PL96489B1 - Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych - Google Patents
Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL96489B1 PL96489B1 PL17146274A PL17146274A PL96489B1 PL 96489 B1 PL96489 B1 PL 96489B1 PL 17146274 A PL17146274 A PL 17146274A PL 17146274 A PL17146274 A PL 17146274A PL 96489 B1 PL96489 B1 PL 96489B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grain size
- spinel
- magnesite
- zirconium
- aluminum oxide
- Prior art date
Links
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 11
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 3
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N Al2O Inorganic materials [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JWCPKKUXENYVPL-UHFFFAOYSA-N [Mg+2].[O-][Cr]([O-])=O Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr]([O-])=O JWCPKKUXENYVPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ogniotrwalych magnezjowo-spinelo- wo-cyrkonowych, stosowanych do budowy kratow¬ nic regeneratorów i scian pieców martenowskich, wykladzin ogniotrwalych strefy spiekania pieców 5 obrotowych w przemysle cementowym.Przy produkcji wyrobów zasadowych napotyka sie na duze trudnosci jesli chodzi o uzyskanie w jednym tworzywie równoczesnie takich bardzo waznych wskazników jak niska porowatosc, wy- 10 soka oginiotrwalosc pod obciazeniem, dobra odpor¬ nosc na dzialanie zuzli, bardzo dobra odpornosc na wstrzasy cieplne i wysoka* wytrzymalosc na sci¬ skanie. Produkowane dotychczas wyroby magme- zytowo-chromitowe, chromitowo-magnezytowe, 15 wzglednie wyroby spinelowe spelniaja powyzsza role tylko polowicznie. W wyrobach tych mamy do czynienia z nastepujacymi skladnikami fazo¬ wymi: ziarno peryklazu wiazane spoiwem krze¬ mianowym merwimitem, montyczelitem lub wtra- 20 ceniami forsterytowymi oraz spinel glinowy. Po¬ mimo bardzo wysokich wlasnosci peryklazu o wla¬ snosciach takich wyrobów zasadowych decyduje faza krzemianowa, która charakteryzuje sie niski¬ mi wlasnosciami termomechanicznymi i mala od- 25 pornoscia na korozje.Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac taki typ tworzywa, który posiada wysoka wytrzy¬ malosc na sciskanie obok niskiej porowatosci i bardzo dobrej odpornosci na wstrzasy cieplne. 3< Istota sposobu wedlug wynalazku jest wprowa¬ dzenie do masy zasadowej zawierajacej klinkier magnezytowy o uaiarnieniu 0,5—3,5 mm w ilosci 60—70% wag. i klinkier magnezytowy o uziar- niieniu 0—0,1 mm w ilosci 15—30% wag., 5—l'0°/o wag. technicznego tlenku glinu o uziarniieniu 0— 0,2 mm oraz 5—15i°/o wag. krzemianu cyrkonu o uziairnieniu 0—0,2 mm, przy czym miesza sie wspólnie domielajac jednoczesnie techniczny tle¬ nek glinu krzemian cyrkonu i frakcje magnezytu od 0—0,1 mm, a nastepnie dodaje sie frakcje ma¬ gnezytu od 0,5—3,5 mm. Z masy tej po dodaniu 2—3*/o lugu posiarczynowego formuje sie znanymi sposobami na prasach mechanicznych pod cisnie¬ niem co najmniej 600 kp/cm2 prositki lub ksztaltki, które nastepnie wypala sie w piecach przemyslo¬ wych w temperatutrze 1550—1650°C.Podczas wypalania wyrobów techniczny tle¬ nek glinu i krzemian cyrkonu wchodza w reakcje, reagujac równoczesnie z klinkierem magnezyto¬ wym i tworzac bardzo elastyczny szkielet mine¬ ralogiczny, co powoduje znaczna poprawe wskaz¬ ników wlasnosci mechanicznych i termicznych.Podstawowy szkielet wyrobu sklada sie glównie z ziarn spinelu glinowego MgO-Al^Oj, forsterytu 2MgO-9i02 i mulitu 3Al203-2Si02. Obecnosc spi¬ nelu glinowego i mulitu wplywa nadzwyczaj ko¬ rzystnie na podwyzszenie odpcirnosci wyrobu na nagle zmiany temperatury. "Przestrzen ziarnowa miedzy ziarnami grubymi, utworzona ze spinelu 964893 96489 4 oiem co najmniej 600 kp/cm2 a najlepiej 1000 kp/ /cm2.Wyformowane prefabrykaty suszy sie do wil¬ gotnosci ponizej 1%, a nastepnie wypala w pie- cach przemyslowych w temperaturze 1550—1650°C.MgO-Al203, forsterytu 2MgOSi02, mulitu 3A1203- •2Si02 i Zr02 wypelniona jest drobnym ziairnem klinkieru magnezytowego o granulacji ponizej 0,5 mm oraz czesciowo ziarnem wysokoogniotrwalego krzemianu cyrkonu o granulacji ponizej 0,2 mm.Sposób wedlug wynalazku pozwolil uzyskac wy¬ roby charakteryzujace sie bardzo duza odpornoscia na nagle zmiany temperatury, wynoszaca w tem- peratutrze 850°C 10—il2 zmian wodnych, przy rów¬ noczesnie bardzo wysokiej wytrzymalosci mecha¬ nicznej na sciskanie rzedu 400—750 kp/cm2 i ni¬ skiej wtórnej skurczliwosci w temperaturach 15i00—1600°C. Ponadto wyroby magnezjowo-spine- lowo-cyrkonowe posiadaja niska porowatosc otwarta rzedu't -M—^(8°/o, ogniotrwalosc pod obcia¬ zeniem 1620—l650*°C i bardzo wysoka odpornosc na dzialanie zuzli, j Optymalny .sklad masy jest nastepujacy: 60% wag.- klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0,5—3,5 mm~"*~ '* °/o wag. klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0— 0,1 mm % wag. krzemian cyrkonu o uziarnieniu 0— 0tf2 mm % wag. techniczny tlenek glinu o uziarnieniu 0— 0,2 mm.Z tak przygotowanej masy formuje sie ksztaltki lub prostki na prasach mechanicznych pod cisnie- PL
Claims (1)
1. Za strzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych magneejowo-spinelowo-cyrkonowych z surowców takioh jak klinkier magnezytowy, techniczny tle¬ nek glinu i krzemian cyrkonu, wiazanych lugiem posiarczynowym, formowanych i wypalanych, znamienny tym, ze do masy zasadowej zawieraja¬ cej klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0,5—3,5 mm w ilosci 60—70% wag. i klinkier magnezyto¬ wy o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 15—30% wag. wprowadza sie 5—10% wag. technicznego tlenku glinu o uziarnieniu 0—0,2 mm oraz 5—15% wag. krzemianu cyrkonu o uziarnieniu 0—0,2 mm, przy czym miesza sie wspólnie, domielajac jednoczesnie techniczny tlenek glinu, krzemian cyrkonu i frak¬ cje magnezytu od 0—0,1 mm, a nastepnie dodaje frakcje magnezytu od 0,5—3,5 mm i 2—3% lugu posiarczynowego, po czyni formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod cisnieniem co najmniej 600 kp/cm2 i wypala je w piecach przemyslowych w temperaturze 1550—1650°C. 15 20 DN-3, fcam. 129/78 Cena 45 zl « PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17146274A PL96489B1 (pl) | 1974-05-27 | 1974-05-27 | Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17146274A PL96489B1 (pl) | 1974-05-27 | 1974-05-27 | Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96489B1 true PL96489B1 (pl) | 1977-12-31 |
Family
ID=19967513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17146274A PL96489B1 (pl) | 1974-05-27 | 1974-05-27 | Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96489B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-27 PL PL17146274A patent/PL96489B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA029189B1 (ru) | Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта | |
| RU2764976C2 (ru) | Сырьевой материал для получения огнеупора, применение этого сырьевого материала, а также огнеупор, содержащий подобный сырьевой материал | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3547664A (en) | Refractory ramming mix | |
| PL96489B1 (pl) | Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych | |
| US2558782A (en) | Castable refractories | |
| US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| BR0201093B1 (pt) | material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo. | |
| US3770467A (en) | Refractory substance | |
| US2952554A (en) | Basic refractory brick | |
| US3240615A (en) | Refractory | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| US2098839A (en) | Refractory material | |
| US3067049A (en) | Jmjifz | |
| JP3257820B2 (ja) | クロム固溶スピネルよりなるクリンカー並びにそれを用いて得られる耐火物 | |
| KR0144774B1 (ko) | 저수분화 염기성 부정형내화물 | |
| Bennett et al. | Magnesia Refractories Produced from Chemically Modified Periclase Grains and Mg (OH) 2 Slurries | |
| KR950011097B1 (ko) | 시멘트 코팅 방지용 지르콘(Zircon)질 내화물 | |
| PL50157B1 (pl) | ||
| SU1175922A1 (ru) | Огнеупор | |
| PL147774B1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate refractories | |
| PL103544B1 (pl) | Sposob wytwarzania wyrobow korundowo-mulitowych o zwiekszonej odpornosci na wstrzasy termiczne | |
| PL45379B1 (pl) | ||
| Brosnan | DEVELOPMENT OF CHEMICALLY BONDED CERAMIC MATERIALS FOR USE IN THERMAL ENERGY STORAGE DEVICES |