PL103544B1 - Sposob wytwarzania wyrobow korundowo-mulitowych o zwiekszonej odpornosci na wstrzasy termiczne - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów korundowo-mulitowych zawieraja¬ cych 80—85% tlenku glinu o zwiekszonej odpor¬ nosci na wstrzasy termiczne.

Obecnie ogniotrwale wyroby korundowo-mulito- we o zawartosci 80—90% Al2Os produkuje sie zwykle z mas sypkich o wilgotnosci 4—6%, w sklad których wchodzi: 85—95% — elektrokorundu lub korundu spieka- . nego o uziarnieniu 0—3 mm, —15% — ogniotrwalej gliny surowej lub kao¬ linu surowego o uziarnieniu 0—1' mm, 1—3% — lugu posiarczynowego lub innego le¬ piszcza.

Z mas o powyzszym skladzie formuje sie za po¬ moca pras prostki lub ksztaltki pod cisnieniem 500—800 kp/cm2, które nastepnie po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 2% wypala sie w piecach przemyslowych w temperaturze 1500—1600°C.

Otrzymane wyroby posiadaja nastepujace wla¬ snosci: — ogniotrwalosc pod obciazeniem 2 kG/cm2 — 1550—1620°C — porowatosc otwarta — 16—20% — odpornosc na wstrzasy termiczne — 3—5 zmian.

Ich glówna wada jest niewielka odpornosc na wstrzasy termiczne, która powoduje, ze wyroby te nie posiadaja dostatecznej zywotnosci w piecach i urzadzeniach cieplnych, w których zachodza zna¬ czne wahania temperatury.

Istota wynalazku jest sposób produkcji wyro¬ bów mulitowych o zawartosci 75—85% A1203. Wy¬ robów tych nie produkuje sie z elektrokorundu lub korundu spiekanego lecz z dwu klinkierów korundiawo-mulitowych otrzymanych przez wypa¬ lenie w piecu obrotowym gestwy zlozonej z tech¬ nicznego tlenku glinu i kaolinu naturalnego lub wypalanie w piecu tunelowym brykietów odfor- mowanych z mas sypikich zawierajacych jedno¬ rodnie wymieszane obydwa te skladniM. Klinkie¬ ry te wypala sie w temperaturze 1700—1800°C.

Jeden z tych klinkierów zawiera 88—95% Al2Os, drugi 75—85% Al2Os.

Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 3—7% w sklad której wchodzi: —40% klinkieru korundowo-mulitowego za¬ wierajacego 88—95% AI2O3 o uziarnieniu 0—0,1 mm —40% klinkieru korundowo-mulitowego za¬ wierajacego 75—85% Al2Os o uziarnieniu 0-^2,5 mm, w tym minimum 70% o uziarnieniu 1— 2,5 mm —40% klinkieru korundowo-mulitowego za¬ wierajacego 75—85% A1203 o uziarnieniu 0—5 mm w tym minimum 70% o uziarnieniu 2—5 mm 4—8% kaolinu plawionego lub surowego lub wysokoogniotrwalej gliny surowej o uziarnieniu ponizej 0,5 mm w tvm równiez w postaci ge¬ stwy 103 544103 544 3 1—3% lugu posiarczynowego lub innego lepisz¬ cza.

Z masy o powyzszym skladzie formuje sie pro¬ stki lub ksztaltki pod cisnieniem 600—800 kp/cm2 a nastepnie po ich wysuszeniu do wilgotnosci po¬ nizej 1% wypala sie je w temperaturze 1620— 1700°C w ten sposób, by czas wygrzewania w tem¬ peraturze powyzej 1620°C wynosil co najmniej 12 godzin.

Otrzymane wyroby korundowo-mulitowe odzna¬ czaja sie bardzo wysokimi wlasnosciami fizyczny¬ mi. Ich ogniotrwalosc pod obciazeniem wynosi 4C50^1700°C, odpornosc na wstrzasy termiczne —25 zmian wodnych, a wtórna skurczliwosc w zakresie temperatur 1600—1700°C nie przekracza 0,2%.

Przyklad. W mieszadle kraznikowym przy¬ gotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 5%, w sklad której wchodzi: % — klinkieru korundowo-mulitowego o za¬ wartosci 90 % A1208 o uziarnieniu 0—0,1 *mm, % — klinkieru korundowo-mulitowego o za¬ wartosci 82% A1208 o uziarnieniu 0—2,5 mm, % — klinkieru korundowo-mulitowego o wartosci 82% AI2O3 o uziarnieniu 0—5 mm, 8% — kaolinu plawionego o uziarnieniu 0,5 mm, 2 % — lugu posiarczynowego.

Z masy tej formuje sie prostki za pomaca pra¬ sy mechanicznej pod cisnieniem 600 kp/cm*; a na¬ stepnie suszy sie je do wilgotnosci ponizej 1 %, wypala w piecu tunelowym przy temperaturze 1650°C, wytrzymujac okres przetrzymywania po¬ wyzej 1620°C przez 12 godzin.

Uzyskany wyrób posiada ogniotrwalosc pod obciazeniem 1680°C, odpornosc na wstrzasy- ter¬ miczne — 22 zmiany wodne oraz wtórna skurczli¬ wosc w temperaturze 1650°C — 0,2%. Wyroby wytworzone sposobem wedlug wynalazku moga za- 0— byc produkowane przez przemysl materialów ogniotrwalych. Ze wzgledu na swe wybitnie ko¬ rzystne wlasnosci temperaturowe, a zwlaszcza ogniotrwalosc pod obciazeniem, odpornosc na wstrzasy termiczne i pelna stabilnosc wymurówki do temperatury 1700°C nadaja sie one do stoso¬ wania dla pieców i urzadzen cieplnych zwlaszcza pracujacych w bardzo trudnych warunkach eks¬ ploatacyjnych, tj. do budowy wysokotemperaturo¬ wych pieców tunelowych, pieców elektrycznych, pieców obrotowych i innych.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów korundowo-muli- towych o zwiekszonej odpornosci na wstrzasy ter¬ miczne, znamienny tym, ze z dwu klinkierów mu- litowo-korundowych przygotowuje sie mase, w sklad której wchodzi: 25—40% — klinkieru korundowo-mulitowego o zawartosci 88—95% A1203 o uziarnieniu 0—0,1 mm 20—40% — klinkieru korundowo-mulitowego o zawartosci 75—85% A12Q8 o uziarnieniu 0—2,5 mm, w tym minimum 70% frakcji powyzej 1 mm 20—40% — klinkie.ru korundowo-mulitowego o zawartosci 75—85% Ai2Os o uziarnieniu 0—5 mm, w tym minimum 70% frakcji powyzej 2 mm, 4—8% — kaolinu plawionego lub surowego, lub wysokoogniotrwalej gliny surowej o uziarnieniu ponizej 0,5 mm w tym równiez w postaci gestwy 1—3% — lugu posiarczynowego lub innego le¬ piszcza. Z masy tej o wilgotnosci 3—7% formuje sie prostki lub ksztaltki pod cisnieniem co najmniej 600 kp/cm2, które po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 1%, wypala sie w temperaturze 1620— 1700°C wytrzymujac okres przetrzymywania w temperaturze powyzej 1620°C co najmniej 12 go¬ dzin. PZGraf. Koszalin D-413 115 egz. A-4 Cena 45 zl