CN219688134U - 一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓,包括漏斗煤仓，漏斗煤仓底部连通锥形卸料仓，锥形卸料仓内设有防粘接加热装置，防粘接加热装置包括通过振动部件固定在锥形卸料仓内的圆台箱，连通锥形卸料仓外侧壁的外罩环，转动连接外罩环内壁的转动环，设于转动环侧壁的搅拌加热部件，以及设于外罩环上表面的蒸汽负吸部件；圆台箱底部设有煤料预热装置，煤料预热装置包括气流预热部件，以及设于圆台箱底部的控温热气部件；锥形卸料仓侧壁且位于防粘接加热装置下方设有热能回收装置。本实用新型是一种便于煤料充分干燥的，避免了煤料干燥后仍相互粘接的原煤仓。

Description

一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓

技术领域

本实用新型主要涉及煤仓的技术领域，具体为一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓。

背景技术

原煤仓是指在火电厂中原煤、煤泥等颗粒性物料储存仓，煤料存储时其内部的水分导致煤料粘接，影响煤料的正常卸料及后续使用。

根据申请号为CN201520654772.7的专利文献所提供的一种带加热装置的原煤仓可知，该产品包括原煤仓，原煤仓锥形出口内设置有加热装置，所述加热装置包括蛇形弯管，蛇形弯管一端通过抽气管道与汽轮机低压排气管道连接，蛇形弯管另一端通过疏水管道连接至凝汽器。该产品降低原煤湿度，解决了原煤仓出口易堵问题；提高了原煤温度，降低磨煤机进口处干燥剂的温度从而提高锅炉效率。

上述专利中的产品降低原煤湿度，解决了原煤仓出口易堵问题；提高了原煤温度，降低磨煤机进口处干燥剂的温度从而提高锅炉效率，但存在煤料干燥不充分的可能，煤料干燥后仍相互粘接的可能，且不便于对热能进行重复利用。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓,包括漏斗煤仓，所述漏斗煤仓底部连通锥形卸料仓，所述锥形卸料仓内设有防粘接加热装置，所述防粘接加热装置包括通过振动部件固定在锥形卸料仓内中心位置的圆台箱，设于所述圆台箱内壁的多个加热器，连通所述锥形卸料仓外侧壁的外罩环，转动连接所述外罩环内壁的转动环，设于所述转动环侧壁的搅拌加热部件，设于所述外罩环外壁且用于驱动转动环转动的驱动部件，以及设于所述外罩环上表面且执行端贯穿漏斗煤仓侧壁底部的蒸汽负吸部件；

所述圆台箱底部设有执行端延伸至漏斗煤仓内的煤料预热装置，所述煤料预热装置包括顶端位于漏斗煤仓内、底端穿设于圆台箱的气流预热部件，以及设于所述圆台箱底部且用于向气流预热部件内供气的控温热气部件；

所述锥形卸料仓侧壁且位于所述防粘接加热装置下方设有热能回收装置，所述热能回收装置包括设于所述锥形卸料仓侧壁的储液箱，设于所述锥形卸料仓内壁的煤料缓流吸热部件，以及套设于所述漏斗煤仓外壁的散热部件，所述储液箱分别通过第一循环部件以及第二循环部件与煤料缓流吸热部件以及散热部件相连接。

优选的，所述振动部件包括一端连接圆台箱侧壁底部、另一端通过弹簧与锥形卸料仓内壁相连接的多个尖顶支撑杆，以及设于所述圆台箱底部的振动电机。在本优选的实施例中，通过振动部件便于对圆台箱进行振动，以便于对接触圆台箱的煤料进行振动，以防止煤料间粘接。

优选的，所述搅拌加热部件包括嵌设于所述转动环内壁的加热环，以及一端连接加热环、另一端延伸至转动环外部的多个导热搅拌杆，多个所述导热搅拌杆呈螺旋分布。在本优选的实施例中，通过搅拌加热部件便于对煤料进行干燥的同时便于对煤料进行击打分离，以防止煤料间粘接，且多个导热搅拌杆呈螺旋分布，便于煤料卸料。

