SU572220A3 - Аппарат дл термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов - Google Patents

Аппарат дл термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов

Info

Publication number
SU572220A3
SU572220A3 SU7301962221A SU1962221A SU572220A3 SU 572220 A3 SU572220 A3 SU 572220A3 SU 7301962221 A SU7301962221 A SU 7301962221A SU 1962221 A SU1962221 A SU 1962221A SU 572220 A3 SU572220 A3 SU 572220A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
separator
pipe
collector
liquid
Prior art date
Application number
SU7301962221A
Other languages
English (en)
Inventor
Гарольд Карлссон Эрик
Original Assignee
Erik Garold Karlsson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erik Garold Karlsson filed Critical Erik Garold Karlsson
Application granted granted Critical
Publication of SU572220A3 publication Critical patent/SU572220A3/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/22Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222In rotating vessels; vessels with movable parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/14Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity
    • F26B3/16Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity in a counter-flow of the gas or vapour
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F26B3/205Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/29Pebble bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

(54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖИДКИХ, ПАСТООБРАЗНЫХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
направл ющие дл  подачи насадки в сепаратор с ротором внутри, укрепленным на винтовом конвейере .
Кроме тото, в кольдевом пространстве сепаратора в чередующемс  пор дке размещены лопасти, расположенные горизонтальными р дами.
Дополнительно снаружи сепаратора размацен коллектор дл  подачи газа.
.На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 - аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А фкг. 2.
Усхановка (фиг. 1) содержит головной вентил тор 1 с приводом 2, газоход 3 со встроенными в него фильтром 4 и теплообменником 5, аппарат 6, газоподвод щий коллектор 7, трубу 8, циклоны 9, всасьтающий трубопровод 10, хвостовой вентил тор 11 с приводом 12, нагнгтательный трубопровод 13, газоотвод щне патрубки 14 и кондесатор 15.
Установка работает следующим образом.
Воздух головным вентил тором 1, работающим от привода 2, нагнетаетс  в газоход 3, где очищаетс  в фильтре 4 и нагреваетс  в теплообменнике 5 и затем через коллектор 7 поступает в аппарат 6. Из нижней части аппарата 6 тфмоофаботанный материал вместе с воздухом поступает по трубе 8 в циклоны 9, где осаждаетс , а воздух по всасьшающему трубопровсду 10 направл етс  в хвостовой вентил тор 11, работающий от привода 12 и затем по нагнетательному трубопроводу 13 подаетс  в газоход 3 на рециркул цию.
Паро-газова  смесь из аппарата 6 отводитс  через патрубки 14 в конденсатор 15 и после конденсаЩ1И паров в последнем направ;шетс  в головной вентил тор 1.
Аппарат 6 дл  термообработки (фиг. 2) содержит вертикальный корпус 16, заполненный сферической насадкой 17, винтовой конвейер 18 с приводом 19, питающую трубу 20, распределитель 21 материала , спиральные рычаги 22, щфкул ционную трубу 23 с приемной воронкой 24 и профилированными лопаст ми 25 в вфхней части и звездочкой 26 в нижней части, цепь 27, спиральные направл ющие 28, ротор 29 с лопатками 30 сепаратора 31, неподвижные лопатки 32, перфор1фованное днище 33, коллектор 34, впускные каналы 35 дл .газа и привод 36 вращени  трубы 23.
Аппарат работает следующим образом. Высушиваемый материал через питающую трубу 20 подаетс  в распределитель 21, из которого поступает в приемную воронку 24, куда подаетс  конвейером 18 из сепаратора 3 насадки 17.- При помощи сп1фальных рычагов 22 на валу конвейера 18, который св зан с приводом 19, осуществл етс  перемещива1 ие и нанесе}ше материала на насадку 17. Перемещивание и нанесение материала происходит профильными лопаст ми 25 по поверхности сло  насадки 17 в корпусе 16.
По мере опускани  насадки и материала вниз происходит термообработка (сутпка) его в начале в
противотоке, а затем в пр мотоке с нагретым газом, поступающим из газоподвод щего коллектора 7 через впускные каналы 35. Далее термоо аботанный материал вместе с насадкой 17 спиральными направл ющими 28 подаетс  в сепаратор 31, где происходит отделение материала от насадки 17 при помощи ротора 29 и лопаток 30 и 32, расположенных в чередующемс  пор дке. Отделенный материал просьшаетс  через перфор1фованное днище 33 и уноситс  потоком газа, а очищенна  насадка 17 забираетс  конвейером 18 и подаетс  на рециркул цию в приемную воронку 24.
Через коллектор 34 в случае необходимости подают охлаждающий газ. Вращение трубы 23
осуществл етс  от привода 36 (фиг. 3). Предлагаемый аппарат 6 предназначен дл  обработки жидких материалов. При обработке пастоофазных или сыпучих материалов используют варианты узла питани  и смещени  материала с насадкой 17.
Аппарат 6 позвол ет термообрабатывать разные
материалы в частности термочувствительные.

