CS202027B2 - Apparatus for contacting the dried substance with the drying medium - Google Patents

Description

Vynález se týká přístroje k uvádění sušené látky do styku se sušicím prostředkem, například polotuhého nebo tuhého materiálu se sušicím plynem, tedy v podstatě sušárny, která je podobná sušárně podle britského patentového spisu č. 1. 265 719.

Britský patentový spis č. 1 265 719 popisuje sušárnu nového a vysoce výkonného typu. Tato sušárna má velmi rozsáhlé pole využití, jež obsahuje obzvláště sušení nebo zahušťování kapalných, polotuhých a tuhých materiálů. Avšak toto pole využití se neomezuje pouze na samostatné sušení, nýbrž zahrnuje také styk mezi dvěma tekutinami nebo látkami, například styk mezi kapalinou a plynem, styk mezi dvěma plyny a styk mezi dvěma kapalinami pro chemické reakce. Toto se také vztahuje na pole využití sušárny podle tohoto vynálezu, na což by se nemělo zapomínat při následujícím výkladu vynálezu s ohledem na sušení kapalných, polotuhých a tuhých materiálů. Dosavadní zařízení neumožňuje výkonné přivádění materiálu pro sušení a výkonné odlučování hotově zpracovaného materiálu. Taktéž zpracování materiálů o značně odlišných strukturách a hustotách v jedné a téže sušárně nebylo dosud možné bez značných obměn jednotlivých ústrojí.

Nedostatky dosavadního stavu techniky se

20 2 7 nyní odstraňují přístrojem k uvádění sušené látky, jako například tekutého· polotuhého nebo tuhého materiálu, do styku se sušicím prostředkem, například plynem, kterýžto přístroj má nádrž s podkladovým ložem z velkého počtu kulových kontaktních tělísek, která jsou vedena nádrží v cirkulaci po dráze, jež má ve jmenovaném sledu vynášecí oblast materiálu, ve které se látka, jež se má sušit, unáší na kontaktní tělíska, hlavní sušicí oblast, ležící v horní části podkladového lože, perifericky uspořádané přiváděči místo pro sušicí prostředek, dosoušecí oblast, položenou ve spodní části podkladového lože, a pod tímto podkladovým ložem upravenou odlučovací oblast k dlučování finálně upraveného materiálu od kontaktních tělísek, přičemž oddělovací oblast má perforované dno, které propouští finálně upravený materiál, avšak zadržuje kontaktní tělíska pro jejich zpětné vedení do vynášecí oblasti materiálu pomocí centrálně umístěného dopravníku, který obklopuje pouzdro rozkládající se směrem . dolů proti perforovanému dnu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pouzdro obklopující šnekový dopravník je vzhledem ke šnekovému dopravníku otočné, že oblast vynášení materiálu má vynášecí členy, které jsou otočně umístěny na horním konci šnekového dopravníku a k oběhu s otočným pouzdrem Šnekového dopravníku mají namontovaná rozptylovací ramena, že šnekový dopravník má na svém spodním konci oddělovací členy, které sestávají z otočných přiváděčích ramen, která jsou připevněna na otočném pouzdru šnekového dopravníku pro společné obíhání a předávání kontaktních tělísek z nejspodnější části podkladového lože na mezeru uvnitř a pod přiváděcími rameny, přičemž mezera je vytvořena z vnitřního oddělovacího rotoru, který je spojen s hřídelí šnekového dopravníku pro společné obíhání, a z vnějšího stacionárního oddělovacího statoru, který je s vnitřním oddělovacím rotorem uložen pod mezerou.

V zájmu zdokonalení odlučování finálně zpracovávaného materiálu od kontaktních tělísek má oddělovací rotor rotorové desky a oddělovací stator statorové desky, vyčnívající do mezery.

Při zpracování materiálu, který má při zahřívání sklon k mazlavosti, je mezera okolo svého horního obvodu opatřena přiváděcím plynovým kanálem.

Pro zpracování kapalného materiálu plynem vynášecí členy sestávají z vlhčící nádoby, uspořádané na otočném pouzdru a kolem něho uspořádané, z otočného· jímače kapaliny, spojeného s hřídelí šnekového dopravníku, kterýžto jímač kapaliny se rozkládá dolů do vlhčící nádoby k zavádění látky, která se má sušit, z otočných spirálových ramen, spojených s hřídelí šnekového dopravníku pro cirkulaci a pohyb kontaktních tělísek proti' vnějšímu okraji vlhčící nádoby a otočných rozptylovacích ramen, spojených s vnějším obvodem vlhčící nádoby, rozkládajících se k vnější stěně nádrže pro rozptylování kontaktních tělísek, přicházejících od vlhčící nádoby přes podkladové lože v nádrži.