优选的，所述驱动部件包括套设于所述转动环外壁的第一齿轮环，通过固定块固定在外罩环外壁的驱动电机，以及设于所述驱动电机执行端且与所述第一齿轮环啮合的驱动齿盘。在本优选的实施例中，通过驱动部件实现转动环的稳定转动。

优选的，所述蒸汽负吸部件包括转动连接漏斗煤仓侧壁且一端延伸至漏斗煤仓内的转动管，设于所述转动管侧壁且位于所述漏斗煤仓内的多个滤网孔，套设于所述转动管外壁且位于所述漏斗煤仓外部的第二齿轮环，设于所述漏斗煤仓侧壁的传动电机，设于所述传动电机执行端且与所述第二齿轮环啮合的驱动齿轮，设于所述外罩环顶部的定位架，以及设于所述定位架内壁且一端转动连接转动管的负压管。在本优选的实施例中，通过蒸汽负吸部件便于对煤料加热后产生的上升带水气流进行吸除。

优选的，所述气流预热部件包括底端设于圆台箱内壁底部、顶端延伸至漏斗煤仓内且位于所述蒸汽负吸部件上部的导气管，以及环形阵列设于所述导气管侧壁顶部的多个喷气管。在本优选的实施例中，通过气流预热部件便于煤料的预热。

优选的，所述控温热气部件包括一端贯穿圆台箱底部、另一端延伸至锥形卸料仓外部的气源管，设于所述圆台箱底部且套设于所述气源管外部的定位管，设于所述定位管内壁且套设于所述气源管外部的螺旋加热管，以及设于所述气源管内壁且位于所述定位管内的温度传感器。在本优选的实施例中，通过控温热气部件便于将合适温度的气体导入气流预热部件。

优选的，所述煤料缓流吸热部件包括设于所述锥形卸料仓内壁的导热缓流环，以及嵌设于所述导热缓流环底部的水环，所述导热缓流环顶部为弧形面。在本优选的实施例中，通过煤料缓流吸热部件便于收集受热干燥后煤料的热量。

优选的，所述散热部件包括套设于所述漏斗煤仓外壁的外套环，以及嵌设于所述外套环内部的螺旋水管。在本优选的实施例中，通过散热部件便于将回收的热量作用于待干燥煤料的预热。

优选的，所述储液箱内通过隔板上下分为第一腔室以及第二腔室，所述第一循环部件包括设于所述储液箱侧壁的循环泵、出水管以及回水管，所述循环泵通过管道与水环相连接，所述出水管一端与所述循环泵相连接，所述出水管侧壁分别通过两个第一电控阀与第一腔室以及第二腔室连通，所述回水管一端连通水环，所述回水管侧壁分别通过两个第二电控阀与第一腔室以及第二腔室连通，所述第二循环部件与所述第一循环部件结构相同。在本优选的实施例中，通过第一循环部件以及第二循环部件便于高效收集热能以及利用热能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的煤仓便于煤料充分干燥，避免了煤料干燥后仍相互粘接，且便于对热能进行重复利用；

防粘接加热装置中通过振动部件便于对圆台箱进行振动，以便于对接触圆台箱的煤料进行振动，以防止煤料间粘接，通过搅拌加热部件便于对煤料进行干燥的同时便于对煤料进行击打分离，以防止煤料间粘接，且多个导热搅拌杆呈螺旋分布，便于煤料卸料，通过驱动部件实现转动环的稳定转动，通过蒸汽负吸部件便于对煤料加热后产生的上升带水气流进行吸除，煤料预热装置中通过气流预热部件便于煤料的预热，通过控温热气部件便于将合适温度的气体导入气流预热部件，热能回收装置中通过煤料缓流吸热部件便于收集受热干燥后煤料的热量，通过散热部件便于将回收的热量作用于待干燥煤料的预热，通过第一循环部件以及第二循环部件便于高效收集热能以及利用热能。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型的防粘接加热装置结构爆炸图；

