CN1305418C - 原料的湿度调节方法和湿度调节机 - Google Patents

Abstract

一种原料的湿度调节方法和湿度调节机，实施对烟草原料进行湿度调节方法的湿度调节机包括：具有烟草原料的入口(4)和出口(8)的中空旋转滚筒(6)，和为了使湿润空气流在旋转滚筒(6)内从入口(4)向出口(8)流动而把湿润空气流向旋转滚筒(6)内供给的供给装置，向旋转滚筒(6)内供给的湿润空气流的温度和相对湿度分别在40～80℃和80～95%的范围内。

Description

原料的湿度调节方法和湿度调节机

技术领域

本发明涉及适合于烟草原料湿度调节的原料湿度调节方法和湿度调节机。

背景技术

烟草原料的湿度调节机例如在特表2001-514023号公报和国际公开WO 01/60186A1号公报中被公开。这些公知的湿度调节机都具备旋转滚筒，供给在旋转滚筒内的烟草原料一边被搅拌一边在旋转滚筒内被输送。在该输送过程中水从喷嘴向烟草原料喷雾，这样烟草原料被调整其湿度。

但这种烟草原料的湿度调节不能使水均匀地散布在烟草原料的表面上。因此烟草原料的含水率容易发生偏差。这种含水率的偏差(不均匀的湿度调节)在烟草原料输送过程中被搅拌时就引起烟草原料的破碎。其结果是产生不适合作为香烟填充材料的原料细小破碎片，使原料损耗增加。

不均匀的湿度调节不仅使烟草原料本来的芳香恶化，而且对后面的调味料处理也给予不好影响。

而特开平6-209751号公报所公开的湿度调节方法及其装置是烟草原料在网带上被输送的过程中使烟草原料接触湿润空气。根据这种湿度调节方法，烟草原料不被搅拌，所以防止了烟草原料的破碎。但所述公报中的湿润空气对烟草原料的湿度来说，其具有接近于平衡状态的相对湿度，所以为了烟草原料均匀的湿度调节就需要非常多的时间，对大量烟草原料的湿度调节是不适合的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅能处理大量原料，而且能把原料进行均匀湿度调节的湿度调节方法和湿度调节机。

为了达到所述目的，本发明的原料湿度调节方法是沿规定的输送路径把原料一边搅拌一边输送，在原料的输送过程中，从送气口和在该送气口下游的中间送气口，使加热到了规定温度且具有接近于饱和蒸气压的相对湿度的湿润空气沿输送路径流动，使所述原料与所述湿润空气流接触。

根据上述的湿度调节方法，原料是一边被搅拌一边输送，所以原料被维持在其整个表面，处在经常接触湿润空气流的状态。因此原料能从其整个表面高效地吸收湿润空气流中的水分。

理想的是湿润空气流具有80～95％的相对湿度。这种湿润空气流尽管具有高的水分量，但并不使水滴附着在原料的表面上。因此，原料其表面不会被水沾湿，从其整个表面直到内部都能高效地吸收湿润空气流中的水分。其结果是原料整体的含水率在短时间内就变均匀，能把大量的原料迅速进行湿度调节处理。

而且原料吸附水分时产生吸附热，该吸附热把原料均匀加热。

原料是烟草原料时，湿润空气流的加热温度最好40～80℃。只要是这种湿润空气流的话，则即使湿润空气流与烟草原料接触，也不必担心烟草原料会过热，不会产生烟草原料本来的芳香热恶化。由于烟草原料迅速且均匀地被进行了湿度调节，所以即使搅拌烟草原料，也能抑制烟草原料的破碎，减少原料损耗。

湿润空气流最好在输送路径中循环流动，这时湿润空气能再利用。

实施上述湿度调节方法用的湿度调节机包括：旋转滚筒，其是中空的旋转滚筒，一端部具有原料的入口，另一端部具有原料的出口，把从入口供给的原料随着其旋转一边搅拌一边向出口输送；供给装置，其是向旋转滚筒内供给加热到规定温度且接近于饱和蒸气压的湿润空气流的供给装置，具有位于旋转滚筒一端部的送气口、在所述旋转滚筒内位于所述送气口与所述出口之间而配置的中间送气口和位于旋转滚筒所述另一端部的排气口，把所述湿润空气流从送气口和所述中间送气口向排气口吹出。

