PL59956B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59956B1
PL59956B1 PL116106A PL11610666A PL59956B1 PL 59956 B1 PL59956 B1 PL 59956B1 PL 116106 A PL116106 A PL 116106A PL 11610666 A PL11610666 A PL 11610666A PL 59956 B1 PL59956 B1 PL 59956B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
phosphate
mixture
phosphate rock
dicalcium phosphate
Prior art date
Application number
PL116106A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Geiersberger dr
Karl Martin Rodder dr
Original Assignee
Chemische Fabrik Kalk Gmbh
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Fabrik Kalk Gmbh filed Critical Chemische Fabrik Kalk Gmbh
Publication of PL59956B1 publication Critical patent/PL59956B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 19.X.1965 Opublikowano: 30.VI.1970 Niemiecka Republika Federalna 59956 KI. 12 i, 25/32 MKP C Ol b 2£/22 661.635.4+ UKD +661.846.454/458 Wspóltwórcy wynalazku: dr Karl Geiersberger, dr Karl Martin Rodder Wlasciciel patentu: Chemische Fabrik Kalk GmbH, Koln-Kalk (Nie¬ miecka Republika Federalna) Sposób .wytwarzania fosforanu dwuwapniowego o niskiej zawartosci fluoru Przedimioterci wynalazku jest sposób wytwarzania fosforanu dwuwapniowego o niskiej zawartosci fluoru, iprzez roztwarzanie surowych fosforytów w kwasie azotowym, ewentualnie w obecnosci azo¬ tanu amonowego i stopniowe zobojetnianie otrzy¬ manych produktów amoniakiem w podwyzszonej temperaturze.Fosforany wapniowe, wytracane w wyniku zobo¬ jetniania kwasnych produktów rozkladu fosfory¬ tów, zawieraja znaczne ilosci zanieczyszczen, na przyklad takich jalk fiuoir, zelazo, glin, arsen i an¬ tymon, pochodzacych z fosforytów. Zanieczyszcze¬ nia te, wytracajace siie przy zobojetnianiu roztwo¬ rów fosforytu w kwasie azotowym zanim zacznie krystalizowac fosforan dwuwaipniowy, maja kon¬ systencje galaretowata, co utrudnia dalsze prowa¬ dzenie procesu, a zwlaszcza odsaczanie fosforanu dwuwapniowego.Jeden ze znanych sposobów usuniecia tych trud¬ nosci przy wytwarzaniu fosforanu dwuwapniowiego polega na tynn, ze produkty roztwarzania surowego fosforytu w kwasie azotowym miesza sie najpierw z zasadowym srodkiem stracajacym, talkiim jak amoniak lub tlenek wapniowy, uzytym w ilosci stanowiacej 35—50°/o tej ilosci, jalka jest konieczna do wytracenlia fosforanu dwuwapniowego. Miesza¬ nie to prowadzi sie w temperaturze 20—50°C, po czyni otrzymana miieszainJine ogrzewa sie do tem¬ peratury nie nizszej niz 75qC i po ponownym o- chlodzeniu do temperatury 20^50^C odsacza pow- 15 20 25 staly osad, skladajacy sie glównie z fluorku wap¬ niowego i fosforanów zelaza, glinu i wapnia. Do przesaczu dodaje sie nastepnie pozostaja ilosc za¬ sadowego srod'ka stracajacego, az do otrzymania wartosci pH = 4. Z tak przygotowanego roztworu wylkrystalizowiuje fosforan dwuwapriiowy w posta¬ ci dobrze .uksztaltowanych krysztalów, dajacych sie latwo odsaczac i zawierajacych male ilosci fluoru oraz innych zanieczyszczen. Jezeli jako zasadowy srodek stracajacy stosuje siie amoniak, wówczas korzystnie jest stosowac go w postaci amoniakalnego roztworu azotanu amonowego. Roz¬ twór ten mozna otrzymywac z imacierzystego lugu, powstajacego przy stracaniu fosforanu dwuwap¬ niowego. W tym celu, zawarty w lugu obok azo^ tanu amonowego azotan wapnliiowy przez reakcje z weglanem amonowym przeprowadza sie w azo¬ tan amonowy i weglan wapniowy i oddziela weglan wapniowy, a pozostaly roztwór azotanu amonowego nasyca sie amoniakiem.Wada tego sposobu jest to, ze jezeli osuniecie zanieczyszczen ma byc dostateczne, to 215—3(P/o wagowych P205 zawartego w roztworze fosforytu w kwaslie azotowym oddiziela siie przy wytracaniu wraz z zainioczyszczeniami. Poniewaz zas przy wytwarzainiiu fosforanu dwuwapniowego nadajace¬ go sie do