图4为本实用新型的热能回收装置结构爆炸图；

图5为本实用新型的整体结构俯视图；

图6为本实用新型的整体结构侧视图；

图7为本实用新型的热能回收装置结构侧视图；

图8为本实用新型的整体结构剖视图。

附图说明：10、漏斗煤仓；11、锥形卸料仓；20、防粘接加热装置；21、振动部件；211、尖顶支撑杆；212、振动电机；22、圆台箱；221、加热器；23、外罩环；24、转动环；25、搅拌加热部件；251、加热环；252、导热搅拌杆；26、驱动部件；261、第一齿轮环；262、固定块；263、驱动电机；264、驱动齿盘；27、蒸汽负吸部件；271、转动管；272、滤网孔；273、第二齿轮环；274、传动电机；275、驱动齿轮；276、定位架；277、负压管；30、热能回收装置；31、储液箱；311、第一腔室；312、第二腔室；32、煤料缓流吸热部件；321、导热缓流环；322、水环；33、散热部件；331、外套环；332、螺旋水管；34、第一循环部件；341、循环泵；342、出水管；343、回水管；344、第一电控阀；345、第二电控阀；35、第二循环部件；40、煤料预热装置；41、气流预热部件；411、导气管；412、喷气管；42、控温热气部件；421、气源管；422、定位管；423、螺旋加热管；424、温度传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2、3、6、8所示，在本实用新型一优选实施例中，一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓,包括漏斗煤仓10，所述漏斗煤仓10底部连通锥形卸料仓11，所述锥形卸料仓11内设有防粘接加热装置20，所述防粘接加热装置20包括通过振动部件21固定在锥形卸料仓11内中心位置的圆台箱22，设于所述圆台箱22内壁的多个加热器221，连通所述锥形卸料仓11外侧壁的外罩环23，转动连接所述外罩环23内壁的转动环24，设于所述转动环24侧壁的搅拌加热部件25，设于所述外罩环23外壁且用于驱动转动环24转动的驱动部件26，以及设于所述外罩环23上表面且执行端贯穿漏斗煤仓10侧壁底部的蒸汽负吸部件27；所述振动部件21包括一端连接圆台箱22侧壁底部、另一端通过弹簧与锥形卸料仓11内壁相连接的多个尖顶支撑杆211，以及设于所述圆台箱22底部的振动电机212，所述搅拌加热部件25包括嵌设于所述转动环24内壁的加热环251，以及一端连接加热环251、另一端延伸至转动环24外部的多个导热搅拌杆252，多个所述导热搅拌杆252呈螺旋分布，所述驱动部件26包括套设于所述转动环24外壁的第一齿轮环261，通过固定块262固定在外罩环23外壁的驱动电机263，以及设于所述驱动电机263执行端且与所述第一齿轮环261啮合的驱动齿盘264，所述蒸汽负吸部件27包括转动连接漏斗煤仓10侧壁且一端延伸至漏斗煤仓10内的转动管271，设于所述转动管271侧壁且位于所述漏斗煤仓10内的多个滤网孔272，套设于所述转动管271外壁且位于所述漏斗煤仓10外部的第二齿轮环273，设于所述漏斗煤仓10侧壁的传动电机274，设于所述传动电机274执行端且与所述第二齿轮环273啮合的驱动齿轮275，设于所述外罩环23顶部的定位架276，以及设于所述定位架276内壁且一端转动连接转动管271的负压管277。

需要说明的是，在本实施例中，预加热后的煤料进入防粘接加热装置20，加热器221开启，圆台箱22温度上升，以对经过的煤料进行加热干燥，开启振动电机212，振动电机212带动圆台箱22振动，以便于对接触圆台箱22的煤料进行振动，以防止煤料间粘接，同时防止煤料堵塞；

开启驱动部件26，驱动部件26带动转动环24转动，转动环24带动导热搅拌杆252转动，加热环251对导热搅拌杆252进行加热，此时导热搅拌杆252对煤料进行加热干燥的同时便于对煤料进行击打分离，以防止煤料间粘接，且多个导热搅拌杆252呈螺旋分布，便于煤料卸料；

进一步的，驱动部件26工作时，驱动电机263执行端带动驱动齿盘264转动，驱动齿盘264通过第一齿轮环261带动转动环24转动；

进一步的，蒸汽负吸部件27可对煤料加热后产生的上升带水气流进行吸除，蒸汽负吸部件27工作时，将负压管277连通负压系统，带水气流经滤网孔272、转动管271以及负压管277后被吸除，传动电机274执行端通过驱动齿轮275以及第二齿轮环273可带动转动管271转动，以对粘附在滤网孔272处的煤料进行离心分离。

