PL80205B1 - A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Ferma Gesellschaft fur rationelle Fertigbaumethoden und Maschinenanlagen mbH und Co, Ettlingen (Republika Federalna Niemiec) Sposób ciaglego wytwarzania ksztaltek w szczególnosci plyt z gipsu [Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wy¬ twarzania ksztaltek, w szczególnosci plyt, formo¬ wanych z igipsu, z ewentualnymi dodatkami, jak równiez z podlegajacych spilsnieniu wlókien o znacznej objetosci, przez wprowadzanie suchego materialu na bedaca w ciaglym ruchu powierzch¬ nie formierska.Znany jest sposób wytwarzania ksztaltek for¬ mowanych z 'gipsu, w kltórym z gipsu i wody tworzy sie mase, poddawana nastepnie ksztalto¬ waniu. Dodatek Wody, w odniesieniu do ciezaru jgipsu, wynosi przy tym przecietnie 75% wagowych.Poniewaz gips wymaga do wiazania tylko malej czesci Wody, nadmiar wody, dodawanej w celu na¬ lezytego wymieszania i uzyskania plastycznosci nie¬ zbednej w procesie ksztaltowania, musi byc z powrotem usuniety. Ilosc Wody, która nalezy usu¬ nac, jest 'trzykrotnie, a nawet wiecej razy wieksza, niz ilosc wody potrzebna do wiazania. iPrzy stosowaniu znanych sposobów nadawanie ksztaltu nastepuje, ogólnie biorac, przez wprowa¬ dzanie masy formierskiej do form, z których czesc nadmiaru wody moze byc usunieta za pomoca Od¬ sysania lub wyciskania i iw których masa dochodzi do staniu stezenia. Reszta nadmiaru wody musi wyschnac, przy czym powstaje pusta przestrzen porowata, zmniejszajaca znacznie wytrzymalosc oraz inne korzystne wlasnosci uzyskanych ksztal¬ tek. 15 20 25 30 Dla zwiekszenia wytrzymalosci i elastycznosci proponowano równiez wprowadzanie ido gipsu pewnych materialów dodatkowych przed lub w czasie dodawania wody. Materialy dodatkowe moga byc mieszane z (gipsem w stanie suchym, moga byc rozpuszczane w wodzie wiazacej lub tez mozna je wprowadzac do masy formierskiej w czasie procesu formowania. Mieszanie materialów dodat¬ kowych z ibezksztalltna papka gipsowa jest jednak mlozlijwe itytlko w sposób ograniczany.Istnieja liczne propozycje, odnoszace sie do róz- nyich szczególów wyzej 'wspomnianych sposobów.Przy wyltwarzaniu plyt okladzinowych, dekoracyj¬ nych i dzwiekochlonnych wlklada sie do masy formierskiej plytki z welny szklanej, pasma wyro¬ bów wlókienniczych lub tkaniny metalowe, aby uzyskac przez to wieksza wytrzymalosc plyt. Wo¬ bec produkcji jednostkowej oraz stosowania sto¬ sunkowo drogich materialów dodatkowych wytwa¬ rzanie Itych ksztaltek jest jednak kosztowne i dla- Itego stasowanie ich jest ograniczone.Celem usuniecia trudnosci wynikajacych z pracy ze wzglednie duzym nadmiarem wody, wystepowa¬ no równiez z propozycjami stosowania suchych sposobów.Sposoby takie byly stosowane pioczatkowo przy wytwarzaniu plylt az^bestowoHcementowych. W tym przypadku maja miejsce jednak zupelnie inne wa¬ runki, niz przy uzyciu gipsu — materialu, wiaza¬ cego w powietrzu. Cement, 'hydrauliczny material 80 20580 205 3 wiazacy, miesza sie dobrze z wlóknami azbestu i nie oddziela sie od mich. Ponadto cememft mozna lepiej nawilzac i wiaze on dopiero ,po dluzszym dkresie czasu po nadaniu ksztaltu i zwidzeniu.Przy zastosowaniu tego suchego sposobu wytwarza¬ nia plyt gipisowych kladzie sie sulchy gips do for¬ my, potem natryskuje sie wode wiazaca, a