PL94129B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94129B1 PL94129B1 PL17295274A PL17295274A PL94129B1 PL 94129 B1 PL94129 B1 PL 94129B1 PL 17295274 A PL17295274 A PL 17295274A PL 17295274 A PL17295274 A PL 17295274A PL 94129 B1 PL94129 B1 PL 94129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- kaolin
- catalyst
- nitric acid
- carrier
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania katalizatora niklowego stosowanego w procesach
uwodornienia grupy karbonylowej i wiazan nienasyconych w zwiazkach chemicznych organicznych.
Znany sposób wytwarzania katalizatora, sluzacego do uwodornienia grup karbonylowych i wiazan
nienasyconych w zwiazkach organicznych, polega na tym, ze roztwór soli niklawej, zawierajacy okolo 50 g
Ni/dcm3 miesza sie z krzemionka, trawiona uprzednio kwasem azotowym, w ilosci 50 g/dcm3 uzytej
w charakterze nosnika. Otrzymana mieszanine traktuje sie roztworem wodorotlenku sodowego o stezeniu 300
g/dcm3 celem wytracenia z soli niklawej wodorotlenku niklawego i tak wytworzona mase katalityczna, po
wysuszeniu, formuje sie na gotowy katalizator.
Formowanie katalizatora otrzymanego znanym sposobem jest utrudnione, gdyz ze wzgledu na swe erozyjne
wlasnosci masa katalityczna powoduje zatarcie stempli i matryc w pastyIkarkach. Wytrzymalosc na zgniatanie
gotowego katalizatora Jest mala i wynosi okolo 30kG/cm2. Katalizator ten poddany redukcji wodorem
i umieszczony w alkoholu, wykazuje sklonnosc do rozpadu pastylek.
Sposób wytwarzania katalizatora niklowego wedlug wynalazku polega na tym, ze nosnik, którym jest
smielona i wytrawiona kwasem azotowym mieszanina zjemi krzemionkowej i kaolinu, korzystnie w stosunku
1:1, miesza sie z roztworem soli niklawej i powstala zawiesine poddaje sie dzialaniu wodorotlenku sodowego
lub potasowego. Otrzymana mase katalityczna odsacza sie,przemywa, suszy i pastylkuje.
Zastosowanie mieszaniny ziemi krzemionkowej i kaolinu jako nosnika ulatwia formowanie masy
katalitycznej i wplywa na zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej katalizatora. Ewentualnie wytrzymalosc
katalizatora mozna jeszcze zwiekszyc przez dodanie soli magnezowej do roztworu soli niklawej. Katalizator
sporzadzony wedlug wynalazku, wykazuje calkowita odpornosc na rozpad w srodowisku alkoholu oktylowego.
Przyklad I. 500 kg ziemi krzemionkowej i 500 kg kaolinu miele sie w mlynie udarowym z dodatkiem
1 m3 wody. Otrzymana zawiesine wprowadza sie do reaktora, do którego dodaje sie nastepnie 0,5 m3 45%2 94129
kwasu azotowego I calosc podgrzewa do temperatury 100°C, utrzymujac w tej temperaturze przez 4 godziny.
Wytrawiony nosnik saczy sie, od mywa nadmiar kwasu, suszy w temperaturze 120°C i wprowadza w ilosci 40 kg
do uprzednio przygotowanego roztworu azotanu niklawego, zawierajacego w 1 dcm3 roztworu 45 g niklu.
Do otrzymanej zawiesiny wprowadza sie nastepnie roztwór wodorotlenku sodowego o stezeniu
300 g/dcm3 w ilosci 320 dcm3 i wytworzona mase katalityczna odmywa sie od lugów macierzystych, suszy
w temperaturze 120°C i pasty Ikuje na gotowy katalizator. Wytrzymalosc mechaniczna na zgniatanie katalizatora
otrzymanego w tym przykladzie wynosi okolo 150 kG/cm2.
