PL89426B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89426B1
PL89426B1 PL1973164954A PL16495473A PL89426B1 PL 89426 B1 PL89426 B1 PL 89426B1 PL 1973164954 A PL1973164954 A PL 1973164954A PL 16495473 A PL16495473 A PL 16495473A PL 89426 B1 PL89426 B1 PL 89426B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
substance
bowl
separating
grains
Prior art date
Application number
PL1973164954A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL89426B1 publication Critical patent/PL89426B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/22Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222In rotating vessels; vessels with movable parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/14Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity
    • F26B3/16Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity in a counter-flow of the gas or vapour
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F26B3/205Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/29Pebble bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do su¬ szenia lufo zageszczania cieczy albo substancji pól¬ stalych i stalych. Stosowanie tego urzadzenia nie ogranicza sie jedynie do. suszenia lecz jest prze¬ znaczone równiez do mieszalnia substancji w celu dokonania reakcji chamiicznych.Ziniane jest, na przyklad z patentu brytyjskiego nr 1 265 719, urzadzenie do suszenia lub zageszcza¬ nia zawierajace doprowadzenia substancji, ikltóra ma byc poddaina obróbce, oraz uklad do oddzielandja otrzymanej z obróbki suhsftajncji. Uirzadzenia takie¬ go nie mozna stosoiwiac przy obróbce substancji o macznie rózniacych sie kotnsyistsnicjacih i struk¬ turach. W znanym urzadlzeniiu nie ma BÓwniez mo¬ zliwosci budowania duzych urzadzen o jznaiaznej wy¬ dajnosci.Oelem wynalazku jest usuniecie tych wad i nie¬ dogodnosci.Zadanie techniczne polega na opracowaniu kon¬ strukcji urzadzenia umozliwiajacego obróbke o zna¬ cznie rózniacych sie konsystencjach i strukturach.Cel wynailaizkiu zostal osiagmiety przez zaprojekto- wanie urzadzenia do suszenia, lu/b izagejsMczalniia za¬ wierajacego przenosnik srubowy, który jest otoczo¬ ny obrotowa tuleja i ma elementy do nakladania substancji i elementy do oddziellainia. Elementy do oddzielania skladaja sie z doprowadzajacych ma- mion, dostosowanych do dopotowiadzaniia ziaren sty- toowtych z najnizszej czesci warstwy.do szczeliny utworzonej przez wewnetrzny wdmnik oddzielajacy 2 i zewnetrzna nieruch-onia czesc oddzielajaca, wspól¬ osiowa z wewnetrznym wirnikiem oddzielajacym.Ponizej szczeliny jest usytuowane dziurkowane dno oddzielajace, dostosowane do przechodzenia otrzy¬ manej z obróbki substancji oddzielonej od ziaren stykowych i zatrzymujace je dla ponownego ich doprowadzenia do ^strefy nakladania substancji za pomoca przenosniika srubowego, dochodzacego w dól do dna oddzielajacego.Doprowadzajace rtajmiona powinny byc przymoco¬ wane do tulei i obracac sie wraz z nia, a winndjk oddzielajacy powinien byc przymocowany do i obra¬ cac sie wraz z walem przenosnika srubowego. Dla poprawienia oddzielania otrzymywanej substancji od ziaren stykowych* korzystne jest wyposazenie wirnika oddzielajacego i nieruchomej czesci oddzie¬ lajacej w plytki wystajace do wyniiienianej szcze¬ liny.Podczas obróbki substancji wykazujacych sklon¬ nosc do zlepiania sie podczas ogrzewania, na swym górnym obrzezu szczelina moze byc wyposazona w elementy doprowadzajace gaz oziebiajacy.W zalecanym przykladzie rozwiazania urzadzenia wedlug wynalazku przeznaczonego do poddawania obróbce cieczy za pomoca gazu, elementy do nakladania substancji zawieraja czasze, umiesz¬ czona nad i rozciagajaca sie wokól tulei obrotowej, Obrotowy zbiornik cieczy przymocowany .do walu przenosnika srubowego i przechodzacy w dól do tej czaszy w celu wprowadzenia do niej pierwszej sub- 89 42689426 3 stancji, spiralne ramiona obrotowe, paszymocowane do walu przenosnika srubowego i przystosowane do zgarniania i dorjrowadzania ziaren Stykowych do zewnejtrznego obwodu czaszy, (tortowe ramiona rozprowadzajace polaczone iz zewnetrznym obrze¬ zem czaszy i- przechodzace w kierunku zewnetrznej sciany pojemnika, przystosowane do rozpiiowadJza- inia ziaren stykowych wychodzacych iz czaszy mad waratwa ziaren w pojemniku.Zlbiornik cieczy moze zawierac zbiornikowa cza¬ sze umieszczona wokól walu przenosnika srubo¬ wego oraz odprowadzajace rury skierowane w dól od ribiomlikowej czaszy.W preferowainyni przykladizie rozwiaizainia urza¬ dzenia wedlug wynalazku, przeznaczonego do obra- -bianda substancji pólstalych lub o konsystencji sta¬ lej za pomoca gazu, elementy do nakladania, sub¬ stancji zawieraja elementy doprowadzajace pierw- x sza substancje poprzez górna wydrazona czesc walu przenosnika sruibowego do rozprowadzajacych rur umieszczonych w dolnej czesci