uzyska¬ ny pólwyrób moze byc nastepnie poddawany procesowi sprasowywania. Ten sposób ma te zale¬ te, ,ze z suchym gipsem mozna latwo wymieszac malterialy dodatkowe, jak odpadki drzewne, które moga równiez zawierac wode wiazaca, oraz malte¬ rialy wypelniajace, jak piasek lub zuzel. Mozna tak wyitwarzac jednak tyflfco ksztaltki stosunkowo cienkie lub uwarstwione, poniewaz doprowadzona na górna powierzchnie wóda wiazaca moze zazwy¬ czaj nie dosc szybko przenikac az do (samego rdze¬ nia pólwyrobu. Pomysl nawilzania suchego, wpa¬ dajacego do formy gipsu w czasie jego wsypywania nie spowodowal równiez usuniecia trudnosci przy sposobie ciaglego wytwarzania, pioniewaz bardzo czesto nastepuje tutaj rozpad mieszaniny utworzo¬ nej z gipsu i imaterialów dodaJtkowych, wiec nada¬ wanie ostatecznego ksztaltu jest utrudnione.Aby uzyskac w sposób ciagly plytty gipsowe o dostatecznej wytrzymalosci, przerzulcono sie na wytwarzanie plyt gipsowo-kartonowych. Plyta taka jest wytwarzana tasmowo w ten sposób, ze na nie konczace sie pasmo kartonu, którego brzegi sa za¬ lamane (ku górze, wprowadza sie papke gipsowa, rozklada sie ja w tej formie kartonowej oraz przy¬ krywa 'drugim pasmem kartonu. Otrzymany w ten sposób pólwyrób przechodzi nastepnie przez walce wygladzajace, a po stezeniu papki igipsowej jest ciety na odpowiednie formaty i suszony. Czynni¬ kiem okreslajacym wytrzymalosc tej pilyty jest stosunkowo drogi karton specjalny. Wada tego ro¬ dzaju plyt jest jednak to, iz kariton" jest bardzo wrazliwy na wilgoc, pod wplywem której wyra¬ biane plyty lekko sie wichruja. Ponadto mala wy¬ trzymalosc rdzenia 'gipsowego utrudnia ukladanie plyt, przy czym najbardziej narozone sa ich brze¬ gi. Celem zwiekszenia wytrzymalosci rdzenia gip¬ sowego próbowano tez wprowadzac do papki gip¬ sowej surowiec wlóknisty, zwlaszcza wlókna celu¬ lozy. Dla unikniecia jednakze duzych ilosci nadmiaru wody, a przez to i duzych pustych przestrzeni porowatych w -rdzeniu plyt, maksymal¬ na zawartosc wlókien w papce gipsowej moze wy¬ nosic tylko 2^3%. Wylaniaja sie równiez trudnosci przy nastepnej fazie przerobowej plyt gipsowo-kar¬ tonowych, poniewaz plyty takie wykazuja niewiel¬ ka przyczepnosc dla wyprawy, a przy tapetowaniu pasma kartonu (Oddzielaja sie latwo od rdzeni gip¬ isowych.Aby wyitwarzac tasmowo mozliwie jednolite plyty gipsowe o wiekszej zawartosci wzmacniaja¬ cych surowców wlóknistych, zaczeto tworzyc za¬ wiesine z surowców wlóknistych i gipsu przy duzym nadmiarze wody. Z zawiesiny takiej rzad¬ kie pasmo materialowe, skladajace sie z gipsu i wlókien izostaje odessane poprzez sita, nawiniete na walec i uksztaltowane w postaci uwarstwionego pólwyrobu o zadanej grubosci. Ten sposób uimo- 4 ziliwia iwprawdzie ciagle wytwarzanie plyt gipso¬ wych, lecz potrzebne sa przy tym duze nakladjr inwestycyjne na urzadzenia do odwadniania, do wytwarzania pasm oraz do ich nawijania przy 5 malej wydajnosci urzadzen. Ponadto moga zais¬ tniec tu równiez przypadki powstawania niejedno¬ litych plyt jak równiez oddzielania sie warstw w nawijanych plytach. Róznorodnosc stezen poszcze¬ gólnych pasm moze poza tym powodowac równiez 10 powstawanie braków w koncowych wyrobach.Celem wynalazku jest wytwarzanie ksztaltek wzglednie plyt budowlanych o duzych powierz¬ chniach, tanich, przydatnych do dalszej obróbki i o udoskonalonych wlasnosciach, w sposób ekono- 15 milczny, nadajacy sie do ciaglego wytwarzania, które umozliwialoby jednolite mieszanie ze spoi¬ wem wiazacym w plowietrzu — gipsem, ewentual- nie z jakimis dodatkami, wiekszych ilosci podlega¬ jacych spilsnieniu, a dzieki temu wzmacniaj acyich^ 20 wlókien o znacznej objetosci oraz o dodawanie przy tym tylko tyle wody wiazacej do gipsu, ile potrzebuje on do równomiernego wiazania.Zgodnie z wynalazkiem cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze wysypywanie, dozowanie i rozdzial suchytch materialów, a mianowicie gipsu z ewen¬ tualnymi dodatkami jak równiez surowców wlókni¬ stych, z silosów zasobowych na wstepna tasme formierska, polozona przed glówna tasma formier- ska, nastepuje w ten sposób, ze zostaje utworzone dwuwarstwowe luzne pasmo, majace ostateczny ksztalt plyt, skladajace sie z warstwy wlókien oraz z nad nia lub pod nia lezacej warstwy gipsu^ ze te obie warstwy bezposrednio po uzyskaniu 35 ksztaltu pasma sa mieszane pionowo i podczas przemieszczania wymieszanego pasma ze wstepnej tasmy formierskiej na glówna tasme formierska,, lub tez po przemieszczeniu, nastepuje doprowadze¬ nie wody wiazacej oraz, ze nastepnie nawilzone 40 pasmo jesft sprasowywane w kierunku podloza formierskiego.Zawartosc surowców wlóknistych, w odniesieniu do gipsu, .moze byc dowolna i w zaleznosci od wlasnosci, jakie ma wykazywac gotowa plyta wy- 45 nosi od 12% do 15%. Szczególna zalete oddzielnego tworzenia warstwy wlókien i warstwy gipsu, co nastepuje na Wstepnej tasmie formierskiej w osta¬ tecznej formie pasma, stanowi to, ze materialy rózniace sie bardzo od siebie pod wzgledem cie- 50 zaru materialu nasypanego, podczas nastepujacego potem pionowego przemieszania nie ulegaja zadnym zmianom co do wzajemnego udzialu skladników.Pojedyncze, luzne wlókna sa otaczane dokladnie przez gips, nie zlepiaja sie razem w kleby, w któ- 55 rych byloby za malo spoiwa, oraz spilsniaja sie równomiernie. Przy mieszaniu bezksztaltnych mas nie udawalo sie dotychczas w dostatecznej mierze przerabianie na jednolita mieszanine materialów tak rózniacych sie pod wzgledem ciezaru materia- 60 lu nasypanego, jak igifps sztukaitorski o ciezarze 1000 kg/m3 oraz rozdrobnione na sucho wlókna papierowe o ciezarze przecietnie 20 kg/m3. Miesza¬ nina ma wiec duza sklonnosc do ponownego roz¬ dzielania sie na skladniki w czasie dalszego prze* 65 twarzania oraz do spilsniainia sie w niedostaftecz-.. 80 205 5 nyma stopniu. Przy odbywajacym sie zgodnie z wy¬ nalazkiem mieszaniu doprowadzonej w postaci pasm warstwy wlókien i warstwy gipsu, calkowita grubosc warstwy stanowi wielokrotnosc grubosci sprasowanej plyty. Przy wytwarzaniu plyty gipso¬ wej o grubosci 10 mm z zawartoscia 20% wlókien papierowych, pasmo zawierajace rozdzielone jesz¬ cze warstwy na wstepnej tasmie formierskiej oraz pasmo juz zmieszane posiadaja calkowita grubosc po okolo 100 mm. Stosunek objetosci gipsu do objetosci wlókien przy luznej formie pasma wy¬ nosi 1 :10, a w plycie sprasowanej — 1 :0,25.Z tego jest widoczne, ze wlókna zachowuja swoje wlasnosci spilsniajace az do 'ostatecznego nadania ksztaltu.Dalsza cecha wynalazku dotyczacego tworzenia luznego pasma i jego pionowego mieszania jest to, ze nalezy