Jímač kapaliny se skládá z jímací nádoby, uspořádané okolo hřídele šnekového dopravníku, a z výstupních trubek, probíhajících od jímací · nádoby směrem dolů.

Podle dalšího význaku členy pro vynášení látky sestávají z podavačů vkládané látky, která se má sušit, skrze horní · dutou část hřídele šnekového dopravníku · k rozdělovacím trubkám, upraveným, na spodním dílu horní duté části, z prvních a druhých mísících ramen, upravených na horní části šnekového dopravníku pro míšení první látky, vynášené z rozdělovačích trubek s kontaktními tělísky, z vlhčící nádoby, umístěné na otočném pouzdru a rozkládající se kolem něho, ze spirálových ramen, spojených . s hřídelí šnekového dopravníku a zasahujících, do vlhčící · nádoby, z rozváděčích trubek, spojených s vlhčící nádobou, a z kruhového víka, uzavírajícího vlhčící · nádobu, prostírajícího se od , hřídele šnekového dopravníku k rozváděcím trubkám.

Obzvláště výhodné je provedení, u něhož podavače sestávají z pomocného šnekového dopravníku, který je umístěn v horní duté části hřídele šnekového dopravníku, a první a druhá mísící ramena jsou umístěna na horní části hřídele šnekového· dopravníku, popřípadě pouzdra.

Pro zpracování tuhého materiálu členy pro vynášení látky sestávají z vlhčící nádoby, umístěné na otočném pouzdru a prostírající se kolem něho dokola, z otočných rozptylovacích ramen, spojených s vnějším obvodem vlhčící nádoby a prostírajících se k vnější stěně nádrže pro rozvádění kontaktních tělísek, přicházejících z vlhčící nádoby přes podkladové lože v nádrži, z rozprostíracího vozíku pro látku, kterou je třeba sušit, položeného mezi vnějším okrajem vlhčící nádo- * by a stěnou nádrže, jakož i nad podkladovým ’ ložem, kterýžto rozprostírací vozík má ve dnu otvor a v něm uspořádaný otočný kónický rozprostírací válec, za účelem otáčení ko- f lem středu nádrže po dráze nad ložem, vý- ' hodně před rozptylovacím ramenem při pohledu ve směru otáčení.

Pro zpracování materiálu, který je rozsekán na kousky, plynem, členy pro vynášení látky se skládá z , rozváděčích trubek, umístěných na horní části šnekového dopravníku na otočném pouzdru, z vynášecích spirálových ramen, umístěných na horní části hřídele šnekového dopravníku k vynášení látky, kterou je třeba sušit, a kontaktních tělísek skrze rozváděči trubky, z válcově se kolem dokola nejvyšší části hřídele šnekového dopravníku rozkládajícího víka, umístěného nad rozváděcími trubkami a vynášecími spirálovými rameny, jež má vkládací rameno pro látku, jež je třeba sušit, a z vkládacích členů, pro vkládání látky, již je třeba sušit, do vkládacího prostoru, obklopeného víkem.

Přístroj podle vynálezu umožňuje výkonné přivádění materiálu k sušení a neméně výkonné odlučování finálně zpracovaného · materiálu. Vynález takto umožňuje zpracovávat materiály se značně odlišnými hustotami a strukturami v jedné a téže sušárně, pouze s menšími obměnami. Toto dosud nebylo možné. Konstrukce sušárny podle vynálezu kromě toho dovoluje také uspokojivý a spolehlivý provoz značně velkých aparatur. A

Vynález se blíže popisuje na příkladech provedení s odvoláním na průvodní výkresy, kde značí obr. · 1 schematický pohled na zařízení s přístrojem k uvádění sušené látky * do styku se sušicím prostředkem podle vynálezu, obr. 2 svislý řez přístrojem podle vynálezu, s podavači pro tekutý · materiál, obr. 3 příčný řez přístrojem podle obr. 2 rovinou · III—III z obr. 2, obr. 4 osový řez částí přístroje podle vynálezu · s podavačem pro polotuhý materiál , sušený, obr. 5 pohled shora, obr. 6 pohled ze strany a obr. 7 příčný svislý řez podavačem tuhého materiálu, obr. 8 svislý osový řez dalším příkladem provedení přístroje podle vynálezu, s podavači pro polotuhý a viskózní materiál, obr. · 9 obdobným osový řez dalším provedením pří202027 stroje podle vynálezu, s podavači pro drobně sekaný materiál.

