PL96489B1 - Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych - Google Patents

Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych Download PDF

Info

Publication number
PL96489B1
PL96489B1 PL17146274A PL17146274A PL96489B1 PL 96489 B1 PL96489 B1 PL 96489B1 PL 17146274 A PL17146274 A PL 17146274A PL 17146274 A PL17146274 A PL 17146274A PL 96489 B1 PL96489 B1 PL 96489B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
grain size
spinel
magnesite
zirconium
aluminum oxide
Prior art date
Application number
PL17146274A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17146274A priority Critical patent/PL96489B1/pl
Publication of PL96489B1 publication Critical patent/PL96489B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ogniotrwalych magnezjowo-spinelo- wo-cyrkonowych, stosowanych do budowy kratow¬ nic regeneratorów i scian pieców martenowskich, wykladzin ogniotrwalych strefy spiekania pieców 5 obrotowych w przemysle cementowym.Przy produkcji wyrobów zasadowych napotyka sie na duze trudnosci jesli chodzi o uzyskanie w jednym tworzywie równoczesnie takich bardzo waznych wskazników jak niska porowatosc, wy- 10 soka oginiotrwalosc pod obciazeniem, dobra odpor¬ nosc na dzialanie zuzli, bardzo dobra odpornosc na wstrzasy cieplne i wysoka* wytrzymalosc na sci¬ skanie. Produkowane dotychczas wyroby magme- zytowo-chromitowe, chromitowo-magnezytowe, 15 wzglednie wyroby spinelowe spelniaja powyzsza role tylko polowicznie. W wyrobach tych mamy do czynienia z nastepujacymi skladnikami fazo¬ wymi: ziarno peryklazu wiazane spoiwem krze¬ mianowym merwimitem, montyczelitem lub wtra- 20 ceniami forsterytowymi oraz spinel glinowy. Po¬ mimo bardzo wysokich wlasnosci peryklazu o wla¬ snosciach takich wyrobów zasadowych decyduje faza krzemianowa, która charakteryzuje sie niski¬ mi wlasnosciami termomechanicznymi i mala od- 25 pornoscia na korozje.Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac taki typ tworzywa, który posiada wysoka wytrzy¬ malosc na sciskanie obok niskiej porowatosci i bardzo dobrej odpornosci na wstrzasy cieplne. 3< Istota sposobu wedlug wynalazku jest wprowa¬ dzenie do masy zasadowej zawierajacej klinkier magnezytowy o uaiarnieniu 0,5—3,5 mm w ilosci 60—70% wag. i klinkier magnezytowy o uziar- niieniu 0—0,1 mm w ilosci 15—30% wag., 5—l'0°/o wag. technicznego tlenku glinu o uziarniieniu 0— 0,2 mm oraz 5—15i°/o wag. krzemianu cyrkonu o uziairnieniu 0—0,2 mm, przy czym miesza sie wspólnie domielajac jednoczesnie techniczny tle¬ nek glinu krzemian cyrkonu i frakcje magnezytu od 0—0,1 mm, a nastepnie dodaje sie frakcje ma¬ gnezytu od 0,5—3,5 mm. Z masy tej po dodaniu 2—3*/o lugu posiarczynowego formuje sie znanymi sposobami na prasach mechanicznych pod cisnie¬ niem co najmniej 600 kp/cm2 prositki lub ksztaltki, które nastepnie wypala sie w piecach przemyslo¬ wych w temperatutrze 1550—1650°C.Podczas wypalania wyrobów techniczny tle¬ nek glinu i krzemian cyrkonu wchodza w reakcje, reagujac równoczesnie z klinkierem magnezyto¬ wym i tworzac bardzo elastyczny szkielet mine¬ ralogiczny, co powoduje znaczna poprawe wskaz¬ ników wlasnosci mechanicznych i termicznych.Podstawowy szkielet wyrobu sklada sie glównie z ziarn spinelu glinowego MgO-Al^Oj, forsterytu 2MgO-9i02 i mulitu 3Al203-2Si02. Obecnosc spi¬ nelu glinowego i mulitu wplywa nadzwyczaj ko¬ rzystnie na podwyzszenie odpcirnosci wyrobu na nagle zmiany temperatury. "Przestrzen ziarnowa miedzy ziarnami grubymi, utworzona ze spinelu 964893 96489 4 oiem co najmniej 600 kp/cm2 a najlepiej 1000 kp/ /cm2.Wyformowane prefabrykaty suszy sie do wil¬ gotnosci ponizej 1%, a nastepnie wypala w pie- cach przemyslowych w temperaturze 1550—1650°C.MgO-Al203, forsterytu 2MgOSi02, mulitu 3A1203- •2Si02 i Zr02 wypelniona jest drobnym ziairnem klinkieru magnezytowego o granulacji ponizej 0,5 mm oraz czesciowo ziarnem wysokoogniotrwalego krzemianu cyrkonu o granulacji ponizej 0,2 mm.Sposób wedlug wynalazku pozwolil uzyskac wy¬ roby charakteryzujace sie bardzo duza odpornoscia na nagle zmiany temperatury, wynoszaca w tem- peratutrze 850°C 10—il2 zmian wodnych, przy rów¬ noczesnie bardzo wysokiej wytrzymalosci mecha¬ nicznej na sciskanie rzedu 400—750 kp/cm2 i ni¬ skiej wtórnej skurczliwosci w temperaturach 15i00—1600°C. Ponadto wyroby magnezjowo-spine- lowo-cyrkonowe posiadaja niska porowatosc otwarta rzedu't -M—^(8°/o, ogniotrwalosc pod obcia¬ zeniem 1620—l650*°C i bardzo wysoka odpornosc na dzialanie zuzli, j Optymalny .sklad masy jest nastepujacy: 60% wag.- klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0,5—3,5 mm~"*~ '* °/o wag. klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0— 0,1 mm % wag. krzemian cyrkonu o uziarnieniu 0— 0tf2 mm % wag. techniczny tlenek glinu o uziarnieniu 0— 0,2 mm.Z tak przygotowanej masy formuje sie ksztaltki lub prostki na prasach mechanicznych pod cisnie- PL