celów paszowych dobre oddzielenie flu¬ oru i innych zanieczyszczen jest konieczne, przeto straty P205 przy stosowaniu opisanego wyzej spo¬ sobu sa znaczne. Poza tym sposób ten umozliwia 599563 ' ¦ ' : ' • ' ' jedynie wytwarzainie fosforanu dwuwapniiowego zabierajacego wode ktystalizacyjna, w którym zawartosc P2Os wynosi iteolo 40*/o wagowych.Sposób wedlug wynalazku auie ma opisanych wy¬ zej waci i- umozliwia wytwarzanie bezposrednio z 5 roztworów fosforytów w kwasie azotawym fosfo¬ ranu dw-uwapniowego praktycznie biorac nie za^ wierajacego fluoru i woiy krystalizacyjnej, w któ¬ rym zawartosc P205 wynosi co najmniej 46% wa¬ gowych. Sposób ten polega na tym, ze surowy fos- 10 foryt roztwarza sie w kwasie azotowym, ewentu-. alnie w obecnosci; gzptarju amonowego i otrzymane produkty zobojetnia w podwyzszonej temperaturze amoniakiem, stosujac Wilka stopni. zobojetnienia.Cecha sposobu wedlug Wynalazku jest to, ze suro- 15 wy fosforyt miesza sie z woda w stosunku 1,5—3,0; a korz^sihie 2,0, czesci wagowych wody na 1 czesc wagowa fosforytu, po czym do otrzymanej zawie- ¦ siny dodaje sie kwas azotowy o stezeniu 50—65% wagowych, w ilosci wynoszacej 5—7, a korzystnie 5,5—6,0 moli HNOs ma 1 mol P^Os zawartego w za- wliesiimiie. Proces roztwarzania prowadzi sie w tem¬ peraturze 30^—50^ i otrzymany roztwór zobojetnia w temperaturze 25—70°C amoniakiem az do uzyska¬ nia wartosci pH = 2,9—3,2, a korzystnie 3,0, mierzo¬ nej w rozcienczeniu 1 :100. Otrzymana mieszani- 2S ne miesza sie w ciagu II—5, a korzystnie w ciagu 2,5—3,5 godzin, az do ustania wytracania slie osadu.Nastepnie nidieszainiine po pierwszyim stopniu zcfop- jetndienia odsacza sie i'przesacz zo^jetrtia w tem¬ peraturze 30—80°C amoniakiem, tlenkiem wapnió- 3P wyim, wodoDotienktiem wapiniiiowym lufo weglamem wapndowyim az dio ulzyskania wartosci pH = 4,0'— —6,5. Wytracony fosforan dwuwapniowy odsacza sie, przemywa fi. sutszy."- Korzystnie jest mieszac z woda surowy fosforyt 35 drolbno zmielony. Rdztwarzande w kwasie azoto¬ wym, uzytym w wyzej podanych 'ilosciach, prowa¬ dzi sie mieszajac w znany sposób, korzystnie w temperaturze 3i5°C. W pierwszym sitopniu zobojet¬ niania jako zasadowy srodek zobojetniajacy stosuje *° sie gazowy lub ciekly amicniiak, wprowadzajac go podczas mieszania w diagu 20—30 mimut, po czym miesza sde az do uiatania wytracania sie csadiu.W ten sposób wytraca sie w postaci trudno roz¬ puszczalnego osadiu paniad 98°/o zawartych w mlie- 45 szaniniie zanieczyszczen, a mianowiciie fluoru, ze¬ laza i glinu. Poniewaz zelazo i glin wytracaja sie w postaci foslfloranów, przeto w tym stadiium procesu powstaje pewna strata P^05, ale nie jest oma wieksza niz 20*Vo wagowych P205 zawartego 50 W kwasnym noztworze fosforytu. Otrzymany osad, zawierajacy fluor, zelazo i glin, jest krystaliczny i mozna go latwo odsaczyc od roztworu- Osad ten, bez przemycia lufo po zobojetnianiu go amonia¬ kiem, inoze ibyc stosowany jako sztuczny nawóz 55 lufo jako surowiec do wytwarzania sztucznych nawozów mineralnych. Jezelii zas osad ten ma byc odrzucony jako odpad, wówczas korzystnie jest przemyc go woda i dodac dio nastepnej partii za¬ wiesiny surowego fosforytu w wodzile. 60 Przesacz po pierwszym- stopniu zobojetniania zdbojetnia sie dalej amoniakiem, tlenkiiem, wodo¬ rotlenkiem lufo weglanem wapniowym az do war¬ tosci pH = 4,0—6,5, imdiarzoinej w rozcienczeniu 1:100. Podczas zobojetniania nalezy roztwór mie- 65 56 i „; 1 ; /"''V;- szac i utrzymywac w temperaturze 30^80°C£ Je¬ zeli temperatura podczas tego zobojetniania 'wynosi 35—®0°C, wówczas otrzymuje sie fosfojran dwu¬ wapniowy o zawartosci P205 powyzej 50% wago¬ wych, nie zawierajacy wody krystalizacyjnej. Je¬ zeli zas temperatura ta. jest nizsza intLz 35°C, to otrzymuje sie