CN115289785A - 一种造纸白泥烘干处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸白泥烘干处理的方法，其包括以下步骤：S1、将造纸白泥输送至强制给料机内，再经强制给料机输送至烘干机进料口的螺旋进料装置中；S2、进入到烘干机内部的造纸白泥在烘干机一端的筒壁振打装置的作用下逐步被分散，并在烘干机另一端设置的多角度扬料板的作用下与热风炉提供的热空气进行交互对流，逐渐被烘干；S3、呈倾斜状设置的烘干机不断旋转，进入到输送料槽内；与此同时，烘干机内部的尾气依次经过旋风除尘器和布袋除尘器进行除尘；S4、输送料槽的物料再经斗式提升机输送至散装粉体仓库内，供水泥厂或搅拌站使用；本发明有效解决了造纸白泥堵料、粘壁、结团等流通不畅的问题，提高了能源资源的利用率。
Description
【技术领域】
本发明涉及造纸白泥综合利用的技术领域，尤其涉及一种造纸白泥烘干处理的方法。
【背景技术】
制浆造纸厂在碱回收过程中会产生大量苛化白泥，也即造纸白泥，其主要成分是碳酸钙。在现有技术中，以木材为原料的造纸白泥，国内外的一些大型造纸厂针对该类造纸白泥的综合利用方式主要是采用石灰窑煅烧法，使造纸白泥再生，并生产成再生石灰，在苛化反应中循环使用。而以非木材纤维为原料的制浆造纸企业，由于造纸白泥的硅含量较高，如果回收再生、循环使用，势必加剧硅对碱回收过程的干扰，致使碱回收无法正常进行，从而导致该类造纸白泥得不到妥善的处理，要么用于填坑铺路，要么直接排入江河，其不仅造成环境的污染，还需要支付巨额的排污费用。
因此，针对上述现状，不少企业将造纸白泥进行烘干（含水量在5%左右），利用白泥磨粉机将造纸白泥研磨到一定的细度，用于生产建材用料，如水泥、腻子、固体建筑材料、内外墙涂料等。但是，由于造纸厂苛化工段产生的白泥含有较多的水分（大约40%），且造纸白泥具有一定的粘性，其容易在烘干机内结团并粘接烘干机的内筒壁，导致烘干效率低，大幅度降低了热利用率，进而造成能源资源的浪费。进一步，由于现有的烘干方式较为传统，仅采用普通的回转窑炉进行烘干，其烘干不彻底，烘干后的尾气中含有大量的粉尘，给环境造成污染，故烘干处理工艺还有待改进。
【发明内容】
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种造纸白泥烘干处理的方法，其有效解决了造纸白泥堵料、粘壁、结团等流通不畅的问题，使造纸白泥顺利的进入到烘干机内进行烘干处理，并且设置两级除尘收尘装置，降低了粉尘排放浓度，提高了能源资源的利用率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种造纸白泥烘干处理的方法，包括以下步骤：
S1、将造纸厂中苛化阶段的造纸白泥经皮带输送机输送至强制给料机内，再经所述强制给料机输送至烘干机进料口的螺旋进料装置中；
S2、进入到所述烘干机内部的造纸白泥在烘干机一端的筒壁振打装置的作用下逐步被分散，并在烘干机另一端设置的多角度扬料板的作用下与热风炉提供的热空气进行交互对流，逐渐被烘干；
S3、呈倾斜状设置的烘干机不断旋转，并在所述多角度扬料板（所谓多角度，指的是可以调节多种角度的扬料板）的带动下逐步将烘干的造纸白泥排出，进入到输送料槽内；与此同时，所述烘干机内部的尾气依次经过旋风除尘器和布袋除尘器进行除尘，所述旋风除尘器和布袋除尘器收集的固体颗粒也输送至所述的输送料槽内；
S4、上述输送料槽的物料再经斗式提升机输送至散装粉体仓库内，供水泥厂或搅拌站使用，其可以用于建材行业，也可以用于合成人工沸石或生产固化剂，具有较好的经济、社会和环境效益。
较佳的，所述S2中的热风炉为燃煤沸腾炉或燃气热风炉或燃油热风炉，可根据实际情况选择合适的热风炉类型。
