FI82980C - Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av vatten fraon partikelformigt material. - Google Patents

Description

! 82980

Menetelmä ja laite nesteen poistamiseksi hiukkasmaisesta aineesta

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä nesteen poistamiseksi hiukkasmaisesta, epätasaisen hiukkaskoon omaavasta aineesta, jossa menetelmässä nesteen erotus tapahtuu suljetussa järjestelmässä, joka käsittää sarjan ylöspäin avoimia, pitkänomaisia ja oleellisesti pystysuoria käsittelyvyöhykkeitä, jotka ovat yhteisen vyöhykkeen kautta yhteydessä yhteen tai useampaan alentuneen kosteuspitoisuuden omaavan aineen kokoamis- ja poistovyöhykkee-seen, ja jossa menetelmässä hiukkasmainen aine syötetään käsitte-lyvyöhykkeisiin ja saatetaan näissä suoraan kosketukseen kuuman kaasun kanssa, joka syötetään käsittelyvyöhykkeisiin niiden alapäistä ja joka saattaa hiukkasmaisen aineen kussakin käsittely-vyöhykkeessä pyörteiseen liikkeeseen.

On tunnettua kuivata erilaisia orgaanisia aineita edellä mainitun tyyppisellä menetelmällä. EP-patenttihakemus 82 850018.1 esittää menetelmän karjanrehun valmistamiseksi erilaisista maataloustuotteista, kuten sokerijuurikasmassasta, melassista, sitrushedelmä-lihasta ja kuorista sekä erilaisista käymistuotteista.

Tunnettu menetelmä käsittää vaiheet, joissa hiukkasmainen aine aluksi kuumennetaan tulistetulla höyryllä ja mainittu aine hienonnetaan sen jälkeen niin, että saadaan hiukkaskooltaan tasainen hiukkasmainen aine. Käyttämällä höyryä kantokaasuna näin muodostettu aine kuljetetaan sitten kuivurin läpi, joka muodostuu useista putkimaisista lämmönvaihtimista, jotka on sovitettu sarjaan, ja sykloniin, jossa kiinteä aine erotetaan ja josta höyry kierrätetään takaisin ja sekoitetaan mainittuun hienonnettuun aineeseen.

Kiinteän hiukkasaineen hienonnuksen tarkoituksena ennen sen syöttöä putkimaisiin lämmönvaihtimiin on välttyä ongelmilta, joita liittyy hiukkaskooltaan epätasaiseen aineeseen. Tällaiset aineet vaativat hyvin pitkiä putkimaisia lämmönvaihtimia, jotta suurimmat hiukkaset on kuivattu tehokkaasti niiden saapuessa kuivurin poistopäähän ja syklonin tulopäähän. Hienonnus ei kuitenkaan vain kuluta energiaa ja mutkista menetelmän toteutukseen käytettävää laitetta, vaan voi lisäksi aiheuttaa sellaisia aineen 2 82980 laadun muutoksia, että mainitun aineen käyttö on rajoitettu. Tiedetään, että karjanrehun tulisi sisältää suhteellisen suuren määrän karkeita hiukkasia optimaalisen ruoansulatuksen varmistamiseksi. Tällä hienonnuksella, jonka tarkoituksena on tuottaa hienoja tasaisia hiukkasia, on tässä suhteessa epäedullinen vaikutus. Lisäksi hienonnus voi aiheuttaa kuivan aineen pölyyntymisen.

US-patenttijulkaisussa 3 360 867 on esitetty menetelmä ja laitteisto mm. hiukkasmuotoisen aineen kuivaamiseksi. Tunnettu laitteisto käsittää sarjan leijutustiloja, joihin syötetään lämmintä kaasua tilojen pohjissa olevien ritilöiden läpi ja joiden ylä-päistä poistetaan jäähtynyttä kaasua, joka kuljettuaan kokoamis-ja poistotilan läpi poistuu ulkoilmaan. Aineen siirtäminen tilasta seuraavaan ja lopullisesti kokoamis- ja poistotilaan tapahtuu avaamalla ajoittain kahden tilan välisessä seinämässä oleva läppä ja sulkemalla läpän avulla tilan yläosa. Kun tämän jälkeen tilaan tuodaan sen pohjan kautta lämmintä ilmaa, siirtyy tilassa oleva kiinteä aine viereiseen tilaan.

