przykladu i. Sok rozciencza sie do stezenia 9%, a nastepnie dodaje sie 0,54 kg tluszczu kokosowego.Otrzymana mieszanine zobojetnia sie kwasem solnym, ogrzewa do temperatury 82°C, homogenizuje pod cisnieniem 246 kG/cm2 a nastepnie butelkuje. Uzyskany produkt w postaci proszku wykazuje doskonale wlasciwosci jako dodatek zabielajacy do kawy, który nie plywa, nie koaguluje i nie rozdziela sie po zmieszaniu z goraca kawa.Przyklad XIII. Sposób opisany w przykladzie Xli powtarza sie z ta róznica, ze zamiast 0,5% heksametafosforanu sodu do podstawowego soku dodaje sie tluszcz kokosowy. Otrzymany dodatek zabielajacy do kawy wykazuje doskonala trwalosc po oziebieniu.Przyklad XIV. 0,45 kg podstawowego soku zawierajacego 9% czesci stalych, uzyskanego sposobem wedlug przykladu IV ogrzewa sie do temperatury 82° C kdodaje 0,25% CaS04 w postaci wodnej papki.Mieszanine przeprowadza sie w postac twarogu przez oziebianie w czasie 1 godziny. Otrzymany twaróg scina sie i odciska sposobem analogicznym do stosowanego przy produkcji sera. Wode usuwa sie i uzyskuje sie bialko sojowe w postaci stezonej. Otrzymany produkt jest znany na wschodzie jako tofu.Przyklad XV. 0,45 kg podstawowego soku zawierajacego 9% czesci stalych, wytwarza sie sposobem opisanym w przykladzie IV, a nastepnie w temperaturze pokojowej lub nizszej miesza sie z 0,25% glikonolakto- nem otrzymujac produkt w postaci papki. Mieszanine ogrzewa sie na Jazni wodnej w temperaturze 82—100°C dotad, az nastapi koagulacja. Otrzymuje sie produkt w postaci bardzo smacznego twarogu, Z twarogu wyciska sie wode sposobem opisanym w przykladzie XIV \ uzyskuje sie produkt w postaci tofu.Nastepujace przyklady ilustruja skuteczne polaczenia procesów tenderyzacji i homogenizacji. Jezeli nie podano inaczej standardowy sposób postepowania jest nastepujacy: 2,6 kg ziarn soi odmiany Wayne moczy sie w ciagu nocy w 0,5% roztworze NaHC03, a nastepnie blanszuje sie w swiezym 0,5% roztworze NaHC03 w czasie minut. Odsaczone ziarna miele sie z zimna woda i otrzymuje sie papke zawierajaca 12% ziaren soi. Papke ogrzewa sie do temperatury 82°C i homogenizuje pod cisnieniem 246 kG/cm2. Nastepnie uzyskana zawiesine zobojetnia sie, ogrzewa ponownie do temperatury 82°C i poddaje powtórnej homogenizacji pod takim samym cisnieniem.Przyklad XVI. Na trzy próbki dziala sie w nastepujacy sposób: A. Surowe ziarno, bez wstepnego moczenia blanszuje sie w czasie 30 minut w wodzie wodociagowej w temperaturze 100°C, a nastepnie stosuje sie typowy sposób postepowania.B. Surowe ziarno bez wstepnego moczenia blanszuje sie w roztworze 0,5% NaHCO3 w czasie 30 minut w temperaturze 100°C. Nastepnie stosuje sie typowy sposób postepowania.C. Próbke te wytwarza sie standardowym sposobem opisanym w przykladzie XV z ta róznica, ze stosuje sie dwukrotna homogenizacje papki pod cisnieniem 316 kG/cm2 i w temperaturze 98,8°C. Tablica I przedstawia wartosci tenderometryczne, warunki homogenizacji i analize otrzymanego soku. [ablju ! Wartosc Warunki homogenizacji Próbka tenderometryczna Temp. Cisnienie liosc Analizasoku kG/100g ziarna °C fcG/crh3 obszarów 82 246 2 slabo odczucie w uslach, rozdzielanie podczas stania 82 246 2 graniczne odczucie w ustach, rozdzielanie podczas stania 99 3I6 2 doskon*?';a odczuci w ustach i trw<* ? osc Przyklad XVII. Soje moczy sie wciagu nocy w wodzie bez wstepnego gotowania, a równoczesnie miele w 10 krotnej w stosunku wagowym ilosci wrzseej