Claims (3)

1. Аппарат дл  термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов, преимущественно сушилка, содержащий заполненный инертной сферической насадкой вертикальный корпус с сепарагором в нижней части, имеющим перфор1фованное днище, размещенный по оси i opnyca вертикальный винтовой конвейер, заключенный в диркул дионную трубу, снабженную на верхнем конце приемной воронкой и распределител ми насадки, газоподвод щий коллектор, от л ич а ющ ий с  тем,что с целью увеличени  поверхности тепломассообмена, циркул ционна  труба помещена внутрь концентрически расположенной цилиндрической обечайки и установлена с возможностью поворота относительно винтового конвейера, в верхней части которого укреплены погруженные в приемную воронку сшфальные рычаги дл  нанесени  тремообрабатываемого материала на насадку и подачи последней на распределители, вьшолненные в виде профильных лопастей, а в нижней части корпуса размещены у1фепленные на циркул ционной трубе спиральные направл ющие дл  подачи насадки в сепаратор с ротором внутри, укрепленным на винтовом конвейере .
2. Аппарат поп. 1, отличающийс  тем,
что в кольцевом пространстве сепаратора в чередующемс  пор дке размещены лопатки, расположенные горизонтальными р дами.
3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что снаружи сепаратора размещен коллектор дл  подачи газа.
Источники информации, прин тые во внимание пpиэкcпqJтизe:
1. Патеет Великобритати № 1265719, кл. B1R
1972.
РО
Фиг.2
Фиг 3
SU7301962221A 1972-09-01 1973-08-31 Аппарат дл термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов SU572220A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE11312/72A SE366218B (ru) 1972-09-01 1972-09-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU572220A3 true SU572220A3 (ru) 1977-09-05

Family

ID=20293736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301962221A SU572220A3 (ru) 1972-09-01 1973-08-31 Аппарат дл термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов

Country Status (31)