请着重参照附图2、3、5、8所示，在本实用新型另一优选实施例中，所述圆台箱22底部设有执行端延伸至漏斗煤仓10内的煤料预热装置40，所述煤料预热装置40包括顶端位于漏斗煤仓10内、底端穿设于圆台箱22的气流预热部件41，以及设于所述圆台箱22底部且用于向气流预热部件41内供气的控温热气部件42；所述气流预热部件41包括底端设于圆台箱22内壁底部、顶端延伸至漏斗煤仓10内且位于所述蒸汽负吸部件27上部的导气管411，以及环形阵列设于所述导气管411侧壁顶部的多个喷气管412，所述控温热气部件42包括一端贯穿圆台箱22底部、另一端延伸至锥形卸料仓11外部的气源管421，设于所述圆台箱22底部且套设于所述气源管421外部的定位管422，设于所述定位管422内壁且套设于所述气源管421外部的螺旋加热管423，以及设于所述气源管421内壁且位于所述定位管422内的温度传感器424。

需要说明的是，在本实施例中，煤料预热时，将气源管421连接气源系统，PLC控制器接收温度传感器424的温度信息，并触发螺旋加热管423，直至温度信息达到设定值，气流经气源管421、导气管411以及喷气管412后喷出，以对煤料进行预热，导气管411以及喷气管412可随圆台箱22的振动而振动，以便于对煤料进行疏松。

请着重参照附图2、4、7、8所示，在本实用新型另一优选实施例中，所述锥形卸料仓11侧壁且位于所述防粘接加热装置20下方设有热能回收装置30，所述热能回收装置30包括设于所述锥形卸料仓11侧壁的储液箱31，设于所述锥形卸料仓11内壁的煤料缓流吸热部件32，以及套设于所述漏斗煤仓10外壁的散热部件33，所述储液箱31分别通过第一循环部件34以及第二循环部件35与煤料缓流吸热部件32以及散热部件33相连接，所述煤料缓流吸热部件32包括设于所述锥形卸料仓11内壁的导热缓流环321，以及嵌设于所述导热缓流环321底部的水环322，所述导热缓流环321顶部为弧形面，所述散热部件33包括套设于所述漏斗煤仓10外壁的外套环331，以及嵌设于所述外套环331内部的螺旋水管332，所述储液箱31内通过隔板上下分为第一腔室311以及第二腔室312，所述第一循环部件34包括设于所述储液箱31侧壁的循环泵341、出水管342以及回水管343，所述循环泵341通过管道与水环322相连接，所述出水管342一端与所述循环泵341相连接，所述出水管342侧壁分别通过两个第一电控阀344与第一腔室311以及第二腔室312连通，所述回水管343一端连通水环322，所述回水管343侧壁分别通过两个第二电控阀345与第一腔室311以及第二腔室312连通，所述第二循环部件35与所述第一循环部件34结构相同。

需要说明的是，在本实施例中，第一循环部件34可先将储液箱31内第一腔室311的导热介质、如水，循环通入煤料缓流吸热部件32，以进行热能收集，收集单位时间后，第一循环部件34切换至将第二腔室312的水循环通入煤料缓流吸热部件32，以进行热能收集，此时第二循环部件35可将第一腔室311内水循环通入散热部件33以进行待干燥煤料的预热；

进一步的，煤料缓流吸热部件32工作时，煤料下漏时经过导热缓流环321，并与导热缓流环321接触单位时间，干燥后煤料的热量经导热缓流环321传导至水环322内的水中；

进一步的，散热部件33工作时，热水循环通入螺旋水管332，螺旋水管332持续散热，以对煤料进行预热；

进一步的，以第一循环部件34工作为例，将第一腔室311的水循环通入煤料缓流吸热部件32时，出水管342以及回水管343上仅开启与第一腔室311连通的第一电控阀344以及第二电控阀345，此时第一腔室311内的水经第一电控阀344、出水管342、循环泵341、水环322、回水管343以及第二电控阀345后返回第一腔室311；