wody Otrzymana papke przerabia sie typowym A 139 B 83 C 8396243 sposobem, który opisano powyzej. Sok daje niepozadane odczucie w ustach po 4 godzinach i po trzech dniach rozwarstwia sie. Produkt ma niepozadany smak i zapach podobny do ziarna. Przyklad dowodzi, ze równoczesne rozdrabnianie i ogrzewanie jest nieskuteczne w procesie inaktywacji oksydazy tluszczowej, jezeli przerabia sie nienaruszone liscienie soi.Przyklad XVIII. Soje moczy sie w ciagu nocy w 0,5% roztworze NaHCO3 i blanszuje sie w róznych okresach czasu w 05% roztworze NaHC03 w temperaturze 100°C. Nastepnie stosuje sie typowy ,sposób postepowania. Tablica 11 przedstawia otrzymane wyniki.T a b I i ca II Wartosc Warunkihomogenizacji Próbka Czas tenderometryczna tempe- cisnienie ilosc blanszowania kG/100g ratura kG/cm2 obszarów _ TO A 5 -¦----¦ -112f5 82 246 2 B 5 112,5 99 562 7 (pierwszy obszar) 246 (drugi obszar) C 20 74,3 82 246 2 Próbka A wykazuje graniczna trwalosc koloidalna i odczucie w ustach.Próbka B wykazuje doskonala trwalosc kolaidalna i bardzo pozadane odczucie w ustach.Próbka C wykazuje doskonala trwalosc koioaidalna i bardzo pozadane odczucie w ustach.Przyklad XIX. Przyklad ten ilustruje wplyw zarówno wstepnej tenderyzacji i dodatkowej tenderyza¬ cji na uzyskany sok sojowy. Istnieje wyrazna granica w tenderyzacji poza która nie otrzyma sie odpowiedniego soku. Minimum wartosci tenderometrycznej jest trudne do okreslenia, poniewaz najnizsza rejestrowana wartosc tendterometryczna w prasie dociskowej typu LEE-Kramera wynosi okolo 7,2kG/100g soi. Stwierdzono, ze jesli tenderyzuje sie ziarna do wartosci tenderometrycznej równej 7,2 kG/100g soi i postepuje sie dalej zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, to otrzymuje sie wylacznie odpowiedni sok. Soje tenderyzuje sie stosujac przedluzone blanszowanie lub cisnieniowe ogrzewanie do wartosci tenderometrycznej ponizej 7,2 kG/100g lecz nie okresla sie dokladnej wartosci ponizej 7,2 kG/100g. Ziarna, które poddaje sie wstepnej tenderyzacji daja w koncowym efekcie nieodpowiedni sok. Procesy, w których stosuje sie wstepna tenderyzacje sa ogólnie nieoplacalne ekonomicznie. Czesto otrzymane ziarno odbarwia sie, a uzyskany sok wykazuje niska trwalosc, slaby zapach i odczucie w ustach. Przypuszcza sie, ze dodatkowa tenderyzacja w pewien sposób oddzialywuje niekorzystnie na budowe bialka wywolujac niepozadane wlasciwosci koncowego produktu.Przygotowuje sie nastepujace próbki.A. Niemoezona soje blanszuje sie w czasie 30 minut we wrzacej wodzie wodociagowej. Uzyskane ziarno wykazuje wartosc tenderometryczna równa 139 kC/IOOg. Nastepnie stosuje sie typowy sposób postepowania opisany powyzej. Uzyskany sok rozdziela sie w czasie przechowywania i wykazuje niepozadane odczucie w ustach.B, Soje moczy sie w ci^weciocy, a nastepnie ogrzewa pod cisnieniem w temperaturze 121 C w czasie 60 minut. Otrzymane ziarno wykw**tfe wartosc tenderometryczna mniejsza niz 7,2 kG/100g, Nastepnie stosuje sie typowy sposób postepowania opisany powyzej. Uzyskany sok wykazuje dobra trwalosc koloidalna (nie rozdziela sie w czasie przechowywania) i wykazuje pozadane odczucie w ustach.Przyklad XX. Przyklad jest dowodem tworzenia sie wodnej zawiesiny kompleksów fosfolipidobial- kowych w procesie zgodnym ze sposobem wedlug wynalazku.Ekstrakcja heksanem jest przemyslowa metoda ekstrakcji oleju z soi. Z poczatkowego, okolo 20% oleju sojowego ekstrahuje sie tylko okolo 