Kuten edellä olevasta käy selville, joutuvat kaikki ensimmäiseen tilaan syötetyt hiukkaset kulkemaan sarjassa kaikkien tilojen läpi ennen kuin ne päätyvät kokoamis- ja poistotilaan.

Keksinnön mukaan on aikaansaatu alussa mainittua tyyppiä oleva menetelmä, jolle on tunnusomaista se, että kuumana kaasuna käytetään tulistettua höyryä, joka syötetään käsittelyvyöhykkeisiin siten, että alentuneen nestepitoisuuden omaavat hiukkaset kulkeutuvat käsittelyvyöhykkeistä niiden yläpuolelle yhteiseen vyöhykkeeseen ja siitä edelleen käsittelyvyöhykkeitä ympäröivään kokoamis- ja poistovyöhykkeeseen tai -vyöhykkeisiin, ja että ainakin osa jäljelle jäävistä hiukkasista siirretään käsittelyvyöhykkei-den alapäissä sijaitsevia yhdyskanavia myöten käsittelyvyöhyk-keestä seuraavaan.

Vaikka keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti viitaten menetelmään vettä sisältävän kiinteän hiukkasmaisen aineen kuivaamiseksi, on selvää, että keksinnön menetelmää ja laitetta voidaan myös käyttää poistamaan muita nesteitä kuin vettä kiinteästä hiukkasmaisesta aineesta.

I:

3 8 2 9 Ö O

Keksintö perustuu havaintoon, että erottamalla kuivat hiukkaset ja siirtämällä nämä kokoamis- ja poistovyöhykkeeseen muiden käsittelyvyöhykkeiden ulkopuolelle, saavutetaan jäljelle jäävän aineen tehokkaampi kuivaus samalla kun kuivauslaitteen kokoa voidaan pienentää.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on myös se etu, että se voidaan toteuttaa jatkuvana prosessina, jossa käsittelyvyöhykkeiden sarjan ensimmäiseen vyöhykkeeseen syötetään jatkuvasti käsiteltävää ainetta ja jossa valmiiksi käsiteltyä ainetta jatkuvasti poistetaan kokoamis- ja poistovyöhykkeestä. Tältä osin menetelmä myös eroaa oleellisesti mainitussa US-patenttijulkaisussa 3 360 867 esitetystä menetelmästä.

Sen johdosta, että osa aineesta erotetaan, voidaan keksinnön mukaisessa menetelmässä jäljelle jäävä aine pitää yksittäisissä käsittelyvyöhykkeissä pitempään ilman, että se haittaisi koko-naiskuivauskapasiteettia.

Hiukkasten viipymäajan pidennyksen ansiosta höyrykäsittelyvyöhyk-keissä hiukkasten ja tulistetun höyryn välinen kosketus paranee, ja tämän johdosta höyrykäsittelyvyöhykkeiden kokonaispituutta voidaan lyhentää. Keksinnön mukaisen menetelmän toteutukseen käytettävä laite on siis halvempi ja vaatii vähemmän tilaa kuin tunnettu laite.

Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa viereiset höyrykä-sittelyvyöhykkeet on yhdistetty toisiinsa mainittujen vyöhykkeiden alapäissä ja käsiteltävä aine syötetään vyöhykerivin ensimmäiseen vyöhykkeeseen. Syöttö voi tapahtua jatkuvasti tai jaksot-tain. Painovoiman vaikutuksesta ja jatkuvan liikkeensä takia hiukkaset liikkuvat mainitun vyöhykerivin viimeistä vyöhykettä kohti ja on olemassa vain pieni vaara, että hiukkaset menevät kaikkien vyöhykkeiden läpi kuivumatta.

Vaihtoehtoisesti aine voidaan rajoittaa ylöspäin avoimiin osastoihin, ja näitä vyöhykkeitä voidaan siirtää radan läpi, joka alkaa tulovyöhykkeellä ja päättyy poistovyöhykkseeseen samalla, kun tulistettuja höyryvirtoja johdetaan ylöspäin tulo- ja poisto-vyöhykkeiden välisten osastojen läpi.

4 82980

Keksinnön menetelmän toteutukseen käytettävä laite vaatii vain hyvin rajoitetun tilan, jos höyrykäsittely suoritetaan rengasmaisessa vyöhykerivissä. Käytettäessä rengasmaista vyöhykeriviä voidaan keskivyöhykettä käyttää höyryn käsittelyyn, esim. kuumentamalla jäämähöyry tai muodostunut höyry, ja näin käsitelty höyry voidaan kierrättää takaisin höyrykäsittelyvyöhykkeiden alapäihin niissä olevan aineen saattamiseksi yllä mainittuun pyörreliikkee-seen.