wydrazonej czesci, mieszajace mamiona umieszczone w górnej czesci przenosnika srubowego, przeznaczone do rnieszania pierwszej substancji odprowadzanej z rozprowadza¬ jacych rur z ziarnami stykowymi, czasze zamon¬ towania ina i rozciagajaca tsdje wokól ftuled obroto¬ wej, spiralne ramiona dolaczone do walu prze¬ nosnika srubowego i sMerowane w dól do tej cza¬ szy, rozprowadzajace rury polaczone z ta czasza oraz okragla pokrywe, przykn^rwajaca czasze i roz¬ ciagajaca sie od walu przenosndka srubowego do iozpaxHwadzajacych rur.W szczególnosci zaleca sie tu, aby elementy do¬ prowadzajace mialy postac pomocniczego przeno¬ snika srubowego umieszczonego w górnej wydra¬ zonej czesci walu przenosnika srubowego, aby mie¬ szaj acje ramiona byly przymocowane na górnej po¬ lowie odpowiednio walu i tulei przenosnika sru¬ bowego.W zalecanym przykladzie irozwiazania urzadzenia wedlug wytnaDiatzku przeznaczanego do obrabiania substancji stalej za pomoca gazu elementy do na- nalkladania saibataincji zawieraja czasze zamontowa¬ na na i rozciagajaca sie wokól tulei obrotowej, obro¬ towe mamiona rozprowadzajace polaczone z obrze¬ zem zewnetrznym czaszy i skierowane do ze¬ wnetrznej sciany pojemnika, przy czym ramiona rozprowadzajace sa przeznaczone do rozprowadzania ziaren stykowych wychodzacych z czaszy nad war¬ stwa ziaren w pojemniku oraz wózek do rozpro¬ wadzania pierwszej substancji, umieszczony pomie¬ dzy zewnetrznym obrzezem czaszy a sciana po¬ jemnika, powyzej warstwy przy czym wózek ma w swym dmie otwór oraz umieszczona w nim obro¬ towa stozkowa rolke rozprowadzajaca, wózek jest przystosowany do obracania sie wokól srodka po¬ jemnika nad warstwa, korzystnie przed ramieniem rozprowadzajacym w kierunku obracania sie.W zalecanym przykladzie rozwiazania urzadzenia wedlug wynalazku, przeznaczonego do obrabiania substancji spiekanej za pomoca gazu, elementy do nakladania substancji zawieraja kanaly odprowa¬ dzajace umieszczone w górnej czesci przenosnika srubowego ma obrotowym wale, odprowadzajace 4 ramiona umieszczone na górnej czesci walu prze¬ nosnika sruJbowego przeznaczone do odprowadzania pierwszej substancji i ziaren stykowych poprzez kanaly odprowadzajace, pokrywe umieszczona po- nad kanalami i ramionami odprowadizajacyimi a roz¬ ciagajaca sie cyOindoycznie wokól górnej czesci walu przenosnika srubowego, przy czym pokrywa otacza przestrzen dbpirowadzania pierwszej substancji^ oraz elementy doprowadzajace . pierwsza subatencje do io przestrzeni doprowadzania ogiranilczonej przez ta pokrywe.Nliiniejiszy wynalazek zapewnia wydajne dopro¬ wadzanie substancji, która ma byc, poddawana obróbce w urzadzeniu oraz skuteczne oddzielanie otrzymywanej podczas obróbki substancji. Wyna¬ lazek umozliwia poddawanie obróbce substancji o znacznie rózniacych sie konsystencjach i struktu¬ rach w jednym i itym saimym urzadzeniu przy je¬ dynie nieznacznych modyfikacjach. Nie bylo to mo- zliwe dotychczas. Poza tym, konstrukcji wedlug wynalazku zapewnia zadowalajaca i niezawodna prace bardzo duzych urzadzen.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku^ na którym fig. 1 piTzedstawia schematycznie instalacje zawierajaca urzadzenie do suszenia wedlug wynalazku, fig. 2 — urzadzenie, którego elementy doprowadzajace sa przystosowane do cieszy, fig. 3 — umzadzenie z fig. 2 w przekroju poprzecznym w plaszczyznie III—'III, fig. 4 — urzadzenie, którego elementy doprowa¬ dzajace do substancji pólstalej w czesciowym prze¬ kroju, fig. 5, 6 i 7 — elementy doprowadzajace przystosowane do substancji stalej w urzadzeniu wedlug wynalazku w przekrojach czesciowych, fig. 8 — inny "przyklad wykonania urzadzenia z elemen-J taimi doprowadzajacymi paizystosowanyimi do sub¬ stancji pólstalej lub lepkiej w widoku czesciowym, a fig. 9 — przyklad rozwiazania urzadzenia wedlug wynalazku, którego elementy doprowadzajace sa 40 przystosowane do produktów w przekroju czescio¬ wym.Instalacja przedstawiona na fig. 1 zawiera wen¬ tylator Z napedzany przez silnik 1 i dolaczony do glównej rury 3 zawierajacej filitor 4 powietrza oraz 45 wymiennik 5 ciepla, w którym powietrze przecho¬ dzace przez iglówna rure moze byc podgrzewane do odpowiedniej temperatury. Jesli osuszany delikatny material, wymiennik 5 moze byc wylaczony i wte¬ dy poprzez glówna rure 3 do pojemnika 6 urza- 50 dzenia jest doprowadzane powietrze oi itemperaturze pokojowej Lub nizszej. Glówna rura 3 jest dolaczona do kanalu 7 przechodzacego dookola pojemnika 6 i laczacego sie z jego wnetrzem. Dolna czesc po¬ jemnika 6 jest polaczona poprzez rure 8 do pewnej 55 ilosci odsrodkowych oddzielaczy 9, które w przy¬ padku odzyskiwania suchego materialu z cieczy, jak w przedstawionym przykladzie rozwiazania sa przeznaczone do oddzielania suchego materialu ód suszacego powietrza, które ulatnia sie do atmosfery 60 