1% heksanem.Dezaktywacja enzymu, a nastepnie suszenie w bebnie suszarniczym ziarn soi nie wplywa na komplekso- wanie, które nastepuje przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku: luski suszy sie w bebnie suszarniczym dezaktywujac enzym. Soja typu Hark zawiera 17,8% tluszczu po ekstrakcji heksanem w aparacie Soxhieta.Mleko wytrzasane z podstawowym sokiem otrzymanym sposobem wedlug wynalazku ekstrahuje sie i otrzymuje zawartosc t*v$z sposobem wedlug pr?t- Jp I dodaje sie wode, cukier aromatyczny, czynnik stabilizujacy (guma) i olej kokosowy, w ilosci 3% koncowego produktu. Nastepnie miesza sie, ogrzewa i homogenizuje drugi raz. Próbke liofilizuje sie i uzyskany proszek umieszcza sie w aparacie do ekstrakcji typu Soxhleta w takim samym10 95 243 rozpuszczalniku jak poprzednio. Z rozpuszczalnika nie odzyskuje sie tluszczu, co wskazuje na fakt, ze bialko kompleksuje sie nie tylko z naturalnym olejem sojowym, lecz tak samo dobrze z dodatkiem oleju kokosowego.Wiadomo, ze heksan jako niepolarny rozpuszczalnik, rozpuszcza wylacznie zwiazki niepolarne, co oznacza, ze gdy tluszcz kompleksuje sie z bialkiem, zachodzi polaryzacja. Skompleksowany tluszcz oznacza sie stosujac gotowanie mieszaniny ze stezonym kwasem siarkowym. Mierzy sie warstwe tluszczu, która tworzy sie na wodzie z rozpuszczalnych bialek i wolnych tluszczów.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie tak zwany ,,Babcock", test uzywany w przemysle mleczarskim.W tym wypadku otrzymuje sie zawartosc bialka równa 3,1%. Przy zalozeniu w soi stosunku bialka do tluszczu równym 2 :1 oczekuje sie stezenia tluszczu w wysokosci 1,65%. W doswiadczeniu uzyskuje sie wartosc równa 1,70% tluszczu, co wskazuje na zupelny odzysk jesli pominie sie blad doswiadczalny.Sok gotuje sie z kwasem siarkowym, w celu uzyskania wolnego tluszczu, który nie jest rozpuszczalny w heksanie, co dowodzi tworzenia kompleksów.Jakkolwiek przyklad ten dowodzi, ze wszystek olej sojowy kompleksuje sie z bialkiem sojowym, to powszechnie uznaje sie, ze otrzymuje sie pozadany sok, w którym wieksza ilosc, tzn. wiecej niz 50% stanowi olej sojowy skompleksowany, podczas gdy olej sojowy nieskompleksowany jest w mniejszej ilosci, korzystnie w ilosci mniejszej niz 10—15%. Wlasciwosci produktów i,warunki stosowane w powyzszych przykladach otrzymywania podstawowego soku sojowego sposobem wedlug wynalazku i uzycie wspomnianego podstawowego soku do produkcji innych produktów zywnosciowych, sa wylacznie ilustracja sposobu. Podobne wyniki uzyskuje sie stosujac inne metody tenderyzacji, dezaktywacji oksydazy tluszczowej, rozdrabniania, homogenizacji, rózne dodatki i uzyskujac rózne produkty iywnosciowe przy zachowaniu opisanych powyzej warunków procesu.Sposób wedlug wynalazku obejmuje równiez inne jego modyfikacje. Tak na przyklad proces mozna prowadzic moczac ziarno wciagu nocy, ogrzewajac je w okresie dostatecznym do dezaktywacji oksydazy tluszczowej, lecz niedostatecznym do calkowitej tenderyzacji ziarna w potrzebnym zakresie wartosci tenderome- trycznej. Podczas dezaktywacji oksydazy tluszczowej, czesciowo tenderyzowane ziarno ulega wówczas zmniej¬ szeniu, powodujac wzrost efektywnej powierzchni ziarna. W ten sposób wzrasta stopien dalszej tenderyzacji.Stosownie do tego dalsza tenderyzacje dokonuje sie w zadanym zakresie, nastepnie miele sie, homogenizuje i otrzymuje pozadany sok. W tym wypadku ziarno ulegajace czesciowemu