Kun hiukkasmaisen aineen kuivaus suoritetaan ilmakehän paineen ylittävässä paineessa, on erityisen edullista käyttää pyöreää käsittelyvyöhykeriviä, koska tällaiset vyöhykkeet voidaan helposti järjestää pyöreän paineastian sisään. On selvää, että kuivaus tulistetulla höyryllä voidaan myös suorittaa tyhjössä.

Keksinnön kohteena on myös edellä selitetyn menetelmän toteutukseen käytettävä laite. Keksinnön mukainen laite käsittää joukon ylöspäin avoimia, pitkänomaisia ja oleellisesti pystysuoria käsi ttelyvyöhykkeitä, jotka ovat yhteisen vyöhykkeen kautta yhteydessä yhteen tai useampaan alentuneen kosteuspitoisuuden omaavan aineen kokoamis- ja poistovyöhykkeeseen, elimet hiukkasmaisen aineen syöttämiseksi käsittelyvyöhykkeeseen, sekä elimet tulistetun höyryn syöttämiseksi käsittelyvyöhykkeiden alapäihin ja sille on tunnusomaista se, että se käsittää astian, joka on jaettu sarjaksi pitkänomaisia, pystysuoria tiloja, jossa sarjan viimeisellä tai viimeisillä tiloilla on suljettu pohja ja muilla höyryä läpäisevä pohja, että lähekkäin sijaitsevat tilat ovat tilojen ala-päissä tilojen seinämässä olevien aukkojen kautta yhteydessä toisiinsa ja että tulistettua höyryä tilojen alapäihin syöttävien elinten suu on tilojen höyryä läpäisevien pohjien alapuolisella alueella.

Puhaltamalla tulistettua höyryä osastoihin höyryä läpäisevien pohjaseinien alapuolisesta vyöhykkeestä näissä osastoissa oleva hiukkasmainen aine saatetaan pyörreliikkeeseen, jonka aikana mainitun aineen sisältävä vesi haihtuu. Osastojen läpi ylös virtaava höyry saa kuivattujen hiukkasten osan liikkumaan yh 5 82980 teiseen siirtokammioon, jossa hiukkaset liikkuvat satunnaisesti mikä merkitsee sitä, että ne ennemmin tai myöhemmin joutuvat osastoon, joka sijaitsee osaston tai osastojen yläpuolella, jotka on suljettu alapäistään. Koska viereiset osastot on yhdistetty toisiinsa, aluksi yhdessä osastossa oleva aine joutuu viereiseen osastoon. Jatkuvan liikkeen aikana ylöspäin avoimien osastojen rivin läpi yhä enemmän kuivien hiukkasten muodostamaa ainetta poistuu osastoista ja menee yhteisen siirtokammion kautta osastoon tai osastoihin, jotka on suljettu pohjistaan ja joista poistetaan sopivilla, niihin sovitetuilla poistovälineillä.

Keksinnön laitteen eräs edullinen suoritusmuoto käsittää pyöreän astian, joka on jaettu aksiaalisiin osastoihin säteittäisten väliseinien avulla, jolloin muodostuu poikkileikkaukseltaan kiilamaisia osastoja. Tämä poikkileikkausmuoto edistää hiukkasten toivottua liikettä osastoissa ylöspäin- ja alaspäinsuunnissa, koska hiukkaset liikkuvat helpommin ylöspäinsuunnassa astian seinän läheisessä vyöhykkeessä ja alaspäin suunnassa keskiakselin läheisessä vyöhykkeessä. Toivottua liikettä voidaan tehostaa sovittamalla kunkin osaston alaosaan kalteva seinä, joka ohjaa aineen astian seinää kohti ja kehittää vaakasuoran ulospäin suunnatun höyryvirran mainitun kaltevan seinän alareunan alapuolisessa vyöhykkeessä.