dddawac tylko tyle wody wiazacej, ile jest konieczne do równomiernego wiazania gipsu, stosowanego w procesie. Przy produkcji sprasowa¬ nej plylty gipsowej o grubosci 10 mim, z zawartos¬ cia 20% wlókien papierowych udzial wody w od¬ niesieniu do calosci uzytego materialu wynosi tyl¬ ko 10 do 20% ponad Ilosc wody, potrzebnej do zwiazania gipsu. Przy przemieszczeniu wymiesza¬ nego pasma na iglówna tasme formierska dodaje sie wode wiazaca za pomoca 'dysz, zawieszonych poprzecznie, mad cala szerokoscia pasma. Wode mozna doprowadzac bez stosowania cisnienia, badz tez pod cisnieniem; woda ta przenika latwo przez cale luzne pasmo, opadajace swobodnie w miejscu przemieszczania.Z równie dobrym skutkiem mozna doprowadzac wode wiazaca na wymieszane pasmo równiez po przemieszczeniu tego pasma na Iglówna tasme for¬ mierska przed sprasowaniem, a w czasie sprasowy- wania wprowadzac ja w wymieszane pasmo, po¬ niewaz luzny stan wymieszanego pasma dopomaga do równomiernego przenikania wódy. Dalej jest tez mozliwe doprowadzanie czesci wody wiazacej na glówna tasme formierska, a .pozostalej na prze¬ mieszane pasmo. Doprowadzanie wody wiazacej w czasie sprasowywania jest przy tym jeszcze bar¬ dziej ulatwione. Doprowadzanie wody wiazacej mo¬ ze nastepowac w tym przypadku za pomoca plas¬ kich powlok zawierajacych wode, takich, jak su¬ kno filcowe, które w czasie procesu sprasowywania oddaja zawarta w mich wdde do pasma malterialu.Inny sposób doprowadzania wddy wiazacej przez górna powierzchnie polega na odsysaniu powietrza znajdujacego sie w luznym pasmie formierskim przed rozpoczeciem prasowania, przy czym dopro¬ wadzana woda przenika przymusowo i zostaje roz- dzielana w czasie procesu sprasowywania.Zgodnie z wynalazkiem mozna równiez dostar¬ czac wode wiazajca po przemieszczeniu wymiesza¬ nego pasma na glówna tasme formierska za pomo¬ ca przeprowadzania igo przez kajpiel wodna.Przesuwajace sie przy tym przez kapiel wodna wymieszane luzne pasmo jest ultrzymywane w ka¬ pieli wodnej przez tasme przdciwprezma, a zarów¬ no glówna tasma formierska jak i tasma przeciw- prezna sa wykonane jako suita tasmowe, poprzez które wywierane jest cisnienie pulsacyjne na wy- 6 mieszane pasmo. Pulsacja wywoluje podobne zja¬ wisko jak odsysanie powietrza z luznego pasma formierskiego. Powietrze zawairtte w luznym pasmie fonnierskim zostaje wyciskane, a na jego miejsce 5 moze przesiakac woda wiazaca.Woda wiazaca moze byc wreszcie zawarta w gipsie w postaci materialów dodatkowych zdolnych do pochlaniania wilgoci, które podczas procesu sprasowywania oddaja wode. Takimi materialami moga byc sole lub zuzle, lub tez inne znane ma¬ terialy. Mozna równiez doprowadzac wode wiazaca przez naparowywanie luznego wymieszanego pasma.Z wóda wiazaca mozna mieszac materialy do¬ datkowe w stanie rozpuszczonym lub rozproszo¬ nym. Przyspieszaja, one lub opózniaja proces wia¬ zania gipsu, dopomagaja do przenikania wody wiazacej, wzmagaja przyczepnosc wlókien do gipsu i wplywaja na .poprawe zawartosci struktury. Po¬ nadto materialy te utwardzaja gips, nadaja mu Wlasnosci hydrofobowe, zmniejszaja jego rozpusz¬ czalnosc w wodzie, wzmacniaja jego wlasnosci ultrudniajace rozprzestrzenianie sie ognia i nadaja wyrobowi koncowemu zadany kolor. Takimi ma¬ terialami dodatkowymi moga