进一步的，所述筒壁振打装置包括设置在所述烘干机一端内部的两组安装架，每组所述安装架的内侧表面均等距固定安装有套座，两组所述套座之间连接有链幕，所述链幕的长度大于两组所述套座之间的距离，其便于所述链幕的蠕动，达到分散造纸白泥的目的，避免出现结团、粘结等现象；
所述筒壁振打装置还包括设置在所述烘干机外侧表面的多组撑板，所述撑板的上端表面位于中部处固定安装有振打筒，所述振打筒的上端表面固定安装有弯筒，所述振打筒的内部嵌入设置有滚珠。
进一步，所述撑板的表面靠近四角边缘处开设有对接孔，所述弯筒的上端设置有堵头，所述堵头的一端表面位于中部处开设有注油孔，所述堵头的另一端表面固定安装有螺纹头，所述撑板的上端位于振打筒的内部固定安装有抵接弹簧；所述振打筒和弯筒的内侧表面固定安装有海绵，所述注油孔的表面固定安装有防尘网；所述抵接弹簧的上端表面固定安装有振打片，所述振打片的底端表面位于中部处固定安装有振打杆，所述振打杆的表面套设连接有橡胶头。
进一步的，所述多角度扬料板包括铰接于所述烘干机内壁的扬料板本体以及设置于所述烘干机内部的角度调节机构，所述扬料板本体的表面贯穿设置有滑动槽。通过多角度扬料板的设置，其便于烘干机内的物料充分与热空气交互对流，提高了烘干机的烘干效率，提高大约40-70%的热效率。
进一步的，所述角度调节机构包括连接环、调节杆以及限位板，所述限位板固定于所述连接环上，且相抵于所述扬料板本体的两侧，所述连接环通过所述滑动槽贯穿所述扬料板本体，所述连接环的外侧固定连接有齿条板，所述调节杆贯穿所述烘干机，且转动连接于所述烘干机，所述调节杆位于所述烘干机内部的一端设置有与所述齿条板相适配的调节齿轮，所述调节杆位于所述烘干机外部的一端设置有调节手轮，所述连接环上设置有支撑组件，且所述支撑组件相抵于所述烘干机的内壁。
进一步的，所述调节杆与所述烘干机之间设置有限位组件，所述限位组件包括安装板和固定环，所述安装板与所述烘干机的表面固定连接，所述固定环与调节杆的表面固定连接，所述安装板的顶部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿所述安装板，所述固定环的外圆周上均匀的开设有多个与所述限位杆相适配的限位孔，所述限位杆的表面且位于所述安装板与所述固定环之间固定连接有限位环，所述限位环的顶部且位于限位杆的表面套设有复位弹簧。
进一步的，所述强制给料机包括挤出筒以及设置于所述挤出筒顶部的上料斗，所述挤出筒内部设置有强制顶出结构，所述上料斗的内部转动设置有清理结构，所述挤出筒顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有旋转驱动齿轮。
进一步的，所述清理结构包括四片贴合上料斗内壁的刮板，且四片刮板均同向倾斜并与上料斗内壁之间形成有夹角，四片所述刮板的底部通过刮板连接环固定连接，四片所述刮板的顶部均搭接在所述上料斗顶部且通过套设在所述上料斗外围的齿环固定连接，其中两片相对的所述刮板之间固定连接有水平钢丝，且另两片相对的刮板之间固定连接有相交的倾斜钢丝。
进一步的，所述强制顶出结构包括滑动连接在挤出筒内部的活塞推筒，所述挤出筒的内部且位于活塞推筒的动力输出侧转动连接有曲轴，且曲轴的弯曲段与活塞推筒通过摆臂转动连接，所述曲轴的顶端贯穿至挤出筒的上方，且曲轴的顶端与电机的输出端之间通过同步带机构传动连接，所述上料斗底部与挤出筒连通且位于活塞推筒正上方，所述活塞推筒始终封闭挤出筒内部位于上料斗底部右侧的部分。