Pyöreän astian yläosalla on edullisesti suurempi halkaisija kuin alaosalla, joka on jaettu yllä mainittuihin osastoihin, ja astian seinän osa, joka sijaitsee yläosassa, on edullisesti kartiomainen. Kartiomainen vyöhyke käsittää edullisesti kaltevia levyjä, joiden tehtävänä sen lisäksi, että ne saavat höyryvirran jakautumaan tasaisesti astian suurennettujen osien yli, on koota hiukkaset, jotka eivät ole täysin kuivia, ja ohjata ne takaisin osastoihin ja mainittujen osastojen pohjia kohti. Tällaiset hiukkaset kootaan siis mainittujen levyjen yläpinnoille, joita pitkin ne liukuvat osastojen alapäitä kohti. Jotta edelleen varmistettaisiin, että osastojen yläosasta poistuvat hiukkaset ovat tehokkaasti kuivattuja, voidaan yksi tai useampia sarjoja ohjauslevyjä sovittaa kaltevien levyjen yläpuolelle osastojen yläpäiden ylä- 6 82900 puoliseen vyöhykkeeseen. Näiden ohjauslevyjen kaltevuus voi olla valinnaisesti säädettävä. Ohjauslevyjen tehtävänä on myös koota kuivaamattomia hiukkasia.

Jos jäämähöyry ja vasta muodostunut höyry halutaan kuumentaa astian ulkopuolella ja ennenkuin höyry syötetään kuumennettuna uudelleen astiaan, astian yläosaan on edullisesti sovitettu höyryn poisto-osa.

Jotta estettäisiin hiukkasia joutumasta astiasta poistetun höyryn mukana, astian yläosa käsittää edullisesti sarjan siipiä, jotka sijaitsevat jonkin välimatkan päässä osastojen yläpäistä ja joilla on sellainen muoto, että syklonikenttä kehitetään höyryn siipien välistä kulun seurauksena. Näin kehitetty syklonikenttä pakottaa höyryn sisältämät hiukkaset astian seinää kohti ja takaisin alla olevaan vyöhykkeeseen.

Keksinnön laitteen eräässä erityisen edullisessa suoritusmuodossa, joka käsittää pyöreän astian, lämmönvaihdin, jossa on tulo-osat suurpainehöyryä varten ja osat lauhteen poistoa varten, on sovitettu astia keskiosaan, ja laite käsittää välineen höyryn kuljettamiseksi astian yläpäästä alas lämmönvaihtimen kautta osastojen höyryä läpäisevien pohjaseinien alapuoliseen vyöhykkeeseen.

Kuljetusväline voi olla keskipakopuhaUin, joka on asennettu pyöreän astian alaosan keskelle. Keksinnön laitteen tässäkin suoritusmuodossa astian yläosa käsittää edullisesti välineet hiukkasten erottamiseksi höyrystä, ennenkuin se virtaa alas keskellä sijaitsevan lämmönvaihtimen läpi.

Rengasmaisen osastorivin käsittävän laitteen viereisten osastojen väliset liitokset muodostuvat edullisesti väliseinissä olevista aukoista, jotka on sovitettu välittömästi mainittujen osastojen pohjaseinien yläpuolelle. Näiden aukkojen koko suurenee edullisesti suunnassa mainitun rivin ensimmäisestä osastosta viimeiseen.

i 7 82980 Väliseinissä osastojen pohjaseinien yläpuolella olevien aukkojen lisäksi keksinnön laite voi myös käsittää reikiä, jotka on sovitettu mainittujen osastojen korkeammille tasoille. Reikiä voi esimerkiksi olla väliseinissä astian kartiomaisessa osassa.

Valitsemalla sopivasti väliseinien reikien tai aukkojen sijainti ja koko voidaan kunkin osaston täyttöastetta säätää.

Jos osaston alaosa käsittää kaltevat seinät, jotka ohjaavat osastojen pohjasieniä kohti liikkuvan aineen astian seinää kohti, mainittujen kaltevien seinien yläosassa voi olla ohjaus-välineet, jotka ohjaavat suuria ja hyvin painavia, kaltevia seiniä pitkin liukuvia hiukkasia sitä aukkoa kohti, joka yhdistää osastot osastorivin edeltävään osastoon, ja pidentävät osaltaan vaikeasti kuivattavien hiukkasten viipymäaikaa kussakin osastossa.

Osastojen höyryä läpäisevät pohjaseinät muodostuvat edullisesti reititetyistä levyistä. Valitsemalla rei'itetyt levyt, joilla on määrätyt halkaisijat ja/tai rei1ityskuviot voidaan aineen käsittelyä osastoissa säätää. Höyryä läpäisevät pohjaseinät voivat myös muodostua kaltevista, osaksi limittyvistä laitelleista. Tällaisten pohjaseinien erityisenä etuna on se, ettei aine putoa alas pohjaseinien alapuoliseen vyöhykkeeseen, jos tulistetun höyryn syöttö katkeaa.

