CS202027B2 - Apparatus for contacting the dried substance with the drying medium - Google Patents

Apparatus for contacting the dried substance with the drying medium Download PDF

Info

Publication number
CS202027B2
CS202027B2 CS736092A CS609273A CS202027B2 CS 202027 B2 CS202027 B2 CS 202027B2 CS 736092 A CS736092 A CS 736092A CS 609273 A CS609273 A CS 609273A CS 202027 B2 CS202027 B2 CS 202027B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
arms
screw conveyor
contact bodies
bed
substance
Prior art date
Application number
CS736092A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Eric H Carlsson
Original Assignee
Carlsson Eric Harald
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carlsson Eric Harald filed Critical Carlsson Eric Harald
Publication of CS202027B2 publication Critical patent/CS202027B2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/14—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity
    • F26B3/16—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity in a counter-flow of the gas or vapour
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F26B3/205—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00—Concentrating evaporators
    • Y10S159/29—Pebble bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1427412 Evaporation E H CARLSSON 31 Aug 1973 [1 Sept 1972] 41192/73 Heading BIB [Also in Divisions F3 and F4] An apparatus for contacting a first material such as a liquid, semi-solid or solid material, with a second substance, such as a drying gas, comprises a container 6 having a bed 27 of a plurality of spherical contact bodies which, in use, circulated through the container by a centrally disposed screw 16. The path of the bodies in a downward direction comprises a material application zone in which the first substance is applied to the contact bodies, a main treatment zone located in the upper part of the bed, a peripheral point of introduction of the second substance, a final treatment zone and a separating zone located beneath the bed for separating processed material from the contact bodies from Which the screw conveyor 16 takes the bodies. The screw 16 is surrounded by a rotatable sleeve 21 to form a screw conveyor and the conveyor has associated therewith a material application means and separation means, the latter comprising infeed arms 28 for feeding the contact bodies and material from the lowermost part of the abed to a gap formed by an inner separation rotor 29 and an outer stationary separation stator 31 concentric with the rotor 29. Disposed beneath the gap is a perforated separation bottom 33 through which processed material separated from the contact bodies passes. The infeed arms 28 may be of spiral configuration (Fig. 3, not shown) and the rotor 29 and stator 21 may be provided with plates 30, 32 respectively. As shown the material application means comprises a bowl 20 attached to the sleeve 21 and to which material is fed from a conduit(s) 17 by a planar receiver 19 and to which the bodies are fed by the conveyor 16, the material, in this case being a liquid. The material coated bodies are then urged from the bowl by a pair of spiral arms 25 on to spreading arms 26 from whence they drop out of the bed 27. The screw 16, receiver 19 and arms 25 are rotated by a motor 15 and the sleeve 21 by a motor through a chain 23 and sprocket 22 drive. If the material is a semi-solid or paste-like material it is fed by a screw-conveyor through the upper part of the shaft of the screw (16) and then through the wall thereof into the stream of bodies, mixing arms being provided, are fixed to the screw shaft and the other to the sleeve (21) (Fig. 4, not shown). Various materials may be fed through the upper part of the screw shaft and from there into the stream of bodies surrounding the shaft (Fig. 8, not shown). For fibrous or solid material one or more rotating carriages may be provided, each carriage having at its lower end a tapered slot co-operating with a frusto-conical spreading roller (Figs. 5 to 7, not shown). Each carriage may have two or more spreading rollers. For a chip material the chips are fed downwardly directly onto the bodies emerging from the top of the sleeve (21) whence the mixtures is fed by arms rotating with the screw and discharge passages rotating with the sleeve (Fig. 9, not shown). A passage 34 for cooling gas may be provided at the gap.

Description

Vynález se týká přístroje k uvádění sušené látky do styku se sušicím prostředkem, například polotuhého nebo tuhého materiálu se sušicím plynem, tedy v podstatě sušárny, která je podobná sušárně podle britského patentového spisu č. 1. 265 719.The invention relates to an apparatus for contacting a dried substance with a drying agent, for example a semi-solid or solid material with a drying gas, i.e. essentially an oven, similar to that of British Patent Specification No. 1 265 719.

Britský patentový spis č. 1 265 719 popisuje sušárnu nového a vysoce výkonného typu. Tato sušárna má velmi rozsáhlé pole využití, jež obsahuje obzvláště sušení nebo zahušťování kapalných, polotuhých a tuhých materiálů. Avšak toto pole využití se neomezuje pouze na samostatné sušení, nýbrž zahrnuje také styk mezi dvěma tekutinami nebo látkami, například styk mezi kapalinou a plynem, styk mezi dvěma plyny a styk mezi dvěma kapalinami pro chemické reakce. Toto se také vztahuje na pole využití sušárny podle tohoto vynálezu, na což by se nemělo zapomínat při následujícím výkladu vynálezu s ohledem na sušení kapalných, polotuhých a tuhých materiálů. Dosavadní zařízení neumožňuje výkonné přivádění materiálu pro sušení a výkonné odlučování hotově zpracovaného materiálu. Taktéž zpracování materiálů o značně odlišných strukturách a hustotách v jedné a téže sušárně nebylo dosud možné bez značných obměn jednotlivých ústrojí.British Patent Specification No. 1,265,719 discloses a new and high performance dryer. This dryer has a very wide field of application, which includes particularly the drying or thickening of liquid, semi-solid and solid materials. However, this field of application is not limited to separate drying, but also includes contact between two liquids or substances, for example liquid-gas contact, gas-to-gas contact and chemical-liquid contact. This also applies to the field of application of the dryer of the present invention, which should not be forgotten in the following interpretation of the invention with respect to the drying of liquid, semi-solid and solid materials. The prior art device does not allow efficient feeding of material for drying and efficient separation of finished material. Also, the processing of materials of significantly different structures and densities in one and the same dryer has not been possible without significant variations of the individual devices.

Nedostatky dosavadního stavu techniky seThe shortcomings of the prior art are

20 2 7 nyní odstraňují přístrojem k uvádění sušené látky, jako například tekutého· polotuhého nebo tuhého materiálu, do styku se sušicím prostředkem, například plynem, kterýžto přístroj má nádrž s podkladovým ložem z velkého počtu kulových kontaktních tělísek, která jsou vedena nádrží v cirkulaci po dráze, jež má ve jmenovaném sledu vynášecí oblast materiálu, ve které se látka, jež se má sušit, unáší na kontaktní tělíska, hlavní sušicí oblast, ležící v horní části podkladového lože, perifericky uspořádané přiváděči místo pro sušicí prostředek, dosoušecí oblast, položenou ve spodní části podkladového lože, a pod tímto podkladovým ložem upravenou odlučovací oblast k dlučování finálně upraveného materiálu od kontaktních tělísek, přičemž oddělovací oblast má perforované dno, které propouští finálně upravený materiál, avšak zadržuje kontaktní tělíska pro jejich zpětné vedení do vynášecí oblasti materiálu pomocí centrálně umístěného dopravníku, který obklopuje pouzdro rozkládající se směrem . dolů proti perforovanému dnu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pouzdro obklopující šnekový dopravník je vzhledem ke šnekovému dopravníku otočné, že oblast vynášení materiálu má vynášecí členy, které jsou otočně umístěny na horním konci šnekového dopravníku a k oběhu s otočným pouzdrem Šnekového dopravníku mají namontovaná rozptylovací ramena, že šnekový dopravník má na svém spodním konci oddělovací členy, které sestávají z otočných přiváděčích ramen, která jsou připevněna na otočném pouzdru šnekového dopravníku pro společné obíhání a předávání kontaktních tělísek z nejspodnější části podkladového lože na mezeru uvnitř a pod přiváděcími rameny, přičemž mezera je vytvořena z vnitřního oddělovacího rotoru, který je spojen s hřídelí šnekového dopravníku pro společné obíhání, a z vnějšího stacionárního oddělovacího statoru, který je s vnitřním oddělovacím rotorem uložen pod mezerou.20 2 7 are now removed by the apparatus for contacting the dried substance, such as liquid semi-solid or solid material, with a desiccant such as gas, the apparatus having a baseplate of a large number of spherical contact bodies which are guided through the tank in circulation. a path having, in said sequence, a discharge region of the material in which the substance to be dried is carried onto the contact bodies, a main drying region lying at the top of the bed, a peripherally arranged drying agent supply location, a drying region laid in a bottom portion of the base bed, and underneath the base bed a separating region for separating the finished material from the contact bodies, the separating region having a perforated bottom that permits the finished material but retains the contact bodies for their return guiding into the material discharge area by means of a centrally located conveyor which surrounds the sleeve extending in a direction. downwardly against a perforated bottom according to the invention, characterized in that the sleeve surrounding the screw conveyor is rotatable relative to the screw conveyor, that the material discharge area has discharge members which are rotatably positioned at the upper end of the screw conveyor and circulating with the rotary sleeve of the screw conveyor have scattering arms mounted, that the screw conveyor has at its lower end separating members which consist of rotatable feed arms which are mounted on the rotary housing of the screw conveyor for circulating and transferring the contact bodies from the lowest part of the bed to the gap inside and below the feed arms wherein the gap is formed from an internal separating rotor which is connected to a shaft of a co-rotating worm conveyor and from an external stationary separating stator that is with an internal separation flange under the gap.