本发明的有益效果是：（1）由于苛化阶段的造纸白泥含水量较高（大约40%左右），其在皮带输送机输送过程中容易结团，导致难以顺畅的进入到烘干机内部，通过所述强制给料机的设置，其将结团的造纸白泥切割成若干小块，避免大块堆积造成堵塞，实现顺利落料；并采用强制顶出结构将落入到挤出筒内部的造纸白泥挤出，形成强制给料，以解决难以上料的问题。（2）通过设置筒壁振打装置，其通过链幕的蠕动，达到分散造纸白泥的目的，避免造纸白泥在烘干机内部出现结团、粘结等现象；同时，还设置有振打筒以及位于所述振打筒内部的滚珠，其使得在所述烘干机转动过程中，滚珠在重力的作用下对烘干机的筒壁进行击打，进一步避免造纸白泥在烘干机筒壁的粘结现象。（3）通过多角度扬料板的设置，其便于烘干机内的造纸白泥充分与热空气交互对流，提高了烘干机的烘干效率，进而提高了热风炉的热效率。（4）由于烘干后的造纸白泥主要以细颗粒为主，其粒径主要分布在0.05-0.6mm之间，普通的收尘很难达到排放要求，本发明通过旋风除尘器和布袋除尘器的设置，其形成两级除尘收尘结构，降低了粉尘排放浓度，提高了能源资源的利用率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明中强制给料机的结构示意图；
图3为本发明中烘干机的结构示意图；
图4为本发明中筒壁振打装置的结构示意图；
图5为图4中链幕的结构示意图；
图6为图4中振打筒的结构示意图；
图7为本发明中多角度扬料板的结构示意图；
图8为图7中角度调节机构的结构示意图。
图中，100、强制给料机，101、挤出筒，102、上料斗，103、强制顶出结构，104、清理结构，105、电机，106、转轴，107、旋转驱动齿轮，108、刮板，109、刮板连接环，110、齿环，111、水平钢丝，112、倾斜钢丝，113、活塞推筒，114、曲轴，115、摆臂，200、烘干机，300、螺旋进料装置，400、筒壁振打装置，401、安装架，402、套座，403、链幕，404、撑板，405、振打筒，406、弯筒，407、滚珠，408、对接孔，409、堵头，410、注油孔，411、螺纹头，412、抵接弹簧，413、振打片，414、振打杆，415、橡胶头，500、多角度扬料板，501、扬料板本体，502、角度调节机构，503、滑动槽，504、连接环,505、调节杆，506、限位板，507、齿条板，508、调节齿轮，509、调节手轮，510、支撑组件，511、限位组件，512、安装板，513、固定环，514、限位杆，515、限位孔，516、限位环，517、复位弹簧。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图3，一种造纸白泥烘干处理的方法，其包括以下步骤：
S1、将造纸厂中苛化阶段的造纸白泥经皮带输送机输送至强制给料机100内，再经强制给料机100输送至烘干机200进料口的螺旋进料装置300中；
S2、进入到烘干机200内部的造纸白泥在烘干机200一端的筒壁振打装置400的作用下逐步被分散，并在烘干机200另一端设置的多角度扬料板500的作用下与热风炉提供的热空气进行交互对流，逐渐被烘干。其中，所述热风炉优选燃气热风炉；
S3、呈倾斜状设置的烘干机200不断旋转，并在多角度扬料板500的带动下逐步将烘干的造纸白泥排出，进入到输送料槽内；与此同时，烘干机200内部的尾气依次经过旋风除尘器和布袋除尘器进行除尘，所述旋风除尘器和布袋除尘器收集的固体颗粒也输送至所述的输送料槽内；
S4、上述输送料槽的造纸白泥再经斗式提升机输送至散装粉体仓库内，供水泥厂或搅拌站使用，其可以用于建材行业，也可以用于合成人工沸石或生产固化剂，具有较好的经济、社会和环境效益。
如图4至图6所示，所述筒壁振打装置400包括设置在烘干机200一端内部的两组安装架401，每组安装架401的内侧表面均等距固定安装有套座402，两组所述套座402之间连接有链幕403，链幕403的长度大于两组套座402之间的距离，其呈弧形下垂状态设置，便于链幕403的蠕动，达到分散造纸白泥的目的，避免出现结团、粘结等现象；