Keksintöä selitetään nyt yksityiskohtaisemmin viitaten piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää kaaviollisesti keksinnön laitteen erästä edullista suoritusmuotoa, kuvio 2 esittää pystyleikkauskuvaa kuviossa 1 esitetyn laitteen astian läpi, kuvio 3 esittää poikkileikkauskuvaa kuviossa 2 esitetystä astiasta viivaa III-III pitkin, kuvio 4 esittää pystyleikkauskuvaa keksinnön laitteen toisen suoritusmuodon läpi, ja β 82980 kuvio 5 esittää leikkauskuvaa kuviossa 4 esitetyn laitteen astiasta viivaa V-V pitkin.

Kuviossa 1 esitetty laite käsittää kuivuriastian, jota selitetään yksityiskohtaisemmin viitaten kuvioihin 2 ja 3. Astia 1 on varustettu tulolaitteella, joka käsittää ruuvikuljettimen 2, joka on asennettu putkeen 3, joka on yhteydessä syöttösup-piloon 4 siipirattaan 5 välityksellä. Astia 1 käsittää myös poisto-osan, joka sijaitsee astian alaosassa ja käsittää putken 6, jonka sisään on asennettu ruuvikuljetin 7. Putki 6 on yhdistetty siipipyörään 8. Astian 1 yläpää on yhdistetty sykloniin 10 putken 9 välityksellä. Syklonin 10 pohjalla on siipi-pyörä 11, ja syklonin yläosa on yhdistetty lämmönvaihtimeen 14 putken 12 kautta, jossa on putkiliitin 13. Lämmönvaihdin 14 käsittää osat (ei esitetty) tulistetun höyryn syöttämiseksi lämmönviahtimeen ja osat (ei esitetty) lauhteen poistamiseksi siitä. Lämmönvaihtimen 14 alapää on yhdistetty astian 1 alapäähän putken 15 välityksellä, jonka sisään on asennettu puhallin 16.

Astia 1 on esitetty yksityiskohtaisesti kuvioissa 2 ja 3.

Se käsittää alemman pyöreän, lieriömäisen osan 20, ylemmän "pyöreän, lieriömäisen osan 21, jolla on suurempi halkaisija • ' -.kuin alaosalla 20, ja kartiomaisen keskiosan 22. Alemman pyö-reän, lieriömäisen osan 20 yläosa samoinkuin astian 1 kartio-.••mainen osa on jaettu osastoihin 23 (kennoihin n:ot 1-16) . säteittäisillä väliseinillä 24. Ruuvikuljettimen 2 käsittävä “.’•syöttölaite avautuu yhden osaston 23 (kennon n:o 1) yläosaan, ’ ja ruuvikuljettimen 7 käsittävä poistolaite on yhdistetty kennon n:o 1 viereiseen kennoon eli kennoon n:o 16 ja muodostaa jälkimmäisen kennon pohjan. Lukuunottamatta kennoa n:o 16 kaikissa osastoissa 23 on höyryä läpäisevä, rei'itetyn levyn muo-"•.dostama pohjaseinä 25, ja kennojen väliset väliseinät 24 (lukuunottamatta väliseinää 24 kennon n:o 1 ja kennon n:o 16 välissä) .•käsittävät reikiä 26, jotka sijaitsevat välittömästi pohjasei-nien 25 yläpuolella. Kukin osasto 23 käsittää kaltevan seinän 27-, joka ulottuu alaspäin osaston keskiosasta astian seinää kPhti ja jonka yläsivulla on ohjaustanko 28, joka muodostaa löilman väliseinän 24 kanssa.

9 82980

Joissakin kennoissa on lisäohjaustangot 29, jotka on kiinnitetty pohjaseiniin 25 ja ulottuvat ulospäin ohjaustankojen 28 päistä kaltevilla seinillä 27. Ohjaustangot 28 ja 29 on kiinnitetty siten, että kaltevia seiniä 27 ja pohjaseiniä 25 pitkin astian seinää kohti liukuva aine ohjataan väliseinien reikää 26 kohti ja edeltävään kennoon kennorivissä 23.

