PL79072B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79072B1 PL79072B1 PL116408A PL11640866A PL79072B1 PL 79072 B1 PL79072 B1 PL 79072B1 PL 116408 A PL116408 A PL 116408A PL 11640866 A PL11640866 A PL 11640866A PL 79072 B1 PL79072 B1 PL 79072B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clay
- refractory
- content
- products
- mass
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 101100491597 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) arg-6 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów glinokrzemianowych Przedmiotem wynalazku jest sposób' wytwarza¬ nia wysokoogrmdtrwalych glimoikrzemianiowych wy¬ robów wieloszaimotowych. Znane wysokoogniotrwa- le wyroby wieloszamotowe wytwarza sie z mas sypkich o wilgotnosci 4—6°/o, skladajacych sie z: 10—20% gliny surowej o ogniotrwalosci zwyklej 173^175 sP i zawartosci 38—40% AI2O3 o granu¬ lacji 0—1 mim i 89^90% luiplkiu prazonego lub gli¬ ny palonej o ogniotrwalosci zwyklej co najmniej 175 sP i zawartosci 38—44% Ai203 o granulacji 0—3 mm.Z mas tych formuje sie prostki lub ksztaltki pod cisnieniem 500—700 kG/cm2, a nastejpnie suszy sie je do wilgotnosci ponizej 1% i wypala w tem¬ peraturze okolo 1450°C. Ognidtrwalosc pod obcia¬ zeniem tych wyrobów wynosi 1420—il460°C.Sposób wytwarzania wyrobów wieloszaimotowych wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie znacznie wyzszych wlasnosci termicznych wyrobów. Osiaga sie to przez wprowadzenie do masy glinokrzemia- nowej palonki wysokoglinowej o zawartosci AI2O3 00—00%. Powstajacy w duzych ilosciach podczas wypalania mulit krystalizuje w postaci igiel, co ma zarówno korzystny wplyw na wlasnosci ter¬ miczne j:ak i na wlasnosci wytrzymalosciowe.-Wytwarzanie wyrobów wedlug wynalazku polega na tyim, ze z masy o wilgotnosci 4—6% w sklad, której wchodzi jalko material wiazacy mieszanina otrzymana droga wspólnego przemialu ogniotrwa¬ lej gliny surowej o ogniotirwalosci zwyklej 175 sP lub kaolinu o ogndotrwalosci zwyklej 173^175 sP i palonki wysokoglinowej o zawartosci 60— 70% A1203 o granulacji 0—0,1 mm zas jak ma¬ terial schudzajacy lupek prazony lub ogniotrwala 5 glina palona o ogniotrwalosci zwyklej 175 sP i za¬ wartosci 38—42% AljOs w granulacji 0—4 mm, formuje sie prostki i ksztaltki pod cisnieniem co najmniej 500 kG/om2, które nastepnie po wysu¬ szeniu do wilgotnosci 1% wypala sie w tempera- 10 turze 1460—1520^C. Ilosc gliny surowej lulb kaoli¬ nu wynosi 10—30%, ilosc palonki wysokoglinowej 10—20%, ilosc gliny palonej lub lupku 60—80%.Otrzymane wyiroby odznaczaja sie ogniotrwalo- scia pod obciazeniem lezaca w granicach 1480— 15 1520^C. Z uwalgi na to temperatura stosowania tych wyrobów jest wyzsza o 50-^80°C od wyrobów wytwarzanych znanymi sposobami.Przyklad. W mieszaidle kraiznilkowym przy- 20 gotowuje sie mase o wilgotnosci 6% o skladzie: — 15% — ogniotrwalej gliny surowej o ogniotrwa¬ losci zwyklej 175 sP, granulacji 0— 0,5 rmm. — 15% — palonki wysokoglinowej o zawartosci 25 70% tlenku glinu o granulacji 0— 0,1 mm. — 70% — ogniotrwalej gliny palonej o ogniotrwa¬ losci zwyklej 175 sP i o granulacji 0— 3 mm. 30 Gline surowa i palonke wysokdglinowa wprowa- 7907279072 3 dza sie do masy w formie wspólnego przemialu w mlynie rurowym.Z otrzymanej masy formuje sie prostki pod cis¬ nieniem 500 kG/orn2, które po wysuszeniu do wil¬ gotnosci ponizej 1% wypala sie w temperaturze 1480—1530°C w piecu tunelowym.Wyroby wytwarzane siposobem wedlug wynalaz¬ ku moga byc stosowalne do wylozenia pieców obro¬ towych i szybowych w przemysle cementowym i wapienniczym, obmuirza nagrzewnic wielkich pie¬ ców oraz wielu innych pieców i urzadzen ciepl¬ nych w temiperatoze 1450—1500°C. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezeniie patentowe Siposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów gli- noflerzemianowych wieloszamotowych, polegajacy na formowaniu pod cisnieniem mas sypfckh o wil- goltniosci 4—6%, suszeniu uformowanych wyrobów , i wypalanki ich, znamienny tym, ze z masy za¬ wieraj acej 10—30% ogniotrwalej gliny suirowej o 5 ogniotrwalosci zwyklej 175 sP lufo kaolinu szla¬ mowanego o ogniiotowaloscii zwyklej 173—175 sP o uziamieniu 0—0,5 mm 10—20% palonki wysoko- glinowej o zawartosci 60—7i0*/o tlenku glinu w gra¬ nulacji 0^0,1 mm, 60—80% ogniotrwalej gliny pa- io lonej lufo lupku prazonego o ogniotrwalosci zwy¬ klej co najmniej 175 sP i o zawairtosici Al2Os38— 42% o uziairnieniu 0—4 min formuje sie prostki i ksztaltki pod cisnieniem co najmniej 500 kG/cm2, które nastepnie po wysuszeniu wypala sie w tem- 15 iperaturze 1460—1520°C, ,przy czyim gline surowa lub kaolin i palonke wysokoglinowa wprowadza sie do masy w formie wspólnego przemialu. Cj- « i ^LNIA Urzedu Patentowego lal i) Um '¦ Krak. Zaklady Graficzne Nr 1, z. 578/75 Cena 10 zl PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79072B1 true PL79072B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| PL79072B1 (pl) | ||
| SU1726438A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
| US2087107A (en) | Chrome-magnesia refractory and method | |
| CN106220155A (zh) | 高荷软红柱石复合耐火砖及其制备方法和应用 | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| US2098839A (en) | Refractory material | |
| US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
| KR0144691B1 (ko) | 폐고령토를 주원료로 하는 경량벽돌 및 그의 제조방법 | |
| PL146141B1 (en) | Method of manufacturing high-aluminium refractories having high resistance to thermal shocks | |
| SU639837A1 (ru) | Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий | |
| US2155858A (en) | Refractory material | |
| SU385943A1 (ru) | Огнеупорная масса | |
| PL103544B1 (pl) | Sposob wytwarzania wyrobow korundowo-mulitowych o zwiekszonej odpornosci na wstrzasy termiczne | |
| PL147774B1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate refractories | |
| PL103151B1 (pl) | Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow magnezytowo-chromitowych do budowy obmurza piecow stalowniczych | |
| SU628135A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
| SU768783A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| SU783274A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| JPS5919905B2 (ja) | 耐火断熱ボ−ド | |
| SU1175922A1 (ru) | Огнеупор | |
| SU1058932A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU87306A1 (ru) | Способ производства легковесных теплоизол ционных и плотных форстеритовых огнеупоров |