这时，供给装置还包括使湿润空气流通过旋转滚筒内进行循环的循环系统，循环系统具有在旋转滚筒外侧延伸并在送气口与排气口间连接的循环管路。入口和出口分别包括回转阀，回转阀对旋转滚筒来说，允许原料处于供给或排出中的一个状态，且防止湿润空气流从入口和出口漏出。

由于回转阀防止了湿润空气的损失，所以能够提高湿润空气的再利用，而且能在旋转滚筒内连续处理原料。

具体说就是循环系统还包括从排出口侧顺次插装在循环管路上的送风机、加热器和加湿装置，送风机向旋转滚筒内产生空气流，加热器把空气流加热到规定温度，加湿装置使加热了的空气流湿润。

这时循环系统还包括分别控制送风机、加热器和加湿装置动作的控制装置。

而供给装置还可以包括把湿润空气流向旋转滚筒内吹出的中间送气口，该中间送气口在旋转滚筒的轴线方向看是位于送气口与出口之间。

这时，由于是从送气口和中间送气口这两者把湿润空气流向旋转滚筒内供给，所以不仅容易确保原料湿度调节所要求的湿润空气流量，而且制作出适合于旋转滚筒内原料湿度调节的湿润空气流。

具体说就是中间送气口位于旋转滚筒的轴线上或呈沿旋转滚筒的周壁延伸的环状。

环状的中间送气口通过分离型的旋转滚筒可以容易得到。具体说就是分离型的旋转滚筒具有：具备入口的上流侧滚筒部分和具备出口，且比上流侧滚筒径大的下流侧滚筒部分，环状的中间送气口规定位于上流侧滚筒部分的外周面与下流侧滚筒部分的内周面之间。

附图说明

图1是概略表示一实施例湿度调节机整体的图；

图2是把图1的旋转滚筒局部剖开表示的图；

图3是图2旋转滚筒的横剖面图；

图4是表示图3的中间送气口的正面图；

图5是对用湿度调节方法A、B、C分别进行了湿度调节的原料，表示其原料破碎比测量结果的图；

图6是对用湿度调节方法A、B、C分别进行了湿度调节的原料，表示其原料体积密度测量结果的图；

图7是表示变形例旋转滚筒的图；

图8是把图7的旋转滚筒一部分放大表示的剖面图。

具体实施方式

图1表示适用于烟草原料的湿度调节机。

烟草原料包括烟叶、烟叶梗、片状的再生烟草、把它们分别裁断得到的烟丝以及膨化处理过的烟丝中的一个或两种以上的混合物。以下把烟草原料只叫做原料。

湿度调节机具备定量供给型的传送带2。传送带2的下方配置有中空的旋转滚筒6，该旋转滚筒6在其一端部具有原料入口4，在其另一端部具有原料出口8。传送带2把原料向旋转滚筒6输送，通过入口4向旋转滚筒6内供给。

如后面所述，旋转滚筒6向一个方向旋转，随着该旋转，旋转滚筒6内的原料从一端部向另一端部沿旋转滚筒6的轴线方向输送，然后从出口8排出在排出传送带10上。

湿润空气的循环管路12从旋转滚筒6的一端部延伸，该循环管路12连接在旋转滚筒6的另一端部上。循环管路12与旋转滚筒6的滚筒室一起规定了湿润空气的循环路径。

从旋转滚筒6的入口4开始，加湿装置14、蒸气加热器16、带变向器的电动送风机18和回收罐20顺次插装在循环管路12上。

加湿装置14内与搅拌叶片和疏水阀一起配置有多个给水喷嘴22和多个蒸气喷嘴24。给水喷嘴22通过给水管26连接在给水源上，开闭阀28插装在给水管26上。图1中仅表示了一个给水喷嘴22和两个蒸气喷嘴24。

分支管30分别连接在蒸气喷嘴24上，这些分支管30连接在蒸气管32上。电磁动作型的流量调整阀34分别插装在各分支管30上。蒸气管32通过减压阀36连接在主蒸气源上，流量计38插装在蒸气管32上。

蒸气加热器16内藏两个热交换器40a、40b。分支管42分别从这些热交换器40延伸，且这些分支管42连接在蒸气管44上。电磁动作型的流量调整阀46分别插装在各分支管42上。蒸气管44通过减压阀48连接在副蒸气源上。且各热交换器40通过管路连接在回收路径上。

