CN101810366B - 一种新型烟丝烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型烟丝烘干设备，包括筒体、分别位于筒体两端的进料端盖及出料端盖、位于所述筒体内部并与筒体内壁可转动地连接的若干抄板，所述抄板沿筒体的轴向设置，所述抄板内部设有蒸汽管，所述抄板设有转动控制机构，所述转动控制机构包括与抄板活动连接的连杆、与连杆通过一传动组件连接的电机。本发明在筒体中设置若干抄板，抄板中设置蒸气管，通过抄板与烟丝的接触，对烟丝进行干燥，通过设置转动控制机构对抄板的转动角度进行控制，使得抄板与筒壁所成角度发生变化，从而使烟丝与抄板的接触状况发生变化，实现对烟丝干燥效果的控制，提高热利用率、提高烟丝烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟丝干燥技术领域，特别涉及一种新型烟丝烘干设备。
背景技术
目前，在卷烟加工过程中，对烟丝进行烘干是必不可少的环节，其处理效果对香烟的感官质量有着直接的影响，因此，要对烟丝进行干燥处理，使其含水量符合标准。烟丝干燥去湿大多采用滚筒烘丝工艺，通过筒壁与烟丝的慢速热传导和滚筒中烟丝与工艺热风对流传热这两种方式实现烟丝干燥去湿。但通过筒壁与烟丝的慢速热传导对烟丝进行干燥，干燥速度慢。
现有的烟丝烘干设备中，常设有抄板，对烟丝进行翻抄，这样可增大烟丝与气流的接触机会，加快烟丝干燥的进程。但现有滚筒干燥机中的抄板均为固定地设置在滚筒中，不能根据需要适当地转动一定地角度，而抄板与滚筒筒壁的角度对干燥效果有较大影响，因此，此种烟丝干燥设备的干燥效率低。
发明内容
本发明目的在于，提供一种新型烟丝烘干设备，能对设置在筒体内的抄板进行控制，从而提高干燥效率、热利用率。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种新型烟丝烘干设备，包括筒体、分别位于筒体两端的进料端盖及出料端盖、位于所述筒体内部并与筒体的内壁可转动地连接的若干抄板，所述抄板沿筒体的轴向设置，所述抄板内部设有蒸汽管，所述抄板设有转动控制机构，所述转动控制机构包括与抄板活动连接的连杆、与连杆通过一传动组件连接的电机，所述电机设有变速器。
优选地，所述连杆与所述抄板铰接。
优选地，所述抄板上设有滑动槽，滑动槽内设有与所述连杆连接的滑动轮。
优选地，所述滑动槽设置在抄板上靠近进料口的端面上。
优选地，所述传动组件包括大链轮及小链轮、带动大链轮、小链轮转动的链条，所述连杆与所述大链轮的转轴连接。
优选地，所述传动组件包括大滚轮及小滚轮、带动大滚轮、小滚轮转动的皮带，所述连杆与所述大滚轮的转轴连接。
优选地，所述抄板沿所述筒体的内壁周向均匀分布。
优选地，所述抄板为平板。
优选地，所述电机设有变速器。
优选地，所述抄板与所述筒体的内壁通过转轴连接。
优选地，所述进料端盖处设有进风管，所述进风管与一热风源连接。
与现有技术相比，本发明在筒体中设置若干抄板，抄板中设置蒸气管，通过抄板与烟丝的接触，对烟丝进行干燥，通过设置转动控制机构对抄板的转动角度进行控制，使得抄板与筒壁所成角度发生变化，从而使烟丝与抄板的接触状况发生变化，实现对烟丝干燥效果的控制，提高热利用率、提高烟丝烘干效率。
附图说明
图1是本发明新型烟丝烘干设备实施例一的分解结构示意图；
图2是图1的组装图；
图3本发明新型烟丝烘干设备实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本发明的基本构思是，在滚筒中设置若干抄板，抄板中设置蒸气管，烟丝接触抄板后被烘干，抄板上设置连杆，连杆通过一传动组件与电机连接，通过电机提供动力，使得抄板在筒体内转动，改变烟丝与抄板的接触情况。
下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。
实施例一
参见图1、图2，本发明的新型烟丝烘干设备包括筒体1，筒体两端设有进料端盖11、出料端盖12，筒体1内沿筒体周向均匀地设置有六块抄板2，抄板2与筒体1的内壁通过转轴连接；每块抄板2上设有滑动槽21，滑动槽21内设有滑动轮3，滑动轮3与一连杆4连接，连杆4通过一传动组件与一电机5连接，电机5上设有变速器6。