Country Link
US (1) US3898745A (ru)
JP (1) JPS5423130B2 (ru)
AR (1) AR202281A1 (ru)
AT (1) AT330092B (ru)
AU (1) AU475497B2 (ru)
BE (1) BE804278A (ru)
BR (1) BR7306737D0 (ru)
CA (1) CA1012759A (ru)
CH (1) CH557190A (ru)
CS (1) CS202027B2 (ru)
DD (1) DD107132A5 (ru)
DE (1) DE2343458C3 (ru)
DK (1) DK140492B (ru)
ES (1) ES418407A1 (ru)
FI (1) FI55255C (ru)
FR (1) FR2197646B1 (ru)
GB (1) GB1427412A (ru)
HK (1) HK53376A (ru)
HU (1) HU170947B (ru)
IE (1) IE39779B1 (ru)
IL (1) IL43122A (ru)
IN (1) IN139412B (ru)
IT (1) IT981770B (ru)
NL (1) NL160651C (ru)
NO (1) NO133681C (ru)
PL (1) PL89426B1 (ru)
SE (1) SE366218B (ru)
SU (1) SU572220A3 (ru)
TR (1) TR17211A (ru)
YU (1) YU35807B (ru)
ZA (1) ZA735861B (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS585908Y2 (ja) * 1975-02-12 1983-02-01 株式会社クボタ カンソウソウチ
JPS5718627Y2 (ru) * 1975-09-23 1982-04-19
JPS5337966U (ru) * 1976-09-07 1978-04-03
NL8102307A (nl) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Inrichting en werkwijze voor het indikken door verdampen van een vloeistof.
US4609430A (en) * 1984-03-07 1986-09-02 Ngk Insulators, Ltd. Liquid material drying apparatus
NL8402751A (nl) * 1984-09-10 1986-04-01 Philips Nv Inrichting voor het opwerken van beits- en etsvloeistoffen.
DE4009926A1 (de) * 1990-03-28 1991-10-02 Bolz Alfred Gmbh Co Kg Mischtrockner bzw. vorrichtung zum be- und verarbeiten von fluessigen, pastoesen, feuchten und trockenen produkten
US5522156A (en) * 1994-04-26 1996-06-04 Ware; Gerald J. Drying apparatus and method
NO943207L (no) * 1994-08-30 1996-03-01 Stord Int As Törkeprosess for slam
NL1000482C2 (nl) * 1995-06-01 1996-12-03 Tno Werkwijze en inrichting voor het verwarmen en koelen van voedingsproduk- ten.
DE19625264A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-08 Bayer Ag Reaktor für korrosive Reaktionsmischungen
NL1003950C2 (nl) * 1996-09-03 1998-03-06 Dhv Milieu En Infrastructuur B Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor.
US6163980A (en) * 1996-09-03 2000-12-26 Dhv Milieu En Infrastructuur B.V. Method and apparatus for continuous dehydration of sludge
US20020040643A1 (en) * 2000-09-25 2002-04-11 Ware Gerald J. Desiccation apparatus and method
US7572627B2 (en) * 2002-07-16 2009-08-11 United States Filter Corporation System of processing mixed-phase streams
US7574816B2 (en) * 2006-07-28 2009-08-18 Shivvers Steve D Counter flow cooling drier with integrated heat recovery
US20080209759A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow air cooling drier with fluid heating and integrated heat recovery
US20080209755A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow cooling drier with integrated heat recovery with fluid recirculation system
US20080178488A1 (en) * 2007-01-26 2008-07-31 Shivvers Steve D Portable counter flow drying and highly efficient grain drier with integrated heat recovery
US20080184589A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 The Shivvers Group, Inc., An Iowa Corporation High efficiency drier with heating and drying zones
US9706787B2 (en) * 2007-10-05 2017-07-18 Advance International Inc. Systems and methods for deriving protein powder
US8663725B2 (en) * 2007-10-05 2014-03-04 Advance International Inc. Method for deriving a high-protein powder/ omega 3 oil and double distilled water from any kind of fish or animal ( protein)
WO2010062359A1 (en) * 2008-10-31 2010-06-03 Shivvers Steve D High efficiency drier
CN103512315A (zh) * 2012-06-24 2014-01-15 李锦龙 一种膏状物的干燥方法及其专用烘干机
US9826757B2 (en) 2013-03-15 2017-11-28 Advance International Inc. Automated method and system for recovering protein powder meal, pure omega 3 oil and purified distilled water from animal tissue
CN104279839B (zh) * 2013-07-12 2016-06-08 浙江同泽新材料有限公司 混合干燥一体机和混合干燥工艺
CN105318683B (zh) * 2014-07-01 2018-06-01 程长青 单锥热管式螺旋干燥器
CN105910413B (zh) * 2016-06-30 2019-03-01 贵州四季春茶业有限责任公司 苦丁茶烘干机
CN109357518A (zh) * 2018-10-24 2019-02-19 徐州赛诺石英有限公司 环保型石英砂自动烘干装置以及石英砂烘干方法
CN112790415B (zh) * 2021-02-02 2022-01-14 安徽东方天合生物技术有限责任公司 过瘤胃产品颗粒智能包膜装置
CN114963741A (zh) * 2022-05-30 2022-08-30 浙江伽能环境工程有限责任公司 一种硫磺干燥及成型装置
CN115200348B (zh) * 2022-07-25 2023-09-29 德州高峰淀粉有限公司 一种淀粉凝块烘干制粉设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275117A (en) * 1938-07-27 1942-03-03 Smidth & Co As F L Process and apparatus for preheating or drying slurry
DE1199176B (de) * 1961-05-27 1965-08-19 Veit Dennert K G Baustoffbetie Intermittierendes Verfahren zum Herstellen von Blaehton
SE331269B (ru) * 1968-10-31 1970-12-21 E Carlsson
US3577999A (en) * 1969-07-14 1971-05-11 Reynolds Tobacco Co R Impact apparatus and method
IE34486B1 (en) * 1969-08-27 1975-05-28 Calmic Eng Co Ltd Improvements in and relating to driers