poprzez powtitetrzny przewód 10 i wyciagowy wen¬ tylator 12 napedzany przez silnik 11. Osuszajace powietrze nasycone gazem z cieczy równiez opusz¬ cza pojemnik 6 poprzez rury 13.Jesli pozadany jest lulb niezbedny system oalfco- 65 wicie zamkniety;, korzystnie gdy na przyklad ma89428 byc poddawany obróbce material cuchnacy lub tru¬ jacy, suszace powietorze lub igaz opuszczajacy po¬ jemnik 6 poprzez iruiry 13 powraca do wentylatora 2 (fig. 1). Przed ponownym wprowadzeniem gazu do obiegu odpairowany podczas suszenia plyn jest od¬ dzielamy iza pomoca skraplacza A.Przedstawione inla (fig. 2 urzadzenie jest typu opi¬ sanego w paitencie bryttyjskiim mir 1 265 719 i przy¬ stosowane do suszenia cieczy gazem. Uinzadzenie zawiera pojemnik z duza iloscia iziiairen styko¬ wych 14 korzystnie wykonanych z tworzywa sztucz¬ nego. W srodku pojemnika usytuowany jest sru¬ bowy przenosnik 16 napedzany przez silnik 15, a przenoszacy ziarna 14 z dolnej do górnej czesci pojemnika. (Podczas pracy urzadzenia ziarna kraza w sposób ciagly, przenoszone w góre przez prze¬ nosnik w srodkowej czesci pojemnika i spadajac w dól pod wplywem sil ciezkosci w obwodowej czesci pojemnika 6 otaczajacej przenosnik 16. Su¬ szona substancja jest doprowadzana poprzez jeden lub wiecej przewodów 17 w górnej czesci pojemnika.Suszacy gaz jest doprowadzany poprzez kanal 7 usytuowany wokól obrzeza pojemnika i laczacy sie poprzez otwory w scianie pojemnika z kanalami 18 wlotowymi powietrza. Po obróbce substancja jest odprowadzana poprzez rure 8 (cflig. 1). Zuzylty gaz suszacy jeslt odprowadzany zairówno poprzez mare 8 jak i nure 13. Pod wzgledem dzialania urzadzenie jest podzielone na cztery strefy, a mianowicie na strefe nakladania subsitancji, glówna strefe osusza¬ nia, stirefe osuszania koncowego i strefe oddzielania.W przedstawionym przykladzie rozwiazania strefe nakladania substancji stanowi przewód 17 dopro¬ wadzajacy ciecz lufo papke do izfoiornika 19 cieczy wykonanego w postaci okraglej czaszy, majacej na swym obrzezu skierowane w dól irury odprowadza¬ jace i ustawionej wokól walu przenosnika srubo¬ wego. Bury odprowadzajace zakonczone sa tuz pod czasza 20 zwilzania zamocowana wokól tulei 21.Tuleja 21 jest zamonltowana obrotowo wokól sru¬ bowego przenosnika 16 i obracana za pomoca lan¬ cuchowego kola 22, lancucha 23 i silnika 24 (fig. 3).Korzystne jest nlapedzanie w taki sposób, ze gdy przenosnik 16 obraca sie w jednym kierunku tuleja obraca sie w kierunku przeciwnym. Predkosci obro¬ tów nie sa krytyczne i moga one byc zmieniane zaleznie od potrzeby. Poza odjprowadzajacytmi rur- kaimi zbiornika 19 icieczy, w czaszy 20 zwilzania znajduje sie para spiralnych ramion 25 polaczonych z walem pilzenosnifca srubowego. iZbiornfik cieczy i spiralne ramiona sa przeznaczone do przeprowa¬ dzania cieczy z przewodu 17 bezposrednio w dól, do czaszy 20 zwilzania, bez stykania sie na przyklad z górna powierzchnia spiralnych ramion 25, ma któ¬ rej w przeciwnym przypadku moglyby zbierac sie gesto warsffcwy wysuszonej cieczy. W czaszy zwil¬ zania ciecz styka sie z ziairnami stykowymi 14, które sa tam doprowadzane przez srubowy prze¬ nosnik 16.Pod wplywem dzialania spiralnych tramion 25 ziairna sa mieszane z ciecza, przez co na ich po¬ wierzchniach powstaje jednolita warstwa cieczy do¬ kladnie stykajacej sie z (tymi powierzchniami. Ziar¬ na foe sa 'kierowane na obrzeze czaszy zwilzania} gdzie przejmuja je rozprowadzajace ramiona 26. 6 Ramiona te rozciagaja sie od wewnetrznej po- ' wierzchni pojemnika 6 do zewnetrznego obrzeza czaszy zwilzania i sa przytwierdzone do tego ze¬ wnetrznego obrzeza, obracajac sie wraz z nam. Hoz- prowadzajace ramiona sa pa^eznaczone do razpno- wadzania ziaren stykowych w jednolita warstwe zloza 27, bez wywolywania iarciaw Druga strefa, która jest glówna strefa osuszania, znajduje sie w górnej czesci warstwy. W strefie tej poruszajace sie w dól ziarna stykowe napoty¬ kaja skierowany w góre strumien gazu osuszajacego z promieniowo rozlozonych wlotowych kanalów 18 powietarza. Ten przeciwsotany przesuw ziaren sty¬ kowych i suszacego gazu zapewnia maksymalna wydajnosc suszenia w glównej komorze suszenia.Za glówna stirefe suszenia* w dolnej czesci warstw ziairen 27, dokladniej, ponizej punktu wprowadzania gazu (z kanalów 18, (rozpoczyna sie strefa osuszania koncowego. W przeciwienstwie do glównej strefy suszenia, w strefie itej gaz jest .przepuszczany w tym samym kierunku co kontaktowe ziarna, przez co za¬ pewnia sie bardzo lagodne przeprowadzanie fazy osuszania koncowego. Jest to szczególnie istotne, gdy nalezy zapobiec przegirzaniu czulych substancji, takich jak artykuly zywnosciowe lub podobne. Ziar¬ na dochodza w 'koncu do czwartej i ostatniej strefy, strefy oddzielania, kltóra znajduje sie w najnizszej czesci pojemnika 6, a w której poddana obróbce l sufbsrtancja jest oddzielana od ziaren stykowych.Ziairna ite zostaja doprowadzane z powrotem do strefy nakladania substancji, przez srubowy prze¬ nosnik 16 Strefa oddzielana '(fig. 2) zawiera kilka wspól¬ pracujacych czlonów, z których pierwsze stanowia doprowadzajace (ramiona 28, umieszczone w dolnej czesci warsltw bezposrednio nad zwezaniem prze¬ kroju poprzecznego pojemnika. Doprowadzajace ra¬ miona 28 (fig. 3) moga miec ksztaltt spiralny o po¬ wierzchni zwiekszajacej sie od srodka pojemnika. 