循环管路12在旋转滚筒6与加湿装置14间分别具备有入口温度计50、入口湿度计52和入口流速计54，这些温度计50、湿度计52和流速计54分别检测向旋转滚筒6流入的湿润空气流的入口温度T₁、入口湿度H₁和入口流速V₁。而且循环管路12在加湿装置14与蒸气加热器16间分别具备中间温度计56、中间湿度计58和中间流速计60，这些温度计56、湿度计58和流速计60分别检测向加湿装置14内流入的湿润空气的中间温度T₂、中间湿度H₂和中间流速V₂。而且循环管路12在回收罐20与旋转滚筒6间分别还具备出口温度计62、出口湿度计64和出口流速计66，这些温度计62、湿度计64和流速计66分别检测通过了旋转滚筒6的湿润空气流的出口温度T3、出口湿度H3和出口流速V3。冷凝水管68从回收罐20延伸，开闭阀70插装在该冷凝水管68上。

驱动送风机18时，则从送风机18的排出口向循环管路12内供给空气，在循环管路12内产生空气流。该空气流通过循环管路12的上流侧部分朝向旋转滚筒6并通过旋转滚筒6。之后，空气流从旋转滚筒6通过循环管路12的下流侧部分返回到回收罐20内。回收罐20内的空气通过管路被送风机18的吸入口吸入。

空气流在通过蒸气加热器16时，空气流由在热交换器40内流动的蒸气加热到规定的温度。之后，被加热了的空气流在通过加湿装置14时，被加热了的空气流与从蒸气喷嘴24喷雾的蒸气接触，在加湿装置14内生成湿润空气流。该湿润空气流从加湿装置14向旋转滚筒6内供给，其结果是湿润空气流在包括旋转滚筒6的循环路径内循环。

原料是如所述的烟草原料时，向旋转滚筒6供给的湿润空气流的温度和相对湿度最好是在40～80℃和接近于饱和蒸气压的80～95％的范围。

原料通过旋转滚筒6内所需要的时间，即原料的滞留时间在设定为3～5min时，通过旋转滚筒6的湿润空气流的风速根据向旋转滚筒6内的原料供给量而从0.1～0.3m/s的范围进行选择。

为了分别控制湿润空气流的温度、相对湿度和风速，所述温度计50、56、62和湿度计52、58、64以及流速计54、60、66电连接在控制器72上，控制器72能接收来自这些温度计、湿度计和流速计的检测信号。且控制器72还与所述的送风机18和流量调整阀34、46电连接。

因此控制器72能控制送风机18的旋转速度，这样来调整湿润空气流的风速。且控制器72根据来自入口温度计50的湿润空气流的入口温度T₁，至少控制一个流量调整阀46的开启度，这样来调整湿润空气流的温度。

与蒸气加热器16内上流侧的热交换器40a成一组的一侧流量控制阀46的开启度在维持恒定的情况下，控制器42能仅把另一侧流量控制阀46的开启度根据入口温度T₁进行控制。

控制器72接收来自入口温度计50的入口温度T₁、来自入口湿度计52的入口湿度H₁、来自入口流速计54的入口流速V₁、来自中间温度计56的中间温度T₂、来自中间湿度计58的中间湿度H₂、和来自中间速度计60的中间速度V₂，并根据这些数据演算从加湿装置14内的蒸气喷嘴24应该喷雾的蒸气量。

然后，控制器72根据演算的蒸气量控制各流量控制阀34的开启度，这样来调整湿润空气流的相对湿度。

最好两个流量控制阀34的最大开启度相互不同。这时控制器72独立控制各流量控制阀34的开启度，其结果是能精细调整湿润空气流的相对湿度。

若补充的话，则是湿润空气流的循环路径上还具备换气用的外部空气导入装置(未图示)。

从图2可了解到旋转滚筒6其另一端部向下方倾斜，旋转滚筒6对水平面的倾斜角在图2中用α表示。旋转滚筒6可自由旋转地被支承，围绕其轴线向一个方向旋转。

旋转滚筒6的入口4具备中空圆锥状的端盖74，该端盖74有小径端和大径端。端盖74的大径端以容许旋转滚筒6旋转的状态气密地连接在旋转滚筒6的一端部上。所述循环管路12的上流侧部分从其小径端保持气密地插入在端盖74内，循环管路12的插入部分88具有在旋转滚筒6一端的中央开口的送气口90。因此从循环管路12的送气口90向旋转滚筒6的另一端部吹出湿润空气。