Sušicí zařízení v provedení znázorněném na obr. 1 má ventilátor 2, poháněný prvním motorem 1 a napojený na hlavní trubku 3 se vzduchovým filtrem 4 a výměníkem 5 tepla_v ve kterém vzduch cirkulující hlavní trubkou 3 může být ohříván na přiměřenou teplotu. Výměník 5 tepla může být vypojován, má-li být zpracováván vysoce citlivý materiál, takže vzduch o teplotě místnosti nebo o nižší teplotě potom proudí hlavní trubkou 3 do nádrže 6 sušicího zařízení podle vynálezu. Za tímto účelem je hlavní trubka 3 připojena к obvodovému kanálu 7, uspořádanému okolo nádrže 6 a propojenému s jejím vnitřkem. Spodní část nádrže 6 je napojena přes první trubku 8 na radu cyklónů 9, jež v případě, že má být z kapaliny získávána usušená látka, jak je tomu u znázorněného sušicího zařízení, slouží pro odlučování suché látky od sušicího vzduchu, jenž uniká do atmosféry přes vzduchovou trubku 10 a sací ventilátor 12, poháněný druhým motorem 11. Sušicí vzduch, nasycený plynnými parami z kapaliny, opouští také nádrž 6 druhými trubkami 13.

Je-li požadována nebo nezbytná naprosto uzavřená soustava, například pro zpracování velmi zapáchající nebo jedovaté láky, je sušicí vzduch nebo plyn opouštějící nádrž 6 přes druhé trubky 13 recirkulován к ventilátoru 2, jak je znázorněno na obr. 1.

Sušicí zařízení podle obr. 2 je obdobou koncepce sušárny britského patentového spisu č. 1 265 719 a podrobnosti společné oběma aparaturám, například kontaktní tělíska, budou popisovány pouze stručně. Kromě toho bude sušicí zařízení podle obr. 2 popisováno s ohledem na sušení kapaliny plynem.

Sušicí zařízení podle vynálezu má nádrž 6 s velkým počtem kulovitých kontaktních tělísek 14, zejména z plastických materiálů. Uprostřed nádrže 6 je uspořádán šnekový dopravník 16, poháněný třetím motorem 15, a slouží к přemisťování kontaktních tělísek 14 ze spodní části nádrže 6 do její horní části. V průběhu pracovního postupu jsou kontaktní tělíska 14 nepřetržitě přemisťována šnekovým dopravníkem 16 směrem vzhůru uvnitř prostřední části nádrže 6 a směrem dolů padají účinkem gravitace podél stěny nádrže 6, jež obklopuje prostřední část se šnekovým dopravníkem 16. Materiál, který se má sušit, je přiváděn jednou nebo několika přívodními trubkami 17 do horní části nádrže 6. Sušicí plyn je přiváděn obvodovým kanálem 7, jenž vede okolo obvodu nádrže 6 a je propojen přes otvory v plášti nádrže 6 se vzduchovými radiálními kanály 18. Vysušený materiál je vypouštěn první trubkou 8 (obr. 1). Nasycený sušicí plyn odchází jak první trubkou 8, tak i druhou trubkou 13 (obr. 1]. Z pracovního hlediska je sušicí zařízení rozděleno do čtyř pásem, a to do pásma přívodu sušeného materiálu, do pásma hlavního sušení, do pásma dosoušení a do pásma odlučování usušeného materiálu od sušicího plynu.