V zájmu zdokonalení odlučování finálně zpracovávaného materiálu od kontaktních tělísek má oddělovací rotor rotorové desky a oddělovací stator statorové desky, vyčnívající do mezery.In order to improve the separation of the finished material from the contact bodies, the separator rotor of the rotor plate and the separator stator of the stator plate protrude into the gap.

Při zpracování materiálu, který má při zahřívání sklon k mazlavosti, je mezera okolo svého horního obvodu opatřena přiváděcím plynovým kanálem.In the treatment of a material which tends to become sticky when heated, the gap around its upper periphery is provided with a gas supply channel.

Pro zpracování kapalného materiálu plynem vynášecí členy sestávají z vlhčící nádoby, uspořádané na otočném pouzdru a kolem něho uspořádané, z otočného· jímače kapaliny, spojeného s hřídelí šnekového dopravníku, kterýžto jímač kapaliny se rozkládá dolů do vlhčící nádoby k zavádění látky, která se má sušit, z otočných spirálových ramen, spojených s hřídelí šnekového dopravníku pro cirkulaci a pohyb kontaktních tělísek proti' vnějšímu okraji vlhčící nádoby a otočných rozptylovacích ramen, spojených s vnějším obvodem vlhčící nádoby, rozkládajících se k vnější stěně nádrže pro rozptylování kontaktních tělísek, přicházejících od vlhčící nádoby přes podkladové lože v nádrži.For the treatment of liquid material by gas, the dispensing members consist of a dampening vessel arranged on and arranged around the rotatable housing, of a rotatable liquid collector connected to the screw conveyor shaft, which liquid collector extends down into the wetting vessel for introducing the substance to be dried. rotating spiral arms connected to the shaft of a screw conveyor for circulating and moving the contact bodies against the outer edge of the moistening vessel and rotating diffusion arms connected to the outer periphery of the moistening vessel extending to the outer wall of the bowl for dispersing the contacting bodies coming from the moistening vessel through the underlying bed in the tank.

Jímač kapaliny se skládá z jímací nádoby, uspořádané okolo hřídele šnekového dopravníku, a z výstupních trubek, probíhajících od jímací · nádoby směrem dolů.The liquid collector consists of a collecting vessel arranged around the shaft of the screw conveyor and of outlet pipes extending downwardly from the collecting vessel.

Podle dalšího význaku členy pro vynášení látky sestávají z podavačů vkládané látky, která se má sušit, skrze horní · dutou část hřídele šnekového dopravníku · k rozdělovacím trubkám, upraveným, na spodním dílu horní duté části, z prvních a druhých mísících ramen, upravených na horní části šnekového dopravníku pro míšení první látky, vynášené z rozdělovačích trubek s kontaktními tělísky, z vlhčící nádoby, umístěné na otočném pouzdru a rozkládající se kolem něho, ze spirálových ramen, spojených . s hřídelí šnekového dopravníku a zasahujících, do vlhčící · nádoby, z rozváděčích trubek, spojených s vlhčící nádobou, a z kruhového víka, uzavírajícího vlhčící · nádobu, prostírajícího se od , hřídele šnekového dopravníku k rozváděcím trubkám.According to a further feature, the substance discharge members consist of feeders of the substance to be dried through the upper hollow part of the screw conveyor shaft to the distribution pipes provided on the lower part of the upper hollow part and of the first and second mixing arms arranged on the upper parts of the first material worm conveyor discharged from the manifolds with the contact bodies, from the moistening vessel disposed on and extending around the rotating sleeve, from the spiral arms connected. with the screw conveyor shaft and extending into the humidifying vessel, from the manifolds connected to the humidifying vessel, and from a circular lid enclosing the humidifying vessel extending from the screw conveyor shaft to the manifolds.

Obzvláště výhodné je provedení, u něhož podavače sestávají z pomocného šnekového dopravníku, který je umístěn v horní duté části hřídele šnekového dopravníku, a první a druhá mísící ramena jsou umístěna na horní části hřídele šnekového· dopravníku, popřípadě pouzdra.A particularly preferred embodiment is that the feeders consist of an auxiliary screw conveyor which is located in the upper hollow part of the screw conveyor shaft and the first and second mixing arms are located on the upper part of the screw conveyor shaft or the sleeve.

Pro zpracování tuhého materiálu členy pro vynášení látky sestávají z vlhčící nádoby, umístěné na otočném pouzdru a prostírající se kolem něho dokola, z otočných rozptylovacích ramen, spojených s vnějším obvodem vlhčící nádoby a prostírajících se k vnější stěně nádrže pro rozvádění kontaktních tělísek, přicházejících z vlhčící nádoby přes podkladové lože v nádrži, z rozprostíracího vozíku pro látku, kterou je třeba sušit, položeného mezi vnějším okrajem vlhčící nádo- * by a stěnou nádrže, jakož i nad podkladovým ’ ložem, kterýžto rozprostírací vozík má ve dnu otvor a v něm uspořádaný otočný kónický rozprostírací válec, za účelem otáčení ko- f lem středu nádrže po dráze nad ložem, vý- ' hodně před rozptylovacím ramenem při pohledu ve směru otáčení.For processing the rigid material, the dispensing members consist of a dampening vessel disposed around and extending around the swiveling sleeve, rotating diffuser arms connected to the outer periphery of the dampening vessel and extending to the outer wall of the distribution body of the contact bodies coming from the dampening vessel. a container through a bed in the tank, from a spreading trolley for the substance to be dried, placed between the outer edge of the dampening vessel and the wall of the tank, as well as above the underlying bed, the spreading trolley having an opening in the bottom and rotatable therein a conical spreading cylinder, in order to rotate around the center of the tank along the path above the bed, preferably in front of the dispersion arm when viewed in the direction of rotation.

Pro zpracování materiálu, který je rozsekán na kousky, plynem, členy pro vynášení látky se skládá z , rozváděčích trubek, umístěných na horní části šnekového dopravníku na otočném pouzdru, z vynášecích spirálových ramen, umístěných na horní části hřídele šnekového dopravníku k vynášení látky, kterou je třeba sušit, a kontaktních tělísek skrze rozváděči trubky, z válcově se kolem dokola nejvyšší části hřídele šnekového dopravníku rozkládajícího víka, umístěného nad rozváděcími trubkami a vynášecími spirálovými rameny, jež má vkládací rameno pro látku, jež je třeba sušit, a z vkládacích členů, pro vkládání látky, již je třeba sušit, do vkládacího prostoru, obklopeného víkem.For processing the material that is chopped into pieces by gas, the dispensing members consist of, distribution pipes disposed on the upper part of the screw conveyor on a rotating sleeve, a discharge spiral arms disposed on the upper part of the screw conveyor for dispensing the material it is necessary to dry, and the contact bodies through the distribution pipes, from a cylindrical around the highest part of the worm conveyor shaft of the disassembling lid, located above the distribution pipes and the discharge spiral arms having an insertion arm for the fabric to be dried and inserting the substance to be dried into an insertion space surrounded by a lid.

Přístroj podle vynálezu umožňuje výkonné přivádění materiálu k sušení a neméně výkonné odlučování finálně zpracovaného · materiálu. Vynález takto umožňuje zpracovávat materiály se značně odlišnými hustotami a strukturami v jedné a téže sušárně, pouze s menšími obměnami. Toto dosud nebylo možné. Konstrukce sušárny podle vynálezu kromě toho dovoluje také uspokojivý a spolehlivý provoz značně velkých aparatur. AThe apparatus according to the invention allows efficient feeding of material for drying and no less efficient separation of the finished material. The invention thus makes it possible to process materials of significantly different densities and structures in one and the same dryer, with only minor variations. This has not yet been possible. The design of the dryer according to the invention also allows satisfactory and reliable operation of very large apparatuses. AND

Vynález se blíže popisuje na příkladech provedení s odvoláním na průvodní výkresy, kde značí obr. · 1 schematický pohled na zařízení s přístrojem k uvádění sušené látky * do styku se sušicím prostředkem podle vynálezu, obr. 2 svislý řez přístrojem podle vynálezu, s podavači pro tekutý · materiál, obr. 3 příčný řez přístrojem podle obr. 2 rovinou · III—III z obr. 2, obr. 4 osový řez částí přístroje podle vynálezu · s podavačem pro polotuhý materiál , sušený, obr. 5 pohled shora, obr. 6 pohled ze strany a obr. 7 příčný svislý řez podavačem tuhého materiálu, obr. 8 svislý osový řez dalším příkladem provedení přístroje podle vynálezu, s podavači pro polotuhý a viskózní materiál, obr. · 9 obdobným osový řez dalším provedením pří202027 stroje podle vynálezu, s podavači pro drobně sekaný materiál.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of an apparatus with an apparatus for contacting a dried substance with the desiccant of the present invention; FIG. 2 is a vertical sectional view of the apparatus of the present invention; Fig. 3 is a cross-sectional view of the apparatus of Fig. 2 taken along line III-III of Fig. 2, Fig. 4 is an axial section of a portion of the apparatus of the invention with a feeder for semi-solid material, dried; Fig. 6 is a side elevational view and Fig. 7 is a cross-sectional vertical section of the solid material feeder; Fig. 8 a vertical axial section of another embodiment of the apparatus according to the invention with feeders for semi-solid and viscous material; with feeders for finely chopped material.