Przyklad II. Otrzymany nosnik jak w przykladzie I w ilosci 40 kg wprowadza sie do 1000 dcm3
roztworu, zawierajacego w 1 dcm3 45 g niklu i 7,2 g magnezu i otrzymana zawiesine traktuje sie roztworem
wodorotlenku sodowego o stezeniu 300 g/dcm3 w ilosci 315 dcm3. Wytworzona mase katalityczna przerabia sie
dalej jak w przykladzie I. Wytrzymalosc mechaniczna na zgniatanie katalizatora otrzymanego w tym przykladzie ,
wynosi okolo 200kG/cm2. {
\
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania katalizatora niklowego stosowanego w procesach uwodornienia grup karbon^owych i wiazan podwójnych w zwiazkach chemicznych organicznych, polegajacy na zmieszaniu nosnika zawierajacego^ krzemionke trawiona kwasem azotowym z roztworem soli niklawej, dodaniu do uzyskanej zawiesiny wodorotlenku sodowego lub potasowego, uformowaniu odsaczonej i wysuszonej masy katalitycznej, znamienny tym, ze jako nosnik stosuje sie trawiona kwasem azotowym mieszanine ziemi krzemionkowe) i kaolinu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ziemie krzemionkowa miesza sie z kaolinem w stosunku 1:1.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu soli niklawej wprowadza sie dodatek soli magnezowej w ilosci okolo 16% w stosunku do uzytego niklu. Prac. Poligraf. UP PHL nakrad 120+18 Cona 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17295274A PL94129B1 (pl) | 1974-07-23 | 1974-07-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17295274A PL94129B1 (pl) | 1974-07-23 | 1974-07-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94129B1 true PL94129B1 (pl) | 1977-07-30 |
Family
ID=19968343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17295274A PL94129B1 (pl) | 1974-07-23 | 1974-07-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL94129B1 (pl) |
-
1974
- 1974-07-23 PL PL17295274A patent/PL94129B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0703927B1 (de) | Herstellung von polycarboxylaten auf polysaccharid-basis | |
| EP0190617B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kupfer und Siliciumoxid enthaltenden Katalysators | |
| DE1745938A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ionisch vernetzten Mischpolymerisaten | |
| DE2912486A1 (de) | Verfahren zum reinigen von kaltwasserloeslichen celluloseethern und verwendung der gereinigten produkte, insbesondere in wasch- und reinigungsmitteln | |
| PL94129B1 (pl) | ||
| DE60205606T2 (de) | Organoborverbindungsabfallstrombehandlung durch wasserstoffperoxid | |
| CH618619A5 (pl) | ||
| DE2000423A1 (de) | Katalysator zur Oxydation von Olefinen | |
| DE1543294C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure bzw. Methacrylsäure | |
| SU429572A3 (ru) | Способ приготовления катализатора для гидрообессеривания | |
| DE1922755C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von dimerisierten gesättigten Ketonen | |
| DE868146C (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren aus Chromoxyd und ueberschuessigem Zinkoxyd fuer die Synthese von Alkoholen aus Kohlenoxyd-Wasserstoff-Gemischen | |
| US3929673A (en) | Method of producing a raney copper catalyst and the catalyst so made | |
| DE1817691C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Monoisopropylamin | |
| AT205009B (de) | Verfahren zur Herstellung hochaktiver Mischkatalysatoren | |
| DE3921450A1 (de) | Katalysator fuer selektive oxidationsreaktionen | |
| DE2418712C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd durch Oxydation von Methanol in Gegenwart eines Silberkatalysators | |
| EP0248358B1 (de) | Verfahren zur Verringerung des Kupfersalzgehalts in Oxamid | |
| DE908731C (de) | Verfahren zur Herstellung eines blei- oder wismuthaltigen Palladiumkatalysators | |
| DE530491C (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren fuer Ammoniaksynthese | |
| DE1193929B (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkoholen durch katalytische Hydratation von Olefinen | |
| DE820306C (de) | Verfahren zur Anlagerung von Blausaeure an Acrylsaeurenitril | |
| DE901414C (de) | Verfahren zur Herstellung von carbonatischen und/oder oxydischen Bleiverbindungen aus Bleisulfat oder bleisulfathaltigen Materialien | |
| DE839035C (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Katalysatormassen grosser mechanischer Festigkeit | |
| DE1813322A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten Nitrilen |