U vyobrazeného zařízení je v pásmu přívodu sušeného materiálu přívodní trubka

17, jež přivádí kapalinu nebo kal, určené к sušení, do jímače 19 kapaliny ve tvaru misky, opatřené na svém okraji dolů směřujícími vypouštěcími trubkami a uspořádané okolo hřídele šnekového dopravníku 16. Vypouštěcí trubky jsou zakončeny těsně nad vlhčící nádobou 20, jež je připevněna vně pouzdra 21 šnekového dopravníku 16. Pouzdro 21 šnekového dopravníku 16 je uspořádáno otáčivě okolo šnekového dopravníku 16 prostřednictvím řetězového kola 22, řetězu 23 a čtvrtého motoru 24 (obr. 3). Otáčení je řízeno takovým způsobem, že když je šnekový dopravník 16 otáčen v jednom směru, bude se pouzdro 21 otáčet ve směru opačném. Rychlosti otáčení nejsou kritické, ale mohou být měněny podle účelnosti. Do vlhčící nádoby 20 zasahuje také kromě vypouštěcích trubek jímače 19 kapaliny dvojice spirálových ramen 25, spojená s hřídelem šnekového dopravníku 16. Jímač kapaliny a spirálová ramena 25 slouží к vedení kapaliny z přívodní trubky 17 do vlhčící nádoby 20, aniž přichází do styku například s horní stranou spirálových ramen 25, na níž by se jinak usazovala silná vrstva sušené kapaliny. Ve vlhčící nádobě 20 přichází kapalina do styku s kontaktními tělísky 14, jež byla do ní přivedena šnekovým dopravníkem 16. Působením spirálových ramen 25 jsou kontaktní tělíska 14 převracena, takže dochází к dokonalému styku a na povrchu kontaktních tělísek 14 se vytváří rovnoměrná vrstva kapaliny, a tato kontaktní tělíska 14 jsou potom vedena směrem к okraji vlhčící nádoby 20 a za ni, kde jsou uspořádána ryzptylovací ramena 26. Rozptylovací ramena 26 dosahují od vnitřní stěny nádrže 6 к vnějšímu okraji vlhčící nádoby a jsou připevněna к vlhčící nádobě 20, v důsledku čehož jsou společně s ní otáčena. Rozptylovací ramena 26 slouží к rozptylování kontaktních tělísek 14 ve stejnoměrné vrstvě na podkladovém loži 27, aniž vytvářejí sypný úhel.

Druhé pásmo, jímž je pásmo hlavního sušení, začíná u podkladového lože 27 z obalených kontaktních tělísek 14 a zahrnuje horní část tohoto podkladového lože 27. V pásmu hlavního sušení se setkávají kontaktní tělíska 14, pohybující se směrem dolů, s proudem sušicího plynu, řízeného směrem vzhůru od vzduchových radiálních kanálů

18. Tato protiproudová přeprava kontaktních tělísek 14 a sušicího plynu skýtá maximální úč^:nek sušení v pásmu hlavního sušení. Za pásmem hlavního sušení a ve spodní části podkladového lože 27, respektive pod místem zavádění plynu ze vzduchových radiálních kanálů 18 začíná pásmo dosoušení, ve kterém, jak naznačuje jeho název, dochází к dosoušení materiálu, vázaného na kontaktní tělíska 14. Na rozdíl od pásma hlavního sušení je plyn v pásmu dosoušení veden souproudově s kontaktními tělísky 14, čímž se umožňuje, že poslední fáze sušení probíhá co nejmírněji.

Toto je obzvláště důležité tehdy, je-li žádoucí se· vyhnout přehřátí citlivých materiálů, například potravin apod. Posléze kontaktní tělíska 14 přicházejí do čtvrtého a posledního pásma, tj. do pásma odlučování usušeného materiálu, jež je . umístěno v nejspodnější části nádrže 6 a v němž je usušený materiál odlučován od kontaktních tělísek 14, jež jsou potom vracena do pásma . přívodu materiálu šnekovým dopravníkem 16 pro příští cyklus sušení.

