PL40665B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 21 kwietnia 1958 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40665 KI. 80 b, 8/01 Swidnickie Zaklady Materialów Ogniotrwalych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Swidnica-Slaska, Polska Sposób wytwarzania wyrobów forsterytowych Patent trwa od dnia 25 sierpnia 1955 r.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania wy¬ robów forsterytowych, zastepujacych wyroby za¬ sadowe w wymurowaniach pieców martenow- skich i w innych urzadzeniach hutniczych, wy¬ magajacych tego rodzaju materialu. Wedlug wynalazku okazalo sie, ze dó produkcji ognio¬ trwalych wyrobów forsterytowych mozna stoso¬ wac serpentyny krajowe, które sa surowcem nieogniotrwalym. Poddajac reakcji serpentyny z magnezytem otrzymuje sie wysokoogniotrwaly produkt tak zwany forsteryt, w mysl reakcji: MgOSi02 + MgO = 2MgOSi02 Znane dotad sposoby wytwarzania wyrobów forsterytowych, sa skomplikowane ze wzgledu na koniecznosc instalowania odpowiednich sto¬ sunkowo zlozonych duzych urzadzen do przygo¬ towania i przeróbki wstepnej surowca aby otrzy¬ mac klinkier forsterytowy potrzebny do dalszej produkcji.Sposób wedlug wynalazku calkowicie opuszcza wstepna przeróbke surowca w celu otrzymywa¬ nia klinkieru, przy czym wedlug niego stosuje sie surowy oraz spieczony serpentyn oraz spie¬ czony magnezyt krajowy.Uproszczenie procesu technologicznego powo¬ duje wyeliminowanie znacznych nakladów in¬ westycyjnych, dajac jeszcze oszczednosci na roz¬ drabnianiu surowca do 0,09 mm i na wypalaniu, co wplywa jeszcze bardziej na potanienie tego sposobu.W celu wytworzenia forsterytu sposobem we¬ dlug wynalazku stosuje sie najlepiej mieszanine o skladzie nastepujacym: 10°/o serpentynu surowego 50°/o serpentynu prazonego 1300°C o granulacji 40°/o magnezytu spieczonego *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Wladyslaw Bieda. o granulacji 0 — 0,1 mm do ponad 0 — 1,0 mm o granulacji 0 —1,0 mm Dodatek do masy serpentynu surowego w ilos¬ ci do 10°/o jest konieczny ze wzgledu na jego ka¬ talityczne dzialanie w procesie tworzenia sie forsterytu podczas wypalania.Serpentyn surowy rozdrabnia sie najkorzyst¬ niej Sk -Jdnszarce feczgkoWej, nastepnie na kolo- Siofeie i mlynie rurowym do granulacji okolo ..„ mm.Serpentyn prazony oraz magnezyt grochowski spieczony rozdrabnia sie kazdy z osobna na kru¬ szarce szczekowej, a nastepnie na kologniocie z obrotowa masa do granulacji okolo 1,0 mm. Z otrzymanej masy po dokladnym wymieszaniu, a nastepnie po wymieszaniu z lepiszczem np. z melasa, lugiem posulfitowym formuje sie ksztalt¬ ki, które wypala sie w piecu w temperaturze wy¬ palania wyrobów magnezytowych to jest w tem¬ peraturze okolo 1500°C (18 sS).Przyklad: 35 kg serpentynu surowego zmielono do uzyskania granulacji 0 — 0,1 mm.Osobno zmielono 140 kg serpentynu prazonego do granulacji.0—1,0 mm oraz oddzielnie 175 kg magnezytu prazonego do granulacji 0 —1,0 mm.Mieszanie tych materialów przeprowadza sie w dwóch fazach. Pierwsze mieszanie dokonuje sie na sucho w mieszadle typu Eirich'a, po czym da¬ lej miesza sie na mokro w kologniocie.W pierwszej fazie laduje sie skladniki na su¬ cho przez 4 minuty, a nastepnie dodaje sie od¬ mierzona porcje lugu posulfitowego lub melasy i miesza sie przez 1 minute. W drugiej fazie mie¬ szania laduje sie mokra mase do gniotownika z obrotowa misa przez 5 minut, przy maksymal¬ nym docisku kól biegowych. Wilgotnosc wzgled¬ na masy po wymieszaniu powinna wynosic 3—5°/o. Z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby na prasach hydraulicznych, stosujac cisnienie jednostkowe w wysokosci 900—1000 kg/ cm2. Ksztaltki po uformowaniu przenosi sie do suszarni. Suszenie powinno sie odbywac w stru¬ mieniu suchego powietrza o temperaturze okolo 70°. Czas suszenia wynosil 2 dni. Wysuszone ksztaltki wykazywaly wilgotnosc wzgledna po¬ nizej l°/o, i w takim stanie byly zaladowane do pieca. Ksztaltki wypalano w piecu periodycznym, wzglednie innym. Sposób ukladania wyrobów byl taki sam jak przy wypalaniu wyrobów magnezy¬ towych. Temperatura wypalania wynosila 1500°C (18 sS). Wlasciwosci wyrobów po wypaleniu by¬ ly nastepujace: Ciezar wlasciwy 3,3—3,4 g/cms Ciezar objetosciowy 2,4—2,6 g/cms Porowatosc wzgledna 25—28 °/o Wytrzymalosc na sciskanie 200—400 kg/cm2.Ogniotrwalosc pod obciazeniem tm = 1500—1580° C, tz = 1560—1640° C.Skurczliwosc wypalania 0,5—1,0 °/o Skurczliwosc wtórna 0,3 °/o Sklad chemiczny: Straty wskutek prazenia do 0,25 °/o Si02 okolo 32,5 °/o A1203 okolo 1,5 °/o Fe2C3 okolo 5,5 °/o CaO okolo 0,5% MgO okolo 60,0 °/o PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów forsterytowych, znamienny tym, ze nieogniotrwaly serpentyn prazy sie, a nastepnie miele i miesza na sucho z uprzednio wyprazonym i zmielonym magne¬ zytem, przy czym do mieszaniny tej wprowa¬ dza sie dodatek surowego serpentynu zmielo¬ nego, po czym calosc poddaje sie dokladnemu wymieszaniu, a nastepnie po wymieszaniu z le¬ piszczem, na przyklad lugiem posulfitowym lub melasa formuje z otrzymanej masy dowolne ksztaltki, które poddaje sie wypalaniu w pie¬ cu w temperaturze wypalania wyrobów magne¬ zytowych, to jest okolo 1500° C (18 sS).
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie domieszke surowego serpentynu w ilosci do okolo 10fl/o pozostalych skladników.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze nieogniotrwaly serpentyn stanowiacy glówny skladnik mieszaniny, poddaje sie przed zmie¬ szaniem spiekaniu w temperaturze ponad 1300° C. Swidnickie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD-103-Ga. GDA-677/58. PL