SU51426A1 - Способ изготовлени многошамотных изделий - Google Patents

Description

Низка  шлакоустойчивость шамотных изделий, изготовленных обычным способом из смеси глины с хорошо обожженным спекшимс  шамотом, вызываетс  их высокой пористостью, наход  ш,ейс  в пределах 20-30% (20% дл  Часов-Ярского сырь , 25-30% дл  Боровического, Воронежского , Положского сырь ). В то же врем  хорошо работаюшие шамотные издели , особенно американские , обладают пористостью 12-14%.

Объемный вес обычных шамотных изделий равен 1,8 - 1,9, тогда как он должен быть равен 2-2,1.

Существует целый р д способов повышени  плотности черепка шамотных изделий: 1) вакуум-прессование,

2)многошамотный метод производства,

3)применение специальных видов малопористого сырь  (камнеподобные глины СШД или сильно спекающиес  глины).

Эти методы требуют или наличи  специального сырь  или сложного оборудовани  (вакуум-пресса, компрессора ).

Известен также способ изготовлени  многошамотных изделий, по которому, с целью сообщени  им меньшей пористости , нагретый до 60-90 шамот

замачивают в глин ном шликере и затем смешивают с сухой молотой глиной.

По предлагаемому способу меньша  пористость издели  достигаетс  смешением гор чего низкожженого шамота и шликера, нагретого до 80-90°, причем шамот обжигают в измельченном виде с тем, чтобы возможно было его использовать непосредственно после выхода из печи.

Способ осуществл етс  следующим образом. Огнеупорна  глина режетс  на стружку, причем 93% от веса сырой глины идет во вращающуюс  печь дл  обжига на шамот,-а 7% - в мокрые шламовые болтушки дл  изготовлени  шликера.

Во вращающихс  печах шамот обжигаетс  при 500-700 причем получаетс  низкожженый шамот, лишенный конституционной воды, но не получивший еще усадки, а потому весьма пористый. Из печей шамот поступает в холодильники, где охлаждаетс  воздухом до 180-200, после чего подаетс  отмеренными порци ми в смесительные бегуны.

В эти же бегуны подаетс  из шликерных мешалок отмеренное количество нагретого до 80-90° шликера

с концентрацией 30-35% глины и 70-65% воды. Состав шихты рассчитываетс  таким образом, чтобы в сырец было введено глины по весу в виде шликера и 90-85% в виде низкожженого шамота. Вода вводитс , в зависимости от глины, в коничестве 18-23% от веса сухой шихты.

Поступающий в бегуны шамот имеет температуру 120-150 и, будучи увлажнен шликером, испар ет из последнего часть влаги. При этом воздух из промежутков между зернами шамота удал етс  образующимс  вод ным .паром.

Смешанна  в бегунах гор ча  шихта при температуре 90-100° поступает -в питатель пресса Бойда, формуетс  по способу полусухого прессовани . Из пресса кирпичи автоматически поступают в конвейерную сушилку, где высушиваютс  уже в течение 5-б часов , так как поступают в нее нагретыми до 90-100.

Из сушилки кирпич обычным путем идет в обжиг (в туннельные печи).

Этот способ производства имеет следующие преимущества-перед обычным:

а)отпадает сушка и помол св зующей глины;

б)отпадает процесс брикетировани  глины, необходимый при обжиге щамота в шахтных, Гофманских или периодических печах;

в)отпадает помол и рассев щамота, так как из вращающейс  печи шамот получаетс  мелким и, кроме того, низкожженый шамот весьма хрупок и м гок;

г)упрощаетс  подготовка массы дл  прессовани ;

д)благодар  простой схеме производства и низкой температуре обжига щамота расход топлива сокращаетс .

В виду изложенного снижаетс  себестоимость изделий.

Предмет изобретени .

Claims (2)

1.Способ изготовлени  многощамотных изделий из низкожженого щамота и шликера, отличающийс  тем, что, с целью понижени  пористости изделий , гор чий шамот и нагретый до 80 - 90 шликер смешивают на мокрых бегунах и затем полученную массу подвергают обычной дальнейшей обработке.

2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что дл  смешивани  с нагретым шликером используют обжигаемый в раздробленном состо нии шамот непосредственно после выдачи из печи.