Jak patrno z obr. 2, pásmo odlučování sušeného materiálu se skládá z několika vzájemně spolupracujících článků, z nichž to jsou nejprve dvě přiváděči ramena 28, umístěná v nejspodnější části podkladového lože 27 a přímo nad . zúžením u nádrže 6. Jak je patrno z obr. 3, mohou mít přiváděči ramena 28 — při pohledu shora — spirálový tvar s hrnoucí plochou, jež se od středu nádrže 6 zvětšuje. Výška vstupního otvoru u přiváděčích ramen 28 je v podstatě konstantní, jak je znázorněno na obr. 2, a odpovídá dvojnásobku až pětinásobku, nejlépe však trojnásobku celkového průměru kontaktních tělísek 14. Tato dimense se ukázala jako příznivá, protože se tím zamezuje uvíznutí kulovitých kontaktních tělísek 14 s kanálech přiváděčích ramen 28. Uváděné zúžení spolu s oddělovacím rotorem 29, umístěným středově v nejspodnější části nádrže 6, vytváří poměrně úzkou kruhovitou štěrbinu, ke které jsou . posunována kontaktní tělíska 14 přiváděcími rameny 28. Za účelem úplného odloučení vysušeného · materiálu od povrchu kontaktních tělísek 14 je oddělovací rotor 29 v mezeře opatřen rotorovými deskami 30, které zapadají do zmíněné mezery a jsou vyrobeny z nerezavějící oceli nebo z jiného odolného materiálu, a kromě toho je zúžení mezery vytvarováno jako oddělovací stator 31, - jenž je podobně jako oddělovací rotor 29 opatřen statorovými deskami 32, zapadajícími do uváděné mezery. Oddělovací rotor · 29 je spojen s hřídelem šnekového . dopravníku 16 a je vytvarován jako kužel na vnější stěně pouzdra 21 šnekového dopravníku 16. Pokusy ukázaly, že účelná radiální vzdálenost osy mezery od středu sušárny je v rozmezí 0,5 . až 1 metru, protože větší. vzdálenost by měla za následek nepřijatelně vysoké obvodové rychlosti rotorových desek 30 a oddělovacího rotoru 29. Nemělo by se zapomínat na to, že toto · se vztahuje na rychlost otáčení asi 10 až 40 ot/min šnekového dopravníku 16 a že na jiné rychlosti se váží jiné hodnoty. Pod jmenovanou mezerou je uspořádáno děrované odlučovací dno- 33, - které je tvarováno tak, · aby umožňovalo průchod usušeného materiálu a aby zadržovalo kontaktní tělíska 14, uvolněná od tohoto usušeného materiálu. Čistá kontaktní * tělíska 14 jsou potom přepravována nahoru do pás ma přívodu. materiálu šnekovým dopravníkem 16, jenž dosahuje až dolů k děrovanému odlučovacímu dnu 33.

Odlučovací . zařízení pracuje na podkladě následujícího principu. Ve spodní části podkladového lože procházejí kontaktní tělíska 14 s navrstveným materiálem v podstatě již v suchém stavu souproudově se sušicím plynem k přiváděcím ramenům 28. Kontaktní tělíska 14 jsou zachycována přiváděcími rameny 28 a posouvána směrem ke středu nádrže 6 ke kruhovité odlučovací mezeře. Jakmile projdou jmenovanou mezerou, přivádějí se kontaktní tělíska 14 do dokonalého vzájemného tření jednak o sebe a jednak o rotorové a statorové desky 30 a 32, jež zapadají do mezery a otáčejí se jedna vůči druhé, čímž je úplně a rychle odstraňován usušený materiál z kontaktních tělísek 14. Toto odstraňování je dále usnadňováno silným proudem plynu, jenž zmenšuje prostor v mezeře a unáší všechny uvolněné vločky usušeného materiálu a zajišťuje pohyb jmenovaného materiálu v . určeném směru děrovaným odlučovacím dnem 33 k . první · trubce 8 pro přepravu k odlučovacímu cyklónu 9, znázorněnému na obr. 1. Vhodným řízením sacího ventilátoru 12 a výtlačného ventilátoru 2 . mohou být průtok plynu a tudíž i teplota v nádrži 6 a v odlučovací mezeře seřizovány na žádanou hodnotu.

Sušárna, která je znázorněna na obr. 2, má přídavný kanál 34, jenž je uspořádán okolo spodní válcové části nádrže 6 a spojen se zmíněnou kruhovitou odlučovací mezerou. Přídavný kanál 34, bez něhož se lze ve většině . případů obejít, slouží k přivádění chladicího vzduchu za účelem vyloučení . jakéhokoliv . sklonu k lepkavosti u materiálů projevujících zmíněný sklon při ohřívání a pro usnadnění odlučování finálně sušeného materiálu.

Obr. 4 ukazuje jiné uspořádání podavačů, jež je určeno obzvláště k přivádění polotuhého nebo těstovitého materiálu. K vytvoření dostatečného styku mezi přiváděným materiálem a kontaktními tělísky 14 a k zajištění vytváření vrstvy materiálu na povrchu . kontaktních tělísek 14 je . uspořádání takové,. že zaváděný materiál je uváděn do styku s kontaktními tělísky 14 již v určité vzdálenosti od šnekového dopravníku . 16. Z tohoto důvodu je hřídel šnekového dopravníku 16 ve své horní části 35 dutý a uvnitř. této duté části 35 hřídele je pomocný šnekový dopravník 36, poháněný pátým motorem 37. U znázorněného zařízení je dutý hřídel šnekového dopravníku 16 tvarován na svém horním konci jako jímací násypka 38 pro . materiál určený . k sušení a na . svém dolním konci má hřídel rozdělovači trubky 39, jimiž je materiál vypouštěn do prostoru mezi šnekový dopravník 16 a jeho pouzdro 21. Jak je znázorněno na obr. 4, pomocný šnekový dopravník 36 končí u šnekového. dopravníku 16 právě v oblasti rozdělovačích trubek 39. Nad rozdělovacími trubkami 39 je mísící pásmo 40 s prvními a druhými mísícími rameny