zmniejszeniu wykazuje ogólnie wartosc tenderometryczna nizsza niz wartosc tenderometryczna, która wykazuje podstawowe ziarno podobnie traktowane, poniewaz przez tenderometr przechodza mniejsze czasteczki. Wartosc tenderometryczna odpowiada calemu podstawowemu ziarnu. Uzyte poprzednio wyrazenie „Wartosctenderometryczna odpowiadajaca calemu podstawowemu ziarnu" oznacza wartosc tenderometryczna, która wykazuje cale ziarno zawierajace luske.W sposobie wedlug wynalazku wazne jest to, ze tenderyzacji poddaje sie nietkniete liscienie soi. Proces jest skuteczny zarówno wówczas, gdy ziarno luszczy sie, lub nie luszczy. Wówczas gdy luszczy sie liscienie lub kawalkuje zluszczone liscienie, uzywa sie komórki róznicowej, w urzadzeniu LEE-Kramer Shear Press z tak malymi otworami, przez które nie przejda liscienie. Zgodnie z tym otrzymuje sie wartosci tenderometryczne odpowiadajace podobnie tenderyzowanemu ziarnu, co jest niezbedne do okreslenia (z mniejsza komórka) wartosci tenderometrycznej ziarna, zarówno przed, jak i po zluszczeniu. Pobierajac produkt ziarna przy poszczególnych stopniach tenderyzacji wykresla sie krzywa kalibracyjna, otrzymujac niezbedny wspólczynnik przemiany wartosci tenderometrycznej Iiscieni lub kawalków do wartosci tenderometrycznej calego ziarna z luskami. PL PL PL PL PL
Claims (12)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania lagodnej, trwalej zawiesiny wodnej z ziarn soi polegajacy na poddaniu soi dzialaniu wilgoci i ciepla, przy czym enzym oksydazy tluszczowej ulega dezaktywacji i wytwarzaniu papki z soi i wody, która poddaje sie homogenizacji, znamienny tym, ze nieuszkodzone liscienie soi poddaje sie dzialaniu wilgoci, aby uwodnic skladniki czasteczek zawartych w soi i jednoczesnie lub nastepnie blanszuje sie liscienie soi w okresie czasu wystarczajacym do uzyskania przez ziarna soi wartosci tenderometrycznej 7,2—135 kG/100g soi w stosunku do calej masy ziarn soi l dezaktywacji enzymu oksydazy tluszczowej w ziarnach soi, wytwarza sie papke soi w wodzie o stezeniu nizszym niz 20% wagowych i uzyskana papke homogenizuje sie przepuszczajac ja co najmniej jeden raz przez strefe homogenizacji pod cisnieniem 70—700 kg/cm , w temperaturze od 0 C do temperatury wrzenia zawiesiny pod cisnieniem panujacym w strefie homogenizacji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 p znamienny tym, ze nieuszkodzone liscienie soi poddaje sie dzialaniu wilgoci przez moczenie ziarn w wodzie do czasu nasycenia ich woda, przy czym temperature wody utrzymuje sie w zakresie 45-180°C. \95 243 11
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ziarna moczy sie w wodzie o wartosci pH w zakresie 7,5—8,5.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nieuszkodzone liscienie soi poddaje sie dzialaniu wilgoci przez blanszowanie w wodzie o temperaturze w przyblizeniu równej temperaturze wrzenia mieszaniny.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nieuszkodzone liscienie soi poddaje sie dzialaniu wilgoci przez gotowanie pod cisnieniem w obecnosci wilgoci.
6. Sposób wedlug zastrz, 1f znamienny tym, ze liscienie soi blanszuje sie w wodzie utrzymywanej w temperaturze w przyblizeniu równej temperaturze wrzenia mieszaniny, w czasie 5—40 minut.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze liscienie soi blanszuje sie przez poddawanie ich dzialaniu pary w okresie czasu wystarczajacym do zdezaktywowania enzymu oksydazy tluszczowej.
8. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nieuszkodzone liscienie soi blanszuje sie przez gotowanie pod cisnieniem, w temperaturze w przyblizeniu równej temperaturze wrzenia mieszaniny, w okresie czasu wystarczajacym do zdezaktywowania enzymu oksydazy tluszczowej.
9. Sposób wedlug zastrz 1. znamienny tym, ze stosuje sie cale ziarna soi z luska.
10. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze tenderyzacje prowadzi sie przez blanszowanie niemoczonych iiscieni soi.
11. Sposób wedlug zastrz; 1, znamienny tym, ze liscienie soi gotuje sie pod zwiekszonym cisnieniem.
12. Sposób wedlug zastrz. 1r znamienny tym, ze ziarna soi moczy sie w wodnym roztworze NaHC03, nastepnie namoczone ziarna blanszuje sie w wodnym roztworze NaHC03, przy czym moczenie i blanszowanie prowadzi sie az do uzyskania wartosci tenderometrycznej równej 83 kG/100g soi, miele sie na mokro ziarna soi otrzymujac wodna papke o stezeniu substancji stalych równym 12% wagowych i otrzymana papke przepuszcza sie dwukrotnie przez strefe homogenizacji, w temperaturze 82°C, pod cisnieniem 246kG/cm2. PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28249972A | 1972-08-21 | 1972-08-21 | |
| US374581A US3901978A (en) | 1972-08-21 | 1973-07-06 | Soybean beverage and process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95243B1 true PL95243B1 (en) | 1977-09-30 |
Family
ID=26961487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973164735A PL95243B1 (en) | 1972-08-21 | 1973-08-18 | Soybean beverage and process[us3901978a] |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3901978A (pl) |
| JP (1) | JPS561052B2 (pl) |
| AR (1) | AR197824A1 (pl) |
| AU (1) | AU472660B2 (pl) |
| CA (1) | CA1004531A (pl) |
| CH (1) | CH581447A5 (pl) |
| CY (1) | CY883A (pl) |
| DD (1) | DD107586A5 (pl) |
| DE (1) | DE2339668B2 (pl) |
| EG (1) | EG11011A (pl) |
| ES (1) | ES418089A1 (pl) |
| FR (1) | FR2196760A1 (pl) |
| GB (1) | GB1440655A (pl) |
| HK (1) | HK1977A (pl) |
| IL (1) | IL42847A (pl) |
| IT (1) | IT1006069B (pl) |
| MY (1) | MY7700119A (pl) |
| PH (1) | PH10387A (pl) |
| PL (1) | PL95243B1 (pl) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4041187A (en) * | 1973-07-06 | 1977-08-09 | The University Of Illinois Foundation | Soybean beverage and process |
| JPS5141459A (en) * | 1974-10-07 | 1976-04-07 | Kibun Kk | Zenryutonyu no seizoho |
| JPS6052785B2 (ja) * | 1975-07-21 | 1985-11-21 | 株式会社紀文 | 豆乳製造法 |
| US4053647A (en) * | 1975-12-12 | 1977-10-11 | Samuel Prussin | Pet food product and process of producing such |
| JPS5291899A (en) * | 1976-01-27 | 1977-08-02 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Deodorization of protein-containing solution |
| JPS52151760A (en) * | 1976-06-11 | 1977-12-16 | Asahimatsu Koridofu Kk | Method of producing cheeseelike food |
| CH616059A5 (pl) * | 1976-10-08 | 1980-03-14 | Nestle Sa | |
| JPS5362850A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-05 | Ajinomoto Kk | Improving of quality of modified defatted soybean |
| US4088795A (en) * | 1976-11-19 | 1978-05-09 | Mead Johnson & Company | Low carbohydrate oilseed lipid-protein comestible |
| JPS5366466A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-13 | Mitsubishi Chem Ind | Production of soybean milk |
| JPS5394047A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-17 | Asahimatsu Koridofu Kk | Production of soybean process food material |