40 Wysokosc otworów wlotowych ramion doprowadza¬ jacych jest zasadniczo stala w przekroju poprzecz¬ nym i powinna byc irówna calkowiitej srednicy od 2 do 5, najkorzystniej 3 ziarna stykowe.Jest ito najkorzystniejszy irbzmiar poniewaz za- 45 bezpiecza on przed zablokowaniem sie ziaren sty¬ kowych w kanalach ramion doprowadzajacych.Wspomniane wyzej zwezenie wraz z oddzielajacyru wiirnikdem 29, ustawionym wspólsrodkowo w naj¬ nizszej czesci pojemnika, tworzy stosunkowo waska 50 okragla szczeline, do której przesuwane sa ziarna stykowe 14 przez doprowadzajace namiona 28.W celu calfcowiltego oddzielania poddanej obróbce substancji z powierzchni ziaren stykowych, oddzie- lajacy wirnik 29 w szczelinie jest wyposazony 55 w plytki 30 wystajace do szczeliny i wykonane z nierdzewnej stali lob innego odpornego materialu.Ponadto, przewezenie szczeliny "Jest wykonane jako nieruchoma czesc 31, która podobnie jak wirnik jest wyposazona w plytki 32 wystajace do tej szcze- 60 limy. Oddzielajacy wimnik 29 jest polaczony z walem srubowego przenosnika 16 i wykonany w postaci stozka znajdujacego sie ma zewnatrz tulei 21.Stwierdzono eksperymentalnie, ze promieniowa od- ' leglosc od srodkowej linii szczeliny do srodka unza- 65 dzenia powinna wynosic okolo 0,5—1 in\ poniewazSS426 7 * wieksze odleglosci powodowalyby zbyt duza pred¬ kosc oibwodowa piatek 30 i oddizielajacego wir- n nika 29. Nalezy zauwazyc, ze odnosi sie to do pred¬ kosci obrotowej wynoszacej okolo 10—40 obrotów przenosnika 16 na minute, zas przy innych pred- 5 kosciach wchodza w igre inne wartosci. Ponizej szczeliny znajduje siie dziurkowane dno 33 oddzie¬ lajace, które jest wykonane w taki sposób, ze umo¬ zliwia przechodzenie poddanej obróbce substancji, naitomia^t izatrzymuje ziarna stykowe uwodnione od 10 tej substancji. Czyste ziarna stykowe isa nastepnie przenoszone ku górze do strefy nakladania sub¬ stancji, iza pomoca srubowego przenosnika 16 do- chodizacego w dól, az do dna oddzieiLaijacego.W ukladzie oddzielania w dolnej czesci warstw 27 15 ziarna stykowe 14 ize znajdujaca sie w zasadniczo suchym stanie substancja sa przeprowadzane w tym samym kierunku ze strumieniem gazu osadzajacego na odprowadzajace ramiona 28. Ziarna stykowe 14 sa chwytane przez ramiona i przesuwane do srodka 20 pojemnika, do pierscieniowej szczeliny oddzielania.Podczas przechodzenia przez szczeline, ziarna te sa doprowadzane do scierajacej stycznosci pomiedzy soba oraz z plytkami 30, 32, wystajacymi do we¬ wnatrz tej szczeliny i obracajacymi sie w stosunku 23 do siebie, dzieki czemu osuszona substancja zostaje szybko i calkowicie zdjeta z ziaren stykowych 14.Zdejmowanie to jest poza tym ulatwione przez dzialanie silnego strumienia gazu, spowodowanego zmniejszeniem powierzchni szczeliny. Ten strumien 30 gazu przenosi platki uzyskanej substancji i za¬ pewnia przemieszczanie tej substancji w zamierzo¬ nym kierunku, poprzez dziurkowane dno 33 oddzie¬ lajace do rury 8, w celu przeniesienia do oddzie¬ laczy 9 (fig. 1). Przez odpowiednie sterowanie wy- 35 ciagowego wentylatora 12 i nadmuchujacego wen- tydaitora 2 przeplyw gazu i temperatura w pojem¬ niku i szczelinie moga byc regulowane do pozada¬ nych wartosci.Urzadzenie przedstawione na fig. 2 ma dodatko- 40 wy kanal 34, przechodzacy wokól cylindrycznej czesci dolnej pojemnika 6 i laczacy sie z pierscie¬ niowa szczelina oddzielania. Kanal 34, "który moze byc pominiety w wielu rozwiazaniach, przeznaczony jest do doprowadzania chlodzacego powietrza w celu 45 wyeliminowania sklonnosci do sklejania sie sub¬ stancji wykazujacych taka sklonnosc w stanie pod¬ grzania, oraz w celu ulatwienia odd.7liella.nria otrzy¬ manej z obróbki substancji.Inne rozwiazanie elementów doprowadzajacych 50 przeznaczonych zwlaszcza do doprowadzania sub¬ stancji pólstalych lub o konsystencji getu przed¬ stawiono na fig. 4. W celu uzyskania stycznosci pomiedzy doprowadzana substancja a ziarnami sty¬ kowymi oraz w celu zapewnienia formowania sie 55 warstwy tej substancji na powierzchni ziaren sty¬ kowych rozwiazanie jest takie, ze podawana sub¬ stancja styka sie z ziarnami juz w dolnej czesci przenosnika srubowego. W tym celu wal srubo¬ wego parcenosnika 16 jest wydrazony w swej górnej 60 czesci 35 i w tej wydrazonej czesci walu znajduje sie pomocniczy srubowy przenosnik 16 