41, 42, jež jsou připevněna ke hřídeli šnekového dopravníku 16 a k vnitrní stěně jeho pouzdra 21, a to každé zvlášť. Tato první a druhá mísící ramena 41, 42 přispívají k uvádění sušeného materiálu do· styku s kontaktními tělísky · 14. Jako sušárna podle obr. 2 je i sušárna znázorněná na obr. 4 opatřena na horním konci pouzdra 21 šnekového dopravníku 16 vlhčící nádobou 20, jež je uspořádána okolo zmíněného pouzdra 21, a dvojicí otáčivých spirálových ramen 25, jež zasahují do vlhčicí nádoby 2D. Spirálová ramena 25 · podle obr. 4 jsou stejně jako v provedení podle obr. 2 spojena s hřídelem šnekového dopravníku 16 a jsou seřízena co do otáčení tak, aby pohybovala kontaktními tělísky 14 směrem k okraji vlhčicí nádoby

20. Za účelem zajištění účinného rozptylování obalených kontaktních tělísek 14 na spodním podkladovém loži 27 Je sušárna podle obr. 4 opatřena rozváděcími trubkami 43, které jsou připevněny k okraji vlhčicí nádoby 20. Rozváděči trubky 43 zasahují od okraje vlhčicí nádoby 20 na krátkou vzdálenost dolů směrem k podkladovému loži 27. Kromě toho mohou rozváděči trubky 43, jak patrno shora, jevit nepatrné zakřivení dozadu ve směru otáčení. Za účelem dosažení pozitivního přívodu obalených kontaktních tělísek 14 rozváděcími trubkami 43 je vlhčicí nádoba 20 opatřena víkem 44, Jež může být odnímáno· pro účely kontroly a oprav.

Obr. 5, 6 a 7 ukazují další příklad uspořádání podavačů, určených obzvláště k podávání a rozvádění tuhého materiálu, například trávy. Jako na obr. 2, tak i zde je sušárna vybavena šnekovým dopravníkem 16, jeho pouzdrem 21 a vlhčicí nádobou 20, jež je uspořádána okolo jmenovaného pouzdra

21, a jedním nebo několika rozptylovacími rameny 26, připevněných k vlhčicí nádobě 20. Avšak je-li materiál určený k sušení tuhý, nepřicházejí kontaktní tělíska 14 do styku s přiváděným materiálem již ve vlhčicí nádobě 20, jako je tomu u zařízení podle obr. 2. Místo toho se styku dosahuje teprve během rozptylování kontaktních tělísek 14 nad podkladovým ložem 27. Z tohoto důvodu byly přívodní trubka 17 a jímač 10 kapaliny na obr. 5 nahrazeny rozprostíracím vozíkem 45, jenž je umístěn nad podkladovým ložem 27 a sestrojen tak, aby byl tuhý sušený materiál, například tráva, rozprostírán stejnoměrně přes podkladové lože 27 prostřednictvím kuželovitého rozprostíracího válce 46, jenž je uložen na dně rozprostíracího vozíku 45. Tento rozprostírací vozík 45 je připevněn k vlhčicí nádobě 20 tak, aby se s ní otáčel okolo středu nádrže 6. Pro otáčení Je kuželovitý rozprostírací válec 46 opatřen na svém konci čelem ke stěně nádrže 6 ozubeným kolem, jež zabírá s příslušnými zuby, uspořádanými okolo obvodu nádrže 6, a svým druhým koncem je přimontován k vlhčicí nádobě 20. Za účelem zajištění stejnoměrného rozdělování materiálu po podkladovém loži 27 je otvor ve dnu rozprostíracího vozíku 45 a rozprostíracího válce 46, odpovídá jící zmíněnému otvoru, kuželovité zúžen směrem ke středu nádrže 6. Rozprostírací válec 46, znázorněný na výkresech, má hřeby, .· avšak je samozřejmé, · že je možno · · používat také Jiných typů válců, vhodných k rozdělování tuhého nebo kusového materiálu. · Kromě toho je rovněž samozřejmé, že rozprostírací vozík 45 může mít místo jednoho· · rozprostíracího válce 46 · dva nebo· několik jmenovaných rozprostíračů, jež pojíždějí po vyznačené dráze po podkladovém loži 27. · · Za účelem dosažení žádoucí vrstevnaté struktury u spodní vrstvy, znázorněné na obr. . 6, mělo by se rozptylovací rameno 26 otáčet spíše bezprostředně za rozprostíracím vozíkem 45, aby se tím zabraňovalo rozdělovanému lehkému materiálu, například trávě, ve zdvihání a unášení vzhůru · proudícím plynem, jenž prochází podkladovým ložem 27.