Sušicí zařízení v provedení znázorněném na obr. 1 má ventilátor 2, poháněný prvním motorem 1 a napojený na hlavní trubku 3 se vzduchovým filtrem 4 a výměníkem 5 teplav ve kterém vzduch cirkulující hlavní trubkou 3 může být ohříván na přiměřenou teplotu. Výměník 5 tepla může být vypojován, má-li být zpracováván vysoce citlivý materiál, takže vzduch o teplotě místnosti nebo o nižší teplotě potom proudí hlavní trubkou 3 do nádrže 6 sušicího zařízení podle vynálezu. Za tímto účelem je hlavní trubka 3 připojena к obvodovému kanálu 7, uspořádanému okolo nádrže 6 a propojenému s jejím vnitřkem. Spodní část nádrže 6 je napojena přes první trubku 8 na radu cyklónů 9, jež v případě, že má být z kapaliny získávána usušená látka, jak je tomu u znázorněného sušicího zařízení, slouží pro odlučování suché látky od sušicího vzduchu, jenž uniká do atmosféry přes vzduchovou trubku 10 a sací ventilátor 12, poháněný druhým motorem 11. Sušicí vzduch, nasycený plynnými parami z kapaliny, opouští také nádrž 6 druhými trubkami 13.Drying apparatus in the embodiment shown in FIG. 1 has a fan 2, driven by the first motor 1 and connected to the main pipe 3, the air filter 4 and the heat exchanger 5 in which the air circulating through the main pipe 3 may be heated to a suitable temperature. The heat exchanger 5 can be switched off if a highly sensitive material is to be treated, so that air at or below room temperature then flows through the main pipe 3 into the tank 6 of the drying device according to the invention. For this purpose, the main tube 3 is connected to a peripheral duct 7 arranged around the tank 6 and connected to its interior. The lower part of the tank 6 is connected via a first tube 8 to a series of cyclones 9 which, in the case of a dried substance to be extracted from the liquid, as in the drying device shown, separates the dry substance from the drying air escaping into the atmosphere via the air tube 10 and the suction fan 12 driven by the second motor 11. The drying air, saturated with the vapor from the liquid, also leaves the tank 6 through the second tubes 13.

Je-li požadována nebo nezbytná naprosto uzavřená soustava, například pro zpracování velmi zapáchající nebo jedovaté láky, je sušicí vzduch nebo plyn opouštějící nádrž 6 přes druhé trubky 13 recirkulován к ventilátoru 2, jak je znázorněno na obr. 1.If a completely closed system is required or necessary, for example to treat very odorous or toxic substances, the drying air or gas leaving the tank 6 via the second tubes 13 is recirculated to the fan 2 as shown in Fig. 1.

Sušicí zařízení podle obr. 2 je obdobou koncepce sušárny britského patentového spisu č. 1 265 719 a podrobnosti společné oběma aparaturám, například kontaktní tělíska, budou popisovány pouze stručně. Kromě toho bude sušicí zařízení podle obr. 2 popisováno s ohledem na sušení kapaliny plynem.The drying apparatus of FIG. 2 is similar to the dryer design of British Patent Specification No. 1,265,719, and the details common to both apparatuses, such as contact bodies, will be briefly described. In addition, the drying apparatus of FIG. 2 will be described with respect to gas drying of the liquid.

Sušicí zařízení podle vynálezu má nádrž 6 s velkým počtem kulovitých kontaktních tělísek 14, zejména z plastických materiálů. Uprostřed nádrže 6 je uspořádán šnekový dopravník 16, poháněný třetím motorem 15, a slouží к přemisťování kontaktních tělísek 14 ze spodní části nádrže 6 do její horní části. V průběhu pracovního postupu jsou kontaktní tělíska 14 nepřetržitě přemisťována šnekovým dopravníkem 16 směrem vzhůru uvnitř prostřední části nádrže 6 a směrem dolů padají účinkem gravitace podél stěny nádrže 6, jež obklopuje prostřední část se šnekovým dopravníkem 16. Materiál, který se má sušit, je přiváděn jednou nebo několika přívodními trubkami 17 do horní části nádrže 6. Sušicí plyn je přiváděn obvodovým kanálem 7, jenž vede okolo obvodu nádrže 6 a je propojen přes otvory v plášti nádrže 6 se vzduchovými radiálními kanály 18. Vysušený materiál je vypouštěn první trubkou 8 (obr. 1). Nasycený sušicí plyn odchází jak první trubkou 8, tak i druhou trubkou 13 (obr. 1]. Z pracovního hlediska je sušicí zařízení rozděleno do čtyř pásem, a to do pásma přívodu sušeného materiálu, do pásma hlavního sušení, do pásma dosoušení a do pásma odlučování usušeného materiálu od sušicího plynu.The drying device according to the invention has a tank 6 with a plurality of spherical contact bodies 14, in particular of plastic materials. A screw conveyor 16, driven by a third motor 15, is arranged in the middle of the tank 6 and serves to move the contact bodies 14 from the bottom of the tank 6 to its upper part. During the process, the contact bodies 14 are continuously moved by the screw conveyor 16 upwardly within the middle part of the tank 6 and fall down by gravity along the wall of the tank 6 that surrounds the intermediate part with the screw conveyor 16. The material to be dried is fed once or several feed tubes 17 to the top of the tank 6. The drying gas is supplied through a circumferential channel 7 which extends around the periphery of the tank 6 and communicates through openings in the tank shell 6 with air radial channels 18. The dried material is discharged through the first tube 8 (FIG. 1). Saturated drying gas passes through both the first tube 8 and the second tube 13. (FIG. 1) From a working point of view, the drying apparatus is divided into four zones, namely the material feed zone, the main drying zone, the drying zone and the zone. separating the dried material from the drying gas.

U vyobrazeného zařízení je v pásmu přívodu sušeného materiálu přívodní trubkaIn the illustrated apparatus, there is a feed tube in the feed zone of the dried material

17, jež přivádí kapalinu nebo kal, určené к sušení, do jímače 19 kapaliny ve tvaru misky, opatřené na svém okraji dolů směřujícími vypouštěcími trubkami a uspořádané okolo hřídele šnekového dopravníku 16. Vypouštěcí trubky jsou zakončeny těsně nad vlhčící nádobou 20, jež je připevněna vně pouzdra 21 šnekového dopravníku 16. Pouzdro 21 šnekového dopravníku 16 je uspořádáno otáčivě okolo šnekového dopravníku 16 prostřednictvím řetězového kola 22, řetězu 23 a čtvrtého motoru 24 (obr. 3). Otáčení je řízeno takovým způsobem, že když je šnekový dopravník 16 otáčen v jednom směru, bude se pouzdro 21 otáčet ve směru opačném. Rychlosti otáčení nejsou kritické, ale mohou být měněny podle účelnosti. Do vlhčící nádoby 20 zasahuje také kromě vypouštěcích trubek jímače 19 kapaliny dvojice spirálových ramen 25, spojená s hřídelem šnekového dopravníku 16. Jímač kapaliny a spirálová ramena 25 slouží к vedení kapaliny z přívodní trubky 17 do vlhčící nádoby 20, aniž přichází do styku například s horní stranou spirálových ramen 25, na níž by se jinak usazovala silná vrstva sušené kapaliny. Ve vlhčící nádobě 20 přichází kapalina do styku s kontaktními tělísky 14, jež byla do ní přivedena šnekovým dopravníkem 16. Působením spirálových ramen 25 jsou kontaktní tělíska 14 převracena, takže dochází к dokonalému styku a na povrchu kontaktních tělísek 14 se vytváří rovnoměrná vrstva kapaliny, a tato kontaktní tělíska 14 jsou potom vedena směrem к okraji vlhčící nádoby 20 a za ni, kde jsou uspořádána ryzptylovací ramena 26. Rozptylovací ramena 26 dosahují od vnitřní stěny nádrže 6 к vnějšímu okraji vlhčící nádoby a jsou připevněna к vlhčící nádobě 20, v důsledku čehož jsou společně s ní otáčena. Rozptylovací ramena 26 slouží к rozptylování kontaktních tělísek 14 ve stejnoměrné vrstvě na podkladovém loži 27, aniž vytvářejí sypný úhel.17 which feeds the liquid or sludge to be dried into a dish-shaped liquid collector 19 provided with downwardly directed discharge tubes at its edge and arranged around the shaft of the screw conveyor 16. The discharge tubes terminate just above the dampening vessel 20, which is mounted outside a worm conveyor housing 16. The worm conveyor housing 16 is rotatably arranged about the worm conveyor 16 by a sprocket 22, a chain 23, and a fourth motor 24 (FIG. 3). The rotation is controlled in such a way that when the screw conveyor 16 is rotated in one direction, the sleeve 21 will rotate in the opposite direction. Rotational speeds are not critical, but can be varied as desired. In addition to the liquid collector discharge tubes 19, a pair of spiral arms 25, connected to the screw conveyor shaft 16, extend into the humidification vessel 20. The liquid collector and the spiral arms 25 serve to guide the liquid from the inlet tube 17 to the humidification vessel 20 without coming into contact with side of the spiral arms 25 on which a thick layer of dried liquid would otherwise settle. In the moistening vessel 20, the liquid comes into contact with the contact bodies 14, which have been brought into it by the screw conveyor 16. By the action of the spiral arms 25, the contact bodies 14 are inverted so that perfect contact occurs and a uniform layer of liquid is formed on the surface. these contact bodies 14 are then guided towards and beyond the edge of the moistening vessel 20 where the scattering arms 26 are disposed. The scattering arms 26 extend from the inner wall of the tank 6 to the outer edge of the moistening vessel and are attached to the moistening vessel 20 together with it rotated. The dispersion arms 26 serve to disperse the contact bodies 14 in a uniform layer on the bed 27 without forming a repose angle.