napedzany przez silnik 37.W przedstawionym rozwiazaniu wydrazony wal przenosnika 16 jest w swym górnym koncu wyko- $5 nany w formie zbiornikowego leja 38, mieszczacego wprowadzona substancje. Na swym dolnym, koncu wal ten ma rozprowadlzajace rury 39, przez które substancja jest odprowadzana do przestrzeni po- miedzy srubowym przenosnikiem 16, a tuleja 21.Sruba doprowadzajaca (fig. 4) przenosnika 16 jest zakonczona tuz ponizej irozprowadzajacych rur 39.Ponad tymi ruramii znajduje sie strefa 40 miesza¬ nia, zawierajaca mieszajace ramiona 41 i 42, przy¬ mocowane ido walu przenosnika 16 i do wewnetrznej sciany tulei 21. Te mieszajace ramiona powoduja doprowadzenie do odtpowiedniej stycznosci pomie¬ dzy doprowadzana substancja a ziarnami styko¬ wymi. Podobnie jak urzadzenie z fig. 2, urzadzenie z fig. 4 jest wyposazone na górnym koncu tulei 21 w czasze 20 zamocowana wokól tulei 21, oraz w pare spiralnych obrotowo iilaimion 25 wystaja¬ cych do czaszy 20. SlpLnallne ramiona 25 podobnie jak na fig. 2 sa polaczone z walem srubowego przenosnika 16 i przystosowane do przesuwania zia¬ ren stykowych na obrzeze czaszy 20 podczas ich obracania. W celu zapewnienia odpowiedniego roz¬ prowadzania pokrytych ziaren stykowych w znaj¬ dujacych sie nizej warstwach 27, urzadzenie z fig. 4 jest wyposazony w rozprowadzajace rury 43 przy¬ mocowane do obrzeza czaszy 20. Rozprowadzajace rury 43 powinny przechodzic od obrzeza czaszy na krótka odleglosc w kierunku w dól do warstwy 27.Ponadlto rury te moga byc lekko zakrzywione do tylu w Stosunku do kierunku obracania sie. Dla zapewnienia wlasciwego doprowadzania pokrytych ziaren stykowych przez rury 43 i dla zabezpiecze^ nia ich czasza jest wyposazona w pokrywe 44, która moze byc zdejmowana w przypadku spraw¬ dzania lub naprawy.Itfg. 5, 6 i 7 przedstawiaja trzeci przyklad wy¬ konania elementów doprowadzajacych, przeznaczo¬ nych zwlaszcza do doprowadzania i rozprowadza¬ nia substancji stalych, takich jak trawa. Podobnie jak na fig. 2, urzadzenie jest wyposazone w sru¬ bowy przenosnik 16, tuleje 21, czasze 20 przymoco¬ wana do ftulei, oraz jedno lub wiecej rozprowa¬ dzajacych iraimion 26, przyniorowlainych do tej cza¬ szy. W przypadku poddawania obróbce substancji stalej, 'ziarna stykowe 14 nie sa stykane z doprowa¬ dzana substancja w czaszy 20, a ma to miejsce pod¬ czas rozprowadzania ziaren w warstwie 27. W tym celu przewód 17 i zbiornik 19 cieczy z fig. 2 sa za¬ stapione na fig. 5 wózkiem 45 ustawionym ponad zlozem 27 i wykonany tak, ze substancja stala, na przyklad trawa, jest jednolicie (rozprowadzana w warstwie 27 za pomoca stozkowych (rozprowa¬ dzajacych rolek 46 ustawionych w dolnej czesci wózka. Wózek jest przyitwierdzony do czaszy 20, obracajac sie wraz z nia wokól srodka pojem¬ nika 6.W celu nadawania ruchu obrotowego, stozkowa rolka 46 jest od strony sciany pojemnika wyposa¬ zona w kolo zebate wspólpracujace z zebaitka wy- - konana na scianie pojemnika. Na drugim koncu rolka 46 jest ^zamontowana w czaszy 20. Dla za¬ pewnienia jednolitego 'rozprowadzania substancji na calej powierzchni warstwy 27, otwór w dnie wózka 45 i poruszajaca sie w tym otworze rolka sa zwezone stocjtóowo w kierunku srodka pojem- 23 40 45 50 55 6089 426 9 niloa 6. PiTOdstawiona rolka rózprowadrajaca ma koUoe, jednakze mnoga tu byc zastosowane inne rolki odgwwfted^e dbro^ stalej lub rozdrobnionej. Poza tyim, zamiast pojedynczej rolki 46 wózek 45 moze miec dwie lub wiecej roz¬ prowadzajacych rolek 46, a urzadzenie moze miec dwa lufo wiecej wózków przesuwajacych sie mad warstwa 27. Dla uzyskania struktury warstwy 27 rozprowadzajace ramie 26 po¬ winno obracac sie ttuiz za wózkiem 46, co zabezpie¬ cza przed podinoszeniem rozpylonej lekkiej sub¬ stancji, ftaMej jak trawa, oraz przenoszeniem jej przez skierowany w góre strumien gazu przecho¬ dzacego przez warstwe 27.Przedstawiony na fig. 8 przyklad rozwiazania urzadzenia przystosowanego do substancji lepkich odpowiada zasadniczo (uiizadzeniu z fig. 4. Jed¬ nakze elementy do nakladania substancji sa nieco uproszczone i nie ma tu miedzy innymi pomocni¬ czego srubowego przenosnika 36 i izibiornikowego leja 38. Subsrtalnicja jest tu doprowadzana bezpo¬ srednio poprzez rure 47 dolaczona do wydrazonej czesci walu przenosnika srubowego i do rozprowa¬ dzajacych rur 39, za pomoca nie pokazanych ele¬ mentów odprowadzajacych, korzystnie w postaci przenosnika srrubowego.Na fig. 9 zobrazowano przyklad rozwiazania ele¬ mentów do doprowadzania, szczególnie przydatnych do doprowadzania produktów rozdrobnionych i im podobnych. Podobnie jak w przykladach rozwiaza¬ nia z fig. 2 i 4, srubowy przenosnik 16 jest wypo¬ sazony w swej górnej czesci w (ramiona 25 roz¬ ladowujace mieszanine ziaren stykowych i rozdrob¬ nionego produktu poprzez odprowadzajace kanaly 43 polaczone z obrotowa