Sušárna znázorněná na obr. 8 je určena pro viskózní materiály a v podstatě odpovídá sušárně znázorněné na obr. 4. Avšak podavače pro přívod sušeného materiálu Jsou poněkud zjednodušeny v porovnání s uspořádáním podle obr. 4 a chybí tu mimo jiné pomocný šnekový dopravník 36 a jímací násypka 38, jež jsou znázorněny na obr. 4. Místo toho je materiál přiváděn přímo třetí trubkou 47, jež je připojena k duté části hřídele šnekového dopravníku 16. Materiál je přiváděn třetí trubkou 47 do duté horní části 35 hřídele šnekového dopravníku 16 a do rozdělovačích trubek 30 podavači ve tvaru šnekového podavače.

Obr. 0 ukazuje uspořádání podavačů přiváděného materiálu obzvláště užitečné pro podávání na kousky rozsekaných produktů apod. jako u sušáren znázorněných na obr. 2 a 4, tak i zde je šnekový dopravník 16 opatřen ve své horní části spirálovými · rameny 25, jež vypouštějí směs kontaktních tělísek 14 a na kousky rozsekaného· materiálu rozváděcími trubkami 43, spojenými s otáčivým pouzdrem 21 šnekového dopravníku 16, jenž je uspořádán okolo jmenovaného šnekového dopravníku 16. Nad vypouštěcími spirálovými rameny 25 a rozváděcími trubkami 43 je upraveno víko 44, jež se rozšiřuje směrem vzhůru ve tvaru válcovitého pláště a uzavírá prostor, do něhož je přiváděn na kousky rozsekaný materiál vkládacím členem 48, například šnekovým podavačem.

