PL90167B1 - - Google Patents

Description

przedmiotem wynalazku polega na prowadzeniu procesu utwardzania tluszczów technicz¬ nych miekkich w dwu etapach, tak zwanego „utwardzania wstepnego1; i utwardzania wlasciwego. Etap utwardza¬ nia wstepnego prowadzi sie w obecnosci katalizatora niklowego zuzytego, otrzymanego z poprzedniej szarzy utwardzania tluszczu technicznego miekkiego, do liczby jodowej ponizej 10 lub innego o zblizonej aktywnosci, dodawanego w ilosciach 0,04 0,08% wagowych w przeliczeniu na nikiel, przy cisnieniu 2 5 atmosfer wodoru, w temperaturze 170 190°C w czasie 0,5 1,5 godziny. W tych warunkach nastepuje oczyszczenie tluszczu od substancji stanowiacych trucizny katalizatora, co pozwala na osiagniecie w drugim etapie utwardzania lepszych efektów niz w dotychczas znanych warunkach utwardzania.

Klap utwardzania wlasciwego prowadzi sie po dodaniu swiezego katalizatora niklowego w ilosci 0,05 0,10% wagowych w przeliczeniu na nikiel, rozprowadzonego w tluszczu utwardzonym, w temperaturze 170 190°C, przy cisnieniu wodoru 2 5 atmosfer, w czasie 3 6 godzin.

Rozprowadzenie swiezego katalizatora w tluszczu utwardzonym ma na celu zachowanie jego calkowitej aktywnosci, co pozwala na intensyfikacje procesu utwardzania i lepsze wykorzystanie katalizatora. Po skonczo¬ nym procesie utwardzania tluszcz kieruje sie do filtracji w celu oddzielenia katalizatora. Filtracje prowadzi sie jednokrotnie lub dwukrotnie. Katalizator oddzielony w pierwszej filtracji, nazywany katalizatorem zuzytym, kierowany jest do procesu utwardzania wstepnego.

Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie produkt o liczbie jodowej ponizej 10, zawierajacej izomery trans w ilosciach najwyzej 10%.w przeliczeniu na kwas claidynowy, posiadajacy najwyzsza dla danego skladu kwasów tluszczowych temperature krzepniecia kwasów tluszczowych wynoszaca powyzej 50°C.

Podstawowa zaleta wynalazku w porównaniu ze znanymi metodami jest otrzymanie gleboko utwardzonego produktu przy niskim zuzyciu katalizatora.

P r z y k lad I. 97% wagowych smalcu zaladowuje sie do autoklawu, ogrzewa i suszy pod zmniejszonym cisnieniem. 3% wagowych smalcu i 0,4%> wagowych zuzytego katalizatora zawierajacego 0,07%> wagowych Ni miesza sie w mieszalniku a nastepnie wprowadza sie do autoklawu z wysuszonym smalcem. Po czym doprowadza sie wodór i pod cisnieniem 2 ' 0,5 atmosfery prowadzi sie proces „wstepnego .utwardzania" w temperaturze 180 l 10°C w czasie I godziny. Nastepnie rozprowadza sie 0,15% wagowych katalizatora o zawartosci 50%) Ni w \% wagowym oleju utwardzonego. Rozprowadzony katalizator wprowadza sie do autoklawu i dalej prowadzi sie proces wlasciwego utwardzania pod cisnieniem 2,5 l 0,5 atmosfer w temperaturze 180± I0°C w czasie 4 godzin. Po tym czasie utwardzony smalec, po schlodzeniu do temperatury ok. 100°C kieruje sie do filtracji w celu oddzielenia od katalizatora. Otrzymuje sie 100 wagowych smalcu utwardzonego do liczby jodowej 7, o zawartosci izomerów trans 5%> kwasu claidynowego oraz temperaturze krzepniecia kwasów tluszczowych 57°C.

Zuzyty katalizator po odrzuceniu nadmiaru kieruje sie do nastepnego procesu.