tuleja 21 usyituowana wokól przenosnika srubowego. Ponad odprowadzajacymi ramionami 25 i kanalami 43 umieszczona jest po¬ krywa 44 wydluzona ku górze w postaci cyllindrycz- nej muszli ograniczajacej przestrzen, do której jest doprowadzany siekany material przez srubowy prze¬ nosnik 48. PL PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do suszenia lub zageszczania, za¬ wierajace pojemnik z warstwa duzej ilosci ziaren stykowych przeznaczonych do krazenia poprzez przenosnik wzdluz drogi obejmujacej kolejno strefe nakladania substancji, na ziarna stykowe, glówna strefe suszenia zlokalizowana w górnej czesci war¬ stwy, promieniowe 'kanaly do wprowadzania dru¬ giej substancji, strefe osuszania koncowego zlokali¬ zowana w dolnej czesci warstwy oraz strefe od¬ dzielania zlokalizowana ponizej (tej warstwy a do¬ stosowana do oddzielania otrzymanej z obróbki substancji od ziaren stykowych i powrotnego ich doprowadzania za pomoca centralnie ustawionego przenosnika srubowego, znamienne tym, ze prze¬ nosnik srubowy jest otoczony obrotowa itufleja (21) i ma elementy do nakladania substancji i elementy do oddzielania, zas elementy do oddzielania skla¬ daja sie z doprowadzajacych ramion (28) dostoso¬ wanych do doprowadzania ziaren stykowych (14) i najnizszej czesci warstwy (27) do szczeliny utwo¬ rzonej przez wewnetrzny wirnik oddzielajacy (29) i zewnetrzna nieruchoma czesc oddzielajaca (31), 10 wspólosiowa z wewnetrznym wirnikiem oddziela¬ jacym (29), przy czym ponizej szczeliny jest usy- * tuowane dziurkowane dno oddzielajace (33) dosto¬ sowane do przechodzenda otrzymanej z obróbki sub- 5 stancji oddzielonej od ziaren stykowych (14) i'za¬ trzymujace je dla ponownego ich doprowadzenia do strefy nakladania substancji za pomoca sruboT wego przenosnilka (16) dochodzacego w dól do dna oddzielajacego '(33). 10
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze doprowadzajace ramiona (28) sa przymocowane do tulei <(21) i obracaja sie wraz z nia, a we¬ wnetrzny wirnik oddzielajacy (29) jest polaczony i obraca sie wraz z walem srubowego przenosm- 15 ka i(16).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze wirnik oddzielajacy (29) i nieruchoma czesc od¬ dzielajaca (31) sa wyposazone w plyitflri (30), (&) wysuniete do wnetrza szczeliny utworzonej przez 20 wirnik (29) i czesc oddzielajaca (31).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze szczelina utworzona przez wirnik oddzielaja¬ cy (29) i czesc oddzielajaca (31) zawiera w swym górnym obrzezu elementy doprowadzania gazu. 25
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze elementy do .nakladania substancji zawieraja czasze (20) umieszczona nad i wokól obrotowej tulei (21), obrotowy zbiornik cieczy (19) przymoco¬ wany do walu srubowego przenosnika (16) wysu- 30 niete ku dolowi ku czaszy (20) do wprowadzania pierwszej substancji do czaszy (20) obrotowe ma¬ miona (25) spiralne przymocowane do walu srubo¬ wego przenosnika (16) i przystosowane do prze¬ suwania i doprowadzania ziaren stykowych do ze- 35 wnetrznego obrzeza czaszy (20) obrotowe ramio¬ na (26) rozprowadzajace przymocowane do ze¬ wnetrznego obrzeza czaszy (20) i wysuniete w kie¬ runku zewnetrznej sciany pojemnika (16) a przy¬ stosowane do rozprowadzania w warstwie '(27) po- 40 jemnifca <6) ziaren stykowych (14) wychodzacych z czaszy (20).
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zbiornik cieczy (19) zawiera zbiornikowa cza¬ sze (20) usytuowana wokól walu srubowego prze- 45 nosnika (16) oraz odprowadzajace rury (43) skiero¬ wane ku dolowi ze zbiornikowej czaszy (20).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze elementy do nakladania substancji zawieraja elementy doprowadzajace dostosowane do dopro- 50 wadzania pierwszej substancji poprzez górna wy¬ drazona czesc (35) walu srubowego przenosnika (16) do odprowadzajacych rur (39) znajdujacych sie w dolnej czesci wydrazonej czesci, mieszajace iia- imiona (41, 42) w górniej czesci srubowego prze- 55 nosnika (16) przeznaczone do mieszania pierwszej substancji odprowadzanej przez odprowadzajace rury (39) z ziarnami stykowymi, czasze (20) zamon¬ towana na i przechodzaca wokól obrotowej tu¬ lei (21), spiralne r^miiona (25) przymocowane do 60 walu srubowego przenosnilka (16) i wchodzace do wnetrza czaszy (20), rozprowadzajace rury (43) przy¬ mocowane do czaszy (20) oraz okragla pokrywe (44) przykrywajaca czasze i rozciagajaca sie od walu srubowego przenosnika (16) do rozprowadzajacych 65 rur (43).89426 11
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze elementy doprowadzajace zawieraja pomocniczy przanosnik srubowy (36) umieszczany w górnej wy¬ drazanej czesci (35) walu srubowego przenosnika (16) a mieszajace ramiona (41, 42) sa odpowiednio umie¬ szczane na garaiej polowie walu d itulei srubowego przenosnika (16).
9. Uirzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze elementy do nakladania substancji zawieraja czasze (20) przymocowana do i przechodzaca wo¬ kól obrotowej tulei (21), obrotowo ramiona (26) rozprowadzajace przymocowane do zewnetrznego obrzeza tej czaszy i przechodzace w kierunku ze¬ wnetrznej scdeny pojemnika <6), przeznaczone do rozprowadzania ziaren stykowych (14) wychodza¬ cych z czaszy nad warstwa (27) w pojemniku (6) oraz wózek <45) do (rozprowadzania pierwszej sub¬ stancji, usytuowany pomiedzy zewnetrznym obrze¬ zem czaszy (20), a sciana pojemnika. (6), ponad warstwa (27), przy czym wózek (45) ma w swym dnie otwór i zamonitowana w 'nim obrotowa stoz- 10 15 20 12 •kowa rolke j(46) rozprowadzajaca, bedac przystoso¬ wanym do obracania wokól srodka pojemnika mad warstwa (27), korzystnie przed nairraeniera rozpro¬ wadzajacym (26) w kierunku ich obracania sie.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze elementy do nakladania substancji zawieraja od¬ prowadzajace kanaly (43) umieszczone w górnej czesci przenosnika srubowego i(16) na wafle obroto¬ wym, odprowadzajace ramiona (25) umieszczone na górnej czesci walu srubowego przenosnika (16) do¬ stosowane do odprowadzania pierwszej substancji i ziaren stykowych (14) poprzez odprowadzajace kanaly (43), pokrywe (44) umieszczona ponad od¬ prowadzajacymi kanalami (43) i ramionami i prze¬ chodzaca cyiindirycznie wokól górnej czesci walu srubowego przenosnika (16) przy czym pokrywa (41) zamyka przestrzen do doprowadzania pierwszej sub¬ stancji, oraz elementy doprowadzajace i(48) dosto¬ sowane do doprowadzania pierwszej substancji do przestrzeni zamknietej przez pokrywe (44). TIG.189 426 F/G.389 426 r/G.< FIG. 5 r/G 6 r/G.789 426 fig. a riG.9 PL PL
PL1973164954A 1972-09-01 1973-08-31 PL89426B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE11312/72A SE366218B (pl) 1972-09-01 1972-09-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89426B1 true PL89426B1 (pl) 1976-11-30

Family

ID=20293736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973164954A PL89426B1 (pl) 1972-09-01 1973-08-31

Country Status (31)

Country Link
US (1) US3898745A (pl)
JP (1) JPS5423130B2 (pl)
AR (1) AR202281A1 (pl)
AT (1) AT330092B (pl)
AU (1) AU475497B2 (pl)
BE (1) BE804278A (pl)
BR (1) BR7306737D0 (pl)
CA (1) CA1012759A (pl)
CH (1) CH557190A (pl)
CS (1) CS202027B2 (pl)
DD (1) DD107132A5 (pl)
DE (1) DE2343458C3 (pl)
DK (1) DK140492B (pl)
ES (1) ES418407A1 (pl)
FI (1) FI55255C (pl)
FR (1) FR2197646B1 (pl)
GB (1) GB1427412A (pl)
HK (1) HK53376A (pl)
HU (1) HU170947B (pl)
IE (1) IE39779B1 (pl)
IL (1) IL43122A (pl)
IN (1) IN139412B (pl)
IT (1) IT981770B (pl)
NL (1) NL160651C (pl)
NO (1) NO133681C (pl)
PL (1) PL89426B1 (pl)
SE (1) SE366218B (pl)
SU (1) SU572220A3 (pl)
TR (1) TR17211A (pl)
YU (1) YU35807B (pl)
ZA (1) ZA735861B (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS585908Y2 (ja) * 1975-02-12 1983-02-01 株式会社クボタ カンソウソウチ
JPS5718627Y2 (pl) * 1975-09-23 1982-04-19
JPS5337966U (pl) * 1976-09-07 1978-04-03
NL8102307A (nl) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Inrichting en werkwijze voor het indikken door verdampen van een vloeistof.
US4609430A (en) * 1984-03-07 1986-09-02 Ngk Insulators, Ltd. Liquid material drying apparatus
NL8402751A (nl) * 1984-09-10 1986-04-01 Philips Nv Inrichting voor het opwerken van beits- en etsvloeistoffen.
DE4009926A1 (de) * 1990-03-28 1991-10-02 Bolz Alfred Gmbh Co Kg Mischtrockner bzw. vorrichtung zum be- und verarbeiten von fluessigen, pastoesen, feuchten und trockenen produkten
US5522156A (en) * 1994-04-26 1996-06-04 Ware; Gerald J. Drying apparatus and method
NO943207L (no) * 1994-08-30 1996-03-01 Stord Int As Törkeprosess for slam
NL1000482C2 (nl) * 1995-06-01 1996-12-03 Tno Werkwijze en inrichting voor het verwarmen en koelen van voedingsproduk- ten.
DE19625264A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-08 Bayer Ag Reaktor für korrosive Reaktionsmischungen
US6163980A (en) * 1996-09-03 2000-12-26 Dhv Milieu En Infrastructuur B.V. Method and apparatus for continuous dehydration of sludge
NL1003950C2 (nl) * 1996-09-03 1998-03-06 Dhv Milieu En Infrastructuur B Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor.