端盖74具有供料管76，该供料管76从端盖74的上方进入到端盖74的内部。供料管76的下端向旋转滚筒6的一端部开口。回转阀78连接在供料管76的上端，该回转阀78具有入口料斗79。入口料斗79配置在传送带2终端的正下方。

回转阀78具有转动体(未图示)，在该转动体的外周面上沿其周方向等间隔地形成有多个料仓。各料仓随着转动体的旋转由入口料斗79接受从所述传送带2送出的原料，然后把接受到的原料向供料管76输送。然后接受到了原料的料仓与供料管76的上端重合时，原料从料仓通过供料管76向旋转滚筒6内供给。

如图3所示，旋转滚筒6的内周壁上安装有多个搅拌板80。这些搅拌板80配置成在旋转滚筒6的轴线方向上延伸，且在旋转滚筒6的周方向上等间隔。各搅拌板80的前端部向旋转滚筒6的旋转方向(参照箭头)弯曲。

随着旋转滚筒6的旋转，旋转滚筒6内的原料被搅拌板80搅起，这样来进行搅拌。然后随着旋转滚筒6的倾斜而原料向旋转滚筒6的另一端部输送。

旋转滚筒6的出口8具有与入口4的端盖74同样的中空圆锥状的端盖82。从而端盖82的大径端以容许旋转滚筒6旋转的状态保持气密地连接在旋转滚筒6的另一端部上，且循环管路12的下流侧部分连接在端盖82的小径端上。

出口料斗84连接在端盖82的下部，该出口料斗84的下端连接有回转阀86。该回转阀86与所述的回转阀78具有同样的结构，其具有向排出传送带10的始端突出的排出管87。

旋转滚筒6内的原料当到达旋转滚筒6的另一端时则原料向出口料斗84供给。然后随着回转阀86的旋转而出口料斗84内的原料通过回转阀86被取出，并从排出管87排出在排出传送带10上。

由于入口4和出口8分别具备回转阀78、86，所以旋转滚筒6内滚筒室被维持在密闭状态。因此能以防止湿润空气从旋转滚筒6内泄漏的状态把原料对旋转滚筒6进行连续的供给和排出，其结果是能进行后述的原料湿度调节处理。

而且如图2所示，在循环管路12的上流侧部分内，更详细说就是在位于旋转滚筒6一端部侧的循环管路12部位内，同心地配置有内侧送气管92，该内侧送气管92从循环管路12的插入部分88突出。内侧送气管92在旋转滚筒6的轴线上延伸到旋转滚筒6的中央位置，其前端具有中间送气口94。因此从内侧送气管92的中间送气口94也能把湿润空气向旋转滚筒6内吹出。

内侧送气管92把插入部分88的送气口90形成环状，如图3所示，整流板96安装在该环状送气口90上。且如图4所示，整流板98也安装内侧送气口92的中间送气口94上。这些整流板96、98把从送气口90和中间送气口94吹出的湿润空气流进行整流，其结果是如图2中的箭头所示，在旋转滚筒6内产生沿旋转滚筒6轴线方向流动的湿润空气流。

如图3中的双点划线所示，在旋转滚筒6的外侧以转动接触状态配置有一对驱动辊102，通过这些驱动辊102的旋转使旋转滚筒6向一个方向旋转。

下面说明使用所述湿度调节机的原料的湿度调节方法。

从送气口90和中间送气口94的双方向旋转滚筒6内吹出湿润空气流，该湿润空气流在旋转滚筒6的轴线方向，即与原料输送方向同一的顺方向上流动，并且向循环管路12的下流侧部分排出。

在这种状态下原料通过入口4向旋转滚筒6内供给时，则原料随着旋转滚筒6的旋转一边通过搅拌板80的搅拌一边向出口8输送。

在原料的输送过程中，原料与旋转滚筒6内的湿润空气流接触，从该湿润空气流中吸收水分。

由于湿润空气流的相对湿度被设定在所述的范围内，所以湿润空气流不含微细的水滴。因此原料的表面上不会附着水滴。而且由于湿润空气流在原料的输送方向上流动，且原料在被搅拌，所以在原料的输送过程中实质上是原料把其整个面暴露在湿润空气中。其结果是原料能从其整个表面同样地吸收湿润空气中的水分。当原料吸收了水分，则产生吸附热，该吸附热使原料的温度上升。因此原料把其湿度和温度直到其内部地进行均匀调整。然后原料从旋转滚筒6的出口8排出。