byc zwiilzacze, zywi¬ ce syntetyczne, alun, pigmenty, kleje, sole.Zgodnie z wynalazkiem do gipsu dodaje sie do¬ mieszki, materialy wypelniajace lub dodatkowe srodki wiazace sproszkowane lub ziarniste, dajace sie jednolicie wymieszac. Materialy te moga byc dodawane do gipsu lub z nim mieszane albo pod¬ czas jego wytwarzania lub Itez przed wysypaniem gijpsu z silosu zasobowelgo. Mozna je równiez naniesc na wstepna tasme formierska jako od¬ dzielna dodatkowa warstwe, majaca forme pasma.Domieszki przyczyniaja sie do poprawienia wlas¬ nosci gipsu odnosnie jego przydatnosci do obróbki zgodnie z wynalazkiem oraz ido 'ulepszania wyrobu koncowelgo. Jako domieszki stosuje sie cement gipsowo-zuzflowy, gips surowy, gline, piasek, zuzel oraz wióry, zdolne do pochlaniania wilgoci. v Dodatki, które wplywaja na przydatnosc do obróbki materialu zadawanego, poczynajac od chwili wymieszania, oraz dodatki, które ulepszaja wlasnosci wyrobu koncowego, moga byc wprowa¬ dzane albo jeszcze w czasie nawilzania, przed sprasowywaniem na nawilzone lub jeszcze suche pasmo formierskie, lub tez równiez po sprasowaniu i po wysuszeniu, stanowiac dodatkowa obróbke koncowa. Wobec duzej przydatnosci ido sprasowy¬ wania stosunkowo suchego pasma formierskiego i niewielkiej pustej przestrzeni porowatej po wy¬ suszeniu, tylko nieznaczna ilosc materialów dodat¬ kowych spelnia calkowicie swoje zadanie.Duza zdolnosc pasma formierskiego do sprasowy¬ wania umozliwia zaopatrywanie matryc lub wkla¬ dek do prasowania w szablony powierzchniowe oraz nadawanie calkowicie wyprasowanej plycie szczególnych wlasnosci architektonicznych, optycz¬ nych i akustycznych. Luzne pasmo formierskie i jego duza przydatnosc do sprasowywania pozwala¬ ja przy tym na dowolne wymagane uksztaltowanie powierzchni w sposób ekonomiczny.Mozna równiez dokonywac wszelkiego rodzaju pokrywania powierzchni za pomoca materialów 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080 205 8 pjynnych, badz materialów wystepujacych w po¬ staci pasty lub proszku, materialów majacych ksztalt poskrecanych splotów lub w postaci pla¬ skiej.Zgodnie "z wynalazkiem uwarstwiona ksztaltke mozna wykonac równiez w ten sposób, ze liczne pasma materialów przemieszcza sie ma wspólna glówna tasme formierska, przy czym poszczególne pasma materialów moga miec rozmaite zestawy skladników, a mimo to powierzchnia graniczna poszczególnych warstw wykazuje duza przycze¬ pnosc. Mozna przy tym w laltwy sposób wprowa¬ dzac równiez i plaskie wkladki lub tez warstwy.Zgodnie z wynalazkiem mozna oprócz plyt wy¬ konywac oczywiscie równiez i inne ksztaltki, o do¬ wolnym ksztalcie w przekroju poprzecznym pasma.Uzyskany pólwyrób, uformowany plasko sposobem wedlug wynalazku moze byc potem dowolnie ksztaltowany.Przedmiot wynalazku zostal blizej przedstawiony na kilku przykladach wykonania.