US20020040643A1 (en) * 2000-09-25 2002-04-11 Ware Gerald J. Desiccation apparatus and method
US7572627B2 (en) * 2002-07-16 2009-08-11 United States Filter Corporation System of processing mixed-phase streams
EP2047196A2 (en) * 2006-07-28 2009-04-15 Steve D. Shivvers Counter flow cooling drier with integrated heat recovery
US20080209759A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow air cooling drier with fluid heating and integrated heat recovery
US20080178488A1 (en) * 2007-01-26 2008-07-31 Shivvers Steve D Portable counter flow drying and highly efficient grain drier with integrated heat recovery
US20080209755A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow cooling drier with integrated heat recovery with fluid recirculation system
US20080184589A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 The Shivvers Group, Inc., An Iowa Corporation High efficiency drier with heating and drying zones
US8663725B2 (en) * 2007-10-05 2014-03-04 Advance International Inc. Method for deriving a high-protein powder/ omega 3 oil and double distilled water from any kind of fish or animal ( protein)
US9706787B2 (en) * 2007-10-05 2017-07-18 Advance International Inc. Systems and methods for deriving protein powder
WO2010062359A1 (en) * 2008-10-31 2010-06-03 Shivvers Steve D High efficiency drier
CN103512315A (zh) * 2012-06-24 2014-01-15 李锦龙 一种膏状物的干燥方法及其专用烘干机
US9826757B2 (en) 2013-03-15 2017-11-28 Advance International Inc. Automated method and system for recovering protein powder meal, pure omega 3 oil and purified distilled water from animal tissue
CN104279839B (zh) * 2013-07-12 2016-06-08 浙江同泽新材料有限公司 混合干燥一体机和混合干燥工艺
CN105318683B (zh) * 2014-07-01 2018-06-01 程长青 单锥热管式螺旋干燥器
CN105910413B (zh) * 2016-06-30 2019-03-01 贵州四季春茶业有限责任公司 苦丁茶烘干机
CN109357518A (zh) * 2018-10-24 2019-02-19 徐州赛诺石英有限公司 环保型石英砂自动烘干装置以及石英砂烘干方法
CN112790415B (zh) * 2021-02-02 2022-01-14 安徽东方天合生物技术有限责任公司 过瘤胃产品颗粒智能包膜装置
CN114963741A (zh) * 2022-05-30 2022-08-30 浙江伽能环境工程有限责任公司 一种硫磺干燥及成型装置
CN115200348B (zh) * 2022-07-25 2023-09-29 德州高峰淀粉有限公司 一种淀粉凝块烘干制粉设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275117A (en) * 1938-07-27 1942-03-03 Smidth & Co As F L Process and apparatus for preheating or drying slurry
DE1199176B (de) * 1961-05-27 1965-08-19 Veit Dennert K G Baustoffbetie Intermittierendes Verfahren zum Herstellen von Blaehton
SE331269B (pl) * 1968-10-31 1970-12-21 E Carlsson
US3577999A (en) * 1969-07-14 1971-05-11 Reynolds Tobacco Co R Impact apparatus and method
IE34486B1 (en) * 1969-08-27 1975-05-28 Calmic Eng Co Ltd Improvements in and relating to driers

Also Published As

Publication number Publication date
DE2343458C3 (de) 1979-03-15
NO133681B (pl) 1976-03-01
FR2197646A1 (pl) 1974-03-29
YU35807B (en) 1981-06-30
DD107132A5 (pl) 1974-07-12
IT981770B (it) 1974-10-10
AU5989673A (en) 1975-03-06
NO133681C (pl) 1976-06-09
JPS5423130B2 (pl) 1979-08-11
BE804278A (fr) 1973-12-17
NL160651B (nl) 1979-06-15
AR202281A1 (es) 1975-05-30
SE366218B (pl) 1974-04-22
CA1012759A (en) 1977-06-28
FI55255B (fi) 1979-02-28
FR2197646B1 (pl) 1976-06-18
IL43122A0 (en) 1973-11-28
CS202027B2 (en) 1980-12-31
YU232573A (en) 1980-12-31
ES418407A1 (es) 1976-02-16
DE2343458B2 (de) 1978-06-22
CH557190A (de) 1974-12-31
IE39779L (en) 1974-03-01
IL43122A (en) 1975-12-31
DK140492C (pl) 1980-02-11
US3898745A (en) 1975-08-12
GB1427412A (en) 1976-03-10
AT330092B (de) 1976-06-10
HK53376A (en) 1976-09-03
JPS4992652A (pl) 1974-09-04
SU572220A3 (ru) 1977-09-05
AU475497B2 (en) 1976-08-26
ZA735861B (en) 1974-10-30
FI55255C (fi) 1979-06-11
IE39779B1 (en) 1979-01-03
ATA757173A (de) 1975-08-15
HU170947B (hu) 1977-10-28
IN139412B (pl) 1976-06-19
DK140492B (da) 1979-09-17
TR17211A (tr) 1976-05-02
NL7312000A (pl) 1974-03-05
NL160651C (nl) 1979-11-15
BR7306737D0 (pt) 1974-08-15
DE2343458A1 (de) 1974-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL89426B1 (pl)
RU2100719C1 (ru) Способ высушивания шламов и устройство для его осуществления
JP3552102B2 (ja) 粒状物質を被覆媒体で処理するための方法およびこのような方法を実施するための装置
CA1138637A (en) Equipment for drying and granulating of wet, pasty and/or fusible materials
JP4031115B2 (ja) たばこ材料にコンデイショニング剤を適用するための方法および装置
US8567086B2 (en) Continuous drying apparatus
US9073711B2 (en) Apparatus for dispensing material
JPS58145877A (ja) 固体の乾燥の為の装置
PL192945B1 (pl) Urządzenie do wytwarzania produktu sypkiego
US11540436B2 (en) Apparatus for dressing surface of grained material or granules
CS248008B2 (en) Apparatus for processing the wet solid substances,sludges,suspensions,paste materials by heating or cooling
FI82980B (fi) Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av vatten fraon partikelformigt material.
SE449656B (sv) Forfaringssett och anordning for kontinuerlig torkning och/eller granulering av massgods
JPH0322281B2 (pl)
WO2004051166A2 (de) Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen
US3469329A (en) Method and apparatus for thermally drying fine granular material or mud,especially highly sticky pond mud
CA2741609C (en) Dryer for the treatment of garden waste
JP2001201260A (ja) 穀類の乾燥方法及び装置
RU2589218C1 (ru) Способ получения медленнодействующих удобрений с силикатным покрытием и устройство для его осуществления
US3792536A (en) Rotary dehydrator-granulator
JPS6244311Y2 (pl)
US1216555A (en) Apparatus for granulating and drying sugar.
US1576362A (en) Apparatus for drying granular material
JPS5933001B2 (ja) 薄膜乾燥機
JPH09303963A (ja) 球状熱媒体を有する通気回転乾燥機