Druhé pásmo, jímž je pásmo hlavního sušení, začíná u podkladového lože 27 z obalených kontaktních tělísek 14 a zahrnuje horní část tohoto podkladového lože 27. V pásmu hlavního sušení se setkávají kontaktní tělíska 14, pohybující se směrem dolů, s proudem sušicího plynu, řízeného směrem vzhůru od vzduchových radiálních kanálůThe second zone, which is the main drying zone, begins at the base bed 27 of the wrapped contact bodies 14 and includes the top of the base bed 27. In the main drying zone, the contact bodies 14 moving downward meet the flow of drying gas controlled in the direction away from the air radial ducts

18. Tato protiproudová přeprava kontaktních tělísek 14 a sušicího plynu skýtá maximální úč:nek sušení v pásmu hlavního sušení. Za pásmem hlavního sušení a ve spodní části podkladového lože 27, respektive pod místem zavádění plynu ze vzduchových radiálních kanálů 18 začíná pásmo dosoušení, ve kterém, jak naznačuje jeho název, dochází к dosoušení materiálu, vázaného na kontaktní tělíska 14. Na rozdíl od pásma hlavního sušení je plyn v pásmu dosoušení veden souproudově s kontaktními tělísky 14, čímž se umožňuje, že poslední fáze sušení probíhá co nejmírněji.18. This countercurrent transport of contact bodies 14 and the drying gas provides maximum Prior: NEK drying zone in the main drying. Downstream of the main drying zone and at the bottom of the bed 27, or below the point of introduction of gas from the air radial ducts 18, a drying zone begins, in which, as its name implies, the material bound to the contact bodies 14 is dried. In the drying zone, the gas in the after-drying zone is guided in parallel with the contact bodies 14, thereby allowing the last drying stage to proceed as lightly as possible.

Toto je obzvláště důležité tehdy, je-li žádoucí se· vyhnout přehřátí citlivých materiálů, například potravin apod. Posléze kontaktní tělíska 14 přicházejí do čtvrtého a posledního pásma, tj. do pásma odlučování usušeného materiálu, jež je . umístěno v nejspodnější části nádrže 6 a v němž je usušený materiál odlučován od kontaktních tělísek 14, jež jsou potom vracena do pásma . přívodu materiálu šnekovým dopravníkem 16 pro příští cyklus sušení.This is particularly important when it is desirable to avoid overheating of sensitive materials, such as foodstuffs, etc. Finally, the contact bodies 14 arrive in the fourth and last zones, i.e. the zone of separation of the dried material that is. located in the lower part of the tank 6 and in which the dried material is separated from the contact bodies 14, which are then returned to the zone. feeding the material by a screw conveyor 16 for the next drying cycle.

Jak patrno z obr. 2, pásmo odlučování sušeného materiálu se skládá z několika vzájemně spolupracujících článků, z nichž to jsou nejprve dvě přiváděči ramena 28, umístěná v nejspodnější části podkladového lože 27 a přímo nad . zúžením u nádrže 6. Jak je patrno z obr. 3, mohou mít přiváděči ramena 28 — při pohledu shora — spirálový tvar s hrnoucí plochou, jež se od středu nádrže 6 zvětšuje. Výška vstupního otvoru u přiváděčích ramen 28 je v podstatě konstantní, jak je znázorněno na obr. 2, a odpovídá dvojnásobku až pětinásobku, nejlépe však trojnásobku celkového průměru kontaktních tělísek 14. Tato dimense se ukázala jako příznivá, protože se tím zamezuje uvíznutí kulovitých kontaktních tělísek 14 s kanálech přiváděčích ramen 28. Uváděné zúžení spolu s oddělovacím rotorem 29, umístěným středově v nejspodnější části nádrže 6, vytváří poměrně úzkou kruhovitou štěrbinu, ke které jsou . posunována kontaktní tělíska 14 přiváděcími rameny 28. Za účelem úplného odloučení vysušeného · materiálu od povrchu kontaktních tělísek 14 je oddělovací rotor 29 v mezeře opatřen rotorovými deskami 30, které zapadají do zmíněné mezery a jsou vyrobeny z nerezavějící oceli nebo z jiného odolného materiálu, a kromě toho je zúžení mezery vytvarováno jako oddělovací stator 31, - jenž je podobně jako oddělovací rotor 29 opatřen statorovými deskami 32, zapadajícími do uváděné mezery. Oddělovací rotor · 29 je spojen s hřídelem šnekového . dopravníku 16 a je vytvarován jako kužel na vnější stěně pouzdra 21 šnekového dopravníku 16. Pokusy ukázaly, že účelná radiální vzdálenost osy mezery od středu sušárny je v rozmezí 0,5 . až 1 metru, protože větší. vzdálenost by měla za následek nepřijatelně vysoké obvodové rychlosti rotorových desek 30 a oddělovacího rotoru 29. Nemělo by se zapomínat na to, že toto · se vztahuje na rychlost otáčení asi 10 až 40 ot/min šnekového dopravníku 16 a že na jiné rychlosti se váží jiné hodnoty. Pod jmenovanou mezerou je uspořádáno děrované odlučovací dno- 33, - které je tvarováno tak, · aby umožňovalo průchod usušeného materiálu a aby zadržovalo kontaktní tělíska 14, uvolněná od tohoto usušeného materiálu. Čistá kontaktní * tělíska 14 jsou potom přepravována nahoru do pás ma přívodu. materiálu šnekovým dopravníkem 16, jenž dosahuje až dolů k děrovanému odlučovacímu dnu 33.As can be seen from Fig. 2, the separation zone of the dried material consists of a plurality of cooperating members, first of which are two feed arms 28, located in the lower part of the bed 27 and directly above. As can be seen from FIG. 3, the feed arms 28 may have a spiral shape with a rake surface as seen from above, which increases from the center of the tank 6. The height of the inlet opening of the feed arms 28 is substantially constant, as shown in Fig. 2, and corresponds to two to five times, preferably three times the total diameter of the contact bodies 14. This dimension has been shown to be advantageous because this prevents spherical contact bodies 14 with the feed channel channels 28. Said constriction together with the separator rotor 29, located centrally in the lower part of the tank 6, forms a relatively narrow circular slot to which they are. In order to completely separate the dried material from the surface of the contact bodies 14, the separator rotor 29 is provided in the gap with rotor plates 30 which fit into said gap and are made of stainless steel or other durable material, and in addition to in this case, the gap narrowing is shaped as a separating stator 31, which, like the separating rotor 29, is provided with stator plates 32 which fit into said gap. The separator rotor · 29 is connected to the worm shaft. The tests have shown that the effective radial distance of the gap axis from the center of the dryer is in the range of 0.5. up to 1 meter, because larger. the distance would result in unacceptably high peripheral speeds of the rotor plates 30 and the separator rotor 29. It should be remembered that this relates to a rotational speed of about 10 to 40 rpm of the screw conveyor 16 and that other speeds weigh other values. A perforated separating bottom 33 is provided below said gap, which is shaped to allow the dried material to pass through and to retain the contact bodies 14 released from the dried material. The clean contact bodies 14 are then transported up into the feed line. material by a screw conveyor 16 which reaches down to the perforated separation bottom 33.