| US4119733A (en) * | 1977-05-13 | 1978-10-10 | Massachusetts Institute Of Technology | Method of making soybean beverages |
| US4409256A (en) * | 1981-03-13 | 1983-10-11 | The Edlong Corporation | Soymilk process |
| US4432999A (en) * | 1981-09-10 | 1984-02-21 | Bily Robert Raymond | Whey-soybean product and process for making the product |
| JPS59210862A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-29 | World Food Kk | 食物繊維強化豆乳の製造方法 |
| JPS6070043A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-20 | Okawara Mfg Co Ltd | 生大豆の加工方法 |
| JPS6131056A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | K Baiorojikaru Sci Lab:Kk | ホイッピングクリームの製造方法 |
| AU580645B2 (en) * | 1984-12-21 | 1989-01-19 | Kibun Company Limited | Process of producing soy bean milk |
| US4879132A (en) * | 1985-03-06 | 1989-11-07 | Seikensha Company Limited | Apparatus for inactivation of enzymes in oil seeds |
| JPS61219347A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Terumo Corp | 大豆の全粒成分を用いた栄養食品及びその製造方法 |
| JPS6269960A (ja) * | 1985-09-21 | 1987-03-31 | Kibun Kk | 豆乳の製造法 |
| FR2598062B1 (fr) * | 1985-10-16 | 1988-11-25 | Viacroze Alain | Utilisation des proteines de germe de graines proteagineuses et oleoproteagineuses (soja, lupin, pois, feveroles, haricots) detoxifiees par la chaleur pour l'alimentation humaine |
| US5086166A (en) * | 1987-02-13 | 1992-02-04 | The Texas A&M University System | Protein foods and food ingredients and processes for producing them from defatted and undefatted oilseeds |
| CA1280874C (en) * | 1987-03-12 | 1991-03-05 | Rajendra P. Gupta | Equipment for making no-beany flavour soymilk |
| US4744524A (en) * | 1987-04-01 | 1988-05-17 | Prosoya Corporation | Equipment for making no-beany flavor soymilk |
| US4992294A (en) * | 1988-02-08 | 1991-02-12 | Kenmei Noguchi | Methods of producing soybean milk and bean curd |
| US4902526A (en) * | 1988-06-27 | 1990-02-20 | Ryosei Sudo | Process for preparing high-fat soybean milk |
| US5753295A (en) * | 1994-04-05 | 1998-05-19 | Goldman; Marc S. | Non-dairy composition containing fiber and method for making same |
| JP3440749B2 (ja) * | 1997-05-01 | 2003-08-25 | 不二製油株式会社 | 豆乳の製造方法 |
| US6413557B1 (en) | 1997-07-02 | 2002-07-02 | Kyung Ja Lee | Soy-containing nutrition supplement and process |
| CN1062719C (zh) * | 1998-06-01 | 2001-03-07 | 维维集团股份有限公司 | 软包装豆奶的制作方法 |
| US6322846B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-11-27 | Jeneil Biotech Inc. | Soy milk compositions and methods of preparation |
| RU2196486C2 (ru) * | 2000-10-25 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество "ДАКГОМЗ" | Композиция ингредиентов для безалкогольного коктейля (варианты) |
| JP3781177B2 (ja) * | 2001-03-12 | 2006-05-31 | 朝日食品工業株式会社 | 豆乳及び豆腐の製造方法 |
| US6780446B2 (en) * | 2002-08-12 | 2004-08-24 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Soy protein-containing imitation dairy compositions and methods of making |
| US7608292B2 (en) | 2003-10-14 | 2009-10-27 | Land O'lakes Purina Feed Llc | Method of processing soy protein |
| US20050112244A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Hall Alex F. | Container having separate cells for protection and display of produce |
| RU2006131560A (ru) * | 2004-02-03 | 2008-03-10 | Ачер-Дэниелс-Мидленд Компани (Us) | Соесодержащие шоколадные продукты |
| US20050233051A1 (en) * | 2004-04-15 | 2005-10-20 | Solae, Llc | Acid beverage composition utilizing a protein and a vegetable oil and process for making same |