(Przyklad I. Z oddzielnych silosów zasobo¬ wych rozprowadza sie w sposób ciagly 75 kg/mim. gipsu sztukatorskiego i 25 kg/min. rozdrobnionych na sucho wlókien z makulatury, z czego na ela¬ stycznej (tasmie przenosnikowej itworza sie oddziel¬ ne, lezace jedna nad druga, warstwy o równomier¬ nej grubosci, w postaci pasma o szerokosci 1 m.Urzadzenia dozujace, rozprowadzajace i nadajace ksztalt sa przy tym umieszczone jedno za drugim.Grubosc warstwy gipsu wynoisi 15 mm, warstwy wlókien — 150 mim. Elastyczna tasma przenosniko¬ wa (wstepna tasma formierska) posuwa sie z pred¬ koscia 5 m/imin w kierunku stacji mieszalnikowej.Za stacja mieszalnikowa laczna grubosc warstwy wy¬ mieszanego jednolicie pasma materialów wynosi 150 ran. Po przemieszczeniu na sitowy przenosnik tasmowy (glówna tasma formierska) pasmo mate¬ rialów, prowadzone od góry, przez inny sitowy przenosnik tasmowy przechodzi przez kapiel wo¬ dna. Rolki prowadzace sitowych przenosników tas¬ mowych sa uksztaltowane w postaci przestawnych krazków dociskowych z otworkami. Wypieraja one powietrze, zawarte w pasmie materialów, a woda wiazaca przenika do tego pasma. W wadzie wia¬ zacej roztwarza sie 30 kg/m3 rozwodnionego wap¬ na chlorowanego, które przyspiesza wiazanie gipsu do 5 min. Glówna tasma formierska przesuwa sie z predkoscia 10 m/min. Prowadzone przez kapiel wodna, nawilzone pasmo materialów o 'grubosci 40 imim 'zostaje scisniete do grubosci 20 mm przez pare walców dociskowych profilowanych. Na sci¬ sniete pasmo nasypuje sie równomiernie warstwe suchego gipsu o grubosci 1 mm, równiez w postaci pasma i na calej szerokosci 1 m. Pily podluzne i poprzeczne dziela pasmo na pojedyncze plyty.Po wyparowaniu niewielkiego nadmiaru wody przeprowadza sie obróbke koncowa, polegajaca na nalozeniu warstwy o charakterze bitumicznym na powierzchnie nie profilowana i nie pokryta wars¬ twa gipsu. Tak wykonana plyta jest stosowana na okladziny jako plyta dekoracyjna i dzwieko¬ chlonna. Mozna ja umieszczac jako wiszaca swo¬ bodnie lub w kasetonach, wzglednie przyklejac.Przyklad II. Podobnie jak w przykladzie I miesza sie 60 kg/min srodków wiazacych, sklada¬ jacych isie z mieszaniny o zawartosci 84% gipsu zadanego alunem, 10% surowego gipsu, 3% azbestu 5 i 3% sproszkowanej zywicy syntetycznej, oraz 10 kg/min wlókien 'drzewnych, ulepszonych przez obróbke cieplna. W czasie luznego przemieszczania materialu spadajajcelgo pdd wlasnym ciezarem na glówna 'tasme formierska Wtryskuje sie przez dy- 10 sze 25% wody wiazacej w stosunku do ciezaru srodków wiazacych. W czasie wiazania na glów¬ nej tasmie formierskiej nastepuje scisniecie przy sille nacisku 20 kg/cm2. Przez zmiane predkosci przesuwu glównej tasmy formierskiej mozna otrzy- 15 mac plyty o dowolnej grubosci przewaznie od 7 do 25 nim. Uzyskane plyty maja wytrzymalosc od 120 do 160 kg/cm2, gestosc do 1,5 kg/dcm3, duza sztywnosc, mala pusta przestrzen porowajta i niewielka 'rozpuszczalnosc w wodzie. Sa one uzy- 20 wane przede wszystkim jako plyty okladzinowe zewnetrzne i plyty okladzinowe do wnetrz.Przyklad III. Tak, jak w przykladzie I, mieszanine skladników przemieszcza sie na sitowa tasme formierska. Dostarcza sie wode wiazaca. 25 Pod glówna tasma formierska wytworzona jest próznia, która odsysa powietrze e pasma materia¬ lów i pozwala na przenikanie wody wiazacej.Przyklad IV. Z 'trzech wstepnych tasm for¬ mierskich, umieszczonych nad glówna tasma for¬ mierska, przemieszcza sie trzy 'wymieszane pasma malterialów na wspólna glówna tasme formierska.Pierwsze i trzecie pojedyncze pasmo ma stosunek wagowy srodków wiazacych do wlókien 9:1, dru¬ gie — 3 :1, z czego powstaje uwarstwiona ksztal¬ tka. Nawilzanie gipsu nastepuje przez dostarcze¬ nie czesci wody wiazacej na glówna tasme