Odlučovací . zařízení pracuje na podkladě následujícího principu. Ve spodní části podkladového lože procházejí kontaktní tělíska 14 s navrstveným materiálem v podstatě již v suchém stavu souproudově se sušicím plynem k přiváděcím ramenům 28. Kontaktní tělíska 14 jsou zachycována přiváděcími rameny 28 a posouvána směrem ke středu nádrže 6 ke kruhovité odlučovací mezeře. Jakmile projdou jmenovanou mezerou, přivádějí se kontaktní tělíska 14 do dokonalého vzájemného tření jednak o sebe a jednak o rotorové a statorové desky 30 a 32, jež zapadají do mezery a otáčejí se jedna vůči druhé, čímž je úplně a rychle odstraňován usušený materiál z kontaktních tělísek 14. Toto odstraňování je dále usnadňováno silným proudem plynu, jenž zmenšuje prostor v mezeře a unáší všechny uvolněné vločky usušeného materiálu a zajišťuje pohyb jmenovaného materiálu v . určeném směru děrovaným odlučovacím dnem 33 k . první · trubce 8 pro přepravu k odlučovacímu cyklónu 9, znázorněnému na obr. 1. Vhodným řízením sacího ventilátoru 12 a výtlačného ventilátoru 2 . mohou být průtok plynu a tudíž i teplota v nádrži 6 a v odlučovací mezeře seřizovány na žádanou hodnotu.Separation. the equipment works on the basis of the following principle. At the bottom of the bed, the contact bodies 14 with the layered material pass substantially already in dry condition, co-current with the drying gas, to the feeding arms 28. The contact bodies 14 are trapped by the feeding arms 28 and moved towards the center of the tank 6 towards the annular separation gap. Once they have passed through said gap, the contact bodies 14 are brought into perfect mutual friction both on themselves and on the rotor and stator plates 30 and 32, which fit into the gap and rotate with respect to one another, thereby completely and quickly removing dried material from the contact bodies. 14. This removal is further facilitated by a strong gas stream which reduces the space in the gap and entrains any released flakes of dried material and ensures movement of said material within. in a predetermined direction by a perforated separating bottom 33 k. The first tube 8 for transport to the separating cyclone 9 shown in FIG. 1. By suitable control of the suction blower 12 and the discharge blower 2. the gas flow and hence the temperature in the tank 6 and in the separation gap can be adjusted to a desired value.

Sušárna, která je znázorněna na obr. 2, má přídavný kanál 34, jenž je uspořádán okolo spodní válcové části nádrže 6 a spojen se zmíněnou kruhovitou odlučovací mezerou. Přídavný kanál 34, bez něhož se lze ve většině . případů obejít, slouží k přivádění chladicího vzduchu za účelem vyloučení . jakéhokoliv . sklonu k lepkavosti u materiálů projevujících zmíněný sklon při ohřívání a pro usnadnění odlučování finálně sušeného materiálu.The dryer shown in FIG. 2 has an additional channel 34 which is arranged around the lower cylindrical portion of the tank 6 and connected to said annular separation gap. An additional channel 34, without which most can. In the case of bypasses, they serve to supply cooling air for exclusion. any. the tendency to stick to materials exhibiting said heating tendency and to facilitate separation of the final dried material.

Obr. 4 ukazuje jiné uspořádání podavačů, jež je určeno obzvláště k přivádění polotuhého nebo těstovitého materiálu. K vytvoření dostatečného styku mezi přiváděným materiálem a kontaktními tělísky 14 a k zajištění vytváření vrstvy materiálu na povrchu . kontaktních tělísek 14 je . uspořádání takové,. že zaváděný materiál je uváděn do styku s kontaktními tělísky 14 již v určité vzdálenosti od šnekového dopravníku . 16. Z tohoto důvodu je hřídel šnekového dopravníku 16 ve své horní části 35 dutý a uvnitř. této duté části 35 hřídele je pomocný šnekový dopravník 36, poháněný pátým motorem 37. U znázorněného zařízení je dutý hřídel šnekového dopravníku 16 tvarován na svém horním konci jako jímací násypka 38 pro . materiál určený . k sušení a na . svém dolním konci má hřídel rozdělovači trubky 39, jimiž je materiál vypouštěn do prostoru mezi šnekový dopravník 16 a jeho pouzdro 21. Jak je znázorněno na obr. 4, pomocný šnekový dopravník 36 končí u šnekového. dopravníku 16 právě v oblasti rozdělovačích trubek 39. Nad rozdělovacími trubkami 39 je mísící pásmo 40 s prvními a druhými mísícími ramenyGiant. 4 shows another arrangement of feeders which is particularly intended for feeding semi-solid or dough material. To establish sufficient contact between the feed material and the contact bodies 14 and to provide a layer of material on the surface. the contact bodies 14 is. arrangement such. This means that the feed material is brought into contact with the contact bodies 14 already at a distance from the screw conveyor. 16. For this reason, the shaft of the worm conveyor 16 in its upper part 35 is hollow and internally. This hollow shaft part 35 is an auxiliary worm conveyor 36 driven by a fifth motor 37. In the illustrated device, the hollow shaft of the worm conveyor 16 is shaped at its upper end as a receiving hopper 38 for. material designated. for drying and drying. at its lower end, the shaft has a manifold tube 39 through which the material is discharged into the space between the screw conveyor 16 and its housing 21. As shown in FIG. 4, the auxiliary screw conveyor 36 ends at the screw conveyor. of the conveyor 16 just in the area of the distribution pipes 39. Above the distribution pipes 39 is a mixing zone 40 with first and second mixing arms

41, 42, jež jsou připevněna ke hřídeli šnekového dopravníku 16 a k vnitrní stěně jeho pouzdra 21, a to každé zvlášť. Tato první a druhá mísící ramena 41, 42 přispívají k uvádění sušeného materiálu do· styku s kontaktními tělísky · 14. Jako sušárna podle obr. 2 je i sušárna znázorněná na obr. 4 opatřena na horním konci pouzdra 21 šnekového dopravníku 16 vlhčící nádobou 20, jež je uspořádána okolo zmíněného pouzdra 21, a dvojicí otáčivých spirálových ramen 25, jež zasahují do vlhčicí nádoby 2D. Spirálová ramena 25 · podle obr. 4 jsou stejně jako v provedení podle obr. 2 spojena s hřídelem šnekového dopravníku 16 a jsou seřízena co do otáčení tak, aby pohybovala kontaktními tělísky 14 směrem k okraji vlhčicí nádoby41, 42, which are attached to the worm conveyor shaft 16 and to the inner wall of its housing 21, each separately. These first and second mixing arms 41, 42 contribute to bringing the dried material into contact with the contact bodies 14. Like the dryer of FIG. 2, the dryer shown in FIG. 4 is also provided with a moistening vessel 20 at the upper end of the worm conveyor housing. which is arranged around said housing 21 and a pair of rotating spiral arms 25 which extend into the wetting vessel 2D. The spiral arms 25 of FIG. 4 are connected, as in the embodiment of FIG. 2, to the shaft of the screw conveyor 16 and are adjusted in rotation to move the contact bodies 14 towards the edge of the dampening vessel.

20. Za účelem zajištění účinného rozptylování obalených kontaktních tělísek 14 na spodním podkladovém loži 27 Je sušárna podle obr. 4 opatřena rozváděcími trubkami 43, které jsou připevněny k okraji vlhčicí nádoby 20. Rozváděči trubky 43 zasahují od okraje vlhčicí nádoby 20 na krátkou vzdálenost dolů směrem k podkladovému loži 27. Kromě toho mohou rozváděči trubky 43, jak patrno shora, jevit nepatrné zakřivení dozadu ve směru otáčení. Za účelem dosažení pozitivního přívodu obalených kontaktních tělísek 14 rozváděcími trubkami 43 je vlhčicí nádoba 20 opatřena víkem 44, Jež může být odnímáno· pro účely kontroly a oprav.20. In order to efficiently disperse the coated contact bodies 14 on the lower bed 27, the dryer of FIG. 4 is provided with distribution pipes 43 which are attached to the edge of the moistening vessel 20. The distribution pipes 43 extend shortly downwards from the edge of the moistening vessel 20. In addition, the manifold tubes 43, as seen from above, may exhibit a slight curvature rearward in the direction of rotation. In order to achieve a positive supply of the coated contact bodies 14 through the distribution pipes 43, the wetting vessel 20 is provided with a lid 44 which can be removed for inspection and repair purposes.

Obr. 5, 6 a 7 ukazují další příklad uspořádání podavačů, určených obzvláště k podávání a rozvádění tuhého materiálu, například trávy. Jako na obr. 2, tak i zde je sušárna vybavena šnekovým dopravníkem 16, jeho pouzdrem 21 a vlhčicí nádobou 20, jež je uspořádána okolo jmenovaného pouzdraGiant. 5, 6 and 7 show another example of arrangement of feeders intended especially for feeding and distributing a solid material, for example grass. As in FIG. 2, here too, the dryer is equipped with a screw conveyor 16, its housing 21, and a dampening vessel 20 which is arranged around said housing.