| US20090022876A1 (en) * | 2005-04-07 | 2009-01-22 | Takayuki Hara | Process for preparation of plant tissues of processed beans, grains, unuts/seeds, vegetables or fruits, plant tissues of processed beans, grains, nuts/seeds, vegetables or fruits, and processed food prepared using the plant tissues |
| US20070031583A1 (en) * | 2005-08-08 | 2007-02-08 | Parker Francis J | Organic-oil-based food product |
| US9101160B2 (en) | 2005-11-23 | 2015-08-11 | The Coca-Cola Company | Condiments with high-potency sweetener |
| TW200740376A (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Brasfanta Ind E Com Ltda | A processing method of bean |
| US8017168B2 (en) | 2006-11-02 | 2011-09-13 | The Coca-Cola Company | High-potency sweetener composition with rubisco protein, rubiscolin, rubiscolin derivatives, ace inhibitory peptides, and combinations thereof, and compositions sweetened therewith |
| ES2714199T3 (es) | 2007-07-26 | 2019-05-27 | Cft Spa | Un proceso para moler semillas de soja |
| CN101951783A (zh) * | 2008-01-22 | 2011-01-19 | 哈姆雷特蛋白质有限公司 | 包含蛋白质和分散脂肪的组合物 |
| US20110020523A1 (en) * | 2008-07-15 | 2011-01-27 | Pepsico, Inc. | Method for Preparing a Low Viscosity Whole Grain Flour Slurry Via Mechanical Treatment |
| CA2756154A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Moobella, Inc. | Frozen dessert compositions having increased overrun percentage |
| SG177572A1 (en) * | 2009-07-31 | 2012-02-28 | Otsuka Pharma Co Ltd | Carbonated drink comprising soybean flour or soybean milk |
| KR101409967B1 (ko) * | 2012-09-19 | 2014-06-20 | 한미메디케어(주) | 보관 안정성이 개선된 전두유의 제조방법 |
| CN112971555A (zh) * | 2019-12-12 | 2021-06-18 | 皇家飞利浦有限公司 | 使用搅拌机制备豆浆的方法以及搅拌机 |
| WO2025024930A1 (en) * | 2023-08-03 | 2025-02-06 | The University Of Saskatchewan | Methods for improved air classification separation of pulse protein, fibre and starches |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1281411A (en) * | 1917-12-27 | 1918-10-15 | Albert B Moses | Process of producing liquid food from soy-beans. |
| US1444812A (en) * | 1922-02-21 | 1923-02-13 | Gaston D Thevenot | Process of making vegetable milk |
| US2997396A (en) * | 1953-09-25 | 1961-08-22 | Gerald C North | Method of making oleomargarine |
| US2881076A (en) * | 1958-09-22 | 1959-04-07 | Griffith Laboratories | Proteinaceous soy composition and method of preparing |
| US3288614A (en) * | 1964-11-02 | 1966-11-29 | Pacific Union Ass Of Seventh D | Process of producing milk from soy beans |
| US3399997A (en) * | 1965-04-05 | 1968-09-03 | George K. Okumura | Process of producing soy milk from sprouted soybeans |
| DE1492956C3 (de) * | 1965-05-19 | 1974-08-29 | Unilever N.V., Rotterdam (Niederlande) | Verfahren zur Herstellung von Margarine |
| US3563762A (en) * | 1965-08-02 | 1971-02-16 | Hong Kong Soya Bean | Process for preparing a soybean beverage |
| US3490914A (en) * | 1967-10-23 | 1970-01-20 | George K Okumura | Preparation of vegetable protein-containing food products |
| US3653912A (en) * | 1969-12-22 | 1972-04-04 | Gen Mills Inc | Preparation and use of a bland dispersible food protein |
-
1973
- 1973-07-06 US US374581A patent/US3901978A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-17 CA CA176,664A patent/CA1004531A/en not_active Expired
- 1973-07-20 CY CY883A patent/CY883A/xx unknown
- 1973-07-20 GB GB3473973A patent/GB1440655A/en not_active Expired
- 1973-07-30 IL IL42847A patent/IL42847A/en unknown
- 1973-08-02 JP JP8720973A patent/JPS561052B2/ja not_active Expired