Astian 1 kartiomaisessa osassa 22 on jokaisessa osastossa kaltevat levyt 30, jotka on asennettu siten, että niillä on kaksinkertainen tehtävä jakaa ylös osastojen 23 läpi kulkevat höyryvirrat astian yläosan 21 suurennetun poikkileikkauspinnan yli ja koota näiden höyryvirtojen sisältämät hiukkaset sekä ohjata nämä hiukkaset takaisin osastojen pohjaseiniä 25 kohti.

Kaltevien levyjen 30 yläpäihin on asennettu kaksi sarjaa ohjauslevyja 31, joiden tehtävänä on myös koota höyryvirtojen sisältämiä hiukkasia, ennenkuin nämä hiukkaset saavuttavat siirtovyöhykkeen 32, joka sijaitsee näiden ohjauslevyjen 31 ja kiinteän, keskellä sijaitsevan sisäkappaleen 34 ulkosivulle asennetun teräsarjan 33 välissä. Nämä terät 33 päättyvät lyhyen matkan päähän astian seinästä, niin että terien uloimpien päiden ja astian seinän väliin muodostuu rako 35. Kuvion 1 yhteydessä mainittu putki 9 lähtee astian 1 yläosasta, ja astian 1 alapäässä oleva aukko 36 on yhdistetty kuvion 1 yhteydessä mainittuun putkeen 15.

Lopuksi laite käsittää astian 1 alaosaa 20 ympäröivän höyryvai-pan 37.

Esitettyä laitetta käytetään seuraavasti:

Kiinteä hiukkasmainen aine, joka syötetään kennoon n:o 1 putken 3 kautta, saatetaan liikkumaan ylös ja alas mainitussa kennossa nuolien 38 osoittamassa suunnassa. Tämä johtuu tulistetun höyryn syötöstä höyryä läpäisevien pohjaseinien 25 läpi, kennojen kiilamuodosta ja kaltevista seinistä 27. Tämän pyör-reliikkeen aikana hiukkasten painavampi osa liikkuu seuraavaan kennoon, ja kevyemmät kuivatut hiukkaset johdetaan ylös astian ίο 82980 1 kartiomaiseen osaan 22. Jolleivät kaltevat levyt 30 tai niiden yläpuolella sijaitsevat ohjauslevyt 31 kokoa hiukkasia, hiukkaset joutuvat siirtovyöhykkseeseen 32. Kuivattuja hiukkasia syötetään myös siirtovyöhykkeeseen 32 muista kennoista, joissa on höyryä läpäisevä pohjaseinä, ja liikkuessaan vyöhykkeen 32 sisällä nämä hiukkaset kulkevat ennemmin tai myöhemmin kennon n:o 16 yli. Koska mainitusta kennosta ei esiinny ylöspäin suunnattua höyryvirtaa, hiukkaset putoavat alas kennossa sen pohjaa kohti. Kennon pohjaan 25 kertyneet hiukkaset kuljetetaan ulos astiasta 1 ruuvikuljettimen 7 avulla.

Siirtovyöhykkeestä 32 poistuva höyry virtaa astian 1 yläpäähän ja putkeen 9. Tämän liikkeen aikana höyry ohittaa siipisarjan 33, jolloin siivet kehittävät syklonikentän, joka saa höyryn mukana kulkevat hiukkaset liikkumaan ulospäin astian seinää vasten. Saavutettuuaan tämän seinän hiukkaset liikkuvat alas siirtovyöhykkeeseen 32 raon 35 kautta.

Kaltevilla seinillä 27 ja vastaavasti pöhjaseinillä 25 olevat ohjaustangot 28 ja 29 ohjaavat kennoissa alas liikkuvia hiukkasia astian akselin lähellä sijaitsevassa vyöhykkeessä väliseinien 24 reikiä kohti, niin että hiukkaset joutuvat edeltäviin kennoihin. Tällä tavoin ne pyrkivät pidentämään hiukkasten viipymäaikaa kussakin kennossa.

Astiasta 1 poistuva höyry virtaa putken 9 läpi sykloniin 10, jossa suoritetaan kiinteiden hiukkasten lisäerotus. Erotetut hiukkaset poistetaan syklonin pohjassa siipipyörän 11 avulla.

Syklonin 10 yläosasta poistuva höyry johdetaan putken 12 kautta lämmönvaihtimeen ja liikahöyry poistetaan putkiliittimen 13 kautta. Uudelleenkuumennuksen jälkeen lämmönvaihtimessa tulistettu höyry kierrätetään takaisin putken 15 kautta ja puhalti-men 16 avulla astian 1 höyryä läpäisevien pohjaseinien alapuoliseen vyöhykkeeseen ja tästä vyöhykkeestä ylös osastoihin 23.