fosforan dwuwapniowy zawierajacy tylko 40*Vq wagowych PgjOs. ; ^ f ; Otrzymany fosforan dwuwapniowy odsacza sie od lugu macierzystego -i przemywa w^oda, przy czym popluczyny mozna! stosowac zamiast czystej wody do wytwarzania zawiesiny surowego fosfo¬ rytu. Przemyty i wysuszany produkt ma wskaznik fluorowy, to jest stosunek wagowy zawartosci p205 do zawartosci fluoru, wynoszacy co najmniej 500, co odpowiada zawartosci fluoru dl^olo0jl%]W sto¬ sunku wagowym. Otrzymany fosforan dwuwapnio¬ wy nie zawiera praktycznie biorac, zaidnych zanie¬ czyszczen, takich jak zelazo, glin i arsen.Oddzielony lug.-macierzysty zawiera pewne ilos¬ ci azotanu wapniowego i azotanu amonowego. Lug ten traktuje sie w znany sposób amoniakiem i dwutlenkiem wegla, otrzymujac zawiesine weglanu wapniowego, w roztworze .azotanu.- amonowego.Weglan wapniowy oddziela sie i wykorzystuje w tej postaci lub po przeprowadzaniu go w tlenek jako zasadowy srodek zobojetniajacy. Roztwór azo¬ tanu amonowego, w zaleznosci d warunków proce¬ su zawiiera 25—40°/o wagowych azotanu amonowego i moze byc wykorzystany do wytwarzania azotanu anionowego lufo azotanu amoinowopotasowego albo do wytwarzania wieloskladnikowych nawozów mi¬ neralnych.Sposófo wedlug wynalazku umozliwia wytwarza¬ nie fosforanu dwuwapniowego z roztworów suro¬ wego fosforytu w kwasie azotowym, przy czym otrzymany w ten sposób fosforan moze byc bez¬ posrednio stosowany do wyrobu pasz, gdyz prak¬ tycznie foiorac nie zawiera on zanieczyszczen, a je¬ go zawartosc P205 wynosi okolo 50°/o wagowych w przypadku produktu- bez wodly krystaJlizacyjnej lufo okolo 40% wagowych w produkcie zawieraja¬ cym wode krystaliizatcyjna.Przyklad. 1940 czesci wagowych fosforytu marokanskiego o zawartosci w stosunku wagowym 33,0% P205 i 3,92% fluoru miiesza isie z 3600 cze¬ sciami wody. Do otrzymanej zawiesiny dodaje sie mieszajac w ciagu 3i0 minut 2660 czesci wagowych kwasu azotowego o zawartosci 60,0% wagowych HNO3, przy czym temperatura zawiiesiny wzrasta do temperatury 40°C. Po uplywie dalszych 30 mi¬ nut do imSieszamimy wprowadza sie mieszajac w cia¬ gu 20 minut, okolo 89 czesci wagowych gazowego amoniaku, przy czym wartosc pH mieszaniiny, mie¬ rzona w rozcienczeniu 1:100, wzrasta do 3,1, a tem¬ peratura wynosi okolo 50^C. Po zakonczeniu wpro¬ wadzania amoniaku miesza sie w ciagu 3 godzin i odsacza. Do przesaczu wprowadza sie przy silnym miieszafciiiu 134 czesoi wagowe gazowego amoniaku, przy czym wartosc pH mieszaniny, mierzona w ro- cienczeniu 1:100, wzrasta do 6,1. Podczas mieszania utrzymuje sie mieszaninie w temperaturze 80°C.Otrzymany osiad fosforanu dwuwapmiowego od¬ sacza sie, przemywa woda i suszy w temperaturze llO0^. Otrzymuje sie 1000 czesci wagowych fosfo¬ ranu dwuwapniiowego o nastepujacym skladzie:40,5 % wagowych CaO 51,5 °/o wagowych Pz05 0,06 °/o wagowychF ^ 0,045°/o wagowych Fe 0,018°/o wagowych Al 7 czesci na milion As . 9 czesci ma miliicin Pb Ciezar nasypowy produktu wynosi okolo 0,95 kg/ /litr. Wynilki analizy sedymentacyjnej produktu sa nastepujace: powyzej 50 mikronów 20<)/o 40—50 mikronów 8°/o 20—40 mikronów 16°/o 10—20 mikronów 17°/o 5—10 miilkroinów 24°/o ponizej 5 mikronów 15% Do przesaczu doprowadza sie przy stalym miesza¬ niu w kolumnie 180 czesci wagowych gazowego amoniaku i 300 czesci wagowych dwutlenku wegla, odsacza sie wytracony weglan wapniowy, przemywa go i smsizy. Otrzymuje sie 570 czesci waigowych technlicznie czystego weglanu wapmliowiego. Prze¬ sacz w ilosci 5000 czesci wagowych roztworu azo¬ tanu amonowego o zawartosci 36°/o wagowych NH4NOa. 6 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe i. Sposób wytwarzania fosforanu dwuwapniiowego o niskiej zawartosci fluoru, przez roztwarzanie 5 surowych fosforytów w kwaisiiie