图5和图6表示对进行了湿度调节原料的平均破碎比和平均体积密度的测量结果。图5和图6中分别表示的A是用上述实施例的方法进行了湿度调节原料的测量结果，B、C是用其他方法进行了湿度调节原料的测量结果。原料使用布赖特种子的烟草和伯莱种子的烟草，湿度调节前原料的含水率约是11％。

所说的平均破碎比是表示进行湿度调节后原料中所含原料破碎片的比例，破碎片是指纵与横的尺寸小于6.7mm。

更详细说就是在实施例的湿度调节方法A中原料在旋转滚筒6内的滞留量和滞留时间尽可能分别是21kgDM(干燥重量)和3min，原料的供给量和旋转滚筒6的旋转速度分别进行控制。这时旋转滚筒6的旋转速度是10rpm。旋转滚筒6的尺寸是其内径是1.8m、其长度是1m。

比较例的湿度调节方法B与湿度调节方法A相比，是仅原料在旋转滚筒6内的滞留时间不同。即为了使该湿度调节方法中原料的滞留时间尽可能是15min，原料的供给量和旋转滚筒6的旋转速度分别进行控制。

比较例的湿度调节方法C是在向旋转滚筒6内供给湿润空气流的同时从喷雾喷嘴把水直接向旋转滚筒6内的原料进行喷雾。这时旋转滚筒6内原料的滞留时间与湿度调节方法A的情况是相同的3min，但控制成向原料供给的水的量与湿度调节方法B的情况相同。

如从图5了解到，不论是布赖特种子和伯莱种子的哪一种原料，实施例的湿度调节方法A与比较例的湿度调节方法B、C相比，原料的平均破碎比都低，能谋求降低原料损耗。这就意味着湿度调节方法A的原料湿度调节比湿度调节方法B、C更均匀。

图6的测量结果表示湿度调节方法A的原料湿度调节能进行均匀地调节到原料的内部。即湿度调节方法A的原料的平均体积密度与湿度调节方法B的情况大致相等，而比湿度调节方法C的情况低。这表示根据湿度调节方法A进行湿度调节后的原料与湿度调节方法C相比，水分的吸收同样地进行到其内部，使其柔软。其结果是用实施例的湿度调节方法A进行了湿度调节的原料在香料的浸透性上优良，能有效进行之后的调味料处理。

而且如前所述，由于原料不接受水滴的附着，所以原料的成分不会向水滴溶出。具体说就是在原料是烟草原料时，烟草原料本来的芳香成分不会向水滴中溶出，所以烟草原料即使在进行湿度调节后也能维持其芳香。

由于湿润空气流的温度在所述的范围内，所以烟草原料不会由湿润空气流而过热，烟草原料的芳香也不会受热恶化。

另一方面，根据所述的湿度调节机，旋转滚筒6在其内部具备送气口90和中间送气口94，而且这些送气口90和中间送气口94在旋转滚筒6的轴线方向上离开，所以在旋转滚筒6内能容易产生同样的湿润空气流。

由于在旋转滚筒6的入口4和出口8上分别设置了回转阀78、86，所以防止了湿润空气流的漏出，降低了湿润空气的消耗量。

本发明并不限定于上述的一实施例，而是可以有各种变形。

例如图7表示分离型的旋转滚筒6。该旋转滚筒6具有上流侧滚筒部分104和下流侧滚筒部分106，这些滚筒部分104、106相互同步旋转。下流侧滚筒部分106具有比上流侧滚筒部分104大的直径，这些上流侧和下流侧滚筒部分104、106间用固定的环状罩108覆盖。

如图8所示，在环状罩108与上流侧滚筒部分104间，而且在环状罩108与下流侧滚筒部分106间分别配置了密封环110、112。因此环状罩108与上流侧和下流侧滚筒104、106的外周面相互协同动作，规定了室114。连接管116从室114延伸，该连接管116连接在循环管路12的上流侧部分上。

而且室114内在上流侧滚筒部分104与下流侧滚筒部分106间形成有环状的中间送气口116，该中间送气口116把室114与下流侧滚筒部分106的内部相互连通。在中间送气口116上也安装有环状的整流板118。

