PL59763B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano.: 20.111.1970 59763 KI. 80 b, 12/04 MKP C 04 b 22j UKD Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Otton Przegendza, Stani¬ slaw Zachariasz Wlasciciel patentu: Chrzanowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Chrzanów (Polska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów szamotowych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ogniotrwalych szamotowych, stoso¬ wanych zwlaszcza jako ksztaltki kadziowe.Znany sposób wytwarzania wyrobów szamoto¬ wych polega na formowaniu ich z masy o skla¬ dzie: 5 do 40% ogniotrwalej gliny surowej, 60 do 95% surowców ogniotrwalych schudzajacych i do¬ datek chlorku magnezu lub siarczanu magnezu.Ilosc tych dodatków waha sie w granicach 20 do 50% w stosunku do ilosci gliny surowej. Wyroby te nie sa wypalane, a tylko suszone w tempera¬ turze powyzej 100°C. Proces wypalania wyrobów zachodzi bezposrednio w trakcie pracy wyrobów.Tworzy sie wtedy wiazanie ceramiczne, a wyzej wspomniane dodatki soli tworza eutektyki i ce¬ ment typu Sorela. Po wypaleniu wyroby cha¬ rakteryzuja sie nastepujacymi wlasnosciami: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1350— 1420°C, wytrzymalosc na sciskanie 160—210 kp/cm2, i porowatosc wzgledna 20—26%.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze wyeliminowanie, w stosunku do znanego wyzej opisanego sposobu, z masy gliny surowej i zwiekszenie ilosci mate¬ rialu schudzajacego pozwoli na uzyskanie wy¬ robów o duzo lepszych parametrach wytrzyma¬ losciowych i termicznych.Sposób wedlug wynalazku polega na przygoto¬ waniu masy o skladzie: 58—88% ogniotrwala glina palona lub kaolin palony o ogniotrwalosci zwyklej 165—173 sP, albo mieszanina tych surowców 10 15 20 25 30 o uziarnieniu 0—3 mm, 10—40% lupek kwarcy- towy o ogniotrwalosci zwyklej 169—173 sP i o uziarnieniu 0—2 mm, 1—3% CaO w postaci mleka wapiennego lub MgCl2 albo MgS04 w po¬ staci nasyconego roztworu wodnego, 1—2% lug posiarczynowy o gestosci 1,25—1,33 g/cm8.Mase te o wilgotnosci 5—6% przygotowuje sie mieszajac ja w mieszadlach kraznikowych lub gniotownikach mokrych w czasie od 6—15 minut.Z tak przygotowanej masy formuje sie prostki i ksztaltki na prasach mechanicznych pod cisnie¬ niem powyzej 300 kp/cm2, korzystnie pod cisnie¬ niem 500 kp/cm2.Uformowane ksztaltki i prostki suszy sie do za¬ wartosci wilgoci ponizej 1,5% a nastepnie wy¬ pala sie w temperaturze 1400—1500°C w zaleznosci od rodzaju uzytego pieca i czasu wypalania wy¬ robów. Calkowite wyeliminowanie ze skladu mas, gliny ogniotrwalej surowej umozliwilo wypalanie wyrobów przy wyzszych temperaturach co wply¬ nelo zasadniczo na poprawe wlasnosci fizycznych wyrobów.I tak na przyklad niestosowanie ogniotrwalej gliny surowej przy jednoczesnym wprowadzeniu dodatku lupku kwarcytowego pozwolilo na otrzy¬ manie wyrobów odznaczajacych sie brakiem wtór¬ nej skurczliwosci i wykazujacych raczej niewiel¬ ka wtórna rozszerzalnosc. Tu. cecha wywiera nad¬ zwyczaj korzystny wplyw na czas pracy wyrobów np. w kadziach odlewniczych. 5976359763 Ponizej podano wlasnosci fizyczne i termiczne wyrobów wytworzonych sposobem wedlug wy¬ nalazku: porowatosc otwarta 13 — 16% wytrzymalosc na sciskanie kp/cm2 500 — 800 5 ogniotrwalosc pod obciaz. tm °C 1420 —1500 Wyroby wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku dzieki lepszym wlasnosciom fizycznym wy¬ kazuja znacznie zwiekszona odpornosc na dzia¬ lanie korozyjne zuzla i dzialanie erozyjne stali 10 w porównaniu z wyrobami wytwarzanymi wedlug dotychczas stosowanego sposobu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów 15 szamotowych znamienny tym, ze z masy sklada¬ jacej sie z 58—88% ogniotrwalej gliny palonej lub kaolinu palonego o ogniotrwalosci zwyklej, 165—173 sP i o uziarnieniu 0—3 mm lub miesza¬ niny tych dwóch surowców o uziarnieniu 0—3 mm, z 10—40% lupku kwarcytowego o ogniotrwalosci zwyklej 169—173 sP i o uziarnieniu 0—2 mm, z 1—3% CaO w postaci mleka wapiennego albo MgCl2 lub MgS04 w postaci roztworu i z 1—2% lugu posiarczynowego o gestosci 1,25—1,35 g/cm8 formuje sie prostki i ksztaltki na prasach mecha¬ nicznych pod cisnieniem powyzej 300 kp/cm2, które nastepnie suszy sie do zawartosci wilgoci ponizej 1,5% i wypala w temperaturze 1400— —1500°C. PZG w Pab., zam. 44-70, r.akl. 319 egz. PL