for¬ mierska przed przemieszczeniem pierwszego pasma pojedynczego', oraz na przemieszczone pasma ma¬ terialów po przemieszczeniu pierwszego i drugiego pasma pojedynczego* Na trzecie przemieszczone pasmo materialów natryskiwany jest plynny roz¬ twór zywicy syntetycznej. Ponadto w ustawicznie pracujaca t prase wchodzi mokre sukno filcowe, które oddaje pod cisnieniem wode wiazaca.Prócz wyzej podanych przykladów istnieje wie¬ le mozliwosci -odmian i kombinacji. Wlasnosci wy¬ robu koncowego moga ulegac izmianom w bardzo znacznym stopniu. Modyfikacje przeprowadza sie poprzez zastosowanie róznych idodatków do gipsu, przez obróbke wstepna wlókien i ich ulepszanie za pomoca obróbki cieplnej, przez dodatki do wody wiazacej, przez dowolnie wysoka zawartosc pro¬ centowa wlókien, przez zastosowanie cisnienia sprasowuijacego oraz przez sterowanie procesem wiazania, jak równiez przez dodatkowe wprowa¬ dzenie i nakladanie podczas produkcji lub tez po wysuszeniu materialów plynnych, majacych postac past, proszków lub o ksztalcie plaskim. 60 Otrzymany wyrób charakteryzuje sie duza wy¬ trzymaloscia i sztywnoscia, mala pusta przestrzenia porowata i niewielka rozpuszczalnoscia w wodzie i odpowiednia przydatnoscia do obróbki. Sztywne plyty mozna przecinac za pomoca pily, wiercic, 65 frezowac, obrabiac pilnikiem, heblowac, przybijac 30 35 45 50 5550 205 9 gwozdziami, przysrubowywac, przylepiac, sklejac, malowac i tapetowac. Przez zastosowanie specjal¬ nych dodatków nawet w malych ilosciach, uzyska¬ cie wyroby staja sie hydrofobowe ii utrudniajace rozprzestrzenianie sie ognia. Wyroby Otrzymane weidluig wynalazku moga byc zastosowane przy obudowie wnetrz, budowie domów z elementów prefabrykowanych, prefabrykacji elementów scian i produlkcji mebli. Plyty te sa stosowane równiez jako plyty okladzinowe, dekoracyjne, izolacyjne i podlogowe.Sposób wedlug wynalazku przy stosunkowo ma¬ lym nakladzie inwestycyjnym -na urzadzenia umo¬ zliwia uzyskanie dluzej izdoUnosci produklcyjnej przy ciaglym wytwarzaniu i umozliwia dokonywanie wszelkich zmian dozowania surowców. Zlgodnie z wynalazkiem moga byc dodawane tanie surowce wlókniste, w wiekszej czesci jednorodne i dobrze spilsniajace sie. Dzieki tworzeniu luznego pasma, maljacego ostateczny ksztalt plyty, skladajacego sie z warstw materialu, moga byc wykonywane ksztal¬ tki o dowolnej igrubosci. Poniewaz proces przebiega z zastosowaniem stosunkowo malej ilosci wody, nie wystepuje zabrudzenie urzadzen produkcyjnych po doprowadzeniu wody wiazacej, przy czym koszty usuwania wody mozna otrzymywac na niskim poziomie.Dalsza, szczególna zalete wynalazku stanowi opa¬ nowanie procesu wiazania, poniewaz pasmo for¬ mierskie jest doprowadzane do postaci ostatecznej juz (przed dodaniem wody wiazacej. Dzieki temu mozna równiez dowolnie przyspieszac proces wia¬ zania, utrzymywac ciag (produkcyjny na krótkim odcinku wzglednie zwiekszac predkosc wytwarza¬ nia. Dzieki duzemu przyspieszeniu wiazania sciska¬ nie pasma formierskiego moze nastepowac w naj¬ bardziej odpowiednim czasie- podlczas .twardnienia gipsu i róznice w postepowaniu wiazania gipsu roie wywieraja szkodliwego wplywu. Luzne pasmo formierskie, majace ostateczna postac plytki, umo¬ zliwia zmiane ilosci wody podlczas pózniejszego nawilzania i gwarantuje zawsze