21, a jedním nebo několika rozptylovacími rameny 26, připevněných k vlhčicí nádobě 20. Avšak je-li materiál určený k sušení tuhý, nepřicházejí kontaktní tělíska 14 do styku s přiváděným materiálem již ve vlhčicí nádobě 20, jako je tomu u zařízení podle obr. 2. Místo toho se styku dosahuje teprve během rozptylování kontaktních tělísek 14 nad podkladovým ložem 27. Z tohoto důvodu byly přívodní trubka 17 a jímač 10 kapaliny na obr. 5 nahrazeny rozprostíracím vozíkem 45, jenž je umístěn nad podkladovým ložem 27 a sestrojen tak, aby byl tuhý sušený materiál, například tráva, rozprostírán stejnoměrně přes podkladové lože 27 prostřednictvím kuželovitého rozprostíracího válce 46, jenž je uložen na dně rozprostíracího vozíku 45. Tento rozprostírací vozík 45 je připevněn k vlhčicí nádobě 20 tak, aby se s ní otáčel okolo středu nádrže 6. Pro otáčení Je kuželovitý rozprostírací válec 46 opatřen na svém konci čelem ke stěně nádrže 6 ozubeným kolem, jež zabírá s příslušnými zuby, uspořádanými okolo obvodu nádrže 6, a svým druhým koncem je přimontován k vlhčicí nádobě 20. Za účelem zajištění stejnoměrného rozdělování materiálu po podkladovém loži 27 je otvor ve dnu rozprostíracího vozíku 45 a rozprostíracího válce 46, odpovídá jící zmíněnému otvoru, kuželovité zúžen směrem ke středu nádrže 6. Rozprostírací válec 46, znázorněný na výkresech, má hřeby, .· avšak je samozřejmé, · že je možno · · používat také Jiných typů válců, vhodných k rozdělování tuhého nebo kusového materiálu. · Kromě toho je rovněž samozřejmé, že rozprostírací vozík 45 může mít místo jednoho· · rozprostíracího válce 46 · dva nebo· několik jmenovaných rozprostíračů, jež pojíždějí po vyznačené dráze po podkladovém loži 27. · · Za účelem dosažení žádoucí vrstevnaté struktury u spodní vrstvy, znázorněné na obr. . 6, mělo by se rozptylovací rameno 26 otáčet spíše bezprostředně za rozprostíracím vozíkem 45, aby se tím zabraňovalo rozdělovanému lehkému materiálu, například trávě, ve zdvihání a unášení vzhůru · proudícím plynem, jenž prochází podkladovým ložem 27.21 and one or more diffuser arms 26 attached to the moistening vessel 20. However, when the material to be dried is rigid, the contact bodies 14 do not come into contact with the feed material already in the moistening vessel 20, as in the apparatus of FIG. 2. Instead, contact is only achieved during the dispersion of the contact bodies 14 above the base bed 27. For this reason, the inlet tube 17 and the liquid collector 10 in Figure 5 have been replaced by a spreading carriage 45 located above the base bed 27 and constructed to be a solid dried material, such as grass, is distributed uniformly over the bed 27 by means of a conical spreading roller 46, which is mounted on the bottom of the spreading carriage 45. This spreading carriage 45 is secured to the moistening vessel 20 so as to rotate around the center of the tank 6. For rotation, the conical spreading roller 46 is opa at its end, facing the wall of the tank 6 by a toothed wheel which engages the respective teeth disposed around the periphery of the tank 6, and with its other end mounted to the moistening vessel 20. In order to ensure uniform distribution of material over the bed 27 The carriage 45 and the spreading roller 46 corresponding to said opening are conically tapered towards the center of the tank 6. The spreading roller 46 shown in the drawings has nails, but of course other types of rollers suitable for distributing rigid or piece material. In addition, it is also understood that the spreading carriage 45 may have two or a few of the spreaders mentioned above, instead of a single spreading roller 46, which travels along the indicated path along the bed 27 in order to achieve the desired layer structure at the bottom layer. shown in FIG. 6, the diffuser arm 26 should rotate rather immediately behind the spreading carriage 45 to prevent distributed light material, such as grass, from being lifted and carried up by the flowing gas passing through the bed 27.

Sušárna znázorněná na obr. 8 je určena pro viskózní materiály a v podstatě odpovídá sušárně znázorněné na obr. 4. Avšak podavače pro přívod sušeného materiálu Jsou poněkud zjednodušeny v porovnání s uspořádáním podle obr. 4 a chybí tu mimo jiné pomocný šnekový dopravník 36 a jímací násypka 38, jež jsou znázorněny na obr. 4. Místo toho je materiál přiváděn přímo třetí trubkou 47, jež je připojena k duté části hřídele šnekového dopravníku 16. Materiál je přiváděn třetí trubkou 47 do duté horní části 35 hřídele šnekového dopravníku 16 a do rozdělovačích trubek 30 podavači ve tvaru šnekového podavače.The dryer shown in Fig. 8 is designed for viscous materials and essentially corresponds to the dryer shown in Fig. 4. However, the feeders for the feed of the dried material are somewhat simplified compared to the arrangement of Fig. 4 and lack, inter alia, an auxiliary screw conveyor 36 and a collecting conveyor. hopper 38 shown in FIG. 4. Instead, the material is fed directly through a third tube 47, which is connected to the hollow portion of the screw conveyor shaft 16. The material is fed through the third tube 47 to the hollow upper portion 35 of the screw conveyor shaft 16 and into the manifolds. of tubes 30 by means of a screw feeder.

Obr. 0 ukazuje uspořádání podavačů přiváděného materiálu obzvláště užitečné pro podávání na kousky rozsekaných produktů apod. jako u sušáren znázorněných na obr. 2 a 4, tak i zde je šnekový dopravník 16 opatřen ve své horní části spirálovými · rameny 25, jež vypouštějí směs kontaktních tělísek 14 a na kousky rozsekaného· materiálu rozváděcími trubkami 43, spojenými s otáčivým pouzdrem 21 šnekového dopravníku 16, jenž je uspořádán okolo jmenovaného šnekového dopravníku 16. Nad vypouštěcími spirálovými rameny 25 a rozváděcími trubkami 43 je upraveno víko 44, jež se rozšiřuje směrem vzhůru ve tvaru válcovitého pláště a uzavírá prostor, do něhož je přiváděn na kousky rozsekaný materiál vkládacím členem 48, například šnekovým podavačem.Giant. 0 shows the feed material feeder arrangement particularly useful for feeding to pieces of chopped products and the like as in the dryers shown in FIGS. 2 and 4, here too, the screw conveyor 16 is provided in its upper part with spiral arms 25 which discharge a mixture of contact bodies 14 and into pieces of chopped material by distribution pipes 43 connected to the rotary sleeve 21 of the screw conveyor 16 which is arranged around said screw conveyor 16. Above the discharge spiral arms 25 and the distribution pipes 43 is provided a lid 44 which extends upwardly in the form of a cylindrical and closes the space into which the chopped material is fed to the pieces by an insert member 48, for example a screw feeder.

Claims (9)