该变形例的情况不具备所述的内侧送气管92。因此这时在循环管路12的插入部分88的送气口90上安装圆形的整流板。

上述分离型的旋转滚筒6也是从送气口90和中间送气口116的双方向旋转滚筒6内吹出湿润空气流，在旋转滚筒6内同样产生从入口4向出口8的湿润空气流。

送气口90向上流侧滚筒部分104的中心部吹出湿润空气流，中间送气口116沿下流侧滚筒部分106的外周部吹出湿润空气流。其结果是湿润空气流在旋转滚筒6的横断面区域同样地流动，更提高了原料的湿度调节效果。

如图8中双点划线所示，上流侧和下流侧滚筒部分104、106也可以相互重叠，旋转滚筒6的送气口并不限定于是两个，也可以是三个以上。

而且湿润空气的流动方向并不限定于对原料的输送方向是顺方向，也可以对输送方向是逆方向。

一实施例是把调整到了规定温度和规定相对湿度的湿润空气流向旋转滚筒6供给，但控制器72为了使湿度调节后的原料含水率与目标值一致也能控制湿润空气流的温度、相对湿度和流速。具体说就是控制器72根据原料的供给量、所述湿润空气流的入口温度T₁、入口湿度H₁和入口流速V₁、出口温度T₃、出口湿度H₃和出口流速V₃等来演算湿度调节后的原料含水率，把该演算的含水率作为目标值向旋转滚筒6供给的湿润空气流的入口温度T₁、入口湿度H₁和入口流速V₁进行反馈控制。

本发明的湿度调节方法及其装置当然对烟草原料以外的食品原料的湿度调节也能适用。

Claims (12)

1、一种原料的湿度调节方法，其是沿规定的输送路径把原料一边搅拌一边输送，在所述原料的输送过程中，从送气口和在该送气口下游的中间送气口，使加热到规定温度且具有接近于饱和蒸气压的相对湿度的湿润空气沿所述输送路径流动，使所述原料与所述湿润空气流接触。

2、如权利要求1所述的湿度调节方法，其中，所述湿润空气流具有80～95％的相对湿度。

3、如权利要求2所述的湿度调节方法，其中，所述原料是烟草原料。

4、如权利要求3所述的湿度调节方法，其中，所述湿润空气流的加热温度是40～80℃。

5、如权利要求1所述的湿度调节方法，其中，所述湿润空气流在所述输送路径中循环流动。

6、一种原料的湿度调节机，其包括：旋转滚筒，其是中空的旋转滚筒，一端部具有原料的入口，另一端部具有原料的出口，把从所述入口供给的原料随着其旋转一边搅拌一边向所述出口输送；供给装置，其是向所述旋转滚筒内供给加热到规定温度且接近于饱和蒸气压的湿润空气流的供给装置，其具有位于所述旋转滚筒的所述一端部的送气口、在所述旋转滚筒内位于所述送气口与所述出口之间而配置的中间送气口和位于所述旋转滚筒的所述另一端部的排气口，其把所述湿润空气流从所述送气口和所述中间送气口向所述排气口吹出。

7、如权利要求6所述的湿度调节机，其中，所述供给装置还包括通过所述旋转滚筒内使所述湿润空气流进行循环的循环系统，所述循环系统具有在所述旋转滚筒外侧延伸并在所述送气口与所述排气口间连接的循环管路，所述入口和所述出口分别包括回转阀，所述回转阀容许所述原料对所述旋转滚筒进行供给或排出，且防止所述湿润空气流从所述入口和所述出口漏出。

8、如权利要求7所述的湿度调节机，其中，所述循环系统还包括从所述排出口侧顺次插装在所述循环管路上的送风机、加热器和加湿装置，所述送风机向所述旋转滚筒内产生空气流，所述加热器把所述空气流加热到规定温度，所述加湿装置使所述加热了的空气流湿润。

9、如权利要求8所述的湿度调节机，其中，所述循环系统还包括分别控制所述送风机、所述加热器和所述加湿装置动作的控制装置。

10、如权利要求6所述的湿度调节机，其中，所述中间送气口位于所述旋转滚筒的轴线上。

11、如权利要求6所述的湿度调节机，其中，所述中间送气口呈沿所述旋转滚筒的周壁延伸的环状。

12、如权利要求11所述的湿度调节机，其中，所述旋转滚筒具有：具备所述入口的上流侧滚筒部分和具备所述出口，且比所述上流侧滚筒径大的下流侧滚筒部分，所述中间送气口被规定在所述上流侧滚筒部分的外周面与所述下流侧滚筒部分的内周面之间。

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