stala zdolnosc do odksztalcania plastycznego i do wiazania przy naj¬ bardziej korzystnym nawilgoceniu. Utrzymywany na niskim poziomie wspólczynnik zawartosci wo¬ dy zwieksza predkosc wiazania, poprawia zdolnosc do sprasowywania, zmniejsza irozpuszczalnosc gipsu w wodzie i prowadzi w efekcie do wysokich wla¬ snosci mechanicznych wyrobu koncowego. PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania ksztaltek, w szczególnosci plyt z gipsu, z ewentualnymi doda¬ tkami, jak równiez z wlókien o znacznej objetosci podlegajacych spilsnieniu, polegajacy na naklada¬ niu suchego materialu na powierzchnie formier¬ ska znajdujaca sie w ciaglym ruchu oraz na na- 10 wilzandu materialu taka iloscia wody, zeby ilosc wody niezbedna do wiazania byla tylko nieznacz¬ nie przekroczona, znamienny tym, ze przez wysy¬ pywanie suchych materialów z silosów zasobowych, « dozowanie i rozdzial tych materialów na wstepna tasme formierska, znajdujaca sie przed glówna tasma formierska, tworzy sie dwuwarstwowe luzne pasmo, majace ostateczny ksztalt plyty, skladajace sie z warstwy wlókien oraz lezacej na niej lub io pod nia warstwy gipsu, przy czym obie warstwy bezposrednio po uzyskaniu ksztaltu pasma prze¬ miesza sie, a podczas przemieszczania wymieszane¬ go pasma ze wstepnej tasmy formierskiej na glów¬ na tasme formierska lub po tym przemieszczeniu is doprowadza sie wode wiazaca, oraz, ze nawilzone pasmo nastepnie sprasowuje sie w kierunku podloza formierskiego.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy przemieszczaniu wymieszanego pasma na glówna 20 tasme formierska wode wiazaca doprowadza sie do luznego materialu opadajacego swobodnie w miej¬ scu przemieszczania za pomoca dysz, umieszczo¬ nych nad cala szerokoscia pasma.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 po przemieszczeniu wymieszanego pasma na glów¬ na tasme formierska wode wiazaca doprowadza sie na wymieszane pasmo i/lub na glówna (tasme formierska przed sprasowywaniem.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 80 po przemieszczeniu wymieszanego pasma na glów¬ na tasme formierska doprowadza sie wode wiazaca na wymieszane pasmo, przy czym dzieki wyssaniu powietrza woda ta jest wprowadzana do wewnatrz pasma. 86

5. Sposób wedlujg zastrz. 1, znamienny tym, ze po przemieszczeniu wymieszanego pasma na glów¬ na tasme formierska wode wiazaca wprowadza sie do pasma przez kapiel wodna.

6. Sposób wedlug zastrz. 1 i 5, znamienny tym, 40 ze wymieszane pasmo, znajdujace sie na glównej tasmie formierskiej, przeprowadzane przez kapiel wodna, utrzymuje sie za pomoca 'tasmy przeciw- preznej, przy czym glówna tasma formierska i tas¬ ma przeciwprezna sa wykonane jako sita tasmowe, 45 przez które wywiera sie cisnienie pulsacyjne na wymieszane pasmo w celu wprowadzenia wody.

7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wode wiazaca zawarta w gipsie wprowadza sie w postaci dodatków zdolnych do pochlaniania wilgoci, 60 które oddaja wode w czasie sprasowywania.

8. Sposób wedlug zastrz. i do 6, znamienny tym, ze z woda wiazaca miesza sie dodatki w stanie (rozpuszczonym lub rozproszonym.

9. Sposób wedlug zastrz. 1 do 8, znamienny tym, 56 ze z gipsem miesza sie sproszkowane lub ziarniste domieszki, materialy wypelniajace lub dodatkowe srodki wiazace. PL PL