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION 1. Přístroj k uvádění sušené látky do styku se sušicím prostředkem, například tekutého, polotuhého nebo tuhého materiálu s plynem, kterýžto přístroj má nádrž s podkladovým ložem z velkého počtu kulových kontaktních tělísek, která jsou vedena nádrží v cirkulaci po dráze, jež má ve jmenovaném sledu vynášecí oblast, ve které se látka, jež se má sušit, unáší na kontaktní tělíska, hlavní sušicí oblast, ležící v horní části podkladového lože, perifericky uspořádané přiváděči místo pro sušicí prostředek, dosoušecí oblast, položenou ve spodní části podkladového· lože, a pod tímto podkladovým ložem upravenou odlučovací oblast k odlučování finálně upraveného materiálu od kontaktních tělísek, přičemž oddělovací oblast má perforované dno, které propouští finálně upravený výrobek, avšak zadržuje kontaktní tělíska pro jejich zpětné vedení do vynášecí oblasti materiálu pomocí centrálně umístěného šnekového dopravníku, který obklopuje pouzdro, rozkládající se směrem · dolů proti perforovanému dnu, vyznačující se tím, že pouzdro (21) obklopující šnekový dopravník (16) je vzhledem ke šnekovému dopravníku (16) otočně upraveno, že oblast vynášení materiálu má vynášecí členy, které jsou otočně umístěny na horním konci šnekového dopravníku (16) a k oběhu s otočným pouzdrem (21) šnekového dopravníku (16) mají namontovaná rozptylovací ramena (26), a šnekový dopravník (16) má na svém spodním konci oddělovací členy, které sestávají z otočných přiváděčích ramen (28), která jsou připevněna na otočném pouzdru (21) šnekového dopravníku (16) pro společné obíhání a předávání kontaktních tělísek (14) z nejspodnější části podkladového lože (27) na mezeru uvnitř a pod přiváděcími rameny (28), přičemž · mezera je vytvořena z vnitřního oddělovacího rotoru (29), který je spojen s hřídelí šnekového dopravníku (16) pro společné obíhání, a z vnějšího stacionárního oddělovacího statoru (31), který je s vnitřním oddělovacím rotorem (29) uložen pod mezerou.Apparatus for contacting a dried substance with a desiccant, for example a liquid, semi-solid or solid gas material, the apparatus having a base bed tank of a plurality of spherical contact bodies which are guided by the tank in circulation over a path it has in said container. a discharge region in which the substance to be dried is carried onto the contact bodies, a main drying region lying at the top of the bed, a peripherally arranged drying agent supply point, a drying area laid at the bottom of the bed, and a separating zone provided below the bed for separating the finished material from the contact bodies, the separating zone having a perforated bottom which permits the finished product to be retained, but retains the contact bodies for their return to the material discharge area by means of a centrally located screw conveyor which surrounds the housing extending downwardly against the perforated bottom, characterized in that the housing (21) surrounding the screw conveyor (16) is rotatably arranged relative to the screw conveyor (16), that the material discharge area has a discharge members that are rotatably disposed at the upper end of the worm conveyor (16) and for circulation with the rotary housing (21) of the worm conveyor (16) have dispersion arms (26) mounted therein, and the worm conveyor (16) has separation members at its lower end; consists of pivotable feed arms (28) mounted on a rotary bushing (21) of the worm conveyor (16) for circulating and passing the contact bodies (14) together from the bottom of the bed (27) to the gap inside and below the feed arms (28) ), wherein the gap is formed from an internal separating rotor (29), which is connected to a shaft of a screw conveyor (16) for common circulation and from an external stationary separator stator (31), which is located below the gap with the inner separator rotor (29). 2. Přístroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že oddělovací rotor (29) má rotorové desky (30) a oddělovací stator (31) má statorové desky (32) vyčnívající do mezery.Apparatus according to claim 1, characterized in that the separating rotor (29) has rotor plates (30) and the separating stator (31) has stator plates (32) projecting into the gap. 3. Přístroj podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, · že mezera je okolo svého horního obvodu opatřena přídavným kanálem (34) přívodu plynu.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the gap is provided with an additional gas supply channel (34) around its upper periphery. 4. Přístroj podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že · vynášecí členy se skládají z vlhčící · nádoby (20), uspořádané na otočném pouzdru (21) a kolem něho upravené, z otočného jímače (19) kapaliny, spojeného s hřídelí šnekového dopravníku (16),· kterýžto jímač (19) kapaliny se rozkládá dolů do vlhčící nádoby (20) k zavádění látky, která se má sušit, z otočných spirálových ramen (25), spojených s hřídelí šnekového dopravníku (16), pro cirkulaci a pohyb kontaktních tělísek (14) proti · vnějšímu okraji vlhčící · nádoby· ·· (20> a otočných rozptylovacích ramen · (26), · spojených s vnějším obvodem vlhčící nádoby (20), · rozkládajících se k vnější stěně nádrže (6), pro· rozptylování kontaktních tělísek · (14), přicházejících od vlhčící nádoby (20) přes podkladové lože (27) v nádrži (6).Apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the discharge members consist of a dampening container (20) arranged on and arranged around the rotatable housing (21) and a rotatable liquid collector (19) connected to a screw conveyor shaft (16), said liquid collector (19) extending down into a dampening vessel (20) for introducing the substance to be dried from the rotary spiral arms (25) connected to the screw conveyor shaft (16), for circulating and moving the contact bodies (14) against the outer edge of the humidifying vessel (20) and the rotatable dispersion arms (26) connected to the outer periphery of the humidifying vessel (20) extending to the outer wall of the tank (20) 6), for dispersing the contact bodies (14) coming from the moistening vessel (20) through the bed (27) in the tank (6). 5. Přístroj podle bodu 4, vyznačující se tím, že jímač (19) kapaliny se skládá z jímací nádoby, uspořádané okolo hřídele šnekového· dopravníku (16), a · . z · výstupních trubek, probíhajících od jímací nádoby směrem dolů.Apparatus according to Claim 4, characterized in that the liquid collector (19) consists of a collecting vessel arranged around the shaft of the worm conveyor (16); • outlet pipes extending downward from the collecting vessel. 6. Přístroj podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že členy pro vynášení látky se skládají z podavačů vkládané látky, již je třeba sušit, vkládanou skrze horní dutou část (35) hřídele šnekového· dopravníku (16) k rozdělovacím trubkám (39), upraveným na spodním dílu horní duté části (35), z prvních a druhých mísících ramen (41, 42), upravených na horní části šnekového dopravníku (16), pro míšení první látky, vynášené z rozdělovačích trubek (39) s kontaktními tělísky (14), z · vlhčící nádoby (20), umístěné na otočném pouzdru (21) a rozkládající se kolem něho, ze spirálových ramen . (25), spojených s hřídelí šnekového dopravníku (16) a zasahujících do vlhčící nádoby (20), z rozváděčích · trubek (43), spojených s vlhčící nádobou (20), a z kruhového víka (44), uzavírajícího vlhčící nádobu ,20), prostírajícího se od hřídele šnekového · dopravníku (16) k rozváděcím trubkám (43).Apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the substance discharge members consist of feeders for the material to be dried to be inserted through the upper hollow part (35) of the screw conveyor shaft (16) to the manifolds. (39) provided on the lower part of the upper hollow part (35) of the first and second mixing arms (41, 42) provided on the upper part of the screw conveyor (16) for mixing the first substance discharged from the distribution pipes (39) with contact bodies (14), a dampening container (20) disposed around the rotatable housing (21) and spiral arms. (25), connected to the screw conveyor shaft (16) and extending into the dampening vessel (20), from the manifolds (43) connected to the dampening vessel (20), and from the circular lid (44) closing the dampening vessel (20) extending from the shaft of the screw conveyor (16) to the distribution pipes (43). 7. Přístroj podle bodu 6, vyznačující se tím, že podavače sestávají z pomocného šnekového dopravníku (36), který je umístěn v horní duté části (35) · hřídele šnekového . dopravníku (16) a že první a druhé rameno (41, 42) je umístěno na horní části hřídele šnekového dopravníku (16), popřípadě pouzdra.Apparatus according to claim 6, characterized in that the feeders consist of an auxiliary screw conveyor (36) which is located in the upper hollow part (35) of the screw shaft. and that the first and second arms (41, 42) are located on the top of the shaft of the worm conveyor (16) or sleeve. 8. Přístroj podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že členy pro vynášení látky se skládají z vlhčící nádoby (20), umístěné na otočném pouzdru (21) a prostírající se kolem něho dokola, z otočných rozptylovacích ramen (26), spojených s vnějším obvodem vlhčící nádoby (20) a prostírajících se k vnější stěně nádrže (6) pro rozvádění kontaktních tělísek (14), přicházejících z vlhčící nádoby (20) přes podkladové lože (27 · v nádrží (6, , z rozprostíracího· vozíku (45) · pro látku, kterou je třeba sušit, položeného mezi vnějším okrajem vlhčící nádoby (20) a stěnou nádrže (6), jakož i nad podkladovým ložem (27), kterýžto rozprostírací vozík (45) má ve dnu otvor a v něm uspořádaný otočný kónický rozprostírací válec (46) za účelem otáčení kolem středu nádrže (6) po dráze nad podkladovým ložem (27), výhodně před rozpty202027 lovacím ramenem (26) při pohledu ve směru otáčení.Apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the substance dispensing members consist of a dampening container (20) disposed around and extending around the rotatable housing (21), of rotatable dispersion arms (26) connected having an outer perimeter of the dampening vessel (20) and extending to the outer wall of the tank (6) for distributing the contact bodies (14) coming from the dampening vessel (20) through the bed (27) in the tank (6, from the spreading cart) For the substance to be dried, laid between the outer edge of the moistening vessel (20) and the wall of the tank (6), and above the bed (27), the spreading cart (45) having an opening in the bottom and arranged therein a rotatable conical spreading roller (46) to rotate about the center of the tank (6) along a path above the bed (27), preferably before spreading202027 by the flanging arm (26) as viewed in the rotational direction measurement. 9. Přístroj podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že členy pro vynášení látky se skládají z rozváděčích trubek (43), umístěných na horní části šnekového dopravníku (16) na otočném pouzdru (21), z vynášecích spirálových ramen (25), umístěných na horní části hřídele šnekového dopravníku (16) к vynášení látky, kterou je třeba sušit, a z kontaktních tělísek (14) skrze rozváděči trubky (43), z válcově se kolem dokola nejvyšší části hřídele šnekového dopravníku (16) rozkládajícího víka (44), umístěného nad rozváděcími trubkami (43) a vynášecími spirálovými rameny (25), jež má vkládací rameno pro látku, již je třeba sušit, a z vkládacích členů (48) pro vkládání látky, jež se má sušit, do vkládacího prostoru, obklopeného víkem (44).Apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the substance discharge members consist of distribution pipes (43) located on the upper part of the screw conveyor (16) on the rotating sleeve (21) and of the discharge spiral arms (43). 25), located on the upper part of the screw conveyor shaft (16) to carry the substance to be dried and from the contact bodies (14) through the distribution pipes (43), from the cylindrical around the highest part of the screw conveyor shaft (16) (44), located above the distribution pipes (43) and the discharge spiral arms (25) having an insertion arm for the substance to be dried, and of insertion members (48) for inserting the substance to be dried into the insertion space, surrounded by a lid (44).
CS736092A 1972-09-01 1973-08-31 Apparatus for contacting the dried substance with the drying medium CS202027B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE11312/72A SE366218B (en) 1972-09-01 1972-09-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS202027B2 true CS202027B2 (en) 1980-12-31

Family

ID=20293736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS736092A CS202027B2 (en) 1972-09-01 1973-08-31 Apparatus for contacting the dried substance with the drying medium

Country Status (31)