azotowym, ewentu¬ alnie w obecnosci azotanu amonowego i stopniowe zobojetnianie otrzymanego roztworu amoniakiem w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze surowy fosforyt miesza sie z woda w stosunku 0 1,5—3,0, a korzystnie 2,0 czesci wagowych wody na 1 czesc wagowa fosforytu i do otrzymanej za¬ wiesiny dodaje sie kwas azotowy o stezeniu 50— —6'5°/o wagowych, w lilosci 5—7, a korzystnie 5,5— —6,0 moJi HN03 ma jeden mol P2Os zawartego w 5 zawiesinie, rozpuszczajac fosforyt w kwaisiie azoto¬ wym w temperaturze 30—50°C, po czym otrzymamy roztwór poddaje sie pierwszemu zobojetnianiu amo¬ niakiem, w temperaturze 25—70°C, do wartosci pH mieszaniny wynoszacej przy rozcienczeniu 1:100 2,9—3,2, a korzystnie 3,0 i mieszanine te o miesza sie w 'Ciagu 1—5, a korzystnie 2,5—3,5 go- dziin,az do ustania wytracania sie osadu, a na¬ stepnie ctrzymana mieszainiine odisacza sie i prze¬ sacz traktuje w temperaturze 30—80°C aimonifakieim lub tlenkiem wapniowym, wodorotlenkiem wapnio- 5 wym albo weglanem wapniowym az do otrzymania wartosci pH = 4,0—6,5, po czym odsacza sie wy¬ dzielony fosforan dwuwapniowy, przemywa go i suszy. y PL
PL116106A 1966-08-15 PL59956B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59956B1 true PL59956B1 (pl) 1970-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2726182A1 (de) Verfahren zur herstellung von phosphorsaeure
DE1263718B (de) Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoff
DE1283205B (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumnitrat und Phosphaten oder Phosphaten, die als Duenge- und Futtermittel verwendet werden, aus Reaktionsgemischen, die durch Aufschluss von Rohphosphaten mit Salpetersaeure gewonnen werden
DE2603652C3 (de) Kontinuierliches Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von konzentrierter Phosphorsäure oder von Phosphaten und eines granulierten NPK-Düngemittels
EP0396043B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kaliummagnesiumphosphat
DE2813358C2 (de) Verfahren zur Verarbeitung eines magnesiumhaltigen Rohphosphats zu Phosphorsäure und einem Magnesiumcarbonat-Calciumcarbonat-Gemisch
US2656266A (en) Method for reducing the acidity of nitric acid-calcium nitrate compositions containing phosphate ions
DE3216973C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kaliummagnesiumphosphat
PL59956B1 (pl)
DE579627C (de) Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln, die mehrere Duengerkomponenten enthalten
DE1911141B2 (de) Verfahren zur Extraktion des Berylliumgehalts aus Erzen
AT204576B (de) Verfahren zum Aufschluß von Rohphosphaten
DE631234C (de) Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln
DE818500C (de) Verfahren zur Herstellung von Phosphat-Mischduengern
DE2400319C3 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Härtesalzabfällen
DE572057C (de) Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Dicalciumphosphat und Nitraten
DE955772C (de) Verfahren zur Herstellung von Phosphorsaeure, Kali und Stickstoff enthaltenden Duengemitteln
SU783294A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
AT227733B (de) Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Phosphatdüngemittels
AT227734B (de) Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Phosphatdüngemittels
DE10311277A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Kaliumsulfat und Aluminiumoxid aus Alunit
DE968425C (de) Verfahren zur Herstellung von Magnesiumammoniumphosphat-Monohydrat und von Ammoniumsulfat aus Magnesiumsulfat, Phosphorsaeure und Ammoniak
RU2162071C2 (ru) Способ получения сложных удобрений
DE2904611C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mehrnährstoffdüngemittels und von Gips aus Polyhalit
DE1233417B (de) Verfahren zur Herstellung von Mehrnaehrstoffduengemitteln