Claims (1)

1. Za strzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych magneejowo-spinelowo-cyrkonowych z surowców takioh jak klinkier magnezytowy, techniczny tle¬ nek glinu i krzemian cyrkonu, wiazanych lugiem posiarczynowym, formowanych i wypalanych, znamienny tym, ze do masy zasadowej zawieraja¬ cej klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0,5—3,5 mm w ilosci 60—70% wag. i klinkier magnezyto¬ wy o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 15—30% wag. wprowadza sie 5—10% wag. technicznego tlenku glinu o uziarnieniu 0—0,2 mm oraz 5—15% wag. krzemianu cyrkonu o uziarnieniu 0—0,2 mm, przy czym miesza sie wspólnie, domielajac jednoczesnie techniczny tlenek glinu, krzemian cyrkonu i frak¬ cje magnezytu od 0—0,1 mm, a nastepnie dodaje frakcje magnezytu od 0,5—3,5 mm i 2—3% lugu posiarczynowego, po czyni formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod cisnieniem co najmniej 600 kp/cm2 i wypala je w piecach przemyslowych w temperaturze 1550—1650°C. 15 20 DN-3, fcam. 129/78 Cena 45 zl « PL
PL17146274A 1974-05-27 1974-05-27 Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych PL96489B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17146274A PL96489B1 (pl) 1974-05-27 1974-05-27 Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17146274A PL96489B1 (pl) 1974-05-27 1974-05-27 Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96489B1 true PL96489B1 (pl) 1977-12-31

Family

ID=19967513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17146274A PL96489B1 (pl) 1974-05-27 1974-05-27 Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL96489B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029189B1 (ru) Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта
RU2764976C2 (ru) Сырьевой материал для получения огнеупора, применение этого сырьевого материала, а также огнеупор, содержащий подобный сырьевой материал
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
US3547664A (en) Refractory ramming mix
PL96489B1 (pl) Sposob wytwarzania wyrobow ogniotrwalych magnezjowo-spinelowo-cyrkonowych
US2558782A (en) Castable refractories
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
US3429723A (en) Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products
BR0201093B1 (pt) material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo.
US3770467A (en) Refractory substance
US2952554A (en) Basic refractory brick
US3240615A (en) Refractory
JPH0794343B2 (ja) マグネシアクリンカー及びその製造方法
US2098839A (en) Refractory material
US3067049A (en) Jmjifz
JP3257820B2 (ja) クロム固溶スピネルよりなるクリンカー並びにそれを用いて得られる耐火物
KR0144774B1 (ko) 저수분화 염기성 부정형내화물
Bennett et al. Magnesia Refractories Produced from Chemically Modified Periclase Grains and Mg (OH) 2 Slurries
KR950011097B1 (ko) 시멘트 코팅 방지용 지르콘(Zircon)질 내화물
PL50157B1 (pl)
SU1175922A1 (ru) Огнеупор
PL147774B1 (en) Method of manufacturing aluminosilicate refractories
PL103544B1 (pl) Sposob wytwarzania wyrobow korundowo-mulitowych o zwiekszonej odpornosci na wstrzasy termiczne
PL45379B1 (pl)
Brosnan DEVELOPMENT OF CHEMICALLY BONDED CERAMIC MATERIALS FOR USE IN THERMAL ENERGY STORAGE DEVICES