- 1973-08-03 PH PH14887A patent/PH10387A/en unknown
- 1973-08-04 DE DE2339668A patent/DE2339668B2/de not_active Withdrawn
- 1973-08-06 IT IT27591/73A patent/IT1006069B/it active
- 1973-08-14 FR FR7329654A patent/FR2196760A1/fr not_active Withdrawn
- 1973-08-16 AU AU59316/73A patent/AU472660B2/en not_active Expired
- 1973-08-17 DD DD172964A patent/DD107586A5/xx unknown
- 1973-08-18 PL PL1973164735A patent/PL95243B1/pl unknown
- 1973-08-20 CH CH1195073A patent/CH581447A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-20 EG EG318/73A patent/EG11011A/xx active
- 1973-08-21 ES ES418089A patent/ES418089A1/es not_active Expired
- 1973-08-21 AR AR249669A patent/AR197824A1/es active
-
1977
- 1977-01-13 HK HK19/77A patent/HK1977A/xx unknown
- 1977-12-30 MY MY119/77A patent/MY7700119A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2339668B2 (de) | 1979-10-11 |
| CY883A (en) | 1977-03-18 |
| IL42847A (en) | 1976-09-30 |
| PH10387A (en) | 1977-03-02 |
| JPS504263A (pl) | 1975-01-17 |
| ES418089A1 (es) | 1976-06-01 |
| HK1977A (en) | 1977-01-21 |
| IL42847A0 (en) | 1973-10-25 |
| AU472660B2 (en) | 1976-06-03 |
| CA1004531A (en) | 1977-02-01 |
| DD107586A5 (pl) | 1974-08-12 |
| AR197824A1 (es) | 1974-05-10 |
| IT1006069B (it) | 1976-09-30 |
| GB1440655A (en) | 1976-06-23 |
| FR2196760A1 (pl) | 1974-03-22 |
| JPS561052B2 (pl) | 1981-01-10 |
| US3901978A (en) | 1975-08-26 |
| MY7700119A (en) | 1977-12-31 |
| CH581447A5 (pl) | 1976-11-15 |
| AU5931673A (en) | 1975-02-20 |
| EG11011A (en) | 1976-10-31 |
| DE2339668A1 (de) | 1974-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL95243B1 (en) | Soybean beverage and process[us3901978a] | |
| US4194018A (en) | Method of producing an aqueous soya suspension | |
| JP4838786B2 (ja) | 豆乳組成物 | |
| US4041187A (en) | Soybean beverage and process | |
| US20110028427A1 (en) | Dietary fiber and method for preparing dietary fiber | |
| US20080050497A1 (en) | Food Composition Containing a Coagulated Protein and a Process for Making the Same | |
| US20080268098A1 (en) | High-Fiber Soybean Products and Process for the Preparation Thereof | |
| KR20060007377A (ko) | 대두 또는 곡류 섬유 미립자 및 제조 방법 | |
| KR101022390B1 (ko) | 두유조성물 및 제조방법 | |
| JP3256534B2 (ja) | 酵素を使用した大豆の加工方法、および同方法により得られる加工大豆、および同加工大豆を含む食品 | |
| EP4138571B1 (en) | Methods of processing culinary nuts and extraction products obtained by the same | |
| Liu | Nonfermented oriental soyfoods | |
| WO1981002089A1 (en) | Reconstitutable coconut flavor and method of production | |
| RU2333657C2 (ru) | Способ получения растительного молока из семян зерновых и/или бобовых культур и орехов | |
| EP3903601B1 (en) | Methods of processing culinary nuts and extraction products obtained by the same | |
| WO2024030905A2 (en) | Compressed formed food products and methods of making | |
| SU584742A3 (ru) | Способ получени соевого напитка | |
| GB2625604A (en) | Beverage formulation | |
| JP2006204208A (ja) | 冷凍豆乳の製造法 | |
| KR20250162707A (ko) | 곡물 활용한 요거트의 제조 방법 | |
| JP2002159272A (ja) | 酵素を使用した大豆の加工方法により得られる液状加工大豆、および同加工大豆を含む食品 | |
| AU6783881A (en) | Reconstitutable coconut flavour and method of production | |
| WO2008053767A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING γ-AMINOBUTYRIC ACID-CONTAINING COMPOSITION AND FOOD COMPRISING THE γ-AMINOBUTYRIC ACID-CONTAINING COMPOSITION | |
| JPS6178355A (ja) | 穀類胚芽乳の製造方法 | |
| HU202382B (en) | Method for producing soya milk product of improved quality |