当切换至将第二腔室312的水循环通入煤料缓流吸热部件32时，出水管342以及回水管343上仅开启与第二腔室312连通的第一电控阀344以及第二电控阀345即可。

本实用新型的具体流程如下：

PLC控制器型号为“KV-N40DTP”，温度传感器424型号为“MFP-8”。

煤料预热时，将气源管421连接气源系统，PLC控制器接收温度传感器424的温度信息，并触发螺旋加热管423，直至温度信息达到设定值，气流经气源管421、导气管411以及喷气管412后喷出，以对煤料进行预热，导气管411以及喷气管412可随圆台箱22的振动而振动，以便于对煤料进行疏松；

预加热后的煤料进入防粘接加热装置20，加热器221开启，圆台箱22温度上升，以对经过的煤料进行加热干燥，开启振动电机212，振动电机212带动圆台箱22振动，以便于对接触圆台箱22的煤料进行振动，以防止煤料间粘接，同时防止煤料堵塞；

开启驱动部件26，驱动部件26带动转动环24转动，转动环24带动导热搅拌杆252转动，加热环251对导热搅拌杆252进行加热，此时导热搅拌杆252对煤料进行加热干燥的同时便于对煤料进行击打分离，以防止煤料间粘接，且多个导热搅拌杆252呈螺旋分布，便于煤料卸料；

驱动部件26工作时，驱动电机263执行端带动驱动齿盘264转动，驱动齿盘264通过第一齿轮环261带动转动环24转动；

蒸汽负吸部件27可对煤料加热后产生的上升带水气流进行吸除，蒸汽负吸部件27工作时，将负压管277连通负压系统，带水气流经滤网孔272、转动管271以及负压管277后被吸除，传动电机274执行端通过驱动齿轮275以及第二齿轮环273可带动转动管271转动，以对粘附在滤网孔272处的煤料进行离心分离；

第一循环部件34可先将储液箱31内第一腔室311的导热介质、如水，循环通入煤料缓流吸热部件32，以进行热能收集，收集单位时间后，第一循环部件34切换至将第二腔室312的水循环通入煤料缓流吸热部件32，以进行热能收集，此时第二循环部件35可将第一腔室311内水循环通入散热部件33以进行待干燥煤料的预热；

煤料缓流吸热部件32工作时，煤料下漏时经过导热缓流环321，并与导热缓流环321接触单位时间，干燥后煤料的热量经导热缓流环321传导至水环322内的水中；

散热部件33工作时，热水循环通入螺旋水管332，螺旋水管332持续散热，以对煤料进行预热；

以第一循环部件34工作为例，将第一腔室311的水循环通入煤料缓流吸热部件32时，出水管342以及回水管343上仅开启与第一腔室311连通的第一电控阀344以及第二电控阀345，此时第一腔室311内的水经第一电控阀344、出水管342、循环泵341、水环322、回水管343以及第二电控阀345后返回第一腔室311；

当切换至将第二腔室312的水循环通入煤料缓流吸热部件32时，出水管342以及回水管343上仅开启与第二腔室312连通的第一电控阀344以及第二电控阀345即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓,包括漏斗煤仓(10)，其特征在于,所述漏斗煤仓(10)底部连通锥形卸料仓(11)，所述锥形卸料仓(11)内设有防粘接加热装置(20)，所述防粘接加热装置(20)包括通过振动部件(21)固定在锥形卸料仓(11)内中心位置的圆台箱(22)，设于所述圆台箱(22)内壁的多个加热器(221)，连通所述锥形卸料仓(11)外侧壁的外罩环(23)，转动连接所述外罩环(23)内壁的转动环(24)，设于所述转动环(24)侧壁的搅拌加热部件(25)，设于所述外罩环(23)外壁且用于驱动转动环(24)转动的驱动部件(26)，以及设于所述外罩环(23)上表面且执行端贯穿漏斗煤仓(10)侧壁底部的蒸汽负吸部件(27)；

所述圆台箱(22)底部设有执行端延伸至漏斗煤仓(10)内的煤料预热装置(40)，所述煤料预热装置(40)包括顶端位于漏斗煤仓(10)内、底端穿设于圆台箱(22)的气流预热部件(41)，以及设于所述圆台箱(22)底部且用于向气流预热部件(41)内供气的控温热气部件(42)；