同时，筒壁振打装置400还包括设置在烘干机200外侧表面的多组撑板404，撑板404的上端表面位于中部处固定安装有振打筒405，振打筒405的上端表面固定安装有弯筒406，振打筒405的内部嵌入设置有滚珠407。所述撑板404的表面靠近四角边缘处开设有对接孔408，弯筒406的上端设置有堵头409，堵头409的一端表面位于中部处开设有注油孔410，堵头409的另一端表面固定设置有螺纹头411，撑板404的上端位于振打筒405的内部固定安装有抵接弹簧412；所述振打筒405和弯筒406的内侧表面固定安装有海绵，所述注油孔410的表面固定安装有防尘网，海绵可吸收油液的同时，减少滚珠407移动发出的噪音，而由堵头409表面注油孔410注入的润滑油，能够使滚珠407移动顺畅；所述抵接弹簧412的上端表面固定安装有振打片413，所述振打片413的底端表面位于中部处固定安装有振打杆414，所述振打杆414的表面套设连接有橡胶头415。抵接弹簧412、振打片413、振打杆414以及橡胶头415的设置，其减少滚珠407的冲击力对烘干机200筒壁表面的磨损。
如图7和图8所示，所述多角度扬料板500包括铰接于所述烘干机200内壁的扬料板本体501以及设置于烘干机200内部的角度调节机构502，所述扬料板本体501的表面贯穿设置有滑动槽503。通过多角度扬料板500的设置，其便于烘干机200内的造纸白泥充分与热空气交互对流，提高了烘干机200的烘干效率，提高大约40-70%的热效率。
所述角度调节机构502包括连接环504、调节杆505以及限位板506，限位板506固定于连接环504上，且相抵于所述扬料板本体501的两侧，连接环504通过滑动槽503贯穿扬料板本体501，连接环504的外侧固定连接有齿条板507，调节杆505贯穿所述烘干机200，且转动连接于所述烘干机200，所述调节杆505位于所述烘干机200内部的一端设置有与所述齿条板507相适配的调节齿轮508，所述调节杆505位于所述烘干机200外部的一端设置有调节手轮509，所述连接环504上设置有支撑组件510，且所述支撑组件510相抵于所述烘干机200的内壁，实现连接环504的支承与安装。
为了防止连接环504无规则的转动，在调节杆505与烘干机200之间设置有限位组件511，所述限位组件511包括安装板512和固定环513，安装板512与烘干机200的表面固定连接，固定环513与调节杆505的表面固定连接，在安装板512的顶部滑动连接有限位杆514，限位杆514的一端贯穿安装板512，固定环513的外圆周上均匀的开设有多个与限位杆514相适配的限位孔515，限位杆514的表面且位于安装板512与固定环513之间固定连接有限位环516，限位环516的顶部且位于限位杆514的表面套设有复位弹簧517。
如图2所示，所述强制给料机100包括挤出筒101以及设置于挤出筒101顶部的上料斗102，挤出筒101内部设置有强制顶出结构103，上料斗102的内部转动设置有清理结构104，挤出筒101顶部的一侧固定连接有电机105，电机105的输出端通过联轴器固定连接有转轴106，转轴106的顶端固定连接有旋转驱动齿轮107。
清理结构104包括四片贴合上料斗102内壁的刮板108，且四片刮板108均同向倾斜并与上料斗102内壁之间形成有夹角，四片刮板108的底部通过刮板连接环109固定连接，四片刮板108的顶部均搭接在上料斗102顶部且通过套设在上料斗102外围的齿环110固定连接，旋转驱动齿轮107与齿环110啮合。四片刮板108中的其中相对的两片刮板108之间固定连接有水平钢丝111，且另两片相对的刮板108之间固定连接有相交的倾斜钢丝112。水平钢丝111和倾斜钢丝112形成一个网状结构，将结团的造纸白泥切割成小块的造纸白泥，便于落料、推料及进料。
强制顶出结构103包括滑动连接在挤出筒101内部的活塞推筒113，挤出筒101的内部且位于活塞推筒113的右侧转动连接有曲轴114，且曲轴114的弯曲段与活塞推筒113通过摆臂115转动连接，曲轴114的顶端贯穿至挤出筒101的上方，且曲轴114的顶端与电机105的输出端之间通过同步带机构传动连接，上料斗102底部与挤出筒101连通且位于活塞推筒113正上方，实现造纸白泥的推送，实现强制给料。