Astian 1 alaosalla 20 olevan höyryvaipan 37 tehtävänä on pitää höyry tulistettuna. Laite voidaan myös varustaa välineillä väliseinien kuumennusta varten ja li.säkuumennuspintoja voidaan asentaa osastoihin 23.

li 82980

Kuviot 4 ja 5 esittävät suoritusmuotoa, jossa lämmönvaihdin, joka kuumentaa jäämähöyryn ja/tai höyryn, joka on muodostunut kuivausvaiheen aikana, ennenkuin se syötetään uudelleen astian alaosaan, on asennettu mainitun astian sisään. Kuviossa 4 ja 5 esitetty astia on rakenteeltaan samanlainen kuin kuvioiden 2 ja 3 mukainen astia mitä kennoihin tulee, ja samoja viitenumerolta on käytetty kuin kuvioissa 2 ja 3 merkitsemään identtisiä osia.

Kuvioissa 4 ja 5 esitetty astia käsittää sisäosan 40, joka sijaitsee siirtovyöhykkeen 32 yläpuolella ja jolla on sellaiset mitat, että sen kehä sijaitsee astian 1 seinän lähellä. Siipien muodostama rengas, joka ulottuu mainitun sisäosan koko kehän yli, on asennettu sisäosan ulkopinnalle.

Rengasmainen ura 42, jossa on lukko poistokennon yläpuolella sijaitsevassa vyöhykkeessä, on sovitettu renkaan 41 ja astian seinän väliin. Ura 42 käsittää pyöriviä kaapimia 44, joita voidaan pyörittää käyttölaitteiden avulla (ei esitetty).

Astian 1 keskiosaan on asennettu pitkänomainen lämmönvaihdin 45, jossa on osat (ei esitetty) höyryn syöttöä varten siihen ja osat (ei esitetty) lauhteen Doistoa varten. Keskisesti asennetun lämmönvaihtimen yläpää 46 on yhdistetty sisäosan 40 yläpuoliseen vyöhykkeeseen, ja alapäästään 47 se on yhdistetty osastojen pohjaseinien 25 alapuoliseen vyöhykkseeseen keskipakopuhaltimen 48 kautta, jonka roottoriakseli on asennettu astian 1 ulkopuolelle sovitettuihin laakereihin. Esitetty astia käsittää myös putken 50, joka on sijoitettu astian yläosaan ja jonka tehtävänä on poistaa liikahöyryä.

Kuvioissa 4 ja 5 esitettyä laitetta käytetään samalla tavoin kuin kuvioissa 2 ja 3 esitettyä laitetta mitä kiinteän hiuk-kasaineen kuivaukseen tulee.

Siirtovyöhykkeestä 32 poistuva höyry kulkee sisäosan 40 ja uran 42 välisen kapean raon läpi siipien muodostaman renkaan 41 kautta. Nämä siivet kehittävät voimakkaan syklonikentän, i2 82980 jonka vaikutuksesta oleelliseti kaikki kiinteät hiukkaset heitetään ulos astian seinää kohti ja kootaan rengasmaiseen uraan 42. Siihen kootut hiukkaset kuljetetaan lukkoon 43 kaapimien 44 avulla, ja lukosta 43 ne kulkevat poistokennoon. Kun liika-höyryä on poistettu astian 1 yläosassa olevan putken 50 kautta, puhallinpyörä 48 saa jäljellä olevan höyryn kulkemaan lämmönvaihtimen 45 läpi sen yläpäästä 46 ja alapään 47 läpi sekä edelleen pohjaseinien 25 alapuoliseen vyöhykkeeseen ja osastoihin 23.