Przyklad U. 95% wagowych samlcu zaladowuje sie do autoklawu, ogrzewa i suszy pod zmniejszo- nynrcisnicnicm. 5% wagowych smalcu i 0,5% wagowych zuzytego katalizatora zawierajacego 0,07%? wagowych Ni miesza sie w mieszalniku a nastepnie doprowadza do autoklawu z wysuszonym smalcem. Po czym doprowadza sie wodór i pod cisnieniem 4 i 0,5 atmosfer, prowadzi sie proces „wstepnego utwardzania" w temperaturze 180 t I0°C w czasie 1 godziny. Nastepnie z pierwszej filtracji pobiera sie smalec w ilosci okolo 5% wagowych i. w nim rozprowadza sie 0,8% wagowych swiezego katalizatora mrówczanowego niklowego o zawartosci 10% wagowych Ni i calosc wprowadza sie do autoklawu. Proces utwardzania wlasciwego pod cisnieniem 4,5 ± 0,5 atmosfer w temperaturze 180 ± 10°C prowadzi sie w czasie 4 godzin. Po tym czasie utwardzony smalec schladza sie do temperatury okolo I00°C i kieruje do filtracji w celu oddzielenia od katalizatora. Otrzymuje sie 100% wagowych smalcu utwardzonego do liczby jodowej 9, o zawartosci izomerów trans 7% kwasu elaidynowego oraz temperaturze krzepniecia kwasów tluszczowych 55°C. Zuzyty katalizator po odrzuceniu nadmiaru kieruje sie do nastepnegp procesu.90167 3 Przyklad III. 100% wagowych tluszczu technicznego zwierzecego miekkiego zaladowuje sie do au* toklawu, ogrzewa i suszy pod zmniejszonym cisnieniem. Z tego 3% wagowych po wysuszeniu wprowadza sie do mieszalnika dodaje sie 0,5% wagowych zuzytego katalizatora zawierajacego 0,07% wagowych Ni miesza sie I wprowadza sie do autoklawu. Po czym doprowadza sie wodór pod cisnieniem 3 ± 0,5 atmosfer i prowadzi sie proces „wstepnego utwardzania" w temperaturze 180 ± 10°C w czasie I godziny. Nastepnie z autoklawu do mieszalnika wprowadza sie okolo 5%; wagowych utwardzonego tluszczu technicznego i dodaje sie 0,15% wago¬ wych swiezego katalizatora o zawartosci 55% Ni. Rozprowadzony katalizator wprowadza sie do autoklawu i prowadzi proces utwardzania wlasciwego pod cisnieniem wodoru 3,5 + 0,5 atmosfer, w temperaturze 180 ± I0°C w czasie 5 godzin. Tluszcz utwardzony schladza sie do temperatury okolo I00°C i kieruje do filtracji w celu oddzielenia od katalizatora. Otrzymuje sie 100% wagowych tluszczu technicznego utwardzonego do liczby jodowej 6, zawartosci izomerów trans 4% kwasu elaidynowego oraz temperaturze krzepniecia kwasów tluszczowych 56°C. Katalizator zuzyty po odrzuceniu nadmiaru kieruje sie do nastepnego procesu.

Claims (1)

1. Zastrzezenie p a t c nlo w e Sposób wytwarzania tluszczów technicznych twardych o liczbie jodowej ponizej 10 i niskiej zawartosci izomerów trans metoda utwardzania pod cisnieniem wodoru 2 5 atmosfer, w temperaturze 170 I90°C, w obec¬ nosci katalizatora niklowego o zawartosci niklu 10 55% wagowych w ilosci 0,05 0,10% wagowych w przelicze¬ niu na nikiel w stosunku do tluszczu, z n a m i c n n y ty m, ze proces utwardzania prowadzi sie dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie proces prowadzi sie wobec zuzytego katalizatora z poprzedniej szarzy, wprowa¬ dzonego w ilosci 0,04 0,08% wagowych w przeliczeniu na nikiel w czasie 0,5 do 1,5 godziny, zas w drugim etapie wobec katalizatora swiezego w ilosci 0,05 do 0,10% wagowych w przeliczeniu na nikiel, rozprowadzonego w tluszczu utwardzonym, w czasie 3 6 godzin.