如图1至图8所示，具体来讲，本发明在使用时，首先将造纸厂中苛化阶段的造纸白泥经皮带输送机输送至强制给料机100中的上料斗102内，电机105启动，带动清理结构104旋转，其将结团的造纸白泥切割成小块的造纸白泥，并落入到挤出筒101内，同时电机105通过同步皮带带动曲轴114旋转，摆臂115一端铰接活塞推筒113，另一端铰接曲轴114，通过曲轴114的旋转，带动活塞推筒113往复运动，也即此时强制顶出结构103将挤出筒101内的造纸白泥顶出到螺旋进料装置300中；然后进入到烘干机200内部的造纸白泥在烘干机200一端的筒壁振打装置400的作用下逐步被分散，并在烘干机200另一端设置的多角度扬料板500的作用下与热风炉提供的热空气进行交互对流，逐渐被烘干；呈倾斜状设置的烘干机200不断旋转，并在多角度扬料板500的带动下逐步将烘干的造纸白泥排出，进入到输送料槽内；与此同时，烘干机200内部的尾气依次经过旋风除尘器和布袋除尘器进行除尘，所述旋风除尘器和布袋除尘器收集的固体颗粒也汇集到输送料槽内；最后，输送料槽的造纸白泥再经斗式提升机输送至散装粉体仓库内，供水泥厂或搅拌站使用，其可以用于建材行业，也可以用于合成人工沸石或生产固化剂，具有较好的经济、社会和环境效益。
以日产300吨绝干白泥为例，根据取样测得干燥前白泥初始水分：40-42%，干燥后水分：≤5%，工作制度：24小时制。折算台时喂料量为300/24/(100-42)*100=21.55t/h（按干燥前白泥初始含水量为42%，干燥后为0计算）。强制给料机规格：Φ500×700，输送能力：25-35t/h。同时计算得出蒸发水分为8393.83kg/h，采用Φ3.2×29M回转烘干机，容积为233.1m3 ，配套ZDQR16型燃气热风炉，额定供热能力为1600万大卡/小时。烘干产生的水蒸气和热风炉产生的热风总风量约为100000m3/h，因除尘浓度大，过滤风速取0.6左右，为保证排放浓度<20mg/Nm3，需要布袋除尘器净过滤面积为2765m3，故选用布袋除尘器PPCA128-2×11，滤袋规格130，总过滤面积3519.22m3，净过滤面积3359.26m3。双旋风除尘器型号：ZDXL3000，处理风量：275000m3/h，这样即能实现烘干后的物料成品含水5%以下的目标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将造纸厂中苛化阶段的造纸白泥经皮带输送机输送至强制给料机内，再经所述强制给料机输送至烘干机进料口的螺旋进料装置中；
S2、进入到所述烘干机内部的造纸白泥在烘干机一端的筒壁振打装置的作用下逐步被分散，并在烘干机另一端设置的多角度扬料板的作用下与热风炉提供的热空气进行交互对流，逐渐被烘干；
S3、呈倾斜状设置的烘干机不断旋转，并在所述多角度扬料板的带动下逐步将烘干的造纸白泥排出，进入到输送料槽内；与此同时，所述烘干机内部的尾气依次经过旋风除尘器和布袋除尘器进行除尘，所述旋风除尘器和布袋除尘器收集的固体颗粒也输送至所述的输送料槽内；
S4、上述输送料槽的物料再经斗式提升机输送至散装粉体仓库内，供水泥厂或搅拌站使用。
2.根据权利要求1所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述S2中的热风炉为燃煤沸腾炉或燃气热风炉或燃油热风炉。
3.根据权利要求1所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述筒壁振打装置包括设置在所述烘干机一端内部的两组安装架，每组所述安装架的内侧表面均等距固定安装有套座，两组所述套座之间连接有链幕，所述链幕的长度大于两组所述套座之间的距离；