Claims (14)

1. Menetelmä nesteen poistamiseksi hiukkasmaisesta, epätasaisen hiukkaskoon omaavasta aineesta, jossa menetelmässä nesteen erotus tapahtuu suljetussa järjestelmässä, joka käsittää sarjan ylöspäin avoimia, pitkänomaisia ja oleellisesti pystysuoraia käsittelyvyöhykkeitä (23), jotka ovat yhteisen vyöhykkeen (32) kautta yhteydessä yhteen tai useampaan alentuneen kosteuspitoisuuden omaavan aineen kokoamis-ja poistovyöhykkeeseen, ja jossa menetelmässä hiukkasmainen aine syötetään käsittelyvyöhykkeisiin (23) ja saatetaan näissä suoraan kosketukseen kuuman kaasun kanssa, joka syötetään käsittelyvyöhykkeisiin (23) niiden alapäistä (25) ja joka saattaa hiukkasmaisen aineen kussakin käsittely-vyöhykkeessä (23) pyörteiseen liikkeeseen, tunnettu siitä, että kuumana kaasuna käytetään tulistettua höyryä, joka syötetään käsittelyvyöhykkeisiin siten, että alentuneen nestepitoisuuden omaavat hiukkaset kulkeutuvat käsittely-vyöhykkeistä niiden yläpuolelle yhteiseen vyöhykkeeseen (32) ja siitä edelleen käsittelyvyöhykkeitä ympäröivään kokoamia- ja poistovyöhykkeeseen tai -vyöhykkeisiin, ja että ainakin osa jäljelle jäävistä hiukkasista siirretään käsittelyvyöhykkeiden alapäissä sijaitsevia yhdyskanavia (26) myöten käsittelyvyöhykkeestä seuraavaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyvyöhykkeet on järjestetty ympyrään.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitettu laite, joka käsittää joukon ylöspäin avoimia, pitkänomaisia ja oleellisesti pystysuoria käsittelyvyöhykkeitä (23), jotka ovat yhteisen vyöhykkeen (32) kautta yhteydessä yhteen tai useampaan alentuneen kosteuspitoisuuden omaavan aineen kokonais- ja poistovyöhykkeeseen, elimet (2, 3, 4, 5) hiukkasmaisen aineen syöttämiseksi käsittely-vyöhykkeeseen (23), sekä elimet (15, 16, 48) tulistetun höyryn syöttämiseksi käsittelyvyöhykkeiden alapäihin, tunnettu siitä, että se käsittää astian (1), joka on jaettu sarjaksi pitkänomaisia, pystysuoria tiloja (23), jossa i4 82930 sarjan viimeisellä tai viimeisillä tiloilla on suljettu pohja ja muilla höyryä läpäisevä pohja (25), että lähekkäin sijaitsevat tilat ovat tilojen alapäissä tilojen seinämässä (24) olevien aukkojen (26) kautta yhteydessä toisiinsa ja että tulistettua höyryä tilojen alapäihin syöttävien elinten (15, 16, 48) suu on tilojen höyryä läpäisevien pohjien (25) alapuolisella alueella.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että astia on poikkileikkaukseltaan pyöreä ja jaettu aksi-aalisesti sijaitseviin tiloihin (23) säteittäisten väliseinien (24) avulla.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että kunkin tilan (23) alaosa käsittää kaltevan seinän (27), joka ohjaa aineen astian seinää (20) kohti.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että pyöreän astian (9) yläosa (21) on halkaisijaltaan suurempi kuin alaosa (20) ja että astian seinä (22) tilojen (23) yläosassa on kartiomainen.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kartiomaiseen vyöhykkeeseen on sovitettu kaltevia levyjä (30).

8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että välittömästi tilojen (23) yläpäiden yläpuolelle on sijoitettu yksi tai useampia ohjauslevysarjoja (31), joiden kaltevuus mahdollisesti on säädettävä.

9. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että yhteisen vyöhykkeen (32) yläosaan on sovitettu siipi-sarja (33), jossa siivillä on sellainen muoto, että siipien (33) lävitse virtaavan höyryn vaikutuksesta syntyy sykloni-kenttä . 15 82980

10. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että astian keskiosaan on asennettu lämmönvaihdin (45), jossa on elimet suurpainehöyryn syöttöä varten ja elimet lauhteen poistoa varten, ja että se käsittää elimet (48) höyryn kuljettamiseksi astian yläpäästä lämmönvaihtimen kautta alas höyryä läpäisevien pohjien (25) alapuoliselle alueelle.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut kuljetusvälineet muodostuvat keskipakopuhalti-mesta (48), joka on asennettu pyöreän astian (1) alaosan keskelle.

12. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että tilojen seinämien (24) aukot (26) sijaitsevat välittömästi tilojen pohjien (25) yläpuolella.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että tilojen seinämien (24) reikien (26) koko pienenee suunnassa ensimmäisestä tilasta viimeistä kohti.

14. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että tilojen höyryä läpäisevät pohjat (25) muodostuvat revitetystä levystä. ie 82980