Country Link
US (1) US3898745A (en)
JP (1) JPS5423130B2 (en)
AR (1) AR202281A1 (en)
AT (1) AT330092B (en)
AU (1) AU475497B2 (en)
BE (1) BE804278A (en)
BR (1) BR7306737D0 (en)
CA (1) CA1012759A (en)
CH (1) CH557190A (en)
CS (1) CS202027B2 (en)
DD (1) DD107132A5 (en)
DE (1) DE2343458C3 (en)
DK (1) DK140492B (en)
ES (1) ES418407A1 (en)
FI (1) FI55255C (en)
FR (1) FR2197646B1 (en)
GB (1) GB1427412A (en)
HK (1) HK53376A (en)
HU (1) HU170947B (en)
IE (1) IE39779B1 (en)
IL (1) IL43122A (en)
IN (1) IN139412B (en)
IT (1) IT981770B (en)
NL (1) NL160651C (en)
NO (1) NO133681C (en)
PL (1) PL89426B1 (en)
SE (1) SE366218B (en)
SU (1) SU572220A3 (en)
TR (1) TR17211A (en)
YU (1) YU35807B (en)
ZA (1) ZA735861B (en)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS585908Y2 (en) * 1975-02-12 1983-02-01 株式会社クボタ Kansou Souchi
JPS5718627Y2 (en) * 1975-09-23 1982-04-19
JPS5337966U (en) * 1976-09-07 1978-04-03
NL8102307A (en) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Apparatus and method for thickening by evaporation of a liquid.
US4609430A (en) * 1984-03-07 1986-09-02 Ngk Insulators, Ltd. Liquid material drying apparatus
NL8402751A (en) * 1984-09-10 1986-04-01 Philips Nv APPARATUS FOR REPROCESSING STAINLESS AND ETCHING LIQUIDS.
DE4009926A1 (en) * 1990-03-28 1991-10-02 Bolz Alfred Gmbh Co Kg MIXED DRYER OR DEVICE FOR THE PROCESSING AND PROCESSING OF LIQUID, PASTOES, MOISTURE AND DRY PRODUCTS
US5522156A (en) * 1994-04-26 1996-06-04 Ware; Gerald J. Drying apparatus and method
NO943207L (en) * 1994-08-30 1996-03-01 Stord Int As Sludge drying process
NL1000482C2 (en) * 1995-06-01 1996-12-03 Tno Method and device for heating and cooling food products.
DE19625264A1 (en) * 1996-06-25 1998-01-08 Bayer Ag Reactor for corrosive reaction mixtures
US6163980A (en) * 1996-09-03 2000-12-26 Dhv Milieu En Infrastructuur B.V. Method and apparatus for continuous dehydration of sludge
NL1003950C2 (en) * 1996-09-03 1998-03-06 Dhv Milieu En Infrastructuur B Method for continuous drying of sludge and apparatus therefor.
US20020040643A1 (en) * 2000-09-25 2002-04-11 Ware Gerald J. Desiccation apparatus and method
WO2004007083A2 (en) * 2002-07-16 2004-01-22 United States Filter Corporation System and method of processing mixed-phase streams
EP2047196A2 (en) * 2006-07-28 2009-04-15 Steve D. Shivvers Counter flow cooling drier with integrated heat recovery
US20080209759A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow air cooling drier with fluid heating and integrated heat recovery
US20080178488A1 (en) * 2007-01-26 2008-07-31 Shivvers Steve D Portable counter flow drying and highly efficient grain drier with integrated heat recovery
US20080209755A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow cooling drier with integrated heat recovery with fluid recirculation system
US20080184589A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 The Shivvers Group, Inc., An Iowa Corporation High efficiency drier with heating and drying zones
US9706787B2 (en) * 2007-10-05 2017-07-18 Advance International Inc. Systems and methods for deriving protein powder
US8663725B2 (en) * 2007-10-05 2014-03-04 Advance International Inc. Method for deriving a high-protein powder/ omega 3 oil and double distilled water from any kind of fish or animal ( protein)
WO2010062359A1 (en) * 2008-10-31 2010-06-03 Shivvers Steve D High efficiency drier
CN103512315A (en) * 2012-06-24 2014-01-15 李锦龙 Method for drying cream and specially-used dryer thereof
US9826757B2 (en) 2013-03-15 2017-11-28 Advance International Inc. Automated method and system for recovering protein powder meal, pure omega 3 oil and purified distilled water from animal tissue
CN104279839B (en) * 2013-07-12 2016-06-08 浙江同泽新材料有限公司 Combination drying all-in-one and Mixture drying method
CN105318683B (en) * 2014-07-01 2018-06-01 程长青 Single cone heat pipe type spiral drier
CN105910413B (en) * 2016-06-30 2019-03-01 贵州四季春茶业有限责任公司 Ilex Latifolia Thunb dryer
CN109357518A (en) * 2018-10-24 2019-02-19 徐州赛诺石英有限公司 Environment-friendly type quartz sand automatic drier and quartz sand furnace drying method
CN112790415B (en) * 2021-02-02 2022-01-14 安徽东方天合生物技术有限责任公司 Intelligent rumen-bypass product particle coating device
CN114963741A (en) * 2022-05-30 2022-08-30 浙江伽能环境工程有限责任公司 Sulfur drying and forming device
CN115200348B (en) * 2022-07-25 2023-09-29 德州高峰淀粉有限公司 Starch clot stoving powder process equipment

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275117A (en) * 1938-07-27 1942-03-03 Smidth & Co As F L Process and apparatus for preheating or drying slurry
DE1199176B (en) * 1961-05-27 1965-08-19 Veit Dennert K G Baustoffbetie Intermittent process for making blue clay
SE331269B (en) * 1968-10-31 1970-12-21 E Carlsson
US3577999A (en) * 1969-07-14 1971-05-11 Reynolds Tobacco Co R Impact apparatus and method
US3662474A (en) * 1969-08-27 1972-05-16 Calmic Eng Co Ltd Dryers and method of operation

Also Published As

Publication number Publication date
ES418407A1 (en) 1976-02-16
CA1012759A (en) 1977-06-28
IN139412B (en) 1976-06-19
ZA735861B (en) 1974-10-30
DK140492B (en) 1979-09-17
PL89426B1 (en) 1976-11-30
FI55255C (en) 1979-06-11
NL160651B (en) 1979-06-15
YU35807B (en) 1981-06-30
CH557190A (en) 1974-12-31
BR7306737D0 (en) 1974-08-15
IT981770B (en) 1974-10-10
SU572220A3 (en) 1977-09-05
DE2343458C3 (en) 1979-03-15
YU232573A (en) 1980-12-31
NO133681B (en) 1976-03-01
HK53376A (en) 1976-09-03
AU5989673A (en) 1975-03-06
FR2197646A1 (en) 1974-03-29
ATA757173A (en) 1975-08-15
FI55255B (en) 1979-02-28
GB1427412A (en) 1976-03-10
AR202281A1 (en) 1975-05-30
JPS5423130B2 (en) 1979-08-11
IE39779L (en) 1974-03-01
IL43122A0 (en) 1973-11-28
JPS4992652A (en) 1974-09-04
IL43122A (en) 1975-12-31
NL7312000A (en) 1974-03-05
DE2343458B2 (en) 1978-06-22
AT330092B (en) 1976-06-10
FR2197646B1 (en) 1976-06-18
NO133681C (en) 1976-06-09
IE39779B1 (en) 1979-01-03
HU170947B (en) 1977-10-28
AU475497B2 (en) 1976-08-26
SE366218B (en) 1974-04-22
DE2343458A1 (en) 1974-03-14
BE804278A (en) 1973-12-17
TR17211A (en) 1976-05-02
NL160651C (en) 1979-11-15
US3898745A (en) 1975-08-12
DD107132A5 (en) 1974-07-12
DK140492C (en) 1980-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS202027B2 (en) Apparatus for contacting the dried substance with the drying medium
US6270708B1 (en) Agglomerating and drying apparatus
EP1107823B1 (en) Method for treating a particulate material with a coating substance and device for implementing such a method
CA1098692A (en) Process and apparatus for the continuous drying and/or granulating of loose material
US2862511A (en) Apparatus for liquid treatment of granular material
JPS6330059B2 (en)
FI82980C (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER AVLAEGSNANDE AV VATTEN FRAON PARTIKELFORMIGT MATERIAL.
US3751267A (en) Material treating method
US4275682A (en) Peanut seed treating machine
US6143221A (en) Agglomerating and drying apparatus
US4967688A (en) Powder processing apparatus
US3824704A (en) Rotary dryer
US3594918A (en) Apparatus for treating fibrous material
US2677195A (en) Apparatus for treating granular materials
US3864841A (en) Rotary dehydrator-granulator
US4379368A (en) Hot air drier
JP2633975B2 (en) Solid culture device
CN211651129U (en) Chinese-medicinal material drying equipment
DE2745179C2 (en) Device for batch-wise mixing, drying and / or granulating free-flowing bulk materials with a wide range of particles
EP0039713B1 (en) Dosing apparatus for granular or powder material
DE102006024144A1 (en) Dryers for pourable drying material
CN214371306U (en) Petrochemical solid particle drying device
CN212566757U (en) High-drying-efficiency blast air dryer for phellinus igniarius products
NZ193190A (en) Drying and granulating wet fusible and/or pasty materials in cylindrical dryer having chambers
US363933A (en) worrell