所述锥形卸料仓(11)侧壁且位于所述防粘接加热装置(20)下方设有热能回收装置(30)，所述热能回收装置(30)包括设于所述锥形卸料仓(11)侧壁的储液箱(31)，设于所述锥形卸料仓(11)内壁的煤料缓流吸热部件(32)，以及套设于所述漏斗煤仓(10)外壁的散热部件(33)，所述储液箱(31)分别通过第一循环部件(34)以及第二循环部件(35)与煤料缓流吸热部件(32)以及散热部件(33)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述振动部件(21)包括一端连接圆台箱(22)侧壁底部、另一端通过弹簧与锥形卸料仓(11)内壁相连接的多个尖顶支撑杆(211)，以及设于所述圆台箱(22)底部的振动电机(212)。

3.根据权利要求1所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述搅拌加热部件(25)包括嵌设于所述转动环(24)内壁的加热环(251)，以及一端连接加热环(251)、另一端延伸至转动环(24)外部的多个导热搅拌杆(252)，多个所述导热搅拌杆(252)呈螺旋分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述驱动部件(26)包括套设于所述转动环(24)外壁的第一齿轮环(261)，通过固定块(262)固定在外罩环(23)外壁的驱动电机(263)，以及设于所述驱动电机(263)执行端且与所述第一齿轮环(261)啮合的驱动齿盘(264)。

5.根据权利要求1所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述蒸汽负吸部件(27)包括转动连接漏斗煤仓(10)侧壁且一端延伸至漏斗煤仓(10)内的转动管(271)，设于所述转动管(271)侧壁且位于所述漏斗煤仓(10)内的多个滤网孔(272)，套设于所述转动管(271)外壁且位于所述漏斗煤仓(10)外部的第二齿轮环(273)，设于所述漏斗煤仓(10)侧壁的传动电机(274)，设于所述传动电机(274)执行端且与所述第二齿轮环(273)啮合的驱动齿轮(275)，设于所述外罩环(23)顶部的定位架(276)，以及设于所述定位架(276)内壁且一端转动连接转动管(271)的负压管(277)。

6.根据权利要求1所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述气流预热部件(41)包括底端设于圆台箱(22)内壁底部、顶端延伸至漏斗煤仓(10)内且位于所述蒸汽负吸部件(27)上部的导气管(411)，以及环形阵列设于所述导气管(411)侧壁顶部的多个喷气管(412)。

7.根据权利要求1所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述控温热气部件(42)包括一端贯穿圆台箱(22)底部、另一端延伸至锥形卸料仓(11)外部的气源管(421)，设于所述圆台箱(22)底部且套设于所述气源管(421)外部的定位管(422)，设于所述定位管(422)内壁且套设于所述气源管(421)外部的螺旋加热管(423)，以及设于所述气源管(421)内壁且位于所述定位管(422)内的温度传感器(424)。

8.根据权利要求1所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述煤料缓流吸热部件(32)包括设于所述锥形卸料仓(11)内壁的导热缓流环(321)，以及嵌设于所述导热缓流环(321)底部的水环(322)，所述导热缓流环(321)顶部为弧形面。

9.根据权利要求1所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述散热部件(33)包括套设于所述漏斗煤仓(10)外壁的外套环(331)，以及嵌设于所述外套环(331)内部的螺旋水管(332)。

10.根据权利要求8所述的一种具有可加热的下煤仓段的原煤仓，其特征在于，所述储液箱(31)内通过隔板上下分为第一腔室(311)以及第二腔室(312)，所述第一循环部件(34)包括设于所述储液箱(31)侧壁的循环泵(341)、出水管(342)以及回水管(343)，所述循环泵(341)通过管道与水环(322)相连接，所述出水管(342)一端与所述循环泵(341)相连接，所述出水管(342)侧壁分别通过两个第一电控阀(344)与第一腔室(311)以及第二腔室(312)连通，所述回水管(343)一端连通水环(322)，所述回水管(343)侧壁分别通过两个第二电控阀(345)与第一腔室(311)以及第二腔室(312)连通，所述第二循环部件(35)与所述第一循环部件(34)结构相同。