Claims (9)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   1. Přístroj k uvádění sušené látky do styku se sušicím prostředkem, například tekutého, polotuhého nebo tuhého materiálu s plynem, kterýžto přístroj má nádrž s podkladovým ložem z velkého počtu kulových kontaktních tělísek, která jsou vedena nádrží v cirkulaci po dráze, jež má ve jmenovaném sledu vynášecí oblast, ve které se látka, jež se má sušit, unáší na kontaktní tělíska, hlavní sušicí oblast, ležící v horní části podkladového lože, perifericky uspořádané přiváděči místo pro sušicí prostředek, dosoušecí oblast, položenou ve spodní části podkladového· lože, a pod tímto podkladovým ložem upravenou odlučovací oblast k odlučování finálně upraveného materiálu od kontaktních tělísek, přičemž oddělovací oblast má perforované dno, které propouští finálně upravený výrobek, avšak zadržuje kontaktní tělíska pro jejich zpětné vedení do vynášecí oblasti materiálu pomocí centrálně umístěného šnekového dopravníku, který obklopuje pouzdro, rozkládající se směrem · dolů proti perforovanému dnu, vyznačující se tím, že pouzdro (21) obklopující šnekový dopravník (16) je vzhledem ke šnekovému dopravníku (16) otočně upraveno, že oblast vynášení materiálu má vynášecí členy, které jsou otočně umístěny na horním konci šnekového dopravníku (16) a k oběhu s otočným pouzdrem (21) šnekového dopravníku (16) mají namontovaná rozptylovací ramena (26), a šnekový dopravník (16) má na svém spodním konci oddělovací členy, které sestávají z otočných přiváděčích ramen (28), která jsou připevněna na otočném pouzdru (21) šnekového dopravníku (16) pro společné obíhání a předávání kontaktních tělísek (14) z nejspodnější části podkladového lože (27) na mezeru uvnitř a pod přiváděcími rameny (28), přičemž · mezera je vytvořena z vnitřního oddělovacího rotoru (29), který je spojen s hřídelí šnekového dopravníku (16) pro společné obíhání, a z vnějšího stacionárního oddělovacího statoru (31), který je s vnitřním oddělovacím rotorem (29) uložen pod mezerou.
2. 2. Přístroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že oddělovací rotor (29) má rotorové desky (30) a oddělovací stator (31) má statorové desky (32) vyčnívající do mezery.
3. 3. Přístroj podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, · že mezera je okolo svého horního obvodu opatřena přídavným kanálem (34) přívodu plynu.
4. 4. Přístroj podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že · vynášecí členy se skládají z vlhčící · nádoby (20), uspořádané na otočném pouzdru (21) a kolem něho upravené, z otočného jímače (19) kapaliny, spojeného s hřídelí šnekového dopravníku (16),· kterýžto jímač (19) kapaliny se rozkládá dolů do vlhčící nádoby (20) k zavádění látky, která se má sušit, z otočných spirálových ramen (25), spojených s hřídelí šnekového dopravníku (16), pro cirkulaci a pohyb kontaktních tělísek (14) proti · vnějšímu okraji vlhčící · nádoby· ·· (20> a otočných rozptylovacích ramen · (26), · spojených s vnějším obvodem vlhčící nádoby (20), · rozkládajících se k vnější stěně nádrže (6), pro· rozptylování kontaktních tělísek · (14), přicházejících od vlhčící nádoby (20) přes podkladové lože (27) v nádrži (6).
5. 5. Přístroj podle bodu 4, vyznačující se tím, že jímač (19) kapaliny se skládá z jímací nádoby, uspořádané okolo hřídele šnekového· dopravníku (16), a · . z · výstupních trubek, probíhajících od jímací nádoby směrem dolů.
6. 6. Přístroj podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že členy pro vynášení látky se skládají z podavačů vkládané látky, již je třeba sušit, vkládanou skrze horní dutou část (35) hřídele šnekového· dopravníku (16) k rozdělovacím trubkám (39), upraveným na spodním dílu horní duté části (35), z prvních a druhých mísících ramen (41, 42), upravených na horní části šnekového dopravníku (16), pro míšení první látky, vynášené z rozdělovačích trubek (39) s kontaktními tělísky (14), z · vlhčící nádoby (20), umístěné na otočném pouzdru (21) a rozkládající se kolem něho, ze spirálových ramen . (25), spojených s hřídelí šnekového dopravníku (16) a zasahujících do vlhčící nádoby (20), z rozváděčích · trubek (43), spojených s vlhčící nádobou (20), a z kruhového víka (44), uzavírajícího vlhčící nádobu ,20), prostírajícího se od hřídele šnekového · dopravníku (16) k rozváděcím trubkám (43).
7. 7. Přístroj podle bodu 6, vyznačující se tím, že podavače sestávají z pomocného šnekového dopravníku (36), který je umístěn v horní duté části (35) · hřídele šnekového . dopravníku (16) a že první a druhé rameno (41, 42) je umístěno na horní části hřídele šnekového dopravníku (16), popřípadě pouzdra.
8. 8. Přístroj podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že členy pro vynášení látky se skládají z vlhčící nádoby (20), umístěné na otočném pouzdru (21) a prostírající se kolem něho dokola, z otočných rozptylovacích ramen (26), spojených s vnějším obvodem vlhčící nádoby (20) a prostírajících se k vnější stěně nádrže (6) pro rozvádění kontaktních tělísek (14), přicházejících z vlhčící nádoby (20) přes podkladové lože (27 · v nádrží (6, , z rozprostíracího· vozíku (45) · pro látku, kterou je třeba sušit, položeného mezi vnějším okrajem vlhčící nádoby (20) a stěnou nádrže (6), jakož i nad podkladovým ložem (27), kterýžto rozprostírací vozík (45) má ve dnu otvor a v něm uspořádaný otočný kónický rozprostírací válec (46) za účelem otáčení kolem středu nádrže (6) po dráze nad podkladovým ložem (27), výhodně před rozpty202027 lovacím ramenem (26) při pohledu ve směru otáčení.
9. 9. Přístroj podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že členy pro vynášení látky se skládají z rozváděčích trubek (43), umístěných na horní části šnekového dopravníku (16) na otočném pouzdru (21), z vynášecích spirálových ramen (25), umístěných na horní části hřídele šnekového dopravníku (16) к vynášení látky, kterou je třeba sušit, a z kontaktních tělísek (14) skrze rozváděči trubky (43), z válcově se kolem dokola nejvyšší části hřídele šnekového dopravníku (16) rozkládajícího víka (44), umístěného nad rozváděcími trubkami (43) a vynášecími spirálovými rameny (25), jež má vkládací rameno pro látku, již je třeba sušit, a z vkládacích členů (48) pro vkládání látky, jež se má sušit, do vkládacího prostoru, obklopeného víkem (44).