所述筒壁振打装置还包括设置在所述烘干机外侧表面的多组撑板，所述撑板的上端表面位于中部处固定安装有振打筒，所述振打筒的上端表面固定安装有弯筒，所述振打筒的内部嵌入设置有滚珠。
4.根据权利要求3所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述撑板的表面靠近四角边缘处开设有对接孔，所述弯筒的上端设置有堵头，所述堵头的一端表面位于中部处开设有注油孔，所述堵头的另一端表面固定安装有螺纹头，所述撑板的上端位于振打筒的内部固定安装有抵接弹簧；所述振打筒和弯筒的内侧表面固定安装有海绵，所述注油孔的表面固定安装有防尘网；所述抵接弹簧的上端表面固定安装有振打片，所述振打片的底端表面位于中部处固定安装有振打杆，所述振打杆的表面套设连接有橡胶头。
5.根据权利要求1所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述多角度扬料板包括铰接于所述烘干机内壁的扬料板本体以及设置于所述烘干机内部的角度调节机构，所述扬料板本体的表面贯穿设置有滑动槽。
6.根据权利要求5所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述角度调节机构包括连接环、调节杆以及限位板，所述限位板固定于所述连接环上，且相抵于所述扬料板本体的两侧，所述连接环通过所述滑动槽贯穿所述扬料板本体，所述连接环的外侧固定连接有齿条板，所述调节杆贯穿所述烘干机，且转动连接于所述烘干机，所述调节杆位于所述烘干机内部的一端设置有与所述齿条板相适配的调节齿轮，所述调节杆位于所述烘干机外部的一端设置有调节手轮，所述连接环上设置有支撑组件，且所述支撑组件相抵于所述烘干机的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述调节杆与所述烘干机之间设置有限位组件，所述限位组件包括安装板和固定环，所述安装板与所述烘干机的表面固定连接，所述固定环与调节杆的表面固定连接，所述安装板的顶部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿所述安装板，所述固定环的外圆周上均匀的开设有多个与所述限位杆相适配的限位孔，所述限位杆的表面且位于所述安装板与所述固定环之间固定连接有限位环，所述限位环的顶部且位于限位杆的表面套设有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述强制给料机包括挤出筒以及设置于所述挤出筒顶部的上料斗，所述挤出筒内部设置有强制顶出结构，所述上料斗的内部转动设置有清理结构，所述挤出筒顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有旋转驱动齿轮。
9.根据权利要求8所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述清理结构包括四片贴合上料斗内壁的刮板，且四片刮板均同向倾斜并与上料斗内壁之间形成有夹角，四片所述刮板的底部通过刮板连接环固定连接，四片所述刮板的顶部均搭接在所述上料斗顶部且通过套设在所述上料斗外围的齿环固定连接，其中两片相对的所述刮板之间固定连接有水平钢丝，且另两片相对的刮板之间固定连接有相交的倾斜钢丝。
10.根据权利要求8所述的一种造纸白泥烘干处理的方法，其特征在于，所述强制顶出结构包括滑动连接在挤出筒内部的活塞推筒，所述挤出筒的内部且位于活塞推筒的动力输出侧转动连接有曲轴，且曲轴的弯曲段与活塞推筒通过摆臂转动连接，所述曲轴的顶端贯穿至挤出筒的上方，且曲轴的顶端与电机的输出端之间通过同步带机构传动连接，所述上料斗底部与挤出筒连通且位于活塞推筒正上方。
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