其中，传动组件包括大链轮7、小链轮8、链条9，链条9带动大链轮7、小链轮8转动。大链轮7的转轴与连杆4连接，小链轮8的转轴与电机5的转轴连接。
传动组件也可为皮带轮组件，同样能起到传动的作用。
其中，滑动槽21设置在抄板2上靠近进料端盖的端面上。
本发明的新型烟丝烘干设备，其工作过程如下：
抄板内部设置蒸汽管(图中未示出)，通过蒸汽使抄板加热，抄板随筒体一起滚动，烟丝从筒体进料端盖进入后，被抄板抄起，再落下，不断向前移动，最终从滚筒的出料端盖放出，烟丝在此过程中，不断地与抄板接触、被抄板加热、烘干。
在烟丝烘干中，抄板同筒体内壁的角度对干燥过程有较大影响，抄板与筒体内壁的夹角成90度时，即垂直于滚筒筒壁时，单个抄板抄起的烟丝量较多，但是烟丝随抄板只上升到较小的高度就会滑落下来；当抄板同筒体的内壁夹角较小时，单个抄板抄起的烟丝量较少，但是烟丝随抄板可以上升到筒体顶部附近，因此，抄板与筒体的内壁的夹角不同，从而造成烟丝同抄板接触情况不同，干燥效果也相应改变。
本发明中，抄板与筒体的内壁用转轴活动地连接，电动机经过变速器变速后带动小链轮、链条、大链轮转动，与大链轮连接的连杆带动滑动轮在滑槽中滑动，进而带动抄板绕转轴转动，使抄板与筒体的内壁所成夹角发生变化，最终实现对烟丝干燥过程的控制。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施例的新型烟丝烘干设备，其进料端盖11处设有一进风管10，该进风管与一热风源通过热风管13连接。由于本实施例中其余部分均与实施例相同，因此，此处不再赘述。本实施例通过在进料端盖处加设进风管，进风管与热风源通过热风管连接，从而将热风源的热风引入筒体中，对筒体中的烟丝进行干燥。本实施例的新型烟丝烘干设备，烟丝能够在筒体中与抄板接触，通过抄板对其干燥，同时在被抄板抄起时，又能够受到热风的干燥，因此，干燥效果更好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型烟丝烘干设备，包括筒体、分别位于筒体两端的进料端盖及出料端盖、位于所述筒体内部并与筒体内壁可转动地连接的若干抄板，所述抄板沿筒体的轴向设置，其特征在于，所述抄板内部设有蒸汽管，所述抄板设有转动控制机构，所述转动控制机构包括与抄板活动连接的连杆、与连杆通过一传动组件连接的电机。
2.如权利要求1所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述连杆与所述抄板铰接。
3.如权利要求1所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述抄板上设有滑动槽，滑动槽内设有与所述连杆连接的滑动轮。
4.如权利要求3所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述滑动槽设置在抄板上靠近所述筒体的进料口的端面上。
5.如权利要求1所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述传动组件包括大链轮及小链轮、带动大链轮和小链轮一起转动的链条，所述连杆与所述大链轮的转轴连接。
6.如权利要求1所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述传动组件包括大滚轮及小滚轮、带动大滚轮和小滚轮一起转动的皮带，所述连杆与所述大滚轮的转轴连接。
7.如权利要求1所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述抄板沿所述筒体的内壁周向均匀分布。
8.如权利要求1所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述电机设有变速器。
9.如权利要求1所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述抄板与所述筒体的内壁通过转轴连接。
10.如权利要求1所述的新型烟丝烘干设备，其特征在于，所述进料端盖处设有进风管，所述进风管与一热风源连接。
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