Also Published As

Publication number Publication date
DK140492C (ru) 1980-02-11
FI55255C (fi) 1979-06-11
IT981770B (it) 1974-10-10
FR2197646A1 (ru) 1974-03-29
DE2343458C3 (de) 1979-03-15
PL89426B1 (ru) 1976-11-30
AU475497B2 (en) 1976-08-26
GB1427412A (en) 1976-03-10
ATA757173A (de) 1975-08-15
NO133681C (ru) 1976-06-09
ZA735861B (en) 1974-10-30
DK140492B (da) 1979-09-17
CA1012759A (en) 1977-06-28
NO133681B (ru) 1976-03-01
JPS4992652A (ru) 1974-09-04
HK53376A (en) 1976-09-03
DE2343458A1 (de) 1974-03-14
DE2343458B2 (de) 1978-06-22
JPS5423130B2 (ru) 1979-08-11
IL43122A (en) 1975-12-31
IE39779B1 (en) 1979-01-03
BR7306737D0 (pt) 1974-08-15
NL7312000A (ru) 1974-03-05
IE39779L (en) 1974-03-01
NL160651C (nl) 1979-11-15
FR2197646B1 (ru) 1976-06-18
NL160651B (nl) 1979-06-15
SE366218B (ru) 1974-04-22
HU170947B (hu) 1977-10-28
FI55255B (fi) 1979-02-28
CS202027B2 (en) 1980-12-31
YU35807B (en) 1981-06-30
TR17211A (tr) 1976-05-02
YU232573A (en) 1980-12-31
CH557190A (de) 1974-12-31
AR202281A1 (es) 1975-05-30
AT330092B (de) 1976-06-10
BE804278A (fr) 1973-12-17
IN139412B (ru) 1976-06-19
ES418407A1 (es) 1976-02-16
AU5989673A (en) 1975-03-06
DD107132A5 (ru) 1974-07-12
US3898745A (en) 1975-08-12
IL43122A0 (en) 1973-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU572220A3 (ru) Аппарат дл термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов
US5271163A (en) System for treating flowable materials
US7178262B2 (en) Air dryer system and method employing a jet engine
US2911730A (en) Drying of divided solid materials
US4785554A (en) Method and apparatus for conditioning bulk material
US7984566B2 (en) System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials
CN1092630A (zh) 用于处理固体材料的装置
US3330046A (en) Method and apparatus for exchanging heat between solid particles and gases
US20100223802A1 (en) Continuous drying apparatus
CN1305418C (zh) 原料的湿度调节方法和湿度调节机
US2796237A (en) Apparatus for processing air, gas or vapors
US4802288A (en) Rotary drum dryer and method
RU200852U1 (ru) Зерносушилка шахтная жалюзийная
US3145980A (en) Continuous heat treating method and apparatus
US4729176A (en) Rotary drum dryer and method
US1554239A (en) Material drier
US4894930A (en) Rotary drum dryer with nonconducting nonstick surface
US940144A (en) Drier.
US1772819A (en) Producer-gas apparatus
US3256986A (en) Apparatus for centrifugal separation of fluidized solids
CN219688134U (zh) 一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓
SU937930A1 (ru) Сушилка кип щего сло сыпучих материалов
US463466A (en) theisen
SU914908A1 (ru) Контактная сушилка i
SU909500A1 (ru) Сушилка кип щего сло дл сыпучих материалов